以鉀石鹽為原料生產(chǎn)氯化鉀的方法 740     

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本發(fā)明提供了一種以鉀石鹽為原料生產(chǎn)氯化鉀的方法,步驟包括:將來(lái)自鹽田析出鉀石鹽和氯化鈉后的老鹵引入鹵水貯槽,向槽中添加一定量的鎂鹽礦制得氯化鎂含量19～25%的K+、Na+、Mg2+//Cl--H2O高鎂鹵水;將鉀石鹽礦與高鎂鹵水按重量比1∶1～2送入球磨機(jī)磨漿,磨至鉀石鹽礦粒徑小于或等于1mm;再加高鎂鹵水調(diào)礦漿濃度至20～25%,經(jīng)浮選、洗滌、離心、干燥得到產(chǎn)品,生產(chǎn)廢鹵澄清后進(jìn)入鹵水貯槽供調(diào)漿使用。本發(fā)明解決了以鉀石鹽為原料生產(chǎn)氯化鉀過(guò)程中鹵水消耗量大、鉀離子損失多、浮選廢鹵排放量大以及廢鹵資源浪費(fèi)等問(wèn)題。本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單,生產(chǎn)收率高、資源可循環(huán)利用、無(wú)環(huán)境污染。

以高鋁礬土為主原料制作剛玉陶瓷制品的方法及其制品 977     

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本發(fā)明涉及一種以高鋁礬土為主要原料制作剛 玉陶瓷制品的方法及其剛玉陶瓷制品, 該法首先取添加劑、結(jié)合 粘土和高鋁熟料制成結(jié)合料, 進(jìn)而由結(jié)合料和高鋁熟料研磨成 漿形料, 將烘干的漿形料加入熔化的石蠟中制得熱塑性坯料, 然 后注射成型、排蠟、焙燒成制品。制品以剛玉為主晶相, Al2O3含量達(dá)55～85%, 硬高度, 韌性好, 研磨效率高, 使用壽命長(zhǎng), 成本低廉。用本法制成的磨球、襯板及耐磨板, 廣泛用于球磨機(jī)、選煤設(shè)備、選礦設(shè)備配套使用。

陶瓷-石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法 770     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷?石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法。所述方法以銅粉、石墨、Al2O3粉、Fe粉、鱗片石墨為原料，采用球磨機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行球磨。球磨后將混合粉末放入石墨模具中，利用真空熱壓爐進(jìn)行燒結(jié)，在最高燒結(jié)溫度時(shí)保持恒溫并施加壓力。燒結(jié)結(jié)束后卸壓，隨爐冷卻致室溫，所制備的材料即為本發(fā)明陶瓷?石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，制備的陶瓷?石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度和比剛度高、優(yōu)良的耐磨損性能、良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，廣泛應(yīng)用于制作受沖擊、易磨損工礦環(huán)境中的耐磨損部件。

煤礦井下巷道用干混噴漿材料組合物及其制法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦井下巷道用干混噴漿材料組合物，其包括如下配比的原料：天然砂30?60重量份、機(jī)制砂5?30重量份數(shù)、粉煤灰20?30重量份數(shù)、短纖維材料0.6?1.0％體積百分?jǐn)?shù)、水泥150?300重量份數(shù)、消泡劑1?2重量份數(shù)、減水劑3?8重量份數(shù)、速凝劑5?15重量份數(shù)；其中，所述機(jī)制砂是由建筑廢棄物粉碎后再經(jīng)包覆處理制成的。本發(fā)明通過(guò)依次對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行硅酸鈉溶液浸漬處理、氨基硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理以及纖維素包覆處理，使得建筑廢棄物能夠高效的用于干混噴漿材料中，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生，減少了環(huán)境污染。

礦用刮板機(jī)齒軌抗磨復(fù)合涂層及制備方法 779     

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一種礦用刮板機(jī)齒軌抗磨復(fù)合涂層及制備方法，屬于抗磨復(fù)合涂層技術(shù)領(lǐng)域，可解決礦用刮板機(jī)齒軌存在的嚴(yán)重磨損問(wèn)題，采用激光熔覆技術(shù)在刮板機(jī)齒軌工作表面熔覆一層抗磨復(fù)合涂層。所述涂層為一種鐵合金抗磨復(fù)合涂層，其成分和相應(yīng)的質(zhì)量配比為30.0?50.0%的鐵粉、35.0?45.0%的鉻粉、8.0?15.0%的鉬粉、1.0?2.5%的硼粉和3.0?11.0%的碳化鈮?？鼓ネ繉优c齒軌表面為冶金結(jié)合，采用碳化鈮陶瓷顆粒提高涂層的抗磨損性能?？鼓?fù)合涂層在重載、三體磨損和干摩擦條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊和抗磨損性能。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，工作壽命長(zhǎng)，可對(duì)磨損失效的刮板機(jī)齒軌進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)，提升生產(chǎn)效率。

微納級(jí)絲素蛋白誘導(dǎo)骨礦化磷酸鈣基骨水泥及其制備方法 918     

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微納級(jí)絲素蛋白誘導(dǎo)骨礦化磷酸鈣基骨水泥及其制備方法，屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，將0wt%~25wt%α?半水硫酸鈣、75wt%~100wt%的α?磷酸三鈣、3wt%的微米級(jí)礦化絲素蛋白混合均勻后以液固比0.4ml/g加入納米級(jí)絲素纖維的溶液獲得。本發(fā)明明顯提高了純?chǔ)?磷酸三鈣骨水泥的抗壓強(qiáng)度，最高可達(dá)11.48MPa，同時(shí)可促進(jìn)羥基磷灰石沉積。骨修復(fù)材料降解4周后，α?半水硫酸鈣占比為0wt%~25wt%時(shí)，降解失重率在?0.18%~12.08%內(nèi)，表明降解過(guò)程中在α?半水硫酸鈣的降解的同時(shí)伴隨著α?磷酸三鈣向羥基磷灰石礦物的轉(zhuǎn)化，α?半水硫酸鈣的降解形成的孔隙結(jié)構(gòu)也進(jìn)一步促進(jìn)礦物沉積，同時(shí)為細(xì)胞的遷移、生長(zhǎng)提供空間，使缺損周邊的骨小梁長(zhǎng)入，最終形成新的骨組織并完成骨再生。

利用廢舊汽車(chē)輪胎分材質(zhì)制備的煤礦采空區(qū)充填膏體及其制備方法 791     

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一種適用于煤礦充填開(kāi)采的利用廢舊汽車(chē)輪胎分材質(zhì)制備的煤礦采空區(qū)充填膏體及其制備方法，屬于膠結(jié)充填材料技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有廢舊橡膠回收利用率低以及煤礦膏體充填原材料成本高、來(lái)源窄的問(wèn)題，本發(fā)明將廢舊汽車(chē)輪胎無(wú)需化學(xué)處理，僅需簡(jiǎn)單物理裁剪與破碎的情況下，實(shí)現(xiàn)完全回收并分類(lèi)利用，解決了廢舊汽車(chē)輪胎污染環(huán)境、占用土地的問(wèn)題，擴(kuò)充了膏體充填原材料的來(lái)源，而且，提升了膏體充填材料在井下硫酸鹽環(huán)境中抗腐蝕的能力，極大的改善了抗收縮性能，對(duì)微裂縫繁殖與生長(zhǎng)的抑制作用是很明顯的，提高了抗折能力、抗沖擊性能、保障了膏體充填材料的長(zhǎng)期穩(wěn)定。

利用廢棄燒結(jié)磚制備煤礦充填膏體的方法 866     

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本發(fā)明涉及一種利用廢棄燒結(jié)磚制備煤礦充填膏體的方法，屬于煤礦充填開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，解決了廢棄燒結(jié)磚無(wú)法完全回收利用導(dǎo)致占用土地和破壞環(huán)境的問(wèn)題，同時(shí)為煤礦充填開(kāi)采提供廉價(jià)的原材料，本發(fā)明利用水泥與廢棄燒結(jié)磚和煤矸石制得的細(xì)骨料、粗骨料及超細(xì)粉體攪拌后加入水和調(diào)和劑制備充填膏體，其中各組分的重量配比為：水泥：5%～15%，細(xì)骨料：15%～25%，粗骨料：25%～35%，超細(xì)粉體：20%～35%，水：12%～25%，調(diào)節(jié)劑：0.15%～3%，均勻混合，即得到質(zhì)量濃度為75%～85%的煤礦充填膏體。本發(fā)明使廢棄燒結(jié)磚得到了充分的回收利用，解決了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)擴(kuò)寬了充填材料的來(lái)源，降低了充填成本，為充填開(kāi)采技術(shù)的全面實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。

煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料的制備方法，屬礦山充填材料領(lǐng)域。本發(fā)明經(jīng)過(guò)復(fù)合激發(fā)方式將煤矸石潛在膠凝活性激發(fā)出來(lái)，部分取代水泥充當(dāng)?shù)V山膠結(jié)充填的膠凝材料，然后與細(xì)粒徑煤矸石混合配制成礦山膠結(jié)充填材料。利用本發(fā)明配方制備的煤矸石基膠結(jié)充填材料工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了煤矸石粉與水泥的大比例摻量而且充填材料具有較好的力學(xué)性能、穩(wěn)定的輸送性能、不離析、不泌水，拓寬了煤矸石在礦山充填中的應(yīng)用，降低了礦山充填成本，改善材料輸送性能，同時(shí)達(dá)到有效利用煤矸石的目的，促進(jìn)了礦山充填的向前發(fā)展。

適用于北方礦區(qū)生態(tài)修復(fù)的材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明的目的在于提供一種適用于北方礦區(qū)生態(tài)修復(fù)的材料及其制備方法，屬于基固廢綜合利用及礦區(qū)生態(tài)修復(fù)的材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述修復(fù)材料，包括煤基固廢、膠凝材料、發(fā)泡劑和水。該生態(tài)修復(fù)材料主要以煤矸石等常見(jiàn)的煤基固廢為原料，就地取材，原材料數(shù)量巨大，成本較低，且制備成的生態(tài)修復(fù)材料主要用于礦區(qū)的生態(tài)修復(fù)，不種植農(nóng)作物或其他可能進(jìn)入食物鏈的植物，只種植觀賞性或者有益于改善礦區(qū)生態(tài)的耐環(huán)境且易成活的植物，以此實(shí)現(xiàn)礦區(qū)的修復(fù)和生態(tài)植被的恢復(fù)。該生態(tài)修復(fù)材料結(jié)構(gòu)疏松多孔，具有一定的保水性、抗流失性和環(huán)境安全性，對(duì)多種植物具有非常好的適用性，并且能夠抵抗環(huán)境因素的影響，特別是北方地區(qū)經(jīng)常發(fā)生的凍融現(xiàn)象。

錳礦粉的微波加熱固態(tài)還原氣化脫磷方法 1126     

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一種錳礦粉的微波加熱固態(tài)還原氣化脫磷方法,它是針對(duì)錳礦粉含磷高的特點(diǎn),采用一種全新的微波加熱、固態(tài)還原、氣化脫磷方法,在微波加熱還原脫磷爐中進(jìn)行還原脫磷處理,以錳礦粉為原料,以煤粉為還原劑,以石灰粉為脫磷造渣劑,以氮?dú)鉃檫€原脫磷保護(hù)氣體、通過(guò)原料精選、細(xì)化、混合、攪拌、布料,在密閉的微波還原脫磷爐中,在氮?dú)鈿夥障?在還原脫磷坩堝中進(jìn)行固態(tài)還原、氣化脫磷,在1390℃高溫下,在恒溫保溫靜置20MIN時(shí)間內(nèi),使錳礦粉與煤粉、石灰粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),制成海綿錳鐵粉,經(jīng)冷卻、細(xì)磨、干磁選提純,使錳粉與磷及有害物質(zhì)分離,海綿錳鐵粉的產(chǎn)收率可達(dá)95%,脫磷率可達(dá)60-70%,錳的含磷率≤0.15%,錳礦粉的還原效果好、脫磷率高、工藝流程短、不污染環(huán)境,磷收集后還可再利用。

利用富鉀巖石制取礦物鉀肥的方法 930     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)礦物質(zhì)肥料生產(chǎn)方法,為了提供一種工藝過(guò)程簡(jiǎn)練、產(chǎn)品有效K2O含量高的利用富鉀巖石制取礦物鉀肥的方法,本發(fā)明用KOH和NaOH配制成循環(huán)堿液,將富鉀巖石原礦粉體與循環(huán)堿液混合攪拌均勻、調(diào)配制成原礦漿,將原礦漿置于水熱反應(yīng)器中,在180~320℃溫度下恒溫反應(yīng),時(shí)間為0.5~8h;水熱反應(yīng)結(jié)束后得到的料漿,經(jīng)過(guò)濾得到濾液和濾餅,濾餅經(jīng)洗滌、干燥,制成產(chǎn)品——礦物鉀肥。采用本發(fā)明所述的方法制得的礦物鉀肥中有效K2O含量為10~30%,本發(fā)明原料來(lái)源廣,工藝過(guò)程簡(jiǎn)練,技術(shù)參數(shù)容易調(diào)控。??

實(shí)時(shí)回收濕式磁選機(jī)槽體溢礦的方法 791     

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一種實(shí)時(shí)回收濕式磁選機(jī)溢流礦的方法,屬于選礦領(lǐng)域，它包括濕式磁選機(jī)，其特征是在濕式磁選機(jī)的給礦端溢流礦漿出口安裝溢流回收裝置，溢流回收裝置的進(jìn)料口連接濕式磁選機(jī)的給礦端溢流礦漿出口；濕式磁選機(jī)的槽體排渣口下邊槽安裝有底箱礦漿排放收集器；所述溢流回收裝置由頂部封閉的長(zhǎng)方形筒、長(zhǎng)方形漏斗、出口組成；底箱礦漿排放收集器由接礦漏斗、隔渣網(wǎng)和排放管組成，排放口出口端連接管道的法蘭盤(pán)。本發(fā)明可實(shí)時(shí)收集濕式磁選機(jī)外溢礦進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)清理出槽體的渣質(zhì)起到隔除出礦漿并收集匯集在有限區(qū)域內(nèi)的作用。有效減少了作業(yè)程序、作業(yè)強(qiáng)度和資源的浪費(fèi)。

利用生物質(zhì)灰渣制備煤礦充填膏體的方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生物質(zhì)灰渣制備煤礦充填膏體的方法。該方法包括：（1）制備煤矸石粉體；（2）收集生物質(zhì)灰渣；（3）將煤矸石粉體、生物質(zhì)灰渣與粉煤灰混合，得到混合粉體顆粒；（4）將NaOH干粉與混合粉體顆粒混合球磨，得到超細(xì)粉體，向該粉體當(dāng)中加入生石灰及石膏固體，混合均勻后得到充填膏體的摻和料，（5）取摻和料與水泥、煤矸石粗、細(xì)骨料攪拌均勻后加入水和調(diào)節(jié)劑，即得煤礦充填膏體。本發(fā)明將生物質(zhì)灰渣添加到膏體充填材料中，能提高材料的抗壓強(qiáng)度等工作性能；所得充填膏體既能緩解固體廢棄物排放導(dǎo)致的環(huán)境污染，又可助推充填開(kāi)采技術(shù)的成熟轉(zhuǎn)化及推廣，降低了充填成本，為充填開(kāi)采技術(shù)的全面實(shí)施奠定基礎(chǔ)。

降低球團(tuán)礦生產(chǎn)過(guò)程中粉率的方法 1095     

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本發(fā)明提供了一種降低球團(tuán)礦生產(chǎn)過(guò)程中粉率的方法，包括：(1)制備輔助原料：將以重量份計(jì)的高爐水淬渣35?45份和輕燒菱鎂粉55?65份混合，在球磨機(jī)中混勻磨細(xì)得到輔助原料；(2)配料：準(zhǔn)備以重量份計(jì)的輔助原料16?28份、鐵礦粉950?980份和膨潤(rùn)土9?15份；(3)混勻造球：將輔助原料、鐵礦和膨潤(rùn)土經(jīng)強(qiáng)力混料機(jī)混勻，加入圓盤(pán)造球機(jī)中造球得到球團(tuán)；(4)焙燒：將球團(tuán)在鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯上布料、焙燒，得到成品球團(tuán)；(5)冷卻。本發(fā)明還提供了該方法制備的成品球。本發(fā)明的降低球團(tuán)礦生產(chǎn)過(guò)程中粉率的方法通過(guò)在配料時(shí)添加輔助原料，能夠顯著降低球團(tuán)礦小于8mm的生成物，有利于高爐穩(wěn)定運(yùn)行。

磁重選微細(xì)粒中尾礦富集回收方法 877     

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一種磁重選微細(xì)粒中尾礦富集回收方法，屬于金屬礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，主要用于磁鐵礦選礦流程中磁重選中尾礦的高效合理回收。本發(fā)明包括以下步驟：磁重選低濃度中尾礦漿通過(guò)自流管（槽）輸送至濃縮池，濃縮底流揚(yáng)送至預(yù)富集中場(chǎng)強(qiáng)磁選系統(tǒng)拋廢，預(yù)富集精礦經(jīng)球磨礦?閉路旋流分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)磨，旋流器組溢流經(jīng)自循環(huán)磁力濃密箱濃縮脫水后再通過(guò)多極高效磁選，然后通過(guò)淘洗精選系統(tǒng)提純獲得合格鐵精礦，該系統(tǒng)采用獨(dú)立的富集回收工藝，具有工藝高效、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)行成本較低等優(yōu)點(diǎn)，解決了磁重選微細(xì)粒中尾礦富集回收的技術(shù)難題，為大規(guī)?；厥疹?lèi)似資源開(kāi)辟了成熟的技術(shù)路線，該技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

紅土鎳礦球團(tuán)礦的制造方法 756     

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一種紅土鎳礦球團(tuán)礦的制造方法，包括原料預(yù)焙燒、細(xì)磨、混勻、混勻造球，烘干、焙燒工藝環(huán)節(jié)，其中預(yù)焙燒，即在650℃以上的溫度，將紅土鎳礦原料預(yù)焙燒40min以上，其中紅土鎳礦原料化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：TFe>30%，Ni>1.2%，SiO2為10-25%，MgO為6%-25%，燒損為10%-15%；細(xì)磨至粒徑小于200目的至少在60%；將上述紅土鎳礦球團(tuán)在80℃的溫度中烘干20min。本發(fā)明可以解決直接用紅土鎳礦原料生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)強(qiáng)度差的問(wèn)題。同時(shí)還可以解決進(jìn)口紅土鎳礦時(shí)有近30%的運(yùn)費(fèi)浪費(fèi)在運(yùn)輸水分上，可大幅度降低運(yùn)輸成本。

自動(dòng)給磨機(jī)添加磨礦介質(zhì)的裝置 679     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)給磨機(jī)添加磨礦介質(zhì)的裝置，屬于選礦系統(tǒng)球磨機(jī)加球設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：包括加球倉(cāng)，加球倉(cāng)底部設(shè)有扇形液壓閘門(mén)，液壓閘門(mén)通過(guò)液壓推桿控制開(kāi)啟和閉合；加球倉(cāng)下方設(shè)有膠帶輸送機(jī)，加球倉(cāng)與膠帶輸送機(jī)相交處設(shè)有電子秤；磨礦介質(zhì)經(jīng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)入磨機(jī)溜槽，膠帶輸送機(jī)和磨機(jī)溜槽連接處設(shè)有導(dǎo)料擋板，導(dǎo)料擋板由液壓推桿控制其開(kāi)閉。該裝置降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了傳統(tǒng)加球方式帶來(lái)的安全隱患，實(shí)現(xiàn)了鋼球精確自動(dòng)連續(xù)補(bǔ)加，優(yōu)化磨機(jī)內(nèi)不同直徑鋼球配比，提高了磨礦產(chǎn)品粒度合格率和球磨機(jī)磨礦效率。

提高旋流器鐵礦漿分級(jí)效率的方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高旋流器鐵礦漿分級(jí)效率的方法，包括：通過(guò)研究設(shè)計(jì)旋流器技術(shù)參數(shù)，得出了給礦管、溢流管、沉砂咀直徑、旋流器錐角、給礦壓力、給礦粒度、給礦濃度、方式等最佳組合。本發(fā)明提高了旋流器分級(jí)效率，降低磨礦循環(huán)負(fù)荷，提高了球磨機(jī)磨礦效率，二次磨礦鐵礦粉產(chǎn)品粒度0～0.074mm粒度的合格率由原來(lái)60.73%提高74.80%，提高了14個(gè)多百分點(diǎn)，同時(shí)球磨機(jī)二次磨礦效率提高了11%，為企業(yè)節(jié)省磨礦功耗，增加鐵礦粉產(chǎn)量和提高磨礦效率及鐵礦粉品質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。具有很強(qiáng)的實(shí)用性和操作性。

利用生物質(zhì)材料制備煤礦充填膏體的方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生物質(zhì)材料制備煤礦充填膏體的方法，屬于膠結(jié)充填材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：（1）制備生物質(zhì)粉體；（2）處理煤矸石；（3）將煤矸石粉體與生物質(zhì)粉體、粉煤灰混合，得到混合粉體顆粒；（4）將Na2SO4、生石灰及石膏固體與混合粉體顆?；旌锨蚰ィ玫匠涮罡囿w的摻和料；（5）取上述摻和料與水泥、煤矸石的粗、細(xì)骨料攪拌均勻后加入水和調(diào)節(jié)劑，即得煤礦充填膏體。本發(fā)明將生物質(zhì)材料添加到充填膏體中，提高了材料的工作性能和抗壓強(qiáng)度；保護(hù)生態(tài)環(huán)境的同時(shí)，為煤礦充填開(kāi)采提供了較充足的廉價(jià)原料，提高了膏體充填材料的性能，降低了充填成本。

提高特大型磨機(jī)磨礦粒度穩(wěn)定率的方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種提高特大型磨機(jī)磨礦粒度穩(wěn)定率的方法，屬于特大型球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決磨礦效率提升及降低能耗的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明結(jié)合大直徑球磨機(jī)處理硬礦石的實(shí)際情況，在利用傳統(tǒng)選礦經(jīng)驗(yàn)公式得出的球磨機(jī)鋼球制度基礎(chǔ)上，進(jìn)行大量磨礦試驗(yàn)，確定適宜的鋼球配比、介質(zhì)充填率及鋼球添加制度，降低球磨機(jī)磨礦能耗及磨礦成本，優(yōu)化磨礦產(chǎn)品粒度組成，有效提高磨礦產(chǎn)品粒度穩(wěn)定率，為后續(xù)選別作業(yè)提供粒度分布合理的工序產(chǎn)品。

球磨機(jī)格子板防開(kāi)裂處理方法 718     

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一種球磨機(jī)格子板防開(kāi)裂處理方法，目的是具有更好的韌性、耐磨性和抗裂強(qiáng)度；本發(fā)明格子板采用含有Cr、Mo金屬元素的高錳鋼材料ZGMn18Cr2MoVReSi；通過(guò)消失模鑄造制成；將鑄好的格子板放入電加熱爐進(jìn)行加熱保溫處理，以獲得較高的強(qiáng)度與韌性；再將格子板從爐中取出，放入溫度為25℃～35℃的水中進(jìn)行水韌處理，得到單一的奧氏體組織；將格子板從水中取出，放入回火爐中加熱到250℃～300℃，然后冷卻；將格子板放在露天進(jìn)行時(shí)效處理；時(shí)效處理時(shí)間為12～18月。

更換球磨機(jī)傳動(dòng)小齒輪底板地腳螺栓的方法 736     

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一種快速更換球磨機(jī)傳動(dòng)小齒輪底板地腳螺栓的方法，屬于選礦機(jī)械設(shè)備維修領(lǐng)域，它包括下述步驟：（1）計(jì)算舊地腳螺栓T型頭抗拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)不小于其抗拉強(qiáng)度的新地腳螺栓專(zhuān)用螺紋；（2）加工單頭為專(zhuān)用螺紋的新地腳螺栓，所述的新地腳螺栓為螺紋桿；配置與新地腳螺栓配套的螺母；（3）更換地腳螺栓時(shí)，從下部割除舊地腳螺栓的T型頭，將割除了T型頭的舊地腳螺栓與鐵絲焊接，向上提起鐵絲，割除了T型頭的舊地腳螺栓從上部取出；（4）將新地腳螺栓替換舊地腳螺栓，新地腳螺栓的兩端用螺母緊固。本發(fā)明在不拆除軸承座和底板的前提下實(shí)現(xiàn)更換底板地腳螺栓，減少了維修時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)省了更換底板地腳螺栓的時(shí)間，通過(guò)試驗(yàn)，可縮短30小時(shí)。

球磨機(jī)的加球裝置 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種球磨機(jī)的加球裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體的頂部為防盜門(mén)，防盜門(mén)與箱體連接處設(shè)有門(mén)軸，防盜門(mén)中間部位設(shè)有防盜盒；箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼絲繩導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔四周分別連接有筋板；箱體的底部為卸球門(mén)，卸球門(mén)由兩塊板左右對(duì)接而成，兩塊板上方對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩塊吊運(yùn)鋼板，吊運(yùn)鋼板上設(shè)有鋼絲繩吊運(yùn)孔；鋼絲繩一端固定在一塊吊運(yùn)鋼板上，另一端穿過(guò)箱體上方的導(dǎo)向孔，穿出箱體上方，繞環(huán)后再依次穿過(guò)防盜盒、導(dǎo)向孔，固定在另一塊吊運(yùn)鋼板的吊運(yùn)孔上；箱體外在卸球門(mén)兩側(cè)分別設(shè)有卸球支撐腿，一側(cè)設(shè)有兩個(gè)支撐腿，另一側(cè)設(shè)有一個(gè)支撐腿。該裝置是能夠?qū)崿F(xiàn)球磨機(jī)充填率在線監(jiān)控，實(shí)施鋼球過(guò)程管理，達(dá)到磨礦效率最優(yōu)的一體化工具。

球磨機(jī)出料襯套 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種球磨機(jī)出料襯套，其特征在于：襯套的厚度增加30~50mm，在襯套內(nèi)徑方向設(shè)有1～4條反螺旋，螺旋截面形狀設(shè)計(jì)為梯形；襯套出口設(shè)有擋球篦；擋球篦外側(cè)設(shè)有出礦筒，出礦筒為喇叭形，出礦筒上均勻設(shè)有孔，出礦筒內(nèi)徑方向設(shè)有正螺旋，螺旋截面形狀為矩形。該裝置設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工、互換性好，有效防止了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中吐球；改進(jìn)了襯套的材質(zhì)，提高了襯套的強(qiáng)度與韌性，防止襯套開(kāi)裂，使用壽命與原來(lái)相比提高了4~5倍，負(fù)荷承載能力提高3倍。

改進(jìn)的球磨機(jī)筒體防護(hù)襯板 1068     

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改進(jìn)的球磨機(jī)筒體防護(hù)襯板，屬于礦山機(jī)械設(shè)備球磨機(jī)的配套設(shè)施，它包括一塊扇形板，扇形板上設(shè)有一條加強(qiáng)筋；其特征是所述扇形板設(shè)有第二條加強(qiáng)筋，第二條加強(qiáng)筋的長(zhǎng)是160mm、寬是90mm、高是120mm；所述扇形板的圓心角是20度，圓心角所對(duì)的長(zhǎng)弧的弦長(zhǎng)是562mm，圓心角所對(duì)的短弧的弦長(zhǎng)是145mm。本實(shí)用新型的使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省了費(fèi)用，達(dá)到降本增效的目的。

提高磨選工藝一次球磨機(jī)利用系數(shù)的方法 1133     

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本發(fā)明涉及冶金礦山工程技術(shù)，一種提高磨選工藝一次球磨機(jī)利用系數(shù)的方法，包括以下步驟：步驟一，將一段磨礦分級(jí)粒度放粗；步驟二，根據(jù)貧磁鐵礦在粗粒度時(shí)比磁化系數(shù)較低，提高選別回收率時(shí)需要增大磁場(chǎng)強(qiáng)度；步驟三，整個(gè)生產(chǎn)流程如為二段磨礦，通過(guò)增建二段磨機(jī)臺(tái)數(shù)；步驟四，整個(gè)生產(chǎn)流程如為三段磨礦，可再放粗二段磨礦分級(jí)粒度。采用本發(fā)明技術(shù)后，太鋼礦業(yè)分公司代縣礦業(yè)有限公司一段球磨機(jī)利用系數(shù)由3.43t/m3h增加至4.27t/m3h，球磨機(jī)利用系數(shù)提高了24.49%，鋼鐵球單耗由1.03kg/t降低到0.969kg/t，電單耗由17.28kwh/t降低到16.19kwh/t。

多工況環(huán)境下球磨機(jī)溢流粒度分布軟測(cè)量方法 813     

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本發(fā)明屬于磨礦粒度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多工況環(huán)境下球磨機(jī)溢流粒度分布軟測(cè)量方法。包括以下步驟，S100：建立軟測(cè)量模型，獲取球磨機(jī)磨礦濃度、料球比、介質(zhì)填充率和物料負(fù)荷作為輔助變量；S200:建立多工況環(huán)境下球磨機(jī)磨礦溢流粒度概率分布的基函數(shù)表示模型；S300：求取多工況環(huán)境下球磨機(jī)磨礦溢流粒度分布的權(quán)值向量；S400：建立多工況環(huán)境下球磨機(jī)溢流粒度分布預(yù)測(cè)模型，對(duì)下一時(shí)刻的球磨機(jī)溢流粒度分布完成預(yù)測(cè)。本發(fā)明測(cè)得的粒度數(shù)據(jù)是礦料生產(chǎn)過(guò)程中的粒度分布信息，適用于多工況環(huán)境下球磨機(jī)溢流粒度分布的實(shí)時(shí)在線預(yù)測(cè)，速度快，誤差小。另外，采用軟測(cè)量的方式，無(wú)需機(jī)器運(yùn)作，降低了成本，減少了能源的消耗。

防止球磨機(jī)端蓋磨損方法 809     

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一種防止球磨機(jī)端蓋磨損方法,目的是提高球磨機(jī)端蓋使用壽命;本發(fā)明是球磨機(jī)空心端蓋與襯套內(nèi)部的聯(lián)結(jié)方式采用焊接密封;在焊縫上填充磁塊,磁塊靠磁力吸附在襯套上,當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)腔通道時(shí),礦粉被磁塊吸附而保護(hù)焊縫不受礦粉的沖刷與磨損;利用高壓渣漿泵將高強(qiáng)抗磨料充填至空心端蓋的空腔內(nèi),保護(hù)端蓋不被礦漿沖刷與磨損;在球磨機(jī)空心端蓋空腔內(nèi)間隔設(shè)置防磨板,將礦漿分隔成若干段,使其不能貼著空心端蓋內(nèi)表面和襯套的外表面作相對(duì)旋轉(zhuǎn)圓周運(yùn)動(dòng),減輕礦漿對(duì)空心端蓋的沖刷與磨損。

具有耐磨復(fù)合襯板的礦石球磨機(jī) 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有耐磨復(fù)合襯板的礦石球磨機(jī)，包括穩(wěn)定墊板，所述穩(wěn)定墊板的左上側(cè)設(shè)有固定立柱，所述固定立柱與所述穩(wěn)定墊板固定連接，所述固定立柱的頂部設(shè)有緊固卡塊，所述緊固卡塊與所述固定立柱固定連接，所述緊固卡塊的右側(cè)設(shè)有第一軸承座盤(pán)，所述第一軸承座盤(pán)的右側(cè)連接磨機(jī)筒體，所述磨機(jī)筒體的右側(cè)設(shè)有齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)，所述齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)與所述磨機(jī)筒體固定連接，所述磨機(jī)筒體的內(nèi)部均勻等距分布復(fù)合襯板，所述磨機(jī)筒體的左上側(cè)設(shè)有入料端口，所述齒輪轉(zhuǎn)盤(pán)的右側(cè)設(shè)有出料端口。該種設(shè)備整體穩(wěn)定性高，同時(shí)可以利用復(fù)合襯板加強(qiáng)硬度和耐磨性，提高了研磨和粉碎效果，實(shí)用性強(qiáng)。