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一種電石渣和PAM聯(lián)用處理煤泥水的裝置及方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括煤泥水儲(chǔ)池,電石渣自動(dòng)加藥裝置,PAM自動(dòng)加藥裝置,電石渣反應(yīng)罐,PAM反應(yīng)罐,沉淀池,清水池和自動(dòng)控制器;煤泥水儲(chǔ)池、電石渣反應(yīng)罐、PAM反應(yīng)罐、沉淀池和清水池之間依次通過管路連接,電石渣自動(dòng)加藥裝置與電石渣反應(yīng)罐連接,PAM自動(dòng)加藥裝置與PAM反應(yīng)罐連接,自動(dòng)控制器分別與煤泥水儲(chǔ)池、電石渣自動(dòng)加藥裝置、PAM自動(dòng)加藥裝置、電石渣反應(yīng)罐、PAM反應(yīng)罐和清水池連接。工作時(shí),分別配制電石渣乳濁液與PAM溶液,通過自動(dòng)控制器合理控制加藥量,進(jìn)行分解煤泥水,回收利用。該發(fā)明具有裝置安裝方便,操作簡(jiǎn)單,方法有效利用廢渣,節(jié)約成本與資源等特點(diǎn)。
本申請(qǐng)公開了一種催化劑的制備方法,包括以下步驟:a)獲得鋁溶膠;b)將成型蜂窩載體浸漬于所述鋁溶膠中,經(jīng)干燥,焙燒,得到所述催化劑。制備的催化劑可對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行催化臭氧氧化處理,具有去除效率高,臭氧利用率高,催化劑穩(wěn)定性好,活性組分流失少等優(yōu)點(diǎn)。
一種流化床兩段氣化與閃速輕燒菱鎂礦一體化工藝,涉及一種菱鎂礦冶煉化工藝,本發(fā)明在循環(huán)進(jìn)入熱解器的熱態(tài)床料的加熱或供入熱解器的空氣氧化作用下對(duì)燃料干燥/熱解或部分氣化;使半焦在氣化爐內(nèi)氣化,并利用氣化爐內(nèi)的高溫裂解、部分氣化、半焦對(duì)焦油的催化重整作用脫除焦油;再經(jīng)過濾除塵產(chǎn)生清潔燃?xì)猓洚a(chǎn)物經(jīng)氣固分離,得到的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣換熱系統(tǒng)將菱鎂礦粉預(yù)熱;由氣固分離產(chǎn)生的高溫輕燒鎂經(jīng)產(chǎn)品換熱系統(tǒng)預(yù)熱清潔燃?xì)獾娜紵魉杩諝猓禍睾蟮妮p燒鎂產(chǎn)品被輸送至儲(chǔ)罐中。本發(fā)明直接集成燃?xì)馍a(chǎn)與菱鎂礦輕燒,具有集成度高、熱效率高、工藝連續(xù)穩(wěn)定、無煤氣化廢水的優(yōu)點(diǎn),且閃速輕燒菱鎂礦粉產(chǎn)品活性高、品質(zhì)均勻,推廣應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種鎂法脫硫副產(chǎn)物高效氧化裝置及方法,屬于鎂法脫硫廢水氧化處理技術(shù)領(lǐng)域,所述裝置包括脫硫塔、泵、并聯(lián)的氣泡發(fā)生器、反應(yīng)器、三通閥,所述脫硫塔通過泵與并聯(lián)的氣泡發(fā)生器入口連接,并聯(lián)的氣泡發(fā)生器出口通過反應(yīng)器與三通閥入口連接,三通閥出口Ⅰ與脫硫塔連接,本發(fā)明有益效果為通過氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的微氣泡提高了氣液接觸面積,同時(shí)在反應(yīng)器中的攪拌槳作用下,進(jìn)一步提高了接觸面積和時(shí)間,達(dá)到了高效氧化MgSO3的目的。
本發(fā)明屬于冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種氧化鋁赤泥的綜合利用方法。針對(duì)氧化鋁赤泥難以處理與有效回收利用的問題,該方法采用真空熱還原法處理赤泥,以碳或鋁為還原劑,在真空條件下使赤泥中的氧化鐵還原為金屬鐵,然后通過磁選將還原渣中的鐵分離出來用于生產(chǎn)還原鐵粉,使化合態(tài)的氧化鈉還原為金屬鈉,并被蒸餾出來,從而達(dá)到赤泥除堿和回收堿的目的,同時(shí)使赤泥中的其它有價(jià)物質(zhì)(如:鈧、鈮、銫等)被還原為金屬態(tài)并與鋁形成合金,從而與主要成分為氧化硅和氧化鋁的渣相分離,實(shí)現(xiàn)氧化鋁赤泥的無害化處理和有價(jià)元素的綜合回收利用的效果,且處理過程中沒有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。
本發(fā)明公開了一種除臭破壁劑,所述除臭破壁劑包括摩爾比為5~10:20~50:0.01~0.15:1的過氧化物、次氯酸鹽、穩(wěn)定劑和聚合硫酸鹽。本發(fā)明進(jìn)一步要求保護(hù)所述除臭破壁劑的制備方法。本發(fā)明進(jìn)一步要求保護(hù)所述除臭破壁劑在垃圾處理、污泥處理和廢水凈化中的應(yīng)用。本發(fā)明能夠解決垃圾、污水臭味難聞且難以分解和消除的問題、污泥含水率難以進(jìn)一步降低的問題,并且極大地降低了污泥處理時(shí)間,提高了污泥減量。
本發(fā)明提供了一種以低鐵廢棄物為原料的轉(zhuǎn)爐鋼渣改質(zhì)劑及其制造方法和使用方法,改質(zhì)劑是冶金廢水處理后壓濾泥餅、排水溝淤泥、瓦斯泥、瓦斯灰中的一種或幾種組成的混合物,主要化學(xué)成分按重量百分比同時(shí)滿足以下條件:SiO2?27%-99.9%、CaO?0.01%-25%、TFe?0.01%-50%;碳過剩系數(shù)Kc?1-8。轉(zhuǎn)爐鋼渣改質(zhì)劑的制造方法包括烘干、配料、混合、篩分,即為成品。轉(zhuǎn)爐鋼渣改質(zhì)劑的使用方法,包括加料、出渣、鋼渣?;?,使其f-CaO≤1.5%,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣的穩(wěn)定化處理。
本發(fā)明提供了一種碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液的再生處理方法,是一種從碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液中提純碳?xì)淝逑磩┑姆椒ǎ涮卣髟谟?,包括如下步驟:(1)在容器中加入碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液,緩慢加入氫氧化鋰固體或水溶液,充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后,靜置2-3小時(shí),由于密度不同發(fā)生分層;(2)抽取上層清液作為基礎(chǔ)料,進(jìn)入有機(jī)蒸餾設(shè)備,利用負(fù)壓蒸餾回收提純的碳?xì)淝逑磩?,?duì)蒸餾釜內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理;(3)分離下層含油脂、灰塵、水分的廢堿,并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進(jìn)行再生回收,不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益,還可減少環(huán)境污染,符合環(huán)保理念?;厥赵偕奶?xì)淝逑磩┙?jīng)試驗(yàn)及工廠使用效果理想滿意,完全可替代碳?xì)淝逑磩┊a(chǎn)品使用。
本發(fā)明涉及一種不銹鋼基二氧化鉛電極的制備方法,它包括以下步驟:(1)不銹鋼基體的預(yù)處理:通過打磨,堿洗,酸洗,沖洗、干燥對(duì)直徑為90mm長(zhǎng)度為60mm的不銹鋼筒進(jìn)行處理;(2)中間層的制備(3)表面層的制備。本發(fā)明方法主要是通過電流的作用,將無機(jī)鹽電解液中的離子被還原或是被氧化并沉積到電極表面形成金屬氧化膜的過程,在堿性條件下電沉積制得α-PbO2中間層,將完成α-PbO2中間層沉積的陽(yáng)極置于酸性條件下電沉積制得β-PbO2表面層,制得的不銹鋼基二氧化鉛電極顏色為深黑色,并且具有枝杈狀細(xì)紋,該制備方法設(shè)備簡(jiǎn)單,制備的電極致密、均勻。用此電極處理氯苯酚廢水,色度的去除率達(dá)99.52%。
本發(fā)明涉及一種乙炔氯化?氣相催化脫氯化氫制備三氯乙烯的生產(chǎn)方法。包括氯化工序、氯化氫脫除工序、分離工序、殘液回收工序。本發(fā)明兩步反應(yīng)選擇性高,乙炔氯化和脫氯化氫反應(yīng)選擇性均大于95%;氯化生成的二氯代烴,通過脫氯化氫反應(yīng)和完善的分離工藝,98%以上轉(zhuǎn)化為三氯乙烯和少量的四氯乙烯;實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程控制、防止和減少“三廢”的產(chǎn)生:三氯乙烯裝置產(chǎn)生的高沸送回本裝置循環(huán)反應(yīng),低沸點(diǎn)物和設(shè)備檢修產(chǎn)生的廢料送至回收裝置進(jìn)一步處理后送回三氯乙烯裝置;裝置產(chǎn)生的少量廢氣在氮?dú)獗Wo(hù)下高點(diǎn)排空;裝置產(chǎn)生的廢水送至園區(qū)統(tǒng)一處理;氯氣和乙炔消耗定額較國(guó)內(nèi)平均水平低10%左右。
一種微波輔助的包頭混合稀土精礦的分解方法,屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)微波輔助堿分解,得到含稀土氧化物的混合物;(2)水浸,將氟化鈉分離出來,水浸用水循環(huán)利用;(3)鹽酸浸出。本發(fā)明的分解方法,在微波輔助分解過程中,氟轉(zhuǎn)化為氟化鈉,避免了含氟廢氣的產(chǎn)生;磷轉(zhuǎn)化為磷酸鈣,稀土以氧化物形式存在;通過水浸可有效的將氟與稀土、磷分離,減少了含氟廢水量,且能實(shí)現(xiàn)氟的回收和水浸用水的循環(huán)利用,提高生產(chǎn)效率的同時(shí)減輕了環(huán)境污染,是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保高效的方法,對(duì)包頭混合稀土精礦冶煉工藝具有實(shí)際指導(dǎo)意義。
一種甲醇氧化制甲醛的鐵鉬法催化劑的固相反應(yīng)制備方法,其屬于其特點(diǎn)是將鉬酸銨與鐵鹽混合研磨反應(yīng)生成鉬酸鐵,然后經(jīng)干燥、洗滌、焙燒、粉碎和成型制得鉬酸鐵催化劑。這一制備方法與傳統(tǒng)的由鉬酸銨與硝酸鐵或氯化鐵等鐵鹽的稀水溶液反應(yīng)相比,可以大幅度地減少水的用量和含鉬鐵及銨鹽的廢水量,簡(jiǎn)化污水的處理過程,降低催化劑的生產(chǎn)成本。使用該方法制得催化劑的活性、選擇性和強(qiáng)度均好,可滿足鐵鉬法甲醇氧化制甲醛工藝的要求。
本發(fā)明提供一種以植物提取物為主要成分的污水絮凝劑,包括以下重量百分比的成分:黃腐酸5?8%、殼聚糖2?5%、木質(zhì)素12?20%、環(huán)糊精余量。本發(fā)明的以植物提取物為主要成分的污水絮凝劑主要以植物提取的環(huán)糊精和木質(zhì)素為主要原料,通過化學(xué)改性將木質(zhì)素和黃腐酸接枝到環(huán)糊精上,使絮凝劑兼具陽(yáng)離子和陰離子絮凝劑的特點(diǎn),分子量高;同時(shí)采用香蒲絨纖維提取的木質(zhì)素,還具有非常好的吸油效果,對(duì)印染廢水的處理效果尤佳。
本發(fā)明公開一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備。其罐體內(nèi)以相同中心線套裝有內(nèi)罐筒;該罐體和內(nèi)罐筒的底部分別與排泥管道連接,所述罐體內(nèi)的上部適配位置設(shè)有收渣圓頂;與該收渣圓頂最低處相適配的罐體側(cè)壁上設(shè)有排渣管道;所述的罐體頂部設(shè)有尾氣管道;進(jìn)水管道穿過罐體與內(nèi)罐筒的適配位置相連,出水管道分為主排水端口和與溶氣泵的入口相連接端口,所述的溶氣泵的入口還與溶氣氣源管道相連;溶氣泵的出口與回流管道一端相連;所述的回流管道的另一端與位于內(nèi)罐筒適配位置的釋放器相連接。本發(fā)明適用于各行業(yè)廢水的處理,具有處理效率高,運(yùn)行成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作維護(hù)等特點(diǎn),出水水質(zhì)穩(wěn)定良好,工藝適應(yīng)性高,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
一種厭氧氨氧化菌干粉菌劑制備與保藏的方法,屬于含氮廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。將待保藏的厭氧氨氧化菌混培物取出,離心,棄去上清液;再加入0.01M磷酸鹽緩沖溶液、渦旋器渦旋混勻,離心去除上清液,得到厭氧氨氧化菌沉淀物;將厭氧氨氧化菌沉淀物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~3%的海藻酸鈉溶液混合,進(jìn)行氮?dú)獯祾?;抽真空至壓力?5KPa以下,溫度為50~70℃,烘干,得到厭氧氨氧化菌干粉菌劑;干燥結(jié)束后,將厭氧氨氧化菌干粉菌劑進(jìn)行真空封口,置于4℃環(huán)境下避光保存?zhèn)溆?。海藻酸鈉作為烘干保護(hù)劑減少了厭氧氨氧化菌在50~70℃環(huán)境下的細(xì)胞損壞,有效降低了其死亡率,流式細(xì)胞儀測(cè)試結(jié)果顯示其存活率在保存初期在95%以上。
本發(fā)明屬于分子篩材料的制備方法,涉及一種小晶粒HZSM-23分子篩及其制備方法。分子篩的晶胞參數(shù)為a=0.50~0.53nm,b=2.20~2.23nm,c=1.11~1.14nm,骨架密度為18.0~18.3T/nm3,比表面積為238~320m2/g,微孔體積為0.03~0.10cc/g;棒狀晶體,長(zhǎng)0.4~0.7μm,寬0.1~0.2μm;總酸量為0.50~1.25mmol/g。將鋁源、硅源、有機(jī)模板劑、銨源、水和分子篩前驅(qū)體混合制得凝膠,晶化,經(jīng)過濾、洗滌、干燥、焙燒,得到小晶粒HZSM-23分子篩。本發(fā)明的小晶粒HZSM-23分子篩酸性強(qiáng),可以減少?gòu)U水污染、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程和降低成本。
本發(fā)明公開了一種磁改性褐煤吸附材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于水污染控制工程技術(shù)領(lǐng)域。該磁改性褐煤吸附材料的制備方法包括以下步驟:將含F(xiàn)e2+與Fe3+的鹽溶液混合配制鐵溶液,恒溫水浴,加入褐煤并攪拌,之后加入濃氨水靜置,取沉淀物用去離子水清洗,烘干即得磁改性褐煤吸附材料。通過上述方法制備的磁改性褐煤吸附材料具有的順磁性使其具有更快的固液相分離性能,可用于吸附酸性礦山廢水中重金屬離子。
本發(fā)明涉及一種水質(zhì)檢測(cè)COD檢測(cè)液配方與應(yīng)用,(1)重鉻酸鉀:用分析天平稱取7.35g重鉻酸鉀固體,定容于1L容量瓶;(2)濃硫酸:AR濃硫酸;(3)硫酸汞:AR固體;(4)取0.75ml重鉻酸鉀溶液與2.25ml濃硫酸混合均勻后,再加入0.2g硫酸汞固體,搖勻。本發(fā)明的檢測(cè)液能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)出廢水中COD值,而且藥水具有很好的穩(wěn)定性,成本低,操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明提供了一種減緩濃差極化的改進(jìn)型正滲透膜組件及其應(yīng)用,屬于環(huán)境工程中廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該正滲透膜組件包括兩塊平板、墊片、正滲透膜、金屬網(wǎng),兩塊平板中間夾有墊片和正滲透膜,正滲透膜兩側(cè)分別形成原料液腔室和汲取液腔室,在原料液腔室和汲取液腔室各設(shè)一個(gè)金屬網(wǎng)。向原料液腔室和汲取液腔室灌注原料液和汲取液,原料液的滲透壓低于汲取液的滲透壓;在膜兩側(cè)溶液滲透壓差的作用下,實(shí)現(xiàn)純水分離。金屬網(wǎng)對(duì)流體的擾動(dòng)作用、傳質(zhì)促進(jìn)作用減緩運(yùn)行中濃差極化,提升水通量運(yùn)行效果。該正滲透膜組件裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單,運(yùn)行靈活,操作方便,適于模塊化和一體化反應(yīng)器設(shè)計(jì),在直接提取飲用水領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供以釀造白酒為原料的液態(tài)深層發(fā)酵制醋工藝。所述工藝方法主要包括如下步驟,糖、白酒和水按一定比例混合,并加入由醋酸菌、紅茶菌、乳酸菌培育的混合菌種,在避光、近室溫條件下,無需進(jìn)行攪拌,靜置即得產(chǎn)品。該工藝發(fā)酵速度快,原料轉(zhuǎn)化率高,且生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生,沒有環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種催化劑分離裝置及回收方法,所述的催化劑分離裝置,包括原液儲(chǔ)罐、供液泵、燭式分離器、清液儲(chǔ)罐、催化劑儲(chǔ)罐、氮?dú)鈨?chǔ)罐。所述的催化劑回收方法,包括以下步驟,原液儲(chǔ)罐內(nèi)催化劑漿液經(jīng)攪拌器混合均勻;催化劑漿液經(jīng)供液泵進(jìn)入燭式分離器,充注至清液出口高度;催化劑漿液經(jīng)燭式分離器過濾元件從外向內(nèi)進(jìn)行分離,催化劑顆粒被攔截在過濾元件表面,催化劑清液經(jīng)分離器出口排出;過濾分離結(jié)束后,氮?dú)鈨?chǔ)罐內(nèi)的壓縮氮?dú)饨?jīng)分離器氣體入口進(jìn)入過濾器,將罐內(nèi)殘留液體排出;反向通入壓縮氮?dú)猓呋瘎╊w粒在反吹張力的作用下排入催化劑儲(chǔ)罐。該裝置及回收方法具有無廢水排放,占地面積小,動(dòng)力消耗低,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
一種鎳液凈化除雜的方法,可避免由于引入有毒的氟化物而引起 的環(huán)境污染,又可簡(jiǎn)化工藝步驟,提高鎳、銅、鈷的收率,在生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的廢水不需經(jīng)過再次處理。向除鐵后的鎳液中加入可溶性碳 酸鹽溶液,使Ca2+、Mg2+以碳酸鹽沉淀形式去除;控制過濾后的溶液 為40-90℃,攪拌加入丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng),過濾后濾餅用40~95 ℃熱水洗滌,得到純凈的鎳螯合物;沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾 液合并回收丁二酮肟后,將Cu2+、Co2+予以提取回收;鎳螯合物用鹽 酸、硫酸或硝酸進(jìn)行溶解,過濾后得到相應(yīng)的鎳鹽溶液和丁二酮肟; 回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后,經(jīng)中和、濃縮、過濾除去殘余 Fe3+,蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥后得到鎳鹽產(chǎn)品;回收的丁二酮肟循 環(huán)用于沉鎳反應(yīng)。
本發(fā)明涉及一種利用高鉻型釩渣制備五氧化二釩的方法,該方法是將高鉻型釩渣與鈣鹽混合得到混合物料,將混合物料高溫焙燒得到焙燒熟料;將所述焙燒熟料在浸出介質(zhì)即(NH4)2SO4?H2SO4協(xié)同體系下浸出,通過過濾分離固液,得到含釩浸出液和含鉻浸出渣;調(diào)節(jié)所得含釩浸出液pH值及溫度將釩沉淀,過濾分離固液,得到釩酸銨沉淀及沉釩上清液;焙燒得到的釩酸銨沉淀制得五氧化二釩產(chǎn)品;沉釩上清液循環(huán)回浸出體系作為浸出介質(zhì)。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了高鉻釩渣中釩鉻的高效分離,制得的五氧化二釩純度較高,同時(shí)獲得的沉釩上清液可循環(huán)返回浸出過程中利用,實(shí)現(xiàn)了沉釩氨氮廢水的循環(huán)利用,避免水體污染,且有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于材料與農(nóng)業(yè)肥料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以生物質(zhì)為原料合成復(fù)合有機(jī)肥的方法。雞糞、豬糞等家畜糞便與雞蛋加工廢水污泥進(jìn)行發(fā)酵、臭氧消毒,既殺滅了病菌,又消除了異味,此過程安全環(huán)保。消毒后的產(chǎn)物經(jīng)過壓濾得到的濾渣,按一定比例加入農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物的生物質(zhì)廢料、聚合物等,在加熱攪拌條件下“一鍋法”制成復(fù)合有機(jī)肥。本發(fā)克服了傳統(tǒng)直接利用畜牧糞便制肥的缺點(diǎn),綜合考慮了禽畜類糞便、農(nóng)業(yè)廢棄生物質(zhì)等回收與利用問題,提供了具有吸附重金屬減少污染、保水等功能的復(fù)合有機(jī)肥簡(jiǎn)單制備方法。
一種城市生活污水的處理方法屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種城市生活污水的處理方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:污水經(jīng)過格柵間,去除大的雜物;出水進(jìn)入沉砂池,去除懸浮物;出水進(jìn)入?yún)捬醯?停留0.3~1小時(shí),完成厭氧釋磷反應(yīng);出水再進(jìn)入好氧地,停留1~4小時(shí),完成好氧吸磷反應(yīng),再進(jìn)入沉淀池沉淀,泥水分離;處理過的水流進(jìn)入吸附池,經(jīng)吸附絮凝層,通過吸附絮凝去除水中的有機(jī)污染物;并通過離子交換作用去除多種陽(yáng)離子。本發(fā)明解決了運(yùn)行費(fèi)高,能耗大,管理復(fù)雜,易出現(xiàn)污泥膨脹,工藝設(shè)備不能滿足高效低耗的要求等問題。
本發(fā)明提供了一種利用SAPO?34晶化母液制備聚磷硫酸鋁絮凝劑的方法,屬于絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域。分餾晶化母液中的有機(jī)物模板劑;對(duì)分餾后的固態(tài)母液進(jìn)行水洗離心,溶出殘留的模板劑;對(duì)離心得到含有機(jī)物的水洗液進(jìn)行氧化分解處理;對(duì)得到的固態(tài)物質(zhì)進(jìn)行酸浸;對(duì)得到的酸浸液測(cè)定鋁離子和磷酸根離子含量;控制P/Al的物質(zhì)的量比值T和鹽基度B的變化,50~80℃下水解聚合1~3小時(shí)得到無色澄清狀液體;對(duì)得到的液體進(jìn)行熟化12~48h得到聚磷硫酸鋁絮凝劑。本發(fā)明的效果和益處是不僅能夠無害化處理廢水,而且使資源得到循環(huán)再利用,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種中重度碳酸鹽鹽堿地紫花苜蓿規(guī)?;N植方法,所述方法包括:(1)6-8月雨季,在中重度碳酸鹽鹽堿地表面撒施充分腐熟的農(nóng)家肥、磷酸二銨和硫酸鉀,并均勻噴灑煤礦洗煤廢水;(2)對(duì)中重度碳酸鹽鹽堿地進(jìn)行耕翻、平整和灌水;(3)選擇耐鹽抗旱品種的紫花苜蓿種子,用ABT生根粉浸種;(4)在浸種后的紫花苜蓿種子上包覆含有苜蓿根瘤菌的菌劑;(5)對(duì)包覆有菌劑的紫花苜蓿種子進(jìn)行包衣;(6)將包衣的紫花苜蓿種子播種到中重度碳酸鹽鹽堿地中;(7)出苗后進(jìn)行田間管理。本發(fā)明能夠有效在中重度碳酸鹽鹽堿地進(jìn)行紫花苜蓿規(guī)?;N植,具有紫花苜蓿出苗快、成苗率高、操作簡(jiǎn)單、適于機(jī)械化操作、易于人工掌握等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種無溶劑制備聚醚醚酮方法,屬于高分子材料合成技術(shù)領(lǐng)域。在無溶劑條件下,將芳香族二酚單體和堿催化劑成鹽,隨后與4,4’?二氟二苯甲酮單體聚合制備聚醚醚酮,接著將聚合結(jié)束后的物料,直接通過保溫管道加入到造粒機(jī)進(jìn)行造粒,造粒機(jī)出來的含有鹽的聚醚醚酮再使用去離子水洗滌、烘干,得到均勻的顆粒物料。此方法也可以制備共聚聚合物,反應(yīng)過程中不使用二苯砜或任何反應(yīng)溶劑,省去了低沸點(diǎn)萃取溶劑,降低了廢水處理成本,大大降低了聚醚醚酮的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種城市生活中水回用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的方法,包括以下步驟:1)測(cè)定某市政污水處理廠城市生活中水滿足回用標(biāo)準(zhǔn);2)對(duì)城市中水進(jìn)行脫氮處理,脫氮后的城市中水直接打到鋼鐵企業(yè)新水儲(chǔ)水池,將鋼鐵企業(yè)污水處理廠預(yù)處理出水作為置換水輸送到市政污水處理廠處理前端;3)置換的城市生活中水進(jìn)入鋼鐵企業(yè)深度處理系統(tǒng)進(jìn)行處理;4)根據(jù)某鋼鐵企業(yè)地下水用水量的多少設(shè)定置換的中水水量。優(yōu)點(diǎn)是:取得了較好的節(jié)水減排效果,不僅解決了鋼鐵企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)含鹽量高、運(yùn)行不穩(wěn)定的難題,還減少了新水補(bǔ)充量和外排廢水量。
一種以含油污泥為粘結(jié)劑制備無機(jī)多孔材料并回收油的系統(tǒng)及方法,屬于多孔材料制備及含油污泥資源回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明首先將含油污泥與無機(jī)礦物質(zhì)混合后,經(jīng)機(jī)械烘焙擠壓裝置擠壓后,得到固體顆粒和水/油混合物;固體顆粒經(jīng)脫脂和燒結(jié)得到多孔材料,過程中產(chǎn)生大量的有機(jī)氣體,氣體經(jīng)收集后實(shí)現(xiàn)再利用;水/油混合物經(jīng)水/油分離單元后實(shí)現(xiàn)水和油的分離,獲得原油,實(shí)現(xiàn)原油的回收;水經(jīng)循環(huán)回到含水率調(diào)節(jié)單元,或經(jīng)廢水處理單元后回到含水率調(diào)節(jié)單元。本發(fā)明所述的系統(tǒng)及方法不僅獲得了可利用的多孔材料,同時(shí)能有效解決含油污泥的污染問題,能有效利用含油污泥中的固相和有機(jī)組分,還能回收部分原油,實(shí)現(xiàn)了含油污泥的無害化和資源化。
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