含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝 1083     

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本發(fā)明屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝，采用磨礦-分級-磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦，采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發(fā)明的優(yōu)點是：三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦，后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序，逐次的降低了下一個選別系統(tǒng)的處理礦量，有效的降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本，且三種精礦均達到了工業(yè)利用水平，實現(xiàn)了三種元素的有效綜合回收，增加了經(jīng)濟效益。

新型疊合式鈣鈦礦太陽能電池的制備方法 884     

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本發(fā)明提供了一種新型疊合式鈣鈦礦太陽能電池的制備方法。其第一塊電極由基底和PEDOT : PSS組成，第二塊電極由FTO、TiO2、鈣鈦礦、Spiro-MeOTAD和PEDOT : PSS組成；將兩塊電極疊合即為疊合式鈣鈦礦太陽能電池。Layer?I : 在Spiro-MeOTAD的膜上熱噴涂不同量的PEDOT : PSS噴涂液。Layer?II : 在不背電極基板上熱噴涂不同量的PEDOT : PSS噴涂液。本發(fā)明的疊合式鈣鈦礦太陽能電池可將鈣鈦礦產(chǎn)生的空穴成功提取出來，制作工藝簡單，價格低廉，無需真空，可對基底進行靈活的變換，有利于靈活設(shè)計電極的納米結(jié)構(gòu)和鈣鈦礦太陽能電池的大規(guī)模制造。

還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝 904     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝，包括鏡鐵礦還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：將還原焙燒、水粹后的鏡鐵礦給入磁選系統(tǒng)中的三段階段磨礦階段選別流程和浮選系統(tǒng)中的一次粗浮選、一次精浮選和四次掃選作業(yè)，最終鐵精礦品位60-62%，回收率80%-85%?，鐵精礦產(chǎn)品滿足了燒結(jié)工藝的要求，而且回收率較高，大大增加了選廠的經(jīng)濟效益。

以生石灰為添加劑的鐵尾礦基地質(zhì)聚合物及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種以生石灰為添加劑的鐵尾礦基地質(zhì)聚合物及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將硅酸鈉溶液、蒸餾水、硅酸鈉固體、氫氧化鈉固體依次加入燒杯，攪拌至清澈，冷卻后得到可使用的堿性激發(fā)劑A，將鐵尾礦、偏高嶺土、生石灰在球磨機中研磨至中值粒徑達到4?6um；倒入堿性激發(fā)劑A后于水泥凈漿攪拌機緩慢攪拌均勻，得到地質(zhì)聚合物漿體B，將漿體注入模具中振搗后封模，待其凝結(jié)后脫模，放入密封袋，在20±2度的水中養(yǎng)護至齡期。本發(fā)明制備過程中加入的生石灰遇水后可溶出OH?與Ca2+，可減少NaOH的用量，節(jié)約了成本，同時，其反應(yīng)放出的熱量可對原材料進行預(yù)活化，配合研磨機械活化，可以使反應(yīng)發(fā)生的更加充分。

鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法 734     

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本發(fā)明提供了一種鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法，包括螺旋溜槽重選富集、混合浮選富集、球磨、掃選、浮選回收鉛鋅等步驟。本發(fā)明所提供的鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法，操作穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，既可實現(xiàn)資源的綜合利用，減少對環(huán)境的污染，又可為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益。

磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝 955     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、弱磁選、強磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。本發(fā)明的工藝通過磁選、脫鎂浮選和脫磷反浮選，分別對礦石中的鐵、鎂和磷加以脫出，降低了對鈦精礦品質(zhì)有不利影響的鐵、鎂和磷的含量，提高的鈦精礦的品質(zhì)。通過該工藝的處理，可從磷灰石?鈦鐵礦中獲得符合國際市場要求優(yōu)質(zhì)鈦精礦。

地下選礦廠檢修系統(tǒng) 692     

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本實用新型涉及一種地下選礦廠檢修系統(tǒng)，包括設(shè)置在采礦運輸巷道下方的磨選巷道，在所述的磨選巷道沿長度方向設(shè)有多個磨礦工作跨和多個磁選工作跨，脫水工作跨與最后一個磁選工作跨并列設(shè)置，每個磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業(yè)的先后順序沿磨選巷道長度方向呈縱向線性階梯排列，由球磨機?旋流器組組成的閉路磨礦設(shè)備設(shè)置在磨礦工作跨內(nèi)，磁選機設(shè)置在磁選工作跨內(nèi)，其特征在于檢修過渡作業(yè)跨設(shè)置在最后一個磁選工作跨的尾部，提升井系統(tǒng)設(shè)置于檢修過渡作業(yè)跨一側(cè)。本實用新型的優(yōu)點是：可以將所有作業(yè)區(qū)的需要檢修的設(shè)備，通過檢修輸送小車輸送到檢修過渡作業(yè)跨和提升天車，通過提升天車運至地表，順利有效的實現(xiàn)了地下選礦廠的檢修。

磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝 721     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、弱磁選、強磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。該工藝通過弱磁選和強磁選配合脫出礦石中的鐵，再通過脫磷反浮選脫出礦石中的磷，該工藝有效地降低了鈦精礦中的鐵和磷含量，提升了鈦精礦的品質(zhì)。通過該工藝處理磷灰石?鈦鐵礦，可獲得品質(zhì)較好的鈦精礦。

銅尾礦資源化處理系統(tǒng) 1005     

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本實用新型公開了一種銅尾礦資源化處理系統(tǒng)，包括螺旋溜槽、與螺旋溜槽分別通過管道連接的離心選礦機和膏體濃縮機、與離心選礦機通過管道連接的搖床，與搖床通過管道連接的原選廠球磨機、與離心選礦機和搖床分別通過管道連接的沉淀池、與沉淀池通過管道連接的砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)、與膏體濃縮機通過管道連接的蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)，該銅尾礦資源化處理系統(tǒng)還包括一與膏體濃縮機、沉淀池分別通過管道連接的高位水池。本實用新型的銅尾礦資源化處理系統(tǒng)既提高了銅尾礦回收率和處理量，同時，優(yōu)化了處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了運行成本，從而實現(xiàn)了高資源利用率、低尾礦排放、少環(huán)境污染、無安全隱患的良好社會效益和環(huán)境效益。

非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的測定方法 1046     

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一種非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)的測定方法，屬于磨礦分級技術(shù)領(lǐng)域，該測定方法，首先進行強磁性礦石標準樣品制備和不同類礦石試驗樣的制備；通過試驗，分別計算出A類試驗樣的單位處理量Q0和標準樣品的單位處理量Qn；并記下加入一批B類式樣后，磁選精礦出現(xiàn)的時間點t1；當Qn/Q0≤0.2％時，非磁性礦石已全部分級完成，記下時間點為t，最后計算出非磁性礦石在磨礦分級閉路系統(tǒng)的循環(huán)次數(shù)n＝t/t1。該方法流程簡便，操作簡單，通過更換旋流器型號、旋流器給礦參數(shù)，調(diào)節(jié)旋流器分級粒度，可測定不通粒度下非磁性礦石在磨礦分級系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)采用該方法，更有利于為磨礦分級的系統(tǒng)研究。

采用鏡鐵礦生產(chǎn)氧化球團礦的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種采用鏡鐵礦生產(chǎn)氧化球團礦的方法，其特征在于包括以下步驟：1）原料準備，比表面積≥1200cm²/g的鏡鐵礦、比表面積≥1400cm²/g的磁鐵礦、?200目含量≥85%的燒結(jié)返礦和復(fù)合膨潤土；2）配料成球，按干料重量比例配料，鏡鐵礦80%，磁鐵礦10%~20%，燒結(jié)返礦7%~10%，復(fù)合膨潤土1.5%~2.0%；制得生球；3）預(yù)熱焙燒，預(yù)熱溫度950~980℃、預(yù)熱時間10min，焙燒溫度1200~1250℃、焙燒時間10min，制得抗壓強度≥2300N/個球的焙燒球。本發(fā)明的優(yōu)點是：鏡鐵礦比表面積相對較低，且配比達到80%；預(yù)熱焙燒溫度和時間相對較低和較短，節(jié)能降耗。

過渡層混合鐵礦選礦工藝 1242     

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本發(fā)明涉及一種過渡層混合鐵礦選礦工藝,包括將品位41.8%，原礦中礦泥含量30%的混合鐵礦進行三段破碎作業(yè)+高壓輥磨閉路、一次磁選作業(yè)、一次粗細分級旋流器作業(yè)、一次重選作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、二次粗細分級旋流器作業(yè)、二次重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及反浮選作業(yè)。通過高壓輥磨的超細碎作業(yè)加長了破碎的作業(yè)段數(shù)，符合多碎少磨的節(jié)能原則，降低了能耗，為后續(xù)選別創(chuàng)造了有利條件。采用工藝初段磁選得精，中段重選得精，末端浮選得精的分級得精工藝，獲得了品位為62%，回收率為52.5%鐵精礦Ⅰ；品位為60%，回收率為12.5%的鐵精礦Ⅱ；綜合回收率高達65%，選別指標遠優(yōu)于階段磨礦階段甩尾，流程末端得精的流程。

含鐵鉬礦的選礦工藝 926     

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本發(fā)明涉及一種含鐵鉬礦的選礦工藝，原礦中鉬品位為0.1%，鐵品位為4%，其特征在于包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，鐵品位為4%的原礦給入一段磨礦旋流器閉路磨礦分級作業(yè)，粒度為?0.076mm占55%的一段磨礦旋流器的溢流給入一段鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，將鉬品位為18%，鉬回收率為98.5%，鐵品位為9.5%的一次浮選精礦給入強磁粗選進入弱磁性礦物除鐵系統(tǒng)，弱磁除鐵后獲得的精礦給入二段磨礦旋流器閉路磨礦分級作業(yè)和二段，鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，獲得鉬品位為55%，鉬回收率為85%，鐵品位為1.5%，產(chǎn)率為0.155%的最終鉬精礦。

處理高品位或低品位赤鐵礦生產(chǎn)四種產(chǎn)品的選礦工藝 682     

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本發(fā)明涉及一種處理高品位或低品位赤鐵礦生產(chǎn)四種產(chǎn)品的選礦工藝，包括粗碎破碎機和中碎破碎系統(tǒng)，其特征在還包括高品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選別系統(tǒng)、低品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選別系統(tǒng)、切換系統(tǒng)Ⅰ和切換系統(tǒng)Ⅱ；所述高品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選礦系統(tǒng)包括切換系統(tǒng)Ⅰ、轉(zhuǎn)運帶式輸送機A和塊鐵精礦料倉A；切換系統(tǒng)Ⅱ、轉(zhuǎn)運帶式輸送機B和儲存0mm～36mm的粉鐵精礦料倉B；所述的低品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選礦系統(tǒng)還包括兩個切換系統(tǒng)以外的磨選系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點是能夠根據(jù)不同給礦品位生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，且生產(chǎn)靈活可調(diào)，實現(xiàn)了對微細粒礦泥的高效回收。

赤磁混合鐵礦選礦工藝 1118     

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本發(fā)明涉及一種赤磁混合鐵礦選礦工藝，原礦為赤磁混合鐵礦，鐵品位為41%?43%，含鐵粘土含量為30%以上；其特征在于對粒度為12?0mm的破碎產(chǎn)品采用下述工藝流程處理：1）磨礦采用預(yù)先分級+閉路磨礦流程；2）磁選采用弱磁?中磁?強磁?淘洗磁選流程；3）重選采用螺旋溜槽粗選+精選+掃選流程；獲得由磁選精礦和重選精礦構(gòu)成的品位為62.00%以上、回收率為62.00%?63.00%的綜合精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）破碎產(chǎn)品預(yù)先分級，且僅采用一段閉路磨礦，節(jié)省投資和能耗；2）一段磨礦產(chǎn)品利用淘洗磁選機直接得到磁選精礦；3）重選前旋流器粗細分級溢流甩尾拋除含鐵粘土，減輕了其對重選精礦質(zhì)量的影響。

鈦磁鐵礦選礦工藝 893     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細粒干選機閉路、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經(jīng)三段破碎與大粒度干選工序后，粒度為0?20mm的破碎產(chǎn)品給入高壓輥磨與細粒干選機閉路中的高壓輥磨，高壓輥磨的0?5mm的產(chǎn)品給入細粒干選機，細粒干選機的干選中礦返回高壓輥磨形成閉路，細粒干選機的干選精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝的精礦為鐵精礦；鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝的精礦為鈦精礦。通過大粒度干選和細粒干選兩段干選甩除了產(chǎn)率為68.39％的廢石，大大降低了后續(xù)磨礦，選別作業(yè)的處理量，減少了選礦的能耗和介質(zhì)消耗，節(jié)省選礦成本。

三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝 942     

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本發(fā)明涉及一種三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%，硫品位為0.4%的原礦給入一段閉路磨礦分級作業(yè)，一段磨礦旋流器的溢流經(jīng)鉬、銅混合浮選作業(yè)、鉬、銅分離浮選作業(yè)和硫浮選作業(yè)，分別選出鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%，產(chǎn)率0.156%的最終鉬精礦；品位為18.2%，銅回收率為42%、產(chǎn)率為0.038%的最終銅精礦和硫品位46%，硫回收率63%，產(chǎn)率0.55%的最終硫精礦，硫粗選和銅二次掃選的尾礦構(gòu)成最終尾礦，其尾礦產(chǎn)率為99.26%，銅回收率為55%，鉬回收率為14%，硫回收率為34%。一個流程獲得三種精礦產(chǎn)品。

鈣鈦礦型含鈰系列混合導(dǎo)體透氧膜及制法和應(yīng)用 874     

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一種鈣鈦礦型含鈰系列混合導(dǎo)體透氧膜，其化學(xué)式為BaCexB1－xO3－δ；B選自Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一種或幾種，其中以Fe為最優(yōu)；0＜x＜0.15，δ＝0～0.5。其制備方法是采用檸檬酸和乙二胺四乙酸聯(lián)合絡(luò)合法，將合成好的粉體球磨5～40小時，在200～300MPa下壓制成型，最后在1200～1350℃下進行燒結(jié)。本發(fā)明的鈣鈦礦型含鈰系列混合導(dǎo)體透氧膜是一種無鈷摻雜的鈣鈦礦氧化物，具有較高的氧滲透性和在還原氣氛中高的穩(wěn)定性，可用于從含氧混合氣中選擇分離氧。

鈦鐵礦降雜選鈦工藝 934     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦降雜選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫鐵弱磁選、脫鐵強磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、兩段搖床重選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過先弱磁除磁性磁鐵礦和磁黃鐵礦，然后通過強磁除弱磁性的假象赤鐵礦，在除鐵的同時除去了部分硫；通過脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含鎂云母；通過脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化鎂含量低，鐵含量低，原礦經(jīng)該工藝對鈦鐵礦進行脫鐵脫鎂脫硫選礦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

鈦鐵礦選鈦工藝 855     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫泥旋流器、脫鐵弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。在脫鐵弱磁選前設(shè)置了脫泥旋流器進行脫泥作業(yè)，通過脫鐵弱磁選除去了磁性的含鐵礦物磁鐵礦和含鐵含硫礦物磁黃鐵礦；通過脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選，脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦；原礦經(jīng)鈦鐵礦選鈦工藝，對鈦鐵礦進行脫鐵脫硫選鈦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

微細粒紅磁混合鐵礦選別工藝 896     

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本發(fā)明涉及一種微細粒紅磁混合鐵礦選別工藝，其特征在于包括階段磨礦?-分級-弱磁-強磁-陰離子反浮選作業(yè)，所述的陰離子反浮選采用一粗、一精和大循環(huán)返礦三掃系統(tǒng)作業(yè)。本發(fā)明的工藝流程采用一段球磨后進行弱磁-強磁選，有效了防止了過磨，保證了磁選的效果；二段球磨后直接進行陰離子反浮選，充分的利用了反浮選對微細粒鐵礦選別效果好的優(yōu)勢，采用本發(fā)明的工藝流程，可獲得鐵品位為65%，鐵回收率73%以上的鐵精礦，進一步優(yōu)化了最終選別指標，保證了鐵精礦的高回收率。

球團鐵精礦細磨造球系統(tǒng) 1109     

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本實用新型的涉及一種球團鐵精礦細磨造球系統(tǒng)，包括設(shè)上料膠帶機，原料礦倉，振動漏斗，給料溜槽，球磨機和依次與球磨機連接的成品礦槽，定量給料機，集料膠帶機和混合機，其特征在于在所述的球磨機的側(cè)面通過熱風(fēng)管道連接有熱風(fēng)爐，在所述的球磨機與成品礦槽之間設(shè)選粉器和儲料倉，所述的選粉器通過輸送管道分別與球磨機出料口端、原料礦倉和儲料倉相連接，在所述的儲料倉的上部設(shè)有高效除塵器，所述的高效除塵器與引風(fēng)機和煙囪連接，所述的儲料倉與成品礦槽通過空氣斜槽連通，在所述的成品礦槽的上部設(shè)有倉頂除塵器。本實用新型的球團鐵精礦細磨造球系統(tǒng)造球，其工藝流程簡單，檢修率低，節(jié)約水資源，且成球率高。

球團鐵精礦細磨造球系統(tǒng)及工藝 848     

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本發(fā)明的涉及一種球團鐵精礦細磨造球系統(tǒng)及工藝，包括設(shè)上料膠帶機，原料礦倉，振動漏斗，給料溜槽，球磨機和依次與球磨機連接的成品礦槽，定量給料機，集料膠帶機和混合機，其特征在于在所述的球磨機的側(cè)面通過熱風(fēng)管道連接有熱風(fēng)爐，在所述的球磨機與成品礦槽之間設(shè)選粉器和儲料倉，所述的選粉器通過輸送管道分別與球磨機出料口端、原料礦倉和儲料倉相連接，在所述的儲料倉的上部設(shè)有高效除塵器，所述的高效除塵器與引風(fēng)機和煙囪連接，所述的儲料倉與成品礦槽通過空氣斜槽連通，在所述的成品礦槽的上部設(shè)有倉頂除塵器。本發(fā)明的球團鐵精礦細磨造球系統(tǒng)造球，其工藝流程簡單，檢修率低，節(jié)約水資源，且成球率高。

高寒地區(qū)鏡鐵礦粉礦的選礦工藝 852     

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本發(fā)明屬于鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高寒地區(qū)鏡鐵礦粉礦的選礦工藝。本發(fā)明方法包括焙燒前選礦、懸浮磁化焙燒和焙燒后選礦。本發(fā)明方法的焙燒前選礦的物料給入懸浮拜耳收錄粒度≤0.3mm，適應(yīng)懸浮磁化焙燒工藝，通過焙燒后選礦進一步提高鏡鐵礦粉礦選礦指標，解決了礦粉防凍問題并有效實現(xiàn)高寒地區(qū)過濾作業(yè)，并兼具節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝 680     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細粒干選機閉路、鐵選礦子工藝、強磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過三段破碎與大粒度干選工序中的大粒度干選和高壓輥磨與細粒干選機閉路中的細粒干選機，兩段干選甩除了產(chǎn)率為68％的廢石，大大降低了后續(xù)磨礦、選別作業(yè)的處理量，減少能耗和介質(zhì)消耗，節(jié)約成本；通過脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選進行脫硫處理。以該工藝對含鐵、鈦較低的鈦磁鐵礦與鈦鐵礦進行處理，可獲得品位較高的鐵精礦和鈦精礦。

赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝 946     

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本發(fā)明涉及一種赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝，包括現(xiàn)有的赤磁混合鐵礦選礦工藝，一次粗細分級旋流器的溢流產(chǎn)品和一次掃選螺旋溜槽的尾礦；其特征在于：所述的一次粗細分級旋流器的溢流產(chǎn)品作為磁選中礦，所述的一次掃選螺旋溜槽的尾礦作為重選中礦，處理重選中礦采用閉路再磨礦?粗細分級?粗粒產(chǎn)品采用一粗一精一掃螺旋溜槽重選流程處理，細粒產(chǎn)品與磁選中礦合并；處理磁選中礦采用中磁?強磁拋尾?中強磁精礦采用一粗二精的離心機重選流程處理；獲得綜合回收率達到70%～73%，比現(xiàn)有選礦工藝提高20%～23%。

極貧鐵礦石預(yù)選尾礦的選礦方法 1074     

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一種極貧鐵礦石預(yù)選尾礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行：（1）將極貧鐵礦石預(yù)選尾礦破碎后進行磨礦處理；（2）進行弱磁選和強磁選，將強磁選精礦和弱磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）過濾后加熱至580~700℃保溫20~120s，置于還原氣氛條件下保溫3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成礦漿，攪拌后進行預(yù)選；（5）磨細后進行精選，獲得的精選精礦過濾去除水分。本發(fā)明的方法通過強磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進行預(yù)選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標穩(wěn)定，經(jīng)濟性好，資源能得到高效利用。

提高磁鐵礦選礦廠選礦質(zhì)量和產(chǎn)能的方法 1040     

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本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高磁鐵礦選礦廠選礦質(zhì)量和產(chǎn)能的方法。本發(fā)明首先將磁鐵礦原礦送入原有階段磨礦階段選別系統(tǒng)進行1?3段磨礦選別，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到現(xiàn)有的階段磨礦階段選別系統(tǒng)要求的1.2?1.5倍，將末段弱磁選機的末段精礦產(chǎn)品給入兩段淘洗磁選機，二段淘洗磁選精礦與一段淘洗磁選精礦合并，作為最終的鐵精礦產(chǎn)品，最終鐵精礦產(chǎn)品的品位為67.8％?68％，回收率為74％?80％。本發(fā)明通過在原有的磨礦選別系統(tǒng)之后新增磨礦選別系統(tǒng)來達到提質(zhì)擴能的目的，可充分利用原有廠房的空間，且工藝流程簡單，相比較新增和原有磨選一樣的磨選生產(chǎn)線來提質(zhì)擴能，更節(jié)能，投資更低。

兩產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝 811     

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本發(fā)明涉及一種兩產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%的原礦給入由一段球磨機和旋流器組成的一段閉路磨礦分級作業(yè)，一段磨礦旋流器的溢流給入由一快+一粗+一精+二掃的浮選作業(yè)流程構(gòu)成的一段鉬、銅混合正浮選作業(yè)，得到一段浮選精礦，一段浮選精礦給入二段閉路磨礦分級作業(yè)，二段磨礦旋流器的溢流給入由分離浮選+鉬的連續(xù)四次精浮選作業(yè)+銅浮選構(gòu)成的鉬、銅分離浮選作業(yè)，獲得鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%和產(chǎn)率0.156%的最終鉬精礦；分離浮選的底流尾礦給入由一粗+三精+二掃構(gòu)成的銅浮選作業(yè)流程，獲得銅品位為18.2%，銅回收率為42%、產(chǎn)率為0.038%的最終銅精礦。一個流程獲得兩種精礦產(chǎn)品。

處理嵌布粒度超細磁鐵礦的選礦工藝 961     

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本發(fā)明涉及一種處理嵌布粒度超細磁鐵礦的選礦工藝，包括，將嵌布粒度為10微米～15微米的超細磁鐵礦原礦，經(jīng)過常規(guī)的階段球磨階段弱磁工藝的選別處理，獲得粒度為P₈₀=50微米～70微米的二次弱磁精礦，其特征在于，處理二次弱磁精礦的后續(xù)磨選作業(yè)依次包括三段磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)和四段磨礦；三段磨礦作業(yè)采用塔磨機，其旋流器溢流粒度為P₈₀=20微米～25微米；四段磨礦采用艾薩磨機，排礦粒度為P₈₀=10微米～15微米。本發(fā)明的優(yōu)點是：在保證最終精礦品位合格的同時，最終精礦的鐵回收率比傳統(tǒng)工藝提高15個百分點以上，提高了鐵礦資源利用率，增加了選礦廠經(jīng)濟效益。