用于污水處理的三維電極反應(yīng)裝置及方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種用于污水處理的三維電極反應(yīng)裝置及方法，包括殼體，殼體一側(cè)具有進(jìn)水口，另一側(cè)具有出水口；殼體內(nèi)部依次設(shè)置預(yù)曝氣混合段、電解段、曝氣氧化段和末端曝氣混合段；電解段包括第三電極，第三電極位于第一電極和第二電極之間且三者互不接觸。利用電極通電產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)，有效的提高有機(jī)廢水的可生化性，對(duì)有機(jī)廢水處理后續(xù)的生化單元穩(wěn)定處理提供了保障。在氣壓的作用下，第三電極的填料內(nèi)部填充物處于流化狀態(tài)，增加與水的接觸面積的同時(shí)，防止長時(shí)間與有機(jī)物沉降接觸從而使填料堆疊板結(jié)。

雙氧水氧化M叔丁銨鹽制備NS的工藝 915     

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本發(fā)明公開了一種雙氧水氧化M叔丁銨鹽制備NS的工藝，本發(fā)明涉及一種新的合成工藝，具體涉及一種NS的合成新工藝，屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明特殊之處在于：原料M和叔丁胺混合打漿后，加入少量的一種碘鹽(KI、NaI、KIO₃、I₂等)，在攪拌加熱的條件下滴加氧化劑雙氧水，氧化合成后得到產(chǎn)品NS，本發(fā)明所述方法不僅克服了傳統(tǒng)工藝制備NS產(chǎn)生大量廢鹽、廢氣、廢水的問題，而且克服了雙氧水工藝不穩(wěn)定的問題，做到了綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)，而且產(chǎn)品初熔點(diǎn)、純度高、收率高。

制備抗板結(jié)粒狀免燒鐵碳微電解填料的方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種制備抗板結(jié)粒狀免燒鐵碳微電解填料的方法。該方法包括，將鐵屑、木炭、粉煤灰、水泥、生石灰、粘土作為原料，分別按照32-36%，8-10%，32-35%，9-12%，5-7%，5-7%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合、造粒、養(yǎng)護(hù)后制得。制得的抗板結(jié)粒狀免燒鐵碳微電解填料粒徑為5-7mm。本發(fā)明的產(chǎn)品用于污水處理，可在比較短的時(shí)間內(nèi)降低廢水的CODCr和色度，并且降低廢水的毒性，提高可生化性。在使用的過程中，不容易發(fā)生板結(jié)，維護(hù)成本低廉，使用周期長。制備過程充分利用了廢物資源，并且采用免燒工藝，達(dá)到了節(jié)能減排以廢治廢的目的。

絡(luò)合萃取生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的環(huán)保制備工藝 938     

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本發(fā)明公開了一種絡(luò)合萃取生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的環(huán)保制備工藝,它在一氯丙醇溶液中加入絡(luò)合萃取劑一次性將HCL和一氯丙醇從溶液中萃取出來,萃取后的反應(yīng)液返回到氯醇化系統(tǒng),含HCL和一氯丙醇的絡(luò)合萃取液再用石灰乳或液堿、碳酸鈉皂化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。皂化塔底殘液為含量30-40%的氯化鈣(如用液堿或純堿皂化則為氯化鈉),經(jīng)多效蒸發(fā)生產(chǎn)氯化鈣,濃縮出的水用于石灰乳的配制。整個(gè)生產(chǎn)過程無工藝廢水外排,工藝簡單,易連續(xù)操作,可在原生產(chǎn)裝置上改進(jìn)。

礦用無電飲水凈化設(shè)備 926     

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本發(fā)明提供一種礦用飲水凈化設(shè)備，包括飲水機(jī)，飲水機(jī)包括殼體、水龍頭以及置于殼體內(nèi)的磁化器、超濾膜組件、PPF棉濾芯組件、CTO活性炭濾芯組件、反滲透膜組件、壓力儲(chǔ)水罐和UDF椰殼活性炭組件，磁化器、超濾膜組件、PPF棉濾芯過濾組件、CTO活性炭濾芯過濾組件、反滲透膜組件、壓力儲(chǔ)水罐、UDF椰殼活性炭過濾組件和水龍頭經(jīng)由管道順次連接，防塵管道通過供水管和磁化器連接，供水管上設(shè)置自力式減壓閥，反滲透膜組件產(chǎn)生的廢水經(jīng)廢水排水口排出。本發(fā)明的供水可以采用未到達(dá)飲用水水質(zhì)的防塵水，取水點(diǎn)廣泛，故使用范圍廣。

磁性雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1152     

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本發(fā)明涉及磁性雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備和水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硝酸鎂和硝酸鋁的混合鹽溶液與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合堿懸濁液逐滴加入到60℃加熱的含有四氧化三鐵的蒸餾水的燒杯中，控制pH值10左右，繼續(xù)攪拌6～12?h，靜置3～6?h，得到磁性水滑石懸濁液；將剛果紅廢水加入制得的磁性水滑石懸濁液，振蕩3?h；然后干燥，粉碎，置于高溫管式爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下500~800℃下加熱2~4?h，得到磁性雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料；將其應(yīng)用于水中鉛、鎘、銅離子的去除，效果良好。本發(fā)明制備的磁性雙金屬氧化物/碳復(fù)合材料，制備工藝簡單，條件易控，且吸附容量高，能有效去除水中的重金屬離子。

鈷離子污染土壤基催化劑及其制備方法與應(yīng)用 850     

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本發(fā)明屬于廢棄物再利用領(lǐng)域，具體涉及一種鈷離子污染土壤基催化劑及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法為：將被鈷離子污染的土壤預(yù)處理后與粘合劑、氧化鎂、碳材料進(jìn)行充分混合，用壓片機(jī)進(jìn)行干壓，壓片成型后進(jìn)行煅燒，自然冷卻至室溫，得到鈷離子污染土壤基催化劑。本發(fā)明將鈷離子污染的土壤轉(zhuǎn)化為臭氧氧化處理染料廢水的催化劑，可以賦予被鈷離子污染的土壤良好的催化性能和力學(xué)性能，不僅具有優(yōu)異的催化作用，可將臭氧轉(zhuǎn)化為羥基自由基，提升氧化效率，有效降低多種染料廢水的COD、TOC等指標(biāo)，還能夠滿足固定床反應(yīng)器填裝的力學(xué)性能要求，避免因床層過高而出現(xiàn)催化劑破碎等問題，同時(shí)能將鈷離子固定在催化劑中，避免泄露。

一株ε-聚賴氨酸高產(chǎn)菌株及生產(chǎn)ε-聚賴氨酸方法 739     

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本發(fā)明涉及一株ε?聚賴氨酸高產(chǎn)菌株及生產(chǎn)ε?聚賴氨酸方法，屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的ε?聚賴氨酸高產(chǎn)菌株EA?19，分類命名為白色鏈霉菌（Streptomyces?albulus），保藏號(hào)為CGMCC?No.10156。采用本發(fā)明的菌株EA?19進(jìn)行補(bǔ)料分批發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵液中ε?聚賴氨酸的濃度達(dá)38.5~39?g/L。本發(fā)生產(chǎn)ε?聚賴氨酸的方法：采用菌株EA?19進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)。采用鼓泡法，在發(fā)酵培養(yǎng)過程中、發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后通風(fēng)，使得發(fā)酵產(chǎn)生的ε?聚賴氨酸存在于泡沫中、從發(fā)酵液中分離出來；從而克服了現(xiàn)有制備方法中ε?聚賴氨酸難以分離的技術(shù)難題；避免了離子交換等產(chǎn)生大量廢水的步驟，產(chǎn)品收率提高50?%以上；工藝簡單易放大，能耗低、設(shè)備投資小，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

制備雙甘膦的清潔生產(chǎn)方法 943     

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本發(fā)明涉及一種制備雙甘膦的清潔生產(chǎn)方法,采用以下步驟:先用腈類水解酶催化水解亞氨基二乙腈,得到亞氨基二乙酸低濃溶液,腈類水解酶套用。低濃亞氨基二乙酸溶液通過膜濃縮及多效蒸發(fā)得到含量在25%-35%之間的亞氨基二乙酸料液,此料液與鹽酸源、亞磷酸源及甲醛反應(yīng)得到雙甘膦濕料及母液。其中膜濃縮的淡液用于吸收多效蒸發(fā)時(shí)溢出的氨氣,多效蒸發(fā)的蒸發(fā)液回用于亞氨基二乙腈的酶解中,而部分雙甘膦母液則和低濃亞氨基二乙酸溶液混合,經(jīng)過濃縮回收,套用到下批雙甘膦合成中。本工藝大大降低鹽酸、液堿消耗,同時(shí)提高雙甘膦收率約1%-2%,并降低廢水量。

含有殼聚糖衍生物的重金屬螯合劑組合物 1091     

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本發(fā)明提供了含有殼聚糖衍生物的重金屬螯合劑組合物,該組合物含有:組分 含量WT%,帶有至少一個(gè)二硫代甲酸根的殼聚糖衍生物 1-100,帶有至少一個(gè)二硫代甲酸根的多胺衍生物 0-99。該重金屬螯合劑組合物適用于含重金屬離子的廢水及污泥,垃圾焚燒飛灰或被重金屬離子污染的土壤的處理。

一株具有脫氮除磷雙重能力的反硝化聚磷菌及其應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明涉及一株具有脫氮除磷雙重能力的反硝化聚磷菌及其應(yīng)用，該菌株命名為假產(chǎn)堿假單胞菌CL-1，Pseudomonas?pseudoalcaligenes?CL-1，屬于假產(chǎn)堿假單胞菌，已于2012年6月13日保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心，其保藏編號(hào)為：CCTCC?NO：M2012225。該菌株為革蘭氏陽性，短桿菌，菌落圓形乳白色、中凸、有光澤、邊緣光滑透明。該菌生長周期長，前24h氮磷去除率分別為56.93%、43.56%，整個(gè)生長周期氮磷去除率分別為75.6%和57.5%。該菌株具有完全的反硝化能力，能將硝氮、亞硝氮等無機(jī)氮直接還原為無害的氮?dú)馀懦鏊w。使用其處理含氮磷廢水工藝簡單，處理效果高效穩(wěn)定，節(jié)約運(yùn)行成本，且不產(chǎn)生NO、N2O等溫室氣體，不造成空氣污染。

草甘膦銨鹽原藥的制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦銨鹽原藥的制備方法,至少包括如下步驟:通過催化氧化雙甘膦制備草甘膦的方法得到含有草甘膦和固體催化劑的混合液;向混合液中通入氨反應(yīng);將反應(yīng)液趁熱過濾,濾液進(jìn)行真空濃縮后再低溫過濾得濾餅;將濾餅用有機(jī)溶劑洗滌、干燥得草甘膦銨鹽原藥。本發(fā)明過程步驟減少,把草甘膦固體與固體催化劑的分離過程與草甘膦銨鹽的制備過程合并在一個(gè)步驟內(nèi)完成,反應(yīng)收率高,有效降低了生產(chǎn)成本,且草甘膦混合液中的甲醛與氨反應(yīng)生成了烏洛托品副產(chǎn)品,烏洛托品由水回收,整個(gè)過程無廢水排出,有利于環(huán)保。本發(fā)明所得產(chǎn)品純度高,草甘膦銨鹽原藥中含草甘膦銨鹽≥98.5%,加熱減量≤1.0%,草甘膦含量≥89.5%。

電化學(xué)輔助高效復(fù)合脫鹽方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種電化學(xué)輔助高效復(fù)合脫鹽方法，該方法廢水經(jīng)厭氧、好氧生化處理后進(jìn)行電化學(xué)脫鹽，厭氧好氧可以將廢水中的大部分鹽分分離出來，電化學(xué)脫鹽可以穩(wěn)定或進(jìn)一步降低回用水的含鹽量，極大降低了回用水中總鹽含量，避免系統(tǒng)中微生物的濃度及活性不穩(wěn)定造成系統(tǒng)出水含鹽量波動(dòng)，提高了處理后水的回用水量，實(shí)現(xiàn)大量節(jié)水?？梢栽谟行Э刂瞥}成本的同時(shí)，滿足生產(chǎn)對(duì)回用水的要求，保證企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

環(huán)糊精修飾納米環(huán)境礦物材料及其制備方法與在降解有機(jī)污染物中的應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)糊精修飾納米環(huán)境礦物材料及其制備方法與在降解有機(jī)污染物中的應(yīng)用。所述環(huán)糊精修飾納米環(huán)境礦物材料是由β?環(huán)糊精與環(huán)境礦物按質(zhì)量比1:3～6球磨反應(yīng)制成，平均粒徑為20?200nm；所述的環(huán)境礦物材料為黑錳礦、赤鐵礦、銳鈦礦、紅鋅礦、方鎂石或赤銅礦，其有效成分分別為四氧化三錳、三氧化二鐵、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鎂與氧化亞銅。所述的環(huán)糊精修飾納米環(huán)境礦物材料在基于過硫酸鹽的高級(jí)氧化法處理含雙酚A廢水處理中的應(yīng)用，可在常溫下將廢水中痕量雙酚A完全降解。

煉油堿渣的環(huán)保處理工藝 1066     

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本發(fā)明公開了一種煉油堿渣的環(huán)保處理工藝，向堿渣中添加亞鐵鹽使堿渣中的硫離子沉淀，過濾后獲得過濾沉淀和過濾廢水，過濾廢水依次經(jīng)過一次氧化、濃縮結(jié)晶獲得濃縮結(jié)晶物和濃縮水，濃縮水進(jìn)行二次氧化，濃縮結(jié)晶物進(jìn)行煅燒，所述一次氧化、二次氧化采用的氧化劑中含有雙氧水。本發(fā)明能夠?qū)A渣分為兩種固體，一種液體，該液體無色、基本無味，COD＜1000ppm，該方法處理過程極為簡單，容易被企業(yè)接受。

長管狀氣體分散裝置 1001     

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本發(fā)明屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于向液體中輸送氣體,并將氣體切割成細(xì)小氣泡分散于液體之中的長管狀氣體分散裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種長管狀氣體分散裝置,包括支撐機(jī)構(gòu)和安裝在支撐機(jī)構(gòu)上的氣體分散機(jī)構(gòu),所述氣體分散機(jī)構(gòu)為一組環(huán)形濾片組件,所述環(huán)形濾片的至少一個(gè)端面上有貫通內(nèi)外環(huán)的溝槽。在獲得較高的充氧效率和方便地清洗功能的同時(shí),還可以方便地進(jìn)行現(xiàn)有產(chǎn)品的替換。

環(huán)境友好的阿米卡星的合成方法 939     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好的阿米卡星的合成方法。它包括活性酯的合成、卡那霉素A硅烷化物的合成、?；磻?yīng)、水解反應(yīng)和降解反應(yīng)，其中活性酯的合成方法為：2(S)-2-羥基-4-氨甲?；∷岷蚇-羥基鄰苯二甲酰亞胺，在N，N-二環(huán)己基碳二酰亞胺存在下進(jìn)行酯化反應(yīng)，生成活性酯；降解反應(yīng)方法為：水解反應(yīng)產(chǎn)物在堿性條件下，采用次氯酸鈉降解，得到阿米卡星。采用本發(fā)明的合成方法，省去側(cè)鏈上氨基的鄰苯二甲?；Ｗo(hù)基，可以避免產(chǎn)生鄰苯二甲酰肼固體廢棄物，降低了對(duì)環(huán)境的危害，同時(shí)合成步驟由原來的7步縮短為5步，大大減少了合成過程產(chǎn)生的廢水和固體廢棄物。

磁性環(huán)糊精-碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法 637     

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本發(fā)明公開了一種磁性環(huán)糊精-碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法，以納米磁性金屬或納米磁性金屬氧化物為載體，先對(duì)環(huán)糊精進(jìn)行表面修飾獲得磁性環(huán)糊精，再將磁性環(huán)糊精鍵合到功能化的碳納米纖維上，得到新型納米磁性生物吸附材料。此制備方法改善了分子排布的空間有序性，大大增加了聚合物的比表面積，增加了離子或分子與環(huán)糊精分子的結(jié)合位點(diǎn)，減小了內(nèi)傳質(zhì)過程。本發(fā)明制備的納米磁性吸附材料具有表面結(jié)構(gòu)可控、穩(wěn)定性好、吸附量大、吸附平衡快、易分離、可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，可以用于貴金屬及稀土金屬的定向回收、廢水中重金屬的分離富集，具有很好的應(yīng)用潛力。

厭氧生物處理脫硫的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種厭氧生物處理脫硫的方法，包括步驟如下：將待處理的污水在嗜硫厭氧污泥的作用下進(jìn)行第一次厭氧反應(yīng)處理，污水中的硫及硫酸根在微生物的作用下轉(zhuǎn)化為硫化氫，以氣體的形式排出，得到初步脫硫的污水；初步脫硫的污水在常規(guī)厭氧污泥的作用下進(jìn)行第二次厭氧反應(yīng)處理，得到脫硫厭氧處理的污水。本發(fā)明通過在厭氧反應(yīng)器前增設(shè)脫硫槽可以有效降低廢水中的硫酸根濃度，提高厭氧去除效率，并且在降低硫酸根濃度的同時(shí)可以部分去除廢水中的COD，減輕厭氧反應(yīng)器的處理壓力，保證整個(gè)厭氧系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，同時(shí)不需要機(jī)械設(shè)備，節(jié)省了動(dòng)力消耗，減少了系統(tǒng)建設(shè)投資，操作工藝簡單，投資少，管理運(yùn)行方便，生產(chǎn)管理運(yùn)行費(fèi)用低。

銀負(fù)載二氧化鈦納米管-磁性殼聚糖/β-環(huán)糊精復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 653     

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本發(fā)明公開了一種新型銀負(fù)載二氧化鈦納米管?磁性殼聚糖/β?環(huán)糊精復(fù)合材料的制備方法及其在印染廢水處理中的應(yīng)用。該方法主要是以二氧化鈦納米管為基體，在其表面定向負(fù)載銀粒子，再與磁性改性的殼聚糖/β?環(huán)糊精交聯(lián)，合成在自然光下對(duì)有機(jī)染料具有優(yōu)異降解性能的復(fù)合材料。主要技術(shù)特征是：按一定的比例加入P25?TiO2粉末、NaOH溶液、AgNO3溶液、β?環(huán)糊精、殼聚糖、戊二醛。以超純水、0.3~0.4%（質(zhì)量百分濃度）的HCl、乙醇分別洗滌干燥既得該材料。對(duì)鉻黑T具有較強(qiáng)的降解能力，光催化降解速度快，在自然光下降解率可達(dá)95%以上，并具有易分離，易回收等優(yōu)點(diǎn)。

螺旋渦流射流曝氣裝置 1122     

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本發(fā)明涉及一種在廢水生物處理工藝中使用的向廢水中充入空氣的螺旋渦流射流曝氣裝置。由偏心進(jìn)水管1，螺旋配水室2，初級(jí)噴嘴3，偏心進(jìn)氣管4，螺旋配氣室5，二級(jí)噴嘴6等組成。采用無摩擦螺旋供水和螺旋供氣方式：污水切線方向進(jìn)入螺旋配水室2形成螺旋渦流水體；低壓空氣切線方向進(jìn)入螺旋配氣室4形成螺旋渦流氣體；汽液混合物的旋轉(zhuǎn)離心力增加了供氣量，并使得微小氣泡中的氧得以最大限度地溶入污水，因而該曝氣裝置服務(wù)面積更大、氧的利用率更高、充氧效果更好。

紙品漿料的成漿工藝 914     

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本發(fā)明涉及制漿造紙技術(shù),具體涉及含有纖維的秸稈類植物的制漿造紙技術(shù),特別涉及一種紙品漿料的成漿工藝,它采用將預(yù)處理的原料連同堿性處理藥劑通入密閉反應(yīng)裝置,在高溫高壓下反應(yīng)并在反應(yīng)過程中添加氧化劑的方法,實(shí)現(xiàn)了快速成漿,同時(shí)不再產(chǎn)生黑液,所產(chǎn)生的廢液處理難度大大降低。采用這種生產(chǎn)工藝后,方便了蒸煮廢水的后期處理和達(dá)標(biāo)排放,減少了對(duì)于環(huán)境的污染,同時(shí)降低了高溫蒸煮對(duì)于纖維的損傷提高了所得漿料的質(zhì)量。

鋼帶連續(xù)鍍銅在線回收的方法 911     

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本發(fā)明為一種鋼帶連續(xù)鍍銅在線回收的方法，該方法主要回收鋼帶連續(xù)鍍銅中的酸堿清洗水，鍍銅清洗水與鍍銅液。利用集水箱、保安過濾機(jī)、精密過濾機(jī)、RO膜處理系統(tǒng)處理酸堿廢水，使之變?yōu)榧兯?，?chǔ)存在清水箱中，再利用泵，泵送至清洗槽，回收利用。利用霧化噴淋裝置，將鋼帶帶出槽的鍍液沖洗下來，經(jīng)過過濾后，儲(chǔ)存在鍍液集中槽內(nèi)，再利用泵，泵送至鍍槽內(nèi)，回收利用。利用集水箱、保安過濾機(jī)、精密過濾機(jī)、超濾系統(tǒng)和RO膜處理系統(tǒng)處理鍍銅清洗水，可得到濃水與純水。純水儲(chǔ)存在清水箱中，再利用泵，泵送至清洗槽，回收利用；濃水經(jīng)集中后，回用到鍍槽內(nèi)。對(duì)于上述過濾后的固體雜質(zhì)經(jīng)板壓成型后交由專業(yè)公司處理。酸堿清洗水、鍍銅清洗水與鍍銅液得到回收利用，減少了廢水的排放，節(jié)約了資源，減少了污染。

反相乳液法制備兩性聚合物的方法 740     

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反相乳液法制備兩性聚合物的方法,屬于水溶性高分子合成技術(shù)領(lǐng)域。將兩性單體甲基丙烯酰氧乙基-N,N-二甲基丙磺酸鹽(DMPS)與丙烯酰胺(AM)在反相乳液中共聚,過硫酸鉀(KPS)-四甲基乙二胺(TMEDA)-甲基丙烯酸-N,N-二甲基乙胺酯(DMAEMA)三元復(fù)合物作為氧化-還原引發(fā)體系,聚合反應(yīng)在常溫就能順利進(jìn)行,得到高分子量的兩性水溶性聚合物,該聚合物水溶性好,并具有顯著的“反聚電解質(zhì)效應(yīng)”,耐溫抗鹽性好。其膠乳在油田開發(fā)和廢水處理等領(lǐng)域應(yīng)用方便高效。經(jīng)無水乙醇沉淀、干燥、粉碎可得到粉劑產(chǎn)品,在醫(yī)藥、日化、水處理、造紙、油田開發(fā)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

雜化銅碘簇及其光催化降解染料的應(yīng)用 925     

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一種雜化銅碘簇的合成及其光催化降解染料的應(yīng)用。本發(fā)明的目的在于合成一種能有效可見光催化降解羅丹明B染料的雜化銅碘簇基光催化劑Cu4I4(C9H9NS2)5，其中C9H9NS2=3?乙基?1,3?苯并噻唑?2?硫酮。該材料中無機(jī)部分為Cu4I4四核，且銅元素與有機(jī)分子C9H9NS2的摩爾比為4:5。有機(jī)分子C9H9NS2的引入既降低了銅元素的含量，又降低了材料的帶隙值，增加了材料對(duì)可見光的吸收，進(jìn)而增強(qiáng)其可見光催化性能。該化合物是一種有效的半導(dǎo)體可見光催化劑，可利用其特性用于可見光催化降解廢水中的羅丹明B染料。

抗菌凈化功能復(fù)合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種抗菌凈化功能復(fù)合材料及其制備方法，屬于環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的抗菌凈化功能復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：礦物復(fù)合吸附材料70-95份，光催化降解材料3-25份，稀土無機(jī)抗菌材料2-15份，添加劑1-10份；所述礦物復(fù)合吸附材料由海泡石、硅藻土、麥飯石和凹凸棒石制成；所述光催化降解材料由氧化鈦、電氣石和遠(yuǎn)紅外陶瓷粉制成；所述稀土無機(jī)抗菌材料由氧化鋅、氧化鈰和氧化銀制成；所述添加劑為活性炭、羧甲基纖維素和浮石粉的混合物。本發(fā)明所述的抗菌凈化功能復(fù)合材料吸附性和分解率高，能防水防潮，抗菌效果優(yōu)異；同時(shí)本發(fā)明提供了一種成本低、產(chǎn)生的廢水量少、粉體應(yīng)用簡單便捷的制備方法。

低階煤的干燥干餾的組合提質(zhì)工藝及系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明公開了一種低階煤的干燥干餾的組合提質(zhì)工藝及系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，特別適用于含水量高的褐煤或其他低階煤如長焰煤、不粘煤或弱粘煤和氣煤等的干燥干餾組合提質(zhì)。該工藝采用蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)干燥和多管回轉(zhuǎn)低溫干餾機(jī)干餾的組合提質(zhì)方法，解決了單純的干餾工藝存在的焦化廢水處理量大、煤氣處理量大等問題。本發(fā)明提供的干燥和多管回轉(zhuǎn)低溫干餾的組合提質(zhì)工藝具有能量利用率高、系統(tǒng)安全穩(wěn)定、干餾氣體處理量小、焦化廢水處理量小、焦油產(chǎn)率高、煤氣熱值高等優(yōu)點(diǎn)。

2, 4-二氯苯氧乙酸的制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種2, 4?二氯苯氧乙酸的制備方法，具體步驟是：將2, 4?二氯苯氧乙酸甲酯加入水中，加入固體酸催化劑，攪拌加熱，回流反應(yīng)2～8小時(shí)，蒸出反應(yīng)生成的甲醇，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，抽濾，洗滌，干燥，2, 4?二氯苯氧乙酸。本發(fā)明采用了酯水解的方法制備2, 4?二氯苯氧乙酸，是用固體酸催化劑催化水解，水解完全，不產(chǎn)生廢鹽和廢水，操作方便，能夠高收率獲得高純度的產(chǎn)品。

生活污水分散式厭氧接觸處理工藝 745     

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本發(fā)明涉及一種針對(duì)城市住宅小區(qū)、賓館、渡假村、養(yǎng)老院、機(jī)場(chǎng)以及農(nóng)村而設(shè)計(jì)的生活污水處理方法,特別涉及一種生活污水分散式厭氧接觸處理工藝。該工藝采用以下步驟:①沉淀:生活污水通過管道流入沉淀池進(jìn)行沉淀。②污水厭氧反應(yīng)。③污泥厭氧消化。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:1.本發(fā)明采用分散式處理方式,靈活性強(qiáng),成本低,污泥量很少,管理方便。2.采用的厭氧接觸工藝內(nèi)部設(shè)置聚丙烯彈性立體填料,比表面積大,生物量大,強(qiáng)化了廢水的處理效率;不易堵塞;無需設(shè)置后續(xù)沉淀設(shè)施。3.采用二級(jí)(或多級(jí))厭氧接觸工藝,使有機(jī)物降解充分,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)標(biāo)排放。4.單體設(shè)置的沼氣管整體連接后進(jìn)行集中收集,無臭味,增強(qiáng)了系統(tǒng)的安全性能。

一株具有脫氮除磷效果的厭氧反硝化聚磷菌及其應(yīng)用 704     

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本發(fā)明涉及一株具有脫氮除磷效果的厭氧反硝化聚磷菌及其應(yīng)用，該菌株命名為Paenibacillus?lautus?CL-5，屬于燦爛類芽孢桿菌CL-5，保藏編號(hào)為CCTCC?NO：M2012227。該細(xì)菌是從雙泥序批式反應(yīng)器（DSSBR）缺氧結(jié)束時(shí)的污泥中分離篩選得到的。該菌生長周期長，48h后進(jìn)入對(duì)數(shù)生長期，該菌株前24h氮磷去除率分別為57.5%、50.2%，整個(gè)生長周期氮磷去除率分別為72.3%和64.1%。反硝化的終產(chǎn)物氣體鑒定為氮?dú)?，說明該菌株具有完全的反硝化能力，能夠?qū)⑺w中硝氮、亞硝氮等無機(jī)氮直接還原為無害的氮?dú)馀懦鏊w。通過對(duì)此菌株的性能檢測(cè)可以看出，使用該菌株處理含氮廢水工藝簡單，處理效果高效穩(wěn)定，且不會(huì)產(chǎn)生NO、N2O等溫室氣體，不會(huì)造成空氣污染。