本實(shí)用新型公開了一種可減緩侵蝕程度的三元鋰離子電池,包括鋰電池本體、固定機(jī)構(gòu)和保護(hù)結(jié)構(gòu),所述鋰電池本體一側(cè)設(shè)置有連接板,且連接板內(nèi)部通過鑲嵌設(shè)置有連接孔,所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置于連接孔中間,所述保護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置于固定機(jī)構(gòu)內(nèi)部,且固定機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有連接槽,所述連接槽外部設(shè)置有連接條。該可減緩侵蝕程度的三元鋰離子電池設(shè)置有固定機(jī)構(gòu),提高裝置的抗撞擊能力的同時(shí),防止液體滲入到裝置內(nèi)部,對(duì)裝置造成侵蝕,延長裝置的使用壽命,設(shè)置有保護(hù)結(jié)構(gòu),對(duì)鋰電池本體進(jìn)行保護(hù),提高裝置的散熱效率的同時(shí),防止外部環(huán)境對(duì)裝置內(nèi)部造成侵蝕,導(dǎo)致裝置受損,同時(shí)防止鋰電池本體破裂與外部空氣反應(yīng)發(fā)生爆炸等情況發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及鋰電池分離回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種分離廢棄鋰離子電池正負(fù)電極材料的裝置,解決了目前人工手工對(duì)廢棄鋰離子電池進(jìn)行拆解和分揀的工作效率低,同時(shí)人工手工進(jìn)行拆解和分揀直接接觸廢舊電池對(duì)人體造成傷害的問題,其包括底座,所述底座的頂部安裝有分揀罩,分揀罩的頂部安裝有粉碎缸,粉碎缸的頂部安裝有進(jìn)料斗,粉碎缸的內(nèi)部安裝有粉碎機(jī)構(gòu);本分離廢棄鋰離子電池正負(fù)電極材料的裝置能夠持續(xù)有效的對(duì)鋰離子電池進(jìn)行拆卸和分揀,從而有效的提高了廢棄鋰離子電池正負(fù)電極材料的分離效率,同時(shí)本分離廢棄鋰離子電池正負(fù)電極材料的裝置無需人工直接與廢舊電池進(jìn)行接觸,從而有效的保障了工人的身體健康。
本實(shí)用新型公開了一種大功率綠色鋰電池,包括底座,所述底座的頂部固定連接有機(jī)殼,并且機(jī)殼內(nèi)壁的底部固定連接有支架,所述支架的頂部固定連接有電芯,并且電芯的一側(cè)固定連接有鋁板,并且鋁板的表面固定連接有接觸塊,所述接觸塊的內(nèi)部設(shè)有開孔,并且電芯的表面固定連接有穩(wěn)定塊,并且穩(wěn)定塊的表面設(shè)有穩(wěn)定槽,所述電芯的頂部固定連接有連接塊,所述連接塊的頂部貫穿機(jī)殼且延伸至機(jī)殼的外部,所述機(jī)殼的內(nèi)部固定連接有隔板,本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該大功率綠色鋰電池,提高了鋰電池的使用壽命,解決了傳統(tǒng)的鋰電池由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)單一,并且鋰電池內(nèi)部反應(yīng)過慢的問題,提高了鋰電池的功率和工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種具有隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的三元鋰離子電池,包括主體和夾層板,所述主體的中部安裝有隔離柱,且隔離柱的上下兩端連接有安裝板,所述安裝板的內(nèi)部開設(shè)有卡槽,且卡槽的內(nèi)部設(shè)置有卡合柱,所述夾層板連接于安裝板的兩側(cè),所述夾層板的上下兩側(cè)安裝有隔熱機(jī)構(gòu),所述主體靠近隔離柱的兩側(cè)連接有限位柱。該具有隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)的三元鋰離子電池,當(dāng)三元鋰離子電池進(jìn)行組合安置使用時(shí),使用者能夠?qū)⒏綦x柱和限位柱限位卡扣在三元鋰離子電池之間,使得組合之后的三元鋰離子電池有明顯的分界線,有助于三元鋰離子電池通過將隔離柱和限位柱之間的距離進(jìn)行組合散熱,對(duì)組合三元鋰離子電池能夠達(dá)到隔離散熱的效果。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用纖維素基復(fù)合隔膜及其制備方法,該方法加工得到的纖維素基復(fù)合隔膜是以天然可降解高分子材料:纖維素作為基體,利用化學(xué)發(fā)泡法結(jié)合納米顆粒雜化的方法制備多孔纖維素基復(fù)合膜。多孔纖維素基復(fù)合膜通過化學(xué)發(fā)泡劑(碳酸銨)熱分解形成的氣體成孔,同時(shí)利用原位形成的納米顆粒(如聚多巴胺、二氧化硅、氫氧化鋁等)修飾改善纖維素基復(fù)合膜的性能。本發(fā)明制備纖維素基復(fù)合膜的工藝簡單,節(jié)能、環(huán)保,得到的纖維素基復(fù)合隔膜應(yīng)用于鋰離子電池時(shí),表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能,在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種鋰電池加工用具有密封性檢測功能的封裝設(shè)備,涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為箱體、手托組件和密封檢測組件,所述箱體的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有手套組件,所述手套組件包括上臂套、第一鋼帶、肘部套、小臂套、第二鋼帶和手掌套,所述上臂套的內(nèi)部設(shè)置有第一鋼帶,所述密封檢測組件設(shè)置于箱體的內(nèi)部一側(cè)。該鋰電池加工用具有密封性檢測功能的封裝設(shè)備,上臂套內(nèi)部螺旋嵌入有第一鋼帶,小臂套內(nèi)部螺旋嵌入有第二鋼帶,使得上臂套與小臂套具有波紋管的性質(zhì)可以進(jìn)行伸縮,配合吸附磁片與固定磁片的吸附作用,當(dāng)上臂套與小臂套收縮后可降低體積并固定成小體型,以避免影響到對(duì)箱體內(nèi)的視線,也方便了箱體外人員走動(dòng)。
本發(fā)明公開了一種防組合共振的鋰電池,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括電池箱和預(yù)警組件,所述電池箱內(nèi)部安裝有模組座,且所述模組座表面安裝有限位座,所述限位座內(nèi)部安裝有防共振組件,且所述防共振組件內(nèi)部安置有電池主體,所述防共振組件包括框架、回轉(zhuǎn)軸、穩(wěn)固座、銜接片、彈性護(hù)片、散熱貼、溝槽和彈性卡塊。本發(fā)明通過采用多個(gè)組件之間的相互配合設(shè)置,不僅能夠?qū)蝹€(gè)的鋰電池牢牢固定在模組座表面,提升其穩(wěn)固性,避免其因振動(dòng)產(chǎn)生共振導(dǎo)致危險(xiǎn)的情況,并通過連接組件自由調(diào)節(jié)高度,方便安裝的同時(shí),在安裝后能夠?qū)⒅胁康匿囯姵剡M(jìn)一步鎖住加固,并通過防護(hù)組件提升該設(shè)備工作時(shí)安全性,還能夠輔助其散熱。
本實(shí)用新型涉及一種充電寶鋰電池保護(hù)電路,包括單節(jié)可充電鋰電池保護(hù)集成電路,所述單節(jié)可充電鋰電池保護(hù)集成電路的電源腳與充電寶的鋰電池之間串聯(lián)有第一保護(hù)電阻,單節(jié)可充電鋰電池保護(hù)集成電路的地腳與電源腳之間串聯(lián)有第一穩(wěn)壓電容;第一場效應(yīng)單元,所述第一場效應(yīng)單元包括第一場效應(yīng)管和第二場效應(yīng)管;第二場效應(yīng)單元,所述第二場效應(yīng)單元包括第三場效應(yīng)管和第四場效應(yīng)管;第三場效應(yīng)單元,所述第三場效應(yīng)單元包括第五場效應(yīng)管和第六場效應(yīng)管。通過三個(gè)場效應(yīng)單元對(duì)電源管理IC的過充和過放的電流進(jìn)行補(bǔ)償,這樣一來,可以提高電源管理IC的工作穩(wěn)定性,保證其使用效果,提高充電寶的壽命。
本實(shí)用新型公開了一種具有靜電保護(hù)結(jié)構(gòu)的三元鋰離子電池,包括電池本體和靜電保護(hù)機(jī)構(gòu),所述電池本體的外表面安裝有防撞保護(hù)機(jī)構(gòu),且電池本體的上方設(shè)置有密封隔板,所述密封隔板的上表面安裝有正極體,且正極體的右側(cè)設(shè)置有負(fù)極體,所述靜電保護(hù)機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁表面安裝有隔膜,所述靜電保護(hù)機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)上方固定有上墊片。該具有靜電保護(hù)結(jié)構(gòu)的三元鋰離子電池,與現(xiàn)有的普通三元鋰離子電池相比,可以對(duì)該三元鋰離子電池進(jìn)行防撞保護(hù)及緩沖保護(hù),高了該三元鋰離子電池的抗沖擊性,減小該三元鋰離子電池內(nèi)部受到的沖擊損傷,降低了該電池的形變度,并且可以對(duì)該三元鋰離子電池進(jìn)行靜電保護(hù)、隔溫保護(hù),維持該三元鋰離子電池的正常使用。
本實(shí)用新型公開了一種具有阻燃功能的鋰電池,包括鋰電池殼體、電池組件和密封組件,所述鋰電池殼體內(nèi)部右端固定有阻隔板,且阻隔板表面開設(shè)有通孔,用于阻燃的所述電池組件設(shè)置于阻隔板的左側(cè),且電池組件包括安裝腔、鋰電池本體、阻燃帶和散熱片,所述安裝腔內(nèi)部中端設(shè)置有鋰電池本體。該具有阻燃功能的鋰電池設(shè)置有氣孔,鋰電池殼體上端開設(shè)的三個(gè)氣孔內(nèi)部均設(shè)有密封塞,當(dāng)內(nèi)部氣壓達(dá)到一定強(qiáng)度,受氣體的膨脹影響會(huì)沖擊密封塞使其彈出,進(jìn)而使得內(nèi)部氣體從氣孔處排出,預(yù)防內(nèi)部氣壓過大發(fā)生燃燒爆炸,而三個(gè)氣孔的設(shè)置有效避免了單個(gè)密封塞與氣孔相貼緊無法彈出的情況,同時(shí)三個(gè)氣孔也能更快針對(duì)于內(nèi)部進(jìn)行氣體排散。
本發(fā)明涉及一種檢測設(shè)備,尤其涉及一種智能制造用鋰電池電池組便捷檢測設(shè)備。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足需要提供一種可同時(shí)對(duì)多組鋰電池進(jìn)行檢測,避免產(chǎn)生誤差的智能制造用鋰電池電池組便捷檢測設(shè)備。技術(shù)方案如下:一種智能制造用鋰電池電池組便捷檢測設(shè)備,包括有放置架、卡塊、對(duì)齊機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu),放置架上對(duì)稱開有導(dǎo)向槽,放置架上兩側(cè)均設(shè)有多塊卡塊,放置架一側(cè)設(shè)有對(duì)齊機(jī)構(gòu),對(duì)齊機(jī)構(gòu)上設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)可使鋰電池組準(zhǔn)確的處于檢測板下方,更好的進(jìn)行檢測工作;通過設(shè)置的下料機(jī)構(gòu)便于進(jìn)行鋰電池組的取出工作。
本實(shí)用新型屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鋰電池加工用具有定位結(jié)構(gòu)的噴碼機(jī),包括傳送帶和鋰電池定位裝置,所述傳送帶的后方安裝有第一電機(jī),且傳送帶的下方設(shè)置有底板,所述底板的上方安裝有傳送限位卡板,且底板的上方設(shè)置有機(jī)架,所述鋰電池定位裝置安裝于機(jī)架的表面,且鋰電池定位裝置的內(nèi)部安裝有箱體,并且箱體內(nèi)部的下表面設(shè)置有第一凸起塊,所述第一凸起塊的上方安裝有滑塊,且滑塊的上方設(shè)置有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的前方安裝有轉(zhuǎn)軸,且第二電機(jī)的前方設(shè)置有齒輪,并且齒輪的表面連接有鏈條,所述轉(zhuǎn)軸的表面安裝有橫桿。該鋰電池加工用具有定位結(jié)構(gòu)的噴碼機(jī),具有自動(dòng)化噴碼工作時(shí)鋰電池的定位結(jié)構(gòu)和鋰電池傳送防偏移結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用點(diǎn)焊固定裝置,包括操作臺(tái)、固定塊、防滑套和夾持塊,所述操作臺(tái)一端的頂端和底端均給設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu),所述槽體的內(nèi)部設(shè)置有連接塊,且連接塊的一側(cè)與螺紋栓的一側(cè)固定,所述螺紋栓的頂端和底端均設(shè)置有固定絲桿,且固定絲桿的一側(cè)均貫穿于固定塊內(nèi)部的頂端和底端并延伸與夾持塊的一側(cè)固定。本實(shí)用新型通過在鋰電池加工用點(diǎn)焊固定裝置夾持塊的一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),可以向兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋栓來對(duì)夾持塊之間的空間進(jìn)行靈活調(diào)節(jié),從而可以對(duì)不同大小和不同形狀的鋰電池進(jìn)行固定,使之能夠適應(yīng)不同型號(hào)的鋰電池,擴(kuò)大了電焊固定裝置的應(yīng)用范圍,為操作者提供了方便,提高了整體的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種家用鋰電池用殼體和蓋板,所述底板下表面中心處開設(shè)有條形凹槽,所述底板上表面焊接有盒體,所述盒體兩側(cè)殼體內(nèi)表壁上對(duì)稱開設(shè)有滑槽,所述盒體一側(cè)殼體上開設(shè)有方形孔洞,所述方形孔洞內(nèi)部嵌有透氣格柵,所述方形孔洞的內(nèi)部位于透氣格柵的一側(cè)嵌有灰塵過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型中,底板上開設(shè)有螺栓孔,使得通過底板固定該鋰電池用殼體十分的方便,盒體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有方形孔洞,方形孔洞內(nèi)部嵌有透氣格柵,使得盒體形成通風(fēng)狀態(tài),便于內(nèi)部鋰電池的散熱,其次盒體的內(nèi)表壁上設(shè)置有平行于風(fēng)的流向的散熱片,散熱片可以吸收鋰電池的溫度,在通風(fēng)狀態(tài)下提高與空氣的接觸效率,進(jìn)行散熱,提高散熱的效率。
本實(shí)用新型公開了一種帶雙面膠的鋰電池電芯,包括電芯,電芯的頂部與底部均設(shè)置有電解液,電芯與電解液的表面設(shè)置有鋁塑膜,鋁塑膜頂部與底部均固定連接有石墨散熱膜,鋁塑膜的左側(cè)固定連接有側(cè)邊雙面膠,鋁塑膜頂部與底部的兩側(cè)均固定連接有邊緣雙面膠,本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該帶雙面膠的鋰電池電芯,通過側(cè)邊雙面膠與邊緣雙面膠的貼合固定,使鋰電池與安裝表面預(yù)留一定的縫隙,在鋰電池充電過程中會(huì)發(fā)生輕微的膨脹,雙面膠具有出色穩(wěn)定的減震效果,支撐預(yù)留的間隙可以為鋰電池的膨脹提供空間,避免因?yàn)殡娦緝?nèi)部壓力過大而導(dǎo)致鋁塑膜漲破,縫隙配合石墨散熱膜可以對(duì)鋰電池的表面進(jìn)行有效的散熱。
本實(shí)用新型公開了一種安全防爆鋰電池,包括外框,外框內(nèi)部的底端固定連接有下支撐板,下支撐板的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接桿,第一連接桿上遠(yuǎn)離下支撐板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位滑塊,限位滑塊上滑動(dòng)連接有限位滑軌,限位滑軌內(nèi)的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有移動(dòng)擋塊,限位滑軌的內(nèi)部且位于移動(dòng)擋塊之間的位置固定連接有緩沖彈簧,第二連接桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上支撐板,上支撐板的頂端固定連接有鋰電池元件,外框的頂端開設(shè)有轉(zhuǎn)軸套槽,轉(zhuǎn)軸套槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸位于外框內(nèi)部的一端固定連接有冷卻室,本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該安全防爆鋰電池,達(dá)到了預(yù)防鋰電池發(fā)生碰撞,降低鋰電池爆炸率,均勻制冷散熱,預(yù)防鋰電池爆炸的目的。
本發(fā)明公開了一種采用鋰電池廢料的亞金陶瓷,其特征在于,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),該采用鋰電池廢料的亞金陶瓷的配方包括:去鋰電池廢料90?140份、石英20?50份、高嶺土100?140份;本發(fā)明通過采用去鋰電池廢料制備亞金陶瓷,代替了現(xiàn)有技術(shù)中添加一些貴金屬制備亞金陶瓷,節(jié)約了金屬資源,并其對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行回收利用也節(jié)約了制備成本,而且通過將廢舊鋰電池中的鋰元素提取出,節(jié)約了鋰礦資源,再者,由于采用廢舊鋰電池提取物廢料,雖然已經(jīng)將廢舊廢舊鋰電池中鋰元素提取出,但是廢渣中還存有一定的鋰成份,所以本亞金陶瓷具有一定的耐熱性能,比普通的日用陶瓷的耐熱性更高。
本實(shí)用新型涉及一種便于散熱的鋰離子蓄電池,包括外殼,所述外殼內(nèi)腔四個(gè)拐角的位置設(shè)有滑桿,所述滑桿上設(shè)有滑套,所述滑套底部設(shè)有減震彈簧,且所述減震彈簧套設(shè)于滑桿上,所述滑套之間固定連接有安裝架,所述安裝架上安裝有多個(gè)平行設(shè)置的鋰電池,所述鋰電池之間設(shè)有石墨貼片,且所述石墨貼片貼設(shè)于安裝架上,所述安裝架頂部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱柱,所述外殼兩側(cè)安裝有散熱扇,所述外殼前后兩側(cè)設(shè)有單向進(jìn)氣閥,所述外殼頂部通過固定螺栓連接有蓋板,所述蓋板底部設(shè)有多個(gè)壓腳,且所述壓腳設(shè)于安裝架頂部四個(gè)拐角的位置,該便于散熱的鋰離子蓄電池提高了散熱的效果,且蓄電池結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,并且具備有一定的抗震效果。
本實(shí)用新型公開了一種具有緩沖防撞功能的鋰電池,包括電池主體、減震組件和防護(hù)組件,所述電池主體的外部設(shè)置有用于電池防撞的防撞組件,用于電池減震的所述減震組件設(shè)置于電池主體的底面,且電池主體的外側(cè)設(shè)置有用于電池散熱的散熱組件,用于電池阻燃的所述防護(hù)組件設(shè)置于電池主體的內(nèi)部。該具有緩沖防撞功能的鋰電池通過將防撞板設(shè)置在電池箱體的外部,能夠在鋰電池受到撞擊時(shí),防撞板能夠?qū)ψ矒舻奈矬w進(jìn)行阻擋,同時(shí)防撞板能夠推動(dòng)限位柱擠壓限位筒內(nèi)的第一彈簧,而且第二彈簧也能夠在限位柱的限位下對(duì)防撞板進(jìn)行緩沖減震,并且還通過將膠板設(shè)置在防撞板的外側(cè),便于通過多重緩沖結(jié)構(gòu),提高鋰電池的防撞能力,延長鋰電池的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種利用鋰輝石生料替代熟料燒制而成的耐熱瓷,用鋰輝石生料替代等量的鋰輝石熟料進(jìn)入耐熱瓷生產(chǎn)配方中,該耐熱瓷生產(chǎn)配方中包括如下組分:鋰輝石生料16%~20%、鋰輝石熟料16%~20%、高嶺土54%~58%、石英2%~4%、粘土4%~6%。本案通過將生料等量替代熟料,不僅大大減少了鋰輝石的煅燒成本,且更利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境和減少空氣污染,有利于陶瓷泥料的成型,顯著提高了成型車間成品率。
本發(fā)明耐熱瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用鋰輝石生料燒制的耐熱瓷及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供一種利用鋰輝石生料燒制的耐熱瓷,按重量份計(jì),其原料組分包括:鋰輝石生料30?45份、高嶺土30?40份、菱鎂礦10?15份、鋁土礦5?10份、粘土5?10份。本發(fā)明通過用鋰輝石生料直接燒制耐熱瓷,減少了將鋰輝石生料煅燒成熟料的工序,節(jié)約了能源,降低了生產(chǎn)成本,加入菱鎂礦、鋁土礦增強(qiáng)了鋰輝石生料直接生產(chǎn)耐熱瓷燒制過程中理化性質(zhì)的穩(wěn)定性,同時(shí)菱鎂礦和鋁土礦均為耐火原料,進(jìn)一步提高了耐熱瓷的耐熱性能,根據(jù)本發(fā)明工藝得到的泥料無毛孔,易成型,顯著提高了其成品率。
本實(shí)用新型公開了一種手機(jī)鋰電池整形壓力機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的底端面連接有若干支撐柱,所述工作臺(tái)的上端面左右側(cè)均連接有支撐板,左右側(cè)的支撐板之間固定連接有連接板,所述連接板的上端面中部安裝有氣缸,所述氣缸的輸出端固定連接有升降板,所述升降板的底端面中部固定安裝有壓力傳感器,所述工作臺(tái)的上端面中部固定連接放置板,使用時(shí),通過真空泵將吸氣頭內(nèi)部空氣抽走,可將手機(jī)鋰電池定位,可有效保護(hù)鋰電池,避免鋰電池?fù)p傷,通過壓力傳感器將采集壓力信息,便于人員調(diào)整壓力,避免熱壓板壓力過大或過小,有效提高整形質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)存設(shè)備,尤其涉及一種具有防潮功能的鋰電池儲(chǔ)存設(shè)備。要解決的技術(shù)問題提供一種可以任意移動(dòng)、且夾緊效果較好的具有防潮功能的鋰電池儲(chǔ)存設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種具有防潮功能的鋰電池儲(chǔ)存設(shè)備,包括有箱體和門,箱體一側(cè)對(duì)稱滑動(dòng)式設(shè)有門;把手,門一側(cè)均設(shè)有把手;萬向輪,箱體底部兩側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有萬向輪;推把,箱體頂部設(shè)有推把等。本發(fā)明通過鋰電池在存儲(chǔ)過程中,人們將防潮劑放置在儲(chǔ)存箱內(nèi),當(dāng)門合上時(shí),帶動(dòng)第二楔形塊向內(nèi)移動(dòng)與蓋子接觸,從而帶動(dòng)蓋子向上移動(dòng),在儲(chǔ)存箱內(nèi)防潮劑的作用,鋰電池長時(shí)間存放時(shí),避免鋰電池潮濕,具有防潮功能,防潮效果較強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型金屬鋰負(fù)極材料及制備方法,其特征在于制備方法包括以下步驟,(1)在金屬集流體表面沉積一層金屬鋰,其中沉積方法包括但不限于電化學(xué)沉積或物理氣相沉積;(2)金屬鋰沉積后,對(duì)沉積的金屬鋰進(jìn)行表面預(yù)處理形成一層預(yù)處理層或再在金屬鋰層上沉積一層沉積保護(hù)層。本發(fā)明金屬鋰負(fù)極具有以下特點(diǎn):金屬鋰表面無缺陷、厚度小、且對(duì)使用環(huán)境要求低等,可有效地提高電池的能量密度。
本實(shí)用新型公開了一種家用鋰電池除塵裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的上端開設(shè)有凹槽,且觸控操作屏的下方兩側(cè)開設(shè)有圓形套槽,所述凹槽的前后端內(nèi)壁兩側(cè)固定有卡銷,所述卡銷通過固定板固定在裝置本體上。本實(shí)用新型中,該家用鋰電池除塵裝置,其可用來對(duì)方形鋰電池和圓柱形鋰電池分別除塵,在對(duì)方形鋰電池除塵時(shí),卡銷將方形鋰電池進(jìn)行固定,然后通過兩側(cè)的吸塵裝置將方形鋰電池表面的灰塵吸入,從而達(dá)到除塵的效果,而對(duì)于圓柱形鋰電池的除塵,只需將其安放在圓形套槽內(nèi),通過內(nèi)置電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)圓柱形鋰電池轉(zhuǎn)動(dòng),這樣便可由圓形套槽內(nèi)的刷毛對(duì)圓柱形鋰電池表面的灰塵進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池快速檢測裝置,屬于鋰電池檢測技術(shù)領(lǐng)域。它包括工作臺(tái)和兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),工作臺(tái)位于兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)之間,且工作臺(tái)與每個(gè)傳送機(jī)構(gòu)的一端相接近,工作臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤的頂部中間位置固定連接有固定柱,轉(zhuǎn)盤的頂部四周和兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)上也分別固定連接有多個(gè)鋰電池放置座,工作臺(tái)的頂部還固定連接有固定桿。整個(gè)過程就是兩個(gè)機(jī)械臂的輔助下,使轉(zhuǎn)盤上的鋰電池放置槽內(nèi)一端由機(jī)械臂取出,另一端由機(jī)械臂放入,使整個(gè)轉(zhuǎn)盤上的鋰電池放置槽內(nèi)都放置鋰電池,且可多批次連續(xù)檢測,從而解決了在鋰電池通電檢測時(shí),因間歇操作而造成檢測效率低的問題,提高了檢測效率。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池高效檢測短路電芯的方法,包括以下步驟:將待檢測的鋰電池工件放置在短路電芯檢測裝置的兩組工件輸送帶上,由工件輸送帶進(jìn)行工件的輸送,當(dāng)光電傳感器檢測到工件信息后,直驅(qū)電機(jī)停止工作,利用探針往復(fù)推送機(jī)構(gòu)推動(dòng)下行,直至電極檢測探針與鋰電池工件的正負(fù)極接觸,電極檢測探針檢測到的電流、電壓值送入控制面板中判斷。本發(fā)明通過雙步驟檢測的方式,降低裝置的檢測誤差,且該過程中無需工作人員操作,作業(yè)強(qiáng)度低,可有效提高電池短路的檢測效率,滿足鋰電池批量短路檢測的需求。
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置,尤其涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)用極片冷卻裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是:提供一種無需隨時(shí)注意極片的冷卻狀況,且冷卻時(shí)間快,成本低的鋰離子電池生產(chǎn)用極片冷卻裝置。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為:一種鋰離子電池生產(chǎn)用極片冷卻裝置,包括:放置框、第一轉(zhuǎn)軸、隔熱限位套和第一滑桿和換位機(jī)構(gòu)等,換位機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)式設(shè)有放置框,放置框上對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸上均套有多個(gè)隔熱限位套,放置框上對(duì)稱滑動(dòng)式設(shè)有第一滑桿,第一滑桿均與同側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸接觸。第三減速電機(jī)輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得轉(zhuǎn)桿將冷卻箱內(nèi)的氮?dú)獯抵翗O片上,進(jìn)而達(dá)到快速冷卻極片的目的。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池太陽能LED路燈?,F(xiàn)有的鋰電池太陽能LED路燈在安裝后存在不方便調(diào)節(jié)照射角度,同時(shí)LED路燈很容易導(dǎo)致LED燈珠工作一段時(shí)間后出現(xiàn)發(fā)黃變暗的現(xiàn)象,存在不方便更換燈珠,且太陽能電池板在發(fā)電一段時(shí)間后,會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱,溫度升高,發(fā)電效率較低,存在不足。本實(shí)用新型涉及一種鋰電池太陽能LED路燈,其中:空腔內(nèi)固定設(shè)有蓄電池箱,底座頂部設(shè)有方槽,固定座上設(shè)有固定軸二,燈桿一端與固定軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接,燈桿底部設(shè)有固定腔,固定腔內(nèi)固定設(shè)有固定軸一,連接桿一端與固定軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接,太陽能電池板另一側(cè)固定設(shè)有制冷片。本路燈便于維修和調(diào)整照射角度,且能對(duì)太陽能電池板進(jìn)行降溫,提高太陽能電池板發(fā)電效率。
本實(shí)用新型公開了一種便于更換的新能源汽車鋰電池,包括固定框和鋰電池,所述固定框的內(nèi)底壁滑動(dòng)連接有滑板,所述滑板的上端呈放有多個(gè)鋰電池,此便于更換的新能源汽車鋰電池裝置結(jié)構(gòu)簡單,通過加入限位板、套筒和彈性片,將滑板抽出,然后將一塊塊鋰電池放在滑板上,然后將泡沫套套在多個(gè)鋰電池的外面,接著將限位板插在限位槽內(nèi),合上側(cè)板,此時(shí)將蓋板的一端插在插槽內(nèi),另一端放在側(cè)板上,此時(shí)套筒就套在鋰電池的電極上,然后將螺釘擰緊,此時(shí)的鋰電池就完全更換完畢,因此非??旖莘奖恪?/p>
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