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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及一種DMF廢水回收處理系統(tǒng)及其處理方法,包括通過管道依次連通的預(yù)熱器、內(nèi)置冷凝器的減壓蒸餾塔、料液泵、加熱器、滲透汽化膜分離器、滲透組分冷凝器、滲透組分冷凝器和產(chǎn)品儲(chǔ)罐,通過預(yù)熱器加熱后的DMF廢液進(jìn)入內(nèi)置冷凝器的減壓蒸餾塔蒸餾冷凝成水?DMF氣體混合物進(jìn)入餾出液儲(chǔ)罐,在通過料液泵打入加熱器加熱后以液體形式進(jìn)入滲透汽化膜分離器中,經(jīng)滲透汽化膜脫水后冷卻得到精制的DMF,收集于產(chǎn)品儲(chǔ)罐中;滲透過膜的組分由滲透側(cè)冷凝器冷凝后進(jìn)入滲透液儲(chǔ)罐,通過減壓蒸餾可有效去除DMF廢液原料液中的固體雜質(zhì)和鹽分,同時(shí)避免了滲透汽化膜污染,通過內(nèi)置冷凝器的減壓蒸餾塔的設(shè)置,減少了整個(gè)系統(tǒng)的占地面積,方便系統(tǒng)的安置。
本實(shí)用新型涉及一種具有排渣結(jié)構(gòu)的廢氣吸收設(shè)備,包括吸收塔、沉降池、噴淋設(shè)備、進(jìn)氣管道以及出氣管道,進(jìn)氣管道和出氣管道均設(shè)置于吸收塔上,噴淋設(shè)備設(shè)置于吸收塔內(nèi)部,沉降池設(shè)置有排渣結(jié)構(gòu),排渣結(jié)構(gòu)包括排渣支架、推渣件以及推渣板,推渣件通過排渣支架固定于沉降池的上方,排渣板設(shè)置于推渣件上,推渣件工作時(shí)帶動(dòng)排渣板沿豎直方向運(yùn)動(dòng),沉降池底部設(shè)置有回渣口,當(dāng)排渣板向下運(yùn)動(dòng)時(shí),將固體狀態(tài)的廢渣從沉降池?cái)D出至回渣口。通過擠壓的方式對沉降池底部的廢渣進(jìn)行擠壓到回渣口,這樣就可以較為方便地保證內(nèi)部液體清潔,提高利用效率,保證噴淋設(shè)備不會(huì)堵塞。
本實(shí)用新型涉及一種家庭廢水多級處理裝置,由沉淀池、澄清池和中水池構(gòu)成,沉淀池與澄清池之間、澄清池與中水池之間分別由藥劑槽隔離,藥劑槽上設(shè)有連通相鄰池室的小孔。本實(shí)用新型克服了我國目前在水資源緊缺的狀況下缺乏有效的二次水再利用裝置的缺陷,具有收集方便,綜合投資少,占地省、藥劑處理費(fèi)用低廉,廢水回收利用率高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)徹底避開了家庭廢水固體物和富營養(yǎng)化的處理難題,可有效減少潔凈水的用量,緩解水資源緊缺的矛盾。
本實(shí)用新型公開了一種可制備瀝青的焦油廢水處理裝置,包括依次相連的原水池、沉降池和混合-分液罐,混合-分液罐與二甲基硅油罐相連,混合-分液罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳,開啟攪拌槳,罐內(nèi)混合二甲基硅油和水,靜置后,罐內(nèi)形成上部的二甲基硅油區(qū)和下部的水區(qū)?;旌?分液罐底部的出口依次與儲(chǔ)水池的進(jìn)口和加熱溫度為120-180℃的低溫反應(yīng)釜的進(jìn)口相連接,所述低溫反應(yīng)釜上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口,冷卻器的進(jìn)口與低溫反應(yīng)釜的出口相連接,過濾器的進(jìn)口與冷卻器的出口相連接,加熱溫度為300-400℃的高溫反應(yīng)釜與過濾器的固體出口相連接,所述高溫反應(yīng)釜上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口,高溫反應(yīng)釜產(chǎn)物為瀝青。其適用于對含焦油的廢水進(jìn)行處理,以大幅度降低水體中的焦油含量。
本發(fā)明提供了一種通過溶劑熱法合成磁性微納米四硫化三鐵治理六價(jià)鉻廢水的方法,磁性材料制備步驟包括:先將含鐵與硫的前驅(qū)體充分溶解于乙二醇,并轉(zhuǎn)移至配有聚四氟乙烯內(nèi)膽的不銹鋼反應(yīng)釜。經(jīng)鼓風(fēng)干燥箱加熱至160?200℃,12?24h后,所得固體經(jīng)乙醇、水洗,磁鐵分離并真空干燥。該應(yīng)用的步驟包括:向含濃度1?40mg/L的六價(jià)鉻廢水中加入0.1?1.0g/L磁性材料,在20?40℃下震蕩反應(yīng)一定時(shí)間,用磁鐵將材料與溶液分離,完成六價(jià)鉻離子的去除。本發(fā)明具有材料合成方法簡單、成本低、可重復(fù)利用、環(huán)境友好以及六價(jià)鉻離子去除效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種鋼材酸洗廢酸液的處理與回收方法,其方法步驟為:將過濾后的廢酸液在結(jié)晶貯槽內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,使鐵鹽結(jié)晶;根據(jù)廢酸液濃度加入濃酸,并進(jìn)行攪拌,使酸液濃度達(dá)到22%~24%;在固液分離貯槽內(nèi)將酸液和沉淀下來的鐵鹽進(jìn)行固液分離。采用上述方法處理過的廢酸液其酸液濃度高,其含鐵鹽量與鋼材酸洗新酸液相當(dāng),其固體結(jié)晶物為工業(yè)等級的鐵鹽,可以真正實(shí)現(xiàn)鋼材酸洗過程中零排污,完全符合環(huán)保要求,并具節(jié)能效果。本發(fā)明還公開了一種用于上述鋼材酸洗廢酸液處理與回收的設(shè)備。
廢棄砼(混凝土)全處理系統(tǒng)、為資源回收再利用環(huán)保制造領(lǐng)域,在建筑業(yè)攪拌站使用。是解決建設(shè)中石頭、砂子、水泥、水的浪費(fèi)狀況,總結(jié)國內(nèi)外環(huán)保設(shè)備精華而研制設(shè)計(jì)。共分六個(gè)部份:1.導(dǎo)料槽是盛放混凝土罐車高壓沖冼后的砂、石、砼水通過的料槽;2.砂石分離機(jī)采用滾動(dòng)篩式、將砂子、石頭、砼水分離;3.攪拌裝置在兩攪拌池內(nèi)使?jié){水不停攪動(dòng)、防止砼凝固;4.濃縮塔為分離后的廢棄砼、經(jīng)污水泵打入塔內(nèi)加速濃縮穩(wěn)流沉漬;5.通過計(jì)量泵按照比例加入化學(xué)材料、使廢棄砼迅速凝聚;6.壓濾機(jī)通過隔膜泵高壓打入、過濾后的水純凈透明、可以再利用,壓濾后廢棄砼成固體可作填充物處理使用。上述實(shí)現(xiàn)了無污染、資源回收再循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開了一種焦油廢水處理裝置,包括依次相連的原水池、沉降池和混合-分液罐,混合-分液罐內(nèi)先混合二甲基硅油和水,靜置后,罐內(nèi)形成上部的二甲基硅油區(qū)和下部的水區(qū),二甲基硅油區(qū)物質(zhì)進(jìn)入加熱溫度為120-180℃的低溫反應(yīng)釜中反應(yīng)并有氮?dú)獗Wo(hù),冷卻器的進(jìn)口與低溫反應(yīng)釜的出口相連接,過濾器的進(jìn)口與冷卻器的出口相連接,加熱溫度為300-400℃的高溫反應(yīng)釜與過濾器的固體出口相連接,高溫反應(yīng)也有氮?dú)獗Wo(hù),反應(yīng)產(chǎn)物為瀝青。氣浮池、芬頓氧化池、脫氮系統(tǒng)和石英砂過濾罐依次與儲(chǔ)水池相連接,對廢水除油、降低COD、除氨氮和過濾。其適用于對焦油廢水進(jìn)行處理,大幅度降低水體中焦油含量,使最終水質(zhì)符合國標(biāo)排放要求。
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種基于齒輪傳動(dòng)原理的醫(yī)療廢水處理裝置,包括攪拌罐,所述攪拌罐的頂部固定連接有加料器,所述加料器的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有撥桿,所述撥桿的外部固定連接有拉簧,所述拉簧的外部外部固定連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面插接連接有限位塊,所述限位塊的外部固定連接有限位彈簧,所述轉(zhuǎn)盤的外部固定連接有連接軸,所述連接軸的外部固連接有網(wǎng)板,通過加料器、轉(zhuǎn)軸、撥桿、拉簧、轉(zhuǎn)盤、限位塊、限位彈簧、連接軸、網(wǎng)板和濾板的配合使用,從而達(dá)到自動(dòng)分離廢水內(nèi)部固體和液體的效果,減少操作麻煩,降低操作難度,有效提高廢水處理的效果和廢水處理的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種造粒設(shè)備的廢氣回收裝置,屬于造粒機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,包括箱體,箱體的右側(cè)上端固定焊接有進(jìn)水管,進(jìn)水管的下端固定焊接有噴水頭,箱體的內(nèi)壁固定焊接有過濾網(wǎng),箱體的下端內(nèi)部放置有活性炭,箱體的內(nèi)部下端儲(chǔ)蓄有過濾水,箱體的左側(cè)下端固定焊接有進(jìn)氣管,箱體的右側(cè)下端固定焊接有出水管,箱體的下端兩側(cè)固定焊接有過濾罩,該造粒設(shè)備的廢氣回收裝置,通過進(jìn)水管進(jìn)水,并通過噴水頭噴出,方便對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗,過濾水的設(shè)計(jì)可以過濾大量粉塵,降低廢氣中大量固體顆粒,提高過濾效果;通過向上移出套筒,帶動(dòng)磁環(huán)向上移出脫離對箱體上端面的吸附,方便拆除過濾筒,過濾筒的設(shè)計(jì)可以過濾廢氣中細(xì)小顆粒,大大降低了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了編織袋生產(chǎn)領(lǐng)域的一種編織袋生產(chǎn)用廢棄料的處理裝置,包括機(jī)體,機(jī)體前部入口端壁上下均設(shè)有插孔,機(jī)體內(nèi)前部設(shè)有內(nèi)框,內(nèi)框上方設(shè)有熱壓板,熱壓板上端設(shè)有拼接座,拼接座上端后部安裝有加熱器,拼接座上方設(shè)有安裝蓋,安裝蓋上端兩側(cè)均設(shè)有液壓缸,機(jī)體內(nèi)底端前后均設(shè)有滑槽;通過推拉座將編織袋廢料導(dǎo)入機(jī)體內(nèi),編織袋廢料進(jìn)入內(nèi)框內(nèi)后,啟動(dòng)兩個(gè)液壓缸同步運(yùn)行使拼接座下壓,當(dāng)熱壓板接觸到編織袋廢料時(shí),加熱器運(yùn)行使熱壓板發(fā)熱,將壓縮的編制帶廢料熱熔成固體狀,然后將推拉座拉出機(jī)體外部,即可將壓縮后的編織袋廢料導(dǎo)出,且壓縮后的編織袋廢料體積縮小,便于收納且便于對其進(jìn)行二次加工使用,有效提高其實(shí)用性。
本專利公開了一種核廢水技術(shù)儲(chǔ)存方法,其特征是把核廢水運(yùn)到冰原里儲(chǔ)存,利用冰原氣侯條件把核廢水變?yōu)楣腆w形式作長期保存。
本發(fā)明涉及橡膠的處理相關(guān)領(lǐng)域,尤其是一種橡膠廢水處理排放設(shè)備,包括箱體以及所述箱體內(nèi)固定設(shè)置的第一空腔,所述第一空腔上側(cè)端壁上固定安裝有漏斗,所述漏斗下側(cè)的所述第一空腔的左側(cè)端壁上固定安裝有顆粒物過濾箱安裝架,所述顆粒物過濾箱安裝架右側(cè)端壁外表面固定安裝有顆粒物過濾箱,所述顆粒物過濾箱內(nèi)固定設(shè)置有上側(cè)開口的第二空腔,一種橡膠廢水處理排放設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)對橡膠廢水中顆粒物進(jìn)行過濾處理,并且能夠?qū)崿F(xiàn)對顆粒進(jìn)行收集,能夠?qū)崿F(xiàn)對廢水中鐵進(jìn)行反應(yīng)除去,并且可以對反應(yīng)生成的固體進(jìn)行過濾除去,能夠利用微生物對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解處理,能夠利用電磁鐵來實(shí)現(xiàn)對排水口的控制。
本發(fā)明公開了一種處理含有液體廢棄物的設(shè)備,包括收納箱,所述收納箱內(nèi)設(shè)有開口向上的扔入腔,所述扔入腔內(nèi)設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述包括設(shè)置在所述扔入腔后端壁的拉力槽,所述收納箱內(nèi)設(shè)有升降腔,所述升降腔內(nèi)設(shè)有收集機(jī)構(gòu),所述收集機(jī)構(gòu)包括可在所述升降腔內(nèi)上下移動(dòng)的升降框,所述扔入腔左端壁設(shè)有收納槽,所述收納槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述收納槽下端壁的豎軸,本發(fā)明能對固體廢棄物進(jìn)行收集的同時(shí),對其進(jìn)行壓縮,且能夠?qū)ζ渲械囊后w進(jìn)行收集,大大減小了固體廢棄物的占用空間,且方便了后續(xù)的處理。
本發(fā)明公開了一種用于減少污水排放的工業(yè)廢水快速處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括廢料盛放池、檢修孔、水泵、原水盛放箱、支架、固體去除箱、原水入口、調(diào)節(jié)池、第一藥劑添加口、第二藥劑添加口、中和池、第三藥劑添加口、過濾池、凈水盛放桶、凈水出口、水管,原水盛放箱與支架鎖接,原水盛放箱位于支架中間,水泵與支架鎖接,水泵位于原水盛放箱下方,固體去除箱與原水盛放箱鑲嵌鎖接,固體去除箱位于原水盛放箱上方,原水入口與固體去除箱鎖接,原水入口位于固體去除箱頂部左側(cè),使裝置使用時(shí),可以實(shí)現(xiàn)在不借助外部工具的情況下快捷有效的打開閉合檢修孔,避免了固定件遺失而帶來不便的情況。
本發(fā)明公開了一種己二酸銨廢液的純化方法及其回收處理裝置,將待處理的己二酸銨廢液分為廢液A及廢液B兩部分,向廢液A中加入氨水或NH3氣體,使其pH為微堿性,并生成Al(OH)3沉淀;過濾去除Al(OH)3沉淀,得到濾液A;將廢液B與上述濾液A混合,使所得溶液pH為6.5–7.5;用精濾器去除該混合溶液中含有的固體懸浮物,并將該濾液作為進(jìn)料液,同時(shí)以不含Cl?的凈水作為接收清洗液,同時(shí)通入擴(kuò)散滲析器中以去除Cl?,得到回收液。同時(shí)還披露了相對應(yīng)的己二酸銨廢液回收處理裝置。本發(fā)明不向化成電解液引入任何額外的雜質(zhì)離子保證了純化后電解液的品質(zhì);同時(shí)整個(gè)處理過程工藝簡潔,不含加熱冷卻等步驟,能耗大大下降;除氨外不消耗任何額外化學(xué)品,不產(chǎn)生額外副產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開了一種廢渣固液分離管道,涉及固液分離領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括連接機(jī)構(gòu),包括進(jìn)料管;分離機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在進(jìn)料管一端的料渣管,料渣管外表面設(shè)置有出液孔,料渣管一端設(shè)置有過濾外殼,過濾外殼內(nèi)部設(shè)置有支撐環(huán),支撐環(huán)下方設(shè)置有第二連接環(huán),第二連接環(huán)下方設(shè)置有彈性件;出液機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在料渣管外部的接液管,進(jìn)料管外部設(shè)置有螺環(huán),螺環(huán)內(nèi)表面設(shè)置有螺紋孔,料渣管外表面設(shè)置有螺紋,螺紋與螺紋孔活動(dòng)連接,料渣管外部設(shè)置有上連接板。本實(shí)用新型一種廢渣固液分離管道,拆卸安裝栓將接液管拆卸,再拆卸連接栓以及螺環(huán)便于將料渣管以及過濾外殼拆卸,能夠?qū)U渣的固體渣料進(jìn)行清理,清理方便,安裝拆卸方便。
本發(fā)明公開了一種焦油廢水凈化方法,包括,焦油廢水過濾去除固體后,向焦油廢水中加入二甲基硅油,經(jīng)混合、靜置和分離得到上部的二甲基硅油層和下部的水層。向所述二甲基硅油層內(nèi)加入氯化鋁或氯化硼催化劑,不斷通入氮?dú)獠⒓訜嶂?80-300℃縮聚4-8h,冷卻至常溫過濾得到瀝青。水層經(jīng)酸化水解后,再經(jīng)好氧處理、沉降和吸附即可達(dá)標(biāo)排放。該方法適用于對石油或煤炭生產(chǎn)加工中所產(chǎn)生的焦油廢水進(jìn)行凈化,去除廢水中的大部分焦油物質(zhì),并使水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種利用含碘廢水制備2?碘丙酸甲酯的方法,包括以下步驟:取含有碘化鈉或碘化鉀的含碘廢水,并調(diào)節(jié)含碘廢水的pH值至中性;向含碘廢水中加入氯化鈉固體,配制成飽和氯化鈉水溶液;加入2?氯丙酸甲酯、四丁基溴化銨,升溫回流,并冷卻至室溫,分層后得到2?碘丙酸甲酯和2?氯丙酸甲酯的混合物;將混合物上塔精餾分離,收集溫度為134~150℃的餾分,得到2?碘丙酸甲酯。本發(fā)明利用含碘廢水制備的2?碘丙酸甲酯可作為合成甲霜靈的中間體,2?碘丙酸甲酯收率高、純度大,大大降低了合成甲霜靈工藝的原料成本。
ST廢棄砼(混凝土)全處理系統(tǒng)、為資源回收再利用環(huán)保制造領(lǐng)域,在建筑業(yè)攪拌站使用。是解決建設(shè)中石頭、砂子、水泥、水的浪費(fèi)狀況,總結(jié)國內(nèi)外環(huán)保設(shè)備精華而研制設(shè)計(jì)。共分六個(gè)部份:1.導(dǎo)料槽是盛放混凝土罐車高壓沖冼后的砂、石、砼水通過的料槽;2.砂石分離機(jī)采用滾動(dòng)篩式、將砂子、石頭、砼水分離;3.攪拌裝置在兩攪拌池內(nèi)使?jié){水不停攪動(dòng)、防止砼凝固;4.濃縮塔為分離后的廢棄砼、經(jīng)污水泵打入塔內(nèi)加速濃縮穩(wěn)流沉漬;5.通過計(jì)量泵按照比例加入化學(xué)材料、使廢棄砼迅速凝聚;6.壓濾機(jī)通過隔膜泵高壓打入、過濾后的水純凈透明、可以再利用,壓濾后廢棄砼成固體可作填充物處理使用。上述發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無污染、資源回收再循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種酸性工業(yè)廢水處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)包括底部支撐板、調(diào)節(jié)箱、格柵、加藥箱、反應(yīng)箱、引風(fēng)機(jī)、處理器、攪拌裝置、電控柜、排放器,調(diào)節(jié)箱設(shè)于底部支撐板上表面左側(cè),格柵設(shè)于調(diào)節(jié)箱內(nèi)頂部,加藥箱設(shè)于調(diào)節(jié)箱右側(cè)表面且位于底部支撐板上表面,反應(yīng)箱設(shè)于加藥箱下表面且與調(diào)節(jié)箱通過輸水管相連接,引風(fēng)機(jī)設(shè)于底部支撐板上表面中部,處理器設(shè)于底部支撐板上表面且位于引風(fēng)機(jī)右側(cè),攪拌裝置設(shè)于處理器內(nèi)部,電控柜設(shè)于處理器右側(cè)。本發(fā)明通過設(shè)有攪拌裝置,使得在處理廢水時(shí)降低溝渠系統(tǒng)因高懸浮固體而造成的沉積和堵塞,有效的提高廢水凈化效果以及高效的節(jié)約了因廢水內(nèi)固體所帶來的污泥量增加的運(yùn)行費(fèi)用。
本發(fā)明公開了一種從銀鎳合金銅基鉚釘廢料中選擇性分離回收銀的方法,包括以下步驟:S1、將銀鎳合金銅基鉚釘廢料放入帶超聲震蕩功能的反應(yīng)器中,加入適量預(yù)熱的反應(yīng)劑,反應(yīng)完成后,過濾清洗,所得固體記為第一固體處理物;S2、將所述第一固體處理物加入還原性溶液,反應(yīng)完成后,過濾清洗,得到第二固體處理物;S3、將第二固體處理物加入步驟S1過濾收集的濾液,再超聲震蕩,過濾清洗,得到第三固體處理物,另外,把步驟S1過濾的洗液與本步驟過濾的濾液和洗液合并混合,得到混合液;S4、所述的混合液為含銀離子的溶液,通過還原回收銀,將第三固體處理物烘干,該第三固體處理物為銅和鎳的混合物,從而實(shí)現(xiàn)銀的回收分離。該方法該技術(shù)工藝路線簡單,處理成本低廉,銀分離效果好,銀回收率高,大于99.5%。
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種廢水過濾凈化處理裝置,包括底板,所述底板頂部的一側(cè)固定安裝有沉淀箱,所述沉淀箱一側(cè)的底部固定套接有進(jìn)水管,所述沉淀箱另一側(cè)的頂部固定套接有鋼管,所述鋼管的外部固定套接有閥門,所述鋼管的另一端固定套接有過濾箱,所述過濾箱的底部與底板的頂部固定連接。該廢水過濾凈化處理裝置,通過利用沉淀箱沉淀去除污泥,過濾板過濾掉固體懸浮物,活性炭板吸收廢水中的臭味及有害的陰離子,滾筒上的吸油紙吸收油污,電解箱電解去除有害的陽離子,蒸餾箱蒸餾消毒,確保了廢水在處理時(shí)能過濾凈化掉內(nèi)部含有的所有雜質(zhì),從而提高了廢水過濾凈化處理裝置的過濾凈化效果。
本實(shí)用新型提供了一種儲(chǔ)油罐清洗及危廢水處理裝置,包括有出水管道、油水分離機(jī)、疊螺機(jī)、抽水管道以及循環(huán)水箱,所述的出水管道連接在循環(huán)水箱上,所述的油水分離機(jī)用于對危廢水中油性污物進(jìn)行分離,所述的疊螺機(jī)用于將危廢水中固體污物進(jìn)行分離,油水分離機(jī)和疊螺機(jī)設(shè)置在抽水管道和循環(huán)水箱之間,且抽水管道自儲(chǔ)油罐抽取的危廢水先后經(jīng)油水分離機(jī)和疊螺機(jī)再送至循環(huán)水箱中。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種儲(chǔ)油罐清洗及危廢水處理裝置,其能夠在對儲(chǔ)油罐進(jìn)行清洗過程中同步對危廢水進(jìn)行處理,降低清洗儲(chǔ)油罐后危廢水的處理量和難度。
本實(shí)用新型涉及一種新型工業(yè)廢氣處理設(shè)備進(jìn)風(fēng)口,包括進(jìn)風(fēng)口底板,進(jìn)風(fēng)口底板底部設(shè)有排泄斜槽,進(jìn)風(fēng)口底板上設(shè)有連接凹槽,進(jìn)風(fēng)口底板頂部兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口支撐板,進(jìn)風(fēng)口支撐板頂部設(shè)有頂蓋板,所述進(jìn)風(fēng)口支撐板上設(shè)有多個(gè)降溫桿連接孔,所述降溫桿連接孔一側(cè)設(shè)有多個(gè)顆粒物過濾板連接凹槽,所述顆粒物過濾板連接凹槽一側(cè)設(shè)有多個(gè)細(xì)密濾網(wǎng)卡槽,該進(jìn)風(fēng)口通過頂板、底板及兩個(gè)支撐板拼裝組成,內(nèi)部設(shè)計(jì)了多個(gè)過濾部件,通過降溫桿能對工業(yè)廢氣進(jìn)行物理降溫,將高溫工業(yè)廢氣快速降溫,方便進(jìn)行后續(xù)的廢氣處理,顆粒物過濾板能將廢氣中夾帶的顆粒物進(jìn)行截留,同時(shí)也能輔助降溫,細(xì)密濾網(wǎng)進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行物理過濾,保證廢氣不夾帶固體雜質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種豬場廢水處理工藝,將豬場廢水通過集水池進(jìn)行一次固液分離,所得固體廢物I作為有機(jī)復(fù)合肥的原料;一次固液分離所得液體廢料I通過生物倍增生化反應(yīng)池進(jìn)行二次固液分離,所述二次固液分離中得到的固體廢料II通過絮凝沉淀池進(jìn)行鈣鹽強(qiáng)化絮凝沉淀,所得沉淀物用于磷肥回收利用;二次固液分離所得液體廢料II經(jīng)過人工濕地處理,得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的液體,進(jìn)行排放。本發(fā)明豬場廢水處理工藝具有能耗低、產(chǎn)生淤泥量小、后繼淤泥處理成本低、設(shè)施簡單、不需專業(yè)人員管理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種攪拌型工業(yè)廢水處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括攪拌處理主體、進(jìn)料口、支撐架、軸承座、差速器,所述進(jìn)料口插入連接于攪拌處理主體側(cè)邊,并與攪拌處理主體內(nèi)部緊密連接,所述攪拌處理主體通過螺栓固定于支撐架上方,所述軸承座設(shè)于攪拌處理主體側(cè)邊,并通過螺栓固定于支撐架上方,所述差速器通過軸與軸承座相連接,所述攪拌處理主體設(shè)有排渣口、攪拌分離主體、液體排出口、固體廢渣成塊機(jī)構(gòu),本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了該攪拌型工業(yè)廢水處理裝置在廢水分離后,可將濾出的廢渣自動(dòng)加工成塊狀,便于人員的清理和安置,減少人員的工作負(fù)擔(dān),提高工作效率,并且成塊后的廢渣便于后期回收使用,有利于減少資源的浪費(fèi),加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明涉及瀝青處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有自動(dòng)清潔功能的瀝青加工用環(huán)保型廢氣處理設(shè)備,所述殼體的內(nèi)部固定連接有過濾框,所述過濾框的內(nèi)核部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述殼體的內(nèi)部且位于過濾框的下方固定連接有固定板,所述固定板的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有扇葉,所述扇葉的頂端通過同步帶與傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述傳動(dòng)輪的上表面固定連接有轉(zhuǎn)軸。當(dāng)固定板在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候,其內(nèi)部的刷板隨著固定板在過濾框的內(nèi)表面滑動(dòng),將過濾框內(nèi)表面上附著的固體顆粒清理下來,防止過濾框內(nèi)表面的固體顆粒附著過多影響過濾框上的廢氣通過量,在保證廢氣處理設(shè)備正常工作效率的同時(shí),避免固體顆粒在廢氣處理設(shè)備的內(nèi)部堆積影響設(shè)備的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種新型造紙廢氣凈化排除裝置,包括控制器、一級凈化裝置、后處理裝置和稀釋裝置;所述一級凈化裝置包括凈化水箱,所述凈化水箱內(nèi)存儲(chǔ)著半箱水,凈化水箱的頂部連接有廢氣管,所述廢氣管貫穿凈化水箱的頂部延伸到凈化水箱內(nèi)部液面以下,且廢氣管的端部連接有若干細(xì)管,所述細(xì)管的管壁上均勻開設(shè)有若干出氣孔,所述廢氣管上安裝有第一電磁閥,所述凈化水箱的底部連接有進(jìn)水管和排水管,所述進(jìn)水管和排水管上均安裝有水閥,且進(jìn)水管上安裝有自動(dòng)補(bǔ)水閥,所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離凈化水箱的一端外接自來水管道。本發(fā)明提出的一種新型造紙廢氣凈化排除裝置可高效凈化造紙廢氣,廢氣首先經(jīng)過凈化水箱的水過濾,可過濾廢氣的中細(xì)小固體顆粒。
本發(fā)明公開了一種氣浮廢水處理設(shè)備,包括所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔一,所述驅(qū)動(dòng)腔一上側(cè)設(shè)有壓縮腔,所述驅(qū)動(dòng)腔一下側(cè)設(shè)有廢水腔,所述壓縮腔內(nèi)設(shè)有將空氣壓縮注入所述廢水腔內(nèi)的空氣壓縮裝置,所述廢水腔左側(cè)設(shè)有與其互通的輔助腔,所述廢水腔內(nèi)設(shè)有將廢水氣浮產(chǎn)生的泡沫刮入所述輔助腔內(nèi)的刮沫裝置,所述輔助腔下側(cè)設(shè)有將泡沫中的固體雜質(zhì)與液體分離的固液分離裝置;本發(fā)明操作簡便,制造成本低,可實(shí)現(xiàn)清除廢水中密度較輕的雜質(zhì),同時(shí)對清除后的雜質(zhì)進(jìn)行離心分離,便于下步處理,還可以將密度較大的雜質(zhì)進(jìn)行同一收集。
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