電滲析法在磷酸膽堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝 832     

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本發(fā)明公開了一種電滲析法在磷酸膽堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝，涉及磷酸膽堿的分離提純領(lǐng)域，皆在提供一種生產(chǎn)周期短、污染小、收率高、生產(chǎn)成本低的電滲析法在磷酸膽堿生產(chǎn)中的純化除鹽新工藝。其工藝是將包含氯化鈉等無機鹽的磷酸膽堿粗品水溶液輸入到電滲析設(shè)備中進行除鹽處理，得到合格產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)縮短了生產(chǎn)周期，操作簡便，更重要的是極大地減少了廢水的產(chǎn)生量，減輕了環(huán)保壓力，更能提高生產(chǎn)能力，是適合磷酸膽堿規(guī)?；a(chǎn)的新工藝。

鐵酸鹽包覆海泡石復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 744     

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本發(fā)明涉及鐵酸鹽包覆海泡石復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用。采用的技術(shù)方案是：將鐵酸鹽與適量的海泡石混合后，轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯反應(yīng)罐中密閉。在微波消解儀中，于水熱壓力1.5MPa下，微波水熱反應(yīng)30min，沉淀物用超純水洗至中性，過濾，干燥，得目標產(chǎn)物。本發(fā)明作為一種處理染料廢水的新方法，具有降解效率高、降解速度快、成本低和無二次污染等優(yōu)點。

活性炭生產(chǎn)工藝 1000     

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本發(fā)明涉及一種活性炭生產(chǎn)工藝，低階粉煤在外熱式低階粉煤干餾爐炭化室內(nèi)自上而下連續(xù)移動，干餾后生成的蘭炭自流入高溫段，高溫段中蘭炭的溫度在600～900℃；高溫段設(shè)蒸汽供入裝置，700～1000℃高溫蒸汽通過蒸汽供入裝置進入炭化室高溫段，并在穿過蘭炭層的過程中與蘭炭發(fā)生活化反應(yīng)得到粉狀的活性炭，活性炭由下部熄焦冷卻后排出；反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體由設(shè)在炭化室內(nèi)的氣道收集后排出。本發(fā)明利用現(xiàn)有外熱式低階粉煤干餾爐生產(chǎn)蘭炭的工藝條件進一步實現(xiàn)活性炭的生產(chǎn)，產(chǎn)量與傳統(tǒng)活性炭生產(chǎn)工藝有大幅度提高；不需要額外增加廢水廢氣處理系統(tǒng)，可有效降低能耗，清潔環(huán)保。

由硝基苯加氫制備對氨基苯酚的方法 760     

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本發(fā)明屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域，一種由硝基苯加氫制備對氨基苯酚的方法，包括以下步驟：（a）將催化劑與硝基苯按1:10-20000的摩爾比，硝基苯與水按1:10-200的質(zhì)量比投入到反應(yīng)器中并對反應(yīng)器加以密封。（b）向步驟（a）的反應(yīng)器內(nèi)充入二氧化碳，置換3-5次后，在室溫下，將二氧化碳壓力充到0.1-12Mpa時，開始攪拌加熱，攪拌速度控制在450～1300r/min。（c）待步驟（b）的反應(yīng)器內(nèi)溫度升至80-200℃后，再向反應(yīng)器內(nèi)充入0.1-5Mpa的氫氣，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.25-12小時后，即有對氨基苯酚生成。本發(fā)明采用加壓CO2/H2O中所形成的酸促進硝基苯加氫反應(yīng)中形成的中間物N-苯基羥胺發(fā)生Bamberger重排生成對氨基苯酚，反應(yīng)結(jié)束后，釋放CO2，體系即自行中和，從根本上避免了傳統(tǒng)反應(yīng)過程需加堿中和生成鹽廢水對環(huán)境帶來污染。

固體載熱體快速加熱粉煤熱壓型煤及型焦工藝 795     

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本發(fā)明公開了一種固體載熱體快速加熱粉煤熱壓型煤及型焦工藝。特征是用內(nèi)燃內(nèi)熱式沸騰串聯(lián)旋風干燥爐或干燥直立管,干燥及加熱無煙煤或貧煤或焦粉作為固體載熱體,用串聯(lián)兩根單獨供熱的直立管干燥預(yù)熱粘結(jié)性煤,實現(xiàn)干法除塵,煙氣可達標排放,無廢水外排污染。無煙煤或貧煤或焦粉與粘結(jié)性煤的比例可由7∶3擴展到3∶7之間選擇,其配合煤料的膠質(zhì)層厚度y≥5mm。實現(xiàn)熱源的完全自給。熱燜的型煤是潔凈的無煙民用型煤或高強度氣化型煤,也可快速炭化成各類型焦。該工藝少污染、適用煤種寬、低加工費的生產(chǎn)各類型煤或型焦的工藝。

線路板刻蝕液處理方法 745     

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本發(fā)明提供一種線路板刻蝕液處理方法，包括如下步驟：先將失效的刻蝕液與銅萃取劑混合，經(jīng)萃取后得到萃取液Ⅰ和萃余液Ⅰ，所述萃取液Ⅰ中含有銅；將獲得的萃取液Ⅰ水洗除去殘留的刻蝕液，洗滌后的廢水與步驟（1）的萃余液混合為萃余液Ⅱ；將上述處理后的萃取液Ⅰ與硫酸混合反應(yīng)獲得硫酸銅，電解硫酸銅回收銅；最后將萃余液Ⅱ與石油亞砜混合，萃取獲得含有金的萃取液Ⅱ，再以亞硫酸鈉溶液反萃回收金。本發(fā)明在對線路板堿性刻蝕液無害化處理的同時，不僅回收了刻蝕液中的銅，更進一步的，回收了刻蝕液中的金。具有很好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

切削液、清洗液過濾處理系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明公開了一種切削液、清洗液過濾處理系統(tǒng)，包括廢水箱的出水口通過閥門a與過濾泵的輸入端相連，所述過濾泵的輸出端通過多個支路與過濾后水箱的入口相連，每個支路上依次設(shè)有閥門b、壓力表和多級過濾器；所述多級過濾器包括大濾筒、中濾筒、小濾筒、大濾網(wǎng)、中濾網(wǎng)、小濾網(wǎng)，所述大濾筒內(nèi)部設(shè)有大濾網(wǎng)，在大濾網(wǎng)前端焊接有大壓圈，大密封環(huán)將大壓圈通過大密封墊壓緊在大濾筒前端部，所述大密封環(huán)、大壓圈、大密封墊外壁與卡箍接頭a內(nèi)壁接觸，所述卡箍接頭a焊接在大濾筒外壁上；通過該系統(tǒng)使兩種液體的使用時間增加，達到循環(huán)使用的目的，節(jié)省了生產(chǎn)成本，降低危廢排放的數(shù)量，起到節(jié)能減排的作用。

納米晶體Fe3O4微粒的制備方法 650     

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一種納米晶體Fe₃O₄微粒的制備方法，按以下步驟進行：（1）在容器中配制含F(xiàn)e^3＋和Fe²⁺混合溶液；（2）加入氨水溶液，然后在氮氣和攪拌條件下超聲分散，再加熱到68±1℃攪拌40~60min，靜置后過濾；（3）將固體沉淀水洗至中性，離心分離后的固相真空干燥去除水分。本發(fā)明的方法制備的納米晶體Fe₃O₄微粒尺寸分布范圍較窄；對廢水中的有毒重金屬離子具有非常高的吸附容量。

螺旋式胡椒鮮果脫皮機 842     

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螺旋式胡椒鮮果脫皮機，該裝置主要包括出料口，溢水孔，主軸，注水孔，進料口，毛刷，螺旋齒，機身，螺旋網(wǎng)，其中胡椒鮮果從進料口喂入，從注水孔注入與溢水孔等高的水量；胡椒鮮果或沉降于容器底部或附著于螺旋網(wǎng)網(wǎng)面上；當電源接通時，螺旋齒隨主軸轉(zhuǎn)動，完成對胡椒果穗的翻轉(zhuǎn)與摩擦動作；其上的毛刷將沉降于容器底部的胡椒果粒掃起，實現(xiàn)果粒在螺旋網(wǎng)和機身內(nèi)壁的摩擦，被脫皮的胡椒果、果梗及廢水通過出料口排處，完成胡椒果的脫皮過程后；該螺旋式胡椒鮮果脫皮機工作效率高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約更多的勞動資源，增加農(nóng)民收入，降低工人的勞動強度。

厭氧氨氧化菌的真空冷凍干燥保藏及復(fù)壯的方法 1100     

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一種厭氧氨氧化菌的真空冷凍干燥保藏及復(fù)壯的方法，屬于含氮廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。將待保藏的厭氧氨氧化菌混培物取出，加入磷酸鹽緩沖溶液、混勻，離心去除上清液，得到厭氧氨氧化菌沉淀物；將沉淀物與二甲基亞砜混合，得到的混合物置于?20℃中預(yù)凍；將冷凍混合物置于真空冷凍干燥機中，在溫度?92℃、真空度5Pa下冷凍干燥以得到厭氧氨氧化菌干粉菌劑；將得到的干粉菌劑真空密封，置于4℃下避光長期保藏。復(fù)壯前干菌粉需要在4℃厭氧氨氧化菌培養(yǎng)液中進行24h的細胞補水過程；菌體自溶期結(jié)束后，向反應(yīng)器中投加反應(yīng)器體積1％的厭氧氨氧化混培物以加快復(fù)壯過程，復(fù)壯后的厭氧氨氧化菌的活性恢復(fù)率較高且具有較高的脫氮能力。

中溫抗氧化鎳基耐蝕合金及其制備工藝 913     

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本發(fā)明公開了一種中溫抗氧化鎳基耐蝕合金及其制備工藝，屬于耐蝕合金技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分含量計，該合金化學成分為：C≤0.02，Cr 16?24％，Mo 4?9％，Ti≤1.2％，F(xiàn)e 6?15％，B≤0.006％，Ni余量。本發(fā)明合金屬于固溶強化型鎳基耐蝕合金，具有優(yōu)異的高溫抗氧化性能。在以PO43?為主，SO42?、NO3?、H+、OH?等多離子共存，溫度為350?600℃范圍內(nèi)，壓強為20?30MPa的超臨界條件下使用時，本發(fā)明合金的耐蝕性明顯優(yōu)于Inconel671、Inconel625、Hastelloy C?276，可作為超臨界水氧化環(huán)境條件下處理廢水、城市污泥裝備反應(yīng)器材料。

液體半對稱受阻酚抗氧劑的合成生產(chǎn)方法 893     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種液體半對稱受阻酚抗氧劑的合成生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將3?(3?叔丁基?4?羥基?5?甲基苯基)丙酸甲酯、原料醇和催化劑投入反應(yīng)器中，氮氣置換，所述原料醇為辛醇、C12?14醇或十八醇，反應(yīng)過程中，控制反應(yīng)溫度和真空度，反應(yīng)過程中生成的甲醇抽出；蒸餾操作，將過量的辛醇蒸出來，然后降溫，往反應(yīng)器內(nèi)加入有機酸中和殘余催化劑；將反應(yīng)器內(nèi)殘余的水脫除，靜置過濾，取濾液為目標產(chǎn)物，打入蒸發(fā)器進一步蒸出原料醇，得到液體半對稱受阻酚抗氧劑成品。采用本發(fā)明的方法，產(chǎn)品純度高、收率高、催化劑后處理簡單，不用水洗、產(chǎn)生少量廢水、生產(chǎn)周期短、過程易于控制。

用零價鐵提高UASB產(chǎn)CH4作用及磷酸鹽去除率的裝置與方法 887     

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本發(fā)明涉及廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用零價鐵提高UASB產(chǎn)CH4作用及磷酸鹽去除率的裝置與方法。裝置為UASB反應(yīng)器及水力循環(huán)路徑，包括顆粒污泥床、三相分離器和水力循環(huán)裝置。反應(yīng)器主體及顆粒污泥床與水力循環(huán)裝置連接成環(huán)形管路，水力循環(huán)裝置和反應(yīng)器主體及顆粒污泥床之間的管路上設(shè)有進水和配水裝置，進水和配水裝置1和水力循環(huán)裝置2之間設(shè)有承裝零價鐵的零價鐵容器7。方法：零價鐵容器中添加零價鐵量為10－100g/l；UASB反應(yīng)器的運行溫在25－35℃或45－55℃穩(wěn)定運行。本發(fā)明改進后的UASB反應(yīng)器COD去除效率平均提高6.5％，產(chǎn)甲烷能力提高10.2％，且UASB反應(yīng)器磷酸鹽的去除效率接近80％。

環(huán)保污泥型煤 690     

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本發(fā)明屬于一種型煤的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可以利用污泥為原材料,并且工藝簡單的環(huán)保污泥型煤。它是由以下原料按重量份數(shù)比構(gòu)成:煤粉:70-90,污泥2-10,植物纖維5-20,脫硫除臭劑2-5。本發(fā)明所述的一種環(huán)保污泥型煤,具有環(huán)保、可有效地節(jié)約資源,并且工藝簡單的顯著特點。它是以燃煤和污泥為主要原材料,并在其中添加了適量的纖維,在保證型煤堅固程度的同時,又可以使型煤燃充分,并且無污染。另外,由于具有簡單的制備工藝,大大簡化了現(xiàn)有型煤工藝復(fù)雜的問題,大大降低了生產(chǎn)成本,并且可以增加各項收益。同時,也可以很好地解決現(xiàn)有廢水污泥處理難的問題。本發(fā)明具有可觀的市場應(yīng)用前景,適合大量推廣應(yīng)用。

中空纖維膜接觸器及其應(yīng)用 864     

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本發(fā)明涉及一種中空纖維膜接觸器及其應(yīng)用，該中空纖維膜接觸器包括中空纖維膜絲，對所述中空纖維膜絲進行特定編織，然后裝填到組件外殼內(nèi)形成膜接觸器。膜接觸器中的中空纖維膜絲通過編織顯著改善其分布均勻性，消除殼程流體的溝流、短路和死區(qū)等不良影響，對膜接觸器的傳質(zhì)效果可以起到明顯的強化作用，同時不會降低膜絲的裝填率即膜接觸器的接觸面積。本發(fā)明中的中空纖維膜接觸器可用于氣體吸收、吸收劑再生、膜蒸餾和氨氮廢水處理等過程。

鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬離子的分離方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬離子的分離方法。包括以下步驟：a、將含雜質(zhì)金屬離子的偏鈦酸溶液置于反應(yīng)器中，加入氨水，將溶液的pH調(diào)至1.5～2.0；b、向反應(yīng)器內(nèi)不斷滴加二甲基二硫代胺甲酸鈉溶液，直至不產(chǎn)生固體懸浮物；c、停止攪拌靜置，反應(yīng)器內(nèi)的下部為偏鈦酸沉淀，中部為硫酸銨溶液，上部為固體懸浮物；d、將沉淀洗凈烘干，獲得偏鈦酸；e、將偏鈦酸，加熱至780～820℃，保溫2h，再經(jīng)處理得無雜質(zhì)金屬離子的鈦白粉；f、將步驟c中所得溶液蒸發(fā)結(jié)晶，獲得硫酸銨晶體；g、將步驟c中所得固體懸浮物洗凈，獲得二甲基二硫代胺甲酸鈉及雜質(zhì)金屬。本發(fā)明的有益效果是：能除去雜質(zhì)金屬離子，降低能耗，減少廢水，副產(chǎn)硫酸銨。

印染行業(yè)污水處理調(diào)控方法 828     

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一種印染行業(yè)污水處理調(diào)控方法，涉及印染行業(yè)污水處理技術(shù)。確定印染行業(yè)污水的指標體系；利用采集數(shù)據(jù)和行業(yè)標準建立原始數(shù)據(jù)指標矩陣；對矩陣進行有量綱矩陣模型的規(guī)范化；利用無量綱的樣本矩陣獲得每一次取樣過程各指標的最優(yōu)處理值和最劣處理值；用熵權(quán)法確定規(guī)范化矩陣中各指標的權(quán)重；計算最優(yōu)密切值與最劣密切值；改進密切值法進行結(jié)果排序比較；根據(jù)步驟7排序結(jié)果調(diào)整印染行業(yè)污水處理工藝，直到輸出符合行業(yè)標準的污水停止。本發(fā)明提出的一種印染行業(yè)污水處理調(diào)控方法，可以提高印染廢水的出水水質(zhì)，保證設(shè)備實際運行效率，提高技術(shù)的可靠性和穩(wěn)定性，同時最大限度降低其對周圍環(huán)境的影響。

緊湊型生物電化學反應(yīng)器回收銅、鎘并制備鎘青銅前體的方法 754     

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本發(fā)明提供了一種緊湊型生物電化學反應(yīng)器回收銅、鎘并制備鎘青銅前體的方法，屬于生物電化學技術(shù)領(lǐng)域。通過繼電開關(guān)將生物電化學反應(yīng)器切換為微生物燃料電池或微生物電解池模式；在微生物燃料電池模式下串聯(lián)外阻；在微生物電解池模式下串聯(lián)小電阻，并外接電源；在反應(yīng)器的陰極室裝入Cu(II)和Cd(II)的混合鹽溶液；反應(yīng)器的陰極和陽極均為導電的碳材料；反應(yīng)器的陽極室接種污水處理廠的澄清池污泥作為電化學活性微生物。本發(fā)明過程清潔高效、反應(yīng)器緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，對于銅、鎘廢水的處理與鎘青銅前體的制備具有很好的應(yīng)用前景。

復(fù)合除磷吸附劑、制備方法及其應(yīng)用 702     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合除磷吸附劑、制備方法及其應(yīng)用。該復(fù)合除磷吸附劑按質(zhì)量百分比為：高嶺土74-94％；牡蠣殼5-25％；田菁粉1-2％；每100g高嶺土、牡蠣殼和田菁粉混合粉末加入質(zhì)量百分比不大于1％的稀硝酸50-60mL。按上述比例將高嶺土、牡蠣殼和田菁粉混合；再加入質(zhì)量百分比不大于1％的稀硝酸，攪拌成泥狀；擠條成型，自然風干；經(jīng)800-900℃加熱制得復(fù)合除磷吸附劑。本發(fā)明制備的復(fù)合除磷吸附劑以原料來源廣泛，成本低，廢物資源化；制備方法簡單，節(jié)能效果明顯；本發(fā)明制備的復(fù)合除磷吸附劑用于廢水中的磷去除或用于天然水體富營養(yǎng)化治理和修復(fù)。

煤氣回收節(jié)能型清潔煉焦工藝 755     

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煤氣回收節(jié)能型清潔煉焦工藝,其特點在于包括以下工藝過程:焦煤裝入焦爐,焦爐采用蓄熱式燒嘴,使燃燒室廢氣排放溫度小于150℃;煉焦產(chǎn)生的荒煤氣不經(jīng)冷卻,在熱態(tài)下直接加氧燃燒,產(chǎn)生高溫煙氣,再抽排至煤氣發(fā)生爐中產(chǎn)生再生煤氣,再生煤氣經(jīng)除塵系統(tǒng)后,送入煤氣罐進行儲存利用;焦爐煉出的紅熱焦碳裝入小車連續(xù)送入冷卻塔,在冷卻塔底部吹入室溫氮氣,使焦碳溫度降到200℃以下,焦碳從冷卻塔底部延傳送帶送至焦碳料場或直接送入高爐;最后對冷卻塔頂部排出的溫度達600℃以上的熄焦廢氣進行收集供余熱利用。本發(fā)明消滅了焦爐荒煤氣化產(chǎn)回收過程中產(chǎn)生的廢水,污染物、減少必要的投資等,產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)高熱值高含氫量再生煤氣,是同等規(guī)模焦爐的50%左右。

二硫化碳廢氣脫硫化氫工藝方法及脫硫化氫裝置 1023     

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本發(fā)明的二硫化碳廢氣脫硫化氫工藝方法及脫硫化氫裝置，由于在脫硫化氫工藝中采用裝有噴霧頭的管式吸收器取代通常噴淋吸收塔，其H2S去除率為99.5％～100％，而且降低了基本建設(shè)投資，運行費用低。特別是處理粘膠纖維的二硫化碳廢氣，脫硫化氫使用壓液或廢堿液不僅降低處理成本而且有利于平衡浸液中的半纖維素，省去壓液透析的建設(shè)費用和運行費用，脫H2S后的吸收液作為粘膠纖維的精煉脫硫劑和含鋅廢水處理劑其效果均優(yōu)于常規(guī)使用的處理劑而且降低運行成本。經(jīng)吸附、脫附后的CS2可返回操作系統(tǒng)，降低了CS2的消耗，提高粘膠纖維生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

超疏水親油海綿材料及其制備方法和油水分離應(yīng)用 1015     

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一種超疏水親油海綿材料及其制備方法和油水分離應(yīng)用，屬于高性能油水分離復(fù)合材料的制備。該超疏水親油海綿材料的制備方法為：將海綿清洗除雜，放入粗化液中進行表面粗化處理后，加入脂肪酸溶液進行疏水改性處理，得到超疏水親油海綿材料。該超疏水親油海綿材料是以聚氨酯或三聚氰胺海綿為基底，非極性長鏈烷烴基團對基底表面進行疏水改性得到的海綿材料，其制備工藝簡單、價格低廉、吸油性能優(yōu)異且性能穩(wěn)定。能夠廣泛應(yīng)用于泄露油品回收、含油廢水處理、油水混合物分離中，該超疏水親油海綿材料解決了現(xiàn)階段油水分離多孔材料的機械強度低、分離效率低、可重復(fù)性差等問題。

使用氫氧化鉀對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法，是一種從碳氫清洗劑清洗廢液中提純碳氫清洗劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入氫氧化鉀固體或水溶液，充分攪拌20-30分鐘后，靜置2-3小時，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進入有機蒸餾設(shè)備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內(nèi)的殘渣進行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢堿，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶細淝逑磩┙?jīng)試驗及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產(chǎn)品使用。

使用高溴酸對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入高溴酸，充分攪拌20-30分鐘后，靜置2-3小時，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進入有機蒸餾設(shè)備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內(nèi)的殘渣進行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶細淝逑磩┙?jīng)試驗及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產(chǎn)品使用。

鋁合金表面低壓微弧氧化陶瓷膜制備方法 805     

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一種鋁合金表面低壓微弧氧化陶瓷膜制備方法，涉及一種鋁合金表面處理方法，該方法包括采用電解液為硅酸鹽體系，加入Na2SiO3，H3BO3，NaOH配置溶液；表面活性劑分別選擇了甘油、二乙基二硫代氨基甲酸鈉鹽、檸檬酸鈉、十二烷基磺酸鈉；采用可調(diào)交流電源制備2024鋁合金板材的微弧氧化陶瓷膜；該方法采用低電壓和弱堿性電解液的微弧氧化工藝，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)與廢水、廢氣和廢渣的零排放；電解液中經(jīng)過多次使用后，可通過合理的科學再配比，實現(xiàn)循環(huán)使用。具有低電壓、低能耗、低處理成本、高效率、高環(huán)保、可循環(huán)利用的特性，對母材表面不產(chǎn)生任何損傷。

使用高氯酸對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法 996     

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本發(fā)明提供了一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入高氯酸，充分攪拌20-30分鐘后，靜置2-3小時，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進入有機蒸餾設(shè)備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內(nèi)的殘渣進行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶細淝逑磩┙?jīng)試驗及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產(chǎn)品使用。

多孔纖維素納米晶-海藻酸鈉凝膠微球的制備方法 854     

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本發(fā)明涉及一種多孔纖維素納米晶?海藻酸鈉凝膠微球的制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。包括如下步驟：常溫條件下，分別在超純水中加入CNC，然后加入NaHCO3和海藻酸鈉，恒溫攪拌至海藻酸鈉完全溶解后加入CaCO3，繼續(xù)攪拌至CaCO3均勻分布，配制成含CNC的海藻酸鈉溶液，超聲脫泡后靜置，借助推進設(shè)備，將海藻酸鈉溶液勻速滴入盛有交聯(lián)液的低速攪拌的燒杯中，滴制完畢后高速攪拌30min，過濾多孔微球，反復(fù)沖洗至清洗液pH值為7，得到多孔CNC?ALG凝膠微球。其吸附表面積大、電負性強、機械性能好、吸附去除率高、環(huán)境友好，對于充分利用生物質(zhì)資源、解決染料廢水污染問題具有重要的實際意義。

微波加熱氯化分解包頭混合稀土精礦的方法 946     

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一種微波加熱氯化分解包頭混合稀土精礦的方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)包頭混合稀土精礦、碳與四氯化硅按比例混合均勻，通過微波加熱氯化分解，得到含稀土氯化物的混合物；(2)堿液凈化，通過低濃度氫氧化鈉溶液沉淀稀土氯化物；得到氯化鈉溶液用于電解，生成氯氣及氫氧化鈉溶液，循環(huán)利用；(3)煅燒分解，將稀土氫氧化物分解成稀土氧化物。本發(fā)明方法在較低溫度下，即可實現(xiàn)包頭混合稀土精礦分解；在微波加熱氯化分解過程中，氟轉(zhuǎn)化為四氟化硅，可用于生產(chǎn)氟化氫；采用微波流化床加熱氯化，提高能量利用率，相比傳統(tǒng)稀土生產(chǎn)工藝，有效降低廢水量，提高生產(chǎn)效率同時減輕環(huán)境污染，是一種經(jīng)濟環(huán)保高效的方法。

承插式預(yù)制混凝土梁 779     

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本發(fā)明提供了一種承插式預(yù)制混凝土梁，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，包括承插式預(yù)制混凝土梁包括承插式梁頭連接件和梁連接板，梁頭抗剪傳力桶上設(shè)有梁頭錨固連通孔、梁頭錨固連通孔兩側(cè)設(shè)有向內(nèi)彎曲的梁頭錨固連通孔側(cè)彎部，所述梁頭抗剪傳力桶前部為梁連接板，梁頭抗剪傳力桶上設(shè)有傳力桶加強肋板，所述梁頭錨固連通孔兩側(cè)設(shè)有向內(nèi)彎曲的梁頭錨固連通孔側(cè)彎部，傳力桶加強肋板為平行板，本發(fā)明的有益效果是能夠減少施工過程中的物料無辜損耗，減少了人力需求，可在短期內(nèi)交使用，交叉作業(yè)方便有序；保證質(zhì)量；施工現(xiàn)場噪音小，散裝物料減少，廢物及廢水排放減少，有利于環(huán)境保護，施工成本降低。

處理生產(chǎn)TiCl4過程中產(chǎn)生的氯化廢熔鹽的方法 970     

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一種處理生產(chǎn)TiCl4過程中產(chǎn)生的氯化廢熔鹽的方法，涉及對氯化熔鹽綜合治理和利用方法，生產(chǎn)TiCl4所產(chǎn)生的廢熔鹽出爐冷卻后將其分層破碎，氯化廢熔鹽經(jīng)過水溶處理制備成含NaCl的溶液，分離渣和氯化物處理，進行除鐵、錳、鉻，過濾得殘渣和上清液，向上清液中加入堿液分離出沉淀物及水洗去除Cl-后得到鎂制品和上清液，對鎂制品進行處理，制備氫氧化鎂阻燃劑或活性氧化鎂，后向上清液中加入碳酸鈉，得到碳酸鈣微粉和純度較高的NaCl溶液，分別對碳酸鈣微粉和的NaCl溶液處理，即實現(xiàn)廢熔鹽的綜合利用。解決長期困擾熔鹽氯化法制備TiCl4存在的廢熔鹽及含Cl-廢水污染環(huán)境的問題。