本發(fā)明在傳統(tǒng)的樹脂浸潤(rùn)成型工藝基礎(chǔ)上,公開了一種基于料流前峰監(jiān)測(cè)的快速樹脂浸潤(rùn)成型工藝。其中,系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)模塊、真空泵、真空罐、傳感器、電磁閥A、電磁閥B、節(jié)流閥、模具、儲(chǔ)料罐、填充物、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、管路連接件、密封布和進(jìn)料、中間及抽氣三種管路。工藝過程主要包括將模具分成若干填充區(qū)域,通過該監(jiān)測(cè)模塊中的傳感器監(jiān)測(cè)料流前峰位置,配合控制器控制各管路的順序啟停,實(shí)現(xiàn)不同填充區(qū)域分步進(jìn)行填充,待所有區(qū)域膠料填充完畢,固化成型后脫模即可得到制品。與傳統(tǒng)工藝相比,本發(fā)明具有膠料前峰無損監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),有利于降低不完全浸潤(rùn)等填充缺陷發(fā)生的概率,同時(shí)還降低了人工成本。本發(fā)明工藝特別適用于各種大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的熱固性樹脂基復(fù)合材料的加工生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池硅碳復(fù)合負(fù)極材料,所述硅碳復(fù)合負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu),內(nèi)核為納米硅粉均勻分散于石墨表面的復(fù)合材料構(gòu)成,外殼為瀝青基作為碳源包覆的無定形碳層。本發(fā)明對(duì)納米硅進(jìn)行瀝青包覆,可避免硅顆粒與電解液直接接觸,減緩容量衰減速度,同時(shí)縮短了鋰離子的擴(kuò)散路徑,保證了電極材料的電子傳導(dǎo)不會(huì)喪失,即提高首次充放效率,充放電容量和循環(huán)性能;包覆前,先利用石墨微粉將納米硅分散,避免在與瀝青包覆時(shí),納米硅聚集導(dǎo)致局部容量過剩,使得納米硅分散均勻。
本發(fā)明屬于電子膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電子焊接材料,具體涉及一種環(huán)氧樹脂助焊劑、其制備方法及應(yīng)用,所述助焊劑按重量百分比計(jì)主要包括以下原料:環(huán)氧樹脂30?70%、松香樹脂2?20%、固化劑3?25%、稀釋劑1?20%、促進(jìn)劑5?10%、活化劑0.5?10%和功能助劑0.1?20%,其中,所述復(fù)合材料的各組分質(zhì)量百分比之和為100%。所述助焊劑可固化不可修復(fù),實(shí)現(xiàn)焊接粘結(jié)具有高粘結(jié)強(qiáng)度,且在高溫下具有高耐熱強(qiáng)度,不僅如此,本發(fā)明助焊劑可在室溫下儲(chǔ)存,解決了現(xiàn)有技術(shù)助焊劑只能低溫儲(chǔ)存和回溫的問題。
本發(fā)明提供了一種利用3D打印成型的生活用品收納器,屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域。本利用3D打印成型的生活用品收納器,包括架體和收納盒,架體包括支架一、支架二和底板,支架一和支架二之間設(shè)置有桿件,桿件均包括橫桿和固定套一和固定套二,橫桿均套設(shè)有橫截面呈圓環(huán)型的擋桿一和擋桿二,收納盒均通過鉤環(huán)設(shè)置在橫桿上;支架一和支架二上分別設(shè)有傳動(dòng)裝置一和傳動(dòng)裝置二;架體、收納盒、桿件、擋桿一、擋桿二、擋環(huán)一、擋環(huán)二、傳動(dòng)裝置一和傳動(dòng)裝置二均利用木塑復(fù)合材料通過3D打印機(jī)制成。本發(fā)明利用3D技術(shù)降低制造工時(shí),還具有能夠便捷的實(shí)現(xiàn)放取生活用品的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于有機(jī)-無機(jī)復(fù)合納米材料的制備領(lǐng)域,具體涉及一種疏水磁性介孔微球及其制備方法和應(yīng)用。疏水磁性介孔微球制備過程如下:(1)通過溶膠-凝膠反應(yīng),以表面活性劑作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑,在磁性無機(jī)納米顆粒表面包覆上摻雜疏水基團(tuán)的具有有序介孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅/表面活性劑復(fù)合材料;(2)再通過溶劑萃取除去表面活性劑,得到疏水磁性介孔微球。本發(fā)明制得的疏水磁性介孔微球具有良好的核-殼形貌,磁場(chǎng)感應(yīng)性好,特異性強(qiáng),在蛋白質(zhì)組學(xué)等領(lǐng)域有良好的使用價(jià)值和潛在的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種電火花線切割機(jī)以及電火花線切割方法。在用電火花線切割機(jī)對(duì)石墨材料或碳復(fù)合材料的被加工物進(jìn)行放電加工時(shí),在電極間供給比用電火花線切割機(jī)對(duì)金屬材料的被加工物進(jìn)行放電加工時(shí)低的電壓。進(jìn)而,分別將從放電加工用電源裝置向線電極流動(dòng)的全部放電電流的峰值電流值調(diào)整為30至150安培范圍內(nèi)的任意值,將電流脈沖寬度調(diào)整為0.3至6.4微秒范圍內(nèi)的任意值。
本發(fā)明涉及一種超硬復(fù)合相氮化碳納米線的制備方法,主要是以聚合碳源、氧化鐵(Fe2O3)、氯化銨(NH4Cl)為原料,首先將稱量好的原料研磨、高速混合均勻后于500-750℃保溫,最后獲得粗產(chǎn)物經(jīng)過提純,即可得到超硬復(fù)合相氮化碳納米線粉體。本發(fā)明以簡(jiǎn)單易得、無毒性的高聚物作為碳源,不需要液相有機(jī)試劑作為反應(yīng)溶劑,在較低的溫度下即可催化制備得到α/β復(fù)合相超硬氮化碳納米線。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單有效,能耗低,所用原料價(jià)格低廉無毒,制備得到氮化碳納米線在超硬材料和復(fù)合材料的增強(qiáng)增韌領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提出一種高強(qiáng)度聚合物納米帶及其制備方法,通過在聚合物的縮聚形成過程中自發(fā)生成納米帶,所述聚合物的結(jié)構(gòu)通式為:其中R=NH2、OH、烷氧基或烷基,烷氧基選自甲氧基或乙氧基,烷基選自甲基或乙基。本發(fā)明通過采用兩種單體縮聚形成全碳梯形聚合物,這種聚合物在其形成的過程中自發(fā)生成納米帶,無需模板劑和后續(xù)處理,為高強(qiáng)度納米帶的合成提供了一種新的技術(shù)思路和解決方法,且所制備的聚合物納米帶強(qiáng)度高,具有優(yōu)異的力學(xué)性能,能夠很好地在復(fù)合材料中用作加強(qiáng)材料。
本公開主要描述適合用于如熱塑性材料等復(fù)合材料的構(gòu)造或再利用的技術(shù)。經(jīng)涂布的熱塑性制品可以包括偶聯(lián)于超分子聚合物界面層的熱塑性部分,所述超分子聚合物界面層的表面涂覆有涂層。對(duì)涂布的熱塑性制品施加熱量可以引起超分子聚合物界面層發(fā)生相變,使得涂層能從熱塑性部分上被去除。對(duì)涂布的熱塑性制品施加力可以增強(qiáng)涂層的去除。所公開并要求保護(hù)的可能有方法、組成、制品和/或系統(tǒng)的實(shí)施方式。
本發(fā)明提供一種基于石墨烯納米材料的導(dǎo)線,屬于架空輸電線路用導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域,解決鋁銅等傳統(tǒng)金屬材料導(dǎo)電率提高有限,架空輸電線路輸送容量有限的問題。導(dǎo)線包括兩種結(jié)構(gòu),形式一:導(dǎo)線包括內(nèi)層和外層,內(nèi)層由鋼或碳纖維的單絲、石墨烯納米材料的納米管單絲或復(fù)合式單絲絞繞而成,外層由圓弧型石墨烯納米材料薄片絞繞而成;形式二:導(dǎo)線由圓線型石墨烯納米材料的納米管單絲或復(fù)合式單絲絞繞而成,單絲之間相互緊貼,形成規(guī)整的管型結(jié)構(gòu),其中,復(fù)合式單絲的圓形截面為碳纖維復(fù)合材料,圓形截面內(nèi)部為石墨烯納米材料。本發(fā)明導(dǎo)線能有效降低線路損耗,提高架空輸電線路的輸送功率,外界條件相同情況下石墨烯導(dǎo)線的允許載流量為普通導(dǎo)線的10倍。
本發(fā)明涉及一種使用在幅制造和/或幅精制機(jī)器、例如造紙機(jī)或覆膜機(jī)內(nèi)的滾筒(10)的滾筒覆層,其中,滾筒覆層(12)具有內(nèi)覆層(121、122)和至少布置在內(nèi)覆層(121、122)的周面的部分上的外覆層(123、124),且其中內(nèi)覆層(121、122)具有聚合物復(fù)合材料,且外覆層(123、124)由帶有涂覆于其上的聚合物材料(124)的金屬或陶瓷噴射層(123)形成。
本發(fā)明涉及術(shù)腔填塞復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可塑形自體骨泥及其制備方法。一種可塑形自體骨泥,包括以下組分:自體骨粉、三七總皂甙粉末、人冷沉淀凍干粉末、氯化鈣溶液;其中,自體骨粉、三七總皂甙粉末和人冷沉淀凍干粉末的體積比為1~2:1~2:1~2。一種可塑形自體骨泥的制備方法,包括以下步驟:將經(jīng)過Co60-γ射線輻照處理后的三七總皂甙粉末和人冷沉淀凍干粉末混合均勻,然后加入氯化鈣溶液,并混合均勻,然后再自體骨粉混合均勻,即得到可塑形自體骨泥。該可塑形自體骨泥具有容易塑形、塑形效果好、容易被固定且具有很好的抑菌作用的優(yōu)點(diǎn),并能夠促進(jìn)乳突術(shù)后術(shù)區(qū)的愈合,使傷口愈合快且很平整。
本發(fā)明涉及一種具有納米材料特異性能的蜂窩芯的制備方法,包括如下步驟:(1)原料紙涂膠、疊層、利用熱壓機(jī)熱壓,制成蜂窩疊塊;(2)將蜂窩疊塊通過拉伸機(jī)拉伸后,在烘箱中高溫定型,制成白蜂窩塊;(3)將白蜂窩塊在浸膠機(jī)中進(jìn)行浸膠固化;其特征在于:步驟(3)中,對(duì)所述白蜂窩塊進(jìn)行至少一次浸膠,且最后一次浸膠采用納米浸膠液。本發(fā)明蜂窩芯的制備方法,工藝及操作簡(jiǎn)單,無需增加生產(chǎn)設(shè)備,只需在傳統(tǒng)浸膠液中添加一定種類和比例的納米粉進(jìn)行浸膠固化,即可得到本發(fā)明綜合性能優(yōu)異的蜂窩芯。本發(fā)明方法所制蜂窩芯既繼承了傳統(tǒng)蜂窩芯復(fù)合材料的優(yōu)良力學(xué)性能,同時(shí)又兼具有納米材料的特異性能,使蜂窩芯的整體性能更上一個(gè)臺(tái)階。
一種Mg-Ti合金粉末的制備方法,它涉及一種金屬?gòu)?fù)合材料粉末的制備方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)制備方法無法制備出Mg-Ti合金的問題。制備方法:一、混粉;二、球磨;即得到Mg-Ti合金粉末。本發(fā)明通過向Mg基體中引入Ti質(zhì)點(diǎn),使得機(jī)械球磨法制備的Mg-Ti合金粉末具有很好的組織熱穩(wěn)定性,后續(xù)研究表明將粉末冷壓坯在350℃下真空退火5h處理后,其晶粒尺寸僅由85nm長(zhǎng)大到120nm,說明其組織熱穩(wěn)定性較好;本發(fā)明采用機(jī)械球磨的方法制備Mg-Ti合金粉末,得到了硬度為105HV以上的粉末冷壓坯,而傳統(tǒng)鎂合金的硬度在45HV~85HV之間。本發(fā)明可用于制備Mg-Ti合金粉末。
本發(fā)明提出一種全身透視手術(shù)臺(tái),屬于開展診療手術(shù)用的手術(shù)臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域,手術(shù)臺(tái)的部件包括:床架(1)、右擺臂(2)、轉(zhuǎn)座(3)、右升降柱(4)、右外罩(5)、腳輪(6)、剎車腳踏桿(7)、連接橫梁(8)、左外罩(9)、左升降柱(10)、頭板(11)、左擺臂(12)、背板(13)、腿板(14)。發(fā)明克服了中心單立柱支撐結(jié)構(gòu)的手術(shù)臺(tái)對(duì)全身的透視治療帶來不利妨礙,同時(shí)具有控制臺(tái)面升降、前后左右傾斜運(yùn)動(dòng)、手術(shù)臺(tái)移動(dòng)和制動(dòng)功能,以及用碳纖維復(fù)合材料制造的臺(tái)面滿足了使用三維影像技術(shù)、介入導(dǎo)航技術(shù)、移動(dòng)式C形臂X光影像技術(shù)對(duì)病人的全身透視攝像的配套要求。
本發(fā)明涉及將至少一種反應(yīng)劑均勻地分散在流體基質(zhì)中的方法,其特征在于,用第一種封裝品制備含反應(yīng)劑的第一種包囊,而用與第一種相容的第二種封裝品制備含流體基質(zhì)的第二種包囊,這兩種包囊?guī)в袠O性相反的電荷,通過電引力將這兩種包囊結(jié)合,然后將第一種和第二種封裝品除去,這樣就獲得由含有均勻分散狀態(tài)的反應(yīng)劑的流體基質(zhì)組成的復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及根據(jù)上述方法制得的產(chǎn)品。
一種麥飯石遠(yuǎn)紅外粉,由麥飯石和遠(yuǎn)紅外石料按 一定比例配合,經(jīng)粉碎、燒結(jié)制備成,其中含有多種金屬氧化物 和非金屬氧化物,并且含有多種人體必需的微量元素,常溫下能 發(fā)射出8-18微米波長(zhǎng)的遠(yuǎn)紅外線,可用于塑料、復(fù)合材料制 品、食品保鮮等,能凈化空氣、消除異味,尤其適用于醫(yī)療保健 用品材料。
本發(fā)明水云母陶粒是灰、褐、白等色的輕質(zhì)高強(qiáng)多孔的,以“水云母巖”的灼燒物質(zhì)為成分或?yàn)橹饕煞值奶樟:投嗫滋战Y(jié)塊,及其粉碎磨細(xì)物;是以“水云母巖”為原料,或?yàn)橹饕蠠Y(jié)而成。廣泛用于混凝土輕質(zhì)填充物、輕骨料、保溫隔音材料,以及用于水硬性、氣硬性材料,熱固性、熱塑性樹脂、橡膠及天然聚合物、油漆、涂料等聚合、復(fù)合材料填充料、摻合料、集料和混合材。
一種骨傷和軟組織損傷治療康復(fù)儀包括供電盒和兩套結(jié)構(gòu)相同的電極組件,供電盒內(nèi)有電源變壓器(1)、橋式整流電路(2)、振蕩電路(3)、增壓電路(4)、倍壓整流器(5),電極組件內(nèi)裝有軟質(zhì)的電極片(7)和軟質(zhì)加熱電阻片(9),加熱電阻片(9)、保護(hù)套(6)、電極片(7)之間充填耐壓絕緣膜(8),在供電盒中增加加熱電阻片(9)的供電電路。加熱電阻片(9)由半導(dǎo)體陶瓷熱敏電阻材料和高分子聚合物組成的軟質(zhì)熱敏復(fù)合材料制作或采用柔軟電熱絲制作。
本發(fā)明公開了一種紙基復(fù)合環(huán)保軟包裝材料及其生產(chǎn)工藝,該復(fù)合材料包括六層復(fù)合結(jié)構(gòu),從上到下依次為紙質(zhì)基材、粘結(jié)層、剛性材料層、粘結(jié)層、油墨層、剛性材料層。其生產(chǎn)工藝通過一次熔融擠出三種樹脂流延在不同的基材上,復(fù)合成四層以上多層結(jié)構(gòu)的軟包裝材料。該工藝突破了擠出復(fù)合一次只能復(fù)合三層結(jié)構(gòu),三層以上的多層結(jié)構(gòu)需多次擠出復(fù)合的局限性。同時(shí)由于生產(chǎn)過程中不使用有機(jī)溶劑,因此在上述生產(chǎn)過程中沒有對(duì)操作工和生產(chǎn)環(huán)境造成污染的溶劑,產(chǎn)品中也沒有傳統(tǒng)復(fù)合包裝材料所有的溶劑殘留量,保證了該材料生產(chǎn)工藝的綠色化,同時(shí)具有傳統(tǒng)擠出復(fù)合所沒有的拉伸強(qiáng)度、復(fù)合強(qiáng)度等優(yōu)異的性能。
本發(fā)明公開了一種染料敏化光電池的染料,也公 開了包括該染料的染料敏化光電池。該染料包括用選自咪唑鎓 陽離子、吡啶鎓陽離子、吡咯烷鎓陽離子或喹啉鎓陽離子的陽 離子處理過的金屬?gòu)?fù)合材料。
本發(fā)明涉及一種飾面板(110),具有兩對(duì)相互對(duì)置的側(cè)邊緣(110A-110D),其中至少一對(duì)側(cè)邊緣配備連接元件(112),這些連接元件基本上設(shè)計(jì)成槽(112A,112C)和榫(112B,112D)的形式并沿相應(yīng)側(cè)邊緣延伸,其中槽(112A,112C)的邊界面的至少一段(116A)和/或榫(112B,112D)的邊界面的至少一段(126)配備形式上為大量至少部分從飾面板的復(fù)合材料中脫散出來的、從邊界面的相應(yīng)段的表面上突起的木纖維(118A)的粗糙部(118)。
本發(fā)明在保護(hù)性環(huán)境中融結(jié)二氧化硅和導(dǎo)電的摻雜硅從而生成復(fù)合的SiO2 : Si材料,其具有SiO2的特性,而又由于Si的存在而導(dǎo)電。這樣的復(fù)合材料用作DC和/或AC濺射工藝中的靶材以生產(chǎn)用于觸摸屏等應(yīng)用中的導(dǎo)電二氧化硅薄膜。
本發(fā)明涉及一種苯乙炔基為端基的熱固性含硅共聚物。所說的含硅共聚物主要由硅炔類化合物(式I所示化合物)與含有硅氧鍵化合物(式II所示化合物),在有惰性氣體存在條件下,于150℃~450℃交聯(lián)固化制得。本發(fā)明設(shè)計(jì)并制備的苯乙炔基為端基的含硅共聚物,具有較好的耐熱性能(其在空氣中、最高可達(dá)到450℃以下不發(fā)生質(zhì)量損失);經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)的本發(fā)明所述的含硅共聚物(復(fù)合材料)的彎曲強(qiáng)度最高可大于280MPA。
本發(fā)明公開了一種高沖擊強(qiáng)度聚苯硫醚合金材料及其制備方法。其特征在于:它主要由聚苯硫醚、聚己內(nèi)酰胺、玻璃纖維、相容劑、抗氧劑、其它助劑等組成,其組成按重量配比(%):聚苯硫醚為30~55%;聚己內(nèi)酰胺為5~20%;玻璃纖維為30~50%;相容劑為2~8%;抗氧劑為0.2~0.5%;其它助劑為0.1~2%。制備方法是將各組分按上述比例混合后,加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi),溫度控制在250~280℃,螺桿轉(zhuǎn)速控制在400~500RPM,再進(jìn)行造粒,得到高沖擊強(qiáng)度聚苯硫醚合金材料。本發(fā)明采用聚己內(nèi)酰胺增韌增強(qiáng)聚苯硫醚,提供一種具有高沖擊強(qiáng)度、高模量、高剛性、高強(qiáng)度的聚苯硫醚合金材料,改善了聚苯硫醚復(fù)合材料的沖擊性能較差、不易加工、粘結(jié)性及涂飾性不好等缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種特導(dǎo)炭黑填充PVC/EPR泡沫導(dǎo)電NTC材料熔融共混制備方法,是以特導(dǎo)炭黑(HG-1P)為導(dǎo)電填料,聚氯乙稀(PVC)和乙丙橡膠(EPR)為聚合物基體,鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)為增塑劑,硬脂酸(ST)為潤(rùn)滑劑,偶氮二甲酰胺(AC)為發(fā)泡劑,硬脂酸鋅(ZN-ST)為發(fā)泡協(xié)同劑,過氧化二異丙苯(DCP)為交聯(lián)劑,鈣/鋅CA/ZN復(fù)合穩(wěn)定劑為熱穩(wěn)定劑,采用開煉熔融共混加工方法,制備了PVC/EPR泡沫導(dǎo)電NTC材料,研究了此復(fù)合材料的泡孔結(jié)構(gòu)、阻溫特性。制備出的導(dǎo)電泡沫具有比較理想的泡孔結(jié)構(gòu),和較強(qiáng)的NTC效應(yīng)。其目的是解決該材料的制備工藝和獲得一種NTC性能穩(wěn)定的特導(dǎo)炭黑填充PVC/EPR泡沫導(dǎo)電NTC材料。
一種LaPO4均勻彌散分布的LaPO4/ZTA復(fù)合陶瓷的制備方法,其特征在 于首先將α-Al2O3、ZrO2復(fù)合粉體放入去離子水中,加入分散劑進(jìn)行超聲分散, 制成懸浮液;再將La(NO3)3水溶液加入到該懸浮液中,磁力攪拌,然后在磁力 攪拌下向該懸浮液中滴加與La(NO3)3水溶液等體積等濃度的Na3PO4水溶液,滴 加速度為5~15滴/min,滴加過程中,使懸浮液的pH值保持恒定,滴加結(jié)束后, 再持續(xù)攪拌1~3h,然后將懸浮液中的雜質(zhì)離子洗凈,放入干燥箱中干燥,得到 LaPO4包覆α-Al2O3、ZrO2復(fù)合粉體;最后將包覆粉體進(jìn)行熱壓燒結(jié)。本發(fā)明率 先把包覆方法引進(jìn)到LaPO4/ZTA復(fù)合材料的制備中,步驟簡(jiǎn)單、易控制,既可 以獲得LaPO4和Al2O3、ZrO2之間的弱界面,又可以降低軟相LaPO4的含量,通 過這樣的設(shè)計(jì),可犧牲較小的力學(xué)性能獲得較好的加工性能。
本發(fā)明涉及通過100重量份的烯鍵式不飽和烷氧基官能硅烷(S)與0-100重量份的烯鍵式不飽和共聚單體(C)的聚合得到的烷氧基甲硅烷基官能低聚物(A)及其水解和縮合產(chǎn)物、表面上具有低聚物(A)的核-殼顆粒(PA)、以及所述顆粒(PA)在生產(chǎn)復(fù)合材料(K)中的用途。
本發(fā)明公開一種運(yùn)輸車輛應(yīng)急自救防滑防陷器,其特征是,包括一塊與輪胎胎面配合的橡膠復(fù)合材料防滑防陷塊、兩條鋼鏈和一個(gè)連接器,所述兩條鋼鏈的一端均與防滑防陷塊連接,兩條鋼鏈的另一端均設(shè)置螺桿,所述的兩個(gè)螺桿之間通過連接器連接,兩條鋼鏈捆綁在車輪上并通過連接器調(diào)節(jié)松緊;本發(fā)明具有防滑防陷雙重作用,不需要千斤頂頂起車輪就能安裝,當(dāng)車輛在松軟地面上陷入前或陷入后都能快速安裝,同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,安裝拆卸方便,耐磨損,壽命長(zhǎng),對(duì)輪胎和路面無損傷,以及良好的可操作性和實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種路燈,包括燈桿、燈座、燈泡、燈罩、反光鏡;所述燈座設(shè)置在燈桿上,所述燈泡設(shè)置在燈座上;所述燈罩罩住燈泡,所述反光鏡設(shè)置在燈罩內(nèi)用于反射燈泡向上發(fā)射的燈光;所述反光鏡與水平面成45°設(shè)置;所述反光鏡使用的材料為高分子復(fù)合材料即超纖維膜;本發(fā)明的路燈在燈罩內(nèi)設(shè)置反光鏡,所述反光鏡與水平面成45°設(shè)置,可充分的把燈泡向上發(fā)射的光線反射回地面,可以提高光線的利用效率,可節(jié)約能源。
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