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> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明屬于昆蟲飼養(yǎng)領(lǐng)域,涉及一種基于有機(jī)廢棄物制備的土元飼養(yǎng)土,主要包含有機(jī)廢棄物。本發(fā)明的有益效果是:將有機(jī)廢棄物作為土元飼養(yǎng)土,再添加其他領(lǐng)域廢棄物,對(duì)廢棄物進(jìn)行了回收利用,過程中無廢水、廢氣、廢渣等二次污染的三廢產(chǎn)生,轉(zhuǎn)化成本低,收益高,同時(shí)由于有機(jī)廢棄物中營養(yǎng)成分種類多樣,營養(yǎng)成分含量高,對(duì)于土元的生長起到促進(jìn)作用,有利于土元養(yǎng)殖行業(yè)成本的降低。
本發(fā)明公開了一種用于地下污水和/或污染土治理的防治材料及其制備方法與應(yīng)用,防治材料由以下重量份的組分組成:赤泥30?60份,熔融鋼渣20?40份,高爐礦渣10?30份,煤矸石5?10份,粉煤灰5?10份,固化/穩(wěn)定劑6?10份,吸附劑4?8份和激發(fā)劑4?6份。以赤泥、熔融鋼渣、高爐礦渣、煤矸石等固體廢棄物和廢水為主要原料,不僅固廢利用率高、制作工藝簡單、成本低,而且制備的固廢基防治材料對(duì)As、Pb、Cr、Cd、Zn等重金屬和有機(jī)污染物具有很好的固化效果和較高的去除率。
本發(fā)明公開了一種二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器及其使用方法,該種發(fā)生器在第一級(jí)反應(yīng)器后加設(shè)第二級(jí)反應(yīng)器,第一級(jí)反應(yīng)器與第二級(jí)反應(yīng)器之間設(shè)有氣相平衡管和連接管相通,第二級(jí)反應(yīng)器下面設(shè)有加熱水箱;該發(fā)生器以氯酸鈉和濃鹽酸為原料,采用二級(jí)反應(yīng)和一級(jí)負(fù)壓曝氣技術(shù)制得消毒劑。本發(fā)明具有生產(chǎn)能力大、反應(yīng)溫度高、生產(chǎn)成本低、原料利用率高、設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn);得到的消毒劑可直接應(yīng)用于大型自來水廠、污水處理廠的殺菌消毒,化工廢水的脫色及COD降解處理。
本發(fā)明屬于間氨基苯酚制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種母液循環(huán)利用生產(chǎn)間氨基酚的工藝,包括:用堿熔母液稀釋磺化母液生成間硝基苯磺酸鉀,間硝基苯酚磺酸鉀在雷尼鎳或鈀碳催化下加氫生產(chǎn)間氨基苯磺酸。間氨基苯磺酸與氫氧化鉀加壓堿熔,再用磺化萃后稀酸中和堿熔液,生成粗間氨基苯酚,工藝過程無廢水排放,粗間氨基苯酚再經(jīng)精餾、切片得到產(chǎn)品。間硝基苯磺酸母液經(jīng)萃取氧化去除有機(jī)物后,用輕燒鎂中和生產(chǎn)硫酸鎂,分離間氨基苯酚后的堿熔母液經(jīng)脫二氧化硫,氧化去除有機(jī)物后的濃縮結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鉀。硫酸鎂和硫酸鉀生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥。
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域,涉及一種穩(wěn)態(tài)流鳳眼藍(lán)人工濕地及其運(yùn)行方法,包括:床體3、透水擋板5、砂土層8、鳳眼藍(lán)1;所述床體3底部鋪設(shè)有砂土層8,砂土層8上間隔設(shè)置有多組透水擋板5,所述砂土層8上種植有鳳眼藍(lán)1與挺水植物2;鳳眼藍(lán)1與挺水植物2位于各透水擋板5之間,所述床體3兩側(cè)還設(shè)置有進(jìn)水管7、出水管4。本發(fā)明將透水擋板和漂浮植物鳳眼藍(lán)相結(jié)合,抗水流沖擊效果好,水流穩(wěn)定性得到增強(qiáng),確保了水流沖擊作用下濕地對(duì)廢水的處理效果。
本發(fā)明涉及一種基于活性炭法燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝的活性炭解析尾氣的處理方法,該方法將活性炭解析尾氣依次輸送至濕式洗滌塔、焦亞硫酸鈉生成器,最終形成的生產(chǎn)尾氣被重新并入到燒結(jié)原始煙氣當(dāng)中,形成了封閉的生產(chǎn)尾氣循環(huán)系統(tǒng),同時(shí),把從濕式洗滌塔中排出的洗滌廢水,通過再次沉淀、化學(xué)反應(yīng)、分級(jí)過濾等處理措施,變廢為寶,把其中的有害成分變成有用的副產(chǎn)品。該方法既可解決尾氣直排的大氣污染問題,又可實(shí)現(xiàn)中間處理產(chǎn)物的零污染排放,并能生產(chǎn)出產(chǎn)量巨大、價(jià)值較高的副產(chǎn)品—焦亞硫酸鈉。本發(fā)明處理方法的整個(gè)工藝過程,其設(shè)計(jì)科學(xué)合理,操作流程簡便高效,所用設(shè)備均為現(xiàn)有裝置,成本低,效果好,值得推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)污水處理系統(tǒng)及其污水處理方法。其中所述系統(tǒng)包括電解槽、陰極以及陽極。其中,所述電化學(xué)污水處理系統(tǒng)設(shè)置有若干個(gè)電解單元,每個(gè)電解單元包括一個(gè)陽極、一個(gè)陰極、若干個(gè)間隔板以及為陰極提供外源氧氣的曝氣裝置;所述陽極包括修飾碳糊電極層以及設(shè)置在修飾碳糊電極層表面的若干活性金屬;所述陰極及間隔板均為修飾碳糊電極;所述活性金屬為純鐵。通過采用修飾碳糊電極作為電極板基體,使電極板的導(dǎo)電率、循環(huán)伏安特性、耐用性均得到了良好的保證。在陽極中添加用作犧牲的純鐵層以及在陰極中通入氧氣以便于分別在陽極和陰極中有效的產(chǎn)生鐵離子以及氫氧根,使廢水處理效果更佳。
本實(shí)用新型公開了一種鈦白粉生產(chǎn)工段中水回用系統(tǒng),廢水池通過中和池與沉降池相連,中水池與沉降池相連;沉降池的溢流口通過中水回用管道與中水回用泵相連,中水回用泵連接凈化水池。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng),將中水與廢水分開處理,泵入沉降池中,沉降處理后溢流出的清水回收利用,變廢為寶,有效利用了資源,取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。
本申請(qǐng)屬于環(huán)保領(lǐng)域,具體為一種處理含汞廢水的智慧型超濾凈化裝置,包括預(yù)反應(yīng)系統(tǒng)、化學(xué)系統(tǒng)和物理系統(tǒng),所述預(yù)反應(yīng)系統(tǒng)包括通過管路依次連接的絮凝沉淀池、反應(yīng)裝置、微粒吸附沉淀裝置、靜置沉淀分離裝置、絮凝沉淀催化氧化裝置,所述化學(xué)系統(tǒng)包括通過管路依次連接的絮凝助凝沉淀裝置、重金屬捕捉裝置、pH值自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、高低電位差活性微電解裝置、電化學(xué)氧化還原過濾裝置和有機(jī)生物活性吸附處理裝置。通過設(shè)有反應(yīng)裝置,向反應(yīng)裝置中加入硫化鈉和硫酸亞鐵,可生成硫化汞和硫化鐵沉淀,將廢液中汞以沉淀的形式去除,此外,本申請(qǐng)可將廢水中的有機(jī)溶劑、病毒和重金屬除去,最終凈化成COD、BOD、SS均達(dá)標(biāo)的水。
一種難降解水中揮發(fā)性有機(jī)物的去除系統(tǒng),包括蒸發(fā)器、蓄熱體和焚燒單元;蒸發(fā)器上連接有過熱蒸汽管路,蒸發(fā)器的出口連接有混合蒸汽管路,過熱蒸汽管路上連接有吹掃管路,混合蒸汽管路上連接有蒸汽壓縮機(jī),吹掃管路上連接有循環(huán)風(fēng)機(jī);蓄熱體至少設(shè)置有三組,各組蓄熱體均通過各自的進(jìn)氣閥、吹掃閥和出氣閥分別與混合蒸汽管路、吹掃管路和過熱蒸汽管路連接;所有蓄熱體均與焚燒單元連接。該系統(tǒng)在結(jié)合廢水蒸發(fā)和高溫蓄熱的同時(shí),在高溫區(qū)補(bǔ)充定量的氧氣,完成有機(jī)物的完全氧化,廢水蒸發(fā)過程的飽和蒸汽在蓄熱氧化過程中變?yōu)檫^熱蒸汽,并在后續(xù)蒸發(fā)器單元的熱流體一側(cè)釋放熱量,運(yùn)行靈活,有機(jī)物去除徹底,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)自震式灰水過濾裝置,由殼體、過濾室、轉(zhuǎn)軸和減速電機(jī)組成,殼體頂部設(shè)有灰水進(jìn)口,殼體底部設(shè)有出水口和出灰口,減速電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)與轉(zhuǎn)軸連接,要點(diǎn)在于設(shè)置在過濾室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸通過兩端的轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置3—5個(gè)框式轉(zhuǎn)篩以及在框式專篩的背面設(shè)有彈簧震動(dòng)器,在殼體一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有能控制彈簧震動(dòng)器自動(dòng)震打的簧式控制板。本實(shí)用新型主要用于鍋爐和水泥立窯除塵中的廢水處理,也可廣泛應(yīng)用于其它需要清除水中懸浮物和沉降物質(zhì)的廢水處理系統(tǒng)中。
本實(shí)用新型公開了一種去除氨氮的反應(yīng)器,包括反應(yīng)器本體,所述反應(yīng)器本體的內(nèi)部設(shè)置有旋流室,所述旋流室的底部設(shè)置有第一填料層,所述第一填料層的底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器,所述超聲波發(fā)生器的底部設(shè)置有第二填料層,反應(yīng)器本體的底部設(shè)置有箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的上方設(shè)置有第二電加熱網(wǎng)。該去除氨氮的反應(yīng)器,通過回流管和回流泵的配合設(shè)置,能夠有效提高氨氮去除效果,避免對(duì)環(huán)境造成污染,第一電加熱網(wǎng)的能夠?qū)U水進(jìn)行預(yù)加熱,超聲波發(fā)生器能夠提高廢水與空氣的接觸面積,從而提高了反應(yīng)器的吹脫效率,分離出來的氨氮?dú)怏w進(jìn)入收集箱內(nèi),經(jīng)過處理可以回收作為化肥使用,避免了資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合脫鹽裝置,包括通過管路依次連接的厭氧反應(yīng)器、好養(yǎng)生化反應(yīng)器、沉淀池和電化學(xué)反應(yīng)池,廢水經(jīng)厭氧、好好氧生化處理后進(jìn)行電化學(xué)脫鹽,厭氧好氧可以將廢水中的大部分鹽分分離出來,電化學(xué)脫鹽可以穩(wěn)定或進(jìn)一步降低回用水的含鹽量,極大降低了回用水中總鹽含量,避免系統(tǒng)中微生物的濃度及活性不穩(wěn)定造成系統(tǒng)出水含鹽量波動(dòng),提高了處理后水的回用水量,實(shí)現(xiàn)大量節(jié)水??梢栽谟行Э刂瞥}成本的同時(shí),滿足生產(chǎn)對(duì)回用水的要求,保證企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種高效的厭氧反應(yīng)器系統(tǒng),包括釜體,釜體底部的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管,釜體內(nèi)部的底端固定連接有布水管,釜體的內(nèi)部固定設(shè)有污泥床,釜體的內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝槽,安裝槽的內(nèi)部固定安裝有電加熱網(wǎng),安裝槽的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱板,導(dǎo)熱板上固定連接有固定臺(tái),固定臺(tái)之間固定連接有固定板,固定板的內(nèi)側(cè)固定安裝有分離器,釜體內(nèi)部的頂端固定連接有安裝板。本實(shí)用新型涉及厭氧反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種高效的厭氧反應(yīng)器系統(tǒng),本方案通過設(shè)置有進(jìn)水管和布水管等,使得本高效的厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)在處理廢水時(shí),廢水與污泥床相互反應(yīng),通過設(shè)置的分離器、氣液分離器和電加熱網(wǎng),具有較高的處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種氨氮吹脫系統(tǒng),包括pH調(diào)節(jié)池、提升泵和吹脫塔,所述pH調(diào)節(jié)池和提升泵之間連接一列管式換熱器,所述提升泵通過管道連接所述吹脫塔的進(jìn)水口,所述吹脫塔頂部設(shè)有出氣口,吹脫塔內(nèi)由上而下依次設(shè)有除沫器、水分布器和空心球填料層,吹脫塔下端設(shè)有出水口,底部設(shè)有進(jìn)氣口,所述進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管道與鼓風(fēng)機(jī)相連接,所述吹脫塔頂部的出氣口通過管道連接一氣液分離器。本實(shí)用新型的廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)池后,再經(jīng)換熱器對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)熱,然后再泵入吹脫塔中進(jìn)行吹脫,大大提高了吹脫效率;吹脫產(chǎn)生的氨氣經(jīng)吹脫塔頂部的出氣口進(jìn)入氣液分離器,分離后的氨氣可用于回收利用,分離后的水可繼續(xù)用于循環(huán)系統(tǒng),提高了利用率。
本實(shí)用新型公開了一種高效的有機(jī)廢氣冷凝回收系統(tǒng),包括第一吸附器、第二吸附器、第三吸附器和下水管,所述第一吸附器、第二吸附器和第三吸附器均與蒸汽輸入管相連通設(shè)置。該高效的有機(jī)廢氣冷凝回收系統(tǒng),結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,本系統(tǒng)通過往第一吸附器、第二吸附器和第三吸附器內(nèi)輸入熱蒸汽、空氣以及廢氣,使得廢氣在高溫情況先殺菌,再不斷的吸附去除廢氣中的大顆粒物質(zhì),將有機(jī)物脫離出來,通過下水管將凝結(jié)的廢水輸入到冷凝器內(nèi),進(jìn)行冷凝,有機(jī)液廢水經(jīng)過第二輸液管進(jìn)入到傾析器內(nèi),進(jìn)行離心分層析出,將可回收的液體通過第一輸液管進(jìn)行回收,通過排液泵可以利用溶劑回收液管將回收罐內(nèi)的溶液回收儲(chǔ)備。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理固體廢棄物的處理裝置,包括裝置外殼、循環(huán)過濾器、加長軟管、第一水泵、第一管道、彈簧、擋塊、第一破碎桿、第一電機(jī)等;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低,通過設(shè)置的第一電機(jī)和第二電機(jī)帶動(dòng)第一破碎桿和第二破碎桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),將較大廢棄物進(jìn)行破碎進(jìn)一步過濾處理,解決了現(xiàn)有處理裝置無法將廢水中存在的較大固體廢棄物進(jìn)行粉碎再進(jìn)一步處理的問題;通過設(shè)置的循環(huán)過濾器中通過第三電機(jī)帶動(dòng)毛刷將第二過濾網(wǎng)上的廢棄物進(jìn)行刮除,通過設(shè)置的第三水泵從底部抽取廢水從循環(huán)過濾器頂部重新排出進(jìn)行過濾,解決了現(xiàn)有過濾器長時(shí)間使用時(shí)造成過濾網(wǎng)上廢棄物較多影響過濾性能,無法進(jìn)行循環(huán)過濾的問題。
本實(shí)用新型公開了一種好氧顆粒污泥內(nèi)循環(huán)式高效反應(yīng)器,包括反應(yīng)箱體、空氣壓縮機(jī)和污泥箱,所述污泥箱頂部中心固定連接有污泥泵,所述污泥泵輸出端頂部固定連接有污泥流入管,所述污泥箱一側(cè)中心和底部分別固定連接有第一回流管和第二回流管,所述第一回流管遠(yuǎn)離污泥箱一端與反應(yīng)箱體側(cè)面底部固定連接;所述反應(yīng)箱體底部外表面中心固定連接有沉降管,所述沉降管側(cè)壁中心設(shè)置有控制閥,所述反應(yīng)箱體底部外表面兩側(cè)固定箱底連通管。本實(shí)用新型通過在反應(yīng)筒內(nèi)設(shè)置攪動(dòng)桿,便于好氧顆粒污泥和有機(jī)廢水充分接觸,提高廢水中有機(jī)物去除率;通過第一回流管和第二回流管,便于好氧顆粒污泥的循環(huán)使用,提高利用率。
本實(shí)用新型公開了一種化工行業(yè)循環(huán)水場(chǎng)冷卻水的回收裝置,包括廢水收集池,所述廢水收集池通過管道連接有第一水泵,所述第一水泵通過管道連接有第一反應(yīng)池,所述第一反應(yīng)池的右端設(shè)置有第一澄清池,所述第一澄清池的右端設(shè)置有第一緩沖水池。該化工行業(yè)循環(huán)水場(chǎng)冷卻水的回收裝置具有以下技術(shù)效果:(1)因循環(huán)冷卻排污水高硬度造成的容易板結(jié)和結(jié)垢問題,替代“制造復(fù)雜、占地較大的混凝沉淀過濾池(或機(jī)械攪拌澄清池等)、多介質(zhì)過濾器、超濾單元”,簡化工藝流程,解決常規(guī)工藝高投資、高運(yùn)行成本的問題;(2)解決回收率較低的問題,將系統(tǒng)回收率提高至90%以上;(3)解決其他工藝COD難以生化,排放無法達(dá)標(biāo)的問題。
一種固液分離器,包括殼體,在殼體的底部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu),在殼體的頂部設(shè)有出料機(jī)構(gòu),在進(jìn)料機(jī)構(gòu)上設(shè)有廢水入口,在出料機(jī)構(gòu)上設(shè)有廢水出口和凈水出口,在殼體內(nèi)設(shè)有一過濾部,所述過濾部的底部與出料機(jī)構(gòu)固連,所述過濾部的頂部與出料機(jī)構(gòu)相連,所述過濾部包括過濾膜和過濾膜形成的凈水腔,所述凈水腔與凈水出口相連。本裝置的分離精度可以根據(jù)不同水況和工藝需求靈活調(diào)整,適應(yīng)于各種濁度和顆粒度的水質(zhì);清洗高效、徹底,實(shí)現(xiàn)固液的完全分離,無需反沖洗;可操作性強(qiáng),低壓差、高流量,節(jié)約能源。
本實(shí)用新型公開了一種利用焦?fàn)t煙道氣余熱蒸氨的設(shè)備屬于煉焦化工產(chǎn)品回收技術(shù),特別是采用焦?fàn)t煙道氣余熱進(jìn)行蒸氨的設(shè)備。該設(shè)備,包括依次相連的煙氣余熱回收設(shè)備,蒸氨塔,氨回收冷凝設(shè)備,所述的煙氣余熱回收設(shè)備包括熱煙氣引出及低溫?zé)煔饣厥张欧叛b置,氣液換熱器,塔釜廢水循環(huán)裝置。本實(shí)用新型的有益效果是提供了一種利用煉焦?fàn)t煙氣余熱通過余熱換熱器回收產(chǎn)出高溫水用于蒸氨,回收焦化廢水中的氨水,可以節(jié)約原來用于蒸氨的蒸汽,較現(xiàn)有技術(shù)中常用的蒸氨工藝,減少蒸氨能耗,降低生產(chǎn)過程成本,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型提供了一種家用礦化逆滲透純水機(jī),包括5ΜM聚丙稀溶噴濾芯、顆粒活性炭濾芯、壓縮活性炭濾芯、高壓泵、RO膜濾芯、廢水比例器及后置活性炭濾芯,5ΜM聚丙稀溶噴濾芯與進(jìn)水管連接,并與顆?;钚蕴繛V芯、壓縮活性炭濾芯、高壓泵及RO膜濾芯依次串接在一起,RO膜濾芯一路與廢水比例器連接,一路通過三通閥分別連接到儲(chǔ)水壓力桶和后置活性炭濾芯,后置活性炭濾芯與出水管之間依次連接有礦化桶及紫外線殺菌器,礦化桶含有礦物質(zhì)。本實(shí)用新型能夠在濾除自來水雜質(zhì)的同時(shí)補(bǔ)充水中礦物質(zhì),并采用紫外線進(jìn)行強(qiáng)效消毒,使產(chǎn)生的純凈水符合健康水的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及一種處理有機(jī)污水的生物竹管炭濾床,適用于印染、紡織、釀造等有機(jī)廢水及生活污水的生物處理技術(shù)。由濾床和竹管炭組成,將成捆的竹管炭多層順次排置于濾池內(nèi),在竹管炭靠進(jìn)水側(cè)上部設(shè)有隔板。所述的濾床為平流式結(jié)構(gòu),濾床中的前兩捆竹管炭間距大于后捆間距或?yàn)V床中的前兩捆竹管炭的管徑小于后捆管徑。本實(shí)用新型采用的竹管炭是天然竹管經(jīng)高溫碳化加工而成,保持竹管的形狀,具有較大的比表面積和孔隙率,對(duì)廢水具有較好的吸附作用,同時(shí)利于微生物附著形成生物膜。還具有結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,基建費(fèi)用低,管理方便等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種高效生物脫氮反應(yīng)器,反應(yīng)器,包括第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器,第一反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置,用于提供氨氮廢水的短程反硝化過程;第二反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置從下往上依次設(shè)置有布水帽層、組合填料層、三相分離器和布水器,布水器上均布有若干個(gè)接頭;布水帽層均布若干個(gè)布水帽,每個(gè)布水帽包括連接段和縮徑段,連接段的一端與縮徑段的一端連接,連接段的另一端固定在第二反應(yīng)器的底部,縮徑段的另一端構(gòu)成廢水出口;布水器上的接頭數(shù)量與布水帽層的布水帽的數(shù)量相同,且每個(gè)接頭與一個(gè)布水帽之間連接有布水管,布水管與布水帽的連接段連通;組合填料層上附著有氨氧化細(xì)菌。
一種有機(jī)硅漿渣處理系統(tǒng),包括水解槽、攪拌反應(yīng)釜、板框壓濾機(jī)、海綿銅置換槽和回轉(zhuǎn)窯,水解槽通過管道與攪拌反應(yīng)釜連接,攪拌反應(yīng)釜通過管道和泵與板框壓濾機(jī)連接,板框壓濾機(jī)的濾液口通過管道與海綿銅置換槽連接,海綿銅置換槽上連接有氯化亞鐵濃縮氧化裝置,板框壓濾機(jī)的濾渣口通過皮帶輸送機(jī)與回轉(zhuǎn)窯連接。該設(shè)備采用管道輸送和皮帶輸送,生產(chǎn)效率高,廢水和廢渣零排放,環(huán)境效益顯著,而且設(shè)備簡單,造價(jià)低,將有機(jī)硅漿渣中的硅和銅合理分離,有效利用水解產(chǎn)生的氯化氫氣體,無廢水、廢渣外排,廢氣只有回轉(zhuǎn)窯焙燒的二氧化碳,對(duì)環(huán)境的危害降到最低,產(chǎn)品為金屬銅和硅粉,是產(chǎn)品可以出售,經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
本實(shí)用新型涉及一種厭氧生物處理脫硫裝置,包括脫硫槽、厭氧反應(yīng)器和泥水分離槽,所述的脫硫槽設(shè)有污水進(jìn)水口、污泥進(jìn)料口、機(jī)械攪拌裝置、第一排氣口;所述泥水分離槽設(shè)有污水出水口、污泥出料口和第二排氣口;所述脫硫槽與厭氧反應(yīng)器通過第一進(jìn)液口相連接;所述厭氧反應(yīng)器和泥水分離槽通過第二進(jìn)液口相連接;所述污泥出料口通過污泥回流泵與污泥進(jìn)料口相連接。本實(shí)用新型通過增設(shè)脫硫槽可以有效降低廢水中的硫酸根濃度,提高厭氧去除效率,并且在降低硫酸根濃度的同時(shí)可以部分去除廢水中的COD,減輕后面厭氧反應(yīng)器的處理壓力,同時(shí)操作工藝簡單,投資少,管理運(yùn)行方便,生產(chǎn)管理運(yùn)行費(fèi)用低。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,公開了一種含有氧化還原介體的鐵基金屬?有機(jī)骨架材料類Fenton催化劑制備方法,包括以下步驟:通過溶劑熱法合成鐵基金屬?有機(jī)骨架材料NH2?MIL(Fe),之后采用后修飾的方法,通過NH2?MIL(Fe)的氨基與間苯二酚發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而在NH2?MIL(Fe))上負(fù)載間苯二酚,得到含有氧化還原介體的鐵基金屬?有機(jī)骨架材料類Fenton催化劑。該催化劑催化活性高,環(huán)境友好,易于回收,可重復(fù)利用,能在較寬的pH值范圍內(nèi)高效的降解水中有機(jī)污染物,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種甘薯加工淀粉廢棄物處理工藝,同時(shí)公開了與該工藝配套的設(shè)備,涉及對(duì)污水的多級(jí)處理和固液分離技術(shù)。本發(fā)明對(duì)甘薯加工淀粉產(chǎn)生的廢渣廢水提供了一種投資少并可以使資源綜合利用的切實(shí)可行的技術(shù)方案,可供農(nóng)村專業(yè)戶應(yīng)用,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型深度除氟自控系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括依次連接的第一緩沖池、反應(yīng)池、斜管沉淀池、第二緩沖池,以及依次連接的污泥中轉(zhuǎn)池、污泥濃縮池、清液池,斜管沉淀池與污泥中轉(zhuǎn)池連接,清液池與第一緩沖池連接,還包括控制器;該方法包括將含氟廢水依次通過第一緩沖池、反應(yīng)池、斜管沉淀池進(jìn)行處理,上清液進(jìn)入第二緩沖池,達(dá)標(biāo)的排放,不達(dá)標(biāo)的回流循環(huán)處理,污泥依次進(jìn)入污泥中轉(zhuǎn)池、污泥濃縮池,沉淀的污泥排放至污泥處理系統(tǒng),上清液溢流進(jìn)入清液池,回流至第一緩沖池循環(huán)處理。本發(fā)明能夠?qū)鷱U水多次處理直至達(dá)標(biāo)排放,處理效率高,自動(dòng)化智能化程度高。
本公開涉及種栗子殼基多孔活性炭及其制備方法,屬于材料技術(shù)及印染廢水處理領(lǐng)域,該方法主要包括如下步驟,步驟一:將栗子殼烘干并研磨后加入氯化鋅水溶液中進(jìn)行浸漬;步驟二:將浸漬后的混合物烘干后進(jìn)行活化處理,獲得前驅(qū)體;步驟三:用去離子水進(jìn)行抽濾洗滌除去前驅(qū)體上多余的氯化鋅后再次烘干得到多孔活性炭;本公開的多孔活性炭制備方法以農(nóng)林廢棄物中的栗子殼為原料,以氯化鋅為活化劑制備栗子殼基多孔活性炭,并將其應(yīng)用于印染廢水處理中,具有廣闊的應(yīng)用前景,制備材料來源廣、制備工藝簡單易操作、成本低,適合擴(kuò)大化生產(chǎn)。
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