真空玻璃支撐物的布放方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種真空玻璃支撐物的布放方法,步驟是:(1)裁制上片玻璃及基板玻璃,在基板玻璃或上片玻璃制出抽氣槽或孔,然后再在基板玻璃上至少制出一道橫向凹槽,所開(kāi)制的凹槽連通抽氣槽;(2)在基板玻璃上固定鋪放直徑為0.05-0.4mm的支撐絲或支撐棒,支撐絲或支撐棒之間的間隔為2cm-20cm之間;(3)在抽氣槽或孔內(nèi)安放抽氣管,在上片玻璃與基板玻璃的四周邊緣內(nèi)填放密封材料,將上片玻璃與基板玻璃合片,進(jìn)爐升溫至100℃-500℃之間,抽真空,即得成品。本發(fā)明的支撐絲或支撐棒為無(wú)機(jī)或無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料的絲線或棒,并涂敷耐高溫的一層膠膜用于固定絲線或棒并附著在玻璃表面,同時(shí)能阻止紫外線、紅外線、隔熱保溫的多功能作用。

空心球結(jié)構(gòu)ZnFe2O4/C復(fù)合負(fù)極材料及其一步法制備 896     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池用負(fù)極材料技術(shù),特別是空心球結(jié)構(gòu)鐵基復(fù)合氧化物負(fù)極材料ZnFe2O4/C及其制備方法。本發(fā)明鐵基復(fù)合氧化物負(fù)極材料,其通式為:ZnFe2O4/C,其中碳元素的含量為1%~10%。其特征在于:利用溶劑熱一步法制備粒徑分布較窄的空心球ZnFe2O4/C復(fù)合負(fù)極材料,該材料純度高,平均粒徑為500納米,壁厚為150納米。電化學(xué)測(cè)試表明,此方法制備的ZnFe2O4/C復(fù)合材料其首周充電比容量高達(dá)911mAh/g,充電比容量在循環(huán)30次以后仍然保持在826mAh/g,容量保持率高達(dá)91%。另外,該材料在不同的充放電電流密度下均保持良好的充放電可逆性。該材料的充放電比容量遠(yuǎn)優(yōu)于目前普遍使用的碳素材料(理論比容量372mAh/g)。本發(fā)明原料便宜,工藝簡(jiǎn)單易于產(chǎn)業(yè)化,具有廣闊的應(yīng)用前景且符合實(shí)際生產(chǎn)。

自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充高溫尼龍及其制作工藝 786     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充高溫尼龍及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:68-97%;高分子量硅油:0.1-2.5%;導(dǎo)電石墨粉料:3-35%,抗氧化劑:0.3-1.5%;偶聯(lián)劑:0.1-2.0%;其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明在保持原有填充高溫尼龍的綜合性能的基礎(chǔ)上,還具備有較好的自潤(rùn)滑性以及耐磨性,同時(shí)在注塑或擠出成品時(shí)能自行脫模,不需要用到脫模劑,并且原材料生產(chǎn)采購(gòu)方便,原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn),生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低,這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

鋼管-FRP管-鋼骨-混凝土組合柱 669     

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本發(fā)明是“一種鋼管-FRP管-鋼骨-混凝土組合柱”，鋼管-FRP管-鋼骨-混凝土組合柱，所述的組合柱由外部鋼管、內(nèi)部圓截面FRP管和位于中心的鋼骨經(jīng)澆筑混凝土后組成。外部鋼管可以是矩形鋼管、正方形鋼管或圓形鋼管，內(nèi)部圓截面FRP管可以是CFRP管、GFRP管或其它纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的管，中心鋼骨可以是焊接、軋制實(shí)腹式型鋼或格構(gòu)式組合鋼。組合柱可由不同形狀鋼管、不同種類FRP管和不同類型鋼骨任意組合而成。本發(fā)明能有效提高結(jié)構(gòu)的靜力性能、抗震性能和抗火性能，且施工安裝方便快捷，主要適用于對(duì)承載力要求較高的大型工業(yè)建筑和民用建筑。

肋骨和用于制造這種肋骨的方法 628     

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本發(fā)明涉及一種用于加強(qiáng)運(yùn)輸工具、特別是飛行器的機(jī)身(2)的肋骨(1)，它具有至少一個(gè)與機(jī)身(2)的曲率相對(duì)應(yīng)地成形的肋骨元件(3)，所述肋骨元件在朝向機(jī)身(2)的側(cè)面(16)上具有空隙(5)，用于穿過(guò)運(yùn)輸工具的縱梁(4)，其中，每個(gè)肋骨元件(3)一體地由纖維強(qiáng)化的塑料復(fù)合材料制成，其中空隙(5)構(gòu)造成每個(gè)肋骨元件(3)的整體形成的凹部(6)。

鋪絲頭預(yù)浸紗間距可調(diào)的鋪絲方法與裝置 686     

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一種鋪絲頭預(yù)浸紗間距可調(diào)的鋪絲方法和裝置，屬于復(fù)合材料自動(dòng)鋪絲設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。該方法特征在于：鋪絲頭預(yù)浸紗間距可調(diào)，紗寬越大，紗間距越大；反之，紗寬越小，紗間距越小。該裝置，由鋪絲頭支架、若干紗路裝置、導(dǎo)向輪（1）和壓輥（5）組成，其中毎路紗路裝置均由止紗模塊（2）、送紗模塊（3）和斷紗模塊（4）組成，其特征在于：上述毎路紗路裝置均安裝在一個(gè)獨(dú)立的紗路支架（8）上，每個(gè)紗路支架上均安裝有調(diào)節(jié)螺母（10），調(diào)節(jié)螺母統(tǒng)一安裝在同一螺栓（9）上，螺栓固定于鋪絲頭支架上。本發(fā)明能夠適用鋪放不同紗寬預(yù)浸紗要求，提高鋪絲的質(zhì)量和效率。

環(huán)保高性能塑料 1089     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種環(huán)保高性能塑料,是由以下成分按重量比組成,聚苯乙烯:56-98%,外潤(rùn)滑劑:0.1-1.8%;云母:0.5-3.5%;硅系耐磨改性劑:3-25%,抗氧化劑:0.3-3.2%;硬酯酸鹽:0.1-3.5%;二苯甲酮:0.3-5.5%;活性炭:0.5-7.5%,本發(fā)明的環(huán)保高性能塑料的有益效果是:通過(guò)幾種一定比例的試劑的添加,具有自潤(rùn)滑性以及良好的耐磨性能,且環(huán)保。

石墨烯/碳納米管/鎳電極、其制備方法和應(yīng)用 842     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種石墨烯/碳納米管/鎳電極及其制備方法；該復(fù)合材料的制備方法包括步驟：制備氧化石墨烯和碳納米管混合溶液；電泳制備氧化石墨/碳納米管/鎳電極；制備石墨烯/碳納米管/鎳電極；本發(fā)明提供制得石墨烯/碳納米管/鎳電極制備方法，氧化石墨/碳納米管材料直接沉積在電極片上，可以省去復(fù)雜的涂布工藝，工藝簡(jiǎn)單且時(shí)間短；同時(shí)可以降低氧化石墨/碳納米管/鎳電極的等效串聯(lián)電阻(ESR)，從而更有效的提高超級(jí)電容器的功率密度。

補(bǔ)磷劑及其制備方法 694     

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本發(fā)明提供了一種補(bǔ)磷型復(fù)合材料及其制備方法。通過(guò)將膨潤(rùn)土改性，將磷元素負(fù)載到改性的膨潤(rùn)土中，發(fā)揮膨潤(rùn)土層間的離子交換作用，在一定條件下可以釋放出磷，提高磷的利用率。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中常用的磷源安全性不夠，經(jīng)濟(jì)成本過(guò)高的缺點(diǎn)。

環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法 885     

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本發(fā)明的目的在于提供一種具有明晰的軟化點(diǎn)，良好的溶解性及長(zhǎng)期穩(wěn)定貯存期的B階狀態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其反應(yīng)擠出制備法。該組合物包含：(A)環(huán)氧樹(shù)脂；(B)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合固化劑，該(B)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合固化劑的反應(yīng)性基的當(dāng)量，相對(duì)于(A)環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基的當(dāng)量的比0.1≤(固化劑)/(環(huán)氧樹(shù)脂)≤3.0；以螺桿擠出機(jī)為反應(yīng)器進(jìn)行該B階狀態(tài)環(huán)氧組合物的制備，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，所得的產(chǎn)物在玻璃鋼制品，涂料，膠粘劑，碳纖維復(fù)合材料及剛性泡沫塑料等方面有應(yīng)用潛力。

電熱服的發(fā)熱裝置 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電熱服的發(fā)熱裝置，包括電池組及安裝在服裝夾層中的發(fā)熱體，所述發(fā)熱體由封裝在一片狀封套中且并聯(lián)在兩根銅扁線上的若干導(dǎo)電膜組成，這些導(dǎo)電膜采用高分子復(fù)合材料制作；所述電池組包括安裝在電池盒內(nèi)的電池芯、安裝在電池盒上的檔位控制開(kāi)關(guān)及設(shè)在電池盒上并與檔位控制開(kāi)關(guān)連接的電源接口；所述發(fā)熱體依次通過(guò)引出導(dǎo)線及導(dǎo)線插接頭與所述電池組連接成閉合電路。本發(fā)明的電熱服的發(fā)熱裝置可實(shí)現(xiàn)溫度控制均勻，具有發(fā)熱面廣、電阻可控、柔軟可折、耐老化、無(wú)明火、省電、性能穩(wěn)定、安全性能可靠等特點(diǎn)，另外鋰電池的能耗小，使用時(shí)間長(zhǎng)?？蓪?shí)現(xiàn)服裝發(fā)熱，使人體達(dá)到驅(qū)寒、保暖的功效。

阻斷連鎖爆炸的安全防護(hù)包裝袋及其制作方法 985     

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本發(fā)明涉及一種阻斷連鎖爆炸的安全防護(hù)包裝袋及其制作方法，該安全防護(hù)包裝袋采用防靜電高阻透性復(fù)合材料制作兩袋面，兩袋面經(jīng)三條熱封邊形成具有一開(kāi)口的袋體，袋體由外到內(nèi)依次形成無(wú)紡布增強(qiáng)層、高阻隔層和抗靜電層；在袋體外側(cè)設(shè)置一吸水層；在袋體內(nèi)放置除氧劑包、吸附劑包以及調(diào)濕劑包。該安全防護(hù)包裝袋對(duì)易燃易爆物進(jìn)行氣密性密封包裝，形成獨(dú)立的小氣候，實(shí)現(xiàn)阻隔明火、防止靜電引爆，最外側(cè)的吸水層可以適應(yīng)通用的噴淋消防，因吸水而全面阻燃并降溫，在常溫常壓的自然環(huán)境下水因受熱蒸發(fā)而控制不超100℃升溫的特性保護(hù)了炸藥中的強(qiáng)氧化劑不被分解，起到阻斷連鎖爆炸的發(fā)生和發(fā)展，使爆炸得到控制。

基于咪唑分子橋連接稀土高分子復(fù)合發(fā)光材料的制備方法 880     

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本發(fā)明涉及一種基于咪唑分子橋連接稀土高分子復(fù)合發(fā)光材料的制備方法。本發(fā)明利用有機(jī)合成的方法分別將含有羥基和氯取代基官能團(tuán)的聚合物高分子成功的進(jìn)行了修飾，使其通過(guò)共價(jià)鍵連上咪唑基團(tuán)，隨后用合成有機(jī)胺鹽的手段對(duì)咪唑基團(tuán)進(jìn)一步進(jìn)行修飾。經(jīng)過(guò)季胺鹽化的咪唑基團(tuán)將帶有正電荷，根據(jù)電荷守恒的原則，利用離子交換的方法將稀土β二酮復(fù)合陰離子吸附在聚合物高分子周圍。稀土絡(luò)合陰離子再經(jīng)過(guò)靜電作用吸附到聚合物基質(zhì)以后仍然能保持很好的配位形式，因此其光致發(fā)光性能保持良好。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在分子水平上通過(guò)共價(jià)鍵、配位鍵和離子鍵將稀土-配體-高分子相連，得到了發(fā)光性能良好、可塑性強(qiáng)的光學(xué)復(fù)合材料，易于加工成各種光學(xué)器件，能加工成各種光轉(zhuǎn)換薄膜和器件。本發(fā)明方法實(shí)驗(yàn)條件溫和，可操作性強(qiáng)，重現(xiàn)性好，同時(shí)離子交換法可擴(kuò)展性強(qiáng)，有著十分誘人的應(yīng)用前景。

多氙燈光輻照系統(tǒng) 625     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多氙燈光輻照系統(tǒng)，包括長(zhǎng)形的試樣工件以及設(shè)置在試樣工件上方的若干支棒狀的氙燈，所述氙燈呈一字型排列成直線，相鄰氙燈首尾相對(duì)且與試樣工件平行。本發(fā)明通過(guò)在試樣工件上方設(shè)置若干支氙燈，并將其一字型分布且與試樣工件平行，那么在光輻照試驗(yàn)時(shí)，氙燈開(kāi)啟后，試驗(yàn)過(guò)程中所有的試樣工件都能均勻地受到氙燈光輻照，使試驗(yàn)?zāi)茼樌剡M(jìn)行。本發(fā)明可應(yīng)用于大型復(fù)合材料構(gòu)件多因素環(huán)境老化試驗(yàn)裝置中的多氙燈光輻照系統(tǒng)。

金剛石合成用復(fù)合觸媒及制備方法 749     

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本發(fā)明提供了一種金剛石合成用復(fù)合觸媒材料及制備方法。該復(fù)合觸媒是一種納米過(guò)渡金屬/石墨復(fù)合材料，由兩種過(guò)渡金屬形成的合金粒子被包覆在石墨片層之間，材料的化學(xué)組成為C占材料總質(zhì)量的50～70％，合金粒子占材料總質(zhì)量的30～50％；所述的兩種過(guò)渡金屬其中一種為鐵，而另一種是Ni或Co。該復(fù)合觸媒表面積大、金屬不易氧化、有利于降低金剛石合成工藝能耗且提高品質(zhì)。其制備方法較簡(jiǎn)單、各成份比例易調(diào)控、成本低。

腹板組合梁及其制作方法 646     

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本發(fā)明涉及一種腹板組合梁及其制作方法，屬于工程結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域；所述腹板組合梁包括翼緣、腹板和混凝土，所述腹板為雙層板，雙層腹板內(nèi)部的混凝土與上翼緣混凝土為一整體；本發(fā)明的制作方法為在制作好的翼緣和雙層腹板的組合體上澆筑混凝土。本發(fā)明將改善纖維增強(qiáng)復(fù)合材料—混凝土組合梁或鋼—混凝土組合梁的受力性能，可用于各種工程結(jié)構(gòu)中。

托盤(pán) 638     

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本發(fā)明涉及一種托盤(pán)，由面板和底托腳組成，其特征在于：所述面板由上板、支撐層和下板組成，所述底托腳固定在面板上，所述上板和下板都由復(fù)合材料制成，所述支撐層由熱塑性塑料制成。大大提高了整體的強(qiáng)度和剛度，使得托盤(pán)的整體力學(xué)性能更好。且可以通過(guò)設(shè)計(jì)支撐層中單元的高度和密度調(diào)節(jié)強(qiáng)度和剛度。而且降低了整個(gè)面板的重量，節(jié)省了材料。

衛(wèi)星蜂窩材料切割裝置 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種衛(wèi)星蜂窩材料的切割裝置，包括操作把手、平面推力軸承、孔用鋼絲檔圈、軸用鋼絲檔圈、刀片連接桿、切割刀具和連接桿，所述孔用鋼絲檔圈和軸用鋼絲檔圈通過(guò)環(huán)型槽安裝在所述操作把手內(nèi)，所述操作把手內(nèi)還設(shè)有平面推力軸承和連接桿，所述刀片連接桿通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘安裝在連接桿上，所述刀片連接桿外圍設(shè)有切割刀具，所述刀片連接桿一側(cè)設(shè)有刀片安裝架和切割刀片，所述切割刀片通過(guò)緊固件十字槽螺釘安裝在所述刀片安裝架上。本發(fā)明可節(jié)約材料打孔費(fèi)用十幾萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益可觀，大大提高衛(wèi)星安裝過(guò)程中的安全可靠性，提高研制效率，降低成本，而且提升復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件埋技術(shù)的整體水平，提高了工作效率。

碳纖維等離子體接枝氧化石墨烯的表面改性的方法 921     

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本發(fā)明提出了一種碳纖維等離子體接枝氧化石墨烯的表面改性的方法，首先將碳纖維材料置于等離子氛圍中，其中等離子體產(chǎn)生裝置的功率為100W～1000W，處理時(shí)間為10s～900s；將經(jīng)過(guò)等離子體處理后的碳纖維材料在40～60℃下真空干燥至恒重；其次將氧化石墨烯加入丙酮溶液中，超聲處理10min～50min，得氧化石墨烯濃度為0.02g/L～1g/L的氧化石墨烯丙酮接枝液；最后將碳纖維材料加入氧化石墨烯丙酮接枝液中，將混合液升溫至50℃～100℃，恒溫反應(yīng)9h～12h，洗滌并干燥得到接枝好的碳纖維材料。本發(fā)明采用氧化石墨烯作為碳纖維的表面接枝材料，將碳纖維通過(guò)等離子體表面改性，在纖維表面引入大量極性基團(tuán)，使碳纖維更好的接枝氧化石墨烯，而后再接枝氧化石墨烯，形成高性能的復(fù)合材料。

高速飛行器大面積夾層防隔熱結(jié)構(gòu)及其成型方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高速飛行器大面積夾層防隔熱結(jié)構(gòu)及其成型方法，屬航空航天飛行器表層熱防護(hù)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。夾層防隔熱結(jié)構(gòu)包括在金屬承載結(jié)構(gòu)件基底上表面由下至上依次鋪覆的網(wǎng)格筋支撐層、隔熱層和外蒙皮防熱層復(fù)合而成；網(wǎng)格筋支撐層由內(nèi)蒙皮和若干網(wǎng)格構(gòu)成；其中，網(wǎng)格的筋條高為10~12mm，筋條截面寬度為2mm；隔熱層由平鋪于網(wǎng)格筋支撐層中的氣凝膠復(fù)合材料構(gòu)成；在隔熱層的表面涂刷膠粘劑，其上鋪覆有外蒙皮防熱層。適于高速飛行器控制艙、載荷艙或儀器艙等艙身金屬基底與其表層材料之間大面積夾層中，具抗燒蝕、抗高溫氣流沖刷、低熱導(dǎo)、輕質(zhì)等性能，可滿足長(zhǎng)時(shí)間防隔熱需求，應(yīng)用前景良好，有益于推廣實(shí)施。

斜撐桿裝置、其制造方法及借助其加強(qiáng)的機(jī)動(dòng)車輛底部 1045     

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本發(fā)明提供一種用于加強(qiáng)地安設(shè)在機(jī)動(dòng)車輛底部上的斜撐桿裝置（1），其中該斜撐桿裝置（1）包括由用纖維增強(qiáng)的塑料復(fù)合材料構(gòu)成的多個(gè)撐桿（2），所述多個(gè)撐桿從中心結(jié)點(diǎn)元件（3）延伸開(kāi)來(lái)。每個(gè)撐桿（2）能通過(guò)其背向中心結(jié)點(diǎn)元件（3）的端部連接到所述底部上。為此，在每個(gè)撐桿（2）的背向中心結(jié)點(diǎn)元件（3）的端部上設(shè)置有連接結(jié)點(diǎn)元件（4），其中中心結(jié)點(diǎn)元件（3）和連接結(jié)點(diǎn)元件（4）由輕金屬材料制成。中心結(jié)點(diǎn)元件（3）和連接結(jié)點(diǎn)元件（4）在此通過(guò)至少材料鎖合的鑄造連接與撐桿（2）相連。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種制造斜撐桿裝置（1）的方法，以及一種使用斜撐桿裝置（1）來(lái)加強(qiáng)的機(jī)動(dòng)車輛底部。

復(fù)合纖維織物及其制造方法 710     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種復(fù)合纖維織物及其制造方法。它包括經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗包括第一外層和第一內(nèi)層，所述第一外層包覆第一內(nèi)層，所述經(jīng)紗的橫截面為兩個(gè)同心圓結(jié)構(gòu)，所述緯紗包括第二外層和第二內(nèi)層，所述第二外層包覆第二內(nèi)層，所述緯紗的橫截面也為兩個(gè)同心圓結(jié)構(gòu)。成品后的復(fù)合纖維織物無(wú)需再次與熱塑性基體復(fù)合形成傳統(tǒng)的玻纖氈增強(qiáng)熱塑性片材，可直接當(dāng)做玻纖氈增強(qiáng)熱塑性片材使用，即不會(huì)在加工過(guò)程中產(chǎn)生損傷、起毛的現(xiàn)象，也不會(huì)影響成品的機(jī)械性能，且可以直接模壓使用，方便簡(jiǎn)捷。

乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乳酸接枝共聚物及其制備方法和應(yīng)用 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乳酸接枝共聚物的制備方法，包括以下步驟：將乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乳酸在催化劑的作用下反應(yīng)，在90℃～180℃反應(yīng)5～60分鐘，經(jīng)分離、洗滌、干燥后得到乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乳酸接枝共聚物，催化劑為T(mén)i(OPr)4、Ti(OPh)4、Ti(OBu)4中的一種或兩種以上。本發(fā)明制備方法，能夠順利完成接枝，接枝率高。本發(fā)明方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件易于控制，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明還公開(kāi)了一種乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乳酸接枝共聚物，可用于制備聚乳酸/乙烯-醋酸乙烯共聚物復(fù)合材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

碳包覆四氧化三鐵及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆四氧化三鐵，其碳包覆量為5~40%，采取如下方法制備得到，將Fe2O3在Ar氣氛下于500-700℃通入乙炔氣進(jìn)行Fe2O3的還原和碳包覆，其中Ar和乙炔的流速比為100:1～10，即可得到碳包覆Fe3O4復(fù)合材料。本發(fā)明是為了克服FexOy的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行碳包覆。碳包覆不僅可阻止活性材料FexOy與電解液的直接接觸，提高其導(dǎo)電性，而且可以抑制它們的體積膨脹效應(yīng)并克服其易團(tuán)聚等缺點(diǎn)，從而改善FexOy的儲(chǔ)鋰特性，使FexOy的高比容量特點(diǎn)充分發(fā)揮出來(lái)。

低煙無(wú)鹵阻燃料的制備方法 610     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低煙無(wú)鹵阻燃料的制備方法。本發(fā)明無(wú)鹵阻燃料由氫氧化鋁脫水后與硅烷偶聯(lián)劑相容制得阻燃劑，然后將阻燃劑，EVA和其他助劑邊加熱邊捏煉至物料溫度上升為135℃-145℃，捏煉完成的物料先后通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)擠出，最后用風(fēng)冷模面造粒，制得低煙無(wú)鹵阻燃料成品。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整阻燃料的原料配比和捏煉、擠出過(guò)程中的溫度控制，能夠使氫氧化鋁顆粒與EVA充分相容，降低了氫氧化鋁的添加量，保證阻燃的效果，同時(shí)大大減少了氫氧化鋁粉塵的污染，阻燃劑和助劑的交聯(lián)反應(yīng)更加完全，無(wú)鹵阻燃料的拉伸率，斷裂伸長(zhǎng)率和耐老化性能進(jìn)一步提高。

納米石材及其生產(chǎn)方法 708     

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本發(fā)明提供一種納米石材及其生產(chǎn)方法，該納米石材包含主材料和膠結(jié)劑，主材料為天然石材和(或)工業(yè)廢渣，膠結(jié)劑為固化劑、色漿等配以聚合物或無(wú)機(jī)膠粘劑的混合物，還包含納米材料，所述納米石材組成成分的重量百分含量為：納米材料1～20％、主材料65～90％，膠結(jié)劑3～15％。所述納米石材是通過(guò)高壓真空定型、烘干、拋光等步驟制作而成的礦物填充型高分子復(fù)合材料，具有不易磨損、耐熱性好、耐污等特點(diǎn)，而且，生產(chǎn)方法操作簡(jiǎn)單、成本低，可廣泛用于公共建筑和室內(nèi)裝修行業(yè)。

梯度結(jié)構(gòu)人工髖臼臼杯及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可有效抑制骨溶解過(guò)程并延長(zhǎng)人工髖臼臼杯使用壽命的梯度結(jié)構(gòu)人工髖臼，其帽狀臼體為由內(nèi)向外的多層構(gòu)成，每個(gè)單層結(jié)構(gòu)是由超高分子量聚乙烯/羥基磷灰石復(fù)合材料制備而成，且由內(nèi)向外各單層的羥基磷灰石含量逐漸減小。由于該使用新型制備的人工髖臼臼杯具有與人體骨骼相類似的梯度結(jié)構(gòu)，同時(shí)在材料中添加了具有生物活性的羥基磷灰石，能有效的降低骨溶解以及假體松動(dòng)，大大延長(zhǎng)了人工關(guān)節(jié)的使用壽命。

系列特殊彈殼結(jié)構(gòu)材料 894     

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一種用碳纖維復(fù)合材料制造的系列特殊彈殼,其彈頭采用傳統(tǒng)所通用的內(nèi)有撞擊引芯裝置彈頭,并與彈殼體相連接,彈殼體內(nèi)中心位置設(shè)有盛裝炸藥裝置,其彈頭引芯上的噴火管炸藥裝置中,炸藥裝置外部與彈體殼之間充裝有特殊氣體,彈尾內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔并與彈體相連接呈一體裝置,彈尾的規(guī)格大小是根據(jù)彈的整體大小比例進(jìn)行設(shè)計(jì)制造;優(yōu)點(diǎn)是不僅增加安全保險(xiǎn)性,同時(shí)因質(zhì)輕可增加射程及便于運(yùn)輸和攜帶,便于產(chǎn)業(yè)化,有效地?cái)U(kuò)大了有生戰(zhàn)斗力和殺傷力,對(duì)部隊(duì)現(xiàn)代化建設(shè)、精兵、裁員將起到極大作用,對(duì)國(guó)家安全、平息暴亂、維護(hù)社會(huì)秩序及預(yù)防外來(lái)侵略會(huì)發(fā)揮不可估量的作用。

二甘醇臨氫氨化合成嗎啉催化劑制備方法 840     

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本發(fā)明是二甘醇臨氫氨化合成嗎啉催化劑制備,由復(fù)合材料氧化鋁-二氧化鈦-氧化鋅-稀土氧化物及氧化鎂作催化劑載體制備和復(fù)合過(guò)渡金屬為活性元噴浸兩制備過(guò)程完成。優(yōu)點(diǎn)是以大表面積、大孔容復(fù)合納米材料為載體,復(fù)合過(guò)渡金屬為活性元的高效醇氨化催化劑,既有高加氫氨化活性,又具通過(guò)高分散金屬?gòu)?qiáng)化學(xué)吸附作用降低有機(jī)中間化合物化學(xué)穩(wěn)定性的作用,實(shí)現(xiàn)具有脫水、縮合環(huán)化的活性,生成嗎啉。本發(fā)明具有加氫和脫氫的雙功能特性。

用于手性拆分外消旋體的羧甲基-β-環(huán)糊精插層水滑石及其制備方法 585     

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本發(fā)明提供了一種用于手性拆分外消旋體的羧甲基－β－環(huán)糊精插層水滑石及其制備方法，屬于外消旋體的手性拆分領(lǐng)域。插層水滑石的化學(xué)式為：[(M2+)1－x(M3+)x(OH)2]x+(CMCDn－)x/n·mH2O。制備方法以LDHs為模板，將羧甲基－β－環(huán)糊精陰離子經(jīng)離子交換取代NO3－或者Cl－進(jìn)入水滑石層間，構(gòu)成羧甲基－β－環(huán)糊精陰離子占層間陰離子摩爾總數(shù)20－100％的層狀材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用水滑石層狀材料的可插層組裝性、層板可控和層板結(jié)構(gòu)定位效應(yīng)，把具有優(yōu)異手性拆分性能的環(huán)糊精組裝進(jìn)入水滑石層間，實(shí)現(xiàn)環(huán)糊精分子的固定化及其在層間的高度分散，得到一種可手性拆分外消旋苯基乙二醇的有機(jī)－無(wú)機(jī)復(fù)合材料。制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，反應(yīng)易于進(jìn)行。