本發(fā)明涉及一種路面瀝青混合料制備方法,包括以下步驟:1)將集料進(jìn)行篩分,得到粗料、中料和細(xì)料,粗料粒度不小于10mm,細(xì)料粒度不大于1mm,中料粒度介于10mm和1mm之間;2)將瀝青烘干,一部分融化得到液態(tài)瀝青,剩余瀝青打粉得到粉狀瀝青;3)粗料預(yù)熱后加入液態(tài)瀝青進(jìn)行攪拌,再加入細(xì)料進(jìn)行攪拌,得到粗預(yù)制料;4)將粉狀瀝青與礦粉混合攪拌,得到瀝青礦粉混合物;5)將粗預(yù)制料、中料和瀝青礦粉混合物混合,攪拌均勻后,再進(jìn)行加熱攪拌。本發(fā)明的目的是解決瀝青混合料制備時的離析問題。
本實用新型公開了一種新型防爆LED感應(yīng)巷道燈,包括控制電路,所述控制電路包括信號發(fā)射接收處理單元、信號篩選單元、單片機(jī)和控制電源單元,信號發(fā)射接收處理單元與信號篩選單元和單片機(jī)連接,信號篩選單元與單片機(jī)連接,單片機(jī)與控制電源單元連接。本實用新型利用多普勒原理,三極管Q1通過環(huán)形導(dǎo)體發(fā)射和接收高頻微波信號,經(jīng)信號放大篩選和單片機(jī)識別處理后,將信號實時反饋給控制電源單元,當(dāng)在煤礦井下巷道有人員或者移動設(shè)備出現(xiàn)時,實時自動控制燈具及時自動感應(yīng),達(dá)到節(jié)能的效果。
一種集成設(shè)計的兩產(chǎn)品重介質(zhì)分選工藝,其特征在于:①把傳統(tǒng)輕重產(chǎn)物的垂直排料方式該為同向排料,使輕重產(chǎn)物可以共用同臺固定篩、直線振動篩進(jìn)行脫介,篩子中間用隔板隔開;②脫介篩篩下合格介質(zhì)和稀介質(zhì)溜槽經(jīng)特殊設(shè)計,分別取代合格介質(zhì)桶、稀介質(zhì)桶;③磁選后的磁選精礦直接進(jìn)到合介桶,減少了濃介桶;④從合格介質(zhì)泵輸出管路上直接分出三個出口,分別去淺槽重介分選機(jī)的水平流、上升流和進(jìn)入磁選機(jī)磁選,后者取代了傳統(tǒng)工藝設(shè)計的分流箱;⑤密度調(diào)節(jié)裝置的使用,保證了工作懸浮液在分選過程中密度的穩(wěn)定。在返回到淺槽重介質(zhì)分選機(jī)介質(zhì)流的管路上使用壓差密度計,確保了分選過程中懸浮液的密度不至于出現(xiàn)較大的波動。
本發(fā)明公開了一種基于寬離子束拋光?掃描電鏡的孔隙結(jié)構(gòu)表征方法,包括以下步驟:步驟100、對巖心樣品切割獲得樣品薄板,并對所述樣品薄板進(jìn)行預(yù)處理獲得鍍鎢拋光面;步驟200、利用掃描電鏡對所述樣品薄板的鍍鎢拋光面進(jìn)行順次掃描并拼接形成全景圖;步驟300、基于閾值分割方法篩選孔隙和劃分礦物類型分別形成孔隙圖層、礦物類型圖層;步驟400、將孔隙圖層和礦物類型圖層進(jìn)行疊合分析,并基于二維微觀圖像的孔隙度預(yù)測大尺寸三維柱狀樣品的孔隙度;本發(fā)明提供一種在大面積巖石樣品表面直觀研究各礦物相中孔隙形態(tài)、孔徑分布與連通性的方法,巖心耗材少,孔隙度預(yù)測準(zhǔn)確,可廣泛應(yīng)用于儲層物性評價、成巖作用的研究中。
本發(fā)明公開了一種松軟煤層干式鉆孔煤屑?xì)饬斔蜋C(jī),包括機(jī)架、卸料管槽、水霧噴嘴、橡膠輸送軟管、輸送噴射器、篩分錐形漏斗和防護(hù)罩;其中,篩分錐形漏斗內(nèi)部焊接固定從前向后傾斜向下的篩板,與篩板相接的后側(cè)板上有煤塊出料口;防護(hù)罩和篩分錐形漏斗上下聯(lián)接;輸送噴射器固定聯(lián)接在篩分錐形漏斗下方,橡膠輸送軟管兩端分別與卸料管槽和輸送噴射器固定聯(lián)接;該裝置能夠在松軟煤層干式鉆孔時將偶爾出現(xiàn)的粒徑較大煤塊篩分出來,利用壓縮空氣通入輸送噴射器產(chǎn)生的氣力作用將煤屑輸送到卸料管槽,經(jīng)水霧噴嘴噴出的水霧除塵后落入礦車,輸送路徑可彎曲,設(shè)備布置靈活,消除了煤塵污染,避免了煤屑在井下巷道中的淤積,提高了煤屑清理的工作效率。
本發(fā)明公開了一種資源化利用電解鋁灰的方法,包括以下步驟:(1)將電解鋁灰破碎、篩分,得到平均粒度小于2mm的電解鋁灰顆粒;(2)將電解鋁灰顆粒與鋁土礦礦石按照質(zhì)量比為(0.02?0.05):1混合,得到混合物,向混合物中添加石灰和氧化鋁生產(chǎn)過程中的循環(huán)母液進(jìn)行研磨得到礦漿,礦漿中+100目的物料的質(zhì)量百分含量小于等于5%;(3)向礦漿中加入生料煤、石灰、碳堿,得到生料漿;(4)將生料漿噴入回轉(zhuǎn)窯中在1200℃?1250℃燒結(jié)后研磨、溶出,得到以鋁酸鈉為主要成分的溶出液。本發(fā)明能夠減少氧化鋁生產(chǎn)礦石的消耗、降低生產(chǎn)成本、經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本發(fā)明公開了一種煤巖鉆孔水力致裂實驗裝置,包括樣品裝置系統(tǒng)、圍壓系統(tǒng)、致裂系統(tǒng)、封閉系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng),樣品裝置系統(tǒng)包括樣品缸,樣品缸內(nèi)的底部設(shè)有篩筒,篩筒底部設(shè)有出水管,篩筒上方的樣品缸內(nèi)盛裝有樣品,樣品內(nèi)設(shè)有模擬鉆孔;圍壓系統(tǒng)包括充氣子系統(tǒng)和充水子系統(tǒng),致裂系統(tǒng)包括致裂高壓水泵,致裂高壓水泵的出水口通過致裂管路與所述模擬鉆孔相連通;封閉系統(tǒng)包括樣品缸密封裝置和實驗缸密封裝置;監(jiān)測系統(tǒng)包括設(shè)在樣品缸外壁上的聲發(fā)射傳感器。本發(fā)明可以在實驗室進(jìn)行模擬實驗,查明煤礦井下本煤層鉆孔水力壓裂過程裂縫起裂、擴(kuò)展、延伸變化規(guī)律,了解裂縫延伸方向,進(jìn)而指導(dǎo)現(xiàn)場壓裂,從而大大提高壓裂效果。
本發(fā)明公開了一種新型防爆LED感應(yīng)巷道燈,包括控制電路,所述控制電路包括信號發(fā)射接收處理單元、信號篩選單元、單片機(jī)和控制電源單元,信號發(fā)射接收處理單元與信號篩選單元和單片機(jī)連接,信號篩選單元與單片機(jī)連接,單片機(jī)與控制電源單元連接。本發(fā)明利用多普勒原理,三極管Q1通過環(huán)形導(dǎo)體發(fā)射和接收高頻微波信號,經(jīng)信號放大篩選和單片機(jī)識別處理后,將信號實時反饋給控制電源單元,當(dāng)在煤礦井下巷道有人員或者移動設(shè)備出現(xiàn)時,實時自動控制燈具及時自動感應(yīng),達(dá)到節(jié)能的效果。
一種可實現(xiàn)無極調(diào)灰的原煤洗選工藝,所述工藝包括下述步驟:a、對粒度小于50mm~100mm部分進(jìn)行脫泥篩分;b、將脫泥篩的篩上品進(jìn)行單段跳汰分選;c、對于來自步驟b所得的塊煤即振動篩篩上品進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行破碎;d、來自步驟c的破碎產(chǎn)品進(jìn)入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選;e、對來自步驟c中水力旋流器所得的底流和溢流分別進(jìn)行處理;f、對來自步驟e中的水力旋流器的底流進(jìn)行TBS分選或離心脫水處理;g、對來自步驟d中所得的三種產(chǎn)品精煤、中煤、矸石分別進(jìn)行一次脫介;h、對來自步驟g中的三種產(chǎn)品分別進(jìn)行二次脫介、脫水;i、將上述步驟h中精煤中煤矸石二次脫介所得的篩下稀介質(zhì)進(jìn)行磁選,選出的磁鐵礦粉進(jìn)入合格介質(zhì)桶,將剩余物收集并進(jìn)行煤泥濃縮。
本實用新型屬于鋁酸鈣粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋁土礦石制備高品質(zhì)鋁酸鈣粉用攪拌混合裝置,包括球磨機(jī)構(gòu)、預(yù)混合機(jī)構(gòu)和混合輸送機(jī)構(gòu);預(yù)混合機(jī)構(gòu)包括混合罐,混合罐的頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口,混合罐內(nèi)設(shè)有攪拌組件;混合輸送機(jī)構(gòu)為水平設(shè)置的螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口位于混合罐的出料口下方;球磨機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料組件、球磨組件和出料組件;進(jìn)料組件包括進(jìn)料漏斗和導(dǎo)料管;球磨組件包括水平設(shè)置的筒體、支撐座和驅(qū)動裝置,筒體的兩端轉(zhuǎn)動連接在支撐座上,進(jìn)料漏斗的出料口通過導(dǎo)料管與筒體的進(jìn)料端相連,驅(qū)動裝置與筒體驅(qū)動連接;出料組件包括出料殼和篩筒。該裝置可將生料原料混合均勻,保證鋁酸鈣粉的生產(chǎn)質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種礦用煤屑基封孔注漿材料,由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)構(gòu)成:煤屑15.87~28.65%、粘結(jié)劑28.65~31.75%、交聯(lián)劑0.48~0.93%、增強(qiáng)劑3.17~6.17%、膨脹劑0.32~0.62%、增韌劑0.14~0.63%、偶聯(lián)劑0.16~0.57%,余量為水;其制備封孔工藝包括煤屑篩選,初步混料,二次混合及封孔作業(yè)等四步。本發(fā)明所制備的注漿材料,一方面有效的提高注漿材料自身結(jié)構(gòu)的整體結(jié)合性能、壓密、封堵,堵漏效果及耐候性能,另一方面可有效的將鉆孔周圍破碎破碎煤體重新粘結(jié)為連續(xù)整體,有利于提高鉆孔穩(wěn)定性,并可在減少鉆孔施工作業(yè)現(xiàn)場粉塵污染的同時,極大的減緩了鉆孔封孔施工的施工工藝,便于現(xiàn)場施工操作,提高了鉆孔封孔作業(yè)的靈活性和可靠性,具備廣泛的應(yīng)用前景。
本實用新型屬于礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于選礦的螺旋分級機(jī),包括殼體;殼體內(nèi)壁上設(shè)有第二隔板;第二隔板上方與殼體內(nèi)壁組成儲水槽,第二隔板上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸一端穿過殼體側(cè)壁設(shè)于第二弧形座內(nèi),第二弧形座開設(shè)于殼體側(cè)壁內(nèi),第二轉(zhuǎn)軸另一端穿出殼體且套設(shè)有第二齒輪,第二齒輪與錐形齒輪嚙合,錐形齒輪套設(shè)于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上;第二轉(zhuǎn)軸上沿第二轉(zhuǎn)軸軸向方向固設(shè)有第二螺旋葉片;殼體頂端設(shè)有進(jìn)料口,殼體一側(cè)位于第二隔板上方設(shè)有與儲水槽連通的分料口,殼體另一側(cè)設(shè)有溢流孔。該分級機(jī)在篩選時,浮在水中上層比重較輕的物料可以迅速上游至第二螺旋葉片上方,并通過溢流孔排出,從而使得該裝置的分級速度更快,效率更高。
本實用新型公開了一種礦渣無塵環(huán)保制粉設(shè)備,涉及粉碎篩選技術(shù)領(lǐng)域,包括出料管、第一螺旋輸送機(jī)、料斗、卸料器、卸料盒、分離器、吸風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)電機(jī)、第一風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、第二風(fēng)機(jī)、排氣管、提料機(jī)、第一閉風(fēng)閥、粉料倉、旋轉(zhuǎn)控制閥、閥門電機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、第二閉風(fēng)閥、第三閉風(fēng)閥、磨機(jī)、冷卻噴淋裝置和平衡管,其特征在于:所述提料機(jī)上部與所述粉料倉上部通過管道密封連接,所述粉料倉下端通過管道與所述第二螺旋輸送機(jī)密封連接;本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置提料機(jī)自動上料,減少勞動量;設(shè)置分離器精準(zhǔn)篩選;設(shè)置平衡管平衡磨機(jī)兩端壓差,降低通過磨機(jī)時間,增大研磨效率,延長使用壽命。
基于煤礦采空區(qū)處置工業(yè)上廢氣中二氧化碳的裝置,包括菌液注入系統(tǒng)、二氧化碳注入系統(tǒng)、氣液輸送管、注液注氣管、工業(yè)尾氣輸送管和能源抽取系統(tǒng),工業(yè)尾氣輸送管上設(shè)置有尾氣過濾器,菌液注入系統(tǒng)和二氧化碳注入系統(tǒng)的出口均與氣液輸送管的進(jìn)口連接,注液注氣管下端連接有注氣液篩管,注氣液篩管穿過上裂隙帶、采空區(qū)和下裂隙帶,氣液輸送管的出口與注液注氣管的上端口連接,能源抽取系統(tǒng)的下端口設(shè)置在下裂隙帶下方的位置。本實用新型操作簡單、成本低、適用范圍廣,直接通過工業(yè)尾氣輸送管供送含有較多二氧化碳的尾氣,這樣就避免了含有大量二氧化碳的工業(yè)尾氣排放到大氣中,從而大幅度降低大氣中的二氧化碳的排放量。
基于煤礦采空區(qū)處置工業(yè)上廢氣中二氧化碳的裝置及方法,包括菌液注入系統(tǒng)、二氧化碳注入系統(tǒng)、氣液輸送管、注液注氣管、工業(yè)尾氣輸送管和能源抽取系統(tǒng),工業(yè)尾氣輸送管上設(shè)置有尾氣過濾器,菌液注入系統(tǒng)和二氧化碳注入系統(tǒng)的出口均與氣液輸送管的進(jìn)口連接,注液注氣管下端連接有注氣液篩管,注氣液篩管穿過上裂隙帶、采空區(qū)和下裂隙帶,氣液輸送管的出口與注液注氣管的上端口連接,能源抽取系統(tǒng)的下端口設(shè)置在下裂隙帶下方的位置。本發(fā)明操作簡單、成本低、適用范圍廣,直接通過工業(yè)尾氣輸送管供送含有較多二氧化碳的尾氣,這樣就避免了含有大量二氧化碳的工業(yè)尾氣排放到大氣中,從而大幅度降低大氣中的二氧化碳的排放量。
本實用新型公開了一種突出礦井抽采鉆孔防瓦斯裝置,包括:降塵箱、集氣管、連接管、集氣煤箱,在降塵箱下端設(shè)置有放塵口,在集氣煤箱下端設(shè)置有放煤口,降塵箱與集氣煤箱之間由連接管連通,在降塵箱右上部通過閥門連接有集氣管,在降塵箱內(nèi)部傾斜固定設(shè)置有阻塵篩網(wǎng),阻塵篩網(wǎng)右側(cè)空間與連接管和集氣管連通,阻塵篩網(wǎng)左側(cè)空間設(shè)置有抽氣管,抽氣管與井下瓦斯抽放管路連接。既能防止打鉆過程中瓦斯噴孔對操作人員造成事故,又能解決打鉆防塵污染環(huán)境和瓦斯超限問題。
本實用新型公開了鋁土礦石制備高品質(zhì)鋁酸鈣粉用原料破碎裝置,破碎裝置包括對輥破碎倉、單輥破碎倉、螺旋送料裝置;進(jìn)料倉的左右內(nèi)壁分別對稱安裝有左擋料板組件、右擋料板組件;所述左擋料板組件包括擋料板、導(dǎo)向連接板、弧形彈簧、導(dǎo)向滑軌;破碎塊的上端面安裝有導(dǎo)向塊;導(dǎo)向塊的上端面為弧形;破碎塊下方固定安裝有篩板;篩板傾斜指向左下方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;左擋料板組件、右擋料板組件的使用減少粉塵從進(jìn)料倉溢出;同時防止破碎時的小碎塊從進(jìn)料倉彈出;對輥破碎與單輥破碎結(jié)合使用,使得物料能夠得到更充分的粉碎,提高破碎效率。
本發(fā)明公開了一種煤礦水煤井下脫水技術(shù),在第一道水煤運(yùn)輸設(shè)備卸載處,設(shè)置一臺多層振動分級脫水篩,篩上物經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)到溜煤眼,篩下煤泥水流入到沉淀池,利用煤泥清挖泵將沉淀池底部的煤泥,抽入到煤泥離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水處理,離心液返回沉淀池濃縮,脫水后的煤泥經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)到溜煤眼,沉淀池中的溢流水流入到井下水倉,杜絕水煤引起得皮帶運(yùn)輸、提升、倉儲等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)事故;具有工人勞動強(qiáng)度低;脫水效果好等特點。
本發(fā)明公開了一種礦山邊坡綠化基質(zhì)優(yōu)化配比試驗方法,(1)取污泥、粉煤灰、爐渣、土壤進(jìn)行風(fēng)干、過篩,然后備用;取秸稈進(jìn)行風(fēng)干、粉碎,高溫密封腐熟,然后備用;(2)正交試驗設(shè)計;(3)盆栽試驗;(4)測定方法;(5)結(jié)果與分析。本發(fā)明基于正交試驗和盆栽試驗,方法簡單合理,成本低廉,在“以廢治廢”理念指導(dǎo)下,將土壤、活性污泥、爐渣、粉煤灰、保水劑、尿素、秸稈等物質(zhì)進(jìn)行不同質(zhì)量的配比混合成綠化基質(zhì),重點研究綠化基質(zhì)的pH、電導(dǎo)率、有機(jī)質(zhì)、銨態(tài)氮、入滲量、蒸發(fā)量和出苗率等特征,通過該方法能夠確定影響基質(zhì)持水和種子萌發(fā)的關(guān)鍵因素,從而確定最優(yōu)基質(zhì)配比,為礦山生態(tài)恢復(fù)與重建提供支持。
本實用新型公開了一種煤礦水力排渣鉆孔煤渣分離輸送裝置,包括驅(qū)動卸料部、撓性無軸螺旋葉片、橡膠軟管和渣水分離集料箱;驅(qū)動卸料部由動力源、帶傳動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動軸和卸料槽組成;渣水分離集料箱由篩板漏斗、U型集料槽、側(cè)板、支承側(cè)板、聯(lián)接管和端軸組成;撓性無軸螺旋葉片兩端分別與驅(qū)動軸和端軸固定聯(lián)接;橡膠軟管套在撓性無軸螺旋葉片的外面,兩端分別與卸料槽和渣水分離集料箱的聯(lián)接管固定聯(lián)接;該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)水力排渣鉆孔時煤渣和水的自動分離,并將收集起來的煤渣自動輸送裝入礦車中,輸送路徑可彎曲,在狹窄的巷道中設(shè)備布置靈活,避免了煤渣在井下巷道中的淤積,減少了煤渣清理人員的數(shù)量,提高了煤渣清理的工作效率。
一種礦井水分流深度處理裝置,包括初步過濾箱、離心沉降系統(tǒng)、蓄水中轉(zhuǎn)箱、四通磁控閥以及數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng),初步過濾箱的下部為天然水植物阻隔機(jī)構(gòu),初步過濾箱的上部為篩網(wǎng)粗濾機(jī)構(gòu),初步過濾箱的底部通過第一水管與離心沉降系統(tǒng)的進(jìn)水口連接,第一水管上設(shè)有第一閥門和第一水泵;本發(fā)明實現(xiàn)礦井水的深度分流多級處理,能夠過濾掉礦井水內(nèi)的泥沙、煤塵以及油體物質(zhì)、能夠通過微生物處理濾去礦井水內(nèi)的重金屬離子、硫酸根和亞硫酸根離子、硝酸根以及亞硝酸根離子,處理工藝精細(xì)完善,采用不同的微生物菌種處理去除重金屬離子,出水水質(zhì)好,水資源分質(zhì)利用提高了利用率,分流處理提高了處理效率。
本發(fā)明公開了一種鈦礦制備富鈦料的方法,包括以下步驟:S1.取鈦礦、還原劑和占鈦礦質(zhì)量比0~5%的堿金屬化合物,冶煉,得到高溫鈦渣液;S2.將高溫鈦渣液冷卻,并進(jìn)行破碎和篩分,得到冶煉鈦渣;當(dāng)冶煉中加入的所述堿金屬化合物量為0時,冷卻時取堿金屬化合物與高溫鈦渣液接觸冷卻;S3.將冶煉鈦渣進(jìn)行氧化,得到氧化鈦渣;S4.將氧化鈦渣進(jìn)行還原,得到還原鈦渣;S5.將還原鈦渣進(jìn)行酸浸除雜,然后進(jìn)行煅燒,得到富鈦料。本發(fā)明首次在高溫冶煉過程中加入堿金屬化合物,或在高溫鈦渣液出渣冷卻過程中采用堿金屬化合物,利用鈦渣液的高溫進(jìn)行反應(yīng),破壞原礦中的黑鈦石結(jié)構(gòu),減少了后續(xù)的堿浸工序,減少后期設(shè)備的投入,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法,本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發(fā)明公開了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO2最高含量,為選礦工序提供了生產(chǎn)目標(biāo),確保鈦的綜合利用;在氧化-還原工序之后加了堿浸除硅,得到的產(chǎn)品中的CaO和SiO2含量更低,更利于大型沸騰氯化進(jìn)行;本發(fā)明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵,價值較高并且減少其二次污染;冶煉破碎產(chǎn)生的小顆粒酸渣可直接作為產(chǎn)品銷售或用做硫酸法鈦白原料,減少再回爐的能耗,合理地利用了鈦資源;本發(fā)明酸浸過程中酸的濃度和液固比都較低,浸后母液可完全實現(xiàn)循環(huán)利用,減少廢液處理。
本實用新型涉及瓦斯抽采裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了提高煤礦巷道內(nèi)瓦斯抽采濃度的瓦斯抽采裝置,包括抽采部分,所述抽采部分的下端設(shè)置有連接部分,所述抽采部分包括抽采管,所述抽采管的左右兩側(cè)固定安裝有對稱分布的固定塊,所述抽采管的上方固定安裝有篩板,所述篩板的上方固定安裝有抽采泵。該提高煤礦巷道內(nèi)瓦斯抽采濃度的瓦斯抽采裝置,通過抽采泵將瓦斯氣體從煤層和采空區(qū)中抽入到抽采管中,然后啟動外接電源帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動輪配合連接桿帶動橡膠板在進(jìn)氣管的內(nèi)部活動,從而可以將伴隨著瓦斯氣體進(jìn)入到進(jìn)氣管中的雜質(zhì)進(jìn)行清潔,避免雜質(zhì)粘附在進(jìn)氣管管壁上,造成堵塞,同時也可以提高瓦斯采取的濃度。
本發(fā)明公開一種強(qiáng)磁性礦物分級流態(tài)化弱磁選裝置。該裝置包括支撐底座,沿支撐底座縱向、由前至后依次設(shè)置的流態(tài)化分選腔體、,固定安裝在支撐底座四角處的螺紋立柱,通過螺紋連接件固定安裝在螺紋立柱上部的磁系支撐板,安裝在磁系支撐板底面的矩形開放磁系體系、;所述矩形開放磁系體系位于流態(tài)化分選腔體正上方,矩形開放磁系體系位于流態(tài)化分選腔體正上方;在流態(tài)化分選腔體、的對接端設(shè)置有透篩,在流態(tài)化分選腔體前端通過風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相接。本發(fā)明是一種針對粗粒級和微細(xì)粒級的分級、且同臺分選的流態(tài)化磁選裝置,可減少處理微細(xì)鐵礦工藝的繁瑣性,且增強(qiáng)磁選針對性,可實現(xiàn)高品位及高回收率磁選精礦。
本發(fā)明涉及煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種煤礦生產(chǎn)用煤坑開采清洗用分選裝置,包括裝置底座,所述裝置底座的頂端設(shè)置有分選筒體,所述分選筒體的底端固定安裝有三個裝置支腿,且裝置支腿的底端皆與裝置底座的頂端固定連接。本發(fā)明通過設(shè)置有第一分選罩筒、第二分選罩筒、置放抵塊、第一分選篩板、第一分選篩孔、第二分選篩板、第二分選篩孔、螺紋安裝槽和螺紋定位栓,在調(diào)整本裝置分選規(guī)格時,順時針轉(zhuǎn)動螺紋定位栓使得第一分選罩筒與第二分選罩筒限位解除,通過置放抵塊對第二分選罩筒施以旋動的力,從而利用第一分選篩孔與第二分選篩孔形成不同大小的孔徑,來完成本裝置分選規(guī)格的調(diào)節(jié),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請可對分選篩板的孔徑做調(diào)整。
一種井下毛煤排矸及礦井水處理聯(lián)合工藝,其特征在于:該工藝包括塊煤排矸和礦井水固液分離作業(yè)兩部分;其中塊煤排矸作業(yè)包括篩分、破碎和分選步驟;而礦井水固液分離作業(yè)包括水力分級、濃縮和壓濾步驟;通過塊煤排矸作業(yè)將毛煤中大塊的矸石清除,同時將其中的大塊顆粒物破碎到合適的粒度;通過礦井水的固液分離作業(yè),將礦井水中的固體物回收到煤流線中,同時得到清澈的溢流水給入井下水倉中去;塊煤排矸作業(yè)中產(chǎn)生的煤泥水則送往礦井水固液分離系統(tǒng)進(jìn)行處理,而礦井水固液分離系統(tǒng)為塊煤排矸作業(yè)提供了洗選用水,從而將二者合為一個有機(jī)的整體。
本發(fā)明公開了一種礦渣無塵環(huán)保分析制砂制粉裝置,包括進(jìn)料裝置、提升機(jī)、粉碎機(jī)、平動送粉分選機(jī)、螺旋輸送管、回料皮帶、除塵回收裝置;進(jìn)料裝置通過螺旋輸送管與提升機(jī)一連接,所述的提升機(jī)一與初級粉碎機(jī)的一層篩板接觸連接,所述的初級粉碎機(jī)通過提升機(jī)二與次級粉碎機(jī)最上層篩板接觸連接,所述的次級粉碎機(jī)通過提升機(jī)三與平動送粉分選機(jī)的一級送料板接觸連接,所述的平動送粉分選機(jī)回料接料口通過回料皮帶與二級粉碎機(jī)的最上次篩板接觸連接;通過全自動進(jìn)料裝置、提升裝置、分級粉碎和回饋粉碎流程對工業(yè)礦石廢渣的處理,能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的礦渣粉碎,達(dá)到將礦渣處理成可直接應(yīng)用的砂礫的加工。
本實用新型公開了一種礦渣無塵環(huán)保制砂設(shè)備,包括進(jìn)料裝置、提升機(jī)、粉碎機(jī)、平動送粉分選機(jī)、螺旋輸送管、回料皮帶、除塵回收裝置;進(jìn)料裝置通過螺旋輸送管與提升機(jī)一連接,所述的提升機(jī)一與初級粉碎機(jī)的一層篩板接觸連接,所述的初級粉碎機(jī)通過提升機(jī)二與次級粉碎機(jī)最上層篩板接觸連接,所述的次級粉碎機(jī)通過提升機(jī)三與平動送粉分選機(jī)的一級送料板接觸連接,所述的平動送粉分選機(jī)回料接料口通過回料皮帶與二級粉碎機(jī)的最上次篩板接觸連接;通過全自動進(jìn)料裝置、提升裝置、分級粉碎和回饋粉碎流程對工業(yè)礦石廢渣的處理,能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的礦渣粉碎,達(dá)到將礦渣處理成可直接應(yīng)用的砂礫的加工。
本發(fā)明公開了一種煤礦水力排屑鉆孔煤屑?xì)饬斔脱b置,包括機(jī)架、卸料管槽、橡膠輸送軟管、輸送噴射器、篩分錐形漏斗和防護(hù)罩;其中,篩分錐形漏斗四周均為篩網(wǎng)板,內(nèi)部焊接固定從前向后傾斜向下的篩板,與篩板相接的后側(cè)篩網(wǎng)板上有煤塊出料口;防護(hù)罩和篩分錐形漏斗上下聯(lián)接;輸送噴射器固定聯(lián)接在篩分錐形漏斗下方,橡膠輸送軟管兩端分別與卸料管槽和輸送噴射器固定聯(lián)接;該裝置能夠?qū)@孔過程中偶爾排出的粒度較大的煤塊篩分出來,通過篩網(wǎng)側(cè)板將水和煤屑分離,利用壓縮空氣通入輸送噴射器產(chǎn)生的氣力作用將潮濕的煤屑輸送裝入礦車;輸送路徑可彎曲,在煤礦井下狹窄巷道中設(shè)備布置靈活,避免了煤屑在井下巷道中的淤積,提高了煤屑清理工作效率。
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