富氧汽油添加劑生產(chǎn)用廢氣收集裝置 1063     

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本實用新型屬于富氧汽油添加劑生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種富氧汽油添加劑生產(chǎn)用廢氣收集裝置，包括集氣罩、冷凝器、引風機、吸附塔和廢水處理罐，集氣罩通過耐腐蝕橡膠軟管與冷凝器進口管相連通，冷凝器出口管與引風機進口相連通，引風機出口與吸附塔相連通，吸附塔頂部設(shè)有排氣筒且吸附塔內(nèi)從上到下依次設(shè)置有除霧層、噴淋層、活性炭吸附層和儲水池，儲水池的底部設(shè)有廢水排放管，廢水排放管與廢水處理罐頂部的進水口相連通，廢水排放管上設(shè)有廢水泵，廢水處理罐底部設(shè)有循環(huán)水管，循環(huán)水管與吸附塔內(nèi)設(shè)置的噴淋層相連通，且循環(huán)水管上設(shè)有循環(huán)水泵。本裝置實現(xiàn)了對富氧汽油添加劑混合和罐裝過程中產(chǎn)生的有機廢氣的快速收集和處理。

燒堿蒸發(fā)堿性冷凝液回用系統(tǒng) 676     

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本實用新型公開了一種燒堿蒸發(fā)堿性冷凝液回用系統(tǒng)，其包括通過管道順次連接的堿性冷凝液泵、第一閥門和第二閥門；第一閥門和第二閥門之間的管道上設(shè)置有堿性冷凝液管道，所述堿性冷凝液管道上設(shè)有pH計和電導儀，堿性冷凝液管道末端連接堿性冷凝液罐；所述堿性冷凝液罐出口連接有回用管道，回用管道上設(shè)有第一管道泵和第三閥門，所述回用管道的末端通過管道連接流量計和第四閥門。本實用新型系統(tǒng)將離子膜制堿過程中電解槽陰極堿液所加純水被部分燒堿蒸發(fā)堿性冷凝液所代替，可以有效減少離子膜制堿過程中陰極堿液所用純水量，減少制純水過程中廢水的排放量，綜合利用燒堿蒸發(fā)堿性冷凝液，降低燒堿生產(chǎn)成本，具有節(jié)能減排，環(huán)保生產(chǎn)等優(yōu)點。

便于清洗的除塵裝置 768     

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本實用新型公開了一種便于清洗的除塵裝置，包括箱體，所述箱體設(shè)置有第一腔室和第二腔室，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有吸塵機，所述吸塵機的側(cè)表面固定連接有進塵口，所述吸塵機的上表面固定連接有進塵管道，所述第一腔室的內(nèi)部頂端固定安裝有風扇，所述第一腔室的內(nèi)部靠近風扇的下方位置處固定安裝有金屬絲框，所述金屬絲框的內(nèi)部套接有濾塵袋，本實用新型通過第一腔室內(nèi)部的凹槽設(shè)計，方便過濾板的拆卸清洗，通過在擋板下方安裝電動機，電動機震動帶動擋板震動，便于將擋板上的灰塵抖落進入第二腔室的廢物箱中，便于灰塵及廢水收集，通過水泵抽取水箱中的水，噴頭均勻噴灑在第一腔室的內(nèi)部，有效地解決了除塵設(shè)備清洗難的問題。

用于制備肌醇的四效順流式降膜蒸發(fā)器 1030     

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本實用新型公開了一種用于制備肌醇的四效順流式降膜蒸發(fā)器，該四效順流式降膜蒸發(fā)器由四個蒸發(fā)器構(gòu)成，每一蒸發(fā)器有物料進口、加熱介質(zhì)進口且下部有冷凝水出口，四個蒸發(fā)器的連接為前一個蒸發(fā)器的上端口連接后一蒸發(fā)器的加熱介質(zhì)進口、前一個蒸發(fā)器的下端口連接后一蒸發(fā)器的物料進口，第四個蒸發(fā)器的上端口連接一真空泵，下部連接一收集裝置，采用該裝置的降膜蒸發(fā)器可降低能源消耗，且可降低排放的廢水中COD濃度，保護環(huán)境。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機 652     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式格柵除污機，由驅(qū)動裝置、過濾裝置、刮清裝置、螺旋輸送裝置構(gòu)成，所述的過濾裝置包括第一道微孔格柵和第二道微孔格柵；所述的第一道微孔格柵和第二道微孔格柵的濾網(wǎng)均為彈性不銹鋼材質(zhì)；所述濾網(wǎng)的上端形成彈性不銹鋼折邊結(jié)構(gòu)；所述的刮清裝置包括4道刮板和帶動刮板旋轉(zhuǎn)的機械裝置，所述刮板前段為彈性橡膠板。本實用新型和現(xiàn)有使用的設(shè)備、技術(shù)相比，由于采用有彈性的不銹鋼材料來制作濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)與刮板之間彈力較好；且設(shè)置不同孔徑的濾網(wǎng)，實現(xiàn)粗大羊毛、懸浮物和細小羊毛和懸浮物的去除，能有效的去除廢水中的羊毛。

樹脂再生免反洗樹脂塔 1002     

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本實用新型公開了一種樹脂再生免反洗樹脂塔，包括塔體、一次鹽水進液管、再生液進液管、出液管，所述一次鹽水進液管設(shè)于塔體頂部左側(cè)并深入到塔體內(nèi)部，在塔體內(nèi)部設(shè)有一個與一次鹽水進液管垂直連接的液體分布器；所述再生液進液管一端連接于塔體頂端左側(cè)，另一端設(shè)有三個進口，分別為軟化水進口、酸再生液進口、堿再生液進口；所述出液管位于塔體底部，還包括攪拌裝置、液體循環(huán)裝置、空氣鼓泡裝置、排空管。本實用新型在水洗之前先用空氣除去塔體內(nèi)殘存的液體，減少了水洗的用水量，從而減少了廢水的排放，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

黑色板淺色毛毛革產(chǎn)品涂飾工藝 829     

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本發(fā)明屬于毛革產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種黑色板淺色毛毛革產(chǎn)品涂飾工藝，包括：前涂飾包括臥式繃板、輥涂、烘干、噴水、轉(zhuǎn)籠；半成品整理包括拉軟、拋光；后涂飾包括立式繃板、封底、噴底漿、一次熨平、噴面漿、噴光油、成品熨平；成品整理包括燙毛、剪毛、刷燙毛劑、成品燙毛和入庫；輥涂化料包括按重量份數(shù)計的：滲透劑Metoxi 200?500份、滲透勻染劑0240 500?800份、染料水5915 100?200份、超微粒顏料膏5450 80?120份、巴斯夫黑染料水100?200份，且染料水5915和巴斯夫黑染料水的總用量為280?300份。該工藝減少了染色廢水的排放，節(jié)約水和化料，生產(chǎn)更安全環(huán)保。

間苯二酚生產(chǎn)工藝 992     

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一種間苯二酚生產(chǎn)工藝,屬于精細化工有機原料技術(shù)領(lǐng)域。以苯為原料經(jīng)磺化、中和工序,中和反應步驟中產(chǎn)生的二氧化硫通入萃取溶劑中,待其增重25～30%作為酸化萃取溶劑,中和反應的產(chǎn)物經(jīng)堿熔后,將堿熔物料冷卻后粉碎;向反應釜中加入酸化萃取溶劑,在攪拌下分批加入粉碎后的堿熔物料,同時滴加水,升溫至50～85℃,酸化反應0.5～2h,反應產(chǎn)物經(jīng)分離、過濾、蒸餾工序制備間苯二酚。由于酸化在有機相中完成,完全擺脫對水的依靠,實現(xiàn)廢水的零排放。

提高羊剪絨服裝產(chǎn)品板面黑度的方法 1113     

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本發(fā)明涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高羊剪絨服裝產(chǎn)品板面黑度的方法，包括鞣制、開毛、復鞣、染毛、染板等步驟；鞣制過程中，將皮張投入轉(zhuǎn)鼓中，加入水、堿土金屬氧化物后轉(zhuǎn)動，加入第一化料后轉(zhuǎn)動，加入甲酸轉(zhuǎn)動，加入鉻鞣劑、鋁鞣劑轉(zhuǎn)動，加入甲酸鈉轉(zhuǎn)動，加入小蘇打轉(zhuǎn)動后排水。本發(fā)明的方法能夠保證羊剪絨服裝產(chǎn)品板面的黑度，且與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法相比，所使用的染料更少，在降低成本的同時，也進一步降低了所產(chǎn)生的廢水的處理難度；采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品顏色均勻，色度飽滿，滿足市場與客戶需求。

新型三氯氫硅的合成生產(chǎn)裝置 1072     

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本實用新型公開了一種新型三氯氫硅的合成生產(chǎn)裝置，包括合成塔、一級旋風除塵器、二級旋風除塵器、濕法噴淋裝置和廢氣預處理裝置，所述合成塔、廢氣預處理裝置、一級旋風除塵器、二級旋風除塵器和濕法噴淋裝置按照由左到右的順序連接，廢氣預處理裝置包括水泵、中和沉淀池、三氯氫硅檢測報警器和箱體，箱體水平設(shè)置，箱體的左端為進氣端，右端為排氣端，箱體內(nèi)設(shè)有多個活性炭吸附板和噴頭，多個活性炭吸附板分別設(shè)于箱體的進氣端和排氣端，噴頭設(shè)在箱體頂部，箱體底部設(shè)有凹陷的廢水收集槽，廢水收集槽、中和沉淀池、水泵和噴頭依次通過輸水管道相連接，三氯氫硅檢測報警器設(shè)于箱體上部。本實用新型除塵效率高，經(jīng)濟效益好，安全可靠。

耐火材料窯爐的排氣通道 1034     

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本實用新型公開了一種耐火材料窯爐的排氣通道，包括廢氣處理裝置和廢水處理裝置，所述廢氣處理裝置的下方設(shè)置有所述廢水處理裝置，所述廢氣處理裝置包括耐火材料加工室、送氣管、廢氣處理室、凈化管支架、凈化噴霧管、活性炭箱、第一過濾網(wǎng)、干燥箱、排氣管、空氣檢測器、電機支架、排風電機和扇葉，所述廢氣處理室的內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述凈化管支架，所述凈化噴霧管的下方設(shè)置有所述活性炭箱，所述干燥箱的上方設(shè)置有所述排氣管，所述電機支架的外側(cè)設(shè)置有所述排風電機，所述排風電機的上方設(shè)置有所述扇葉：通過本實用新型廢氣處理裝置，能夠?qū)δ突鸩牧显诩庸み^程中產(chǎn)生的廢棄進行充分的過濾后達到排放的標準，同時產(chǎn)生的廢水可以進行重復的利用。

用于山楂果汁雜質(zhì)分離的過濾裝置 1123     

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本實用新型公開了一種用于山楂果汁雜質(zhì)分離的過濾裝置，包括呈U形的安裝架，所述安裝架內(nèi)設(shè)有上下端開放的過濾筒，所述過濾筒的下端一體成型有出汁斗，所述出汁斗的下端連通有出汁管，所述出汁管連通有沖洗管，所述過濾筒內(nèi)固定連接有支撐孔板，所述支撐孔板的上端設(shè)有過濾網(wǎng)組，所述過濾筒內(nèi)氣密滑動連接有壓汁塞，所述過濾筒的上端連通有進料管與廢水管。本實用新型中的伸縮氣缸對壓汁塞進行伸縮，可對雜質(zhì)進行壓濾，提高出汁率，在收集山楂汁后，通過閥門機構(gòu)打開兩個廢料口，通過震動機構(gòu)加快雜質(zhì)的漏出速度，通過沖洗管沖出堵塞在網(wǎng)孔的雜質(zhì)，廢水通過廢水管排出，替代人工清理且清理效率高、清理效果好。

包袋革生產(chǎn)用浸水裝置 941     

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本實用新型屬于皮革加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了包袋革生產(chǎn)用浸水裝置，所述浸水裝置包括浸水箱、廢水處理箱；浸水箱包括上端面敞開的箱體，及鉸接在箱體上端面可開合的蓋體；箱體內(nèi)放置有網(wǎng)框；網(wǎng)框的下端面均布有透液孔；蓋體上安裝有兩組推板組件；推板組件包括推動件、安裝在推動件活動端的推板；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；本實用新型的推動組件不僅能對原料皮進行拍打，使得浸水效率提高，還可以將原料皮完全壓入液體中，充分進行浸泡；廢水處理箱能夠過濾出浸水廢水中的雜質(zhì)，使得廢水得以回收利用。

淺層氣浮裝置 767     

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本實用新型公開了一種淺層氣浮裝置，包括廢水收集機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu)和池體，所述的廢水收集機構(gòu)包括廢水提升泵和反應罐，在廢水提升泵和反應罐之間設(shè)一個藥物混合反應器；所述的藥物混合反應器與第一加藥計量泵管道連接；溶氣釋放機構(gòu)包括高壓泵、空壓機、溶氣罐和釋放器，高壓泵與池體內(nèi)的清水槽管道連接；溶氣罐上設(shè)置空氣分散器；所述的釋放器為動態(tài)膜式釋放器，與第二加藥計量泵管道連接。本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，通過改進氣浮的加藥點，可實現(xiàn)有效控制投藥量，且藥物與廢水快速結(jié)合的目的；由于采用無堵塞空氣分散裝置和動態(tài)膜法釋放器，避免了發(fā)生溶氣罐和釋放器發(fā)生堵塞的問題，實現(xiàn)了淺層氣浮裝置在高濃度廢水中的應用。

利用微波水熱合成托貝莫來石去除重金屬離子的方法 655     

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本發(fā)明提供一種利用微波水熱合成托貝莫來石去除重金屬離子的方法，方法包括以下步驟：步驟一，按照一定的液固比，將鈣質(zhì)原料與硅質(zhì)原料和重金屬廢水溶液混合，使得鈣/(硅+重金屬)的摩爾比達到指定配比，得到混合漿料；步驟二，將步驟一所得混合漿料放入微波反應釜中，微波加熱升溫，均勻攪拌反應，然后進行后處理。該方法是一種永久性化學固化重金屬離子的方法，不會因外界環(huán)境條件的改變導致二次污染，本發(fā)明合成托貝莫來石去除重金屬離子的反應度快，所需時間短，去除率高，具有重要的工業(yè)應用價值。

綠色螯合劑谷氨酸二乙酸鈉鹽的新型制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種谷氨酸二乙酸鈉鹽的制備方法，屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法是以谷氨酸鈉、乙醛酸、甲酸為原料，在一定溫度下乙醛酸和谷氨酸鈉充分反應后，在甲酸的作用下生成谷氨酸二乙酸鈉鹽水溶液。該方法使用的谷氨酸鈉、乙醛酸和甲酸均為易取得的原料，副產(chǎn)物主要為水和二氧化碳，摒棄了氰化物等劇毒物質(zhì)，不產(chǎn)生大量廢水和有毒副產(chǎn)物；也棄用了氯乙酸為原料，防止了產(chǎn)物中氯離子對某些使用場景的影響，綠色經(jīng)濟環(huán)保，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

復合污水的深度處理方法 951     

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本發(fā)明公開了一種復合污水的深度處理方法，該方法包括以下步驟：步驟一、絮凝沉淀；步驟二、介質(zhì)過濾；步驟三、紫外臭氧處理；步驟四、超濾膜段；步驟五、重金屬離子富集及去除；步驟六、反滲透處理。本發(fā)明提供的復合污水深度處理方法通過性能優(yōu)異的絮凝劑吸附大部分雜質(zhì)和有機物，再采用紫外臭氧反應器將有機物直接氧化為揮發(fā)性氣體逸出，電場作用下富集重金屬離子并通過靜電紡絲纖維吸附，反滲透去除絕大多數(shù)的無機鹽。本發(fā)明提供的復合污水的深度處理方法操作簡單、效率高、無二次污染、成本低廉，能獲得高品質(zhì)回收水，實現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放。

燒結(jié)法種分母液處理方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)法種分母液處理方法，包括：將燒結(jié)法種分母液與石灰乳混合均勻，在40℃～70℃恒溫攪拌0.5h～2h得到料漿；然后將料漿在60℃～80℃恒溫陳化6h～24h后，經(jīng)過濾得到濾液和濾餅，最后將濾餅洗滌干燥。得到的濾液即氫氧化鈉溶液可為拜耳法系統(tǒng)補充氫氧化鈉，濾餅即水鋁鈣石可作為PVC熱穩(wěn)定劑。該方法得到的兩種產(chǎn)物均具有較高的經(jīng)濟價值，而且無其他副產(chǎn)物，不僅避免了生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水污染環(huán)境，而且充分利用了燒結(jié)法種分母液中的鋁酸鈉和碳酸鈉。

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)流程物料赤泥的處理方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種拜耳法氧化鋁生產(chǎn)流程物料赤泥的處理方法，氧化鋁生產(chǎn)赤泥二次洗滌沉降槽底流赤泥漿經(jīng)（1）赤泥分級除雜、（2）磁選、（3）振動洗砂、（4）壓濾泥后，將赤泥中不同成分分類處理，根據(jù)其成分的不同制成鐵精礦濾餅、工業(yè)用砂和水泥建材工業(yè)的原料，從而將赤泥中的有效成分進行最大化的利用，赤泥的堿水新進入生產(chǎn)流程得到利用，而且在工藝流程過程中沖洗水為赤泥回水，不需要使用新水，整個流程無廢水、廢氣、廢渣和粉塵產(chǎn)生，對環(huán)境友好，整個流程工藝簡單、投資運行成本低。

Nb(OH)5納米線/還原氧化石墨烯復合光催化劑及其制備方法與應用 736     

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本發(fā)明涉及一種Nb(OH)5納米線/還原氧化石墨烯復合光催化劑及其制備方法與應用。該催化劑的活性組分是Nb(OH)5與還原氧化石墨烯，結(jié)構(gòu)是Nb(OH)5納米線均勻地分布在層狀還原氧化石墨烯上。本發(fā)明以Nb2O5為鈮源，GO為載體與模板劑，經(jīng)微波合成法制得鈮酸鹽納米線與還原氧化石墨烯的原位復合物，酸交換將鈮酸鹽層間的金屬離子置換為氫離子，得到鈮酸納米線與還原氧化石墨烯復合物，煅燒即得Nb(OH)5納米線/還原氧化石墨烯復合光催化劑。本發(fā)明的制備方法簡單省時，材料形貌均勻，合成條件易控，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。利用Nb(OH)5納米線/還原氧化石墨烯復合光催化劑，常溫可見光照射下去除廢水中酚類污染物的同時，可將高毒性的六價鉻還原為三價鉻，達到高度凈化復合污染廢水的目的。

污水處理微生物營養(yǎng)液的制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種污水處理微生物營養(yǎng)液的制備方法，具體包含以下步驟：(1)．室溫條件下，按液體原料廢玉米漿：甲醇=7:3?的比例將原料混合均勻；(2)．將步驟(1)混合的溶液用泵打入密閉反應容器內(nèi)，同時每立方混合溶液加入磷酸溶液10kg，反應時間為3?4小時、反應溫度為30?90℃，從而完成原料間發(fā)生的氧化、聚合反應；(3).?穩(wěn)定熟化3小時后，經(jīng)過板框過濾后，制成液體微生物營養(yǎng)液,存放暫儲罐。本發(fā)明由本發(fā)明制得的營養(yǎng)液非常符合微生物生長的需要，脫氮效果好，微生物活性強，而且對于含氮量高的工業(yè)廢水、難處理工業(yè)廢水具有很好的處理效果。

氯化法廢酸水的資源化利用方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種氯化法廢酸水的資源化利用方法，包括以下步驟：S1，將氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸性廢水送進化漿槽，采用氯化法尾氣吸收工序產(chǎn)生的廢鹽酸進行化漿，化漿后的混合液用泵送進壓濾機將固體雜質(zhì)壓濾；S2，檢測S1中制得的濾液中的總鐵含量，并將其置于攪拌器內(nèi)，向上述濾液內(nèi)加入過量的氧化劑，控制反應溫度在20℃?80℃，反應時間30?180min；S3，根據(jù)反應溫度補加S1的濾液，調(diào)整反應過程中Cl?/Fe2+的摩爾比為2.1?3.0；S4，溶液中加入穩(wěn)定劑，將穩(wěn)定后的溶液進行熟化，熟化時間為2?28h，最終得到聚合氯化鐵；S5，將得到的聚合氯化鐵用于廢水處理的絮凝工藝；本發(fā)明以工業(yè)廢水為依托，操作簡單，工藝流程短，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

制備活性氧化鋁球的生產(chǎn)工藝 1109     

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本發(fā)明一種制備活性氧化鋁球的生產(chǎn)工藝，以氫氧化鋁為原料，經(jīng)堿法工藝生產(chǎn)活性氧化鋁，化學反應、過濾、烘干、粉碎、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要技術(shù)特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為700-800℃，其出口溫度控制在500-530℃，在此溫度下快速脫水所得到的γ-氧化鋁的其表面可達到220m2/g，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、10-15份碳酸氫銨、8-10份碳酸鈉、50-70份γ-氧化鋁。在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸汽水化，溫度為95-100℃，時間3-5h，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為450-700℃，焙燒時間20-60min。本發(fā)明其表面達300m2/g以上，廣泛應用于石油、化學工業(yè)，特別適用于含磷廢水的處理。

再生橡膠高溫脫硫機組 745     

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本發(fā)明公開了一種再生橡膠高溫脫硫機組，包括支撐機構(gòu)，以及設(shè)置在支撐機構(gòu)上的喂料機構(gòu)、輸送機構(gòu)和冷卻機構(gòu)；喂料機構(gòu)包括喂料機筒，設(shè)置在喂料機筒內(nèi)的喂料螺桿，以及用于驅(qū)動喂料螺桿旋轉(zhuǎn)的喂料驅(qū)動裝置；輸送機構(gòu)包括輸送機筒，設(shè)置在輸送機筒內(nèi)的加熱裝置和輸送螺桿，以及用于驅(qū)動輸送螺桿旋轉(zhuǎn)的輸送驅(qū)動裝置；喂料機筒的出料端連通于輸送機筒的進料端，輸送機筒的出料端連通于的冷卻機構(gòu)進料端。與傳統(tǒng)工藝中采用高溫高壓工藝的動態(tài)脫硫罐相比，本發(fā)明提供的再生橡膠高溫脫硫機組，采用高溫常壓工藝，無廢氣和廢水的排放，完全節(jié)能環(huán)保，是目前再生橡膠脫硫的最佳工藝。

用于焚燒楊木化機漿廢水處理污泥的連體爐 954     

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本實用新型公開了一種用于焚燒楊木化機漿廢水處理污泥的連體爐，包括主鍋爐，主鍋爐通過煙氣通道連接有污泥焚燒爐，污泥焚燒爐上部為焚燒室，焚燒室的四周爐壁上均設(shè)有風道，風道通過送風管道與風機連接，焚燒室底部為固定式爐排，爐排下方為廢渣室，廢渣室上設(shè)有出渣口，污泥焚燒爐前部設(shè)有污泥進料口，污泥進料口連接污泥進料斗，污泥進料斗連接污泥干化裝置。本實用新型污泥經(jīng)過干化成型后能夠?qū)崿F(xiàn)純污泥燃燒；煙氣通道的設(shè)置，既能利用主鍋爐內(nèi)的煙氣處理系統(tǒng)對焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進行處理，實現(xiàn)煙氣達標排放，又能利用焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣熱能對主鍋爐進一步加熱，能夠輔助增加主鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量。

含氨氮冷凝水除雜系統(tǒng)和氯化法鈦白粉生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 934     

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本實用新型涉及氯化法生產(chǎn)鈦白粉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及含氨氮冷凝水除雜系統(tǒng)和氯化法鈦白粉生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。所述含氨氮冷凝水除雜系統(tǒng)包括依次相連接的第一反應裝置、第二反應裝置和冷凝水儲存裝置；其中，所述第一反應裝置上設(shè)置有含氨氮冷凝水入口和次氯酸鈉溶液入口；所述含氨氮冷凝水入口用于向所述第一反應裝置內(nèi)加入處理前的含氨氮冷凝水，所述次氯酸鈉溶液入口用于向所述第一反應裝置內(nèi)加入次氯酸鈉溶液；所述第二反應裝置上設(shè)置有亞硫酸鈉溶液入口，所述亞硫酸鈉溶液入口用于向所述第二反應裝置內(nèi)加入亞硫酸鈉溶液；所述冷凝水儲存裝置用于儲存處理后的冷凝水。該含氨氮冷凝水除雜系統(tǒng)能夠有效降低含氨氮冷凝水中的氨氮含量。

多段有機廢水處理反應器 928     

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本實用新型公開了一種多段有機廢水處理反應器，包括反應箱體，反應箱體內(nèi)部設(shè)置有間隔隔板并通過間隔隔板將反應箱體內(nèi)部劃分為絮凝腔體、吸附腔體；絮凝腔體內(nèi)設(shè)置有第一水位隔板、第二水位隔板、第三水位隔板，第二水位隔板底端固定連接在間隔隔板中部，第二水位隔板頂端與反應箱體頂端端壁之間設(shè)置有間隙；第一水位隔板、第三水位隔板分別設(shè)置在第二水位隔板左右兩側(cè)，第一水位隔板、第三水位隔板頂端均與反應箱體頂端端壁內(nèi)側(cè)面固定連接，第一水位隔板、第三水位隔板底端與間隔隔板之間設(shè)置有間隙；所述絮凝腔體左端設(shè)置有絮凝進水口，絮凝腔體右端設(shè)置有絮凝出水口，絮凝出水口通過連接水管與吸附腔體相連通。

鐵系顏料廢水和還原鈦尾氣聯(lián)合利用的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種鐵系顏料廢水和還原鈦尾氣聯(lián)合利用的方法，包括以下步驟：S1.將鐵系顏料母液經(jīng)過陶瓷膜進行固液分離，得到母液清液；將鐵系顏料洗滌液依次經(jīng)過陶瓷膜、反滲透膜濃縮，得到反滲透濃液；S2.將母液清液和反滲透濃液，加入含鈣堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)pH為9.5～10.5，然后經(jīng)過壓濾，得到石膏沉淀和濾液；S3.將濾液，調(diào)節(jié)pH＞11，然后與凈化后的還原鈦尾氣進行接觸反應，直至沒有新的沉淀產(chǎn)生；S4.反應后的物料再次進行陶瓷膜分離，分離后的清液進行MVR濃縮。本申請對鐵系顏料廢液和還原鈦尾氣均得到有效利用，降低了對環(huán)境的污染，并創(chuàng)造了經(jīng)濟價值。

用于廢水處理的生物循環(huán)除污技術(shù) 783     

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本發(fā)明專利公開了一種用于廢水處理的生物循環(huán)除污技術(shù)，水箱的一端連接有進水管，水箱的上殼體中部開設(shè)有開槽，開槽的兩端且位于水箱的側(cè)壁上焊接有支撐架，支撐架的頂部穿插有中心軸，其中一個支撐架的頂部外側(cè)設(shè)置有電機，中心軸的一端貫穿支撐架并焊接于電機的輸出端上，中心軸的兩端且位于兩個支撐桿之間焊接有圓環(huán)框架，圓環(huán)框架之間均勻穿插有四個吊桿，吊桿上均活動連接有固定框架，固定框架內(nèi)均插有生物體放置盒。有益效果：通過在圓環(huán)框架上設(shè)置有多個吊桿，并在吊桿上有固定框架，用于放置生物體放置盒，便于隨時更換生物體，讓吸附后的生物得到充分的休息，從而能夠完成間歇性處理，避免生物過度使用造成死亡的可能性，提高資源利用率。

電鍍鋅無廢水環(huán)保生產(chǎn)裝置 673     

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本實用新型公開了一種電鍍鋅無廢水環(huán)保生產(chǎn)裝置，包括承載機架、箱體、承載柱、污水處理箱、上蓋、石墨陽極電極板、鈦板陰極電極板、進水管、第一出水管、第二出水管、多層過濾板、多層濾網(wǎng)、過濾器及控制電路；所述承載機架為軸線與水平面垂直分布的框架結(jié)構(gòu)，所述箱體嵌于承載機架內(nèi)并通過導向滑軌與承載機架內(nèi)表面滑動連接，所述污水處理箱設(shè)置在承載機架下方，所述承載機架通過承載柱與污水處理箱相互連接，所述上蓋設(shè)置在箱體上，所述石墨陽極電極板、鈦板陰極電極板呈間隔設(shè)置在上蓋內(nèi)并插入到箱體內(nèi)；本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，有效簡化對環(huán)保生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)的同時，大大降低了廢水中鋅離子含量，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性。