煤礦巷道破碎兩幫錨固支護方法 969     

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煤礦巷道破碎兩幫錨固支護方法,涉及煤礦巷道錨固支護技術(shù)。長期以來,巷道錨固支護的設(shè)計一直采用經(jīng)驗方法,不能定量確定錨固支護參數(shù),且不適用于破碎兩幫圍巖條件。本發(fā)明是先將破碎兩幫通過錨、網(wǎng)作用使兩幫形成可承載錨固體,即錨固體厚度與高度之比大于1/5,然后按照承載能力和錨固體的形狀特征的要求來確定錨固支護參數(shù):錨固強度、錨桿間排距、錨桿長度、錨固長度。本發(fā)明可實現(xiàn)錨固支護參數(shù)的定量確定,從而解決了錨固結(jié)構(gòu)適應(yīng)大變形巷道的難題,使錨固支護不受巷道兩幫破碎區(qū)域大小的限制,擴大了錨固支護的應(yīng)用范圍。

具有鐵礦石分類破碎裝置 1019     

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本實用新型公開了一種具有鐵礦石分類破碎裝置，包括主體，所述主體的下端固定安裝有支撐腿，所述主體的上端固定安裝有破碎體，所述破碎體上端固定安裝有進料口，所述進料口的左下端固定安裝有水冷裝置，所述主體的右前端固定安裝有保護盒，所述主體的下方活動安裝有第一轉(zhuǎn)動軸，所述主體的下方活動安裝有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸的左右兩端固定安裝有三角固定支架，所述第一轉(zhuǎn)動軸的右側(cè)活動設(shè)置有傳送帶。該具有鐵礦石分類破碎工能的礦石機，通過安裝第一裝料框和第二裝料框，當(dāng)原料從第一出料口和第二出料口，分別出料時會掉落在第一裝料框和第二裝料框，方便了工作人員的分辨，和減少人力，大大的提升了礦石的分類。

零能耗礦石多級連續(xù)自動破碎創(chuàng)新工藝 1024     

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一種基于之前申報的發(fā)明專利《利用地心引力破碎礦石的創(chuàng)新破碎工藝》，進一步發(fā)明了《零能耗礦石多級連續(xù)自動破碎創(chuàng)新工藝》，解決了困擾礦山數(shù)百年的破碎設(shè)備頻繁維修和能耗大戶的技術(shù)難題。實施辦法：因地制宜靈活利用礦區(qū)地形落差，建造數(shù)級礦石自由墜落豎井，豎井人口呈喇叭狀，豎井下部呈半球狀，半球內(nèi)壁鑲嵌反擊襯板，半球中心安置砧板；在采礦區(qū)周邊建造數(shù)個首級豎井，在每級豎井下部與次級豎井人口之間以及末級豎井下部與礦砂倉儲場之間建造相聯(lián)溜槽，溜槽必須光滑耐磨；溜槽內(nèi)部用石英鑄石磚或鑄石磚飾面；如果礦區(qū)地形落差不夠建造數(shù)級礦石自由墜落豎井及溜槽，可用皮帶輸送機多次提升落差。

煤礦加工用粉碎防塵一體化設(shè)備 1150     

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本實用新型公開了一種煤礦加工用粉碎防塵一體化設(shè)備，包括支撐平臺，所述支撐平臺上固定連接有減震器，所述減震器的頂端與粉碎箱的底部固定連接，所述粉碎箱的頂部設(shè)置有進料口，所述進料口設(shè)置有擋板，所述擋板設(shè)置有第一銷軸與粉碎箱活動連接。該煤礦加工用粉碎防塵一體化設(shè)備，通過設(shè)置的擋板能夠?qū)Ψ鬯橄溥M行密封，避免在粉碎時產(chǎn)生的粉塵擴散的粉碎箱的外部，通過設(shè)置的第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒能夠?qū)γ旱V進行初步的破碎，噴水器能夠在第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒作業(yè)時噴灑水，起到降塵的效果，通過設(shè)置的第五轉(zhuǎn)軸和第六轉(zhuǎn)軸帶動螺旋葉片進行二次粉碎，能夠有效的對粉碎不均勻的煤塊進行二次粉碎，提高煤礦粉碎的質(zhì)量，加快了粉碎效率。

礦業(yè)用多功能粉碎裝置 979     

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本實用新型涉及一種粉碎裝置，尤其涉及一種礦業(yè)用多功能粉碎裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)⒌V石徹底粉碎，粉碎效率高的礦業(yè)用多功能粉碎裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種礦業(yè)用多功能粉碎裝置，包括有底板、收集框、第一側(cè)板、頂板、破碎機構(gòu)、研磨機構(gòu)等；第一側(cè)板沿豎直方向固接于底板一側(cè)部，第二側(cè)板沿豎直方向固接于底板遠離第一側(cè)板的一側(cè)部；頂板的一端部與第一側(cè)板頂部固接，頂板的另一端部與第二側(cè)板頂部固接；破碎機構(gòu)固接于頂板底部。本實用新型達到了能夠?qū)⒌V石徹底粉碎，粉碎效率高的效果。

急傾斜破碎薄脈礦體懸臂式掘進機開采方法 825     

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一種急傾斜破碎薄脈礦體懸臂式掘進機開采方法，屬于礦體開采領(lǐng)域，可解決傾角較大，礦巖破碎、厚度較薄的礦體落礦、運礦工藝落后，巷道支護困難，資源回收率低、回采與充填不匹配的問題。沿礦體走向布置礦塊，在礦塊中央沿礦體傾斜方向布置充填回風(fēng)井；沿礦體垂直方向布置3~4個分段，分段高度12~15m，每個分段設(shè)置3~4個分層。分層兩側(cè)布置回采巷道，懸臂式掘進機自礦體中央進入分層，采用單體液壓支柱＋π型梁進行巷道支護。分層回采巷道內(nèi)采用前進式開采，每一分層右側(cè)巷道回采結(jié)束后，懸臂式掘進機退機進入左側(cè)巷道進行回采，右側(cè)巷道進行充填，回采與充填平行作業(yè)。分層開采及充填結(jié)束后，進入下一分層作業(yè)，直至整個礦塊回采完畢。本發(fā)明可實現(xiàn)急傾斜破碎薄脈礦體的安全、高效機械化回采。

急傾斜破碎特厚石煤型釩礦新型放頂?shù)V開采方法 1141     

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一種急傾斜破碎特厚石煤型釩礦新型放頂?shù)V開采方法，屬于釩礦開采技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種安全、高效、高回收率的開采急傾斜特厚石煤型釩礦的方法，依據(jù)急傾斜石煤型釩礦的礦層厚度、礦石的物理力學(xué)特性等，制定一套應(yīng)用綜合機械化掘進機以掘代采的回采工藝和放頂?shù)V回采工藝相結(jié)合的開采方法，與傳統(tǒng)低階段垂直扇形深孔無底柱空場法相比，機械化程度高，脈內(nèi)大巷采用機械化掘進，頂部礦體采用“放頂?shù)V液壓支架的反復(fù)加?卸載的力學(xué)松動作用”的方法，能大幅度降低對破碎頂?shù)装鍑鷰r的擾動破壞，保持頂?shù)装鍑鷰r的完整性，有效降低頂?shù)装鍘r石的混入，提高礦山回采率，降低礦石的貧化率，從而降低礦石的洗選成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

機炮合采的急傾斜礦巖破碎釩礦開采方法 905     

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一種機炮合采的急傾斜礦巖破碎釩礦開采方法，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域。機炮合采的急傾斜礦巖破碎釩礦開采方法包括：將礦體沿豎直方向上每25m劃分一個中段，中段分為上層和下層，下層底部布置一條拉底巷道，采用懸臂式掘進機進行回采；拉底巷道回采完成后，退出懸臂式掘進機，在兩條巷道深入礦體的一端布置扇形中深孔，先爆破上層，上層礦石崩落在上層和下層，上層的礦石采用扒渣機配合礦用運輸車出礦，下層剩余礦石待下層爆破后采用扒渣機配合礦用運輸車集中出礦。上述機炮合采的急傾斜礦巖破碎釩礦開采方法采用分層爆破、分層階段出礦加集中出礦的方式主要解決了傳統(tǒng)技術(shù)中一次性起爆爆破效果差、出礦難度大、出礦率低的技術(shù)問題。

利用地心引力破碎礦石的創(chuàng)新破碎工藝 722     

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用利用地心引力破碎礦石的創(chuàng)新破碎工藝，替代用破碎機產(chǎn)生的機械力破碎礦石的傳統(tǒng)破碎工藝；因地制宜靈活利用礦區(qū)地形落差，根據(jù)被破碎礦石顆粒度要求，建造數(shù)級自由落體場地和設(shè)施；讓礦石連續(xù)從數(shù)十米高處自由墜落到料堆或砧板上，相互碰撞碎或摔碎，經(jīng)上一級破碎后的礦石再輸送到下一級繼續(xù)自由墜落破碎，直到礦石顆粒度達到要求為止。

環(huán)境養(yǎng)生功能材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境養(yǎng)生功能材料及其制備方法。按照將黃土放在烘箱內(nèi)進行干燥滅菌、干燥后碾磨、過篩，制備黃土粉體；將電氣石粉體進行微波加熱預(yù)處理后倒入攪拌機中攪拌的同時加入觸媒粉體，均勻攪拌后，再加入永磁材料粉體，繼續(xù)攪拌，再加入石墨烯粉體，繼續(xù)攪拌，最后加入活性炭粉體和制備好的黃土粉體，勻速攪拌1小時，制成環(huán)境養(yǎng)生功能復(fù)合粉體。采用低溫?zé)Y(jié)后，取出、冷卻至室溫，用充磁機充磁后制成環(huán)境養(yǎng)生功能材料。本發(fā)明有效改進和完善了多材料的微粒體系理論，更加高效的實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境因子的協(xié)同聚集作用，極大的提高了對目前人們生存環(huán)境的綜合治理效果，滿足人們環(huán)境養(yǎng)生的需求。

無機-有機納米復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)隔膜及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開一種無機?有機納米復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)隔膜及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)是結(jié)合無機陶瓷固態(tài)電解質(zhì)和有機聚合物電解質(zhì)各自優(yōu)勢而形成的新型無機?有機納米復(fù)合材料，由負極保護層、支撐層、正極界面層三部分構(gòu)成，其中支撐層起支撐作用，負極保護層主要成分是具有較好機械性能的無機固態(tài)電解質(zhì)，能有效抑制鋰枝晶生長，正極界面層主要由具有良好柔韌性的有機聚合物電解質(zhì)構(gòu)成，保證與活性物質(zhì)良好接觸并提供連續(xù)的離子傳輸通道。本發(fā)明通過在支撐層雙面進行涂布處理制備了具有良好界面兼容性的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)，工藝簡單高效。該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)可有效抑制枝晶、降低界面電阻，使固態(tài)鋰金屬電池具有較高的能量密度和較長的循環(huán)壽命。

層狀磷酸鋯及二硫化鉬復(fù)合極壓潤滑脂及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種層狀磷酸鋯及二硫化鉬復(fù)合極壓潤滑脂及其制備方法。該潤滑脂包含以下重量百分比的組分：基礎(chǔ)潤滑脂：90?96%；α?層狀磷酸鋯和二硫化鉬混合組成的混合粉體：2.0?7.0%；極壓劑：1.0?3.0%；抗氧劑：1.0?2.0%。制備方法包括以下步驟：在90?96%基礎(chǔ)潤滑脂中添加2.0?7.0%的α?層狀磷酸鋯和二硫化鉬混合組成的混合粉體、1.0?3.0%的極壓劑、1.0?2.0%的抗氧劑，用三輥研磨機滾動研磨3遍，得到潤滑脂產(chǎn)品。本發(fā)明的潤滑脂，不僅提高了潤滑脂的承載力和抗磨能力，而且與極壓劑配伍后，使得潤滑脂能夠勝任強沖擊負荷等苛刻工況的條件。

錳鈰修飾高鐵粉煤灰的煙氣脫硝用吸附劑及其制備方法 898     

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本發(fā)明屬于粉煤灰固體廢棄物再利用和煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有煙氣脫硝技術(shù)中催化劑中毒失活，及鍋爐尾部受熱面因受粘結(jié)焦或堵塞，影響鍋爐系統(tǒng)正常運行等問題，提供了一種錳鈰修飾高鐵粉煤灰的煙氣脫硝用吸附劑及其制備方法。將原粉煤灰經(jīng)機械研磨、濕式磁選、干燥后獲得的高鐵粉煤灰與氧化鈣混合制成漿狀高鐵粉煤灰基體，再加入硝酸錳和硝酸鈰，干燥，高溫焙燒，自然冷卻至室溫即為吸附劑。所制備的吸附劑是在260?400℃溫區(qū)內(nèi)有效脫除燃煤煙氣中氮氧化物的吸附劑，平均脫除效率≥70%。利用固體廢棄物粉煤灰為基體制備煙氣脫硝用吸附劑，可以在燃煤電廠內(nèi)部實現(xiàn)以廢治廢。

高純納米粉體Mg2-xSiTMx熱電材料的制備方法 1050     

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一種高純納米粉體Mg2-xSiTMx熱電材料的制備方法，屬于熱電材料制備領(lǐng)域，具體而言是一種用微波反應(yīng)法制備高純納米粉體Mg2-xSiTMx熱電材料的方法的技術(shù)方案。其特征在于是由MgH2粉、Si粉和過渡金屬氫化物TMHy粉在微波爐中反應(yīng)，反應(yīng)全過程在流動Ar氣保護下，MgH2和TMHy分解溫度均小于350℃，在反應(yīng)過程中反應(yīng)物易于分解并均勻分布于基體中，其強還原性有助于抑制基體表面吸附氧和氧化產(chǎn)物的進一步形成，得到純度為≥99.95％的高純納米Mg2-xSiTMx粉末。本方法的特點是工藝簡單且高效節(jié)能，制備出的Mg1-xSiTMx熱電材料具有較好的熱電性能。

燒結(jié)工程棄土膨脹珍珠巖保溫裝飾一體化板及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)工程棄土膨脹珍珠巖保溫裝飾一體化板，由保溫基層和裝飾面層組成，其中保溫基層由工程棄土50~80份，膨脹珍珠巖50~80份，粘結(jié)劑5~10份，發(fā)泡劑0.5~1份，穩(wěn)泡劑2~6份，增強纖維6~8份，助熔劑0.2~0.3，水30~50份燒制而成；裝飾面層由二氧化硅20~70份，氧化鋅30~80份，氧化硼5~8份，氧化鋁2~4份，氧化鋰0.5~2份，著色劑0.5~3份，分散劑0.2~0.3份，消泡劑0.1~0.4份，水20~40份燒制而成。本發(fā)明高效利固體廢棄物的同時，制備的燒結(jié)工程棄土膨脹珍珠巖保溫板還兼具防火、保溫、裝飾一體化功能。

干粉轉(zhuǎn)化合成多孔復(fù)合骨架材料的方法 913     

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本發(fā)明屬多孔復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前多孔復(fù)合骨架材料在合成過程中使用大量溶劑，產(chǎn)率降低、成本增加、環(huán)境污染增大的問題，提供一種干粉轉(zhuǎn)化合成多孔復(fù)合骨架材料的方法，金屬鹽或金屬堿為配位金屬源，羧酸有機化合物為配體，室溫下將配位金屬源與配體研磨攪拌混合均勻形成干料，在反應(yīng)釜底部預(yù)置液相，干料在容器中不與液相直接接觸，加熱反應(yīng)釜，液相蒸汽與干料接觸反應(yīng)，冷卻后在容器中收集樣品，室溫干燥得多孔復(fù)合骨架材料。廢液零排放，產(chǎn)率高，免洗滌，運行成本低，操作容易，勞動強度低、綠色環(huán)保，經(jīng)濟可行，易于實現(xiàn)大規(guī)模集約化生產(chǎn)。所獲得的大顆粒復(fù)合骨架材料在氣體吸附方面有更高的吸附容量。

鎂合金壺及其制造方法 756     

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一種鎂合金壺及其制造方法，屬于金屬的制備及其成型領(lǐng)域，所述鎂合金的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為Zn：3.0～7.0%，Ca：0.1～0.5%，Sr：0.01～0.05%，其余為Mg。其制備方法：將配置好的原材料放入通有SF6保護氣體的坩堝電阻爐中進行熔煉，將熔煉好的符合設(shè)計成分要求的鎂合金在常規(guī)鑄造條件下澆注到已燒結(jié)成型并經(jīng)預(yù)熱的熔模鑄造陶瓷型殼中，冷卻凝固，鑄造成型為鎂合金壺。本發(fā)明鎂合金組織特征主要由α?Mg+Mg7Zn3?+Mg2Ca三相復(fù)合組成，合金的抗拉強度≥180MPa，具有組織致密，腐蝕速率慢且腐蝕均勻，能活化飲用水的特色。

從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法 723     

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本發(fā)明提供了一種從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將磷酸鐵鋰廢料通過含氧化劑的酸性溶液處理，得到含雜質(zhì)的富鋰溶液和磷酸鐵渣，其中磷酸鐵渣通過活化轉(zhuǎn)型處理，轉(zhuǎn)型產(chǎn)物經(jīng)過分離，得到鐵粉和磷酸鹽，且鐵和磷的回收率分別高達95％以上，使廢舊鋰電池得到了資源化利用。本發(fā)明從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法，簡單易操作，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

硫-活性炭/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種硫?活性炭/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）生物質(zhì)原料預(yù)處理；（2）預(yù)處理過的生物質(zhì)原料與石墨烯和活化劑混合，形成固體混合物料；（3）固體混合物料經(jīng)活化、洗滌、固液分離、干燥，得到活性炭/石墨烯復(fù)合材料；（4）活性炭/石墨烯復(fù)合材料與硫復(fù)合，得到硫?活性炭/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的工藝制備過程步驟簡單，效率高，能耗低，并可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

以煤氣化渣為原料制備橡膠填料的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種以煤氣化渣為原料制備橡膠填料的方法，具有如下步驟：(1)原料預(yù)處理，包括干燥階段、磁選階段、活化階段，根據(jù)煤氣化渣原料物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)的不同，自由調(diào)整干燥階段、磁選階段、活化階段的順序與組合；(2)超細加工，對經(jīng)過步驟(1)處理產(chǎn)出的煤氣化渣進行粉碎、分級處理，以將煤氣化渣加工到特定細度；(3)表面改性，包括改性劑涂覆階段、保溫階段，并最終產(chǎn)出橡膠填料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝安全節(jié)能，其生產(chǎn)的橡膠填料具有比表面積大、分散性佳、基體親和性好的優(yōu)點，可替代當(dāng)前橡膠行業(yè)常用的無機填料以節(jié)約天然礦產(chǎn)資源，實現(xiàn)對煤氣化渣的綠色高附加值利用。

應(yīng)用于熱帶沿海地區(qū)的瀝青抗老化劑及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于熱帶沿海地區(qū)的瀝青抗老化劑，該抗老化劑在燃燒過程中通過微納米級水鎂石粉與生蛭石粉和阻燃聚酰胺66復(fù)合纖維的共同作用，起到了非常好的阻燃抑煙作用，可有效減低瀝青的可燃性，提高瀝青路面的使用安全和施工安全；同時加入水鎂石粉和阻燃聚酰胺66復(fù)合纖維可有效降低高溫對瀝青的影響；加入二乙烯三胺五乙酸鐵?鈉絡(luò)合物可以抵御海水中的氯離子等無機鹽對瀝青路面材料的腐蝕；該抗老化劑主要由天然礦物研磨而成，無磷、無鹵，對環(huán)境無任何不利影響，具有顯著的環(huán)保效益。

負溫度系數(shù)陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明提供一種負溫度系數(shù)陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法，屬陶瓷介質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域，解決目前陶瓷介質(zhì)材料的電容溫度系數(shù)在?55℃～150℃范圍內(nèi)有正有負，不斷變化的問題；技術(shù)方案為：陶瓷介質(zhì)材料由(Zn_0.5W_0.5)O₂?3(Mg_0.5W_0.5)O₂?(Fe_0.67W_0.33)O₂和PbO組成，通過分步配料和升溫的方法得到，得到的介質(zhì)材料具備介電常數(shù)高、介電損耗低、負溫度系數(shù)的特征；Pb([Zn,Mg]_0.5W_0.5)O₃材料具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，它在?55℃～150℃范圍內(nèi)沒有居里峰，Pb(Fe_0.67W_0.33)O₃能夠使Zn²⁺和Mg²⁺穩(wěn)定固溶，使其在?55℃～150℃范圍內(nèi)具有負電容溫度系數(shù)。

用于大型鑄件的耐高溫高強人造球形陶粒砂及其制備方法 816     

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用于大型鑄件的耐高溫高強人造球形陶粒砂及其制備方法，屬于高溫大型合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明利用鋁礬土生料粉體、菱鎂礦粉為主要原料，通過成分設(shè)計和調(diào)控、添加適量的粘結(jié)劑，混料、濕磨、烘干粉碎后，經(jīng)制球機制成球料，并于1500~1550℃之間保溫4~6h燒結(jié)，制備出主相為方鎂石相和鎂鋁尖晶石相的復(fù)相耐高溫人造球形陶粒砂。本發(fā)明制備的人造陶粒球形砂具有生產(chǎn)成本低、耐高溫、高強度、熱膨脹率低、密度小、耐高溫侵蝕、耐磨損、抗金屬滲透和粘砂能力強的特點，適用于水玻璃、樹脂、膨潤土等造型粘結(jié)劑，可用于精密鑄造、消失模鑄造、V法鑄造等大型高溫合金厚大熱節(jié)部位的鑄造。

用于甲醇制氫的銅基催化劑及制法和應(yīng)用 744     

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一種用于甲醇制氫的銅基催化劑，是由CuO、Al₂O₃和助劑組成，各組分用質(zhì)量分數(shù)為：CuO 12.0%?65.0%、Al₂O₃34.0%?85.0%、助劑0%?5.0%，且催化劑中具有銅鐵礦結(jié)構(gòu)的CuAlO₂。本發(fā)明具有催化活性高，穩(wěn)定性好，無污染的的優(yōu)點。

酸性土壤調(diào)理劑及其制備方法 660     

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本發(fā)明涉及一種酸性土壤調(diào)理劑及其制備方法，其內(nèi)容包括：以白云石為主原料，以方解石或菱鎂礦作為調(diào)節(jié)產(chǎn)品鈣鎂比例的輔料，按比例混合后在工業(yè)窯內(nèi)煅燒；煅燒溫度以原料分解溫度區(qū)間的上限為界，持續(xù)時間一般不超過40分鐘；出窯后馬上進行物料表層水化處理，從而制得一組多孔疏松狀的復(fù)合堿性物料，其主要成分是鈣鎂的氧化物和氫氧化物，并有少量碳酸鈣鎂和二氧化碳氣體；其用途是用作改良酸性土壤的土壤調(diào)理劑，也可用于修復(fù)重金屬污染的土壤，還可作為生產(chǎn)功能性復(fù)合肥的中間原料。

用于道路基層的固化劑穩(wěn)定煤矸石混合料及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種用于道路基層的固化劑穩(wěn)定煤矸石混合料及其制備方法。所述的混合料由90?95質(zhì)量份的經(jīng)過預(yù)處理的煤矸石集料與5?10質(zhì)量份的固化劑組成。本發(fā)明制備的用于道路基層的固化劑穩(wěn)定煤矸石混合料具有優(yōu)異的抗壓強度、抗裂性能和耐久性，路用性能優(yōu)良。本發(fā)明采用的機械強化與化學(xué)界面強化相結(jié)合的預(yù)處理方式，一方面有效提高煤矸石粒料的強度，另一方面可有效避免后期工程應(yīng)用中有可能出現(xiàn)的自燃現(xiàn)象。本發(fā)明配制的固化劑可有效降低水泥的用量，亦可大量消耗煤矸石、粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、石膏、鋼渣等大宗工業(yè)固廢，且在使用中不產(chǎn)生新的污染物，是一種低碳、環(huán)保的固廢消耗方式，具有良好的經(jīng)濟、社會效益。

應(yīng)用于東北沿海地區(qū)的瀝青抗老化劑及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于東北沿海地區(qū)的瀝青抗老化劑，該抗老化劑在燃燒過程中通過丙二醇和納米級尖晶石粉與生蛭石粉和阻燃聚酰胺66復(fù)合纖維的共同作用，起到了非常好的阻燃抑煙作用，可有效減低瀝青的可燃性，提高瀝青路面的使用安全和施工安全；加入丙二醇可以提升抗老化劑的耐低溫性能，而加入二乙烯三胺五乙酸鐵?鈉絡(luò)合物可以抵御海水中的氯離子等無機鹽對瀝青路面材料的腐蝕；該抗老化劑主要由天然礦物研磨而成，無磷、無鹵，對環(huán)境無任何不利影響，具有顯著的環(huán)保效益。

超低密高強度陶瓷壓裂支撐劑及其制備方法 860     

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一種超低密高強度陶瓷壓裂支撐劑包括以下重量份的原料制備而成：鋁礬土50?65份，輕燒鋁礬土20?30份，鉀長石15?20份，以及原料總重量的1%?5%的礦物添加劑白云石。本發(fā)明具有制備簡單且易控制、燒成溫度低，高強度的優(yōu)點。

環(huán)保易脫渣焊條及其制備方法 740     

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一種環(huán)保易脫渣焊條及其制備方法,屬于焊接材料領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保型焊條,具有熔化效率高、低煙塵、易脫渣和脫渣后表面成金屬色，且適應(yīng)范圍廣,適應(yīng)性強,焊接效率高的焊條及其制備方法的技術(shù)方案，其特征在于它是由下述重量份配比的粉原料還原鈦鐵礦10-30%；金紅石10-27%；海泡石0-4%；中碳錳鐵5-18%；氧化鋁0-10%；氧化鎂0-8%；硅鐵0-8%；鎳0-10%；云母0-8%，經(jīng)混合,并加入其總重量25%的模數(shù)為2.8M鉀鈉水玻璃，攪拌均勻，壓涂于焊芯上面而成的焊條。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種環(huán)保型焊條,具有熔化效率高、低煙塵、易脫渣，脫渣后表面成金屬色等特點。該焊條適應(yīng)范圍廣,適應(yīng)性強,而且焊接效率高。

利用固體廢棄物制備的陶瓷結(jié)合劑砂輪及方法 999     

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本發(fā)明涉及砂輪制備技術(shù)，具體涉及一種利用固體廢棄物制備的陶瓷結(jié)合劑砂輪及方法。針對當(dāng)前固體廢棄物存量逐年增長的情況，本發(fā)明陶瓷結(jié)合劑砂輪由下述重量份數(shù)的原料制備而成：陶瓷結(jié)合劑18～23份、磨料62～70份、造孔劑1～3份和臨時粘結(jié)劑6～8份。所用到的陶瓷結(jié)合劑的部分原料來自固體廢棄物粉煤灰、煤矸石和礦渣粉，這些原料來源廣泛，存量巨大，價格低廉，一定程度上降低了固體廢棄物對環(huán)境的污染。所制砂輪的粗糙度控制在2.5μm以內(nèi)，砂輪硬度等級為M以上，抗拉強度介于160～188N/mm2，最高可達188N/mm2。