利用廢棄混凝土全組分制備的水泥生料 789     

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本發(fā)明公開了利用廢棄混凝土全組分制備的水泥生料，按照重量份由如下組分組成：廢棄混凝土全組分80?90份；石灰石5?20份；鐵粉0.5?1份；高爐礦渣1?5份。本發(fā)明水泥生料以廢棄混凝土全組分為主要原料，對(duì)石灰石的取代率高達(dá)80％以上，大大提高了廢棄混凝土的利用率，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的方法所得水泥熟料與普通水泥熟料的品質(zhì)相當(dāng)，用其制備的水泥的強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上，可作為原材料應(yīng)用到混凝土的制備之中。

Fe基雙相透氧陶瓷膜材料 959     

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Fe基雙相透氧陶瓷膜材料，同時(shí)具備螢石結(jié)構(gòu)和Fe基鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，其具有如下表達(dá)式所示的結(jié)構(gòu)組成：x?wt％Ce_1?yLn_yO_2?y/2?(100?x)wt％Lm_1?zB_zMO₃；式中20≤x≤80，0.05≤y≤0.5，0＜z＜1；其中Ln和Lm選自鑭系元素和Y中的至少一種；B選自Ca、Ba、Sr、Pb和Bi中的至少一種；M＝Fe_1?aM’_a，M’選自Al、Cr、Ga、Mn、Zn、Zr和Ti中的至少一種，0≤a≤0.5。本發(fā)明的雙相透氧陶瓷膜材料通過固相法一鍋合成，利用其制備成雙相透氧陶瓷膜，可用于氫分離制備高純氫氣，尤其是水分解制備氫中的氫氣分離。其摻雜的活性元素為非貴金屬，成本低，具有較高的氫氣分離性能，且穩(wěn)定性良好，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中的氫分離膜。

鑲嵌納米二氧化鈦的透水磚及其制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種鑲嵌納米二氧化鈦的透水磚及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用噴淋的方式將二氧化鈦前驅(qū)體懸濁液均勻噴入到透水磚基體的孔隙中，干燥后進(jìn)行煅燒處理，處理10～30min即得鑲嵌納米二氧化鈦的透水磚，所得的透水磚的孔隙中均勻鑲嵌銳鈦礦型納米二氧化鈦。該透水磚能夠有效光催化降解通過透水磚的滲水中污染物以及一些附著于磚體表面有機(jī)污染物，同時(shí)還可以光催化降解空氣中部分污染氣體。

超輕保溫裝飾板的制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種超輕保溫裝飾板的制備方法，包括下述步驟：1）制備芯材；2）制備裝飾面材；3）裝飾工藝。本發(fā)明的有益效果是：該超輕保溫裝飾板由超輕閉孔膨化珍珠巖，水（氣）硬性特種膠凝材料，微細(xì)活性填充材料和適量外加劑等材料組成。除具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐久的力學(xué)性能外、還具有保溫、不燃、安裝簡(jiǎn)便、使用安全等特點(diǎn)。特別是裝飾方法各異，采用天然彩礦塊料及粉料，通過噴、刷、滾、貼、灑等裝飾工藝，達(dá)到仿古、仿石、仿木及永不褪色裝飾效果，特別適合建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)的外墻外保溫及裝飾。

利用廢棄混凝土全組分制備的水泥熟料及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土全組分制備的水泥熟料及其制備方法，包括如下步驟：按照重量比將80?90份廢棄混凝土全組分、5?20份石灰石、0.5?1份鐵粉和1?5份高爐礦渣混合，壓制成直徑50mm、高5mm的圓餅，在105℃烘干12?24h；取出烘干后的圓餅放入預(yù)燒至950℃的高溫爐中鍛燒30?40min，然后在1350℃鍛燒30?40min，取出，在室外快速冷卻。本發(fā)明的水泥熟料，對(duì)石灰石的取代率高達(dá)80％以上，大大提高的廢棄混凝土的利用率，對(duì)節(jié)約使用天然石灰石和粘土等不可再生自然資源具有重要意義。本發(fā)明的方法所得水泥熟料與普通水泥熟料的品質(zhì)相當(dāng)，可作為原材料應(yīng)用到混凝土的制備之中。

耐CO2、SO2復(fù)合透氧陶瓷膜及其制備以及應(yīng)用 832     

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一種新型的耐CO2、SO2復(fù)合透氧陶瓷膜，由氧離子導(dǎo)電氧化物和電子-氧離子混合導(dǎo)電氧化物組成，其中氧離子導(dǎo)體為具有瑩石結(jié)構(gòu)的氧化物，混合導(dǎo)體為具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物，氧離子導(dǎo)電氧化物與混合導(dǎo)電氧化物的質(zhì)量比為：9:1~1:4;化學(xué)式為：（100-x）wt%Ce1-yLnyO2-y/2–xwt%Ln1-zCazM11-wM2wO3;式中10≤x≤80,0.05≤y≤0.5,0≤z≤0.8,0≤w≤1;Ln為鑭系元素和Y中的一種或幾種；M1和M2為Mn、Fe、Co、Ni中的兩種不同元素。通過直接混合所有金屬氧化物粉沫的固相合成方法制備上述復(fù)合氧化物。該復(fù)合氧化物可以用于高溫分離含CO2和SO2的空氣和以煙道氣為吹掃氣的空氣分離過程。

輕質(zhì)烷烴脫氫制烯烴催化劑、其制備方法及應(yīng)用 1043     

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本發(fā)明公開一種輕質(zhì)烷烴脫氫制烯烴催化劑、其制備方法及應(yīng)用，所述催化劑為負(fù)載型，纖鋅礦型高比表面積多孔氮化鋁納米粉做載體，催化活性相為Pt?M二元合金納米簇，其中Pt為活性組分，M為金屬助劑，為Zn、Cu、Sn、Ga或In；催化劑中Pt的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1～5.0wt％，M的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1～10wt％。所述催化劑的制備方法包括氮化鋁載體表面預(yù)水解，在其表面負(fù)載活性和助劑組分，經(jīng)焙燒和還原自刻蝕生成納米合金簇。相比于傳統(tǒng)氧化鋁負(fù)載催化劑，本發(fā)明獲得的催化劑用于丙烷和異丁烷脫氫反應(yīng)，顯著提升了目標(biāo)烯烴產(chǎn)物的選擇性和時(shí)空收率，顯示出了優(yōu)越的反應(yīng)穩(wěn)定性和可循環(huán)再生性能。

低氯離子滲透率混凝土 1060     

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本發(fā)明涉及一種低氯離子滲透率混凝土，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的低氯離子滲透率混凝土，所述混凝土包括混凝土基體材料和助劑，其中，所述混凝土基體材料由下述組分制得：所述固體組分由20％～30％硅酸鹽水泥、25％～40％的粉煤灰、10～25％的高鋁礦渣和5～10％的氧化鋁陶瓷微球組成，水灰比為0.5～0.65，所述助劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成：納米高嶺土粒子：30～50％，納米氧化鎂粒子2～10％，納米方解石粒子5～15％，納米蒙脫石粒子25～40％，PVA纖維2～5％。該低氯離子滲透率混凝土較普通混凝土其氯離子滲透率下降了30％以上。

高強(qiáng)度粉煤灰無(wú)機(jī)人造大理石及其制造方法 733     

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一種人造大理石及其制法,是用高鋁水泥、粉煤灰、砂、石、SM、水(必要時(shí)加入高爐水淬銅渣或高爐礦渣、防水粉)制成的基層混凝土和由高鋁水泥、SM、顏料、水(必要時(shí)加入砂或玻璃粉、硅粉、防水粉、硅溶膠、硅酸乙酯)制成的帶顏色或花紋的面層料組成。其制法是將面層料和基層混凝土順序放入模具中成型,經(jīng)靜停、水養(yǎng)、脫模、再水養(yǎng)、空養(yǎng)、打蠟而成,產(chǎn)品性能優(yōu)越。本發(fā)明大量綜合利用工業(yè)廢料,從而使成本低廉。

低濃度甲烷燃燒催化劑及其制備方法 928     

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本發(fā)明提供了一種低濃度甲烷燃燒催化劑及其制備方法，該催化劑以Al2O3作為載體，以貴金屬Pd作為主要催化活性組分，以貴金屬Pt、Rh、Ru、Ir中的一種或幾種以及金屬氧化物CeO2，ZrO2，La2O3，TiO2中的一種或幾種作為催化助劑。上述催化劑可以以顆粒催化劑的形式應(yīng)用，也可以將氧化鋁和全部催化活性組分以及助劑擔(dān)載在蜂窩陶瓷上制成整體催化劑。本發(fā)明的催化劑具有活性高、水熱穩(wěn)定性高、長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)；本催化劑可應(yīng)用于煤礦瓦斯(礦井乏風(fēng))中低濃甲烷的高效利用，也可用于其他VOC氣體高效脫除利用過程，實(shí)現(xiàn)能源的充分利用、節(jié)能與環(huán)保的目的。

含鐵赤泥回收鐵新工藝 958     

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本發(fā)明涉及一種含鐵赤泥回收鐵新工藝，其特征在于，該工藝包括：配料造塊作業(yè)、干燥處理作業(yè)、還原焙燒作業(yè)和階段磨礦階段磁選作業(yè)，將TFe品位為15%～35%的含鐵赤泥經(jīng)過本發(fā)明工藝的處理，能夠獲得鐵品位為62%～68%，回收率為80%～90%的最終鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）對(duì)含鐵赤泥添加氧化鈣、碳酸鈉和腐殖酸鈉能夠有效地解決赤泥選鐵焙燒溫度高，焙燒時(shí)間長(zhǎng)的問題，還可以增大鐵結(jié)晶顆粒；2）還原焙燒作業(yè)中利用利用石化公司加氫裝置中的尾氣、高分氣、低分氣、排放氣和瓦斯氣多股煉廠富氫氣作為燃料，實(shí)現(xiàn)了廢氣的綜合利用，節(jié)能降耗，降低成本，減少二氧化碳排放，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

薄膜化質(zhì)子導(dǎo)體電解質(zhì)及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開一種薄膜化質(zhì)子導(dǎo)體電解質(zhì)及其制備方法。該制備方法制備的質(zhì)子導(dǎo)體電解質(zhì)為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)氧化物，其結(jié)構(gòu)特征組成為：BaZr_1?xM_xO_3?δ；式中0≤x≤1，δ表示非化學(xué)計(jì)量氧；M選自Ce、Y、Al、Yb、Gd、Mg、Ti中的至少一種。該制備方法以螢石結(jié)構(gòu)氧化物致密或多孔片為基體，基體的特征組成為Zr_1?xM_xO_2?δ,式中x,M,δ含義與上述相同；在特定條件下與氣相Ba源發(fā)生反應(yīng)生成薄膜化的質(zhì)子導(dǎo)體電解質(zhì)，該薄膜化電解質(zhì)的厚度小于10μm，氣相Ba源選擇BaCO₃、Ba(NO₃)₂、Ba(CH₃COO)₂的一種。該制備方法有望用于固體氧化物燃料電池和電解池中。

通流式氧化型顆粒過濾燃燒器制造方法 722     

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一種通流式氧化型顆粒過濾燃燒器制造方法,涉及汽車尾氣凈化領(lǐng)域,其特征在于:主要有國(guó)產(chǎn)堇青石蜂窩陶瓷經(jīng)混合稀土尾礦過渡金屬氧化物改性后為第一載體、改性氧化鋁為第二載體、以貴金屬PT、RH、PD為活性組分,并與內(nèi)外層涂敷有改性氧化鋁不同改性配方的金屬泡沫載體、溫度感應(yīng)器、碳纖維顆粒燃燒器及外殼相組合;能將汽車開始啟動(dòng)溫度較低時(shí)的不能完全燃燒碳粒完全燃燒,其使用催化劑的改性氧化鋁的改性物為低廉稀土尾礦;優(yōu)點(diǎn):節(jié)能環(huán)保。

柔性自供電器件及其制備方法 719     

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本發(fā)明公布了一種柔性自供電器件的制備方法，該器件為在同一柔性基底上，一側(cè)為柔性鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，另一側(cè)為柔性超級(jí)電容器。其制備方法為在同一基底上通過絲網(wǎng)印刷制備柔性超級(jí)電容器，在基底另外一面制備柔性鈣鈦礦太陽(yáng)電池，得到具有高轉(zhuǎn)換效率以及高功率密度的自供電器件。本發(fā)明所制造的自供電器件能夠大規(guī)模生產(chǎn)，能夠有效與不同種類柔性化、便攜化、可穿戴電子傳感器組合從而形成實(shí)際應(yīng)用，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

乙醇重整催化劑及其制備和應(yīng)用 1169     

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本發(fā)明涉及一種用于乙醇重整的La_xSr_yNi_zTi_1?zO₃鈣鈦礦催化劑的制法及應(yīng)用，屬于固體氧化物燃料電池和催化劑技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，包括如下步驟：1)La_xSr_yNi_zTi_1?zO₃鈣鈦礦催化劑的制備；2)用固定床反應(yīng)器，該催化劑乙醇重整反應(yīng)溫度：400?850℃；乙醇的轉(zhuǎn)化率為80?100％。該催化劑用于乙醇為燃料的固體氧化物燃料電池，具有良好的催化重整活性、抗積碳性能和抗高溫?zé)Y(jié)性能。

Fe-Sialon復(fù)合粉體的制備方法 848     

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本發(fā)明涉及一種利用大宗礦業(yè)固體廢棄物鐵尾礦制備Fe-Sialon復(fù)合粉體的方法，屬于耐火材料及固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鐵尾礦為主要原料，以鋁灰為調(diào)劑料，配入碳粉為還原劑，機(jī)壓成型得到成分均勻坯體；根據(jù)α-Sialon和β-Sialon的化學(xué)式，在α-Sialon的平面兩相區(qū)內(nèi)，設(shè)計(jì)α/β-Sialon。在制備過程中通過控制配料比、燒結(jié)溫度、升溫制度、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)，得到Fe-Sialon復(fù)合粉體。

金屬表面磨損自修復(fù)鍍層制備方法和裝置 793     

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一種金屬表面磨損自修復(fù)鍍層制備方法和裝置屬于材料表面工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用超高頻脈沖電鍍方法,在金屬零件表面獲得鐵及其合金與羥基硅酸鎂等微礦物顆粒構(gòu)成的復(fù)合鍍層。該復(fù)合鍍層表面在摩擦過程中,礦物顆粒材料粉碎并與摩擦面上的鐵基金屬產(chǎn)生置換反應(yīng),能持續(xù)生成致密的鐵基硅酸鹽金屬陶瓷層并能部分或全部恢復(fù)磨損部位尺寸,在零件運(yùn)行動(dòng)態(tài)過程中完成磨損部位的自修復(fù),顯著延長(zhǎng)零件的使用壽命。表面鍍層磨損率較基體降低15%以上。同時(shí),摩擦表面硬度和光潔度提高,摩擦系數(shù)大幅度降低。主要適用于金屬磨損自修復(fù)領(lǐng)域。

固體氧化物電解池及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開一種低溫固體氧化物電解池及其制備方法，所述電解池包括氫電極層、電解質(zhì)層、電子阻擋層、隔層、氧電極層，其中，氫電極層為NiO與摻雜的氧化鈰LnxCe1?xO2組成的復(fù)合材料，電解質(zhì)層為摻雜的氧化鈰基材料LnxCe1?xO2，Ln為L(zhǎng)a、Gd、Sm、Pr、Er中的一種或多種，0.1≤x≤0.5，電子阻擋層為摻雜的氧化鋯基材料MyZr1?yO2，M為Y、Sc、Ce、Yb、La、Gd、Sm中的一種或幾種，0≤y≤0.5，隔層為摻雜的氧化鈰LnxCe1?xO2，LnxCe1?xO2，Ln為L(zhǎng)a、Gd、Sm、Y、Pr、Er中的一種或多種，0.1≤x≤0.5，氧電極為鈣鈦礦氧化物、類鈣鈦礦氧化物或鈣鈦礦氧化物與摻雜的氧化鈰或類鈣鈦礦氧化物與摻雜的氧化鈰構(gòu)成的復(fù)合材料。本發(fā)明電解池具有優(yōu)異的低溫電解水制氫及供電解水和二氧化碳的性能。

硼泥資源化利用方法 752     

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本發(fā)明提供了一種硼泥資源化利用方法，包括破碎、兩段磨礦、兩段磁選、反浮選?正浮選等工藝流程。本發(fā)明以磁?浮聯(lián)合工藝綜合回收硼泥中的鐵、鎂元素，工藝簡(jiǎn)單，處理成本低，通過兩段磨礦?兩段磁選提高了鐵精礦回收率和品位，通過反浮選?正浮選的兩段浮選工藝提高了鎂精礦回收率和品位，提高了資源利用率，解決了硼泥占地及環(huán)境污染問題，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

以磷石膏為主要原料的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法 827     

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本發(fā)明提供了一種以磷石膏為主要原料的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法，涉及建筑水泥材料技術(shù)領(lǐng)域。制備得到的以磷石膏為主要原料的硫鋁酸鹽水泥，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：磷石膏水泥熟料40?90份、二水石膏10?50份、調(diào)控礦物0?40份；其中，磷石膏水泥熟料的主要礦物含量為：無(wú)水硫鋁酸鈣50％?80％、硅酸二鈣10％?40％、鐵鋁酸鈣3％?15％、磷鋁酸鈣1?10％和氟鋁酸鈣1?10％；調(diào)控礦物包括石灰石和石灰中的一種或兩種按任意比例混合。本發(fā)明中使用磷石膏大量替代天然石膏，通過限定原料主要礦物含量、后摻石膏及調(diào)控礦物，調(diào)節(jié)水化產(chǎn)物AFt、AFm和AH3的比例及凝結(jié)時(shí)間，以滿足不同品種的硫鋁酸鹽水泥的制備需求，從而解決磷石膏利用率低的問題。

雙相混合導(dǎo)體透氧膜 739     

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一種雙相混合導(dǎo)體透氧膜，由氧離子導(dǎo)電相和電 子導(dǎo)電相組成，所述氧離子導(dǎo)電相和電子導(dǎo)電相都是鈣鈦礦， 最后形成了具有單一鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的雙相混合導(dǎo)體透氧膜。其中 氧離子導(dǎo)電相構(gòu)成其骨架，電子導(dǎo)電相象一根連續(xù)的導(dǎo)線貫穿 其中。所述氧離子導(dǎo)電相與電子導(dǎo)電相的體積比為5～50∶1；所述鈣鈦礦的分子式是：Ba1－xSrxCo1－yFeyO3－δ，La1－x’Srx’Ga1－y’Fey’O3－δ其中x、x’、y、y’的值在0－1之間。本發(fā)明的透氧膜材料具有高透氧能力、高穩(wěn)定性，可用于從含氧混合氣中選擇分離氧，還可以用于固體燃料的電極材料。

以廢棄物為骨料的抗氯鹽混凝土及其制備方法 847     

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本發(fā)明涉及一種以廢棄物為骨料的抗氯鹽混凝土及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的以廢棄物為骨料的抗氯鹽混凝土的制備方法，以廢棄物為基本原料，經(jīng)破碎球磨后得混合漿料；將所得混合漿料于900～960℃下燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間6～12h，得中間體試塊；后處理：將所得中間體試塊的表面通過聚苯乙烯粘結(jié)一層氧化鉍?氧化鋁復(fù)合陶瓷纖維后再次澆注混合漿料，在960～1120℃下燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間6～12h。利用本發(fā)明提供的方法制得的抗氯鹽混凝土以大粒徑廢陶瓷為骨料，以廢玻璃等多種廢料為粘結(jié)材料，獲得高密度的混凝土，該混凝土具有較好的抗氯離子滲透性能。

柚子皮衍生多孔碳用于染料敏化太陽(yáng)能電池對(duì)電極的制備方法 705     

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發(fā)明公開了柚子皮衍生多孔碳用于染料敏化太陽(yáng)能電池對(duì)電極的制備方法。首先，取柚子皮白色部分于烘箱中烘干，磨粉，真空干燥，過篩；取50目以下的粉末于N2氛圍下預(yù)炭化2h，降至室溫；加入ZnCl2/乙醇溶液，蒸發(fā)溶劑，得到固體粉末樣品；于N2氛圍下800℃熱解2h，降至室溫；使用2M?HCl處理熱解后的樣品，洗至中性，真空干燥；分散于異丙醇溶劑中，球磨，噴涂到導(dǎo)電玻璃表面并烘干，將其應(yīng)用于染料敏化太陽(yáng)能電池對(duì)電極，該制備方法操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，成本低廉，具有很好的電化學(xué)催化活性和穩(wěn)定性，光電性能與相同條件下的Pt對(duì)電極相當(dāng)，是一種很好的染料敏化太陽(yáng)能電池對(duì)電極的替代材料。

高性能氧吸附劑及其制備方法 1032     

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一種高性能氧吸附劑及其制備方法，該氧吸附劑材料是具有氧選擇性的混合導(dǎo)體陶瓷材料，在溫度升高或降低時(shí)，其利用晶格氧空位進(jìn)行氧的化學(xué)吸附與脫附，對(duì)氧有極高的選擇性。制作方法為將原材料按配比混合均勻后在高溫下焙燒一段時(shí)間后，制備出顆粒較大的氧化物粉體，再二次球磨細(xì)化顆粒，制備出多金屬的復(fù)合氧化物粉體。這種新型的氧吸附劑可用于變溫氧吸附并具有較高的氧吸附量。

消除大孔徑脫硝整體催化劑涂層裂紋的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種消除大孔徑V₂O₅?WO₃?TiO₂脫硝整體催化劑涂層裂紋的改進(jìn)型制備方法。該方法以兩種具有不同粒度的球磨漿料復(fù)配獲得的涂覆漿料進(jìn)行催化劑涂覆，再經(jīng)緩慢干燥與焙燒制得蜂窩陶瓷整體催化劑。漿料復(fù)配降低了催化劑涂層內(nèi)固相顆粒堆積時(shí)的空隙率，減小了催化劑涂層在干燥焙燒時(shí)的收縮應(yīng)力；涂覆漿料中的流平劑可使涂層在干燥過程中保持均勻的表面張力；涂覆過程中采用溫和熱風(fēng)進(jìn)行催化劑的緩慢烘干，進(jìn)一步使涂層因干燥收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力得到緩慢釋放。上述手段降低了催化劑涂層開裂甚至剝落的幾率，特別適用于制備大孔徑、高活性組分擔(dān)載量的蜂窩陶瓷整體催化劑。

碳化硼超微粉的制備方法 1091     

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一種碳化硼超微粉的制備工藝方法,屬于超硬材料的超細(xì)粉碎工藝技術(shù)領(lǐng)域,由缸外循環(huán)球磨,離心沉降脫水凈化和無(wú)水乙醇分散真空低溫烘干三種工藝組合來(lái)實(shí)現(xiàn),完成了對(duì)碳化硼的超細(xì)粉碎,產(chǎn)品粒度可達(dá)到2μm以下,并且還可有效的除去原料粉中的鐵、游離碳等雜質(zhì),獲得了縮短加工作業(yè)時(shí)間、提高工效,進(jìn)而達(dá)到提高生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

單相陶瓷透氧膜修復(fù)材料的制備方法 1076     

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單相陶瓷透氧膜修復(fù)材料的制備方法，包括以下步驟：將Ca、Cu和Zn的碳酸鹽或氧化物中的至少一種與制備單相陶瓷透氧膜的組分混合，加入溶劑進(jìn)行球磨，將混合粉體烘干后燒結(jié)得到粉體Ⅰ，取部分粉體Ⅰ再次加入溶劑球磨，離心分離，烘干，得到粉體Ⅱ；將粉體Ⅰ與粉體Ⅱ混合，得到所述修復(fù)材料。本發(fā)明制備了單相陶瓷透氧膜修復(fù)材料，并公開了利用其進(jìn)行膜修復(fù)的方法，其利用熔點(diǎn)低于膜材料且與膜材料組成相近的材料來(lái)進(jìn)行修復(fù)，可以有效的修復(fù)陶瓷透氧膜在制備過程中產(chǎn)生的缺陷，從而提高透氧膜的利用率和成品率。

雙相陶瓷透氧膜修復(fù)材料的制備方法 884     

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雙相陶瓷透氧膜修復(fù)材料的制備方法，包括以下步驟：將Ca、Cu和Zn的碳酸鹽或氧化物中的至少一種與制備雙相陶瓷透氧膜的組分混合，加入溶劑進(jìn)行球磨，將混合粉體烘干燒結(jié)后得到粉體Ⅰ，取部分粉體Ⅰ再次加入溶劑球磨，離心分離，烘干，得到粉體Ⅱ，將粉體Ⅰ與粉體Ⅱ混合，得到所述修復(fù)材料。本發(fā)明制備了雙相陶瓷透氧膜修復(fù)材料，并公開了利用其進(jìn)行膜修復(fù)的方法，其利用熔點(diǎn)低于膜材料且與膜材料組成相近的材料來(lái)進(jìn)行修復(fù)，可以有效的修復(fù)雙相陶瓷透氧膜在制備過程中產(chǎn)生的缺陷，從而提高透氧膜的利用率和成品率。

增強(qiáng)型脫硝整體催化劑涂覆漿料及其制備和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型的長(zhǎng)穩(wěn)定期的脫硝整體催化劑涂覆漿料及制備方法。該漿料向V₂O₅?WO₃?TiO₂催化劑體系中添加適量的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、pH值調(diào)節(jié)劑、超分散劑和抑泡劑，通過球磨的方式制得。本發(fā)明提供的催化劑涂層懸浮液漿料采用同時(shí)具有錨固基團(tuán)及溶劑化鏈的聚合物型超分散劑取代傳統(tǒng)的均聚物分散劑用于催化劑漿料的球磨，使得漿料的穩(wěn)定期大大延長(zhǎng)，利于漿料的穩(wěn)定存放、輸送和使用，特別適于工業(yè)生產(chǎn)放大。此外，超分散劑的加入量小，對(duì)整體催化劑后續(xù)的制備過程如通道吹掃、干燥及焙燒等幾乎沒有明顯影響。

A2級(jí)防火鋁復(fù)合板專用的母料及其制備方法 1138     

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一種A2級(jí)防火鋁復(fù)合板用母料及其制備方法。該母料包括以下組分及重量份含量：水鎂石粉70?100份、巖棉纖維1?10份、碳酸鈣粉5?20份、針狀硅灰石粉20?30份、解聚劑0.6?6份、可再分散乳膠粉2?20份、纖維素2?10份。制備時(shí)，將原料加入陶瓷球磨機(jī)中球磨0.5?6h，得到粉體，可再分散乳膠粉、纖維素加入陶瓷球磨機(jī)中，繼續(xù)球磨。等到物料完全粉碎并且混合均勻后，得到A2級(jí)防火鋁復(fù)合板專用的粉體。該粉體加入干式輥壓制粒機(jī)中，制備得到A2級(jí)防火鋁復(fù)合板專用母料。本發(fā)明的防火鋁復(fù)合板專用母料具有無(wú)煙、無(wú)鹵、有效成分高、阻燃性好、產(chǎn)量高、運(yùn)輸途中不易粉碎等特性，燃燒時(shí)的熱值較小，能夠達(dá)到A2級(jí)。