危險(xiǎn)廢物焚燒用進(jìn)料通道密封裝置 766     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒用進(jìn)料通道密封裝置，包括密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括通道管、密封圈、齒輪、螺桿和電機(jī)；所述通道管的上方設(shè)有上蓋，所述上蓋的底部開設(shè)有圓環(huán)形槽。本實(shí)用新型正向啟動(dòng)電機(jī)通過螺桿帶動(dòng)移動(dòng)塊向下移動(dòng)，移動(dòng)塊通過齒條移動(dòng)帶動(dòng)齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊通過連接板帶動(dòng)上蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，便于上料，上料完成后需要密封防止廢氣泄漏時(shí)，同理反向啟動(dòng)電機(jī)使得上蓋帶動(dòng)密封圈向下移動(dòng)并與通道管的頂端密封接觸，從而達(dá)到了密封的效果，使得進(jìn)料通道具有密封的效果，使廢氣不會(huì)通過進(jìn)料通道排出，避免造成人體吸入含有粉塵顆粒的廢氣，不會(huì)對(duì)人體造成傷害。

危險(xiǎn)廢棄物處理用冷凝器 1059     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢棄物處理領(lǐng)域，公開了一種危險(xiǎn)廢棄物處理用冷凝器，包括支架；所述支架頂部安裝有套管，所述套管內(nèi)橫向安裝有蛇形冷凝管，所述支架頂部內(nèi)側(cè)安裝有水箱，所述水箱左側(cè)內(nèi)部安裝有水泵，所述水泵頂部安裝有入水管，所述入水管頂端與套管左側(cè)頂部相互連通，所述套管右側(cè)底部安裝有出水管；所述出水管底部套置有冷卻管，所述冷卻管底部與水箱右側(cè)頂部相互連通，所述冷卻管兩側(cè)安裝有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口內(nèi)部外側(cè)安裝有風(fēng)扇。本實(shí)用新型通過控制開關(guān)可啟動(dòng)風(fēng)扇，此時(shí)風(fēng)扇可位于通風(fēng)口內(nèi)旋轉(zhuǎn)對(duì)下落的冷卻水進(jìn)行吹風(fēng)散熱，從而有效避免冷卻水長期使用后溫度升高，影響冷凝效率，確保裝置長時(shí)間的運(yùn)行，且冷卻效果好。

防止返料的高效率危廢焚燒爐及防止返料的方法 776     

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本發(fā)明提供了一種防止返料的高效率危廢焚燒爐，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯頭罩處設(shè)置有一圈密封的風(fēng)圈結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)圈外側(cè)設(shè)置有一圈圓弧鋼板；所述圓弧鋼板的一端與所述風(fēng)圈外側(cè)固定連接，另一端懸空；所述圓弧鋼板的半徑為1800～1850mm，所述圓弧鋼板的弦長為350～400mm，所述圓弧的弦與所述風(fēng)圈之間的夾角為135℃；所述圓弧鋼板的凸面朝向窯頭。本發(fā)明將原風(fēng)圈鋼板上的風(fēng)孔封堵，然后在風(fēng)圈一周設(shè)置帶圓弧鋼板，改變自窯頭自南向北方向切向進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的一次風(fēng)風(fēng)向，一次風(fēng)再次通過圓弧鋼板自西向東發(fā)散型切線方向進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐膛。本發(fā)明還提供了一種防止危廢焚燒爐返料的方法。

防止返料的高效率危廢焚燒爐 728     

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本實(shí)用新型提供了一種防止返料的高效率危廢焚燒爐，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯頭罩處設(shè)置有一圈密封的風(fēng)圈結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)圈外側(cè)設(shè)置有一圈圓弧鋼板；所述圓弧鋼板的一端與所述風(fēng)圈外側(cè)固定連接，另一端懸空；所述圓弧鋼板的半徑為1800～1850mm，所述圓弧鋼板的弦長為350～400mm，所述圓弧的弦與所述風(fēng)圈之間的夾角為135℃；所述圓弧鋼板的凸面朝向窯頭。本實(shí)用新型將原風(fēng)圈鋼板上的風(fēng)孔封堵，然后在風(fēng)圈一周設(shè)置帶圓弧鋼板，改變自窯頭自南向北方向切向進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的一次風(fēng)風(fēng)向，一次風(fēng)再次通過圓弧鋼板自西向東發(fā)散型切線方向進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐膛。

危廢柔性填埋場 914     

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本實(shí)用新型提供一種危廢柔性填埋場，包括填埋場本體，所述填埋場本體內(nèi)設(shè)置有分隔墻，將所述填埋場本體分割成兩個(gè)或兩個(gè)以上的分區(qū)；每個(gè)分區(qū)內(nèi)，在所述填埋場本體上覆蓋有防滲裝置，所述防滲裝置上覆蓋有二次集裝袋；所述防滲裝置包括基礎(chǔ)層、膜下保護(hù)層、次防滲層、復(fù)合土工排水網(wǎng)層、主防滲層和膜上保護(hù)層；所述二次集裝袋由下至上依次包括無紡?fù)凉げ紝?、HDPE層和無紡?fù)凉げ紝?；所述二次集裝袋設(shè)置有抽真空口和負(fù)壓表；所述負(fù)壓表用于監(jiān)測膜層破損和填埋氣產(chǎn)生。本實(shí)用新型通過“三層結(jié)構(gòu)二次集裝袋分區(qū)填埋+真空監(jiān)測”，實(shí)現(xiàn)即時(shí)監(jiān)控，有效控制，降低了危廢填埋場的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型還提供一種危廢柔性填埋系統(tǒng)。

用于危險(xiǎn)廢棄物處理的排放裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的排放裝置，包括裝置箱體，所述裝置箱體內(nèi)部設(shè)置廢棄物分類機(jī)構(gòu)；所述廢棄物分類機(jī)構(gòu)包括固定板、方形孔、濾網(wǎng)、電液推桿、沖孔板、第一隔板和第二隔板；所述裝置箱體內(nèi)部中間固定連接有固定板，所述固定板上下兩端中部的左右兩側(cè)分別固定連接有第一隔板和第二隔板，且第二隔板前后兩側(cè)均固定連接有裝置箱體。本實(shí)用新型通過濾網(wǎng)上的電液推桿以及固定板上的第一隔板和第二隔板，利用固定板上的隔板，可以對(duì)廢棄物的固體和液體進(jìn)行分類，避免了不同種類的廢棄物和廢液混合在一起，而且經(jīng)過電液推桿和沖孔板，能夠從底部對(duì)三種不同的廢棄物進(jìn)行擠壓，將分類后廢棄物中的廢液充分?jǐn)D壓出。

危廢焦油和除塵粉末深加工循環(huán)利用工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種危廢焦油和除塵粉末深加工循環(huán)利用工藝，該工藝的步驟為：從危廢焦油中提取焦油渣并制得焦炭粉，向攪拌罐中加入除塵灰、水和氧化鈣，攪拌均勻后加入固液分離機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到固料，將固料和焦炭粉加入粉碎筒中，通過壓球裝置進(jìn)行造球并回收碎料重新利用，把球團(tuán)送入轉(zhuǎn)底爐連續(xù)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，將燒結(jié)后的球團(tuán)輸送到熔分爐冶煉生鐵，爐氣進(jìn)行冷卻收塵得到鉛鋅粉；本發(fā)明在造球前通過刮板將混料刮勻，使得制備的球團(tuán)分量一致，保證了后續(xù)球團(tuán)的燒結(jié)時(shí)間一致，從而保證球團(tuán)得到充分冶煉，本發(fā)明可以對(duì)造球后的碎料進(jìn)行回收利用，避免材料浪費(fèi)，節(jié)約了資源。

新型固體危廢處理暫存庫 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種新型固體危廢處理暫存庫，其包括水平設(shè)置的箱體，在所述箱體的頂端開設(shè)有入料口，在所述入料口處鉸接有入料密封門，在所述箱體內(nèi)豎直的安裝有若干個(gè)隔板，所述隔板將所述箱體的內(nèi)腔分割成若干個(gè)暫存腔，在所述箱體的側(cè)面開設(shè)有若干個(gè)與所述暫存腔相匹配的出料口，在所述出料口處鉸接有出料密封門，在每個(gè)所述暫存腔內(nèi)均安裝有移動(dòng)暫存廂組件，所述移動(dòng)暫存廂組件具有半自動(dòng)卸料功能；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，將固廢箱體進(jìn)行分類設(shè)計(jì)，提高危廢庫的安全性，同時(shí)方便管理和后期處理；設(shè)計(jì)專用的移動(dòng)暫存廂組件，具有快速卸料功能，省時(shí)省力，值得大范圍推廣使用。

用于危險(xiǎn)廢棄物處理的破碎機(jī) 1163     

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本實(shí)用新型涉及廢棄物破碎技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的破碎機(jī)，包括破碎箱和破碎輥，所述破碎輥為兩個(gè)，且兩個(gè)破碎輥可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在破碎箱的內(nèi)部兩側(cè)，所述破碎輥下方左側(cè)的破碎箱內(nèi)部上開設(shè)有卡槽，且卡槽右側(cè)的的破碎箱上開設(shè)有插口，所述插口與卡槽之間橫向設(shè)置有鐵濾網(wǎng)，鐵濾網(wǎng)的左側(cè)抵觸在卡槽內(nèi)，且鐵濾網(wǎng)的右側(cè)末端焊接固定有抵觸板，抵觸板的左側(cè)表面抵觸在破碎箱的表面。本實(shí)用新型通過在破碎輥下方的破碎箱內(nèi)橫向設(shè)置有鐵濾網(wǎng)，并使鐵濾網(wǎng)的底部吸附固定有多個(gè)磁鐵，可以使鐵濾網(wǎng)帶有磁性，在破碎后的物料經(jīng)過鐵濾網(wǎng)的時(shí)候，其中的金屬針頭等廢物可以被吸附在鐵濾網(wǎng)表面而被除去，避免無法處理且對(duì)人員造成傷害。

固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物油泥的處理方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物油泥的處理方法，包括用電石渣處理固態(tài)危險(xiǎn)廢物及工業(yè)固體廢棄物電石渣的綜合利用；其特征在于：1、破壞油泥中油類有機(jī)物的穩(wěn)定性并脫水；2、破乳實(shí)現(xiàn)油、水、泥分離；3、處理污水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；4、產(chǎn)生的污泥做為燒制水泥熟料的原料；5、擴(kuò)展了電石渣綜合利用途徑；本方法環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。

利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調(diào)質(zhì)制備多孔玻璃陶瓷基礎(chǔ)原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置 1146     

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本發(fā)明涉及一種直接利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調(diào)質(zhì)制備多孔玻璃陶瓷基礎(chǔ)原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置。針對(duì)多孔玻璃陶瓷生產(chǎn)過程中能耗高的問題，提供一種可在線利用熱態(tài)熔渣的裝置，通過在線取渣及調(diào)質(zhì)料添加系統(tǒng)的配套，打通了熱態(tài)熔渣在線制備多孔玻璃陶瓷的工藝路線。通過不同危廢處理后的廢渣或固廢的成分復(fù)配，再通過補(bǔ)熱高溫熔制，使其在熔融狀態(tài)下形成成分均勻的熔體后制成水淬渣，為多孔玻璃陶瓷制備提供原料，也可為其它泡沫陶瓷行業(yè)提供原料，拓寬了保溫材料行業(yè)原料來源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很強(qiáng)的市場競爭力，同時(shí)充分實(shí)現(xiàn)了危廢資源化再利用附加值的最大化。

利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種利用危固廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，通過廢焦油渣配加焦粉冶煉焦炭的方法，解決了焦油渣配加煉焦在理論上的缺失，確定了焦油渣配加煉焦理論，明確了焦油渣配加煉焦中的以碳?xì)浔群突疃璞葹楹诵膮?shù)的方法，在保證焦炭質(zhì)量的前提下配加焦油渣以及焦粉，充分利用煉焦配煤處理焦油渣危廢物，為危廢物的處理探索最佳的處理方式和處理途徑，促進(jìn)焦化企業(yè)生產(chǎn)的綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

有效控制危廢配比的上料系統(tǒng) 1139     

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本實(shí)用新型提供了一種有效控制危廢配比的上料系統(tǒng)，包括污泥坑、污泥上料抓斗、污泥上料斗、污泥單螺旋給料機(jī)、污泥稱重給料機(jī)、渣蠟坑、渣蠟上料抓斗、渣蠟破碎機(jī)、渣蠟單螺旋給料機(jī)、渣蠟稱重給料機(jī)、混料斗和包裝桶破碎機(jī)；本實(shí)用新型根據(jù)危廢化驗(yàn)結(jié)果中熱值的量，通過調(diào)整渣蠟線和污泥線的單螺旋頻率，分別控制進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)熱值配伍；根據(jù)危廢化驗(yàn)結(jié)果中F、Cl、S等元素含量，通過調(diào)整渣蠟線和污泥線的單螺旋頻率，進(jìn)行F、Cl、S等元素的配伍；當(dāng)單螺旋下游出現(xiàn)任何異常狀況時(shí)，單螺旋即停即可停止下料，進(jìn)而控制上料系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。所述單螺旋給料機(jī)的出口設(shè)置在稱重給料機(jī)的中段上方，能夠避免積料和漏料的情況出現(xiàn)。

用于水泥窯協(xié)同處置液態(tài)危險(xiǎn)廢物的耐腐蝕高溫噴嘴 843     

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本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種用于水泥窯協(xié)同處置液態(tài)危險(xiǎn)廢物的耐腐蝕高溫噴嘴。其包括連接水泥窯的下料圓管、斗形支架、物料篩網(wǎng)、盛樣裝置、物料打散裝置、輸送管道、防爆開關(guān)和球閥控制開關(guān)；所述斗形支架下端連通下料圓管，其上端承接物料篩網(wǎng)；盛樣裝置底部為物料篩網(wǎng)，上部分別連通物料打散裝置及輸送管道；輸送管道上依次設(shè)有防爆開關(guān)和球閥控制開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型物料具有篩分、過濾作用，能減少對(duì)焚燒處置設(shè)施影響、提高單位時(shí)間焚燒處置量；還能減少傳統(tǒng)焚燒噴嘴耗材、節(jié)省生產(chǎn)成本。

危險(xiǎn)固體廢棄物處理用壓縮打包裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物處理用壓縮打包裝置，包括箱體，所述的箱體側(cè)壁設(shè)有出料口，所述的箱體上方設(shè)有粉碎筒，所述的粉碎筒上方設(shè)有電機(jī)一，所述的電機(jī)一輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述的轉(zhuǎn)桿側(cè)壁均勻交錯(cuò)設(shè)有粉碎刀，所述的粉碎筒下方設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，所述的箱體內(nèi)設(shè)有壓板，所述的壓板一端連接設(shè)有水平桿，所述的水平桿位于箱體外的一端設(shè)有豎直板，所述的豎直板側(cè)壁設(shè)有螺紋桿一，所述的螺紋桿一一端連接設(shè)有電機(jī)二，所述的出料口上方內(nèi)壁設(shè)有定位板，所述的定位板上插接設(shè)有螺紋桿二，所述的螺紋桿二靠近箱體的一端設(shè)有與箱體配合的頂板，另一端配合設(shè)有螺母。本實(shí)用新型的危險(xiǎn)固體廢棄物處理用壓縮打包裝置壓縮更緊密。

含砷危廢渣處理裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種含砷危廢渣處理裝置，包括熱分解反應(yīng)爐，所述熱分解反應(yīng)爐的一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)機(jī)，所述補(bǔ)風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有配料倉，所述配料倉與熱分解反應(yīng)爐之間設(shè)置有計(jì)量輸送帶。本實(shí)用新型所述的一種含砷危廢渣處理裝置，設(shè)有熱分解爐、配料倉、電阻爐、沉降室等，能夠在使用過程中分解砷，在熱解過程中加入二氧化硅，利用二氧化硅顆粒細(xì)膩，結(jié)合緊密等特性將脫除砷的工業(yè)廢料結(jié)構(gòu)改變，將危廢工業(yè)廢料轉(zhuǎn)化為化工原料，使之能資源化利用，達(dá)到治理含砷危廢中和渣的目的，工藝簡單、投資小、固化性好、避免再次污染環(huán)境，便捷實(shí)現(xiàn)火法煉銅煙氣凈化制酸過程中產(chǎn)生的含砷危廢渣低成本處理性，帶來更好的使用前景。

無機(jī)鹽危廢資源化處理工藝 994     

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本發(fā)明涉及環(huán)保治理領(lǐng)域，具體關(guān)于一種無機(jī)鹽危廢資源化處理工藝；其主要步驟包括進(jìn)料處理、高溫氧化、廢鹽精制處理和蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明通過一種“負(fù)壓干燥+多層懸浮氧化爐+高溫回轉(zhuǎn)氧化爐”工藝資源化處理無機(jī)鹽危險(xiǎn)廢棄物，對(duì)比傳統(tǒng)工業(yè)渣鹽高溫?zé)崽幚砉に?，本工藝能夠高效地去除有機(jī)物，有效地解決高溫下可能存在的無機(jī)鹽熔融結(jié)塊問題、高溫耐火材料腐蝕問題以及無機(jī)鹽精制時(shí)在管道中冷卻堵塞管道問題；使用一種脲基改性甘蔗渣吸附劑，能有效除去鹽溶液中殘留的微量有機(jī)物，采用“負(fù)壓干燥+高溫液化氧化爐”工藝，能夠保證渣鹽中有機(jī)物的高溫分解率、熔融結(jié)塊問題。

對(duì)工業(yè)危廢進(jìn)行焚燒處理的方法及設(shè)備 936     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，并提供了一種對(duì)工業(yè)危廢進(jìn)行焚燒處理的方法及設(shè)備，包括如下步驟：通過化驗(yàn)分析的方法對(duì)不同危廢的特性進(jìn)行分析，配伍出彼此相容并且符合設(shè)定低位熱值的固態(tài)混合料以及高熱值廢液和低熱值廢液；分別向回轉(zhuǎn)窯的窯頭和二燃室的下端通入輔助燃料和空氣進(jìn)行燃燒，使回轉(zhuǎn)窯的溫度和二燃室的溫度達(dá)到要求的溫度范圍內(nèi)；將配伍后的固態(tài)混合料輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，同時(shí)向回轉(zhuǎn)窯前端噴入低熱值廢液輔助燃燒；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通過窯尾進(jìn)入二燃室內(nèi)進(jìn)行二次焚燒，并向二燃室的底部噴入高熱值廢液輔助燃燒；本發(fā)明通過將低熱值廢液和高熱值廢液分別噴入回轉(zhuǎn)爐和二燃室內(nèi)輔助燃燒，能夠減少輔助燃料的用量，降低生產(chǎn)成本。

危險(xiǎn)固體廢棄物處理加工用熱熔裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物處理加工用熱熔裝置，包括熱熔組件，所述熱熔組件包括熔煉爐體、料斗、導(dǎo)料管、輸料管和排料管；預(yù)熱機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)氣管、殼體、第一風(fēng)機(jī)、第一電機(jī)、軸桿、絞龍片和第二風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的軸桿帶動(dòng)絞龍片將危險(xiǎn)固體廢棄物輸送至熔煉爐體的內(nèi)部進(jìn)行熱熔處理，然后通過第一風(fēng)機(jī)利用導(dǎo)氣管將熔煉爐體內(nèi)的高溫氣體導(dǎo)出，然后通過輸氣管將高溫?zé)煔鈱?dǎo)入輸料管的內(nèi)部，對(duì)輸料管內(nèi)的危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行預(yù)加熱，從而增加了危險(xiǎn)固體廢棄物熔煉時(shí)的溫度，使危險(xiǎn)固體廢棄物更便于進(jìn)行熱熔處理，節(jié)省了熔煉耗費(fèi)的時(shí)間，提高了工作效率。

火法煉銅煙氣制酸過程中產(chǎn)生含砷危廢渣的處理方法 844     

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本發(fā)明是一種火法煉銅煙氣制酸過程中產(chǎn)生含砷危廢渣的處理方法，是一套完整的實(shí)用的處理系統(tǒng)，關(guān)鍵點(diǎn)在于將脫砷與固化微量砷及重金屬相結(jié)合，首先是脫砷，脫砷后的危廢渣可作資源化利用，其次是在熔煉脫砷后還有微量砷及重金屬元素殘留在處理物料中，再利用二氧化硅砂的結(jié)構(gòu)細(xì)膩，緊密，不水解不滲透，結(jié)合緊密等點(diǎn)將其結(jié)構(gòu)改變，增強(qiáng)其廢物分子結(jié)構(gòu)緊密性和穩(wěn)定性，提高熔煉后中和渣的利用價(jià)值，再次是從含砷中和渣中提到高含砷煙塵渣收集后可作為化工源料外售或深加工，本方法非常適用處理大批工業(yè)含砷危廢物料。

危廢穩(wěn)定化固化系統(tǒng) 966     

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本實(shí)用新型提供一種危廢穩(wěn)定化固化系統(tǒng)，包括主攪拌器，爐渣類危廢上料倉、不合格固化體上料倉和脈沖布袋除塵器；所述爐渣類危廢上料倉通過第一皮帶輸送機(jī)與所述主攪拌器連通；不合格固化體上料倉通過第二皮帶輸送機(jī)與所述爐渣類危廢上料倉連通；所述爐渣類危廢上料倉和不合格固化體上料倉的進(jìn)料口均與底面齊平；所述第一皮帶輸送機(jī)的傾角為40～50°，所述第二皮帶輸送機(jī)的傾角為40～50°；所述第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)的外部均設(shè)置有除塵抑塵罩，所述除塵抑塵罩與脈沖布袋除塵器相連通。本實(shí)用新型在穩(wěn)定化/固化車間有效的占地面積上，調(diào)整設(shè)備布置和標(biāo)高，變更除塵抑塵方案，達(dá)到降本增效、安全生產(chǎn)和符合環(huán)保要求的目的。

危廢焚燒用進(jìn)料設(shè)備 916     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒用進(jìn)料設(shè)備，包括固定基座，所述固定基座上表面固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)右側(cè)中部水平固定連通有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管的另一端與排風(fēng)罩左側(cè)中部固定連通，所述排風(fēng)罩右側(cè)開口處與輸料腔左端固定連通；所述輸料腔右端與焚燒室外壁左側(cè)底部固定連通，所述輸料腔上表面中部垂直固定連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管外壁左右兩側(cè)中部均固定安裝有粉碎電機(jī)。本實(shí)用新型通過進(jìn)料管外壁左右兩側(cè)的粉碎電機(jī)和進(jìn)料管內(nèi)對(duì)稱安裝的粉碎輪，粉碎電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈輪通過傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)粉碎輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)成塊的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行粉碎，避免成塊的危險(xiǎn)廢物堵塞進(jìn)料管路，且對(duì)成塊的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行粉碎，可以提高焚燒效率。

環(huán)境保護(hù)用危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備 988     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境保護(hù)用危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備，包括焚燒爐、加料門和底座，所述焚燒爐正面的內(nèi)壁與加料門的左側(cè)固定連接，所述焚燒爐右側(cè)的頂部固定連接有進(jìn)氣管。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一氣泵和第二氣泵，啟動(dòng)第一氣泵通過進(jìn)氣管抽取焚燒爐焚燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣，廢氣通過過濾盒進(jìn)行一次過濾，隨后廢氣通過第一輸送管和第二輸送管輸送至凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)凈化，隨后廢氣通過通管輸送至反應(yīng)箱內(nèi)，隨后廢氣通過第三輸送管、第二氣泵和第四輸送管輸送至過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次過濾，解決了傳統(tǒng)的焚燒處理設(shè)備凈化不徹底，仍然有顆粒物氣體排入大氣中，對(duì)周邊環(huán)境造成污染，對(duì)周邊居民的身體健康造成危害的問題。

危險(xiǎn)固體廢棄物焚燒用除塵裝置 937     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物焚燒用除塵裝置，包括焚燒組件，所述焚燒組件包括回轉(zhuǎn)窯體、爐體、排煙管、導(dǎo)煙管和輸氣管；除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)包括殼體、集塵罐、噴淋罐、風(fēng)機(jī)、負(fù)離子發(fā)生器、集水環(huán)和噴頭。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)窯體帶動(dòng)導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)料板帶動(dòng)危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而避免了危險(xiǎn)固體廢棄物在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)打滑的情況發(fā)生，然后通過負(fù)離子發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)離子，從而使尾氣中攜帶的煙塵顆粒帶電并進(jìn)行吸附，從而降低了尾氣中煙塵的含量，然后通過噴頭將集水環(huán)內(nèi)的水均勻的噴灑至噴淋罐的內(nèi)部，從而對(duì)尾氣進(jìn)行噴淋沖洗，進(jìn)一步降低了尾氣中煙塵的含量，保證了后續(xù)無害化處理工作的正常進(jìn)行。

利用涉重危廢渣制備玻璃陶瓷的方法 1157     

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本發(fā)明提供一種利用涉重危廢渣制備玻璃陶瓷的方法，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與低成本制備高熵玻璃陶瓷的方法。本發(fā)明針對(duì)高熵玻璃陶瓷的生產(chǎn)過程中能耗高的問題，利用溫度1100℃以上的熱熔渣，通過熔渣爐補(bǔ)熱調(diào)質(zhì)，生產(chǎn)高熵玻璃陶瓷，大大節(jié)約了能源消耗，符合當(dāng)前國家的節(jié)能減排政策，是國內(nèi)危廢行業(yè)生產(chǎn)的重大技術(shù)創(chuàng)新，同時(shí)充分實(shí)現(xiàn)了危廢資源化再利用附加值的最大化。高溫熔融還原處理危廢渣中含有的多種微量重金屬元素是良好的形核劑，試驗(yàn)無需外加任何形核劑，即可制備出具有高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕、抗磨損和良好高溫?zé)岱€(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)高熵玻璃陶瓷，使得該材料的制造成本進(jìn)一步降低，具有很強(qiáng)的市場競爭力。

風(fēng)電場用危廢庫 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)電場用危廢庫，包括用于存放油品的危廢庫，所述危廢庫內(nèi)部放置有多排用于擺放油桶的放置架，多排所述放置架的一側(cè)設(shè)置有可以移動(dòng)且上下油料桶的導(dǎo)料車，所述危廢庫內(nèi)設(shè)置有用于收集滲油的集油坑，所述集油坑上部設(shè)置有卡在其邊緣開有的卡槽的格柵蓋板，所述格柵蓋板的下部固定有金屬過濾網(wǎng)，本實(shí)用可以實(shí)現(xiàn)廢舊風(fēng)機(jī)潤滑油存儲(chǔ)的安全性，而且在搬運(yùn)潤滑油桶時(shí)省時(shí)省力而且效率大大提高，同時(shí)在搬運(yùn)油桶的安全性大大提高。

防堵塞的危廢焚燒裝置 1081     

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本實(shí)用新型提供了一種防堵塞的危廢焚燒裝置，包括上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯和二燃室，所述二燃室的底部設(shè)置有撈渣機(jī)；所述上料系統(tǒng)包括混料斗、上料溜槽、危廢破碎機(jī)和危廢稱重給料機(jī)；所述混料斗的頂部設(shè)置有進(jìn)口1和進(jìn)口2，所述上料溜槽與所述進(jìn)口1相連通，所述危廢破碎機(jī)設(shè)置在所述危廢稱重給料機(jī)上方，所述危廢稱重給料機(jī)與進(jìn)口2相連通；所述混料斗的底部出口與回轉(zhuǎn)窯之間通過雙螺旋給料機(jī)相連通；所述二燃室的底部設(shè)置有鋼格板和快開門，所述鋼格板的網(wǎng)格尺寸＞100mm，所述鋼格板的傾角為20～40°，利于尺寸＞100mm的物料沿傾斜的鋼格板從快開門排出。本實(shí)用新型中的危廢焚燒裝置能夠避免撈渣機(jī)的損壞。

調(diào)控回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢熱值的焚燒系統(tǒng) 690     

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本實(shí)用新型提供了一種調(diào)控回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢熱值的焚燒系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯；雙螺旋給料機(jī)，所述雙螺旋給料機(jī)的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭相連通，所述雙螺旋給料機(jī)內(nèi)部設(shè)置有生產(chǎn)廢水噴淋裝置；二燃室，所述二燃室的進(jìn)料口與所述回轉(zhuǎn)窯的出料口相連通，所述二燃室的底部設(shè)置有撈渣機(jī)。本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)窯窯頭無軸雙螺旋的危險(xiǎn)廢物區(qū)設(shè)置生產(chǎn)廢水噴淋，實(shí)現(xiàn)高熱值危險(xiǎn)廢物的降熱值配伍。利用生產(chǎn)水降低危險(xiǎn)廢物配伍熱值，不產(chǎn)生次生危險(xiǎn)廢物；在無軸雙螺旋給料機(jī)中的危險(xiǎn)廢物中噴淋加入生產(chǎn)水，可以最大限度的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)水與高熱值危險(xiǎn)廢物的均勻混合；生產(chǎn)水為焚燒預(yù)處理中心生產(chǎn)廢水，可以實(shí)現(xiàn)廢水回用，甚至廢水零排放的目的。

危險(xiǎn)廢物處理的固液分離裝置 760     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處理的固液分離裝置，包括壓濾組件，所述壓濾組件包括儲(chǔ)料箱、兩個(gè)滑塊、進(jìn)料斗、壓板、連接板、絲桿、第一電機(jī)、四個(gè)氣缸和四個(gè)固定柱；所述壓板位于儲(chǔ)料箱的內(nèi)部，所述壓板的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于儲(chǔ)料箱的內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)所述滑塊的相鄰面對(duì)稱焊接于儲(chǔ)料箱的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過氣缸推動(dòng)儲(chǔ)料箱，進(jìn)料斗將需要進(jìn)行固液分離的危險(xiǎn)廢物投入至儲(chǔ)料箱內(nèi)，第一電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿推動(dòng)連接板移動(dòng)，連接板通過固定柱推動(dòng)壓板在儲(chǔ)料箱內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而擠壓出危險(xiǎn)廢物中的水分，然后通過氣缸控制儲(chǔ)料箱復(fù)位，通過壓板擠壓提高了危險(xiǎn)廢物中液體分離效率，進(jìn)而提高了工作效率。

利用煤燃燒設(shè)備協(xié)同處理有機(jī)危險(xiǎn)廢物的方法 865     

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本發(fā)明公開了一種利用燃燒設(shè)備協(xié)同處理有機(jī)危險(xiǎn)廢物的方法，屬于液體危險(xiǎn)廢物的處理方法的技術(shù)領(lǐng)域。該方法是針對(duì)液態(tài)、固態(tài)或液固混合態(tài)的有機(jī)危險(xiǎn)廢物，將其與高熱值固態(tài)燃料粉末混合制成粒徑不同的新燃料顆粒（粉末），再利用常規(guī)燃燒設(shè)備進(jìn)行燃燒處理，產(chǎn)生的氣態(tài)污染物通過成熟處理工藝設(shè)備處理凈化，產(chǎn)生的灰渣通過特定的固化技術(shù)控制有毒物質(zhì)的浸出。本發(fā)明解決了有機(jī)危險(xiǎn)廢物焚燒設(shè)備復(fù)雜，燃燒不充分、停留時(shí)間短、去除率低等問題?？蓪?shí)現(xiàn)有機(jī)危險(xiǎn)廢物的原位處理，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。