利用廢棄塑料增強(qiáng)膏體充填材料力學(xué)性能的方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄塑料增強(qiáng)膏體充填材料力學(xué)性能的方法。本發(fā)明首先將廢棄塑料進(jìn)行破碎、清洗、脫水干燥；然后將已干燥的破碎塑料根據(jù)熔點(diǎn)的不同分別進(jìn)行重塑拉絲，做成塑料纖維，并進(jìn)行裁剪；最后制成的纖維與其他材料加入充填膏體中，提高了充填材料的力學(xué)性能。本發(fā)明拓寬了塑料垃圾回收再利用的領(lǐng)域，增加了塑料垃圾的用途；塑料纖維在一定程度上具有耐磨、耐熱、耐酸堿腐蝕、強(qiáng)度高彈性好等優(yōu)點(diǎn)，可在地下礦井環(huán)境中長(zhǎng)期保持有效性。

利用氧化鋁赤泥制備高質(zhì)量白炭黑的方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用氧化鋁赤泥制備高質(zhì)量白炭黑的方法，包括以下步驟：步驟一，配料混合；步驟二，還原燒結(jié)；步驟三，提鋁；步驟四，磁選提鐵；步驟五，尾渣處理；步驟六，干燥表征；把赤泥、純堿、螢石、焦炭粉按照100∶30?80∶2?10∶5?30的比例干混5?10min，再加水濕混5?10min；其中在上述步驟二中，將混合料送入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，從低溫起，升溫速率為30?50℃/min，至750℃保溫20?40min；再以20?40℃/min的升溫速率升至1200℃，保溫0.5?1h，冷卻后得到還原燒結(jié)赤泥；該方法，以氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生赤泥中的含硅礦物作為硅源，在高溫下利用堿性物質(zhì)破壞礦物結(jié)構(gòu)，提高了非二氧化硅物質(zhì)的酸溶性，大幅提高其中有價(jià)元素的回收率，同時(shí)大大提高了所產(chǎn)白炭黑的質(zhì)量。

赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝 698     

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本發(fā)明屬于道路基層材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝。本發(fā)明的赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方，由以下重量份數(shù)的原料制成：高活性赤泥37份、礦渣0—20份、脫硫石膏0—20份、煤矸石粗細(xì)集料40份、含鈣的固體堿激發(fā)劑3份和水20—22份，其中高活性赤泥是將赤泥依次進(jìn)行機(jī)械活化和熱力活化得到的。本發(fā)明能夠?qū)⒊嗄?、礦渣、脫硫石膏、煤矸石多種危害環(huán)境及損害人體健康的固廢材料直接應(yīng)用于道路基層，且該配方能滿足高速公路和一級(jí)公路基層強(qiáng)度的要求，替代了傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定碎石基層，替代了水泥，能夠減小水化熱對(duì)膠凝材料的影響，提高了道路基層的抗裂性能。

采空區(qū)裂隙發(fā)育區(qū)的判定和處理方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采空區(qū)裂隙發(fā)育區(qū)的判定和處理方法，包括以下步驟：在發(fā)生明顯的變形、移動(dòng)或破壞的煤礦采空區(qū)圍巖的非穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)鉆孔取芯；將鉆孔取到的部分煤巖樣磨成粉末；通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到煤巖樣孔徑的分布特征；在已鉆取的煤巖樣上用小錘子取1~2cm²的小煤巖樣，選取相對(duì)平整的自然斷面為觀察面，在掃描電鏡下觀察煤巖樣孔隙、裂隙的均一性以及孔隙的配位數(shù)，綜合分析孔隙類型及孔裂隙發(fā)育和連通程度，判定是否為裂隙發(fā)育區(qū)；繼續(xù)沿步驟一鉆孔的方向打鉆孔，并用鉆孔彩色電視觀察采空區(qū)圍巖三維裂隙場(chǎng)分布的形態(tài)特征，確定有效隔水層厚度、裂隙的起裂位置以及裂隙發(fā)育區(qū)的范圍；向判定為裂隙發(fā)育區(qū)的區(qū)域范圍內(nèi)注入漿液，達(dá)到堵水和加固的目的。

蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，該砌塊原料包括粉煤灰、稀土尾礦、脫硫石膏、廢漿、生石灰、膠凝劑水泥、發(fā)氣劑和穩(wěn)泡劑。發(fā)氣劑為鋁粉和過(guò)氧化氫溶液，合理利用生石灰消解和水泥水化所創(chuàng)造的堿性環(huán)境和較高的溫度，使得過(guò)氧化氫能夠更充分地分解。穩(wěn)泡劑為聚氧乙烯(10)油醇醚和硅鎢酸，利用這兩種表面活性劑的協(xié)同作用延長(zhǎng)了氣泡的破碎周期，并且氣泡能夠在胚料中更加均勻地分布，提高了砌塊的強(qiáng)度。本發(fā)明將工業(yè)廢料粉煤灰和通過(guò)堆浸工藝提取稀土后產(chǎn)生的尾礦巧妙運(yùn)用到加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中，解決了其在資源利用率低下，大量堆積引起環(huán)境污染等方面的問(wèn)題，變廢為寶，為加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)提供了一種新的原材料。

低密度粉煤灰陶粒支撐劑及其制備方法 869     

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一種低密度粉煤灰陶粒支撐劑及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決現(xiàn)有支撐劑在制備過(guò)程中無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)物料組成及燒結(jié)溫度的精確控制、不能使其工藝性能得到有效提高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種低密度粉煤灰陶粒支撐劑，其中：包括內(nèi)核與外殼，所述內(nèi)核包括50％～89％的鋁礬土、8％～45％的粉煤灰、1％～6％的錳礦粉和0％～5％的助熔劑，所述內(nèi)核直徑為180～250μm；所述外殼包括50％～89％的鋁礬土、8％～45％的粉煤灰、1％～6％的錳礦粉和1％～5％的白云石，所述外殼直徑為380～830μm。本發(fā)明具有性能好、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)粉煤灰超輕質(zhì)陶粒及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫焙燒粉煤灰超輕質(zhì)陶粒及其制備方法，以粉煤灰、膨潤(rùn)土、珍珠巖尾礦粉、碳化硅、螢石粉為原料，按以下配方燒制而成：粉煤灰、膨潤(rùn)土和珍珠巖尾礦粉按照35~60%、10~30%和30~50%的質(zhì)量百分比，再加入總質(zhì)量0~2%的碳化硅和0~5%的螢石粉。上述配方中，所述粉煤灰、膨潤(rùn)土、珍珠巖尾礦粉、碳化硅和螢石粉均為質(zhì)量百分比。本發(fā)明制備的粉煤灰超輕陶粒是一種輕集料，具有密度小、強(qiáng)度高、吸水率低、保溫、隔熱等特點(diǎn)，用途廣泛，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，以及空心砌塊等建材原料。

生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑及其修復(fù)土壤中氟磺胺草醚污染的方法 858     

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本發(fā)明屬土壤農(nóng)藥污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)日益嚴(yán)重的二苯醚類除草劑污染現(xiàn)狀，為解決目前沒(méi)有適于現(xiàn)場(chǎng)農(nóng)作規(guī)?；褂玫挠行Мa(chǎn)品，提供了一種生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑及其修復(fù)土壤中氟磺胺草醚污染的方法。該修復(fù)劑為礦山生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑，選取金屬礦區(qū)的玉米或高粱秸稈作為生物質(zhì)資源，與可溶性碳酸鹽、蒸餾水混合，加熱反應(yīng)制成生物質(zhì)碳，再與g?C3N4、還原性硫化物、蒸餾水混合，加熱反應(yīng)生成生物質(zhì)碳和氮化碳復(fù)合型土壤修復(fù)劑。本發(fā)明采用金屬礦山生態(tài)固廢與農(nóng)業(yè)氮肥為原料，工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，可有效加速土壤中氟磺胺草醚的清除，是一種新型的有光催化自凈化功能的農(nóng)業(yè)修復(fù)材料。

煤的研究模型及其構(gòu)建方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤的研究模型及其構(gòu)建方法。采用太極的概念，把煤制成了太極煤顆粒，煤顆粒中包含了四部分：一部分為純凈有機(jī)質(zhì)、一部分為純礦物質(zhì)、一部分為有機(jī)質(zhì)中含有礦物質(zhì)、一部分為礦物質(zhì)中含有有機(jī)質(zhì)，四部分的排列組合形成了煤的基本研究模型。本發(fā)明將復(fù)雜的煤結(jié)構(gòu)構(gòu)建成了太極煤顆粒模型，這種結(jié)構(gòu)單元在多種角度、多種用途、多種研究領(lǐng)域都能適用。

礬土基低蠕變莫來(lái)石制品 987     

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本發(fā)明提供一種礬土基低蠕變制品,屬于耐火材料領(lǐng)域。其制備以高鋁礬土為基礎(chǔ),加入石英砂、硅線石族礦物、剛玉、工業(yè)氧化鋁、高嶺土等,經(jīng)配料、均化、混和、成型、干燥后,在1650℃下進(jìn)行常壓燒結(jié)即可制得成本低廉、優(yōu)質(zhì)高檔的礬土基低蠕變莫來(lái)石耐火制品。本發(fā)明采用復(fù)合技術(shù)路線,優(yōu)化礦物組成,有效控制生產(chǎn)和使用過(guò)程中的莫來(lái)石化行為,不僅能獲得優(yōu)質(zhì)高檔的耐火材料制品,使其充分發(fā)揮莫來(lái)石的高溫優(yōu)異性能且產(chǎn)品使用過(guò)程中蠕變小,微膨脹;而且本發(fā)明的制備可以有效利用我國(guó)現(xiàn)有資源,提高資源綜合利用價(jià)值,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。本發(fā)明產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于玻璃熔窯及其它高溫工業(yè)窯爐的蓄熱室、小爐、加料口、料道系統(tǒng)等部位。

預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道用抗凍凈漿及其制備方法 1030     

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本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道用抗凍凈漿及其制備方法，屬于管道灌漿的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的原材料：水泥950?1000份、礦渣粉200?220份、粉煤灰200?220份、負(fù)溫填充劑135?145份以及水450?500份；水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，等級(jí)為42.5級(jí)；礦渣粉為S95級(jí)?；郀t礦渣粉；粉煤灰為F類Ⅰ級(jí)粉煤灰。該預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道用抗凍凈漿通過(guò)在凈漿中添加礦粉、粉煤灰來(lái)提高凈漿的密實(shí)度，同時(shí)減小了漿體的干縮變形，添加負(fù)溫填充劑，使得水泥在負(fù)溫下仍能繼續(xù)水化，同時(shí)起到膨脹、防凍、減水的作用。

煉焦中煤的重浮聯(lián)合分選工藝 939     

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本發(fā)明涉及一種煉焦中煤的重浮聯(lián)合分選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。包括（一）煉焦中煤的破碎；（二）水介旋流器重選；（三）重選中間產(chǎn)品的磨礦-浮選。該工藝的特點(diǎn)：重選采用水介旋流器，設(shè)備環(huán)節(jié)少、工藝簡(jiǎn)單；不需消耗重介質(zhì)，運(yùn)行成本低；重選“拔頭”或“拋尾”，可使后續(xù)磨礦物料量減少，節(jié)約能耗。

除塵灰回收利用系統(tǒng) 1004     

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本發(fā)明涉及一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，屬于除塵回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要解決現(xiàn)有磁性礦石破碎及磨礦給料系統(tǒng)的低壓脈沖袋式除塵器之后除塵灰處理困難、易造成二次污染等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器連接，其中：所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)、調(diào)漿系統(tǒng)、分選回收系統(tǒng)和若干輸送管道。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、可有效避免二次污染、操作簡(jiǎn)單、工作效率高、成本低、礦產(chǎn)資源綜合利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

煉焦中煤多級(jí)磨碎多級(jí)浮選深度分選工藝及系統(tǒng) 888     

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本發(fā)明屬于煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煉焦中煤多級(jí)磨碎多級(jí)浮選深度分選工藝及系統(tǒng)，包括以下步驟：將煉焦中煤破碎加工后加水調(diào)和成礦漿后輸入一段浮選設(shè)備，一段浮選設(shè)備輸出精煤產(chǎn)品和尾煤，一段浮選設(shè)備的尾煤進(jìn)入二段浮選設(shè)備，二段浮選設(shè)備輸出高灰精煤產(chǎn)品及高灰尾礦；高灰精煤產(chǎn)品進(jìn)入二段細(xì)磨解離工段，然后加水調(diào)和成新礦漿后通過(guò)粗選?精選?掃選組合浮選工藝，得到的合格精煤產(chǎn)品與一段浮選設(shè)備得到的合格精煤產(chǎn)品一起經(jīng)精煤壓濾后得到精煤產(chǎn)品；掃選精礦返回二段浮選設(shè)備；掃選尾礦與高灰尾礦合并脫水為最終浮選尾煤。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)潔、技術(shù)成熟、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

從焦渣中回收未燃煤的分選工藝 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從焦渣中回收未燃煤的分選工藝，包括以下步驟：將焦渣破碎至粒度1mm以下，然后使用分級(jí)旋流器進(jìn)行分級(jí)作業(yè)；將底流產(chǎn)品送入螺旋分選機(jī)進(jìn)行初步分選，得到螺旋分選尾礦和螺旋分選精礦；將溢流產(chǎn)品進(jìn)行浮選，得到一次浮選精礦與一次浮選尾礦；之后將磨礦產(chǎn)品和一次浮選精礦合并后或者磨礦產(chǎn)品單獨(dú)進(jìn)行浮選精選作業(yè)，并添加浮選藥劑，之后送到所述浮選設(shè)備中，經(jīng)過(guò)所述浮選設(shè)備分選后得到最終精礦與浮選尾礦，該工藝方法可實(shí)現(xiàn)從焦渣中回收未燃煤，且工藝流程簡(jiǎn)單可靠、對(duì)入料性質(zhì)變化適應(yīng)能力強(qiáng)、運(yùn)行費(fèi)用低，同化學(xué)回收工藝相比，處理能力大、分選效率高、無(wú)環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

用于保溫隔熱墻體的固廢再生泡沫陶瓷材料及制備方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于保溫隔熱墻體的固廢再生泡沫陶瓷材料制備方法，將工業(yè)尾料以及建筑垃圾等固體廢料進(jìn)行篩選、細(xì)化、發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)等方式形成防火泡沫陶瓷，用于建筑墻體的保溫隔熱。具體為：通過(guò)除碳、球磨等工藝使固體廢料性能滿足泡沫陶瓷原材料對(duì)細(xì)度和純度的要求，之后將其與發(fā)泡劑和固化劑混合，經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)、水化等工藝流程制備泡沫陶瓷，最后將低導(dǎo)熱系數(shù)的泡沫陶瓷材料切割分級(jí)應(yīng)用于保溫隔熱墻體。該材料不但能夠解決固廢對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，還能減少建筑的熱能消耗，是變廢為寶的良好策略。

以焦寶石熟料和白云石為原料制備的低密度陶粒支撐劑及其制備方法 999     

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以焦寶石熟料和白云石為原料制備的低密度陶粒支撐劑及其制備方法，屬于油氣田水力壓裂施工開(kāi)采用支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中混料不勻，燒結(jié)過(guò)程中晶粒異常長(zhǎng)大導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，無(wú)法規(guī)?；a(chǎn)的問(wèn)題。本發(fā)明采用球磨原料?造粒?烘干?燒結(jié)?過(guò)篩的方法制備陶粒支撐劑，它包括焦寶石熟料和白云石，各種原料的質(zhì)量百分比為：焦寶石熟料86~98％，白云石2~14%，所述焦寶石熟料和白云石的總量為100%。本發(fā)明制備的陶粒支撐劑，制備的陶粒均勻性好，抗壓強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，具有低的體積密度、低的視密度、較高抗破碎能力及表面光潔度較好等優(yōu)點(diǎn)，具有耐高溫耐腐蝕等優(yōu)異性能，能長(zhǎng)期適用于高溫和高腐蝕性的地下環(huán)境，性能符合SY/T5108?2014技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

等離子體活化固廢提取硅、鋁和多種稀貴稀土金屬的方法 1003     

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本發(fā)明特別是公開(kāi)了一種等離子體活化固廢提取硅、鋁和多種稀貴稀土金屬的方法，涉及的貴金屬主要包括稀土及其它原料含有的稀貴元素，本發(fā)明以任一含鈉鹽或鉀鹽的物質(zhì)為助劑，在等離子體的作用下活化硅鋁固廢，使固廢中復(fù)合態(tài)的硅鋁晶相分離，并使束縛在硅鋁晶相中的多種稀貴稀土金屬向固相表面遷移。等離子體處理后的固相產(chǎn)物經(jīng)球磨等機(jī)械力破壞，再與水混合，以超聲、攪拌、微波、或加熱等任一或它們的組合等強(qiáng)化傳質(zhì)，使可溶于水的產(chǎn)物向液相轉(zhuǎn)移。對(duì)獲得的固、水混合物進(jìn)行多步pH值調(diào)整和過(guò)濾操作，可獲得高含硅固料、高含鋁水溶液以及多種稀貴稀土金屬的固料三個(gè)產(chǎn)品。多種稀土稀貴金屬是在調(diào)整溶液環(huán)境為pH值在1?5以及5?13之間時(shí)獲得。

固廢液廢三相法提取烯碳富集稀土分離無(wú)機(jī)材料的方法 1003     

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本發(fā)明特別是公開(kāi)了一種固廢液廢三相法提取烯碳富集稀土分離無(wú)機(jī)材料的方法，本發(fā)明以超臨界ScCO2/H2O/有機(jī)脂三相提取系統(tǒng)為主，輔以攪拌、微波、超聲或加熱或適度加酸等強(qiáng)化提取及強(qiáng)化傳質(zhì)等手段，必要時(shí)利用高速球磨等機(jī)械力剝離強(qiáng)化化學(xué)鍵的斷裂和重新接合，ScCO2相與H2O相配合形成超臨界、酸性環(huán)境解離固廢中稀土和碳質(zhì)，安全環(huán)保的有機(jī)脂類助劑與稀土發(fā)生絡(luò)合，萃取溶于H2O相的稀土，而多孔碳質(zhì)或石墨烯碳基本保留在H2O中，稀土在有機(jī)酯相同時(shí)轉(zhuǎn)移到CO2相中形成穩(wěn)定的CO2擴(kuò)展溶液相，從而改變?nèi)苜|(zhì)在兩相中的分配系數(shù)，完成稀土元素與烯炭的分離提取。

簡(jiǎn)單低耗制備高熵氧化物陶瓷材料的方法 765     

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本發(fā)明涉及高熵陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種簡(jiǎn)單低耗制備高熵氧化物陶瓷材料的方法，按照如下步驟進(jìn)行：S1、稱取原料：按照設(shè)定的配比稱量制備所需的原料；S2、顆粒細(xì)化：將步驟S1稱量完成的原料與分散劑一同加入行星式球磨機(jī)的球磨罐中進(jìn)行顆粒細(xì)化研磨，制備出混合均勻的漿料，隨后對(duì)漿料進(jìn)行烘干，并再次進(jìn)行研磨得到細(xì)化粉料；S3、放電等離子處理：將完成步驟S2的細(xì)化粉料進(jìn)行放電等離子活化，得到陶瓷生料；S4、微波燒結(jié)：對(duì)完成步驟S3的陶瓷生料進(jìn)行微波燒結(jié)，即得高熵氧化物陶瓷材料。

耐火材料新型的除鐵裝置 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐火材料新型的除鐵裝置，該裝置包括煅燒豎爐、及設(shè)置在煅燒豎爐下方的密封器，煅燒豎爐自上而下依次分為預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，在煅燒豎爐的預(yù)熱段設(shè)有用于向煙囪中排煙的排煙口，在煅燒豎爐的加熱段設(shè)有用于向煅燒豎爐內(nèi)通入煤氣和空氣的進(jìn)氣口，在煅燒豎爐的冷卻段設(shè)有用于向爐內(nèi)通入煤氣冷卻氣的煤氣冷卻氣進(jìn)口，煅燒豎爐下方的出料口與密封器的進(jìn)料口連通，在密封器上設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)口；密封器出料口下方依次設(shè)有第一輸送機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、球磨機(jī)和除鐵磁輥。本實(shí)用新型在耐火材料礦用原料的煅燒過(guò)程中形成部分保護(hù)氣氛，使氧化鐵變?yōu)閱钨|(zhì)鐵，從而采用磁輥除鐵方式把鐵去除。

耐火材料新型的除鐵裝置及工藝 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐火材料新型的除鐵裝置及工藝，該裝置包括煅燒豎爐、及設(shè)置在煅燒豎爐下方的密封器，煅燒豎爐自上而下依次分為預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，在煅燒豎爐的預(yù)熱段設(shè)有用于向煙囪中排煙的排煙口，在煅燒豎爐的加熱段設(shè)有用于向煅燒豎爐內(nèi)通入煤氣和空氣的進(jìn)氣口，在煅燒豎爐的冷卻段設(shè)有用于向爐內(nèi)通入煤氣冷卻氣的煤氣冷卻氣進(jìn)口，煅燒豎爐下方的出料口與密封器的進(jìn)料口連通，在密封器上設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)口；密封器出料口下方依次設(shè)有第一輸送機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、球磨機(jī)和除鐵磁輥。本發(fā)明在耐火材料礦用原料的煅燒過(guò)程中形成部分保護(hù)氣氛，使氧化鐵變?yōu)閱钨|(zhì)鐵，從而采用磁輥除鐵方式把鐵去除。

抗菌高強(qiáng)硅酸鹽水泥及其制備方法 795     

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本發(fā)明提供了一種抗菌高強(qiáng)硅酸鹽水泥及其制備方法。制備方法如下：（1）將石灰石、粘土、鐵礦石磨細(xì)，經(jīng)高溫煅燒，煅燒溫度為1400?1500℃；（2）將細(xì)磨的石膏和步驟（1）中得到的水泥熟料入輥壓預(yù)擠壓粉碎；（3）加入粉煤灰、硫酸鈣晶須、α?氧化鋁微粉、硅微粉經(jīng)過(guò)球磨機(jī)粉磨；（4）加入碳化硅纖維、細(xì)磨沸石粉、土荊皮提取物、川黃柏提取物、十二烷基三甲基氯化銨攪拌30?60分鐘，得到粉狀混合物。該硅酸鹽水泥制備方法簡(jiǎn)單，添加天然中草藥提取物使得水泥具備良好的抗菌性，同時(shí)不影響其強(qiáng)度。

可吸附二氧化碳的復(fù)合顆粒及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種可吸附二氧化碳的復(fù)合顆粒及其制備方法，是將燃煤電廠粉煤灰、底渣、脫硫石膏放入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨；將細(xì)磨后的粉煤灰、底渣、脫硫石膏以及水泥、堿性激發(fā)劑、粘結(jié)劑放入攪拌機(jī)進(jìn)行充分均勻混合；將混合均勻的物料投入造粒機(jī)進(jìn)行滾圓或擠壓造粒，得到5?35mm粒徑范圍的復(fù)合顆粒。將得到的復(fù)合顆粒進(jìn)行工業(yè)源煙氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)處理，提高顆粒強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)源煙氣CO2的低成本捕集。本發(fā)明使用燃煤電廠大面積堆放的粉煤灰、底渣以及脫硫石膏為原料，制備出的復(fù)合顆粒可以取代部分礦物質(zhì)原料石英、粘土、砂石等，同時(shí)也能夠捕集工業(yè)源CO2，實(shí)現(xiàn)“以廢治污”。

鈮摻雜二氧化鈦納米材料的制備方法及其應(yīng)用 786     

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本申請(qǐng)涉及新能源領(lǐng)域，尤其涉及鈣鈦礦電池(PSCs)中一種鈮摻雜納米二氧化鈦的制備和應(yīng)用。鈮摻雜納米二氧化鈦材料的具體制備方法如下：首先，將一定量的五水合五氯化鈮、鈦酸四異丙酯和冰醋酸置于聚四氟乙烯反應(yīng)釜，220℃，12h后過(guò)濾洗滌干燥得到未燒結(jié)的鈮摻雜二氧化鈦；接著，將其先與松油醇一起球磨，后加入乙基纖維素?zé)釘嚢?，再用無(wú)水乙醇稀釋得到介孔層二氧化鈦前驅(qū)體溶液；最后，將其旋涂均布在致密層二氧化鈦之上，并于空氣中煅燒若干小時(shí)得到內(nèi)部富集鈮的二氧化鈦材料組成的介孔層。以該材料為介孔層所制備的介觀型PSCs與未摻雜鈮的普通二氧化鈦相比，介觀型PSCs光電轉(zhuǎn)化效率提升的同時(shí)，顯著改善了介觀型PSCs的熱穩(wěn)定性和紫外穩(wěn)定性。

赤泥煤矸石速凝劑的制備方法 699     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥煤矸石速凝劑的制備方法。解決目前鋁礬土制備有堿速凝劑產(chǎn)品含堿性大、生產(chǎn)成本高、嚴(yán)重污染環(huán)境、浪費(fèi)礦產(chǎn)資源等問(wèn)題，結(jié)合赤泥大量堆積產(chǎn)生堿性物質(zhì)污染環(huán)境和煤矸石大量堆存產(chǎn)生酸性物質(zhì)污染環(huán)境的現(xiàn)狀，將赤泥和煤矸石進(jìn)行混料，經(jīng)過(guò)晾曬、破碎、活化、球磨、成球、燒制、粉磨，最終得到赤泥煤矸石基速凝劑粉料。本發(fā)明具有降低速凝劑的生產(chǎn)成本、減少礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)、增加固廢資源化利用、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料 1136     

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一種利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料，屬于陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域。以鈷酸鋰正極材料、軟錳礦等為原料；按照第一步，從廢舊鋰電池里鈷酸鋰正極材料；第二步，制備陶瓷色料：(1)混合將上述的鈷酸鋰正極材料、軟錳礦、氧化鐵、氧化鉻混合均勻后，通過(guò)粉碎機(jī)粉碎成細(xì)粉；(2)煅燒：將步驟(1)制得的細(xì)粉置于匣缽內(nèi)，在1300℃的溫度下煅燒1.5—2小時(shí)，除去原料中含有的有機(jī)雜質(zhì)；(3)水洗：將步驟(2)煅燒后的成品通過(guò)破碎機(jī)破碎后，在70－80℃的熱水中浸洗15－20分鐘，再用冷水沖洗10分鐘；(4)粉碎：將步驟(3)制得成品料用球磨機(jī)按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，進(jìn)行研磨至顆粒為300－350目的細(xì)粉，即為陶瓷黑色色料。

高摻量工業(yè)固廢基人造石材及其制備方法 1111     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高摻量工業(yè)固廢基人造石材及其制備方法，屬于人造石材制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的固廢配合物包括流化床粉煤灰、脫硫石膏、電石渣、有色金屬尾礦和鐵尾礦中三種或三種以上，通過(guò)選擇合理的成型壓力，球磨時(shí)間和配比，采用高頻激振技術(shù)振實(shí)后靜壓成型。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，大的流化床粉煤灰摻量不僅可以降低成本，拓寬流化床粉煤灰高值化利用，而且可以緩解天然石材的儲(chǔ)備壓力，符合低污染、低能耗、低成本的綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展理念。

煉焦中煤粗磨浮選方法 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉焦中煤粗磨浮選方法，屬于煤炭洗選加工技術(shù)領(lǐng)域。首先通過(guò)破碎將選煤廠重介中煤的粒度減小至3mm以下，然后用球磨機(jī)濕法磨礦，磨礦后的物料粒度小于0.5mm，采用浮選法進(jìn)行回收。該方法的主要特點(diǎn)是粗磨礦和無(wú)藥劑浮選，不僅能耗低，而且操作簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行成本低。

用于逆水煤氣變換反應(yīng)的銅鋁催化劑的制備及應(yīng)用 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于逆水煤氣變換反應(yīng)的銅鋁催化劑的制備及應(yīng)用，屬于二氧化碳轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)目前缺少高活性和高穩(wěn)定性、且可再生的適用于中高溫條件下的RWGS銅基催化劑的問(wèn)題，通過(guò)將Cu的前驅(qū)物、Al的前驅(qū)物和添加劑混勻后進(jìn)行反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)球磨和烘干處理，得到催化劑前驅(qū)體；再將催化劑前驅(qū)體在溫度600℃～1200℃條件下、惰性氣氛中、焙燒0h～8h，制得銅鋁催化劑。本發(fā)明催化劑采用固液反應(yīng)球磨法制備，在低溫下焙燒即可生成具有銅鐵礦結(jié)構(gòu)和尖晶石結(jié)構(gòu)的銅鋁催化劑。在逆水煤氣變換反應(yīng)中表現(xiàn)出高催化穩(wěn)定性，CO選擇性能夠達(dá)到99％以上，且催化劑的可再生性良好。