乙炔改性的烷基酚甲醛超級增粘樹脂的制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種乙炔改性的烷基酚甲醛超級增粘樹脂制備方法，其特征在于：首先采用烷基酚與甲醛采用催化劑草酸反應(yīng)制備烷基酚甲醛增粘樹脂；然后再用乙炔和烷基酚甲醛增粘樹脂采用催化劑鋅羧酸鹽反應(yīng)制備乙炔改性的烷基酚甲醛超級增粘樹脂。采用該方法制備的超級增粘樹脂，不僅能與橡膠中雙鍵發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，擁有優(yōu)異長效增粘能力、在高溫、高濕等惡劣條件下具有優(yōu)異的長效增粘作用；而且工藝簡化，避免溶劑溶解、中和、萃取、水洗等工藝產(chǎn)生額外的大量溶劑和廢水，最大程度降低了對環(huán)境的污染。本樹脂的成功開發(fā)，滿足了高性能橡膠用增粘樹脂不斷增加的市場需求，將會有力的促進(jìn)輪胎行業(yè)產(chǎn)品檔次的提高，對促進(jìn)橡膠助劑行業(yè)發(fā)展具有重要意義。

空化氧化裝置 774     

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本發(fā)明公開了一種空化氧化裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括裝置箱以及位于裝置箱內(nèi)部的空化氧化機構(gòu)，所述空化氧化機構(gòu)包括：主空化機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)筒，與所述旋轉(zhuǎn)筒同軸并緊貼旋轉(zhuǎn)筒外部設(shè)置的螺旋板，且所述螺旋板的外側(cè)壁與裝置箱的內(nèi)側(cè)壁接合，并由螺旋板、旋轉(zhuǎn)筒外側(cè)面以及裝置箱內(nèi)側(cè)壁共同形成螺旋反應(yīng)通道，所述螺旋反應(yīng)通道至少具有一段截面積減小的收縮段，在螺旋反應(yīng)通道內(nèi)設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)筒中軸線平行的支板；輔空化機構(gòu)，包括均勻設(shè)置在螺旋反應(yīng)通道內(nèi)的旋轉(zhuǎn)頭。本發(fā)明通過主空化機構(gòu)能夠先對溶液進(jìn)行初步的空化氧化，輔空化機構(gòu)能夠促進(jìn)溶液被空化氧化的效果，兩者結(jié)合，大大提升了鹽的氧化提純度。

摻雜四氧化三鐵@活性炭的氣體擴散電極及其制備方法與應(yīng)用 1118     

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本發(fā)明涉及一種摻雜四氧化三鐵@活性炭的氣體擴散電極及其制備方法與應(yīng)用，該電極包括導(dǎo)電骨架和包裹在導(dǎo)電骨架外側(cè)的氣體擴散層；所述的氣體擴散層包括組分四氧化三鐵和活性炭。本發(fā)明還提供氣體擴散電極的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將催化劑固定在氣體電極表面，實現(xiàn)了過氧化氫在電極表面原位的生成與催化分解，減少了傳質(zhì)過程，提高了去除有機廢水的效率。本發(fā)明制備的摻雜四氧化三鐵的氣體擴散電極，對于pH的適應(yīng)范圍擴大，可以在pH接近中性的條件下依然有著良好的處理效果，改善了傳統(tǒng)Fenton對pH敏感的不足，避免了處理前調(diào)節(jié)pH的繁瑣過程。

氮摻雜石油焦熟焦功能材料及其制備方法和應(yīng)用 902     

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本發(fā)明屬于環(huán)境污染處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氮摻雜石油焦熟焦功能材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的氮摻雜石油焦熟焦功能材料的制備方法包括如下步驟：將石油焦生焦進(jìn)行煅燒，得到石油焦熟焦；將所述石油焦熟焦、三聚氰胺和乙醇混合后，經(jīng)干燥，得到三聚氰胺/石油焦熟焦；將所述三聚氰胺/石油焦熟焦在保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，得到氮摻雜石油焦熟焦功能材料。本發(fā)明以石油焦生焦為原料制備得到的氮摻雜石油焦熟焦功能材料對雙酚A有良好的吸附性能，可用于含雙酚A的廢水的處理。

環(huán)保型鑄造涂料用酚醛樹脂及其生產(chǎn)方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鑄造涂料用酚醛樹脂及其生產(chǎn)方法,它是由原料苯酚、水、氫氧化鈉與甲醛在PH≥12的強堿性條件下,通過自身反應(yīng)生成的熱量作為熱源而完成反應(yīng)制成,所述苯酚、水和氫氧化鈉的重量比為10∶3∶3,所述苯酚與甲醛的摩爾比為1∶2.1,最終產(chǎn)品游離醛≤0.1%,游離酚≤0.01%,PH≥9。該一種環(huán)保型鑄造涂料用酚醛樹脂及其生產(chǎn)方法,在反應(yīng)階段無需外加熱源,節(jié)約了制造成本,利用水代替了傳統(tǒng)的揮發(fā)性溶劑調(diào)節(jié)粘度,在反應(yīng)完成后不進(jìn)行脫水,而是用物料本身所帶的水分作為調(diào)節(jié)粘度的溶劑,這樣既節(jié)約了能源,又可以減少含酚廢水及揮發(fā)性溶劑對空氣的污染,從而達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的雙重功效。

阻斷氯離子猝滅自由基的方法 938     

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本發(fā)明涉及一種阻斷氯離子猝滅自由基的方法。由于氯離子需與空穴或羥基自由基反應(yīng)生成活性氯基團，才能進(jìn)一步猝滅超氧自由基。所以，通過向光催化體系中投加適量的空穴或羥基自由基捕獲劑，可有效地阻斷氯離子猝滅超氧自由基的反應(yīng)路徑，進(jìn)而大幅提升高氯條件下甲基橙的降解效率。該方法為將光催化技術(shù)應(yīng)用于高鹽廢水提供了一種新思路。

碳纖維太陽能水體凈化器及重金屬污水的處理方法 960     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維太陽能水體凈化器及重金屬污水的處理方法，包括電源和污水處理裝置，所述污水處理裝置為盒裝結(jié)構(gòu)，所述盒裝結(jié)構(gòu)的前側(cè)板和后側(cè)板均設(shè)有若干通孔，所述盒裝結(jié)構(gòu)的左側(cè)壁設(shè)有陰極，陰極包括富氧活性炭纖維層，所述盒裝結(jié)構(gòu)的右側(cè)壁設(shè)有陽極，陽極為石墨板，電源與陰極、陽極電連接，所述電源為太陽能電池板，富氧活性碳纖維的比表面積為500～4000m²/g、表面氧含量為3～30％。本發(fā)明不僅能用于高濃度重金屬污水的凈化，還能用于低濃度電鍍廢水、重金屬污染的河流湖泊等低濃度重金屬污水的凈化，通過電吸附一步法，實現(xiàn)重金屬離子的凈化處理，從而有效地提高水體質(zhì)量。

液體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方法 885     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種液體聚合硫酸鐵及其生產(chǎn)方法，以廢硫酸和廢硫酸亞鐵為主要原料，氯酸鈉和過氧化氫為氧化劑，利用攪拌和氧化還原反應(yīng)自身放熱所產(chǎn)生的熱量來溶解和氧化硫酸亞鐵，然后加入少量穩(wěn)定劑制得成品。本發(fā)明可在常溫常壓下進(jìn)行，不需要加溫加壓，生產(chǎn)設(shè)備簡單，而且充分合理的利用了廢棄資源。

采用攤鋪法制作纖維增強含筋復(fù)合板材的工藝 763     

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本發(fā)明公開了一種采用攤鋪法制作纖維增強含筋復(fù)合板材的工藝，包括以下步驟：將底料在底料攪拌站內(nèi)攪拌均勻，然后放入一次攤鋪機，并將底料平攤在移動模具中，攤鋪成一層底料層；在底料層上放入由金屬或非金屬材質(zhì)制作的網(wǎng)狀筋或條狀筋；將面料在面料攪拌站內(nèi)攪拌均勻，然后放入二次攤鋪機，并將面料平攤在底料層上，攤鋪成一層面料層；然后輸送入初養(yǎng)窯進(jìn)行蒸汽初養(yǎng)，再進(jìn)行堆垛處理、高壓蒸養(yǎng)即得纖維增強含筋復(fù)合板材。本工藝不同于抄取法和流漿法，對纖維的吸附作用要求低，因此可以使用粗纖維，可以采用大量秸稈如麥稈，稻稈棉柴等作為原材料解決大量農(nóng)業(yè)廢料。同時制作秸稈纖維所產(chǎn)生的廢水可以用來制作料漿。因此，整個工藝過程不產(chǎn)生任何廢料。

乙二胺基多孔葡聚糖凝膠吸附劑的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種乙二胺基多孔葡聚糖凝膠吸附劑的制備方法及應(yīng)用，其制備方法包括：將用去離子水浸泡的葡聚糖凝膠，迅速冷凍，用NaOH溶液處理；再用環(huán)氧氯丙烷環(huán)氧化，得到環(huán)氧化多孔葡聚糖凝膠；然后，碳酸鈉、乙二胺、無水乙醇、環(huán)氧化多孔葡聚糖凝膠，于60±2℃恒溫、攪拌、回流反應(yīng)2~4h，冷卻后，用去離子水洗滌、抽濾，至濾液呈中性為止，用少量乙醇洗滌后，真空干燥，得到乙二胺基多孔葡聚糖凝膠。本發(fā)明具有制備方法簡單，比表面積大，含乙二胺基數(shù)量多，吸附重金屬的吸附容量高，葡聚糖凝膠具有質(zhì)輕價廉、穩(wěn)定性好、可降解和環(huán)境友好等特點；該發(fā)明提供的吸附劑用于廢水中重金屬處理和分析化學(xué)中重金屬的分離富集效果優(yōu)良。

糠醛的制備工藝 941     

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本發(fā)明公開一種糠醛的制備工藝，糠醛制備采用兩步法，具體步驟為：首先采用SO₄^2?/Fe₂O₃?α?Al₂O₃負(fù)載型固體酸催化劑催化玉米芯中的半纖維素水解，然后采用新型的催化劑代替硫酸催化玉米芯水解反應(yīng)液制備糠醛，并用氮氣代替水蒸氣將反應(yīng)體系中的毛醛汽提出來，對汽提的毛醛采用連續(xù)離心萃取精制的方法堿洗精制，毛醛引入精餾塔，精餾得到純度99％以上的糠醛。本發(fā)明通過兩步法制備糠醛能夠保留玉米芯殘渣中的木質(zhì)素、纖維素以供再利用，通過氮氣汽提提高毛醛濃度，提高糠醛生產(chǎn)收率，減少廢水產(chǎn)生量。

超濾系統(tǒng) 971     

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本申請公開了一種超濾系統(tǒng)，利用該超濾系統(tǒng)，可實現(xiàn)產(chǎn)水、反洗和化學(xué)清洗，尤其是通過液體從產(chǎn)水池流出經(jīng)過反洗進(jìn)水閥進(jìn)入超濾模組的產(chǎn)水出水口，再從超濾模組的濃水出水口流出，在管道中經(jīng)過上部排放閥最終流入廢水池。同時該過程中壓縮氣體從壓縮空氣罐中流出，從超濾膜進(jìn)水口通入壓縮空氣，氣水結(jié)合造成的剪切力能夠更有效的剝離膜表面的污染物顆粒，產(chǎn)生更好的清潔效果。而且，該系統(tǒng)具有多種不同的清洗方式，包括：水反洗、氣擦洗、原水側(cè)循環(huán)清洗、雙側(cè)循環(huán)清洗、產(chǎn)水側(cè)循環(huán)清洗，能夠根據(jù)超濾模組的現(xiàn)狀，選擇不同的清洗方式或幾種清洗方式的組合，以達(dá)到高效清洗的目的。

高濃度藥渣滲瀝液多級組合處置工藝 1128     

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本發(fā)明提供一種高濃度藥渣滲瀝液多級組合處置工藝，將藥渣滲瀝液絮凝、沉降，收集處理后的污水；采用隔膜壓濾法對上述污水進(jìn)行壓濾，得含水率65％以下的濾餅和壓濾污水；對所述壓濾污水進(jìn)行微生物脫氮處理，使COD濃度降至200mg/L以下，得低濃COD污水和生化渣；將上述低濃COD污水過濾，排放達(dá)標(biāo)清液，將廢水沉降，進(jìn)行循環(huán)處理；將所述濾餅干燥至含水率小于30％，得藥渣顆粒。其處置過程無需添加大量化學(xué)藥劑，處理成本低，且不會對環(huán)境造成二次污染。步驟簡單、操作方便、實用性強。

豆秸—決明子膠制備的生物質(zhì)纖維助凝劑 934     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種農(nóng)業(yè)廢棄物制備的生物質(zhì)纖維助凝劑。該生物質(zhì)纖維助凝劑原料按質(zhì)量百分比為：豆秸醇堿濾液60?70%、決明子膠18?32%、醚化劑5?7%、催化劑3?5%。該生物質(zhì)纖維助凝劑由于以天然豆秸與決明子膠為主要合成原料，不僅可以提高農(nóng)業(yè)廢料的重復(fù)利用率，而且可以充分利用其自身有效成分，合成助凝劑用于處理廢水，符合當(dāng)前國家倡導(dǎo)的秸稈資源化、商品化的政策。

磁性Wells-Dawson雜多酸復(fù)合材料的制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種磁性Wells?Dawson雜多酸復(fù)合材料的制備方法，屬于光催化有機廢水領(lǐng)域中；本發(fā)明將多金屬氧酸鹽（POMs）與濃磷酸在高溫環(huán)境下按照一定比例進(jìn)行混合，制成Well?Dawson型雜多酸；利用共沉淀法，將氯化鐵、氯化亞鐵水合晶體和氨水反應(yīng)，制成磁性Fe3O4材料，利用TPI（N?[3?（三乙氧基硅基）?丙基]異煙酰胺）對生成的磁性Fe3O4材料進(jìn)行改性，得到吡啶功能修飾的磁性Fe3O4載體（TPI?Fe3O4）；將上述吡啶功能化磁性載體與Wells?Dawson型雜多酸充分混合，通過吡啶功能化磁性載體材料與Well?Dawson型雜多酸的反應(yīng)以及銨根離子與雜多酸聚陰離子的相互作用，使其附在載體上，得到磁性Well?Dawson雜多酸復(fù)合材料。將復(fù)合材料置于自然光線照射環(huán)境下，對于羅丹明B的降解率可以達(dá)到85%，并且易于回收利用。

活性炭纖維、分級多孔Ni-Ni3P/活性炭纖維復(fù)合材料以及它們的制備和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明公開了一種活性炭纖維、分級多孔Ni-Ni3P/活性炭纖維復(fù)合材料以及它們的制備和應(yīng)用，該活性炭纖維含有C、O、P三種元素，具有無定形態(tài)且亂層石墨結(jié)構(gòu)，形貌與桑蠶絲纖維類似，活性炭纖維主要由介孔組成，表面存在大量的含氧官能團。通過浸漬燒結(jié)法在活性炭纖維上負(fù)載Ni和Ni3P即可得到復(fù)合材料。本發(fā)明以桑蠶絲為模板，制得的活性炭纖維和復(fù)合材料性能優(yōu)異、制備簡單，在光照和微波下具有很好的降解有機染料的作用，在實際生產(chǎn)中對有機廢水處理很有意義。

聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺陽離子膨潤土及其制備方法 937     

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一種聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺陽離子膨潤土及其制備方法,屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。以鈉基膨潤土和陽離子聚合物聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺為主要原料,采用超聲波技術(shù)合成陽離子膨潤土。本發(fā)明采用超聲波合成陽離子膨潤土,可大大縮短合成處理時間;合成工藝簡化,使反應(yīng)無需加熱攪拌,在常溫下就能順利進(jìn)行,能耗大幅降低;濾液可循環(huán)利用,經(jīng)濟高效;獲得的聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺陽離子膨潤土產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、外觀均一、成本較低,吸附性能優(yōu)良,處理印染廢水效果好。

基于固定化桑黃菌體的生物傳感器 812     

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一種桑黃菌體，能夠在飽和吸附培養(yǎng)基的親水性微孔濾膜表面直接生長，形成桑黃菌膜；桑黃菌膜形成一種基于固定化桑黃菌體的生物傳感器；生物傳感器包括金電極、多孔層、桑黃菌膜、微孔濾膜、橡膠O型圈和彈性電極卡套；多孔層、桑黃菌膜和微孔濾膜由內(nèi)到外依次設(shè)置在金電極一端表面；彈性電極卡套為中空圓柱形結(jié)構(gòu)；彈性電極卡套套固在金電極外部，將覆蓋桑黃菌膜的微孔濾膜的外緣壓固在金電極表面；橡膠O型圈嵌入彈性電極卡套內(nèi)，設(shè)置在微孔濾膜外，對微孔濾膜進(jìn)行再次緊固。本發(fā)明公開的一種基于固定化桑黃菌體的生物傳感器，用于檢測廢水中氯酚類物質(zhì)，以提高氯酚測定的抗干擾能力和降低檢測成本。

基于滅活污泥的厭氧氨氧化快速強化啟動方法 801     

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本發(fā)明涉及一種基于滅活污泥的厭氧氨氧化快速強化啟動方法，將方法將滅活污泥與活性厭氧氨氧化污泥投加至升流式厭氧反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)混合均勻，活性厭氧氨氧化污泥與滅活污泥的質(zhì)量比為：0.5?1.8:1，單位：g/kg；從升流式厭氧反應(yīng)器的底部利用蠕動泵通入待處理廢水，使待處理污水在升流式厭氧反應(yīng)器內(nèi)水力停留時間為10～48小時，升流式厭氧反應(yīng)器運行40～70天后成功啟動污泥厭氧氨氧化反應(yīng)，實現(xiàn)對污水中的氮素的高效脫除，本發(fā)明的方法可有效縮短厭氧氨氧化工藝的啟動時間，并明顯加快厭氧氨氧化菌的富集速度：升流式厭氧反應(yīng)器的啟動時間可縮短9.3％；運行200天后，接種滅活厭氧顆粒污泥和活性厭氧氨氧化污泥的反應(yīng)器內(nèi)厭氧氨氧化菌的富集數(shù)量可增加40.9％。

連續(xù)高效綠色的危險廢物焚燒廢渣的非水淬處理裝置 974     

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本發(fā)明公開了連續(xù)高效綠色的危險廢物焚燒廢渣的非水淬處理裝置，其包括卸料筒，卸料筒上部與二燃室底部密封連接；卸料筒密封位于水池內(nèi)，卸料筒上端具有回收爐渣的進(jìn)料口；在卸料筒的進(jìn)料口，卸料筒內(nèi)設(shè)置有分料器，分料器將進(jìn)料口進(jìn)入的爐渣分向卸料筒側(cè)壁；卸料筒底部具有卸料裝置；本發(fā)明將焚燒產(chǎn)生的熱爐渣經(jīng)錐形分料器落入卸料筒側(cè)壁上并與其進(jìn)行熱交換，冷卻后的爐渣經(jīng)廢渣卸料裝置向外排出，在保證整個焚燒系統(tǒng)水封的條件下，焚燒廢渣不與水接觸，不會形成廢水污染，解決熱焚燒爐廢渣水淬過程中因水蒸氣進(jìn)入焚燒區(qū)會降低焚燒區(qū)的燃燒溫度和水淬廢渣晾干過程中造成的環(huán)境污染，實現(xiàn)連續(xù)高效綠色的危險廢物焚燒廢渣干式收集處理。

磁性鉻離子螯合劑的制備方法及所得產(chǎn)品和應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明公開了一種磁性鉻離子螯合劑的制備方法及所得產(chǎn)品和應(yīng)用，它以磁性四氧化三鐵微球為芯材，通過表面修飾三聚氰胺甲醛聚合物形成核殼結(jié)構(gòu)，再在磁性核殼微球聚合物上引入具有螯合性能的二硫代氨基甲酸鈉，從而實現(xiàn)對六價鉻離子污染的廢水進(jìn)行吸附，去除重金屬鉻離子。該材料具備磁性和強吸附作用螯合位點，吸附容量高，操作方便和對鉻離子分離效果好，實現(xiàn)對六價鉻離子污染領(lǐng)域的快速治理，具有巨大的應(yīng)用潛力。

高濃度發(fā)酵制備生物絮凝劑的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種高濃度發(fā)酵制備生物絮凝劑的方法，屬于生物工程領(lǐng)域。本發(fā)明選用微球菌DS16為生物絮凝劑的生產(chǎn)菌種，采用菌量優(yōu)勢方式的高濃度發(fā)酵生產(chǎn)用于水質(zhì)凈化的生物絮凝劑。制備過程包括生產(chǎn)菌種制備、發(fā)酵液制備、發(fā)酵液預(yù)處理、產(chǎn)品提取。制備的生物絮凝劑無毒、無害，具有生物可降解性，可安全、高效地應(yīng)用于分離去除污染廢水中的重金屬和其它污染物質(zhì)，使用無二次污染。本發(fā)明高濃度發(fā)酵制備生物絮凝劑的方法具有生產(chǎn)成本低，可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，發(fā)酵產(chǎn)量高(產(chǎn)量≥2.0％)和產(chǎn)品活性高(每克粉狀產(chǎn)品能夠從水中分離去除700克污染物)等特點。

鎳含量穩(wěn)定的堿性鋅鎳合金脈沖電鍍方法 1023     

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本發(fā)明屬于電鍍鋅鎳合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳含量穩(wěn)定的鋅鎳合金脈沖電鍍方法。本發(fā)明的鎳含量穩(wěn)定的堿性鋅鎳合金脈沖電鍍方法，包括以下步驟：（1）配制堿性鋅鎳合金電鍍液、（2）基體預(yù)處理、（3）脈沖堿性鋅鎳合金電鍍、（4）廢水回收及清洗鍍層。與直流電鍍鋅鎳合金相比，脈沖電鍍具有鍍層結(jié)晶細(xì)致，鎳含量穩(wěn)定，應(yīng)力低、孔隙率低，耐蝕性優(yōu)良等特點，做到真正意義上的合金電鍍。

污水處理氧化系統(tǒng) 860     

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本發(fā)明公開一種污水處理氧化系統(tǒng)，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述污水處理氧化系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生裝置、預(yù)處理器和反應(yīng)器，臭氧發(fā)生裝置用于產(chǎn)生臭氧；預(yù)處理器中添加有高鐵酸鹽溶液，用于將預(yù)處理器中的原水預(yù)氧化；反應(yīng)器的進(jìn)液口分別與臭氧發(fā)生裝置及預(yù)處理器連接，用于將臭氧和預(yù)氧化后的原水通入反應(yīng)器中混合，以去除水中的污染物。本發(fā)明實現(xiàn)對廢水的多級氧化處理，利用高鐵酸鹽本身具有氧化性并且在氧化反應(yīng)過程中的還原產(chǎn)物同時具有催化臭氧的作用，高鐵酸鹽的氧化性不僅有利于水處理過程，而且減少了水里面的環(huán)境因素對臭氧分解的限制，同時還原產(chǎn)物還能催化臭氧產(chǎn)生羥基自由基，構(gòu)成了氧化?催化氧化?氧化的體系。

氧化石墨烯/玉米芯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 664     

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一種氧化石墨烯/玉米芯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：(1)玉米芯預(yù)處理；(2)改進(jìn)Hummers法制備氧化石墨烯；(3)氧化石墨烯/生物質(zhì)復(fù)合材料的制備：1)配置氧化石墨烯溶液，利用超聲清洗機充分處理，使其均勻分散；2)取步驟1)中配置的氧化石墨烯溶液，按比例加入預(yù)處理好的玉米芯，用磁力攪拌器攪拌足夠時間，使氧化石墨烯與玉米芯充分反應(yīng)后干燥處理；3)將步驟2)干燥處理后的材料在粉碎機中粉碎，過篩后制成氧化石墨烯玉米芯復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單易操作，成本低廉，綠色環(huán)保，氧化石墨玉米芯烯基復(fù)合材料比表面積大、吸附量大，在染料污廢水處理方面具有重要作用，可以制備出滿足各種需求的新型吸附材料。

摻雜納米氧化鎂復(fù)合生物炭的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開一種摻雜納米氧化鎂復(fù)合生物炭的制備方法，屬于重金屬離子廢水處理領(lǐng)域。制備方法為：將羧甲基纖維素與氯化鎂混合溶于水中，加熱揮發(fā)水分形成粘稠的膠液，然后將其滴入無水乙醇溶液中，形成蓬松的中空球形顆粒，然后在氮氣保護(hù)下熱解，最終得到了摻雜納米氧化鎂的多孔生物炭。該復(fù)合生物炭對銅、鉛、鎘等重金屬離子具有很好的去除效果，而且制備方法簡單、形貌可控、成本低廉。

將有機廢棄物處理轉(zhuǎn)化利用的方法 1044     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將有機廢棄物處理轉(zhuǎn)化利用的方法。該方法是利用蜚蠊對預(yù)處理的有機廢棄物進(jìn)行生物過腹轉(zhuǎn)化處理，處理有機廢棄物的蜚蠊作為蛋白飼料用于養(yǎng)殖業(yè)，其產(chǎn)生的糞便作為肥料。采用所述有機廢棄物處理轉(zhuǎn)化利用的方法不消耗其他能源，處理過程中無廢水、廢氣、廢渣等三廢的二次污染產(chǎn)生，有效解決有機廢棄物的處理難題，轉(zhuǎn)化成本低，收益高，社會效益顯著。

赤泥基陶?；炷良捌渲苽浞椒ㄅc應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明涉及陶?；炷恋闹苽浼夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種赤泥基陶粒混凝土及其制備方法與應(yīng)用。按重量份計，其原料組成包括以下組分：膠凝材料250～350份、廢水150～210份、赤泥基陶粒350～500份、細(xì)骨料350～500份、粗骨料100～150份、減水劑5～20份；其中，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，所述膠凝材料包括赤泥湯45～70％、礦粉20～45％、粉煤灰10～20％。本發(fā)明利用固廢協(xié)同作用制備成具有高強度性能的陶?；炷粒瑢崿F(xiàn)多固廢的綜合利用，解決固廢在資源化利用率低問題，更加經(jīng)濟、環(huán)保，而且制備工藝更加簡潔高效、成本低、具有普適性，易于規(guī)?；a(chǎn)。

物料循環(huán)利用和加壓堿熔生產(chǎn)間苯二酚的方法 773     

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本發(fā)明提供一種物料循環(huán)利用和加壓堿熔生產(chǎn)間苯二酚的方法。本發(fā)明利用純苯在磺化釜中用發(fā)煙硫酸磺化后，用含亞硫酸鹽的間苯二酚母液中和，中和生成的二氧化硫再去中和間苯二磺酸堿熔物料。既節(jié)省了中和磺化料用堿，又節(jié)約了中和堿熔物料用酸，大大減少物料的廢液量。間苯二磺酸采用液相加壓堿熔，降低了堿熔溫度，避免了常壓堿熔因物料粘稠級溫度過高引起的物料焦化，提高了產(chǎn)品收率及質(zhì)量，同時，對處理含有機物的亞硫酸鹽用到廢硫酸，減少了廢硫酸單獨處理的費用，產(chǎn)生的二氧化硫經(jīng)轉(zhuǎn)化、吸收生產(chǎn)，發(fā)煙硫酸用到苯的磺化，既節(jié)省補充新的發(fā)煙硫酸，又減少發(fā)煙硫酸運輸風(fēng)險，整個生產(chǎn)過程無廢渣、廢水、廢氣外排，具有良好的實際應(yīng)用之價值。

適用于富水碎粉巖地層的高滲透、高粘結(jié)型注漿加固材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明屬于注漿加固材料領(lǐng)域，提供了一種適用于富水碎粉巖地層的高滲透、高粘結(jié)型注漿加固材料及其制備方法，由以下組分按重量份數(shù)計：硅酸鹽溶液20～35份，固化劑30～60份，速凝劑10～15份，增強劑1～5份，增稠劑0.2～1份，表面活性劑0.1?0.5份，廢水15?30份。本發(fā)明解決了現(xiàn)有常規(guī)注漿材料(如水泥、超細(xì)水泥等顆粒型漿材)本身性能的局限性，其難以進(jìn)入碎粉巖空隙內(nèi)，進(jìn)行有效固結(jié)，導(dǎo)致滲透注漿難以達(dá)到設(shè)計效果。而且制備的注漿加固材料具有低黏度、良好滲透性，從而解決碎粉巖特殊地層灌漿問題，保證整體灌漿質(zhì)量，為解決深埋長隧洞類似關(guān)鍵地質(zhì)問題提供材料治理方案。