復(fù)合保溫砌塊墻體材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合保溫砌塊墻體材料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用厭氧消化污泥中含有豐富的有機質(zhì)在高溫焙燒情況下氧化燃燒，產(chǎn)生大量微孔，使胚體孔隙率提高，通過提高其孔洞率來提升保溫性能，可顯著提高胚體熱工性能，同時采用的高嶺土尾礦中主要礦物成分有石英、高嶺土、黃鐵礦和明礬石，這些成分在燒結(jié)過程中能夠與污泥相互反應(yīng)形成新的礦物，或是形成固熔體、共溶體、混晶，有效包裹泡沫玻璃邊角料形成耐火性能良好的保溫砌塊，既合理處置了污泥，又提升了砌塊的熱工性能，優(yōu)化資源配置，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高結(jié)合型復(fù)合保溫材料的制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種高結(jié)合型復(fù)合保溫材料的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用高爐礦渣為原料，通過高爐礦渣作為非晶態(tài)的玻璃體材料，是一種高活性的礦物，在強堿作用條件下，能生成凝相物質(zhì)，硬化后具有較高強度，通過硬化后形成的礦渣的填充密實作用，由于礦渣的顆粒粒度致密，有效在材料表面形成致密的結(jié)合體材料，從無機材料方面，改善保溫材料的保溫性能；且本發(fā)明通過將聚丙烯纖維填充至無機/聚合物復(fù)合材料的內(nèi)部，通過聚丙烯纖維穿插在無機材料內(nèi)部，形成三維網(wǎng)狀的交織結(jié)構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)形成有效分散體系，使其與樹脂材料復(fù)合過程中，有效形成界面材料，提高無機物與樹脂材料之間的界面結(jié)合性能，改善材料的保溫性能。

綠色阻燃抑煙增強聚烯烴材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種綠色阻燃抑煙增強聚烯烴材料及其制備方法，該聚烯烴包括以質(zhì)量份配比的聚烯烴樹脂100份、改性負(fù)載阻燃劑的多孔礦物粉體20～100份、相容劑和/或抗氧劑0～10份。該聚烯烴所用的阻燃劑負(fù)載于多孔礦物粉體中，且阻燃劑顆粒粒徑達(dá)到了納米級，在聚烯烴基材中分散性好，采用少量阻燃劑即可達(dá)到理想的阻燃抑煙效果，降低了阻燃劑用量；改性負(fù)載阻燃劑的多孔礦物粉體與高分子材料的相容性好，對聚烯烴材料的增強作用明顯。其制備方法包括活化多孔礦物粉體的制備、負(fù)載阻燃劑的多孔礦物粉體的制備、負(fù)載阻燃劑的多孔礦物粉體的表面改性和阻燃抑煙增強聚烯烴的制備，操作簡單，實用性強，便于該聚烯烴材料的工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

抗侵蝕噴補料 700     

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本發(fā)明屬于不定形耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗侵蝕噴補料。本發(fā)明將粘土、玻璃纖維、石英石混磨過篩，得混合粉末，隨后將丙烯酸與氫氧化鈉溶液混合后與混合粉末、十二烷基苯磺酸鈉攪拌得乳化混合液，并將乳化混合液與吐溫?80、過硫酸銨等反應(yīng)，制得粘結(jié)劑，再將石墨、氧化鋁和稻殼粉碎過篩后煅燒，制得煅燒物，將其與硼化鋯、鋁鎂尖晶石球磨過篩后與鎂砂、高鋁礬土、粘結(jié)劑等充分?jǐn)嚢杈鶆?，即可得抗侵蝕噴補料，本發(fā)明制得的噴補料使用時具有良好的高溫強度、良好的體積穩(wěn)定性能及優(yōu)異的抗侵蝕能力，是耐火部件熱態(tài)修補的理想材料。

快干高懸浮水基鑄造涂料的制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及鑄造涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快干高懸浮水基鑄造涂料的制備方法。本發(fā)明將硅微粉和氧化鋁混合球磨得到耐火基料，并摻雜硼化鋯粉末、去離子水得到耐火懸浮液，將環(huán)氧樹脂、檸檬酸三鈉溶液混合，摻入乙二醇單丁醚與正丁醇得到環(huán)氧樹脂乳液，將水性環(huán)氧樹脂乳液、環(huán)氧大豆油、馬來酸酐、精油微膠囊等其他添加劑混合、分散得到快干型水基鑄造涂料，耐火基料可與硼化鋯在高溫下反應(yīng)形成二氧化鋯?二氧化硅薄膜，從而進(jìn)一步提高涂料固化層的機械強度，此外，接枝生成聚羧酸分子結(jié)構(gòu)，在水基鑄造涂料中會產(chǎn)生較大的空間位阻，有利于提高水基鑄造涂料的分散性能，應(yīng)用前景廣闊。

鋁合金冶煉用除渣劑的制備方法 977     

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本發(fā)明屬于鑄造材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金冶煉用除渣劑的制備方法。本發(fā)明以高嶺石為原料處理得到非晶高嶺石粉末，將其與硅酸鈉混合得到改性非晶高嶺土顆粒，最后將球磨混合粉末、冰晶石粉、鈦硼晶粉等混合研磨得到鋁合金冶煉用除渣劑，本發(fā)明中高嶺石和冰晶石界面處的鋁酸鈉鹽能夠改善冰晶石覆層的界面力，起到良好的保溫覆蓋效果，起到防熔滴飛濺的效果，本發(fā)明制備的非晶高嶺石在高溫下的微膨脹能夠阻止鋁合金鋁微小晶粒的成長和聚集，生成強化相硅化鋁并均勻分布在α?Al基體中，從而提高鋁合金熔液固化后的抗裂性能，此外添加的鈦硼結(jié)晶粉中鈦和硼能使合金晶粒細(xì)化，提高所制備的鋁合金韌性，應(yīng)用前景廣闊。

防水型益膠泥 1056     

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本發(fā)明公開了一種防水型益膠泥，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將麥飯石球磨，過篩，得麥飯石粉，將麥飯石與明膠液按質(zhì)量比1：20～1：30超聲混合，過濾，干燥至含水率為8～10%，得干燥濾餅，將干燥濾餅與正硅酸乙酯按質(zhì)量1：20～1：30混合真空浸漬，過濾，得濾渣，將濾渣炭化，降溫，即得改性麥飯石；將水泥，骨料，膠粉，細(xì)菌纖維素，氧化石墨烯，草酸鈣，減水劑，聚丙烯纖維，改性麥飯石，包覆活性炭置于混料機中，于轉(zhuǎn)速為100～200r/min條件下，攪拌混合30～50min，即得防水型益膠泥。本發(fā)明提供的防水型益膠泥具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。

具有生物活性的氧化鈦-氧化鈮復(fù)合涂層的制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種制備具有生物活性的氧化鈦-氧化鈮(TiO2-Nb2O5)復(fù)合涂層的方法，屬于醫(yī)用生物陶瓷涂層領(lǐng)域。本發(fā)明的特征在于：首先采用行星球磨混合法制備噴涂用氧化鈦-氧化鈮復(fù)合粉；其次采用大氣等離子噴涂方法制備TiO2-Nb2O5復(fù)合涂層；然后將TiO2-Nb2O5復(fù)合涂層清洗，不需要表面生物活化處理，浸泡在模擬體液中誘發(fā)類骨磷灰石形成。浸泡7天，TiO2-Nb2O5復(fù)合涂層表面生成了類骨磷灰石，而作為對比的TiO2涂層表面則沒有類骨磷灰石生成。本發(fā)明制備的TiO2-Nb2O5復(fù)合涂層的生物活性高，可用于新型生物活性骨替換材料。本發(fā)明實驗原料易得，工藝易于控制，操作簡便，易于推廣。

水處理劑用鋁酸鈣的制備方法 898     

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本發(fā)明屬于水處理劑領(lǐng)域，一種水處理劑用鋁酸鈣的制備方法，將鋁源、鈣源和硅酸鈉混合均勻，經(jīng)燒制成品并球磨。有益效果：本申請中在燒制過程中加入硅酸鈉作為添加劑，使得燒制溫度大幅降低，而且燒制的時間也有所縮短，降低了鋁酸鈣粉制備工藝條件苛刻的問題；此外，由于硅酸鈉的加入使得最終產(chǎn)品中具有硅酸鈣，有利于提高產(chǎn)品的水處理效果。

高強度高密度水泥漿的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種高強度高密度水泥漿的制備方法，屬于水泥制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中重晶石粉在丙烯酸鈉作用下在去離子水中分散成重晶石漿料，在一定溫度下球磨得到納米重晶石漿料，膨脹蛭石浸泡在納米重晶石漿料時由于膨脹蛭石有微孔結(jié)構(gòu)會吸附納米重晶石漿料，晶核粒子由于表面親水吸附層的空間位阻作用和靜電排斥作用抑制顆粒的團(tuán)聚，使用的改性作用物質(zhì)有機堿金屬鹽能夠使周圍水泥漿中滲透壓升高，增加砂漿內(nèi)水溶液的粘度，利用聚合物優(yōu)異的保水性能，確保砂漿中有充足的水分，有機堿金屬鹽層貫穿于膨脹蛭石砂漿的骨架中，形成密實的聚合物砂漿復(fù)合體，有效抑制砂漿收縮裂縫，水泥漿中難以形成氣泡、裂縫，從而使水泥漿的強度得到提高。

高強度的耐磨硬質(zhì)合金刀具棒料 762     

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本發(fā)明涉及刀具棒材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高強度的耐磨硬質(zhì)合金刀具棒料，通過將得到的金屬鎢放入到球磨機中進(jìn)行研磨，將研磨得到的的鎢精細(xì)粉，與研磨粉碎后的碳粉進(jìn)行混合，投入到電弧爐內(nèi)控制其溫度為800℃?1800℃之間進(jìn)行反應(yīng)，此過程中進(jìn)行持續(xù)攪拌以確保鎢精細(xì)粉與碳粉充分混合，將得到的固體進(jìn)行冷卻后繼續(xù)使用球磨機研磨通過放入到壓力剛性模具進(jìn)行模制成型，通過采用30?80KSI的壓力進(jìn)行壓制，從而制成該合金刀具棒料本發(fā)明通過在加入到碳化鎢粉中含有3％的有機粘合機以及4％的碳化鈷和1.5％的碳化鈦，通過70KSI的壓力進(jìn)行壓制，有利于使得碳化鎢之間的關(guān)系更為精密，同時能夠提高該棒料的質(zhì)量更高。

濕法粉碎耦合沉淀反應(yīng)制備超細(xì)核殼結(jié)構(gòu)氫氧化鎂的方法 948     

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本發(fā)明公開了一種濕法粉碎耦合沉淀反應(yīng)制備超細(xì)核殼結(jié)構(gòu)氫氧化鎂的方法。本發(fā)明以氫氧化鎂粗粉（300目左右）分散于一定濃度的鄰苯二甲酸鈉溶液中，利用球磨機對其進(jìn)行濕法球磨粉碎，獲得超細(xì)氫氧化鎂分散液，隨后向其中加入一定濃度的氯化鎂溶液，通過pH值控制反應(yīng)終點，最終經(jīng)過濾、洗滌、烘干，便獲得了超細(xì)核殼型氫氧化鎂。本發(fā)明的優(yōu)點是將濕法粉碎同表面改性進(jìn)行耦合，不僅減少能源浪費，并且得到的核殼型氫氧化鎂克服了傳統(tǒng)氫氧化鎂粒徑分布不均勻，容易團(tuán)聚，流動性差等諸多缺點，使用性能達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

耐磨人造油石的制備方法 692     

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本發(fā)明涉及一種磨料磨具的制造方法，具體涉及一種耐磨人造油石的制備方法。本發(fā)明以二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、硼酸為主要原料，將球磨粉料經(jīng)過處理得到陶瓷結(jié)合劑碎塊，將陶瓷結(jié)合劑碎塊球磨、干燥、過篩得到陶瓷結(jié)合劑粉末，以稻殼灰為原料，添加棕櫚蠟、果皮，在氨氣氣氛下發(fā)酵得到發(fā)酵濾渣，將發(fā)酵濾渣與金剛石顆?；旌系玫絼傂苑哿?，經(jīng)過焙燒得到金剛石?碳化硅復(fù)合粉料，再與鎂光石粉、白剛玉等添加劑混合得到待燒結(jié)料，最后將待燒結(jié)料放入石墨模具中，經(jīng)過處理得到耐磨人造油石，在稻殼灰發(fā)酵過程中，通過果皮中微生物微腐作用將氨氣中氮固定到發(fā)酵濾渣中，提高了人造油石耐磨性能和對高硬度材料的磨削效果，應(yīng)用前景廣闊。

保溫輕質(zhì)隔墻板的制備方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種保溫輕質(zhì)隔墻板的制備方法，屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將干燥的海泡石與六偏磷酸鈉混合球磨后置于去離子水中得海泡石纖維漿液，接著將玉米芯球磨后置于海泡石纖維漿液中得混合漿液，并將混合漿液澆注至模具，固化干燥后碾磨得復(fù)合基體顆粒，然后將去離子水、油酸鈉等混合并水浴加熱，收集基體乳液，與去離子水等混合加熱得預(yù)交聯(lián)乳液，再將預(yù)交聯(lián)乳液與復(fù)合基體顆粒保溫反應(yīng)得混合液，最后將粉煤灰、膨脹珍珠巖等混合球磨后與混合液攪拌混合，澆注至模具后即可得保溫輕質(zhì)隔墻板，本發(fā)明制備的輕質(zhì)隔墻板具有良好的隔音保溫性能和抗開裂性能，強度高，重量輕，可滿足建筑需要，具有廣闊的應(yīng)用前景。

濕法解毒聯(lián)合穩(wěn)定化修復(fù)含鉻污染土壤的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種濕法解毒聯(lián)合穩(wěn)定化修復(fù)含鉻污染土壤的方法，包括以下步驟：將含鉻污染土在球磨機中進(jìn)行濕法球磨，加入硫化鈉還原劑均勻混合進(jìn)行還原反應(yīng)將含鉻料漿進(jìn)行水溶性六價鉻還原，將無機酸加入含鉻料漿中均勻混合，將含鉻料漿的pH值調(diào)節(jié)至4-6，將含鉻料漿中的酸溶性六價鉻溶出；將還原劑加入pH值調(diào)節(jié)好的含鉻料漿中并均勻混合進(jìn)行第二次還原處理，反應(yīng)時間控制在2-4小時、熟化6-12小時，將含鉻料漿中酸溶性六價鉻進(jìn)行還原形成三價鉻，對第二次還原后的含鉻料漿進(jìn)行固液分離，分離后的濾液返回至球磨機中；分離后的解毒鉻污染土加入穩(wěn)定劑進(jìn)行穩(wěn)定化處理。本發(fā)明具有處理效果好、運行價格低、無二次污染、適用性強的特點。

陽極鋼爪保護(hù)材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種陽極鋼爪保護(hù)材料及其制備方法，屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將稻殼粉碎后加入馬弗爐中煅燒得煅燒物，將煅燒物浸泡在納米鋁粉和納米石墨的水分散液中，得到改性填料，再將夕線石和鋁礬土破碎后進(jìn)行濕法球磨，得漿料，將漿料與水混合并加入分散劑，得分散液后和改性填料混合，并滴加氫氧化鈉溶液，不僅可以與改性填料中的二氧化硅反應(yīng)生成硅酸鈉粘合劑，而且與礦石中的鋁元素生成的偏鋁酸鈉，通入二氧化碳后生成水合氧化鋁，最后加熱分解成氧化鋁即可。本發(fā)明制備的耐溫耐腐蝕陽極鋼爪保護(hù)材料具有耐高溫的特性，在電解槽的高溫環(huán)境下，不易粉化脫落，不易被電解質(zhì)腐蝕，加強了對陽極鋼爪的保護(hù)作用。

改性硅灰石的制備方法 899     

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本發(fā)明屬于無機礦物纖維領(lǐng)域，具體涉及一種改性硅灰石的制備方法。本發(fā)明在硅灰石進(jìn)行球磨活化石，添加脂肪酸甲酯磺酸鹽對其進(jìn)行表面活化，同時利用異丙醇作為助磨劑，可以增加體系中的親水性基團(tuán)，促進(jìn)脂肪酸甲酯磺酸鹽對硅灰石表面的浸潤，隨后使用桃膠對其進(jìn)行包裹，利用廢棄菌棒中的微生物進(jìn)行分解，在分解過程產(chǎn)生大量有機質(zhì)，被微生物侵蝕后的硅灰石進(jìn)行吸附，提高了硅灰石的活性，同時產(chǎn)生的酶吸附在硅灰石內(nèi)部，隨后通過在催化劑的作用下使其表面接枝乙烯基三甲氧基硅烷，增加了與植物纖維的附著力，由于改性后的硅灰石內(nèi)部含有酶可以對植物纖維進(jìn)行微量降解，使植物纖維表面的活性基團(tuán)增加，從而進(jìn)一步提高了與硅灰石的相容性。

抗裂快干路面修補材料的方法 698     

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本發(fā)明涉及一種抗裂快干路面修補材料的方法，屬于路面修補材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將菱鎂石進(jìn)行破碎后，分別在氫氣和氧氣的氛圍中進(jìn)行煅燒，經(jīng)球磨，得改性菱鎂礦石粉末，再將硅膠用酸浸泡后與氯丙基三氯硅烷進(jìn)行反應(yīng)后，繼續(xù)與雙酚A環(huán)氧樹脂反應(yīng)，得反應(yīng)物后，經(jīng)清洗、干燥，得硅膠復(fù)合物，最后將改性菱鎂石粉末、硅膠復(fù)合物，粉煤灰等物質(zhì)混合，即可得到路面修補材料，本發(fā)明制備的路面修補材料抗壓強度達(dá)到54MPa以上，抗折強度達(dá)到10.5MPa以上，修補后的裂縫不易開裂；養(yǎng)護(hù)時間只需6～8h，大大縮短了道路封閉時間，具有廣闊的應(yīng)用前景。

防飛濺抗裂鋁合金焊絲的制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及焊接材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防飛濺抗裂鋁合金焊絲的制備方法。本發(fā)明以高嶺石為原料，經(jīng)過處理得到非晶高嶺石粉末，將硅酸鈉與非晶高嶺土粉末混合，經(jīng)過球磨、干燥得到改性非晶高嶺土顆粒，將改性非晶高嶺石顆粒與6061鋁合金粉末混合處理得到鋁合金線材，再置于熱壓模具中熱壓得到防飛濺抗裂鋁合金焊絲，高嶺石和冰晶石界面處的鋁酸鈉鹽能夠改善冰晶石覆層與鋁合金焊絲的界面力，能夠吸收碳系雜質(zhì)產(chǎn)生的二氧化碳和水，減弱對熔滴的沖擊作用，起到防飛濺的效果，非晶高嶺石在高溫下的微膨脹能夠阻止鋁合金焊絲中鋁微小晶粒的成長和聚集，有效減輕雜質(zhì)的危害，60611鋁合金粉與礦石粉，使焊接接頭中組織分布更加均勻，應(yīng)用前景廣闊。

利用鋼鐵廠酸洗含鐵污泥高溫固化電鍍污泥的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼鐵廠酸洗含鐵污泥固化電鍍污泥的方法，即提出了一種高溫固化電鍍污泥的方法。采用鋼鐵廠酸洗產(chǎn)生的含鐵污泥高溫過程中能夠與電鍍污泥中的重金屬反應(yīng)形成穩(wěn)定的礦物相結(jié)構(gòu)，阻止重金屬的溶出。本發(fā)明的具體工藝步驟為：(1)將含鐵污泥經(jīng)水洗去除可溶鹽等物質(zhì)，烘干，與電鍍污泥經(jīng)球磨機混合均勻；(2)將混勻的兩種污泥經(jīng)壓制后在高溫條件下煅燒。由于含鐵污泥中的氧化鐵能夠與電鍍污泥中二價重金屬Cu、Zn、Cd、Ni反應(yīng)形成尖晶石結(jié)構(gòu)從而能夠有效抑制重金屬的浸出，達(dá)到固化電鍍污泥的目的，所得到的固化體可以作為建筑材料使用，本發(fā)明具有固化量大、減容量好、固化增容比小等優(yōu)點。

納米氧化鋅的制備方法 784     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋅的制備方法，屬于無機材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過利用鋅礦石作為菌源，通過對其所含有的微生物的培養(yǎng)，獲得可以吸附及對鋅具有作用的有效微生物，并且在培養(yǎng)過程中增加了混合物，通過混合物的發(fā)酵過程，獲得有機質(zhì)，通過有機質(zhì)的作用，可以有效的對金屬離子進(jìn)行絡(luò)合等作用，隨后再將鋅粉通過硫酸溶液的作用形成鋅離子，隨后再與助劑及乙醇溶液進(jìn)行混合球磨，隨后進(jìn)行煅燒，在煅燒過程中，利用菌種等作為沉降載體，在高溫作用下進(jìn)行分解，釋放出鋅，而同時碳酸氫銨等受熱分解產(chǎn)生二氧化碳，通過二氧化碳與鋅的作用形成氧化鋅，可以有效控制形成納米氧化鋅的直徑，同時利用氣體的作用，可以有效增加氧化鋅的比表面積。

抗壓裂陶粒支撐劑的制備方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種抗壓裂陶粒支撐劑的制備方法，屬于鉆井助劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鈉長石，鋁礬土，高嶺土，粉煤灰，白云石，冰晶石，正硅酸乙酯改性稻殼纖維，油泥，肪酸，改性膠粉，多元醇，磷脂，礦粉，碳酸氫鈉和硅烷偶聯(lián)劑，混合球磨，得混合粉體；將殼聚糖與水混合，靜置溶脹后，加熱攪拌溶解，即得殼聚糖液；按重量份數(shù)計，將30～50份混合粉體，20～30份殼聚糖液，3～5份對苯二甲醛混合，造粒，過濾，干燥，燒結(jié)，即得抗壓裂陶粒支撐劑。本發(fā)明提供的抗壓裂陶粒支撐劑具有優(yōu)異的抗壓性能和滲透性能。

抗干燥收縮型混凝土膨脹劑的制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種抗干燥收縮型混凝土膨脹劑的制備方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將廢棄蘋果渣制成粉末后與乙醇溶液、氫氧化鈉溶液超聲分散處理，再將所得堿化蘋果渣分散液與氯乙酸等加熱、離心處理，收集下層沉淀碾磨得干燥吸水凝膠顆粒，再將粉煤灰與高爐礦渣球磨成粉后煅燒，再將其與吸水凝膠顆?；旌虾蠓湃肽＞呃鋲?、活化處理，最后碾磨收集即可得一種抗干燥收縮型混凝土膨脹劑，本發(fā)明制得的抗干燥收縮型混凝土膨脹劑適應(yīng)性強、補償收縮效果好，且膨脹率較高，膨脹速率能夠與混凝土的強度發(fā)展相適應(yīng)，有效提高了混凝土的抗壓、抗折強度，具有廣泛的應(yīng)用空間。

再生骨料混凝土的制備方法 689     

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本發(fā)明屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生骨料混凝土的制備方法。本發(fā)明以廢棄混凝土塊為原料，經(jīng)一次破碎處理后磁選除鐵，分選除去非磁性雜質(zhì)，再經(jīng)二次粉碎后裝入研磨機中，利用骨料和骨料之間的碰撞以及磨削等機械作用，除去骨料表面附著的棱角和砂漿，再用乳化劑，金屬螯合劑，硅酸鈉，聚丙烯酰胺等配置成溶液，除去骨料表面的棱角和粘結(jié)性較差的砂漿，并改善骨料表面，強化再生粗骨料和新砂漿的粘結(jié)性，再將轉(zhuǎn)爐鋼渣除雜處理后與高爐礦渣，硅微粉等混合球磨成混合粉料作為密實骨料的輔助膠凝材料，最后將水泥、強化再生骨料、混合粉料等攪拌混合均勻后澆筑成型，養(yǎng)護(hù)制得高強度再生骨料混凝土。

利用炭化鐵樺樹制備孔道壓漿材料的方法 886     

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本發(fā)明公開了一種利用炭化鐵樺樹制備孔道壓漿材料的方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將鐵樺樹進(jìn)行爆破處理，使鐵樺樹的結(jié)構(gòu)蓬松，干燥后粉碎，將鐵樺樹粉末放入炭化爐中進(jìn)行炭化，冷卻并過濾，將濾渣進(jìn)行冷凍處理，得冷凍物后加入木質(zhì)素磺酸鈉溶液中煮制，煮制后干燥、球磨，得改性炭化鐵樺樹粉末，再將粉煤灰、硅灰、高嶺土等物質(zhì)氣流粉碎得混合礦物摻合料粉末，將其和改性炭化鐵樺樹粉末、助劑混合均勻，即可得到孔道壓漿材料，本發(fā)明對鐵樺樹進(jìn)行改性，作為膨脹劑使用，具有微膨脹效果，同時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，漿料不分層不泌水，充盈度和流動性好，機械強度高，能夠滿足各項孔道壓漿的施工要求和質(zhì)量要求，具有廣泛的應(yīng)用前景。

錳鋅軟磁鐵氧體材料的制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種錳鋅軟磁鐵氧體材料的制備方法，屬于鐵氧體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用桔子皮、鐵粉在硫酸溶液中還原浸出軟錳礦中的二氧化錳，得到含錳離子的浸出液，向浸出液中加入二氧化錳，經(jīng)球磨、裝模壓制、燒結(jié)得到錳鋅軟磁鐵氧體材料，直流電阻率很高，可以減少渦流的產(chǎn)生，降低磁芯損耗并提高軟磁鐵氧體材料飽和磁通密度；燒結(jié)時將燒結(jié)溫度升到較高的溫度，然后將燒結(jié)溫度降到較低溫度時，保溫一段時間，在這個階段，晶粒沒有明顯的生長，通過控制溫度的變化，可以使燒結(jié)得到的軟磁鐵氧體，具有更均勻細(xì)小的顆粒和較高的密度，使軟磁鐵氧體材料的居里溫度調(diào)高，從而使得錳鋅軟磁鐵氧體材料具有高飽和磁通密度，應(yīng)用前景廣闊。

氧化鋯制品的制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋯制品的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將電熔氧化鋯顆粒，赤鐵礦粉末等物質(zhì)混合置于一密閉容器，并向其通入密閉容器體積1/2的混合氣體，接著將點燃的鎂帶置于密閉容器中，并加入氧化鈣粉末攪拌后，接著向其緩慢通入乙炔，待氣體通入結(jié)束后，保溫，再使其自然冷卻至室溫；將密閉容器中冷卻至室溫的混合物取出，球磨成粉末，再將其與PDA膠水混合拌料后，烘干即可。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制得的氧化鋯制品熱膨脹系數(shù)降低了5～7％，使得制品在使用過程不會因熱膨脹率高而產(chǎn)生剝落、擠斷擠碎現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

基于高爐渣制備免燒磚的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種基于高爐渣制備免燒磚的方法，屬于免燒磚制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將高爐渣進(jìn)行處理，去除雜質(zhì)后，與甲酸鈉、二氧化硅等物質(zhì)進(jìn)行球磨并煅燒，得到煅燒物，并置于水中浸泡，過濾，將過濾物風(fēng)干后，與尾礦砂、生石灰等物質(zhì)進(jìn)行攪拌混合，得到混合料，接著將混合料壓制成磚坯，對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即可得到免燒磚。本發(fā)明制備的免燒磚抗壓強度為18～22MPa，吸水率為6～8％，具有廣闊的應(yīng)用前景；有效解決高爐渣引起的土地資源與能耗浪費問題，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會意義。

齲齒充填修補材料的制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種齲齒充填修補材料的制備方法，屬于齒科修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以新鮮牛骨為原料，制得天然羥基磷灰石粉末，并與酪蛋白磷酸肽復(fù)合，再將硅酸鹽玻璃粉經(jīng)氫氟酸表面粗化處理，并用納米二氧化鈦、氟化鋁與其復(fù)合，制得抑菌性好的改性玻璃粉，最后將改性玻璃粉與聚丙烯酸、衣康酸、氟化鈣等球磨成粘固劑，并與復(fù)合天然羥基磷灰石粉末球磨制得齲齒充填修補材料。本發(fā)明利用二氧化鈦與氟離子提高抗菌性能，并提高粘固劑的粘結(jié)性能，使本發(fā)明制備的齲齒充填修補材料緊密粘附在牙本質(zhì)表面，沉積出羥基磷灰石層，實現(xiàn)牙本質(zhì)的再礦化，形成一層牢固致密的保護(hù)層，有效修復(fù)齲齒。

模具膠的制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種模具膠的制備方法，屬于模具膠技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明取寒水石、蛭石及海泡石球磨、高溫煅燒混合，通過鹽酸浸泡除雜，過濾，將濾渣風(fēng)干粉碎后加入聚乙二醇、二異氰酸酯等物質(zhì)，以二月桂酸二丁基錫作為催化劑，三乙胺作為固化劑，進(jìn)行反應(yīng)，再加入去離子水進(jìn)行陳化，隨后旋蒸去除水，再與聚有機硅氧烷、碳酸鈣晶須等混合即得模具膠，本發(fā)明以寒水石、蛭石及海泡石球磨粉末作為原料，對其改性后作為模具膠中的添加顆粒，利用礦物中含有豐富的金屬元素和無機粒子，對模具膠進(jìn)行增強，使其即使在耐高溫、高濕的作業(yè)狀態(tài)下，機械強度依舊較佳，撕裂強度好，使用壽命得以延長，具有廣闊的經(jīng)濟(jì)前景。