電子束爐熔煉多晶硅除硼和金屬雜質(zhì)的方法 900     

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本發(fā)明涉及一種提純多晶硅去除硼和金屬雜質(zhì)的方法，尤其是涉及一種電子束爐熔煉多晶硅除硼和金屬雜質(zhì)的方法，其特征在于：該方法為首先對(duì)硅塊原料進(jìn)行酸洗、水洗，然后在高溫電阻爐內(nèi)進(jìn)行高溫增氧預(yù)處理，將處理后的硅料裝入三槍電子束爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉結(jié)束，待硅錠降溫至室溫，取出硅錠，去掉表皮和底端層，用硬質(zhì)合金錘輕敲掉鑄錠上端芯部金屬雜質(zhì)富集的疏松層，即得太陽(yáng)能級(jí)多晶硅；本發(fā)明方法獨(dú)特、不僅能夠除磷和鈣、鈉等金屬，除硼和鐵、銅等金屬雜質(zhì)效果也很明顯，除雜效率高，產(chǎn)量大，經(jīng)濟(jì)效果顯著。

用于工業(yè)硅澆注式定向凝固裝置與方法 913     

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一種用于工業(yè)硅澆注式定向凝固裝置與方法，裝置整體為矩形體，包括保溫上蓋、保溫塞、爐體、熱電偶測(cè)溫點(diǎn)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成，配合使用的有石墨漏斗、石墨墊板、蓋體器具、漏斗移動(dòng)夾具、硅錠出爐專用夾具及真空顆粒吸料機(jī)。保溫上蓋由鋼制殼體、多層陶瓷纖維板構(gòu)成。陶瓷纖維板置于鋼制殼體內(nèi)，用緊固螺栓穿過(guò)陶瓷纖維板與殼體固定連接。保溫上蓋中心預(yù)留一孔洞，用于石墨漏斗或保溫塞安放。保溫上蓋頂板加強(qiáng)筋上對(duì)稱安裝4個(gè)吊環(huán)，用于與爐體開合。本發(fā)明充分考慮工業(yè)硅礦熱爐爐前場(chǎng)地條件，多臺(tái)循環(huán)使用，非真空生產(chǎn)，生產(chǎn)能耗低、操作簡(jiǎn)單、安全無(wú)環(huán)保問(wèn)題，裝置整體造價(jià)低、維修量小、輔材易損消耗低，適用于規(guī)?；a(chǎn)。

電積法制備鋅錠的加工工藝 812     

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本發(fā)明公開了一種電積法制備鋅錠的加工工藝；本發(fā)明使用生物堆浸技術(shù)處理含鋅廢棄物，避免了傳統(tǒng)酸浸方法的高耗能高污染的模式，并在含鋅廢棄物中使用了鋼廠鋼灰作為氧化亞鐵微螺桿菌的化能來(lái)源，在微生物與酸浸的協(xié)同作用下，顯著提高了含鋅廢棄物的鋅的浸出率，并且本發(fā)明還通過(guò)臭氧氧化了電積液內(nèi)混入的萃取劑有機(jī)物，破壞其配位作用，釋放Zn2+，并滴加磷酸鋅溶液進(jìn)一步去除了電積液內(nèi)的Fe3+，提高電積液的純凈度，提高鋅錠的質(zhì)量。

靶材級(jí)高純鉭粉的制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種靶材級(jí)高純鉭粉的制備方法，該工藝采用將鈉還原氟鉭酸鉀制得的鉭粉與NaCl、KCl和KF中的一種或任意幾種稀釋鹽的混合塊狀物料用純水濾洗，當(dāng)濾洗液的電導(dǎo)率小于5000us/cm時(shí)，將濾洗后的物料倒入臥式球磨機(jī)進(jìn)行濕式球磨，之后取出物料進(jìn)行酸洗、抽濾和烘干得到鉭粉原粉，再將鉭粉原粉經(jīng)過(guò)熱處理、降氧處理、降氧酸洗、再次烘干和檢測(cè)得到靶材級(jí)高純鉭粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，由該方法制備的鉭粉松裝密度大，純度高，氧含量低，滿足了靶材對(duì)材料純度及致密度的要求，進(jìn)而大大降低了鉭及鉭合金靶材成本。

低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法 1239     

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一種低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法，將氟鈮酸或者氟鉭酸溶液，調(diào)整至HF酸含量為4mol/L以上，有機(jī)采用MIBK（甲基異丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6?12級(jí)的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有機(jī)相與水相比率為1：3至3：1，將氟鉭酸或者氟鈮酸萃取至有機(jī)溶液中，萃取后的溶液濃度設(shè)定在100?150g/L，蒸餾并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物質(zhì)繼續(xù)加熱，并通入水蒸氣，加入汽油或者乙醇，將溶液以噴霧的形式進(jìn)入到燃燒室，控制溫度800?1200℃，得到白色氧化鉭或者氧化鈮產(chǎn)品，再通過(guò)洗滌，低溫焙燒，得到了最終產(chǎn)品。采用本發(fā)明制備方法，可以減少氨氣的使用量，節(jié)省成本，有利于環(huán)保。

鉭鈮復(fù)合碳化物的制備方法 838     

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本發(fā)明涉及一種鉭鈮復(fù)合碳化物的制備方法，其特征在于其工藝過(guò)程為：選取HF-H2SO4體系萃取工藝生產(chǎn)的含鉭溶液和含鈮溶液，根據(jù)需要生產(chǎn)的鉭鈮復(fù)合碳化物鉭鈮比精確計(jì)算后混合在一起，然后加入沉淀劑A進(jìn)行化學(xué)共沉淀反應(yīng)，獲得鉭鈮氫氧化物混合漿料，漿料用氨水或純水洗滌，烘干后得到氫氧化鉭和氫氧化鈮混合粉末，粉末經(jīng)800℃-1200℃焙燒，可獲得鉭鈮復(fù)合碳化物前驅(qū)體，加入炭黑，經(jīng)真空碳化、球磨、過(guò)篩后得到終產(chǎn)物鉭鈮復(fù)合碳化物。本發(fā)明以化學(xué)共沉淀法生產(chǎn)鉭鈮氧化物混合物，節(jié)省了能源及輔助材料，原料混合更均勻，而且共沉淀法沒有配料混合，減少了摻雜的機(jī)會(huì)，精確控制計(jì)算成分較易，因而可生產(chǎn)出粒度分布范圍較窄、更為均勻的鉭鈮復(fù)合物。

基于弱酸環(huán)境浸出的電積鋅錠加工工藝 1015     

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本發(fā)明公開了一種基于弱酸環(huán)境浸出的電積鋅錠加工工藝；本發(fā)明使用氨浸工藝，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在對(duì)含鋅廢棄物浸出的過(guò)程中，還添加了氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑，借助氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑對(duì)氨氣的吸收能力與其良好的電學(xué)性能，加速含鋅廢棄物的浸出速度與電積質(zhì)量，同時(shí)為進(jìn)一步提高對(duì)含鋅廢棄物中鋅元素的提取，本發(fā)明還采用了多段式浸出的方式，為避免浸出液中鋅濃度過(guò)低，電積液中殘留鋅元素過(guò)多，本發(fā)明對(duì)浸出液還進(jìn)行了真空負(fù)壓蒸發(fā)的操作，濃縮富集鋅的濃度，提升電積鋅的速率與質(zhì)量。

水熱結(jié)晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法 763     

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本申請(qǐng)涉及氟鉭酸鉀制備方法技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種水熱結(jié)晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法。為了解決現(xiàn)有方法制備氟鉭酸鉀純度低、晶粒小、結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。所述方法包括：在含鉭溶液中，加入氫氟酸調(diào)整酸度后，加入氯化鉀并攪拌充分，得到混合溶液；在密閉反應(yīng)釜中，添加混合溶液，加溫到150?220℃，保持恒溫4?24h進(jìn)行合成反應(yīng)，得到氟鉭酸鉀溶液；通過(guò)梯度降溫方式將所述氟鉭酸鉀溶液冷卻至25?30℃，分離樣品和母液，將所述樣品進(jìn)行洗滌、干燥，獲得大晶粒氟鉭酸鉀。

耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法，其特點(diǎn)是，按重量百分比計(jì)組成為：Nb為0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，F(xiàn)e≤0.1％，余量為Ti。本發(fā)明公開的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金屬鈦?zhàn)鳛榛w，添加少量的鈮金屬，通過(guò)固溶強(qiáng)化方式提高金屬鈮的力學(xué)性能，其剪切強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均高于純鈦，抗拉強(qiáng)度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能優(yōu)異；通過(guò)添加鈮進(jìn)一步提高鈦的耐蝕性能，擴(kuò)大鈦的耐蝕范圍，是一種良好的易成形耐蝕材料。

利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法 1034     

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本發(fā)明屬于錳電解技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法。該工藝方法，包括1.將脫硫錳渣篩分成為0～5mm、5～12mm、12～20mm三種粒徑；2.將0～5mm脫硫錳渣用作水泥混合材、水泥原料或制備透水磚的原材料；3.將5～12mm脫硫錳渣與水泥、粉煤灰、砂子、水進(jìn)行混合，用作水泥制品的原料：4.將12～20mm脫硫錳渣與破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加劑、水進(jìn)行混合，用于非主體結(jié)構(gòu)的混凝土材料中。該工藝方法，有效利用電解錳生產(chǎn)資源，拓寬脫硫錳渣利用途徑，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地。

金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產(chǎn)鉭粉的攪拌水洗方法及裝置 770     

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本發(fā)明涉及一種金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產(chǎn)鉭粉的攪拌水洗方法及裝置。該水洗方法是在電解質(zhì)溶液中對(duì)去除了堿金屬鹵素鹽的金屬鈉（Na）還原氟鉭酸鉀(K2TaF7)得到的鉭粉進(jìn)行攪拌水洗，去除鉭粉中有害難溶超細(xì)顆粒雜質(zhì)，然后進(jìn)行酸洗、烘干得到初始鉭粉。這種方法生產(chǎn)鉭粉收率高，得到的鉭粉具有高純度及好的粒度分布，好的孔隙度，特別適合于制造鉭電解電容器。

硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法 700     

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本發(fā)明屬于化工廢棄物處理領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法，包括：(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液；(2)在反應(yīng)釜內(nèi)裝入催化劑并加熱，將硫酸銨溶液噴入反應(yīng)釜內(nèi)；(3)當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到100℃～130℃時(shí)，將放出的水蒸汽和氨氣經(jīng)過(guò)熱交換，獲得氨水；(4)當(dāng)反應(yīng)釜的溫度降至130℃以下時(shí)，停止噴入硫酸銨溶液，繼續(xù)加熱至300℃～350℃并放出三氧化硫氣體，再依次經(jīng)過(guò)初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理，獲得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，實(shí)現(xiàn)硫酸銨在400℃以下的低溫分解，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢物的資源化利用，工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保。

用稀土富集物制稀土硅合金的工藝 1018     

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本發(fā)明涉及屬于稀土合金制備領(lǐng)域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊入礦熱爐內(nèi)，自焙焦化，在礦熱爐內(nèi)表層及沉料過(guò)程中，自焙焦化處理成焦化團(tuán)塊；在焦化團(tuán)塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發(fā)明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長(zhǎng)到25個(gè)月以上，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 1086     

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本發(fā)明屬于磷酸鐵鋰廢舊電池回收領(lǐng)域，具體涉及一種由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法；具體生產(chǎn)步驟如下：酸浸出、除銅、除鋁、制備二水磷酸鐵、沉鋰、制備磷酸鐵鋰；本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，無(wú)污染，最大化利用了廢舊電池中的有用資源，產(chǎn)品利用率高；可以低成本去除粉料中的鋁銅鈣等雜質(zhì)，回收處理各種廢舊磷酸鐵鋰電池，適用范圍寬，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；回收得到的二水磷酸鐵和磷酸鋰純度高，廢料中鐵、磷的回收率大于95％，鋰的回收率大于90％；實(shí)現(xiàn)了廢舊磷酸鐵鋰電池材料的全組分回收，制備所得磷酸鐵鋰性能良好，真正實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

利用多晶硅鑄錠爐進(jìn)行高效定向凝固除雜的工藝 929     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅生產(chǎn)中高效定向凝固除雜的工藝。其技術(shù)方案是:a.預(yù)熱:對(duì)坩堝中的硅料進(jìn)行緩慢預(yù)熱,預(yù)熱真空度達(dá)到0.8Pa以下,預(yù)熱溫度范圍:室溫～1200℃,預(yù)熱時(shí)間:6～10h,預(yù)熱中要求完全保溫;b.熔化:緩慢充入氬氣至60Pa,保持一定的熔化真空度;溫度為1200℃～1550℃之間,時(shí)間為5～7h,保溫;c.真空:停止充入氬氣至5Pa,保持1h,再緩慢充入氬氣至60Pa;溫度為1550～1440℃之間,真空降壓、升壓,時(shí)間為2～3h;d.定向凝固結(jié)晶:連續(xù)充入氬氣保持60Pa;溫度為1440℃～1420℃;時(shí)間:22～26h,保溫隔熱籠逐步開啟;e.冷卻:連續(xù)充入氬氣保持80Pa;降低功率1～1.5h后溫度降至1200℃,關(guān)閉功率后至300℃;冷卻時(shí)間為10～13h;保溫隔熱籠開啟。使用本發(fā)明提純除雜效果良好。提純除雜后中金屬雜質(zhì)含量產(chǎn)品達(dá)到了6N～7N太陽(yáng)能多晶硅的等級(jí)要求。

晶體硅提純集成系統(tǒng) 854     

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一種晶體硅提純集成系統(tǒng)包括：第一破碎裝置、酸洗裝置、原料硅礦熱爐、第二破碎裝置、除碳裝置、電子束熔煉裝置；通過(guò)第一破碎裝置將粗硅料破碎，酸洗裝置酸洗破碎料后利用原料硅礦熱爐進(jìn)行渣洗熔煉以獲得原料硅。第二破碎裝置對(duì)原料硅破碎后，除碳裝置煅燒以降低第二破碎裝置生產(chǎn)出的破碎料中的碳含量，電子束熔煉裝置對(duì)煅燒后的破碎料進(jìn)行熔煉除磷及以面積變化的面掃描方式及按照第一預(yù)定功率對(duì)除磷后的原料進(jìn)行掃描升溫，利用熔池與結(jié)晶的物料之間的固液界面來(lái)使雜質(zhì)不斷的向熔池內(nèi)匯集、揮發(fā)；控制電子束槍以面積不變的面掃描方式且功率逐漸縮小而獲得多晶硅半成品，將多晶硅半成品的底部和頂部雜質(zhì)富集區(qū)鋸切以獲得多晶硅。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法 1002     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┑你g及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過(guò)程產(chǎn)生的邊角回收料，通過(guò)對(duì)以上回收料進(jìn)行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經(jīng)分析檢測(cè)，調(diào)配，壓制、放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，制備出鉭2.5鎢合金燒結(jié)條，而后燒結(jié)條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請(qǐng)利用鉭或鉭鎢合金加工過(guò)程產(chǎn)生的邊角回收料、通過(guò)多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復(fù)雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境污染大等問(wèn)題。

電解錳連續(xù)浸取裝置及連續(xù)浸取工藝 761     

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一種電解錳連續(xù)浸取裝置及連續(xù)浸取工藝，該裝置包括強(qiáng)酸浸取池及弱酸浸取池，強(qiáng)酸浸取池及弱酸浸取池內(nèi)分別設(shè)有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風(fēng)管道連接，送風(fēng)管道通過(guò)脈沖閥與羅茨風(fēng)機(jī)連接；強(qiáng)酸浸取池與弱酸浸取池之間通過(guò)液體管道與錳渣管道連接。該浸取裝置實(shí)現(xiàn)了錳礦石的強(qiáng)酸、弱酸兩段連續(xù)浸取工藝，自動(dòng)化配酸、自動(dòng)化配礦，利用脈沖氣動(dòng)攪拌，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續(xù)化、大型化和自動(dòng)化問(wèn)題，增強(qiáng)了工藝操作彈性，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工藝指標(biāo)穩(wěn)定和降低投資、運(yùn)行費(fèi)用的目的。連續(xù)浸取工藝，簡(jiǎn)化了浸取工藝，使工藝裝備更緊湊合理，減少占地面積，降低運(yùn)行費(fèi)用1/3。

脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備 706     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備，屬于清洗分離機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、高壓水供應(yīng)系統(tǒng)，其中，還包括化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)與所述化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)均與所述噴淋系統(tǒng)相連接，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)、化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內(nèi)的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進(jìn)行熱交換，進(jìn)而使凈煙氣達(dá)到順利排放的溫度要求，從而提高整個(gè)脫硫工藝系統(tǒng)的運(yùn)行效果，適于在發(fā)電、冶金、化工等進(jìn)行煙氣脫硫的相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統(tǒng)中的煙氣換熱器。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費(fèi)煤炭資源的問(wèn)題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對(duì)混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時(shí)間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個(gè)百分點(diǎn)，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時(shí)間，降低人力物力成本。

電解槽溢出氣體處理裝置 1026     

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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過(guò)程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在電解槽一側(cè)的鼓風(fēng)管，與鼓風(fēng)管出風(fēng)端聯(lián)接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風(fēng)筒的導(dǎo)煙裝置；包括與風(fēng)機(jī)聯(lián)接的排風(fēng)管，位于電解槽另一側(cè)槽幫上方、沿槽長(zhǎng)方向水平設(shè)置的吸煙罩的集煙裝置。本實(shí)用新型有效地將電解生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體和粉塵排出車間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達(dá)標(biāo)排放。

電解金屬錳的陽(yáng)極 1066     

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一種電解金屬錳的陽(yáng)極，涉及一種濕法冶金金電解生產(chǎn)金屬錳的陽(yáng)極的改進(jìn)。其特征在于其陽(yáng)極極板由鈦板制成；其結(jié)構(gòu)為由水平極板底邊，與極板底邊聯(lián)為一體的、若干垂直“齒型”鈦板條形成的“梳型”結(jié)構(gòu)；其垂直“齒型”鈦板條上端與銅排焊接。本發(fā)明的一種電解金屬錳的陽(yáng)極，能有效降低陽(yáng)極有效面積，增大在同等電流強(qiáng)度下的陽(yáng)極電流密度；抗腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)，能有效提高產(chǎn)品的純度，降低維修費(fèi)用。

電解金屬錳鉛銀合金陽(yáng)極板過(guò)渡排的保護(hù)方法 911     

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一種電解金屬錳鉛銀合金陽(yáng)極板過(guò)渡排的保護(hù)方法，涉及一種濕法冶金領(lǐng)域電解生產(chǎn)金屬的過(guò)程中的陽(yáng)極板的改進(jìn)方法。其特征在于其保護(hù)方法是在電解錳鉛銀合金陽(yáng)極板過(guò)渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發(fā)明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽(yáng)極板過(guò)渡排的保護(hù)方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質(zhì)、耐高、低溫性能優(yōu)異的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)電解金屬錳鉛銀合金陽(yáng)極板過(guò)渡排的有效保護(hù)，制作工藝簡(jiǎn)單可靠，使用方便；有效延長(zhǎng)電解金屬錳鉛銀合金陽(yáng)極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

金屬錳電解槽的冷卻水裝置 1130     

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一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)金屬錳的電解槽冷卻結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：設(shè)有進(jìn)水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實(shí)用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節(jié)省材料費(fèi)用，方便安裝，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

調(diào)節(jié)錳電解槽陰極液的裝置 1116     

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一種調(diào)整錳電解槽陰極液的裝置，涉及一種用于濕法冶金電解生產(chǎn)金屬過(guò)程電解槽內(nèi)陰極液的調(diào)整裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括：電解槽陰極液的引出裝置，陰極液收集槽，過(guò)濾裝置，調(diào)液裝置，處理后液存儲(chǔ)槽。本實(shí)用新型是一種調(diào)節(jié)金屬錳電解槽陰極液的裝置，能將電解槽的陰極液進(jìn)行在線快速校正調(diào)節(jié)，保證電解過(guò)程陰極液清潔和滿足其它工藝要求，延長(zhǎng)電解槽中的隔膜袋的更換周期，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本。

用于冷卻溶液的裝置 816     

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一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產(chǎn)金屬錳過(guò)程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為“人”字型頂?shù)奈菪涂蚣苁浇Y(jié)構(gòu)，設(shè)置于裝置支架上頂?shù)募沽荷系倪M(jìn)液溜槽，為若干個(gè)設(shè)置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開板，位于液體鋪開板下方的振動(dòng)平臺(tái)。本實(shí)用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點(diǎn)滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時(shí)產(chǎn)生大量結(jié)晶，冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，清理結(jié)晶操作方便。

電解錳陽(yáng)極渣中回收錳的方法 996     

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一種電解錳陽(yáng)極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業(yè)廢渣還原電解錳陽(yáng)極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過(guò)程是采用糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽(yáng)極渣的錳為可溶性錳，進(jìn)行錳電解液制備。本發(fā)明的方法工藝操作簡(jiǎn)單，還原劑來(lái)源廣泛且廉價(jià)，反應(yīng)速率快，耗能少，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，另一面解決了糠醛渣堆積占用場(chǎng)地、難處理及環(huán)境污染等問(wèn)題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽(yáng)極渣中回收錳，可有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是緩解了發(fā)展生產(chǎn)與環(huán)境污染這一矛盾，實(shí)現(xiàn)電解錳業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，在電解錳生產(chǎn)過(guò)程中具有重大意義。

電解槽陰陽(yáng)極區(qū)液位的監(jiān)測(cè)裝置 959     

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一種電解槽陰陽(yáng)極區(qū)液位的監(jiān)測(cè)裝置，涉及一種濕法冶金電解過(guò)程的電解槽陰、陽(yáng)極液液位，特別是其液位差的監(jiān)測(cè)裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導(dǎo)管，嵌入浮子定位導(dǎo)管內(nèi)的浮子，與導(dǎo)電體聯(lián)接的報(bào)警裝置。本實(shí)用新型的監(jiān)測(cè)裝置，能夠?qū)﹄娊獠鄣囊何缓完?、?yáng)極極室的電位差進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)和報(bào)警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內(nèi)液位差是不在合適的范圍內(nèi)，盡早的發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極液的返流現(xiàn)象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產(chǎn)的產(chǎn)量和降低電耗。

電解陰板極板的倒運(yùn)裝置 1073     

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一種電解陰板極板的倒運(yùn)裝置，涉及一種濕法冶金電解生產(chǎn)過(guò)程電解陰極的搬運(yùn)裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：裝置機(jī)架，該裝置機(jī)架結(jié)構(gòu)下端設(shè)有行走輪；能在機(jī)架內(nèi)上下升降的垂直升降架，與垂直升降架固定聯(lián)接的電解陰板極板夾持裝置。本實(shí)用新型的一種電解陰板極板的倒運(yùn)裝置，特別適用于在濕法冶金電解生產(chǎn)過(guò)程中，電解陰極出槽后，需要進(jìn)行陰極的分板、烘干、剝離過(guò)程電極板的搬運(yùn)，可有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，操作過(guò)程易于控制，工作效率高。

冶金法制備太陽(yáng)能多晶硅的技術(shù)方法 1143     

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本發(fā)明屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的制備方法。其技術(shù)方案是為采用高純硅石和碳質(zhì)還原劑為原料,經(jīng)過(guò)礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽(yáng)能級(jí)多晶硅。該高純度的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)工藝流程短;電耗低;環(huán)境污染小;技術(shù)方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級(jí)性地去除硅中的雜質(zhì),產(chǎn)品純度高。2、本發(fā)明可以由硅石直接制備太陽(yáng)能級(jí)多晶硅,可成功應(yīng)用于大型高壓并網(wǎng)電站。