粉末冶金的上料裝置 796     

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本申請(qǐng)公開了一種粉末冶金的上料裝置，包括：混合機(jī)，混合機(jī)安裝于兩個(gè)立柱之間，其中一個(gè)立柱上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制面板，混合機(jī)的上方設(shè)置有上料平臺(tái)，上料平臺(tái)包括位于混合機(jī)上方的底板、位于底板第一側(cè)和第二側(cè)的防護(hù)欄以及位于底板底部的支架，底板上設(shè)置有下料孔，下料孔上套接有下料管，下料管與混合機(jī)的進(jìn)料口可拆卸設(shè)置，底板的第三側(cè)設(shè)置有人梯，底板的第四側(cè)設(shè)置有刮板提升機(jī)，刮板提升機(jī)的卸料口安裝于下料孔處。該上料裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工上料不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且存在較大的安全隱患的問(wèn)題。

處理物理冶金法單晶硅返工片的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種處理物理冶金法單晶硅返工片的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：（1）在1#預(yù)清洗槽內(nèi)加入雙氧水溶液并且浸沒(méi)過(guò)返工片，溶液中雙氧水質(zhì)量濃度為4%—6%，同時(shí)配合超聲清洗返工片，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時(shí)間300s—550s；（2）在2#預(yù)清洗槽內(nèi)加入純水并且浸沒(méi)過(guò)返工片，控制溫度為55℃—65℃，同時(shí)配合超聲對(duì)返工片進(jìn)行漂洗，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時(shí)間250s—300s。經(jīng)過(guò)試用證明，采用本發(fā)明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等臟污經(jīng)過(guò)清洗后完全洗凈，降低硅片的報(bào)廢比例30%以上。

冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的加強(qiáng)型自動(dòng)控制系統(tǒng) 874     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的加強(qiáng)型自動(dòng)控制系統(tǒng)，加強(qiáng)型自動(dòng)控制系統(tǒng)包括工控機(jī)1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點(diǎn)DIPLC模塊4、16點(diǎn)DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導(dǎo)軌7、6類屏蔽型網(wǎng)線8、16口以太網(wǎng)交換機(jī)9、預(yù)壓機(jī)變頻器10、螺旋輸送機(jī)變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預(yù)壓機(jī)變頻器輸入電纜14、預(yù)壓機(jī)變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開關(guān)電源19、現(xiàn)場(chǎng)按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態(tài)軟件23、主機(jī)變頻器24、預(yù)壓機(jī)變頻器輸入電纜25、預(yù)壓機(jī)變頻器輸出電纜26組成。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：自動(dòng)控制壓球機(jī)成球強(qiáng)度和成型的狀態(tài)，將壓球系統(tǒng)主機(jī)也進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度更高。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 798     

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本申請(qǐng)公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進(jìn)行酸處理，反應(yīng)后得到固體以及反應(yīng)液；將固體加入氫氟酸和硫酸進(jìn)行分解，分解后進(jìn)行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應(yīng)液用水或者堿性溶液調(diào)酸，使得反應(yīng)液pH值為1?1.5后過(guò)濾得到濾液；將濾液通過(guò)納濾膜系統(tǒng)，將濾液進(jìn)行篩分；將篩分后的濾液進(jìn)入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進(jìn)行萃取得到含鈾和釷的有機(jī)相和含鐳的水相；將有機(jī)相用5mol/L的NaOH作反萃劑進(jìn)行反萃??；將反萃取的溶液過(guò)濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲(chǔ)；將水相放入反應(yīng)槽加入BaCl₂進(jìn)行共晶沉淀；將反應(yīng)槽內(nèi)的水相過(guò)濾、靜置后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6?8。

冶金廢渣撈渣裝置 874     

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一種冶金廢渣撈渣裝置，屬于打撈裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括撈渣鏟、鏟臂和鏟體驅(qū)動(dòng)裝置，所述撈渣鏟側(cè)面封閉，底部呈弧形狀并且底部開設(shè)有條形濾孔，相比抓式撈取裝置表面積增大，有效增加了廢渣的裝載量，所述撈渣鏟上設(shè)有連接所述鏟臂和所述鏟體驅(qū)動(dòng)裝置的連接座，所述鏟體驅(qū)動(dòng)裝置的上端與所述鏟臂上端連接，下端與所述撈渣鏟的連接座連接，所述撈渣鏟通過(guò)所述鏟體驅(qū)動(dòng)裝置的收縮和伸長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成廢渣的撈取。本裝置有效增加了廢渣裝載量，能夠單次撈取較多的廢渣，提高了廢渣撈取的工作效率。

在鉭鈮濕法冶金過(guò)程中減少氨氣使用量的方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過(guò)程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經(jīng)過(guò)采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產(chǎn)品；2、由于含鉭的酸液采用結(jié)晶和過(guò)濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發(fā)明則采用部分堿性物質(zhì)（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過(guò)上述兩種措施，本發(fā)明最終達(dá)到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。

粉末冶金原料混料設(shè)備 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料混料設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混料桶，混料桶上側(cè)裝設(shè)有伸縮組件，混料桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有第一攪拌軸，第一攪拌軸上側(cè)裝設(shè)有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿周側(cè)套設(shè)有第二攪拌軸，伸縮組件底面連接有L型板。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)兩端面齒輪相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一攪拌軸、第二攪拌軸相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第二攪拌軸混料桶上部帶動(dòng)原料、第一攪拌軸帶動(dòng)混料桶下部的原料在混料桶中部混合，進(jìn)而提高混合的均勻度，通過(guò)伸縮組件便于驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸、第二攪拌軸同步上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一攪拌軸、第二攪拌軸混料的位置，進(jìn)一步提高混料效果。

冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的液壓集成塊 900     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的液壓集成塊的液壓集成塊，液壓集成塊包括底板及供油塊1、頂蓋2、測(cè)壓塊3、中間塊4、溢流閥5、電磁換向閥6組成，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，裝配周期短，組裝方便迅速；元件之間實(shí)現(xiàn)無(wú)管連接，消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動(dòng)和噪聲，配置靈活，外觀整齊，維護(hù)保養(yǎng)容易；標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和集成化度高。

冶金用的復(fù)合提鐵 744     

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本實(shí)用新型涉及一種提鐵，屬于冶金、機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金用的復(fù)合提鐵；技術(shù)方案：一種冶金用的復(fù)合提鐵，包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述本體的鑄鐵芯表面有熔砂槽，所述熔砂槽內(nèi)充滿熔砂層，所述熔砂層均勻復(fù)合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；有益效果：通過(guò)在提鐵外表面符合一層熔砂層，不僅保護(hù)本體鑄鐵芯不被高溫熔化，解決了提鐵本體耐熱性差的問(wèn)題，而且也大幅降低原材料成本；同時(shí)熔砂層在提鐵本體表面呈現(xiàn)內(nèi)嵌式交錯(cuò)復(fù)合，機(jī)械結(jié)合緊密，隔熱效果更好，延長(zhǎng)提鐵的使用壽命，實(shí)踐證明，復(fù)合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。

冶金用夾持裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用夾持裝置，包括安裝座，所述安裝座的上端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿安裝座的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端焊接有安裝板，所述安裝板的下端中部設(shè)有定夾持板，所述安裝板的左側(cè)設(shè)有開口槽，所述開口槽的內(nèi)部上側(cè)傾斜安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端設(shè)有氣缸桿，所述開口槽的內(nèi)部下側(cè)通過(guò)第一銷軸連接有動(dòng)夾持板，所述動(dòng)夾持板的上端設(shè)有連接板，所述連接板通過(guò)第二銷軸連接于氣缸桿，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，節(jié)省人力，工作效率高，通過(guò)氣缸帶動(dòng)氣缸桿伸出，使得動(dòng)夾持板在第一銷軸的作用下，動(dòng)夾持板的下側(cè)夾持部向定夾持板靠近，從而使得動(dòng)夾持板與定夾持板一起將冶金產(chǎn)品夾持住。

冶金爐冷卻水收集循環(huán)再利用裝置 946     

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一種冶金爐冷卻水收集循環(huán)再利用裝置，涉及工業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括初冷過(guò)濾裝置、細(xì)過(guò)濾裝置和冷卻裝置，初冷過(guò)濾裝置、細(xì)過(guò)濾裝置和冷卻裝置依次連通形成冷卻水處理線，初冷過(guò)濾裝置包括初冷管、排熱管、過(guò)濾箱、過(guò)濾帶、旋轉(zhuǎn)軸和第一電機(jī)，初冷管設(shè)置內(nèi)外兩層管道，初冷管的外管冷水循環(huán)，以使初冷管的內(nèi)管始終保持低溫，使用后的冷卻水通過(guò)初冷管的內(nèi)管降溫至接近室溫，降溫后的冷卻水產(chǎn)生的熱氣從排熱管排出，降溫后的冷卻水從初冷管落入過(guò)濾帶過(guò)濾后，排至細(xì)過(guò)濾裝置再次過(guò)濾，再次過(guò)濾后進(jìn)入冷卻裝置冷卻至冷卻水初始溫度，排出再利用，節(jié)約大量資源，并防止使用后的冷卻水直接排出污染環(huán)境。

用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法 776     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體用高純鉭靶材的粉末冶金制備方法，尤其是一種用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將要燒結(jié)的鉭粉末裝入模具中；(2)將模具放入電火花燒結(jié)爐中對(duì)粉末進(jìn)行放電等離子燒結(jié)；(3)燒結(jié)結(jié)束后，冷卻至不超過(guò)160℃后出爐，脫模；(4)對(duì)得到的鉭靶坯機(jī)械加工成所需尺寸即可。采用本發(fā)明的方法可以得到粒度均勻、無(wú)織構(gòu)的內(nèi)部組織，提高靶材性能，本發(fā)明方法還具有燒結(jié)溫度低，可快速燒結(jié)出致密鉭靶材，靶材內(nèi)部晶粒均勻細(xì)小，無(wú)擇優(yōu)取向等特點(diǎn)。

冶金棒條的降溫裝置 924     

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本申請(qǐng)公開了一種冶金棒條的降溫裝置，包括：平行梁，平行梁上滑動(dòng)安裝有移動(dòng)天車，移動(dòng)天車的底部設(shè)置有電葫蘆，電葫蘆的底部可拆卸連接有鏈繩，鏈繩的下端固定連接有吊運(yùn)裝置，吊運(yùn)裝置包括橫桿，橫桿的底部等距離設(shè)置有多個(gè)固定環(huán)，固定環(huán)的下方設(shè)置有降溫池，降溫池包括水冷池和風(fēng)冷池，水冷池的一端設(shè)置有進(jìn)水裝置，水冷池的底部設(shè)置有出水管，風(fēng)冷池內(nèi)安裝有多個(gè)風(fēng)機(jī)。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中冶金中的彈簧鋼、圓棒等棒條由于尺寸較長(zhǎng)，現(xiàn)有利用切削液或者冷風(fēng)降溫，降溫效果較差，降溫時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

防揚(yáng)塵堵頭伸出式礦石冶金轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu) 944     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種防揚(yáng)塵堵頭伸出式礦石冶金轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)。其包括料倉(cāng)蓋和轉(zhuǎn)移料倉(cāng)，所述轉(zhuǎn)移料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有堵頭裝置，所述轉(zhuǎn)移料倉(cāng)一體成型有焊接在所述堵頭裝置的支撐橫桿，所述堵頭桿內(nèi)部設(shè)置有若干內(nèi)螺紋，所述堵頭裝置的上端設(shè)置有長(zhǎng)體螺桿，所述長(zhǎng)體螺桿的外部開設(shè)有若干外螺紋，所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋配合使用所述料倉(cāng)蓋的圓心位置開設(shè)有通孔。該防揚(yáng)塵堵頭伸出式礦石冶金轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置的料倉(cāng)蓋實(shí)現(xiàn)封閉式下料到下料倉(cāng)內(nèi)，從而使得下料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵小，對(duì)環(huán)境的污染小，通過(guò)旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)體螺桿，讓堵頭下降，從而傾倒料倉(cāng)內(nèi)的礦石，傾倒完成后再旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)體螺桿使料斗封閉。

冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制柜 788     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制柜，包括控制柜、電氣件和底座，所述控制柜內(nèi)部設(shè)置有清灰裝置，所述清灰裝置包括固定安裝于控制柜左側(cè)的電機(jī)，電機(jī)輸出軸處固定安裝有旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件上螺紋連接有螺紋塊，兩個(gè)所述螺紋塊均于固定塊固定連接，所述固定塊后表面固定連接有電動(dòng)推桿，連接管的前表面固定連接有吸塵扇，所述連接管的后表面固定連接有吸灰頭。該冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制柜，通過(guò)設(shè)置了清灰裝置，使其使用者通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)固定塊的限制，使其螺紋塊帶動(dòng)固定塊和連接管進(jìn)行上下移動(dòng)清灰，通過(guò)吸塵扇，可以成功地將灰塵送到收集箱內(nèi)部，達(dá)到了快速清理灰塵的效果。

冶金級(jí)單晶硅太陽(yáng)能電池雙層減反膜鍍膜工藝 984     

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本發(fā)明涉及冶金級(jí)單晶硅太陽(yáng)能電池片制造中的鍍膜工藝，尤其是一種冶金級(jí)單晶硅太陽(yáng)能電池雙層減反膜鍍膜工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：鍍膜機(jī)反應(yīng)腔體內(nèi)抽真空；通入氨氣和硅烷，時(shí)間15s～20s，控制氨氣流量6300sccm～6400sccm，硅烷流量1400sccm～1500sccm；第一次鍍膜；反應(yīng)腔體抽真空，再通入氨氣和硅烷，時(shí)間為15s～20s，控制氨氣流量7100sccm～7200sccm，硅烷流量600sccm～700sccm；第二次鍍膜；將反應(yīng)腔體抽真空，然后沖入N2直到常壓即可完成。經(jīng)過(guò)試用證明，本發(fā)明工藝結(jié)合了氮化硅薄膜各方面的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到了優(yōu)勢(shì)最大化。

用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 894     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括至少一個(gè)檢測(cè)單元、至少一個(gè)單片機(jī)、至少一個(gè)A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器、至少一個(gè)DCS模塊和至少一個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置，所述檢測(cè)單元與單片機(jī)電性連接，所述單片機(jī)與A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器電性連接，所述A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器與DCS模塊電性連接，所述DCS模塊與數(shù)據(jù)采集裝置電性連接；便于工作人員實(shí)時(shí)查看重點(diǎn)設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)情況，以便根據(jù)冶金球團(tuán)的生產(chǎn)情況來(lái)調(diào)整工藝，提高產(chǎn)品的成型率與產(chǎn)量，本系統(tǒng)用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集，同時(shí)具備有線無(wú)線傳輸和數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功能，拆裝方便簡(jiǎn)單，便于不同身高的工作人員使用，可調(diào)效果好，便于對(duì)防塵網(wǎng)進(jìn)行清理工作。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 750     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進(jìn)氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過(guò)設(shè)置清理板、第二滑輪、進(jìn)污口、刷板、電動(dòng)伸縮套桿和支撐塊可以對(duì)余熱鍋爐的內(nèi)部起到有效的清理效果，當(dāng)硅或可燃燒廢料進(jìn)入余熱鍋爐后，會(huì)對(duì)其進(jìn)行燃燒處理，以方便鍋爐內(nèi)部的水源加熱，同時(shí)可達(dá)到對(duì)于煙氣本身的凈化，當(dāng)燃燒過(guò)后，會(huì)產(chǎn)生灰塵，此時(shí)打開電動(dòng)伸縮套桿電源，使其通過(guò)支撐塊將刷板進(jìn)行左右兩側(cè)移動(dòng)，將余熱鍋爐內(nèi)部灰塵清掃至進(jìn)污口，然后在通過(guò)第二滑輪將清理板抽出，對(duì)其進(jìn)行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)，使其自身實(shí)用性得到提高。

冶金用組合式模具 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用組合式模具，包括模具本體，所述模具本體內(nèi)部成型有產(chǎn)品，所述模具本體上表面貫通有噴嘴，所述噴嘴上端貫通有連通管，所述連通管貫通有壓射裝置，所述壓射裝置上端蓋有坩堝蓋，所述坩堝蓋上端固定連接有氣缸，所述壓射裝置內(nèi)部盛有冶金液，所述坩堝蓋上端貫通有有加料口。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，生產(chǎn)效率高，實(shí)用性強(qiáng)，可以節(jié)約更多的生產(chǎn)成本值得推廣。

冶金用廢渣回收裝置 828     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用廢渣回收裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔左部設(shè)有一級(jí)篩選區(qū)，所述箱體的內(nèi)部且位于進(jìn)料口的下方設(shè)有擋料板，所述一級(jí)篩選區(qū)的下方設(shè)有磁性網(wǎng)，所述一級(jí)篩選筒的右上方通過(guò)支架固定有刮板，所述二級(jí)篩選區(qū)內(nèi)設(shè)有二級(jí)篩選筒，所述過(guò)濾通道的彎折處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述二級(jí)篩選區(qū)的右部設(shè)有精料通道，所述一級(jí)篩選筒和二級(jí)篩選筒的內(nèi)壁均設(shè)有磁鐵。該冶金用廢渣回收裝置，通過(guò)兩次篩選，可大大提高回收后的廢渣精度，提高回爐重新利用的質(zhì)量，磁性網(wǎng)的設(shè)置，不影響排渣，而且磁性網(wǎng)可將可利用廢渣充磁，方便吸附在一級(jí)篩選筒表面，鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置，可將一次過(guò)濾后的廢渣吹入二級(jí)篩選區(qū)內(nèi)進(jìn)行二次篩選。

冶金用自動(dòng)加料裝置 847     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用自動(dòng)加料裝置，包括加料裝置主體，所述加料裝置主體的左側(cè)上部設(shè)有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有儲(chǔ)料箱固定板，所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部的左側(cè)設(shè)有出料擋板，所述出料擋板的右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)料箱連接板，所述儲(chǔ)料箱的底端設(shè)有儲(chǔ)料箱擋板，所述儲(chǔ)料箱下方的左端設(shè)有加料裝置控制面板，所述加料裝置控制面板的右側(cè)設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置的右側(cè)下方設(shè)有冶金裝置，所述輸送裝置的背面設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。該冶金用自動(dòng)加料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，而且上料更加的精確。

大松裝冶金級(jí)鉭粉的制造方法 755     

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本發(fā)明涉及一種大松裝冶金級(jí)鉭粉的制造方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)取鈉還原冶金級(jí)鉭粉或者電容器用鉭粉；(2)將鉭粉用等靜壓成型壓制成鉭條；(3)對(duì)得到的鉭條進(jìn)行破碎過(guò)篩，得到松裝密度在3.0?5.0g/cm³之間的鉭粉；(4)對(duì)得到的鉭粉進(jìn)行降氧；(5)對(duì)得到的鉭粉進(jìn)行酸洗除雜、烘干和過(guò)篩，得到松裝密度在3.5?5.0g/cm³之間，氧含量小于800ppm，D90＜80μm的大松裝冶金級(jí)鉭粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1)降低生產(chǎn)過(guò)程中使用氫氣的風(fēng)險(xiǎn)。由于避免了氫氣的使用，降低了生產(chǎn)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)。

冶金用自動(dòng)成型模具 821     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用自動(dòng)成型模具，包括成型塊、成型座和液壓桿，所述成型塊中心設(shè)置有成型腔，所述成型塊固定安裝在成型座上，所述液壓桿對(duì)應(yīng)成型腔的端部設(shè)置，所述成型腔對(duì)應(yīng)液壓桿的另一端設(shè)置有液壓桿二，所述液壓桿和液壓桿二的端部固定安裝有成型壓板，所述成型壓板設(shè)置在成型腔內(nèi)，所述成型塊對(duì)應(yīng)成型腔設(shè)置有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔對(duì)應(yīng)成型腔的兩端設(shè)置。該冶金用自動(dòng)成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，有效提高冶金物料成型的質(zhì)量。

用于冶金行業(yè)的雙梁橋式起重機(jī) 1013     

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本實(shí)用新型涉及起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金行業(yè)的雙梁橋式起重機(jī)，包括主梁，所述主梁的頂部設(shè)置有第一移動(dòng)塊，所述第一移動(dòng)塊內(nèi)壁的兩側(cè)均活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部貫穿至主梁的內(nèi)部，所述第一移動(dòng)塊的表面套設(shè)有滑套，所述滑套的數(shù)量為兩個(gè)，所述滑套的內(nèi)壁固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)靠近第一移動(dòng)塊的一側(cè)貫穿至第一移動(dòng)塊的內(nèi)部，所述滑套的頂部固定連接有第二移動(dòng)塊。該冶金行業(yè)的雙梁橋式起重機(jī)，解決了現(xiàn)有的雙梁橋式起重機(jī)在吊起冶金爐后需要經(jīng)常進(jìn)行移動(dòng)，才能對(duì)多個(gè)運(yùn)輸車進(jìn)行倒入液體，增長(zhǎng)了工作時(shí)間，減少了工作效率，不方便使用者使用的問(wèn)題。

利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑 840     

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本發(fā)明涉及在制造高純金屬硅過(guò)程中除雜的方法,尤其是利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑,其特點(diǎn)是,包括如下步驟,在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的權(quán)利要求1或2所述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達(dá)到140-200目,然后通過(guò)酸洗后,去離子水洗滌至中性,過(guò)濾分離出固體物后,干燥即可。本發(fā)明采用機(jī)械力化學(xué)的方法,在精選冶金硅被粉碎的過(guò)程中添加能夠與磷、硼等元素結(jié)合,但不與金屬硅反應(yīng)的復(fù)合助劑,使金屬硅中磷雜質(zhì)的含量達(dá)到4ppm以下,將硼雜質(zhì)降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數(shù),減少能量消耗,可顯著降低了生產(chǎn)成本。

冶金用熔融爐 791     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用熔融爐，包括爐體、進(jìn)料口和隔板，所述進(jìn)料口設(shè)置在爐體的頂部，所述爐體內(nèi)通過(guò)進(jìn)料口設(shè)置有濾渣機(jī)構(gòu)，所述爐體內(nèi)通過(guò)濾渣機(jī)構(gòu)將爐體內(nèi)部分為熔化爐和取液爐，所述爐體側(cè)底部對(duì)應(yīng)取液爐設(shè)置有排出通孔，所述進(jìn)料口頂部對(duì)應(yīng)爐體設(shè)置有蓋板。該冶金用熔爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，有效提高熔融爐融化冶金的效率及熔液的純度。

用于冶金硅定向凝固除雜的節(jié)能裝置 1070     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金硅定向凝固除雜的節(jié)能裝置。該裝置為矩形體,包括上保溫蓋、中保溫套、下底板軌道車架、復(fù)合模具、導(dǎo)熱板和水冷銅盤,水冷銅盤設(shè)于下底板軌道車架的中間,導(dǎo)熱板設(shè)于水冷銅盤的上部,復(fù)合模具設(shè)置于導(dǎo)熱板的上部,復(fù)合模具的四周填充起支撐和保溫作用的碳化硅顆粒,上保溫蓋和中保溫套之間有密封圈。本發(fā)明適用于澆鑄法冶金硅定向凝固,非真空生產(chǎn)、設(shè)備造價(jià)低、能耗低、維修量小且方便、使用安全、無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題,通過(guò)簡(jiǎn)易的裝置達(dá)到定向凝固提純效果,進(jìn)而提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低了生產(chǎn)成本。

冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法 753     

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本發(fā)明涉及一種提鐵及其制造方法，屬于冶金、機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金用的復(fù)合提鐵及其制造方法；技術(shù)方案：一種冶金用的復(fù)合提鐵，包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述鑄鐵芯與熔砂層是通過(guò)熔砂工藝復(fù)合而成，所述熔砂層均勻復(fù)合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；該方法使用消失模砂型造型，通過(guò)在水玻璃砂中增加水玻璃實(shí)現(xiàn)熔砂層；有益效果：通過(guò)復(fù)合一層熔砂層，利用了石英砂的高耐熱度，解決了提鐵耐熱性的難題；同時(shí)合金化處理的鑄鐵，使制作出的提鐵可以承受高溫液體的沖刷及冷熱劇變產(chǎn)生的應(yīng)力，實(shí)踐證明，復(fù)合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。

快速均勻冷卻的冶金鑄造模具 952     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，包括底座，所述底座頂部的左右兩側(cè)均固定連接有固定板，兩個(gè)所述固定板的頂部固定連接有橫板，所述底座的頂部且位于兩個(gè)固定板之間固定連接有下模。該快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，通過(guò)設(shè)置水箱和水泵之間固定連接有連接管，再通過(guò)設(shè)置循環(huán)冷卻管纏繞與鑄造模腔的外壁上，然后通過(guò)設(shè)置水泵啟動(dòng)增壓使水箱內(nèi)部的冷卻液輸送至循環(huán)冷卻管，循環(huán)冷卻管將鑄造模腔外壁上的熱量吸走輸送至水箱的內(nèi)部進(jìn)行冷卻處理，達(dá)到了冷卻均勻的效果，達(dá)到了冷卻速度快的效果，從而有效的解決了冶金加工過(guò)程中冷卻速度慢影響冶金加工生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

用粉末冶金制造三類軸承保持架的方法 892     

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本發(fā)明公開了一種用粉末冶金制造三類軸承保 持架的方法，材料的組分是Cu2-3％、C0.8-1.2％、 Ni0-2.5％、Mo0-0.5％，余量為Fe，工藝流程經(jīng)混 料→壓制→燒結(jié)→整形→后加工→噴砂后制得成 品。本發(fā)明配方合理，用粉末冶金材料代替了價(jià)格昂 貴、資源少的鑄銅材料來(lái)制三類軸承保持架，產(chǎn)品完 全符合三類軸承保持架要求的強(qiáng)度高、耐磨，并有一 定抗沖擊的韌性，且最后的噴砂工序使工件外表光 滑、美觀。