氟硅酸鈉一步法生產(chǎn)高分子比冰晶石 1137     

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本發(fā)明是利用磷肥廠附產(chǎn)品氟硅酸鈉生產(chǎn)高分子比冰晶石的一種新方法。它以氟硅酸鈉和鋁酸鈉在90℃左右溫度條件下直接合成冰晶石和硅膠混合物,經(jīng)本發(fā)明專用裝置組合式旋液分離器分離后得到溢流純凈硅膠濾液,經(jīng)過(guò)濾、干燥得到白炭黑產(chǎn)品,濾液反回到工藝中去,底流經(jīng)本發(fā)明專用設(shè)備6級(jí)組合旋液洗滌分離器洗滌得到純凈的冰晶石懸濁液,經(jīng)過(guò)濾干燥煅燒即得灼失小于1%的高分子比冰晶石。濾液反回到系統(tǒng)中循環(huán)利用,全系統(tǒng)無(wú)廢氣、廢水、廢渣排放。

化妝品級(jí)冰晶石及其生產(chǎn)工藝 873     

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本發(fā)明涉及化妝品級(jí)冰晶石及其生產(chǎn)工藝。其是由高純拜耳法精液和高純離子膜燒堿復(fù)配成的復(fù)合液在40～60℃的堿性水相中與精制氫氟酸反應(yīng)的合成物，經(jīng)終點(diǎn)陳化、過(guò)濾、洗滌、烘干步驟所制得的粒度D50為1～5μm、白度≥90％、分子比NaF∶AlF3＝1.8～2.2的冰晶石，其中高純拜耳法精液、高純離子膜燒堿和精制氫氟酸的投料比例關(guān)系符合Al∶Na∶F＝1∶1.8～3∶5～6的摩爾比。該冰晶石產(chǎn)品滿足化妝品的衛(wèi)生指標(biāo)，且具有去除深層毛孔內(nèi)污物、減少油脂分泌、收縮毛細(xì)孔、令皮膚清新細(xì)滑之功效，可作為提高化妝品檔次的優(yōu)良添加劑；本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)過(guò)程平穩(wěn)，易于操控，且無(wú)廢水、廢物等的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

納米二氧化鈦/粉煤灰復(fù)合材料的制備方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米二氧化鈦/粉煤灰復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)熱處理、酸處理對(duì)原料粉煤灰進(jìn)行提純，得到精粉煤灰；水浴條件下，稱取一定量的精粉煤灰和蒸餾水放入四口瓶中攪拌，加入少量的濃鹽酸，隨后滴入一定量的TiCl4溶液；靜置片刻后，將溶有硫酸銨和濃鹽酸的水溶液滴加到上述TiCl4水溶液中，混合攪拌一段時(shí)間后，將混合物升溫后保溫；滴入一定濃度的碳酸銨溶液，調(diào)節(jié)pH值，反應(yīng)一段時(shí)間后過(guò)濾、洗滌、干燥，然后將樣品置于馬弗爐中煅燒得到粉煤灰負(fù)載TiO2復(fù)合材料。本發(fā)明以發(fā)電廠廢棄粉煤灰為原料，將TiO2負(fù)載于其表面，制備出一種光催化復(fù)合材料。該材料能夠有效降解廢氣、廢水，達(dá)到“以廢治廢”的效果。

顆粒有機(jī)肥的無(wú)火烘干生產(chǎn)工藝及無(wú)火烘干劑的配方和制備方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒有機(jī)肥的無(wú)火烘干生產(chǎn)工藝及無(wú)火烘干劑的配方和制備方法；無(wú)火烘干生產(chǎn)工藝包括原材料處理與稱量、造粒、無(wú)火烘干、成品篩查、包裝。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的無(wú)火烘干生產(chǎn)工藝過(guò)程中沒(méi)有火焰燃燒，無(wú)廢氣、廢煙和廢水排放，無(wú)需使用任何能源燃料，幾乎是零成本烘干顆粒有機(jī)肥，避免了烘干所需的高能耗浪費(fèi)；本發(fā)明的無(wú)火烘干劑原材料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單快捷，不僅在使用時(shí)節(jié)約能源，且無(wú)火烘干劑在使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生對(duì)作物對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，達(dá)到了無(wú)污染，綠色環(huán)保的效果；本發(fā)明的節(jié)約了社會(huì)能源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，對(duì)有機(jī)肥的使用者降低了使用成本。

APMP制漿污水集成處理工藝 723     

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一種APMP制漿污水集成處理工藝，該污水的處理工藝包括以下步驟：將APMP制漿污水泵入冷卻塔進(jìn)行兩級(jí)風(fēng)冷降溫；降溫后的APMP制漿污水進(jìn)入初沉池以去除污水中SS；沉淀處理后的污水進(jìn)入水解酸化池預(yù)酸化；預(yù)酸化出水采用兩級(jí)內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理；厭氧出水采用表面曝氣活性污泥法進(jìn)行好氧處理；好氧處理后的污水采用雙酸鋁鐵混凝；混凝后的污水采用Fenton氧化操作。經(jīng)過(guò)上述工藝處理后的污水COD小于40?mg/L，與常規(guī)處理工藝相比，出水COD減排50%以上，具有良好的環(huán)境效益；經(jīng)過(guò)本發(fā)明的處理工藝，外排廢水的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

冶煉綜合污水的處理方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶煉綜合污水的處理方法。首先將冶煉綜合污水導(dǎo)入廢水調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)其pH值；然后提升至還原反應(yīng)池中，加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)；反應(yīng)后導(dǎo)入混凝反應(yīng)池中調(diào)節(jié)其pH至中性，然后加入重金屬去除劑進(jìn)行處理；處理后的污水導(dǎo)入斜管沉淀池中進(jìn)行絮凝沉降，所得上清液進(jìn)入清水池，所得污泥處理后用于提煉重金屬或作其它處理；所得上清液導(dǎo)入LEC電催化氧化裝置進(jìn)行有機(jī)污染物降解處理，處理后達(dá)標(biāo)排放。利用本發(fā)明技術(shù)方案處理綜合污水，其效率高、成本低，有利于環(huán)保，具有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

固體復(fù)合凈水劑的制備方法 986     

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本發(fā)明涉及固體復(fù)合凈水劑的制備方法，在室溫條件下，按固體原料七水硫酸亞鐵：硫酸：水=5:4:1的比例將原料混合均勻，用泵將溶液打入密閉反應(yīng)容器內(nèi)，同時(shí)每立方混合溶液加入亞硝酸鈉溶液100kg，在常壓條件下充氧，攪拌，消耗氧氣65kg,反應(yīng)過(guò)程中放出的熱會(huì)使反應(yīng)溫度不斷升高，并伴隨NO和NO2生成，反應(yīng)壓力為1.5kg/cm2、反應(yīng)時(shí)間為3?4小時(shí)、反應(yīng)溫度為30?90℃；反應(yīng)完全后，將反應(yīng)溶液用泵打入穩(wěn)定池暫存，在穩(wěn)定池中添加氯酸鈉溶液100kg，添加比率10%，穩(wěn)定熟化4小時(shí)后，經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾后，制成液體高效凈水劑；經(jīng)過(guò)噴霧干燥法，制得球型顆粒的固體復(fù)合凈水劑。由本發(fā)明制備的固體復(fù)合凈水劑與傳統(tǒng)聚合硫酸鐵相比，不僅去除廢水中的總磷，對(duì)COD的去除效果也很好。

廢橡膠再生反應(yīng)釜廢汽處理裝置 655     

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本發(fā)明屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種廢橡膠再生反應(yīng)釜廢汽處理裝置，包括除水裝置、水處理裝置、第一過(guò)濾器、焚燒器和末端處理裝置；除水裝置包括分離器、冷凝器、匯集分離器、冷凝水匯集器和負(fù)壓吸引塔，分離器進(jìn)料口與反應(yīng)釜相連，分離器出氣口與冷凝器進(jìn)口相連，分離器出液口與冷凝水匯集器進(jìn)口相連，冷凝器出口與匯集分離器進(jìn)口相連，匯集分離器出氣口經(jīng)負(fù)壓吸引塔與第一過(guò)濾器進(jìn)料口相連，第一過(guò)濾器進(jìn)料口與反應(yīng)釜相連，第一過(guò)濾器出氣口與焚燒器相連，焚燒器通過(guò)風(fēng)機(jī)與末端處理裝置相連。該廢汽處理裝置將高溫高濃度有機(jī)廢氣直接進(jìn)行焚燒，避免對(duì)高濃度有機(jī)廢水的處理，低有機(jī)物含量的廢氣采取冷凝后處理，減少能源消耗。

木糖生產(chǎn)方法 1060     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及木糖加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木糖生產(chǎn)方法，利用含多縮戊糖的原料，依序經(jīng)過(guò)包括原料除雜、預(yù)處理、水解、中和、過(guò)濾、濃縮、二次過(guò)濾、色譜分離、膜脫色、脫鹽、結(jié)晶離心干燥在內(nèi)的步驟，最終得到精制木糖。本發(fā)明實(shí)施例的有益效果：去除大量蛋白質(zhì)膠體等物質(zhì)，改善車間環(huán)境，無(wú)廢炭產(chǎn)生，廢水產(chǎn)生少，制得精制木糖的純度高。

提高濃密池沉降速度的方法 1021     

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本發(fā)明屬于氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種提高濃密池沉降速度的方法，包括以下步驟：(1)在攪拌條件下，將電石泥漿料加入氯化廢酸中，控制溶液的pH值為8.5?10，得到中和液；(2)在中和液中加入氧化劑，控制中和液中的Fe(OH)₃與Fe(OH)₂的摩爾比為0.5?1∶1。該方法可提高濃密池沉降速度，而且也不影響氯化鈣廢水的水質(zhì)。

廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統(tǒng)及其回收再生方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統(tǒng)及其回收再生方法，該系統(tǒng)包括依次相連通的惰性氣體存儲(chǔ)罐、漿化反應(yīng)槽、漿化反應(yīng)槽出氣口連通的污酸廢液處理系統(tǒng)，漿化反應(yīng)槽出料口依次連通的過(guò)濾裝置、再生鉛膏存儲(chǔ)罐；氫氣存儲(chǔ)罐與漿化反應(yīng)槽相連通。將收集到的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏進(jìn)行漿化處理后通入惰性氣體除空氣；然后通入氫氣處理硫酸鉛、固液分離得到新生鉛膏。本發(fā)明對(duì)于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏的處理無(wú)需使用大型設(shè)備及高溫處理，無(wú)需大量化學(xué)試劑，即可得到含有單質(zhì)鉛及氧化鉛的混合料，能直接用于新的鉛酸蓄電池鉛膏配料，產(chǎn)生的硫化氫用于回收污酸廢水中的金屬離子，通過(guò)簡(jiǎn)單操作實(shí)現(xiàn)了多種資源的回收利用，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

高純四氟硼酸鋰的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種高純四氟硼酸鋰的制備方法，其以偏硼酸鋰為原料，與過(guò)量含F(xiàn)2氣體在50～180℃氟化反應(yīng)200?600min，反應(yīng)結(jié)束后，氮?dú)獗Ｗo(hù)下將反應(yīng)產(chǎn)物溶于良性有機(jī)溶劑，濾除不溶物，濾液經(jīng)噴霧干燥即得。該方法采用含F(xiàn)2氣體作為原料氟化偏硼酸鋰，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)良性有機(jī)溶劑溶解后回收未氟化的原料偏硼酸鋰，溶解液經(jīng)噴霧干燥制得高純四氟硼酸鋰、同時(shí)回收有機(jī)溶劑循環(huán)使用。過(guò)量的含F(xiàn)2氣體經(jīng)堿液吸收后制備高純氟化鈉副產(chǎn)物。本發(fā)明整個(gè)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)物純度高、收率高，無(wú)廢水廢固排出，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

氯化尾氣處理系統(tǒng)及工藝 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化尾氣處理系統(tǒng)及工藝，沿尾氣流動(dòng)方向包括：第一TiCl₄洗滌器、并行的第一TiCl₄氣液分離器和第二TiCl₄氣液分離器、第二TiCl₄洗滌器、第一鹽酸氣液分離器、第一鹽酸洗滌塔、第二鹽酸氣液分離器、第二鹽酸洗滌塔、脫氯塔氣液分離器、脫氯塔、尾氣水封、尾氣水封汽液分離器和高空排放筒，第二鹽酸洗滌塔與第一鹽酸洗滌塔通過(guò)管線相連，第一鹽酸洗滌塔與第二TiCl₄洗滌器和/或第一TiCl₄洗滌器通過(guò)管線相連。該系統(tǒng)及工藝處理后的氯化尾氣不含四氯化鈦、HCl和余氯等有害氣體，可實(shí)現(xiàn)排放標(biāo)準(zhǔn)，充分利用廢水資源，具有環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

氯化法鈦白粉生產(chǎn)中廢渣回收利用的方法 1070     

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一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)中廢渣回收利用的方法，包括：(1)將廢渣破碎、水浸，得到浸出液，并將浸出液進(jìn)行固液分離得到濾液和濾渣；(2)將濾液與鈉堿溶液進(jìn)行中和反應(yīng)得到混合物溶液，將混合物溶液進(jìn)行固液分離，得到濾渣和含有氯化鈉的濾液；(3)將含有氯化鈉的濾液經(jīng)過(guò)除雜、固液分離和精制，得到精鹽水；(4)將精鹽水進(jìn)行電解反應(yīng)，并將電解反應(yīng)產(chǎn)生的鈉堿返回至步驟(2)中用于中和反應(yīng)。本發(fā)明廢渣回收利用的方法處理后的得到的鹽水不僅質(zhì)量高、無(wú)雜質(zhì)，徹底解決了氯化鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中含氯廢水的出路問(wèn)題，而且得到的鹽水能夠直接用于電解反應(yīng)，且電解反應(yīng)產(chǎn)生的鈉堿溶液又可自服務(wù)于廢渣處理工藝，實(shí)現(xiàn)了能源最大化利用。

次氯酸鈉廢液回收利用工藝 834     

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本發(fā)明屬于廢水綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電石法聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，粗乙炔清凈產(chǎn)生的次氯酸鈉廢液的回收利用工藝。將所述次氯酸鈉廢液進(jìn)行曝氣，然后分為A、B兩部分；A部分降溫至30℃以下后與有效氯含量為0.15～0.2%的濃次氯酸鈉溶液混合回用于粗乙炔清凈工序，B部分作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充用水。本發(fā)明回收工藝具有安全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，可減少環(huán)境污染，節(jié)約一次水消耗等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)次氯酸鈉廢液的全部回收利用。

廚房垃圾處理系統(tǒng)及使用方法 758     

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本發(fā)明涉及一種廚房垃圾處理系統(tǒng)，包括承載龍骨、固液分離腔、凍干作業(yè)腔、碳化作業(yè)腔、真空泵、負(fù)壓風(fēng)機(jī)及主控電路，其中承載龍骨為軸線與水平面垂直分布的框架結(jié)構(gòu)，固液分離腔、凍干作業(yè)腔、碳化作業(yè)腔嵌于承載龍骨內(nèi)，真空泵、負(fù)壓風(fēng)機(jī)承載龍骨側(cè)表面連接，主控電路與承載龍骨外表面相互連接。其使用方法包括設(shè)備裝配及垃圾處理等兩個(gè)步驟。本發(fā)明一方面可有效滿足狹小環(huán)境下進(jìn)行廚房垃圾凈化處理作業(yè)的需要，另一方面對(duì)垃圾處理作業(yè)效率高，可有效減少污染性廢水及廢氣產(chǎn)生量，同時(shí)可有效降低廚房垃圾處理作業(yè)中的物料損耗和能量損耗，降低廚房垃圾處理成本。

固液分離設(shè)備 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固液分離設(shè)備，包括進(jìn)水口、殼體、出水口，殼體內(nèi)從進(jìn)水口到出水口依次設(shè)置有第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層、第三過(guò)濾層；第一過(guò)濾層安有六個(gè)離心分離器，離心分離器入口與出口設(shè)置有閘板閥；第二過(guò)濾層內(nèi)安裝有4個(gè)超聲波分離器；第三過(guò)濾層依次安裝有框架濾布、水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀、自動(dòng)排水閥；自動(dòng)排水閥前設(shè)置有水泵通過(guò)單向閥與第三過(guò)濾層連接；水質(zhì)檢測(cè)儀通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器分別與自動(dòng)排水閥、水泵電連接。本實(shí)用新型對(duì)廢水自動(dòng)過(guò)濾排放，有效回收渾濁液中的金屬顆粒物，而且成本較低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，有效減少?gòu)U水中污染物的排放。

聚合硫酸鐵生產(chǎn)中的廢氣噴淋塔 1163     

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本實(shí)用新型屬于噴淋塔領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種聚合硫酸鐵生產(chǎn)中的廢氣噴淋塔，括噴淋塔體、第一承接盤和第二承接盤；所述噴淋塔體一側(cè)固接有輸水管，所述輸水管底部固接有水泵；通過(guò)在噴淋塔體內(nèi)部設(shè)置第一承接盤，可以將反應(yīng)后的噴淋液進(jìn)行收集，第一承接盤的形狀可將噴淋液流向第一水槽內(nèi)，導(dǎo)流槽可使大量的噴淋液直接順著導(dǎo)流槽流進(jìn)第一水槽內(nèi)，豁口可使導(dǎo)流槽外的噴淋液通過(guò)豁口流進(jìn)第一水槽內(nèi)，第一廢水管可將第一水槽內(nèi)的噴淋液流進(jìn)出水管內(nèi)，而第二承接盤可以收集第一承接盤中心處露出的噴淋液，并通過(guò)自身的形狀將噴淋液收集進(jìn)第二水槽內(nèi)，第二廢水管可將第二水槽內(nèi)的噴淋液流進(jìn)出水管內(nèi)，解決了不方便將噴淋液取出的問(wèn)題。

棒狀鈦石膏及其制備方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棒狀鈦石膏及其制備方法，所述方法包括：向硫酸酸性廢水中加入石膏晶種，得到第一反應(yīng)混合物；向所述第一反應(yīng)混合物中加入含鈣化合物，反應(yīng)溫度為40?65℃，反應(yīng)時(shí)間為3～6h，得到第二反應(yīng)混合物；將所述第二反應(yīng)混合物經(jīng)濃縮、脫水、洗滌，得到所述棒狀鈦石膏；其中，所述石膏晶種為純石膏或者所述硫酸酸性廢水與含鈣化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明的制備方法可提高鈦白粉行業(yè)廢酸處理量，生成棒狀鈦石膏晶體，鈦石膏的含水率低于10％，其中，雜質(zhì)鐵，以Fe2O3計(jì)算小于0.2％，鈦石膏的白度大于85％，純度以二水石膏計(jì)，含量大于95％。同時(shí)提高了鈦石膏的強(qiáng)度。

綜合回收銦、鉍、錫的方法 956     

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本發(fā)明提供了一種綜合回收銦、鉍、錫的方法。將不含有鑄陽(yáng)極堿渣的銦冶煉廢水渣加入稀硫酸中進(jìn)行浸出；浸出液與銦反萃液混合，置換回收銦；浸出渣通過(guò)鑄陽(yáng)極堿渣調(diào)節(jié)溶液pH值進(jìn)行堿洗，得到富錫渣；濾液則采用入鐵粉置換得到富鉍渣，剩余濾液采用鋅進(jìn)行置換得到海綿銦。該方法將廢水渣分成兩部分加入處理體系中，在處理過(guò)程中無(wú)需其他額外試劑的加入，處理過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)于銦具有較高的回收率，同時(shí)也能夠?qū)ζ渲械你G、錫進(jìn)行回收，不僅對(duì)廢渣進(jìn)行了回收再利用、而且通過(guò)對(duì)其他金屬的回收大大提高了該廢渣的附加值。

碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法和鋰離子電池 1105     

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本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明的碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法，包括如下步驟：用氯化法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中的酸性廢水浸泡鋰離子電池中分離的廢固磷酸鐵鋰，浸泡后固液分離得到濾液；對(duì)濾液進(jìn)行ICP測(cè)試；補(bǔ)加鐵源和/或錳源、鋰源、磷源后反應(yīng)得到磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體；將磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體、碳源、水和分散劑混勻后得到磷酸鐵錳鋰漿料，磷酸鐵錳鋰漿料依次經(jīng)過(guò)研磨、干燥和焙燒得到碳包覆磷酸鐵錳鋰。本發(fā)明提供的方法不僅有效解決了氯化法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中的酸性廢水和鋰離子電池中分離的廢固磷酸鐵鋰的回收再利用問(wèn)題，而且大幅度降低了碳包覆磷酸鐵錳鋰的生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)核黃素的氮源、培養(yǎng)基及培養(yǎng)方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)核黃素的氮源獲取方法，核黃素發(fā)酵液經(jīng)提取后的廢水經(jīng)過(guò)脫鹽處理，脫鹽后廢水總鹽份控制在5g/l以下，加入2%～5%聚合硫酸亞鐵絮凝1～2小時(shí)，以雙錐臥螺離心機(jī)離心過(guò)濾，得到固相物，經(jīng)干燥得到菌體蛋白。本發(fā)明解決了核黃素菌體蛋白鹽分過(guò)高難以利用的問(wèn)題，得到菌體蛋白，替代作為發(fā)酵氮源，大大降低了昂貴的有機(jī)氮源的使用，實(shí)現(xiàn)了資源回收利用。并以此菌體蛋白為基礎(chǔ)，發(fā)明了相應(yīng)的種子培養(yǎng)基、發(fā)酵培養(yǎng)基配方，從影響發(fā)酵穩(wěn)定的溫度、pH值、殘?zhí)橇?、溶氧量、通氨量及補(bǔ)料方式等因素入手，對(duì)工藝控制條件進(jìn)行優(yōu)化。

母液回用制備磷酸鐵的方法 815     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種母液回用制備磷酸鐵的方法，包括以下步驟：將磷酸氫鈣、硫酸和硫酸鈉母液混合，攪拌反應(yīng)，過(guò)濾，得到磷酸二氫鈉溶液；向磷酸二氫鈉溶液中加入氫氧化鈉，攪拌得到濾液B；將濾液B與雙氧水混合，得到溶液C；將溶液C與硫酸亞鐵溶液加入反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后，升溫陳化；將上步驟得到的漿料過(guò)濾，得到母液D和濾餅E；將濾餅E洗滌，得到濾餅F和濾液G；濾液G經(jīng)膜濃縮后得到純水和高濃廢水H，純水作為洗滌水回用，高濃廢水H與母液D作為硫酸鈉母液回用；濾餅F經(jīng)粉碎干燥、回轉(zhuǎn)干燥、過(guò)篩、除鐵后得到無(wú)水磷酸鐵。本發(fā)明方法的原料低廉易得，母液可回用，降低生產(chǎn)成本。

利用氟化鋁、氫氧化鋁生產(chǎn)中的廢棄物合成冰晶石的方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種利用氟化鋁、氫氧化鋁生產(chǎn)中的廢棄物合成冰晶石的方法。其主要包括以下步驟:(1)收集處理冷凝液;(2)碳?jí)A溶液調(diào)配;(3)在常溫常壓下,將冷凝液、碳?jí)A溶液引入冰晶石合成槽,攪進(jìn)行拌合成;(4)終點(diǎn)陳化,得冰晶石料漿。本發(fā)明突破單個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的局限,利用氫氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的碳?jí)A,與在常溫常壓下處理干法氟化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的大氣冷凝液反應(yīng)合成冰晶石,形成一種新產(chǎn)品,從而使大氣冷凝液和碳?jí)A變廢為寶,開(kāi)辟了廢渣、廢水處理的循環(huán)經(jīng)濟(jì)新途徑。

氨法循環(huán)處理金屬氯化鹽廢液的方法 1041     

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本發(fā)明提供了一種氨法循環(huán)處理金屬氯化鹽廢液的方法，包括如下步驟：使氨水和金屬氯化鹽廢液反應(yīng)，得到氫氧化物沉淀和氯化銨溶液，固液分離；加入氧化鎂，使其和氯化銨溶液反應(yīng)，加熱使氨蒸發(fā)，冷卻結(jié)晶后得到六水合氯化鎂沉淀和飽和氯化鎂母液，將六水合氯化鎂沉淀分離，飽和氯化鎂母液循環(huán)使用；氨蒸發(fā)后，經(jīng)水吸收再生成氨水，循環(huán)使用；將六水合氯化鎂沉淀加熱分解得到氧化鎂固體和鹽酸，鹽酸回收，氧化鎂固體循環(huán)使用。本發(fā)明有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用石灰乳處理金屬氯化鹽廢水的二次處理工序，實(shí)現(xiàn)了金屬氯化鹽廢水中的氯離子的回收利用，同時(shí)氨水和氧化鎂在處理工藝中循環(huán)使用，不引入其他組分進(jìn)入處理系統(tǒng)。

酸溶液中鈧的回收方法 879     

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本發(fā)明涉及一種酸溶液中鈧的回收方法。該方法是將含鈧酸溶液添加氫氧化鈉進(jìn)行攪拌除雜作業(yè)，除雜后酸溶液經(jīng)過(guò)濾得到高純度含鈧?cè)芤?，高純度含鈧?cè)芤号c生物炭混合，在液固質(zhì)量比為100:0.2~1、震蕩頻率為10~30次/min、震蕩溫度為30~60℃條件下震蕩吸附10~30min，吸附飽和的含鈧生物炭于高溫條件下進(jìn)行煅燒得到初級(jí)三氧化二鈧，然后將初級(jí)三氧化二鈧經(jīng)鹽酸溶液淋洗去除部分雜質(zhì)得到高純產(chǎn)品三氧化二鈧，產(chǎn)品純度大于99.5%，鈧回收率大于97%，工藝過(guò)程產(chǎn)生的酸性廢水返回作為提鈧的浸出溶劑。本發(fā)明具有工藝操作簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)容易控制，鈧回收率高，藥劑用量小，產(chǎn)品純度高，工藝廢水可循環(huán)利用的特點(diǎn)。

生產(chǎn)冰晶石的新方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)冰晶石的新方法,該新方法是以拜耳法精液、氫氟酸和燒堿為原料,在常溫常壓下,將原料燒堿加入到拜耳法精液中,加入過(guò)程中不斷攪拌,待燒堿充分溶解后形成復(fù)合溶液,將復(fù)合溶液和氫氟酸導(dǎo)入計(jì)量槽;將配制好的復(fù)合溶液和氫氟酸由計(jì)量槽同時(shí)加入合成槽中,邊加料邊反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中不斷攪拌,加料完成反應(yīng)結(jié)束,得到冰晶石料漿;經(jīng)過(guò)濾、干燥得到冰晶石產(chǎn)品。采用本發(fā)明生產(chǎn)方法合成的冰晶石產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能夠達(dá)到CHO質(zhì)量要求;該反應(yīng)過(guò)程比較平穩(wěn),易操作、易控制、易實(shí)施;并且在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有廢物、廢水排放,不易造成環(huán)境污染,有利于環(huán)境的保護(hù)。

用于鋰電池三元正極材料的回收裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池三元正極材料的回收裝置，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域。一種用于鋰電池三元正極材料的回收裝置，包括排水槽，排水槽內(nèi)部中空形成廢水流通腔，排水槽后端內(nèi)壁設(shè)置有流水傳動(dòng)組件，流水傳動(dòng)組件前側(cè)嵌設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)前側(cè)設(shè)置有防阻塞組件，防阻塞組件端部穿過(guò)排水槽內(nèi)壁延伸至外部并通過(guò)鏈條與流水傳動(dòng)組件端部嚙合傳動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)安裝便于拆卸的濾網(wǎng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中的沉淀物的回收，且本實(shí)用新型充分利用廢水自重產(chǎn)生勢(shì)能，無(wú)需安裝額外動(dòng)力機(jī)構(gòu)，即可避免大顆粒沉淀物阻塞濾網(wǎng)的現(xiàn)象，有效提高了沉淀物的回收效率。

利用二氧化碳水合物凍融除油的方法 1051     

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本發(fā)明提供了一種利用二氧化碳水合物凍融除油的方法，將一定體積的低溫含油廢水置于耐高壓密閉反應(yīng)釜中，通入二氧化碳，反應(yīng)過(guò)程中保持連續(xù)機(jī)械攪拌，待液相完全相變?yōu)楣滔嗪?，開(kāi)啟泄壓閥排氣至反應(yīng)釜內(nèi)常壓，固相充分溶解后，將反應(yīng)釜中混合液排放至重力分離裝置進(jìn)行油水分離。相比于精過(guò)濾方法去除含油廢水中的乳化油，二氧化碳水合物凍融除油方法無(wú)需填料，節(jié)省填料處理費(fèi)用并避免了二次污染問(wèn)題，相比于傳統(tǒng)凍融方法，二氧化碳水合物凍融除油方法能耗更低，無(wú)需添加熱力學(xué)促進(jìn)劑，凍融速度更快，處理含油廢水能力更強(qiáng)。

鈦白副產(chǎn)石膏制備及降低標(biāo)稠用水量的方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦白副產(chǎn)石膏制備及降低標(biāo)稠用水量的方法，包括以下步驟：S1，將硫酸法鈦白粉副產(chǎn)品廢硫酸的SO₄^2?濃度控制在2?3mol/L；S2，將氯化法鈦白粉副產(chǎn)品氯化鈣廢水中的Ca²⁺濃度控制在1?2mol/L；S3，向步驟S1的廢硫酸中加入主成分為次氯酸鈉的氨氮降解劑，并攪拌均勻；S4，向步驟S2的氯化鈣廢水中加入有機(jī)磷阻垢劑；S5,保持原料廢硫酸和氯化鈣廢水的濃度比為n(Ca²⁺):n(SO₄^2?)=1.3?1.7:1，在攪拌下緩慢將氯化鈣廢水加入到廢硫酸中；S6，待S5加料完成后，繼續(xù)攪拌1?2小時(shí)；S7，攪拌完成后，抽濾并用水洗滌2?4次，160℃烘干為半水硫酸鈣后即得產(chǎn)品；本發(fā)明合理利用了硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)品廢硫酸和氯化法生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)品氯化鈣廢水，得到石膏產(chǎn)品的標(biāo)稠水膏比為0.6?0.7。