本發(fā)明公開了一種煤氣發(fā)生爐沖渣水良性循環(huán)處理裝置及處理工藝,包括煤氣發(fā)生爐、用于初次冷卻出爐煤氣的雙豎管、用于二次冷卻出爐煤氣的洗滌塔、循環(huán)水池、用于冷卻灰渣的爐底水封和與爐底水封相連的廢水回收池;所述煤氣發(fā)生爐與雙豎管連接、雙豎管與洗滌塔連接,所述循環(huán)水池通過離心泵分別與雙豎管、洗滌塔連接,所述廢水回收池通過離心泵與循環(huán)水池連接。廢水回收池中的沖渣水經(jīng)過多次循環(huán)物理沉降凈化后,輸入所述循環(huán)水池中,所述廢水回收池中呈堿性的沖渣水與循環(huán)水池中呈酸性的水進(jìn)行中和,使循環(huán)水池中的水保持中性,降低了循環(huán)水池中的酸性水對設(shè)備的腐蝕,降低了生產(chǎn)成本,取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種高溫?zé)岜玫挠酂峄厥昭b置,包括底板,所述底板的上表面依次焊接有第一箱體和第二箱體,所述第一箱體的內(nèi)部底壁焊接有第一廢水箱,所述第一廢水箱的內(nèi)部頂壁連通有連接管,所述連接管的一端連通有緩流管,所述緩流管的內(nèi)部頂壁連通有廢水進(jìn)水管,所述廢水進(jìn)水管的一端貫穿所述第一箱體的內(nèi)部頂壁,連接桿將熱量傳導(dǎo)至第一導(dǎo)熱銅棒,第一導(dǎo)熱銅棒將熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱油箱內(nèi),第一廢水箱中的水分進(jìn)入第二廢水箱內(nèi),在第二廢水箱內(nèi)安裝第二導(dǎo)熱鋁棒將熱量傳導(dǎo)至第一導(dǎo)熱鋁棒上,第一導(dǎo)熱鋁棒將熱量傳導(dǎo)至第一殼體上,可以對U形管進(jìn)行一側(cè)加溫,對廢水余熱的利用率更高,較好的利用了資源,達(dá)到保護(hù)自然環(huán)境的目的。
本實用新型公開了一種污水處理用現(xiàn)場取樣裝置,包括支架和活動安裝在支架底部的繞線盤,所述繞線盤上纏繞有連接繩,連接繩底部連接有污水取樣機(jī)構(gòu)。本實用新型的有益效果是,通過位于連接繩底部的污水取樣機(jī)構(gòu)可對不同處理池內(nèi)的電鍍廢水進(jìn)行取樣,有效提高污水取樣效率,采用四個抽水管道進(jìn)行分別抽水取樣和四個取樣瓶進(jìn)行分樣存儲,防止取樣的水質(zhì)發(fā)生污染,便于后續(xù)檢測使用,且該裝置可拆卸,方便存儲和現(xiàn)場取樣使用。
本實用新型公開了一種白酒生產(chǎn)用原料清洗裝置,包括安裝底座、滑動安裝在安裝底座上的滑動安裝殼,所述安裝底座上設(shè)有清洗機(jī)構(gòu),所述滑動安裝殼上設(shè)滑動機(jī)構(gòu)。本實用新型通過位于安裝底座上的清洗機(jī)構(gòu)可對白酒原料進(jìn)行清洗和烘干消毒處理,滑動機(jī)構(gòu)可帶動原料放置框內(nèi)的白酒原料產(chǎn)生振動,提高清洗和烘干消毒效果,原料放置框安裝在廢水收集盒內(nèi),方便進(jìn)行上下料,且可過濾白酒原料內(nèi)的雜質(zhì)。
本實用新型公開了一種用于球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)的鉆孔裝置,包括底板,底板的上表面設(shè)有支腿,支腿的頂端設(shè)有工作臺,工作臺的上表面設(shè)有伺服電機(jī)三,伺服電機(jī)三的輸出軸連接有放置盤,放置盤的上表面均勻分布有三個固定塊,該用于球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)的鉆孔裝置通過設(shè)置氣泵、氣缸和伸縮桿便于帶動鉆頭進(jìn)行上下移動,通過設(shè)置伺服電機(jī)三和放置盤便于帶動井蓋進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過設(shè)置伺服電機(jī)一和絲杠便于帶動鉆頭進(jìn)行水平移動,通過設(shè)置霧化器和霧化噴頭不僅可以防止鉆孔時廢屑飄散的空氣中,并且可以對鉆頭進(jìn)行降溫,防止溫度過高損壞鉆頭,延長了鉆頭的使用壽命,通過設(shè)置集水槽和集水筒便于對廢水進(jìn)行收集處理,使用較為便捷。
本實用新型公開了一種閥門生產(chǎn)用清洗裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)腔的底部固定連接有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)靠近殼體內(nèi)壁的一側(cè)與殼體的內(nèi)壁固定連接。本實用新型通過設(shè)置毛刷、過濾網(wǎng)、限位桿、限位槽、密封墊、密封口和穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的配合使用,通過限位桿插入限位槽的內(nèi)腔,可以對安裝板的位置進(jìn)行固定,從而達(dá)到了對毛刷位置固定的目的,通過密封墊與密封口接觸并壓緊,提高了殼體的密封性,通過穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的使用,提高了毛刷移動時的穩(wěn)定性,解決了現(xiàn)有閥門生產(chǎn)用清洗裝置在使用的過程中,帶有雜質(zhì)的廢水會對吸水管的連接處產(chǎn)生堵塞的問題,清除雜質(zhì)費時費力的問題,該閥門生產(chǎn)用清洗裝置,具備便于清除雜質(zhì)的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種防酸霧外泄的酸洗房,涉及酸洗裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括酸洗房主體內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)板,防護(hù)板一端設(shè)置有廢水箱,酸洗房主體一端設(shè)置有酸水箱。本實用新型通過設(shè)置防護(hù)板、收集箱和防濺罩很好的解決了現(xiàn)有的酸洗裝置不能很好的防止酸霧外泄,使得在使用時酸霧外泄問題嚴(yán)重,導(dǎo)致對工作環(huán)境破壞且酸洗水的浪費嚴(yán)重,使得更好的保護(hù)工作環(huán)境且降低了酸洗水的浪費,且通過設(shè)置新型凈化過濾裝置很好的解決了現(xiàn)有酸洗裝置不能很好的對酸洗后的酸洗水過濾,使得直接排放,導(dǎo)致嚴(yán)重污染環(huán)境,使得對酸洗后的酸洗水更好的過濾,更加利于環(huán)境保護(hù)。
本實用新型涉及金屬加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種便于油水分離的立式加工中心裝置。包括采用設(shè)置有主體、油水分離倉、第一過濾框、第二過濾框、隔板、移動擋板、推桿、液壓缸、觀察窗的配合,實現(xiàn)了滑道油和切削液混合后的廢水流入油水分離倉后經(jīng)過第一過濾框和第二過濾框過濾后將切削碎屑與混合液體中的泡沫過濾出來,同時平緩混合液體的流速,使混合液體在油水分離倉內(nèi)充分的實現(xiàn)油水分離,后通過觀察窗觀察液位,水油分液面高度,啟動液壓缸,調(diào)節(jié)移動擋板高度,將油分入儲油倉,同時下部的水流入儲水倉,高效率快速的對混合液體進(jìn)行精準(zhǔn)的油水分離的功能,解決了現(xiàn)有使用的油水分離裝置效率較低,效果差的問題。
本實用新型公開了一種新型氨水油水分離器,包括主體,所述主體的外側(cè)表面設(shè)有控制開關(guān),控制開關(guān)的輸入端與外置電源的輸出端電連接,主體的側(cè)表面分別設(shè)有進(jìn)液管和出油管,出油管上設(shè)有第一電磁閥,所述第一電磁閥的輸入端與控制開關(guān)的輸出端電連接,主體的上表面設(shè)有氨氣排出管,氨氣排出管上分別設(shè)有風(fēng)機(jī)和冷卻器。本新型氨水油水分離器,可以使鼓冷來的剩余氨水中較純凈的氨水從氨氣排出管排出,其中的重質(zhì)焦油由于重力作用沉積于主體底部并通過底部的出油管導(dǎo)入外部低位槽,輕質(zhì)焦油從上部的出油管導(dǎo)入到外部低位槽,去除了焦油的剩余氨水較為純凈,有效避免了焦油對于蒸氨塔和蒸氨后的廢水冷卻器等設(shè)備的堵塞。
本發(fā)明涉及一種剩余氨水除油槽。槽體內(nèi)固定錐形斗,錐形斗將槽體內(nèi)分成下腔和上腔,錐形斗出口密封伸出槽體的底部;所述的上腔內(nèi)有上下方向的隔板,隔板將上腔分成左上腔和右上腔,左上腔和右上腔在隔板底端與錐形斗之間相通;所述左上腔的槽體上密封固定混合液進(jìn)口,右上腔通過密封固定在槽體外的導(dǎo)液管與所述的下腔相通,下腔的槽體上密封固定氨水出口;所述上腔內(nèi)的槽體上部固定溢流堰,溢流堰與輕質(zhì)焦油出口管密封相通。它可以有效地對剩余氨水內(nèi)含有的輕質(zhì)焦油及少量的焦油渣進(jìn)行進(jìn)一步的澄清分離,從而得到比較純凈的氨水,有利于廢水處理。
安全環(huán)保型煤氣發(fā)生系統(tǒng)本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生系統(tǒng),是一種新的造氣工藝。采用雙火層環(huán)保型煤氣發(fā)生爐,煤中的有害物質(zhì)在爐內(nèi)以高溫裂解轉(zhuǎn)化的方式使煤氣得到凈化,整個系統(tǒng)采用風(fēng)冷或間接水冷工藝,使傳統(tǒng)工藝的爐外凈化全部改在爐內(nèi)進(jìn)行。輸出爐外的煤氣由于不含油類物質(zhì),可以采用風(fēng)冷或間接冷卻工藝,避免了傳統(tǒng)煤氣站的洗滌廢水。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種基于酸再生工藝的廢液處理方法及裝置,包括若干個酸洗槽,酸洗槽的底部設(shè)有一個地下收集池,且每個酸洗槽均通過管道及管道上排放泵與地下收集池連通,地下收集池通過管道及管道上的廢酸泵與廢酸罐連通,廢酸罐的一側(cè)設(shè)有焙燒爐,焙燒爐上設(shè)有廢氣風(fēng)機(jī)、鐵粉輸送風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī),焙燒爐的頂部設(shè)有雙旋風(fēng)分離器,雙旋風(fēng)分離器的一側(cè)設(shè)有文丘里預(yù)濃縮器,文丘里預(yù)濃縮器的一側(cè)設(shè)有文丘里氣液分離器,文丘里氣液分離器的一側(cè)設(shè)有吸收塔,吸收塔的一側(cè)設(shè)有石墨換熱器,石墨換熱器的一側(cè)設(shè)有洗滌器,根據(jù)各線需要,用再生酸泵向各線供酸,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型涉及清潔設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鐵塔防松螺栓清潔裝置,可以通過自動搖晃洗滌槽來對鐵塔防松螺栓進(jìn)行清潔;并且可以在清潔鐵塔防松螺栓時對螺栓的螺紋進(jìn)行進(jìn)一步的清潔;而且可以對洗滌過得鐵塔防松螺栓進(jìn)行進(jìn)一步清潔并將廢水進(jìn)行收集;包括洗滌槽;還包括兩組連接柱、橫板、凹型滑槽和凹型滑板,還包括第一電機(jī)、空心轉(zhuǎn)動軸、固定架、旋轉(zhuǎn)連接桿和固定連接桿;還包括兩組螺紋桿、兩組轉(zhuǎn)動板、兩組把手和搭板,橫板的頂端左側(cè)和頂端右側(cè)均設(shè)置有螺紋管,還包括第二電機(jī)、減速器、傳動軸和刷毛;還包括四組支腿、固定板和沖洗箱,還包括滑道、高溫箱、兩組支柱、四組熱吹機(jī)和廢水箱。
本實用新型公開了一種可自動添加藥劑的污水處理裝置,包括集水池,所述集水池上方設(shè)有藥劑加注機(jī)構(gòu),所述藥劑加注機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有定量加注機(jī)構(gòu)。本實用新型的有益效果是,通過藥劑加注機(jī)和定量加注機(jī)構(gòu)的作用可以使藥劑定量、定時的向廢水池內(nèi)添加氧化劑,實現(xiàn)廢水可控反應(yīng)的目的。
本發(fā)明提供了一種植物蛋白梯度提取方法,其特征在于,包括:1)快速提?。簩⒚撝鞍灼杉铀M(jìn)行快速浸提,固液分離,上清液經(jīng)脫糖、濃縮、干燥制備蛋白;2)二次提?。簩Σ襟E1)中得到的沉淀加水進(jìn)行二次浸提,固液分離;3)酸沉淀:對步驟2)中得到的上清液進(jìn)行酸沉淀,固液分離,使用復(fù)溶緩沖液對酸沉淀所得固體進(jìn)行復(fù)溶,然后經(jīng)濃縮、脫鹽、干燥,與步驟1)制備的蛋白合并,得植物分離蛋白;4)制備飼料:將步驟3)分離的固體加水,調(diào)節(jié)pH中性,干燥,得到飼料產(chǎn)品。由于傳統(tǒng)方法的乳清廢水中的難以沉淀的小分子量蛋白被先提取出來,產(chǎn)生的乳清廢水COD值低。該方法操作工藝簡單、容易控制,可有效節(jié)約能耗,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種以廢棄酸洗液處理焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰廢液的系統(tǒng),屬于工業(yè)廢液廢渣綜合利用及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括廢酸預(yù)處理槽、脫硫廢液儲存槽、反應(yīng)槽、固液分離器、萃取塔與及萃取液再生塔;廢酸預(yù)處理槽、脫硫廢液儲存槽分別通過管路與反應(yīng)槽連接,反應(yīng)槽出口與固液分離器通過管路連接,固液分離器底部開有物料出口與萃取塔通過管路連接,萃取塔與萃取液再生塔通過輸送管路連接。采用本實用新型可利用鋼鐵企業(yè)廢棄酸液有效去除脫硫脫氰廢液中高濃度氰化物和硫化物,減少廢水對生化系統(tǒng)的毒害。
本發(fā)明的一種垃圾滲濾液的處理方法,主要用于城鎮(zhèn)垃圾填埋場滲濾液和高濃度工業(yè)廢水處理場合,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、厭氧反應(yīng)器、膜生物反應(yīng)器、納濾膜和反滲透膜;其中厭氧反應(yīng)器為上流式厭氧污泥床(UASB)或上流式污泥床-過濾器(UBF);膜生物反應(yīng)器包括缺氧區(qū)和好氧區(qū)。本發(fā)明對滲濾液中的CODcr、BOD5、懸浮物(SS)和氨氮有高的去除率;結(jié)構(gòu)緊湊,減少了土地的占用;安裝方便,啟動快速,縮短調(diào)試時間;各種膜組件都是模塊化模式,便于維修和更換;出水達(dá)到《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB?16889-2008)出水指標(biāo)要求,收集后可回用于某些對水質(zhì)要求不高的場合。
本發(fā)明公開了一種螯合功能纖維及其合成方法。 該功能纖維是將腈綸纖維水解后,采用化學(xué)方法將聚乙烯亞胺 均勻地涂敷在腈綸纖維的外表面,再通過化學(xué)交聯(lián)使聚乙烯亞 胺牢固地附著在載體纖維上而制得。該纖維性能穩(wěn)定,配位絡(luò) 合能力強(qiáng),吸附動力學(xué)好,吸附容量高,選擇性好,洗脫容易; 機(jī)械強(qiáng)度好,不易斷裂、破損;生產(chǎn)安全,使用試劑無毒或低 毒;對多種含重金屬、放射性金屬的工業(yè)廢水,以及HCl、SO2、H2S等酸性氣體,凈化清除效果好。
本發(fā)明提供一種鎂系烷基化反應(yīng)催化劑循環(huán)再生的方法,涉及工業(yè)廢渣資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域。該鎂系烷基化反應(yīng)催化劑循環(huán)再生的方法,具體操作如下:將廢氧化鎂催化劑干燥、粉碎,將粉碎后的廢氧化鎂催化劑進(jìn)行焙燒,去除積碳,加入去離子水中,恒溫攪拌為漿料,漿料在高速攪拌下通入適量的二氧化碳,然后過濾得到濾餅,濾餅干燥后的粉狀固體作為前驅(qū)體,再加入銅、石墨等助劑,造粒、壓片即可得到再生催化劑。本發(fā)明能有效回收利用使用后的廢氧化鎂催化劑,變廢為寶;采用二氧化碳對鎂化合物進(jìn)行結(jié)構(gòu)變換,省去了酸和堿的消耗,進(jìn)而避免了含鹽廢水的處理;該方法工藝簡單,全過程中有害物質(zhì)得到有效控制,具有較高的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明涉及一種高胺基量功能纖維的制備方法,屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法以羧基量為0.3mmol/g~1mmol/g羧酸纖維為基體,此時羧酸纖維的強(qiáng)度為4.42~4.1cN/dtex;將所述羧酸纖維放入多胺化合物水溶液中在80~100℃下反應(yīng)0.5~2h得到胺基纖維;再將胺基纖維放入多胺化合物和交聯(lián)劑水溶液中震蕩脫水后,氮氣氛中升溫至60~130℃反應(yīng)1~3h,得到高胺基量功能纖維。所述制備方法安全環(huán)保,得到的高胺基量功能纖維兼具高胺基量和強(qiáng)度性能,且吸附容量大、吸附速率快,可加工成網(wǎng)、辮、布、氈等多種應(yīng)用形式,能滿足工業(yè)廢水的深度處理、海水提鈾等場合的應(yīng)用需求,具有廣闊的市場前景。
一種從銀杏葉提取廢液中制備莽草酸的方法,屬于天然提取物分離純化技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)將銀杏葉提取廢水進(jìn)行色素脫除;(2)將上步料液進(jìn)行電滲析處理;(3)將上步獲得的富含莽草酸的料液進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理;(4)將結(jié)晶產(chǎn)物干燥,得到莽草酸產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單,有效成分收率高,產(chǎn)品莽草酸含量可達(dá)到98%以上,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種熱能轉(zhuǎn)化裝置,包括底座、換熱箱、發(fā)電箱,所述底座上方設(shè)置有所述換熱箱,所述換熱箱一端側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗,所述換熱箱內(nèi)底部設(shè)置有儲水箱,所述儲水箱側(cè)壁上設(shè)置有自動補(bǔ)水器,所述儲水箱上端兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)柵格,所述儲水箱上方設(shè)置有盤管,所述盤管連接有冷卻介質(zhì)循環(huán)泵,所述換熱箱內(nèi)壁上設(shè)置有溫度檢測器,所述換熱箱內(nèi)頂部設(shè)置有噴淋管,所述噴淋管下設(shè)置有噴淋水嘴,所述噴淋管上方設(shè)置有收水器,所述換熱箱頂部設(shè)置有直聯(lián)軸流風(fēng)機(jī),所述直聯(lián)軸流風(fēng)機(jī)外部設(shè)置有導(dǎo)流罩。有益效果在于:可以將工業(yè)廢氣或廢水中的熱量回收利用重新發(fā)電,提高能源的利用率,減少能源浪費,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種以廢棄酸液為原料制備脫硫劑的方法,包括以下步驟:(1)、獲取一定量的廢棄酸液,測定其中酸的質(zhì)量百分含量和二價鐵、三價鐵的質(zhì)量百分含量;(2)、根據(jù)廢棄酸液中酸含量和二價鐵、三價鐵的量,加入廢鐵屑和鹽酸,使得廢棄酸液中總鐵的質(zhì)量百分含量達(dá)到10%以上;(3)、在沉淀澄清后的酸液中加入聚合穩(wěn)定劑攪拌溶解;(4)、在攪拌過程中加入聚合氧化劑,聚合氧化30~60min,最后得到高效的聚合物除硫劑。本發(fā)明可實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)廢棄酸液的再生利用,制備的脫硫劑相較于現(xiàn)有的沉淀法脫硫具有硫去除率更高的優(yōu)點,杜絕廢棄酸液和工業(yè)廢水對環(huán)境的污染。
本發(fā)明提出一種富含鐵廢棄物改性提鐵后尾渣制備礦井充填料的方法,該方法包括以下步驟:不銹鋼渣預(yù)處理,氧化鐵皮預(yù)處理,強(qiáng)磁磁選,碳質(zhì)原料預(yù)處理,鈣質(zhì)原料預(yù)處理,硅鋁原料預(yù)處理,壓制成型,高溫煅燒,濕法選礦,粉料3預(yù)處理,復(fù)合石膏預(yù)處理,粉料5預(yù)處理,釩尾礦預(yù)處理,粉料7預(yù)處理,甘蔗渣預(yù)處理,豆腐廢水預(yù)處理,減水劑的制備,糯米混合漿的制備,礦井填充料的制備。該發(fā)明解決工業(yè)固廢、農(nóng)業(yè)固廢和建筑固廢無害化、減量化和資源化的難題,推進(jìn)多固廢協(xié)同利用和環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明涉及一種城市河流除臭的新方法,所述方法包括如下步驟:⑴取出部分城市河流發(fā)臭水體,分別從工業(yè)廢水和生活污水發(fā)臭水體中篩選分離菌株;⑵驗證所分離菌株是否有臭味產(chǎn)生;⑶通過調(diào)節(jié)不同pH、添加不同防腐劑及兩者結(jié)合的手段抑制產(chǎn)臭菌株生長,降低氨氮含量,控制臭味產(chǎn)生。本發(fā)明方法通過調(diào)節(jié)pH值、添加防腐劑及兩者結(jié)合的綜合手段抑制產(chǎn)臭菌株生長,降低氨氮含量,從而消除臭味的產(chǎn)生。本發(fā)明操作過程簡單,安全性高,不會對操作人員造成影響,大量使用也不會對環(huán)境造成影響,不會造成二次污染,更加環(huán)保,使用方便而且生產(chǎn)成本更低,具有較好的經(jīng)濟(jì)價值和生態(tài)價值。
本發(fā)明涉及了一種銷毀四氫大麻酚的方法,所述方法包含如下步驟:步驟(1),向包含四氫大麻酚的溶液中加入堿液處理;步驟(2),向步驟(1)處理后的溶液中加入氧化劑。本發(fā)明的方法能夠適用于以正己烷和/或植物油抽提溶劑作為萃取劑而產(chǎn)生的四氫大麻酚油膏的銷毀。本發(fā)明利用強(qiáng)堿將含有四氫大麻酚的油膏充分反應(yīng),使其成為均一水溶性溶液,避免由于油膏與銷毀劑溶解不均勻造成銷毀效果變差,從而解決工業(yè)大麻加工過程中廢棄浸膏不易溶解現(xiàn)象;最終排除的廢水中四氫大麻酚的含量可以控制在0.02%以內(nèi)。THC含量≤0.02%即為合格,符合工業(yè)生產(chǎn)要求。
本發(fā)明公開了一種螯合樹脂及其合成方法。該樹 脂是通過將一種水溶性重金屬離子吸附劑化學(xué)涂敷在常規(guī)的 大孔樹脂基體表面上,再利用化學(xué)交聯(lián)劑使其相互交聯(lián),從而 牢固地附著在大孔樹脂表面而制得。該樹脂能充分發(fā)揮大孔聚 合物載體比表面積大和金屬吸附劑絡(luò)合能力強(qiáng)的特點,吸附動 力學(xué)性能好,吸附容量大,易洗脫,在重金屬工業(yè)廢水凈化和 貴金屬富集等方面具有廣泛的應(yīng)用前景,也可用于環(huán)境空氣及工業(yè)廢氣中HCl、SO2、H2S等酸性氣體的吸收凈化。
本發(fā)明公開了一種甜菊糖生產(chǎn)綜合節(jié)水工藝,對甜菊糖生產(chǎn)過程中樹脂吸附步驟產(chǎn)生的下柱水進(jìn)行凈化處理和對吸附樹脂、脫鹽脫色樹脂再生步驟產(chǎn)生的廢酸、廢堿、廢水處理。本發(fā)明將甜菊葉的水提液樹脂吸附下柱廢水依次通過粗濾、一級過濾、陶瓷膜過濾、樹脂吸附處理、臭氧處理、吸附過濾、反滲透處理得到凈化水直接用于甜菊葉水提取,對樹脂再生過程產(chǎn)生的大量廢酸、廢堿、廢水進(jìn)行回收循環(huán)利用,水消耗降低70%以上,酸、堿消耗降低60%以上,同時得到副產(chǎn)品黃酮及綠原酸。本發(fā)明不產(chǎn)生新的污染物,無新化學(xué)試劑投入,處理后的水品質(zhì)高,部分指標(biāo)優(yōu)于地下水及市政水,能降低甜菊糖產(chǎn)品灰分,有利于提升產(chǎn)品純度及得率,提升甜菊糖工業(yè)生產(chǎn)價值。
本實用新型提供了一種用于廠房煙囪的新型噴水除塵裝置,包括安裝在煙囪上半部分中部的中部噴頭和安裝在煙囪頂部的圓環(huán)狀頂部噴頭。所述中部噴頭和圓環(huán)狀頂部噴頭的后端各通過水管連接有一個安裝在蓄水池內(nèi)的高揚程水泵。所述蓄水池的左側(cè)連接有生活污水和工業(yè)廢水排水管,所述生活污水和工業(yè)廢水排水管與蓄水池之間安裝有濾網(wǎng)。所述蓄水池的右側(cè)連接有循環(huán)管的一端,所述循環(huán)管的另一端連接有一個安裝于煙囪下方的泥水收集池,所述循環(huán)管與泥水收集池之間安裝有過濾網(wǎng)。所述泥水收集池與煙囪底部之間通過泥水管道連接。本專利可有效減少廠房的煙囪向大氣中排放的粉塵顆粒的數(shù)量,結(jié)構(gòu)簡單可靠,設(shè)計巧妙,整體制造成本不高,水可循環(huán)利用,能耗僅為傳統(tǒng)除塵方法的幾十分之一,節(jié)能環(huán)保,有利于大規(guī)模推廣使用。
一種利用冶金污水制取純水的方法,屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,用于解決冶金行業(yè)工業(yè)污水制取純水的問題。其特別之處是,所述方法按如下工序進(jìn)行:A.回收污水,制取中水:使出水懸浮物小于100mg/l的中水要求;B.中水處理:將上述中水細(xì)格柵過濾、殺菌、微絮凝,截留毛發(fā),使其COD小于30mg/l;C.超濾處理:上述中水經(jīng)外壓浸入式超濾裝置處理,達(dá)到SDI<2的要求;D.反滲透脫鹽處理:經(jīng)超濾的水進(jìn)入反滲透裝置脫鹽處理。本發(fā)明以冶金工業(yè)污水為水源制取純水,既回收利用大量冶金污水,實現(xiàn)污水資源化和企業(yè)污水零排放,又可節(jié)省珍貴地表水或井水資源。
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