感應(yīng)電防護(hù)服 767     

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本發(fā)明涉及一種感應(yīng)電防護(hù)服，由上衣和下衣組成，采用純棉或純麻布料材質(zhì)，是在防護(hù)服中預(yù)設(shè)導(dǎo)線槽，所述的導(dǎo)線走向是：對上衣，從上衣兩袖口處各設(shè)置一股導(dǎo)線至上衣底邊，與上衣底邊設(shè)置的另一股導(dǎo)線連接，在該導(dǎo)線的連接處，將上述兩股導(dǎo)線連通并為一根導(dǎo)線，然后再分出兩根接線頭；其中一根接線頭與下衣的腰部導(dǎo)線端口連接，另一根線頭與接地線連接；在上衣兩袖口處預(yù)留可與導(dǎo)電手套連接的導(dǎo)線端口；對下衣，從下衣的左、右腰部至褲腿位置各設(shè)置一股導(dǎo)線，在腰部預(yù)留可與上述接線頭連接的腰部導(dǎo)線端口；在褲腿處預(yù)留可與導(dǎo)電鞋連接的導(dǎo)線端口。適用于電力企業(yè)建設(shè)及生產(chǎn)、修試，以及冶金、化工等工礦企業(yè)生產(chǎn)一線職工穿著使用。

棒線材方坯加熱爐模型控制方法及裝置 733     

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一種棒線材方坯加熱爐模型控制方法及裝置，屬冶金領(lǐng)域。包括利用PLC對加熱爐的爐溫進(jìn)行分區(qū)控制，所述的PLC包括裝鋼P(yáng)LC、出鋼P(yáng)LC和加熱爐燃燒控制PLC，所述的加熱爐分為爐尾段、預(yù)熱段、加熱段和均熱段，待處理的鋼坯依次通過加熱爐的各段，進(jìn)行加熱處理，其特征是在加熱爐各段爐寬方向上分別設(shè)置三只熱電偶，快速穩(wěn)定地跟蹤確定鋼坯頭中尾的溫度，并實(shí)現(xiàn)加熱爐各段的爐溫控制，同時(shí)結(jié)合根據(jù)粗軋入口的輻射高溫計(jì)，精確控制鋼坯的頭尾溫度分布，實(shí)時(shí)跟蹤確定鋼坯長度方向的溫度控制鋼坯長度方向的溫度分布的控制精度。對提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高軋制穩(wěn)定性以及節(jié)能降耗具有十分顯著的作用，可廣泛用于線材方坯的熱加工或熱處理領(lǐng)域。

矩形截面管均速管流量計(jì) 965     

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本發(fā)明是涉及一種用于矩形截面管道流量測量的均速管流量計(jì)。根據(jù)矩形截面管道內(nèi)流速分布的特點(diǎn),它采用了特殊的總壓孔布置方案。通過檢測桿的不同組合方式,它可以適用于各種截面形狀和尺寸的矩形管道。它具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、裝卸維修方便、操作容易、精度高,復(fù)現(xiàn)性好以及使用壽命長等特點(diǎn),因而適用范圍很廣,它不僅能在低壓、高溫等條件下工作,且特別適用于廢氣、煙氣、空氣等介質(zhì)的測量,本實(shí)用新型可在環(huán)保、冶金、化工、采礦、電站、高層建筑等領(lǐng)域內(nèi)廣泛應(yīng)用。

抗氧化陶瓷用棒狀Si2N2O粉體及其制備方法 1023     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)高韌抗氧化陶瓷用棒狀Si2N2O原料粉體及其制備方法。本發(fā)明的制備方法將碳熱還原氮化工藝與納米澆注技術(shù)結(jié)合，具體包括如下步驟：1）利用有序介孔二氧化硅為主原料，有機(jī)小分子化合物為碳源，氧化釔作為反應(yīng)催化劑，通過納米澆注制得介孔碳/氧化硅/氧化釔復(fù)合物；2）將介孔碳/氧化硅/氧化釔復(fù)合物進(jìn)行碳熱還原氮化制得含碳Si2N2O復(fù)合粉體；3）將含碳Si2N2O復(fù)合粉體在空氣中煅燒除去殘留碳，冷卻得到Si2N2O復(fù)合粉體。本發(fā)明高強(qiáng)高韌抗氧化陶瓷用棒狀Si2N2O原料粉體可用于制備具有一定韌性的、高強(qiáng)、抗氧化熱防護(hù)陶瓷材料，可廣泛應(yīng)用于航天、冶金及化工等領(lǐng)域。

60公斤級(jí)低成本、高韌性鋼板及其制造方法 1064     

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60公斤級(jí)低成本、高韌性鋼板及其制造方法，其成分重量百分比為：C：0.145％～0.185％，Si：≤0.30％，Mn：1.35％～1.65％，P：≤0.013％，S：≤0.003％，Cu：≤0.25％，Ni：≤0.25％，Als：0.005％～0.015％，V：0.150％～0.190％，N：0.015％～0.020％，Ca：0.001％～0.003％，余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明采用中C-低Si-高M(jìn)n-超低Als-高V合金化的成分體系作為基礎(chǔ)，結(jié)合冶金技術(shù)控制，優(yōu)化RCR+NT工藝，使成品鋼板的顯微組織為均勻細(xì)小鐵素體+珠光體+含有少量的粒狀貝氏體，鐵素體平均晶粒尺寸在15μm以下，獲得均勻優(yōu)良的強(qiáng)韌性、強(qiáng)塑性匹配的同時(shí)，鋼板具有極其優(yōu)良的低溫韌性，特別適用于承壓構(gòu)件、石油儲(chǔ)罐、移動(dòng)儲(chǔ)罐車等大型鋼結(jié)構(gòu)容器。

核電裝置換熱器失效原因的判定方法 806     

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本發(fā)明屬于核電裝置檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種核電裝置換熱器失效原因的判定法。本發(fā)明具體步驟為：一、外觀檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查海水入口側(cè)管板口的外觀狀況；步驟二：失效鈦管破口形貌觀察，結(jié)合步驟一的外觀形貌觀察，初步判定出失效原因?yàn)闅涔呐?、表面凹坑、異物堵塞和微?dòng)磨損等原因中的一種或多種；步驟三：綜合利用采用多種檢測手段中的一種或多種，對破口表層、內(nèi)外壁邊緣等部位進(jìn)行綜合分析和測試，結(jié)合步驟二的破口形貌觀察，可以準(zhǔn)確判定鈦管失效的原因。本發(fā)明通過對RCW換熱器傳熱鈦管失效部位快速分析后，可以準(zhǔn)確判斷出RCW換熱器傳熱鈦管失效原因，從而進(jìn)行針對性的預(yù)防。本方法對電力、石化、化工、冶金等其他工業(yè)的換熱器在海水中的失效分析也具有應(yīng)用價(jià)值。

節(jié)能環(huán)保搖包 1047     

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本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能環(huán)保搖包，包括搖包殼；排料機(jī)構(gòu)；裝配于搖包殼上，并通過排料機(jī)構(gòu)將搖包殼內(nèi)部的鐵水和爐渣倒出；噴吹管，裝配于搖包殼上。當(dāng)搖包在進(jìn)行使用時(shí)，通過噴吹管將外與壓縮氣及粉料混合管道連接，并將壓縮氣體吹入熔池內(nèi)部，同時(shí)有效的增強(qiáng)了反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、加快反應(yīng)速度。噴入需要加入或回收的粉料，并且能夠使搖包反應(yīng)速度快，通過搖包殼上的兩個(gè)吊耳，方便工作人員對搖包進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過搖包側(cè)面的出鐵口和出渣口將熔池內(nèi)部的鐵水和爐渣倒出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)搖包輕量化、吊車小型化、廠房計(jì)算建筑簡易化，大幅度降低工程投資并能廣泛使用粉料為原料，降低生產(chǎn)成本。

旋轉(zhuǎn)裝置和回轉(zhuǎn)式窯爐 969     

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本申請涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種旋轉(zhuǎn)裝置和回轉(zhuǎn)式窯爐，其中，旋轉(zhuǎn)裝置包括：定位接頭；以及旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件和所述定位接頭其中一者具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，另一者具有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述旋轉(zhuǎn)組件還開設(shè)有連接通道。本申請中，定位接頭與爐體固定，因此定位接頭并不相對爐體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。而旋轉(zhuǎn)組件與定位接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由于旋轉(zhuǎn)組件自身重力的作用，無論回轉(zhuǎn)式窯爐旋轉(zhuǎn)到哪個(gè)位置，該旋轉(zhuǎn)組件始終保持原狀態(tài)，即假設(shè)連接通道是豎直狀態(tài)的，在窯爐旋轉(zhuǎn)后，連接通道仍然保持豎直狀態(tài)，故而避免了與之連接的第二金屬軟管發(fā)生扭轉(zhuǎn)破壞的現(xiàn)象。

可以實(shí)現(xiàn)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度調(diào)節(jié)的調(diào)速閥 677     

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本實(shí)用新型公開了一種可以實(shí)現(xiàn)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度調(diào)節(jié)的調(diào)速閥，包括閥體和固定于閥體上的蓋板，閥體的中心孔內(nèi)安裝閥套，閥套的中心孔處安裝有閥芯，所述閥體上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，所述閥芯可相對于所述閥套上下移動(dòng)，從而將所述進(jìn)油口和所述出油口導(dǎo)通或斷開。本實(shí)用新型適用于一些大型的冶金設(shè)備，起重設(shè)備等大流量執(zhí)行機(jī)構(gòu)的速度調(diào)節(jié)的液壓系統(tǒng)中，最大流量可達(dá)到20000L；本實(shí)用新型采用斜錐面前設(shè)置三角槽，對于調(diào)節(jié)的油液進(jìn)行緩沖，減小進(jìn)出油液的沖擊，減小前后壓降，有緩沖，無噪音的優(yōu)點(diǎn)。

蓄熱式加熱爐點(diǎn)火燒嘴防冒火裝置 848     

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本實(shí)用新型屬于冶金軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蓄熱式加熱爐點(diǎn)火燒嘴防冒火裝置，其特征在于包括焊接在燒嘴安裝板上的防冒火框架，貼附在所述燒嘴安裝板上的耐火纖維，所述的防冒火框架與所述燒嘴安裝板密封焊接。本實(shí)用新型的蓄熱式加熱爐點(diǎn)火燒嘴防冒火裝置，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用方便，利用設(shè)置在燒嘴安裝板上的框架和爐墻澆筑時(shí)形成的迷宮，阻斷了順著爐墻里燒嘴腔體過來的氣流，避免了點(diǎn)火燒嘴安裝板四周冒火現(xiàn)象的出現(xiàn)。

干熄爐防燒裂水封槽 912     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干熄爐防燒裂水封槽，通過于水封槽的內(nèi)側(cè)板和環(huán)形底板上均設(shè)置獨(dú)立的冷卻水道，以使得冷卻水流不受焦粉沉積的影響，并于內(nèi)側(cè)板和環(huán)形底板的外側(cè)澆筑有耐火材料以隔絕高溫氣體直接燒烤，使內(nèi)側(cè)板和環(huán)形底板的工作溫度大大降低，且能夠保持長期穩(wěn)定，減少了安全隱患，從而提高了水封槽的使用壽命，大大降低了備件成本，減少了生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

空擋傳感器擋位塊 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種空擋傳感器擋位塊，包括U型槽結(jié)構(gòu)以及與U型槽結(jié)構(gòu)的底部沿長度方向連接的擋板，U型槽結(jié)構(gòu)的兩側(cè)中間位置分布對稱設(shè)置有一螺釘孔，螺釘孔用于安裝螺釘。該空擋傳感器擋位塊采用粉末冶金生產(chǎn)工藝加工而成，其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高，既保證了產(chǎn)品精度，又降低了生產(chǎn)成本。

電極棒鋼錠模用防躥火裝置 1116     

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一種電極棒鋼錠模用防躥火裝置，包括電極棒鋼錠模，電極棒鋼錠模在其上部呈覆蓋式套接設(shè)置有一防躥火裝置組件；防躥火裝置組件的主體為一一端開口另一端封閉的圓柱體狀的套筒，該套筒內(nèi)部的上方設(shè)置有十字橫梁，在該十字橫梁的上方設(shè)置有一層耐火纖維制成的保溫材料層，而在該保溫材料層與套筒內(nèi)部的頂端之間的空間處設(shè)置有圓形的防護(hù)鐵板；防躥火裝置組件外部的頂部中央處設(shè)置有一掛鉤。本實(shí)用新型能有效地減少燃燒的火焰躥出，進(jìn)而防止油缸因火焰的烘烤而產(chǎn)生爆裂事故；本實(shí)用新型能防止外界異物落入鋼錠模內(nèi)，造成夾渣等冶金質(zhì)量缺陷；且本實(shí)用新型能滿足不同規(guī)格電極棒生產(chǎn)的使用需求，可重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本。

用于連續(xù)式氫氣爐的常氧量檢測裝置 745     

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本實(shí)用新型公開了一種用于連續(xù)式氫氣爐的常氧量檢測裝置，涉及冶金、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)無縫鋼管的熱處理技術(shù)領(lǐng)域，包括常氧量儀表檢測單元和氣體溫度冷卻單元，通過氣體溫度冷卻單元降低被測氣體的溫度，同時(shí)通過溫度較低的被測氣體，帶走儀表盤中高于被測氣體的溫度，有效的降低了檢測儀表盤中的溫升現(xiàn)象。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、定位準(zhǔn)確、使用維護(hù)方便，安全可靠、實(shí)用高效、成本低，降低了氣體本身的溫度，并能帶走儀表盤內(nèi)部的發(fā)熱溫升，確保被測氣體的溫度與儀表盤內(nèi)的實(shí)際溫度均＜46℃，降低誤報(bào)警發(fā)生率，延長使用壽命。

轉(zhuǎn)子鐵芯壓制模具 920     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種轉(zhuǎn)子鐵芯壓制模具，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的端面上設(shè)有凸臺(tái)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯壓制模具包括壓制上模和壓制陰模，所述壓制上模的外徑和壓制陰模的內(nèi)徑相匹配，所述壓制上模上設(shè)置凹槽，所述凹槽的位置形狀與所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的凸臺(tái)的位置形狀相匹配，所述凹槽的尺寸大小所述凸臺(tái)的尺寸。本實(shí)用新型通過一體化上模的壓制模具的結(jié)構(gòu)形式，零件模具壽命大大增加，不會(huì)有斷裂現(xiàn)象產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)零件的大批量生產(chǎn)。

三片式激光焊接金屬3合1卡托 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種三片式激光焊接金屬3合1卡托，包括卡托本體，所述卡托本體為三片式結(jié)構(gòu)，由上部鋼片、中部鋼片和下部鋼片以及卡帽構(gòu)成；所述下部鋼片上設(shè)置有三個(gè)凹槽，下部鋼片上疊加有上部鋼片，本實(shí)用新型提供一種三片式激光焊接金屬3合1卡托，結(jié)構(gòu)新穎；卡托本體可以形成標(biāo)準(zhǔn)件，可以大量生產(chǎn)，不會(huì)局限于一款手機(jī)外形結(jié)構(gòu)；組成卡托本體的三個(gè)鋼片可以用沖壓模具大量生產(chǎn)，產(chǎn)品價(jià)格可以大幅度的下降；本實(shí)用新型采用金屬激光焊接工藝，成本低；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不輸于粉末冶金結(jié)構(gòu)的卡托主體。

高效氧氣熔斷棒 658     

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本實(shí)用新型公開了一種高效氧氣熔斷棒,用于冶金等行業(yè)的燒割作業(yè),屬于燒割耗材領(lǐng)域,其在尾端設(shè)置一個(gè)連接套管,在燒割過程中可以連續(xù)加接熔斷棒,使熔斷棒無殘余連續(xù)使用,避免了材料的浪費(fèi),在熔斷棒的內(nèi)部用固定套管固定有鋁制材料,燃燒時(shí)的溫度達(dá)到3600℃,使得作業(yè)速度加快、效率更高。

離合式氣動(dòng)傳動(dòng)裝置 706     

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本實(shí)用新型公開了一種離合式氣動(dòng)傳動(dòng)裝置，包括一個(gè)氣動(dòng)馬達(dá)、一個(gè)氣動(dòng)離合器和一個(gè)支座，氣動(dòng)馬達(dá)和氣動(dòng)離合器固定安裝在支座上，氣動(dòng)離合器包括一輸入軸和一輸出軸，氣動(dòng)離合器的輸入軸與氣動(dòng)馬達(dá)相連接，摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸入軸和輸出軸之間；離合器殼體套在輸入軸的外面，離合器內(nèi)設(shè)有氣缸內(nèi)腔；推力外環(huán)可軸向滑動(dòng)地安裝在氣缸內(nèi)腔中并充當(dāng)氣缸活塞；推力內(nèi)環(huán)通過推力環(huán)軸承與所述推力外環(huán)相連接，推力內(nèi)環(huán)可滑動(dòng)地套在所述輸入軸上，并與輸入軸鍵連接，推力內(nèi)環(huán)的端部與所述摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相接觸。本實(shí)用新型可作為一個(gè)工作機(jī)械的備用驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，離合迅速可靠，特別適用于冶金連鑄機(jī)械，如大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等等。

RH爐外精煉設(shè)備淺圓形臺(tái)底的真空槽 876     

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一種RH爐外精煉設(shè)備淺圓形臺(tái)底的真空槽,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,將RH真空槽由球形底改為淺圓臺(tái)底,以降低真空槽底部耐材厚度;在淺圓臺(tái)底內(nèi)側(cè)適當(dāng)焊接加強(qiáng)筋以確保真空槽的強(qiáng)度。本實(shí)用新型能確保鋼水循環(huán)速度不變,使鋼水在真空槽中停留時(shí)間延長25～40%,能大大提高處理效果,縮短RH真空處理時(shí)間的技術(shù)。

懸浮窯 959     

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本實(shí)用新型涉及一種在冶金石灰生產(chǎn)中所應(yīng)用的懸浮窯,其物流處理裝置包括依次連接的原料中間倉、回轉(zhuǎn)閥、拉鏈機(jī)、提升泵、懸浮窯焙燒旋風(fēng)筒組、回轉(zhuǎn)閥、拉鏈機(jī)、提升機(jī)和成品倉;其氣流裝置包括冷卻塔和空氣入口,分別連接于懸浮窯焙燒旋風(fēng)筒組的上部和下部,冷卻塔下部通過2個(gè)回轉(zhuǎn)閥直接與成品輸送系統(tǒng)的拉鏈機(jī)相連接,冷卻塔沉降下來的粉料不再送往原料中間倉而直接經(jīng)過成品輸送系統(tǒng)的拉鏈機(jī)和提升機(jī)進(jìn)入到成品倉,直接作為成品使用。本實(shí)用新型具有既可以節(jié)省能源,又可以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能的優(yōu)點(diǎn)。

高溫型空氣炮 719     

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高溫型空氣炮,是冶金礦山建材等行業(yè)高溫爐窯高溫料庫的排堵破拱的裝置。空氣炮是由貯氣筒和沖擊閥組成,沖擊閥的進(jìn)氣部位裝有先導(dǎo)電磁氣閥,排氣部位裝有排氣管,中間有可快速移動(dòng)的閥片,而在排氣管出口處安裝了一只止回閥,止回閥和沖擊閥之間用隔熱材料墊開,工作時(shí)先導(dǎo)閥排氣,沖擊閥片離排氣管,貯氣管內(nèi)壓縮空氣就由排氣管沖出,推開止回閥向外沖擊,放炮停止時(shí)止回閥關(guān)閉,防止熱氣流進(jìn)入沖擊閥。

多孔陽極海水電池 993     

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本實(shí)用新型涉及一種海水電池,電池主要由耐蝕鋼陰極、海水電解液和多孔賤金屬陽極構(gòu)成。其中,多孔賤金屬電極采用50—80微米的鋅-鋁合金粉和小于60微米的氧化鋁粉按3∶1比例充分混合,由粉末冶金技術(shù)鑄造。制成的海水一次電池,不但增加了陽極表面面積,而且保持了陽極活性物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)的真實(shí)表面積。是一種能較穩(wěn)定供應(yīng)較大電流的海水電池。

異形中間包的擋渣裝置 1082     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄領(lǐng)域,它是異形中間包的一種擋渣裝置。為了減少連鑄坯中的夾雜物,提高連鑄坯的質(zhì)量,由中間包沖擊底板(1)、正面立板(2)和兩側(cè)立板(3)在異形中間包(4)的鑄流澆鑄區(qū)圍成一定容積的沖擊區(qū),正面立板和兩側(cè)立板的下部各有鋼液或金屬液泄孔。正面立板與側(cè)立板嵌槽或用固定件使其緊密配合。此擋渣裝置的結(jié)構(gòu)簡單,制作、安裝方便,砌筑快捷,與相同材質(zhì)工作襯的中間包壽命同步,可廣泛用于各種連鑄機(jī)的異形中間包。

新型的筆記本轉(zhuǎn)軸固定板 973     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的筆記本轉(zhuǎn)軸固定板，它涉及一種筆記本配件。它包括本體、連接軸、軸心孔、平板、定位孔，本體的一端連接有連接軸，連接軸上設(shè)置有軸心孔，軸心孔上設(shè)置有用于裝軸定位的扁位，本體呈L字形結(jié)構(gòu)，本體的彎折處均采用圓弧過渡的結(jié)構(gòu)，本體上設(shè)置有一個(gè)平板，平板上設(shè)置有四個(gè)定位孔。本實(shí)用新型外觀美觀，采用金屬合金材質(zhì)進(jìn)行代替，通過粉末冶金注射成型，生產(chǎn)周期短，尺寸精度高，大大降低成本，易實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)底爐錨固磚的臨時(shí)固定卡箍 1085     

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本實(shí)用新型涉及冶金施工領(lǐng)域，具體是轉(zhuǎn)底爐錨固磚的臨時(shí)固定卡箍；其特征是：該卡箍由兩根交叉且相連的金屬桿件組成，每根金屬桿件的平面投影均呈“U”形，而其側(cè)面投影則呈倒至的“L”形即每根金屬桿件的兩開口端均帶有相下彎折帶30°~45°的倒鉤部且兩根金屬桿件相互交叉并形成整體后形成具有上下兩個(gè)夾鉗部的造型。本臨時(shí)固定卡箍的結(jié)構(gòu)簡單并且使用及攜帶都很方便。將臨時(shí)固定卡箍用于型鋼翼緣及錨固磚的臨時(shí)固定工作，可保證澆注料施工過程中錨固磚的穩(wěn)定，且臨時(shí)固定卡箍還可回收利用。因此其具有安全、實(shí)用、高效的特點(diǎn)。

凸輪軸帶輪整形模具 744     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種凸輪軸帶輪整形模具，用于成型凸輪軸帶輪，所述帶輪的腹板上設(shè)有若干減重孔，所述模具包括上模、下模、中心模和陰模，所述上模、下模和陰模均為空心柱體，所述中心模為柱體，所述上模、下模、中心模和陰模同軸，所述中心模設(shè)置在所述上模和下模的中心孔內(nèi)，所述上模和下模之間形成所述帶輪的形腔，所述上模端面上位于所述減重孔位置設(shè)置凸臺(tái)。本實(shí)用新型制成的凸輪軸帶輪表面光滑，無毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量提高，后續(xù)可省去刷毛刺道序，減少生產(chǎn)過程中的報(bào)廢，成本降低，產(chǎn)品合格率高。

小型管道的組對工裝 759     

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本實(shí)用新型涉及冶金管道安裝領(lǐng)域，具體是一種小型管道的組對工裝；其特征是：包括底座、支桿、擱架和水平尺，所述支桿豎直設(shè)置于底座上，擱架水平設(shè)置在支桿頂部，水平尺設(shè)置在擱架上。本工裝可以在不需要其他輔助設(shè)備的情況下可以通過調(diào)整支桿實(shí)現(xiàn)管道的高度調(diào)整，并且利用本工裝還可以任意移動(dòng)、組合，支撐各種走向的管道進(jìn)行預(yù)制安裝，從而降低施工成本低且可重復(fù)利用，并通過水平尺調(diào)節(jié)管道組對的水平度和垂直度。

滾筒法渣處理用液壓支撐裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的渣處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒式渣處理進(jìn)料設(shè)備中的滾筒支撐裝置。一種滾筒法渣處理用液壓支撐裝置，包括底座、液壓缸支座、液壓缸、活動(dòng)平行四邊形機(jī)構(gòu)和支撐板，所述的液壓缸支座固定安裝在底座，所述活動(dòng)平行四邊形機(jī)構(gòu)的固定側(cè)固定安裝在底座上，所述液壓缸的缸體鉸接在液壓缸支座上，液壓缸的出桿與活動(dòng)平行四邊形機(jī)構(gòu)的活動(dòng)側(cè)鉸接，所述支撐板安裝在活動(dòng)平行四邊形機(jī)構(gòu)的頭部上。本實(shí)用新型中裝在支撐桿頭部的支撐板支撐于被支撐滾筒或被支撐物件，沖擊力通過支撐桿由液壓缸承受，當(dāng)這個(gè)沖擊力達(dá)到液壓缸設(shè)定的限定值時(shí)，液壓缸縮回并保持液壓缸設(shè)定的壓力，從而對被支撐滾筒或被支撐物件有一個(gè)緩沖作用。

氣動(dòng)霧化吸收裝置 952     

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本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)霧化吸收裝置,屬于資源環(huán)境裝置領(lǐng)域,其包括吸收裝置、噴氣管、噴液管、緩沖罐:所述吸收裝置總長1.2m,上細(xì)下粗,其上設(shè)除霧器、噴氣口、噴液孔、吸液孔、出氣口、溫度計(jì)插孔、取樣口;所述噴氣管/噴液管是由不同噴氣口徑與長度的尖管組成,通過硅膠塞噴氣管與吸收裝置的噴氣口相連,通過硅膠塞、管子,噴液管與噴液孔、吸液孔相連;所述緩沖罐高為70cm,內(nèi)徑為24cm,呈柱形狀。該實(shí)用新型是為解決三相流化床中循環(huán)催化氧化高硫高砷難選冶金精礦或氰化尾渣工藝中的NOx吸收再生問題而設(shè)計(jì),其可以借助于工藝原有的空氣壓縮機(jī),而不需額外購置動(dòng)力設(shè)備,從而為工藝運(yùn)行節(jié)約了成本,提高了效益。

熱電偶(阻)用隔爆接線盒 898     

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一種具有爆炸性氣體混合場合所用的熱電偶和熱電阻隔爆型接線盒,其特征在于采用圓柱形的冷端接頭組成圓筒隔爆面,二個(gè)隔爆腔之間形成隔爆作用,主腔內(nèi)的壓力不會(huì)劇增,達(dá)到良好的防爆作用,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、化纖等具有爆炸性氣體混合場合用的隔爆熱電偶和熱電阻。