凍干機(jī)負(fù)壓除霜、水回收成套系統(tǒng)及工藝方法 1002     

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本發(fā)明屬于一種凍干機(jī)負(fù)壓除霜及水回收成套系統(tǒng)，包括負(fù)壓除霜及水回收系統(tǒng)中的儲水箱，其特征在于負(fù)壓蒸汽發(fā)生器的管接口1用管路四通、三通分別與加熱系統(tǒng)中的加熱板組加熱閥一端、凍干倉的管接口1、換熱器的管接口3、熱媒泵出口和負(fù)壓發(fā)生器加熱閥一端連通，凍干倉管接口2用管路與加熱板組加熱閥另一端連通；換熱器的管接口1用管路與蒸汽調(diào)節(jié)閥一端連通，真空機(jī)組由羅茨真空泵和旋片真空泵用管路串聯(lián)組成，冷阱上端與分液頭一端連通，分液頭另一端接有凍干倉的管接口8，其工藝方法采取a、b、c、d四個步驟。該發(fā)明提高了設(shè)備效率，節(jié)約除霜的水源和能源，減少了廢水廢氣排放對環(huán)境的污染，特別是使真空冷凍干燥產(chǎn)生大量凝華水得到回收和利用。

帶酯基偶氮分散染料連續(xù)化偶合工藝 1037     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種帶酯基偶氮分散染料連續(xù)化偶合合成工藝。(1)將含帶酯基偶合組分化合物或含有化合物的偶合組分混合物，和水溶液A同時連續(xù)加入一混合器中進(jìn)行混合，(2)將重氮鹽濃溶液與水溶液B同時連續(xù)加入至另一混合器中進(jìn)行混合調(diào)整；(3)將上述獲得兩種原料等摩爾混合反應(yīng)；(4)上述偶合反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)進(jìn)入另一反應(yīng)器中，連續(xù)出料,抽濾，洗滌至中性，干燥，得分散染料化合物。該發(fā)明通過對傳統(tǒng)間歇偶合反應(yīng)過程進(jìn)行分步連續(xù)化的改進(jìn)，提高了酸性條件下易水解偶合組分化合物的偶合溫度，在減少對冷媒依賴的同時，大大縮短了偶合反應(yīng)時間，降低了偶合組分的水解，提高了產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率，降低了母液廢水COD。

一體化煙氣微霧脫硫除塵超凈排放系統(tǒng) 783     

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本發(fā)明涉及到一種一體化煙氣微霧脫硫除塵超凈排放系統(tǒng)，包括脫硫塔、干凈水補(bǔ)充池、冷水補(bǔ)充池、沉淀池脫硫劑添加機(jī)、攪拌機(jī)及三級沉淀池。脫硫塔主體為煙氣流道設(shè)計為圓筒狀，下部為廢水槽設(shè)計為倒圓錐狀，煙氣入口設(shè)置在煙氣流道的下部側(cè)壁上，煙氣出口設(shè)置在煙氣流道的頂部，在煙氣流道內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来尾贾妹摿蛳到y(tǒng)及除水霧系統(tǒng)。其中脫硫系統(tǒng)采用堿液直接噴淋文丘里管過濾技術(shù)手段結(jié)合除水霧系統(tǒng)，有效針對高溫、高濕度、高粘性的煙氣進(jìn)行處理，達(dá)到既脫硫又除塵的目的，效果極好。整個系統(tǒng)合理利用堿液回收噴淋，保證回收水循環(huán)流暢，達(dá)到資源回收利用的目的。

雙Z型光催化劑NiO/NiFe₂O₄/Fe₂O₃及其應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明公開一種雙Z型光催化劑NiO/NiFe₂O₄/Fe₂O₃及其應(yīng)用。采用固相化學(xué)反應(yīng)法制備該催化劑：將Ni(OH)₂和Fe(OH)₃粒子分散在蒸餾水中，調(diào)節(jié)懸液的pH＝8?11，繼續(xù)攪拌30min后過濾，所得沉淀經(jīng)干燥和研磨后轉(zhuǎn)移到馬弗爐中，在400?600℃的條件下熱處理1?3h，得到光催化劑NiO/NiFe₂O₄/Fe₂O₃。本發(fā)明中，NiFe₂O₄的引入不僅可以加速光生電子的轉(zhuǎn)移，還拓寬了光催化劑的光響應(yīng)范圍，制備的雙Z型光催化劑NiO/NiFe₂O₄/Fe₂O₃應(yīng)用于降解廢水中的有機(jī)染料同時持續(xù)產(chǎn)氫，兼具很高的光催化降解和產(chǎn)氫活性。

制備富含多不飽和脂肪酸的磷脂酰絲氨酸的方法 993     

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一種制備富含多不飽和脂肪酸的磷脂酰絲氨酸的方法,屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。其特征是先利用磷脂酶A和脂肪酶其中一種或兩種混合物催化磷脂與多不飽和脂肪酸酯酯交換反應(yīng),生成富含多不飽和脂肪酸的磷脂;再利用磷脂酶D催化多不飽和脂肪酸的磷脂與L-絲氨酸轉(zhuǎn)磷酯化反應(yīng),生成富含多不飽和脂肪酸的磷脂酰絲氨酸。本發(fā)明的效果和益處是利用兩種酶分步催化、在同一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)過程均在非溶劑體系完成,無廢水排放,產(chǎn)品質(zhì)量好,無溶劑殘留,工藝操作安全,且反應(yīng)副產(chǎn)物少,無廢棄物生成,可降低成本。生產(chǎn)工藝簡單,規(guī)?；a(chǎn)容易,為制備富含多不飽和脂肪酸的磷脂酰絲氨酸提供了一種良好可行的方法。

鈦酸釹包覆的陶瓷空心微珠的制備方法及其應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明提供一種鈦酸釹包覆的陶瓷空心微珠的制備方法及其應(yīng)用，制備方法包括：將無水乙醇、正丁醇、乙酰丙酮、聚乙二醇10000和穩(wěn)定劑AR?5混合均勻后加熱回流，加入鈦酸正丁酯并保溫攪拌，得到溶液A；將去離子水、硝酸釹、碳酸氫鈉、冰醋酸混合均勻，得到溶液B；將陶瓷空心微珠分散于無水乙醇中，加入至溶液A中混合均勻，再加入溶液B混合均勻后加熱回流，得到懸浮液；將懸浮液依次離心、過濾、清洗、干燥后得到固體粗品；將固體粗品煅燒后研磨，得到鈦酸釹包覆的陶瓷空心微珠，在光催化污染凈化技術(shù)和廢水處理中應(yīng)用。本發(fā)明獲得的鈦酸釹包覆的陶瓷空心微珠是一種具有低密度、高比表面積、高機(jī)械強(qiáng)度以及長使用壽命的新型空心材料。

機(jī)械過濾器油污清洗劑及其制備方法 1132     

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一種機(jī)械過濾器油污清洗劑及其制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的機(jī)械過濾器油污清洗劑，按質(zhì)量百分含量包括：10～20％氫氧化鈉，5～15％乙醇，0.1～0.5％十二烷基苯磺酸鈉，0.1～0.5％三聚磷酸鈉，余量為脫鹽水，脫鹽水中Ca2+濃度小于等于2毫克/升。本發(fā)明制備方法為，稱量配料后，將乙醇加入到脫鹽水中，然后依次加入氫氧化鈉、十二烷基苯磺酸鈉和三聚磷酸鈉，每次加入新配料后，均攪拌使其混勻或溶解，即得機(jī)械過濾器油污清洗劑。本發(fā)明的機(jī)械過濾器油污清洗劑除具有皂化作用外，還具有乳化、潤濕、滲透、分散、溶解作用，因此具有清除頑固性油污效率高、清洗速度快的優(yōu)點(diǎn)。

固定床反應(yīng)器中原位合成鈦硅分子篩并制備環(huán)氧丙烷的方法 951     

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本申請公開了一種固定床反應(yīng)器中原位合成鈦硅分子篩并制備環(huán)氧丙烷的方法。該方法包括1)獲得含有結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的水溶液Ⅰ，將無定型二氧化鈦/硅前體浸漬在水溶液Ⅰ中，干燥，得到初始鈦硅混合物；2)將初始鈦硅混合物填裝至固定床反應(yīng)器的床層中，向固定床反應(yīng)器中通入水蒸汽，與初始鈦硅混合物接觸，晶化，得到催化劑前體；3)晶化結(jié)束后，向固定床反應(yīng)器中通入含氧氣體并焙燒，以脫除催化劑前體中的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑；4)向固定床反應(yīng)器中通入丙烯、以及含有雙氧水和甲醇的混合溶液Ⅱ，進(jìn)行丙烯的環(huán)氧化反應(yīng)，得到環(huán)氧丙烷。解決鈦硅分子篩現(xiàn)有合成技術(shù)中模板劑用量大、廢水量大、收率低以及分子篩從母液中分離困難的問題。

移動式液氨回收氨罐置換設(shè)備和方法 884     

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本發(fā)明提供了一種移動式液氨回收氨罐置換設(shè)備和方法，該移動式液氨回收氨罐置換設(shè)備包括：液氨罐，所述液氨罐與待處理方的排污口相連通，所述液氨罐為用于盛裝剩余液氨的有壓密封罐；氨水罐，所述氨水罐的進(jìn)液口通過過濾進(jìn)液管路與槽車的廢水排污口相連通；軟水罐，所述軟水罐的進(jìn)氣口通過管路待處理方的氨氣出口相連通，并用于回收氨氣，所述軟水罐的底部安裝有排污閥；壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)抽取所述液氨罐中的氨氣并打入待處理方的氨儲罐，或槽車罐內(nèi)，所述氨儲罐的入口與所述待處理方的氨儲罐或槽車的排污口相連通。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中待處理方氨儲罐底部和槽車內(nèi)廢棄液氨無法回收再利用導(dǎo)致的原料浪費(fèi)、環(huán)境污染的技術(shù)問題。

碎煤加壓氣化聯(lián)合水煤漿氣化生產(chǎn)天然氣的方法及裝置 872     

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本發(fā)明提供一種碎煤加壓氣化聯(lián)合水煤漿氣化生產(chǎn)天然氣的方法及裝置，將碎煤加壓氣化和水煤漿氣化兩種加壓氣化工藝進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，在水煤漿氣化爐中加入碎煤加壓氣化產(chǎn)生的含有酚、焦油、中油等的廢水，制成含有煤、油、水多元混合料漿，使氣化過程所需的水分更接近于氣化反應(yīng)工藝條件所需要的水蒸氣量，增加入爐料漿的有效反應(yīng)物濃度，提高反應(yīng)煤氣中CO+H2的含量，減少氧氣與原料煤的消耗，降低能耗，且后序CO變換、酸性氣體脫除和甲烷化裝置可降低規(guī)模，節(jié)省部分投資并提高經(jīng)濟(jì)效益。既解決了污水處理問題，又解決了碎煤加壓氣化剩余的粉煤科學(xué)合理利用方向，在不增加投資的情況下，保證煤制天然氣產(chǎn)量，這將是煤制天然氣的一種最優(yōu)化的工藝路線。

非均相Fe-Ce類Fenton催化劑、制備方法及其用途 715     

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一種非均相Fe?Ce光助類Fenton催化劑、制備方法及其用途，屬于催化劑制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法包含如下步驟：(1)配置硝酸鐵、硝酸鈰和草酸混合溶液；(2)將顆粒狀活性氧化鋁反復(fù)浸漬于步驟(1)所得的混合溶液中，過濾、洗滌、干燥；(3)將步驟(2)制得的材料置于馬弗爐中煅燒，得到非均相Fe?Ce類Fenton光助催化劑。該催化劑與雙氧水構(gòu)成的類Fenton反應(yīng)體系，在紫外光照射下高效地催化降解高濃度對硝基苯酚廢水，催化劑具有合成溫度低，制作工藝簡單、成本較低、比表面積大，孔徑分布窄，催化活性高，pH適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

H3PW12O40/納米TiO2復(fù)合光催化劑的制備方法 1084     

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一種H3PW12O40/納米TiO2復(fù)合光催化劑的制備方法，涉及一種催化劑的制備方法，采用醇解法制備具有較大比表面積和高光催化活性的H3PW12O40/納米TiO2復(fù)合光催化材料，制備中摻雜H3PW12O40，摻雜量以P與Ti元素的摩爾比計，其值為P∶Ti=(0.1~1.0)∶10.0。所制備的H3PW12O40/納米TiO2復(fù)合光催化材料晶體顆粒尺寸分布均勻，直徑小于30nm，比表面積大于190m2/g。經(jīng)過摻雜H3PW12O40，納米二氧化鈦的光催化活性明顯提高，具有可見光吸收致光催化等功能，大大提高了對太陽光的利用率，適用范圍廣，在光催化氧化、廢水處理等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

景觀型復(fù)合潛流人工濕地污水處理方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種景觀型復(fù)合潛流人工濕地污水處理方法,將經(jīng)過預(yù)處理的城市污水按照前后順序通過由垂直流人工濕地和水平潛流人工濕地組成的復(fù)合潛流人工濕地,濕地出水進(jìn)入生態(tài)集水溝,然后即可進(jìn)入地表水體。本發(fā)明具有獨(dú)特的除氮效果,污水經(jīng)過沉淀池或儲存沉淀塘等預(yù)處理后,進(jìn)入垂直流濕地系統(tǒng),污水中的TSS和BOD得到有效去除的同時達(dá)到較好的硝化,出水進(jìn)入水平潛流系統(tǒng),由于其氧傳輸能力比較差,系統(tǒng)內(nèi)環(huán)境以厭缺氧環(huán)境為主,主要的除污過程是廢水中硝酸鹽發(fā)生反硝化反應(yīng),使污水中的TN得到有效的去除;濕地植物生物量大且比較美觀,濕地周邊采用竹板墻,美化了周圍環(huán)境,有效的防止了對地表水的污染,特別是對氮污染的明顯削減。

重烷基苯的制備方法 1082     

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一種重烷基苯的制備方法，在自制高活性催化劑作用下，重烯烴與苯或甲苯通過烷基化反應(yīng)生成重烷基苯粗產(chǎn)物，再經(jīng)中和、蒸餾和過濾，得到合格的重烷基苯產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是流程短，設(shè)備簡單，反應(yīng)溫度低，裝置能耗小，苯或甲苯的利用率高，重烯烴轉(zhuǎn)化率100%，過程中無廢水廢液排放。

染涂一體染料染色、印花漿狀組合物及其應(yīng)用 807     

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本發(fā)明涉及紡織品染色、印花技術(shù)，具體的說是一種疏水性紡織材料染涂一體染料染色、印花漿狀組合物及其應(yīng)用。染料染色、印花漿狀組合物其組成為染色、印花濃縮漿1?25％、增稠劑0.5?10％、pH值調(diào)節(jié)劑0.05?3％和水62?98.45％。本發(fā)明漿狀物用于疏水紡織材料的染色和印花可以兼顧染料染色、印花和涂料染色、印花的優(yōu)點(diǎn)，在保證高升華、水洗和干、濕摩擦牢度的同時，又具有鮮艷的色彩、柔軟的手感，同時還可避免傳統(tǒng)分散染料染色、印花過程中高濃度廢水的產(chǎn)生，是一種清潔環(huán)保的染料染色、印花產(chǎn)品。

廢紙原料制漿工藝流程規(guī)范 991     

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一種廢紙原料制漿工藝流程規(guī)范按照：廢紙分等→碎解添加處理劑→除雜→漂白脫墨→濃縮→熱分散→濃縮貯存→廢水預(yù)處理，達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

超聲除垢污水換熱器 989     

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超聲除垢污水換熱器涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。超聲除垢污水換熱器，包括智能超聲控制系統(tǒng)、冷交換器、壓縮機(jī)、膨脹閥、熱交換器和超聲除垢結(jié)構(gòu)，其特征在于：冷交換器的一側(cè)連有廢水循環(huán)管線的進(jìn)水管和出水管，冷交換器另一側(cè)與熱交換器之間設(shè)有循環(huán)管線，冷交換器出口端與熱交換器的進(jìn)口端之間的管線中部設(shè)有壓縮機(jī)，冷交換器進(jìn)口端與熱交換器出口端之間的管線處設(shè)有膨脹閥，熱交換器另一側(cè)設(shè)有熱水循環(huán)管線的進(jìn)水管和出水管；本發(fā)明超聲波引起的高速微渦可有效破壞滯流層，破壞介質(zhì)的隔熱層，使傳熱過程由滯流介質(zhì)的導(dǎo)熱過程變?yōu)閷α鲹Q熱過程，提高傳熱效果，節(jié)約能源。同時設(shè)備除垢、防垢同步進(jìn)行，有垢除垢，無垢防垢；低功耗，運(yùn)行費(fèi)用低。

以鐵鹽改性牡蠣殼的除磷吸附劑、其制備方法及應(yīng)用 771     

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本發(fā)明公開一種以鐵鹽改性牡蠣殼的除磷吸附劑的組成、其制備方法及其在治理污水方面的應(yīng)用。本發(fā)明通過將30～100目的牡蠣殼粉與鐵鹽溶液以一定的質(zhì)量比混合，在室溫下攪拌、調(diào)節(jié)pH值、過濾收集沉淀并烘干制得，產(chǎn)品中吸附劑主體為牡蠣殼，改性劑為鐵鹽，通過鉬銻抗分光光度法測定本產(chǎn)品對磷的去除效果，結(jié)果證明，該吸附劑在pH5～9條件下均具有較高的磷去除率，并且吸附平衡所需時間較短。模擬廢水測試表明，對含磷量為100mg/L的溶液吸附2h后，其水體中磷的去除率在95％以上。本產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝簡單，原料易得、節(jié)能效果明顯、生產(chǎn)成本低，不僅易于普及應(yīng)用，更有利于實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和以廢治廢的雙重目的。

煤氣降溫循環(huán)冷卻水處理方法及裝置 919     

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本發(fā)明涉及一種煤氣降溫循環(huán)冷卻水處理方法及裝置，將煤氣冷凝水回收，同循環(huán)冷卻水排污水共同處理后回用，通過污泥脫水后污泥帶走部分鹽分和蒸氨后，氨水帶走部分污染物質(zhì)，使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)形成水量和水質(zhì)平衡。取部分煤氣降溫循環(huán)冷卻水和收集全部煤氣冷凝水作為廢水進(jìn)行旁通處理；去除懸浮物，濃縮后的污泥含水率低于70％的干污泥，上清液回至一體化懸浮物處理裝置再處理；旁通處理系統(tǒng)出水水量80％?90％回至循環(huán)水池循環(huán)使用，其余出水水量進(jìn)入深度處理系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)是：通過旁通處理后能夠確保煤氣降溫循環(huán)冷卻水水質(zhì)，系統(tǒng)中懸浮物最終以污泥形式排出，溫循環(huán)冷卻水系統(tǒng)形成水量和水質(zhì)平衡。

間苯氧基苯甲醛的制備方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種間苯氧基苯甲醛的制備方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法以間甲苯酚為原料，和鹵代苯縮合得到間苯氧基甲苯，再和氯氣反應(yīng)將甲基氯化得到間苯氧基甲苯氯代產(chǎn)物，再通過Komblum氧化得到其氧化物后無需分離直接水解得到產(chǎn)品間苯氧基苯甲醛。本發(fā)明提供的制備方法，原料廉價、易得，收率高、產(chǎn)品品質(zhì)滿足市場需求，解決了傳統(tǒng)工藝原料價格昂貴、副反應(yīng)多、雜質(zhì)多、收率低、廢水量大、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，極大的降低了間苯氧基苯甲醛的生產(chǎn)成本。實(shí)施例的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的制備方法得到的間苯氧基苯甲醛的總收率為83.5％，氣相含量為99.3％。

利用二維層狀黑磷處理污染水體的方法 989     

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本發(fā)明涉及甲基橙的光催化降解技術(shù)，具體的說是一種利用二維層狀黑磷處理污染水體的方法。將二維黑磷溶液加入至待處理含甲基橙的污染水體中，通過紫外光或可見光照射進(jìn)而降解污水中甲基橙。采用本發(fā)明的方法能在對環(huán)境幾乎無二次污染的情況下降解甲基橙污染廢水，對水體能達(dá)到一定的凈化效果。

鎂合金上電鍍鋅的方法 1027     

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鎂合金上電鍍鋅的方法,該方法是先對鎂合金基體進(jìn)行預(yù)處理,隨后在鎂合金基體上電沉積鋅鍍層。所述對鎂合金基體的預(yù)處理,包括堿性浸蝕和活化兩步驟;所述在鎂合金上電沉積鋅鍍層,采用的電鍍鋅溶液體系是以硫酸鋅為主鹽,焦磷酸鹽為主要絡(luò)合劑。其工藝過程是:首先采用堿性浸蝕,再進(jìn)行活化,經(jīng)此種預(yù)處理的鎂合金與隨后的電鍍鋅鍍層結(jié)合良好。用此方法所得鋅鍍層均勻致密,耐腐蝕性能好,既可以作為防護(hù)性鍍層單獨(dú)使用,也可以作為底層,在電鍍鋅層上化學(xué)鍍鎳,或沉積其它防護(hù)裝飾性金屬鍍層。在整個工藝過程中完全不需要使用鉻元素,減少對環(huán)境的污染,制備過程中產(chǎn)生的廢水比較容易處理。

一體化污泥基活性炭催化臭氧反應(yīng)裝置及其方法 960     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種一體化污泥基活性炭催化臭氧反應(yīng)裝置及其方法，包括臭氧發(fā)生器、納米氣泡發(fā)生器、催化反應(yīng)罐、尾氣破壞器、穩(wěn)定罐和水質(zhì)監(jiān)測中控系統(tǒng)依次管道連接，納米氣泡發(fā)生器、催化反應(yīng)罐和穩(wěn)定罐的底部連接有進(jìn)水管道，所述催化反應(yīng)罐內(nèi)部增設(shè)了旋轉(zhuǎn)排水器、高效沉淀器和氣壓平衡裝置，設(shè)計混合反應(yīng)區(qū)與靜置沉淀區(qū)的有效容積比為2：3；所述水質(zhì)監(jiān)測中控系統(tǒng)增設(shè)了虹吸取樣器和超標(biāo)留樣裝置，解決了當(dāng)前催化臭氧反應(yīng)器中催化臭氧效率低、臭氧利用率低、運(yùn)營成本高、陶瓷膜堵塞嚴(yán)重、能耗相對較高、以及人工干預(yù)程度大，不便管理等問題。

無磷無氮環(huán)保型金屬表面薄膜處理劑及其應(yīng)用 727     

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本發(fā)明公開一種無磷無氮環(huán)保型金屬表面薄膜處理劑。包括主處理劑和預(yù)處理劑，所述主處理劑由氟鋯酸、氫氟酸、有機(jī)酸、氫氧化鋁、鎂化合物、鋅化合物、鎢酸鈉、聚環(huán)氧琥珀酸和去離子水組成。所述預(yù)處理劑由硫酸鈰或乙酸鈰、氫氟酸、十二烷基磺酸鈉、二甲苯磺酸鈉、EDTA?2Na或EDTA?4Na和去離子水組成。本發(fā)明的金屬薄膜處理劑，與金屬表面通過鋯化成、有機(jī)高分子締合形成有機(jī)?無機(jī)復(fù)合膜層，與涂料具有優(yōu)異的結(jié)合力，并具有良好的耐腐蝕性能，同時無磷無氮，不會產(chǎn)生含氨氮類或重金屬類廢水和廢渣，并可常溫使用，節(jié)能環(huán)保。

一株產(chǎn)表面活性素的解淀粉芽孢桿菌及其應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)表面活性素的解淀粉芽孢桿菌(Bacillus?amyloliquefaciens)CB?019，該菌株在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心的保藏號為CGMCC?No.11950。本發(fā)明的菌株發(fā)酵及制備生化型驅(qū)油劑的方法簡單易行，制備的生化型驅(qū)油劑的環(huán)境適應(yīng)性好，能保持較高的表界面活力和原油乳化降粘能力；該菌株還能夠降解石油、瓜膠等高分子聚合物，可應(yīng)用于含油污水、壓裂返排液和含聚廢水處理。本發(fā)明的解淀粉芽孢桿菌CB?019在微生物采油和環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域具有重要的推廣和應(yīng)用價值。

濕熄焦高溫蒸汽處理方法 860     

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本發(fā)明涉及一種濕熄焦高溫蒸汽處理方法，濕熄焦過程中產(chǎn)生的大量水蒸汽夾帶粉塵顆粒向濕熄焦塔上部流動，通過折流除塵裝置初步凈化，然后進(jìn)入蒸汽處理器與采暖循環(huán)水充分接觸換熱冷凝，冷凝水通過蒸汽處理器殼體底部的排水口排至粉焦沉淀池；采暖供水就近供給濕熄焦泵房或其他焦化廠采暖用戶使用；經(jīng)盤管換熱器換熱后的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次凈化，分離出的粉塵、水滴及其他固體污染物進(jìn)入粉焦沉淀池，粉焦沉淀池中的粉焦集中送至焦化廠內(nèi)的酚氰廢水處理工段進(jìn)行處理；經(jīng)過旋風(fēng)處理器二次凈化后的尾氣，由風(fēng)機(jī)抽至煙囪達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明用于對濕熄焦過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽的熱量進(jìn)行充分回收及就近利用，并可實(shí)現(xiàn)濕熄焦尾氣的達(dá)標(biāo)排放。

凍干機(jī)余熱利用供水系統(tǒng)及工藝方法 652     

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本發(fā)明屬于一種凍干機(jī)余熱利用供水系統(tǒng)及工藝方法，包括余熱回收系統(tǒng)（1）、供水系統(tǒng)（2）、軟化水系統(tǒng)（3），其特征在于蓄能水箱1?0通過蓄能出水電磁閥1?1、供水電磁閥2?1、補(bǔ)水電磁閥3?1及管路分別與蓄能循環(huán)泵1?2、冷凝板換電動閥1?3、冷凝熱板換1?4；供水泵2?0、供水電磁閥2?1、洗盤機(jī)電磁閥2?2、洗盤機(jī)水箱2?3、鍋爐補(bǔ)水電磁閥2?4、鍋爐水箱2?5、加熱系統(tǒng)補(bǔ)水電磁閥2?6、化水器3?0相連通。其工藝方法采取a、b、c、d四個步驟。該發(fā)明在高效完成原有制冷、加熱功能的基礎(chǔ)上，充分回收其中的冷凝熱和降溫?zé)帷⒂行Ю没厥沼酂?，加熱工藝用水、軟化工藝用水，提高了生產(chǎn)效率和使用壽命，減少了廢熱、廢水排放和噪音污染，改善了環(huán)保指標(biāo)。

磷霉素鈣的制備方法 670     

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本發(fā)明提供一種磷霉素鈣的制備方法，包括：將氫氧化鈣與式II所示的磷霉素苯乙胺在溶劑中反應(yīng)；過濾反應(yīng)液，濾餅洗滌后干燥得到式I所示的磷霉素鈣。本發(fā)明制備方法已完成磷霉素苯乙胺的中試生產(chǎn)工藝，產(chǎn)率較高：可達(dá)到91～100％，較現(xiàn)有生產(chǎn)工藝制備的磷霉素鈣產(chǎn)率最低提高6％以上，純度達(dá)到95.08～97.48％，并且所得到的廢水中不含氯，成分也相對簡單，回收苯乙胺后就可以直接套用至反應(yīng)過程，并且反應(yīng)結(jié)果良好。本發(fā)明較現(xiàn)有工藝的成本可降低10～30％，此外，本發(fā)明制備方法穩(wěn)定性良好，不影響磷霉素苯乙胺中磷霉素分子的手性結(jié)構(gòu)。

改性Ti-PbO2陽極、生物質(zhì)碳負(fù)載Fe3O4陰極及其制備方法及應(yīng)用 1162     

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本發(fā)明公開了一種改性Ti?PbO2陽極、生物質(zhì)碳負(fù)載Fe3O4陰極，所述改性Ti?PbO2陽極包括Pb(NO3)2電積溶液、離子液體和基板，所述生物質(zhì)碳負(fù)載Fe3O4陰極包括生物質(zhì)碳源和鐵源，所述改性Ti?PbO2陽極和生物質(zhì)碳負(fù)載Fe3O4陰極協(xié)同作用組成電催化降解電極，所述所述離子液體為1?乙基?3?甲基?咪唑四氟硼酸鹽，所述離子液體在Pb(NO3)2混合電積溶液中的添加量為5?50mg/L，所述生物質(zhì)包括蜂窩以及摻有氮、磷雜原子的N/P?C復(fù)合材料，將Fe3O4負(fù)載于生物質(zhì)碳中，提高陰極電子傳輸速率的同時加快陰極生成H2O2的速率，以達(dá)到快速電解污染物，以鈦片為基底，采用一步電沉積法制備幾種貴金屬元素改性的鈦基二氧化鉛電極并用于酸性大紅、熒光黃和亮藍(lán)等燃料廢水的電催化降解，使電流效率至少提高2倍。

Mg-Fe層狀雙金屬氫氧化物的制備方法 894     

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一種Mg?Fe層狀雙金屬氫氧化物的制備方法，涉及一種金屬氫氧化物的制備方法，本發(fā)明利用氧化物?鹽溶液法，以MgO和FeCl3水溶液為前驅(qū)體，在一定溫度、攪拌并超聲照射下反應(yīng)，經(jīng)過濾、洗滌和干燥得到Mg?Fe?LDHs。本發(fā)明中制備過程為一步反應(yīng)，簡單有效；本發(fā)明中前驅(qū)體用量可依比例放大，易于產(chǎn)品宏量制備；本發(fā)明中所得Mg?Fe?LDHs在溶液中為類膠體狀態(tài)，易于濃縮儲存和稀釋利用。層狀雙金屬氫氧化物（LDHs）具有特殊的結(jié)構(gòu)和多樣的性能，使其在廢水處理、離子交換和吸附、光化學(xué)、電化學(xué)、磁學(xué)、催化劑載體、醫(yī)藥載體等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。開發(fā)該型材料簡單、有效、宏量的制備方法對于LDHs的應(yīng)用具有重要意義。