鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法 1045     

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本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產(chǎn)石膏渣為主要原料，添加炭質(zhì)還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無(wú)害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無(wú)害化爐渣，所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進(jìn)行回收，所述無(wú)害化爐渣通過(guò)水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣，并對(duì)渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對(duì)無(wú)價(jià)和有毒元素進(jìn)行無(wú)害化處置，處置過(guò)程清潔環(huán)保、減量化明顯，工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

含鎳污泥硫化焙燒-堿性熔煉分離鎳的方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎳污泥硫化焙燒?堿性熔煉分離鎳的方法。以電鍍鎳企業(yè)所產(chǎn)生的含鎳污泥為處理對(duì)象，采用冶煉企業(yè)所產(chǎn)硫磺渣為硫化劑，進(jìn)行硫化焙燒，使含鎳污泥中的金屬和金屬氧化物轉(zhuǎn)化為金屬硫化物，金屬鎳的硫化率可達(dá)99%以上；反應(yīng)完成之后得焙燒礦，尾氣由氫氧化鈉溶液進(jìn)行吸收、結(jié)晶分離得到鈉鹽結(jié)晶物和母液，然后將結(jié)晶物與焙燒礦、氫氧化鈉和煤粉混合進(jìn)行堿性熔煉，硫化物因在硫化鈉中的溶解量不同而分層，放渣后分離得到堿渣和以硫化鎳為主體的富集物，鎳回收率可達(dá)97%以上。本發(fā)明具有處理能力大、固廢協(xié)同處置、成本低、有價(jià)金屬鎳高效回收的優(yōu)點(diǎn)。

含砷煙塵綜合利用及無(wú)害化處理工藝 1105     

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本發(fā)明提供一種含砷煙塵綜合利用及無(wú)害化處理工藝，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：S1、將含砷煙塵加入氫氧化鈉溶液在50?80℃進(jìn)行常壓堿浸3?5h，分離浸出液和濾渣；其中氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％，含砷煙塵與氫氧化鈉溶液的固液比為1?5:15；S2、向步驟S1中得到的浸出液中加入1/5體積的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的雙氧水，再加入水泥和生石灰，最后加入亞鐵鹽和添加劑攪拌均勻，養(yǎng)護(hù)塑形即得含砷煙塵固化體；S3、將濾渣經(jīng)洗滌后在進(jìn)行還原熔煉。本發(fā)明提供的處理工藝簡(jiǎn)單、操作方便、物料用量少、成本低。得到的含砷煙塵固化體的穩(wěn)定性更高，增容比更低，砷浸出含量低，適用于填埋。

2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基熒烷高效綠色合成的方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2?苯氨基?3?甲基?6?二丁氨基熒烷高效綠色合成的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1.縮合；S2.水解。本發(fā)明專(zhuān)利主要以4?二丁氨基酮酸為原料，二甲苯為溶劑，以對(duì)甲苯磺酸為相轉(zhuǎn)移催化劑，與2?甲基?4?甲氧基二苯胺縮合反應(yīng)，然后加入氫氧化鈉(或者氫氧化鉀、氫氧化鈣)水溶液，進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)完畢后靜置分層分去水層，加水回收甲苯后析出產(chǎn)品經(jīng)壓濾干燥得2?苯氨基?3?甲基?6?二丁氨基熒烷。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，且生產(chǎn)過(guò)程中基本無(wú)固廢等產(chǎn)生，是一種綠色的合成方法。

穩(wěn)定材料及其制備方法和應(yīng)用 752     

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本發(fā)明提供一種穩(wěn)定材料及其制備方法和應(yīng)用，穩(wěn)定材料按照重量份包括如下組分：級(jí)配碎石70?85重量份，硅鈣渣5?12重量份，粉煤灰3?10重量份，水泥1?4重量份，水5?15重量份，其中，所述硅鈣渣的重量份為按照所述硅鈣渣的干基計(jì)算。本發(fā)明的穩(wěn)定材料能夠用于公路建設(shè)，不僅可實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的綜合利用，還可以降低公路建設(shè)的成本。

粉煤灰除氟劑的制備方法及其應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明涉及除氟劑的制備領(lǐng)域，具體是一種粉煤灰除氟劑的制備方法及其應(yīng)用。一種粉煤灰除氟劑的制備方法，包括如下步驟：將粉煤灰、粘土充分混合；添加水，造粒，制成陶粒，烘干；將干燥后的陶粒放入窯爐，升溫至200?300℃保溫5?30min，繼續(xù)升溫至950?1150℃保溫5?30min，自然冷卻后取出；將燒制后陶粒用酸、堿或鹽溶液浸泡，過(guò)濾后烘干，得到粉煤灰除氟劑。本發(fā)明將粉煤灰這一工業(yè)固廢資源化，原料成本低且具有很好的社會(huì)效益。本發(fā)明的粉煤灰除氟劑吸附性好，對(duì)氟離子的吸附效率高，吸附容量大。本發(fā)明提供的粉煤灰除氟劑可用作簡(jiǎn)易水處理器的吸附劑，也可將其直接加入高氟水中，攪拌，使其吸附氟離子。

利用粉煤灰對(duì)矸石山滅火的方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰對(duì)矸石山滅火的方法，屬于資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用粉煤灰的不燃性和可隔絕空氣特性，通過(guò)鋪設(shè)粉煤灰層將煤矸石與空氣徹底隔絕，并利用壕溝填充粉煤灰實(shí)現(xiàn)密封，達(dá)到將矸石山徹底滅火的效果；本發(fā)明的方法能夠消耗大量粉煤灰，消除固廢垃圾；由于使用了粉煤灰，間接減少了黃土的用量，保護(hù)了耕地資源，減少了經(jīng)濟(jì)支出。

挖掘機(jī)斗齒及其制造方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種挖掘機(jī)斗齒及其制造方法，包括冶煉、石墨型鑄造、拔冒口工藝并將紅熱鑄件送入熱處理爐、預(yù)形成部分馬氏體組織后進(jìn)行貝氏體轉(zhuǎn)變熱處理工藝。本發(fā)明采用石墨型永久型鑄造工藝，鑄件表面光潔度和尺寸精度均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，大幅減少造型材料的用量，固廢排放顯著降低；石墨型鑄件晶粒組織細(xì)小，力學(xué)性能高；在澆冒口內(nèi)側(cè)放置覆膜砂殼型，降低該處石墨型冷卻速度增強(qiáng)冒口補(bǔ)縮能力，使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固，提高鑄件工藝出品率；在鑄型內(nèi)澆口與冒口間連接部位鑲嵌發(fā)熱保溫材料，當(dāng)該處冷卻到液固兩相區(qū)溫度時(shí)運(yùn)用機(jī)械方法拔掉冒口，降低切割冒口成本；將600?900℃的斗齒鑄件送入熱處理爐進(jìn)行奧氏體化，顯著降低熱處理加熱能耗。

在煤矸石中提取石墨相氮化碳的方法 1223     

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本發(fā)明提供了一種在煤矸石礦物中提取石墨相氮化碳的方法，包括：選用不同揮發(fā)分組分含量的煤矸石為原料，通過(guò)調(diào)配使得煤矸石中揮發(fā)分中碳元素和氮元素的質(zhì)量比為1：1～2；將調(diào)配好的煤矸石在熱解氣氛下以及700?900℃下焙燒1?100min；將焙燒后的煤矸石以大于15℃/min的降溫速率急速冷卻至20?400℃后并保溫1?2h，即得石墨相氮化碳膜。本發(fā)明提供的一種在煤矸石中提取石墨相氮化碳的方法，不僅可實(shí)現(xiàn)快速、高效和大批量制備石墨相氮化碳材料，而且可以實(shí)現(xiàn)煤矸石中有價(jià)元素的回收，回應(yīng)國(guó)家固廢資源化的政策。

生物質(zhì)-礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 1056     

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生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料，包括：45～65wt％的低聚纖維素呋喃醚，5～15wt％的低聚纖維素乙酰丙酸醚，35～55wt％的低聚木質(zhì)素鹽。本發(fā)明還公開(kāi)了一種生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以農(nóng)林剩余物等生物質(zhì)和粉煤灰等大宗固廢為原料，采用變壓粉碎、沸騰水解、結(jié)構(gòu)有機(jī)重整工藝制備超微粉狀生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料，具有原料廉價(jià)易得、輕質(zhì)、環(huán)境友好、價(jià)格低廉，完全無(wú)公害降解特點(diǎn)。

利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調(diào)質(zhì)制備多孔玻璃陶瓷基礎(chǔ)原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置 680     

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本發(fā)明涉及一種直接利用危廢處理后的熱態(tài)熔渣調(diào)質(zhì)制備多孔玻璃陶瓷基礎(chǔ)原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置。針對(duì)多孔玻璃陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中能耗高的問(wèn)題，提供一種可在線利用熱態(tài)熔渣的裝置，通過(guò)在線取渣及調(diào)質(zhì)料添加系統(tǒng)的配套，打通了熱態(tài)熔渣在線制備多孔玻璃陶瓷的工藝路線。通過(guò)不同危廢處理后的廢渣或固廢的成分復(fù)配，再通過(guò)補(bǔ)熱高溫熔制，使其在熔融狀態(tài)下形成成分均勻的熔體后制成水淬渣，為多孔玻璃陶瓷制備提供原料，也可為其它泡沫陶瓷行業(yè)提供原料，拓寬了保溫材料行業(yè)原料來(lái)源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)充分實(shí)現(xiàn)了危廢資源化再利用附加值的最大化。

煤矸石山注漿滅火專(zhuān)用材料及其制備方法、滅火方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石山注漿滅火專(zhuān)用材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：粉煤灰70～90份、電石泥10～30份、懸浮劑0.1～1份、發(fā)泡劑0.1～1份。本發(fā)明大量使用固廢粉煤灰、電石泥，屬于廢物利用，在滅火過(guò)程中電石泥為氫氧化鈣，堿性，能夠吸收矸石堆燃燒產(chǎn)生的CO、SO2、SO3、H2S、NO2等有害氣體，注漿滅火粉屬于水硬性材料，在煤矸石表面會(huì)形成包裹，減少了復(fù)燃的概率。

廢舊輪胎在露天礦邊坡環(huán)境的治理方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊輪胎在露天礦邊坡環(huán)境的治理方法，包括整理邊坡角度、排列廢舊輪胎、將輪胎與坡面填實(shí)、形成平臺(tái)和輪胎內(nèi)圓種植，所述整理邊坡角度的步驟為:使邊坡角度控制在30度以?xún)?nèi)，坡面渣石粒徑小于20厘米；所述排列廢舊輪胎的步驟為：從邊坡的下部水平放置廢舊輪胎，將廢舊輪胎一字排開(kāi),兩個(gè)輪胎間連接固定；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明將廢舊輪胎合理再次利用，避免了廢舊輪胎造成的污染，有效的利用固廢品，輪胎耐曬、耐凍、不滲水、能防止雨水的沖刷，能形成整體防止局部和大面積沉降，后期維護(hù)成本低，量大易取得，解決了廢舊輪胎利用的難題，降低了利用成本，一次投入設(shè)置，可長(zhǎng)期利用。

除塵灰處理系統(tǒng)及其處理方法 760     

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本發(fā)明涉及電石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵灰處理系統(tǒng)及其處理方法。除塵灰處理系統(tǒng)包括密封運(yùn)輸車(chē)、第一輸送裝置、灰倉(cāng)、壓球機(jī)以及篩選裝置，密封運(yùn)輸車(chē)用于將除塵灰運(yùn)送至第一輸送裝置的進(jìn)口端，灰倉(cāng)設(shè)于第一輸送裝置的出口端，壓球機(jī)設(shè)于灰倉(cāng)的出口處，篩選裝置設(shè)于壓球機(jī)的出口處，篩選裝置的下方還設(shè)有第二輸送裝置，用于將篩選裝置篩出的未成型物輸送至第一輸送裝置的進(jìn)口端，篩選裝置的出口處還設(shè)有第三輸送裝置，用于將成型除塵灰球輸送至燃燒裝置。避免了在拉運(yùn)過(guò)程中除塵灰遇空氣自燃，解決揚(yáng)塵大不易拉運(yùn)的難題，可以實(shí)現(xiàn)固廢物的資源化利用，將除塵灰中的有害物得以徹底處理，提高壓球成型率。

復(fù)合路基材料 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合路基材料，包含硅鈣渣。本發(fā)明提供的復(fù)合路基材料，與目前常用路基材料相比，采用硅鈣渣代替路基材料中的石灰石、水泥及部分碎石，一方面可減少對(duì)石灰石礦的開(kāi)采，降低生態(tài)環(huán)境的破壞；另一方面可使硅鈣渣得到大量的利用，解決了粉煤灰提取氧化鋁工藝二次固廢處理難的問(wèn)題。

高效硅鐵合金錠模脫模劑 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效硅鐵合金錠模脫模劑，其特征在于，所述硅鐵合金錠模脫模劑包括如下組分：含鈉的化合物、硅微粉、水，所述含鈉的化合物可與硅微粉在水溶液中加熱的條件下可生成硅酸鈉，所述含鈉的堿為氫氧化鈉，所述硅鐵合金錠模脫模劑中的重量組分為：氫氧化鈉、硅微粉、水的比例為：0.05?0.3：0.05?0.3：1。在實(shí)際使用中該脫模劑配方簡(jiǎn)單、配制方便，會(huì)在錠模的表面形成一層凝膠，從而阻隔了鐵水與錠模的直接接觸，當(dāng)鐵水冷卻凝固后可輕易的將冷卻的鐵合金與錠模分離開(kāi)來(lái)，而且有效的利用了鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的固廢物硅微粉作為原料配制成脫模劑，對(duì)鐵合金生產(chǎn)沒(méi)有成本增加，而且實(shí)際使用效果良好。

低成本循環(huán)水節(jié)能減排處理設(shè)備及工藝 823     

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本發(fā)明涉及循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種低成本循環(huán)水節(jié)能減排處理設(shè)備，包括儲(chǔ)水池，所述儲(chǔ)水池一端管路連通多介質(zhì)過(guò)濾器，且儲(chǔ)水池的排水端和多介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)水端連通，其中，所述多介質(zhì)過(guò)濾器和所述儲(chǔ)水池之間利用離心泵增壓送水，使用時(shí)，根據(jù)實(shí)際處理循環(huán)水量對(duì)所述多介質(zhì)過(guò)濾器及儲(chǔ)水池設(shè)置一個(gè)或多個(gè)以達(dá)到充分過(guò)濾及儲(chǔ)水目的，還包括所述多介質(zhì)過(guò)濾器一端管路連通的阻垢劑系統(tǒng)，所述阻垢劑系統(tǒng)一端管路連通的保安過(guò)濾器，所述保安過(guò)濾器一端管路連通的反滲透設(shè)備。解決了現(xiàn)有的循環(huán)水處理設(shè)備的高電耗、固廢高排放、復(fù)雜工藝流程造成高消耗以及濃水高排放污染大的缺陷。

外墻免抹灰自保溫節(jié)能防火砌塊 794     

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一種外墻免抹灰自保溫節(jié)能防火砌塊，把425#水泥和粉煤灰、硅微粉、電石廢渣、云母礦廢渣、固廢礦粉，早強(qiáng)防水添加劑、抗裂纖維、發(fā)泡劑，按一定的比例配在一起，加上水?dāng)嚢杈鶆?這幾種原料配合在一起就是發(fā)泡混凝土)，放入模具中，該模具的一側(cè)設(shè)有凹槽，其另一側(cè)設(shè)有凸頭，再把阻燃EPS板放在上面，在阻燃EPS板上面再放上攪拌好原料，再把6根隱藏拉鉚桿分別串入中間固定好，在把另一半模具放在上面固定好，然后震動(dòng)，震動(dòng)好后放在一邊，等把模具里面的原料凝固好后把模具取下，再在成型的節(jié)能砌塊上面把所需要的涂料涂在上面，即可成為成品。

粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯(lián)合測(cè)定方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯(lián)合測(cè)定方法，包括如下步驟：制備粉煤灰提硅液待測(cè)液；在反應(yīng)瓶中加入EDTA溶液和綠光酚酞指示劑；從容量瓶中移取待測(cè)液至反應(yīng)瓶中；在反應(yīng)瓶中滴入鹽酸后加熱至沸騰；采用NaOH溶液滴定至反應(yīng)瓶中的溶液顏色至微紅；加入醋酸?醋酸鈉溶液，并滴入二甲酚橙指示劑及醋酸?醋酸鋅緩沖液至紅色為終點(diǎn)，計(jì)算Na+與Al3+含量。本發(fā)明的粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯(lián)合測(cè)定方法，耗時(shí)短，成本低受環(huán)境及外界因素影響較小，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠，具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，對(duì)進(jìn)一步促進(jìn)粉煤灰等固廢資源化、高值化利用具有積極意義。

ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用 859     

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一種ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用，包括如下步驟：S1、脫木素木材氣凝膠的制備；S2、羧基化木氣凝膠的制備；S3、氨基化木材氣凝膠的制備；S4、飽和吸附Zn(II)的氨基化木材氣凝膠的制備；S5、ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠的制備；本發(fā)明通過(guò)采用原位化學(xué)沉淀的策略，利用氫氧化鈉和硫化鈉溶液對(duì)吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)進(jìn)行原位化學(xué)沉積處理，將吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)原位轉(zhuǎn)化為ZnO/ZnS從而制備了ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠，本發(fā)明制備的ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠在木基吸附?光催化領(lǐng)域和危險(xiǎn)固廢吸附劑高附加值轉(zhuǎn)化具有一定的先進(jìn)性和代表性。

無(wú)水泥脫硫石膏抹灰砂漿及其制備方法 965     

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本發(fā)明提供一種無(wú)水泥脫硫石膏抹灰砂漿及其制備方法。其中無(wú)水泥脫硫石膏抹灰砂漿，包括如下重量份的組分：脫硫石膏15～20份、硅鈣渣復(fù)合摻合料15～20份、骨料60～70份、外加劑0.2～0.3份和水10～15份；其中，硅鈣渣復(fù)合摻合料由以下重量份的組分組成：硅鈣渣40～50份、脫硫石膏1～5份、粉煤灰30～35份、?；郀t礦渣15～25份和助磨劑0.05～0.08份。本發(fā)明提供的無(wú)水泥脫硫石膏抹灰砂漿，不添加任何水泥，直接采用脫硫石膏和硅鈣渣等工業(yè)固廢作為基礎(chǔ)成分，使制備得到的無(wú)水泥脫硫石膏抹灰砂漿能夠滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且無(wú)需對(duì)脫硫石膏進(jìn)行烘干、煅燒和粉磨等加工，降低了脫硫石膏抹灰砂漿加工過(guò)程中的能耗和污染。

對(duì)氨基乙酰苯胺的制備工藝 1040     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)氨基乙酰苯胺的制備工藝，其包括如下步驟：(1)在反應(yīng)器內(nèi)加入98％硫酸，在溫度10?15℃下加入乙酰苯胺，再控制溫度28?30℃，攪拌溶解1?3h后，降溫至5?10℃，然后加入混酸溶液攪拌，得到硝基乙酰苯胺；(2)對(duì)硝基乙酰苯胺進(jìn)行稀釋?zhuān)瑝簽V水洗，得到硝基乙酰苯胺濾餅；(3)在壓力容器中加入溶劑，加入硝基乙酰苯胺濾餅，并調(diào)節(jié)PH至中性，投加水合肼，在溫度大于等于110℃、壓力大于0.1MPa下反應(yīng)2?4h，然后壓濾，濾餅干燥，得到對(duì)氨基乙酰苯胺。本發(fā)明提供的對(duì)氨基乙酰苯胺的制備工藝，反應(yīng)速率快，反應(yīng)時(shí)間短，廢液可套用，無(wú)固廢、廢水產(chǎn)生；制備得到的對(duì)氨基乙酰苯胺收率高。

采用燒結(jié)工藝配加鋼渣制備燒結(jié)礦的方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)采用燒結(jié)工藝配加鋼渣尾渣制備燒結(jié)礦的方法，按照如下質(zhì)量百分含量原料配料：白云鄂博磁鐵精礦30％～70％、鐵礦粉A15％～60％、鐵礦粉B0％～10％、鋼渣尾渣0％～3.0％、氧化鐵皮0％～2.0％石灰石3.5.0％～5.5％、白云石1.6.0％～3％、生石灰0％～4.5％、焦粉3.5％～5.5％、高爐返礦26％～32％；將所述原料加水混合后制粒得到混合料；將所述混合料燒結(jié)得到燒結(jié)礦。本發(fā)明的目的是為了解決鋼渣尾渣在燒結(jié)工藝的應(yīng)用問(wèn)題，從而提供一種利用燒結(jié)工藝合理使用鋼渣尾渣含鐵固廢生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法。

粉煤灰基VOCs催化燃燒催化劑及其制備方法 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰基揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）催化燃燒催化劑的制備技術(shù)及其對(duì)VOCs代表物甲苯的催化燃燒性能。所述粉煤灰基VOCs催化燃燒催化劑的制備方法如下：以熱電廠產(chǎn)生的粉煤灰原灰或經(jīng)活化處理后的活化粉煤灰為載體，以過(guò)渡金屬Fe、Co、Ni、Cu、Mn等的氧化物為活性組分，經(jīng)負(fù)載、焙燒，得到MOx/FA催化劑，所述催化劑在甲苯催化燃燒反應(yīng)中具有優(yōu)良的性能。本發(fā)明催化劑以電廠固廢粉煤灰為主要原料，在開(kāi)發(fā)VOCs治理材料的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的資源化利用，以廢治廢，可產(chǎn)生巨大社會(huì)效益；所述催化劑的合成方法簡(jiǎn)單，成本低廉，易于規(guī)?；a(chǎn)；所得催化劑在甲苯催化燃燒中活性高，穩(wěn)定性好，可以在較低溫度下實(shí)現(xiàn)甲苯的完全氧化，具有推廣的價(jià)值。

以硅鈣渣為主的鐵路路基C組填料及其制備方法 949     

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本發(fā)明提供一種以硅鈣渣為主的鐵路路基C組填料及其制備方法，所述鐵路路基C組填料包括硅鈣渣，土和水。本發(fā)明既能消納工業(yè)固廢，又能降低鐵路路基填料的成本。

從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 730     

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本發(fā)明提供了一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法。該方法包括：將粉煤灰與含有氯化鈉的鹽水進(jìn)行混合，得到粉煤灰顆粒進(jìn)行兩段流態(tài)化焙燒，得到活化產(chǎn)物通入二氧化碳進(jìn)行加壓脫鈉，得到含氧化鋁濾餅加入鹽酸水溶液進(jìn)行溶出，溶出液進(jìn)行結(jié)晶和焙燒，得到氧化鋁。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置兩段焙燒，使用氯化鈉實(shí)現(xiàn)對(duì)粉煤灰的活化，而不受粉煤灰原料中莫來(lái)石等難溶于酸的物相的限制，隨后通過(guò)加壓脫鈉，在高壓下將粉煤灰中難以脫除的鈉進(jìn)行脫除，提高氧化鋁產(chǎn)品的純度，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)電廠三廢(固廢粉煤灰、廢氣二氧化碳、廢水濃鹽水)的回收利用，進(jìn)一步降低成本，減少環(huán)境污染，更適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。

新型加氣塊磚的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及加氣塊磚制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型加氣塊磚的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將粉煤灰、脫硫石膏、芒硝和水混合，控制水與干料的重量比為2.3?4.3:2，制得漿料；(2)將漿料轉(zhuǎn)入攪拌裝置，然后加入生石灰和高爐礦粉，攪拌，接著加入鋁粉和電石渣，攪拌；(3)將混合漿料注入模箱，然后轉(zhuǎn)入靜養(yǎng)室發(fā)泡靜養(yǎng)；(4)坯體達(dá)到切割要求后將模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，坯體經(jīng)過(guò)切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格；(5)由去皮裝置將廢料刮去，得到砌塊坯體；(6)將砌塊坯體送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。該方法不僅節(jié)約成本，固廢利用率高，而且采用本發(fā)明所述的方法制備的加氣塊磚表面無(wú)缺陷，且出釜強(qiáng)度≥3.8MPa，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

利用含砷物料生產(chǎn)砷的工藝 941     

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本發(fā)明提供一種利用含砷物料生產(chǎn)砷的工藝，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：S1、氧壓浸出；S2、一次凈化；S3、二次凈化；S4、還原結(jié)晶；S5、風(fēng)干；S6、單質(zhì)砷的生產(chǎn)。本發(fā)明采用含砷煙塵、砷濾餅生產(chǎn)單質(zhì)砷，處理工藝簡(jiǎn)單、操作方便、物料用量少、成本低，具體廣闊的應(yīng)用前景。

以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應(yīng)用 721     

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本發(fā)明涉及一種以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應(yīng)用。鐵碳微電極填料由稀土尾礦、褐鐵礦、焦炭、粘結(jié)劑及致孔劑組成；稀土尾礦、褐鐵礦和焦炭的質(zhì)量比為(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘結(jié)劑選用高嶺土，用量為稀土尾礦和焦炭總質(zhì)量的20～30％；致孔劑選用活性炭，用量為稀土尾礦和焦炭總質(zhì)量的5～12％。其可有效用于廢水處理過(guò)程中，且尤其是難生物降解、色度較高、B/C比低的印染廢水處理中。本發(fā)明微電極填料采用稀土尾礦為原料制備而成，不僅實(shí)現(xiàn)了固廢資源化，而且其可有效用于處理高濃度有機(jī)廢水，達(dá)到以廢治廢、循環(huán)利用的目的，可謂一舉兩得。

煤矸石山覆蓋包被法滅火材料及其制備方法、滅火方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石山覆蓋包被法滅火材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：硫鋁酸鹽水泥20～35份、粉煤灰56～69份、電石泥5～15份、激發(fā)劑1～5份、改性劑0.1～0.5份。本發(fā)明大量使用固廢粉煤灰、電石泥，屬于廢物利用，成本較低；在滅火過(guò)程中電石泥為氫氧化鈣，堿性，能夠吸收矸石堆燃燒產(chǎn)生的CO、SO2、SO3、H2S、NO2等有害氣體；滅火粉屬于水硬性材料，在煤矸石山表面會(huì)形成整體覆蓋層，不會(huì)出現(xiàn)裂縫，隔絕了空氣，包裹滅火后能起到防止復(fù)燃的作用。