物聯(lián)網(wǎng)傳感器節(jié)點(diǎn)專用無線電能傳輸電源模塊 925     

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本實(shí)用新型公開了一種物聯(lián)網(wǎng)傳感器節(jié)點(diǎn)專用無線電能傳輸電源模塊，它涉及一種電源模塊。濾波整流電路與鋰電池及充放電電路相連，鋰電池及充放電電路還與DSP和USRP相連，DSP、USRP和濾波整流電路依次相連；所述的鋰電池及充放電電路包括鋰電池電源管理集成電路IC3-1和鋰電池Li-Batter，鋰電池電源管理集成電路IC3-1的4腳接上一級(jí)濾波整流輸出的電能，鋰電池電源管理集成電路IC3-1的4腳接鋰電池Li-Batter、電容C3-1、電感L3-1，電感L3-1接鋰電池電源管理集成電路IC3-1的8腳和二極管D3-1正極，二極管D3-1負(fù)極和鋰電池電源管理集成電路IC3-1的7腳接電源輸出端。本實(shí)用新型可以極大提高物聯(lián)網(wǎng)傳感器節(jié)點(diǎn)的可用性、延長其生命周期。

表面改性軟碳負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 1096     

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本發(fā)明公開了一種表面改性軟碳負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：將瀝青在反應(yīng)釜中升溫進(jìn)行聚合反應(yīng)得到軟碳，降至室溫出料；采用氣流粉碎分級(jí)方法對(duì)軟碳進(jìn)行粉粹、分級(jí)；粉粹分級(jí)完成后在軟碳表面包覆一層油性物質(zhì)進(jìn)行改性；將表面包覆后的軟碳在800℃～1500℃溫度下炭化處理2～6小時(shí)；將表面包覆改性軟碳球磨篩分得到成品。該表面改性軟碳負(fù)極材料的制備方法，在電極材料外層均勻包覆油性物質(zhì)改善表面的導(dǎo)電性能，從而可以提高表面改性軟碳負(fù)極材料的放電容量及首次充放電效率；且該制備方法工序簡(jiǎn)單，原料來源廣泛且成本低。

復(fù)合人造石墨負(fù)極材料的制備方法及鋰離子電池 930     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合人造石墨負(fù)極材料的制備方法，該方法以石墨化石油焦和球形石墨作為原材料進(jìn)行復(fù)合造粒，然后進(jìn)行提純、包覆和炭化，得到石墨負(fù)極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以石墨化石油焦作為原材料大幅降低了原料成本，同時(shí)以炭化工藝替代成本較高的石墨化工藝，得到的石墨負(fù)極材料具有良好的倍率和循環(huán)性能。

快充石墨負(fù)極材料的制備方法及鋰離子電池 712     

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本發(fā)明提供了一種快充石墨負(fù)極材料的制備方法，包括采用堿性水溶液對(duì)球形石墨進(jìn)行刻蝕改性，然后將球形石墨與導(dǎo)電劑混合得到混合物，再采用含碳物質(zhì)對(duì)得到的化合物進(jìn)行包覆。上述方法能夠增加負(fù)極材料的內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)，提高負(fù)極材料的導(dǎo)電能力，從而提升負(fù)極材料的倍率充電性能和負(fù)極材料的快充功能。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用清理裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用清理裝置，包括：磨粉機(jī)本體組件，清理組件，所述清理組件包括水箱、水泵、風(fēng)機(jī)、水管、風(fēng)管、卡座、注水口、注水閥門、排水口和排水閥門；除塵組件，所述第二箱體的內(nèi)腔底部設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的上方設(shè)有第一橫板，所述第一橫板的頂部設(shè)有水箱,所述水箱的內(nèi)腔底部設(shè)有水泵，所述第二箱體的內(nèi)腔頂部設(shè)有除塵組件，所述第一箱體的內(nèi)腔底部開設(shè)有排水槽。本實(shí)用新型通過水箱、水泵和風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，使得磨粉機(jī)的清理工作更加的省時(shí)、省力，有效的減少了人員的操作強(qiáng)度，除塵組件的設(shè)計(jì)，清除了磨粉機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的粉塵，減少了環(huán)境污染，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)合軟碳負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 785     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合軟碳負(fù)極材料的制備方法，步驟：將瀝青經(jīng)聚合反應(yīng)得聚合體，聚合溫度為300～500℃，聚合時(shí)間為2?4小時(shí)；將聚合物在溫度為200～500℃的環(huán)境中固化2～6小時(shí)；固化處理完成后，對(duì)聚合物進(jìn)行粉碎、分級(jí)，并在500℃～650℃溫度下預(yù)炭化低溫處理8～24小時(shí)得到碳前體；將碳前體再次經(jīng)粉碎、分級(jí)，并在800℃～1500℃溫度下高溫碳化處理12～24小時(shí)得到碳化顆粒；將碳化顆粒與氧化亞硅以一定質(zhì)量比的比例混合均勻，并靜置1.5～3.0小時(shí)得到成品。該制備方法制得復(fù)合軟碳負(fù)極材料，放電容量可達(dá)400mAh/g以上，壓實(shí)密度高，首次充放電效率85％以上，降低了不可逆容量的損失。

基于鋰離子和熔融鹽混合儲(chǔ)能的新型儲(chǔ)能裝置 723     

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本實(shí)用新型提供基于鋰離子和熔融鹽混合儲(chǔ)能的新型儲(chǔ)能裝置，能源存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，包括外存儲(chǔ)包裝殼，所述外存儲(chǔ)包裝殼的上端卡接設(shè)置有上封裝頂蓋。本實(shí)用新型，通過內(nèi)橡膠擠壓塊與擠壓滑動(dòng)卡桿之間的配合設(shè)置，用于在將上封裝頂蓋與外存儲(chǔ)包裝殼的內(nèi)部進(jìn)行卡接時(shí)，通過擠壓可使得擠壓滑動(dòng)卡桿向靠近上封裝頂蓋的一側(cè)移動(dòng)，通過內(nèi)橡膠擠壓塊的擠壓，可使得擠壓滑動(dòng)卡桿與側(cè)邊卡接固定槽之間的連接更加緊密，從而將上封裝頂蓋與外存儲(chǔ)包裝殼之間的連接進(jìn)行固定，隨后將上封裝頂蓋取出時(shí)，可通過將擠壓滑動(dòng)卡桿進(jìn)行擠壓，再將上封裝頂蓋向上提起，通過該方式將上封裝頂蓋與外存儲(chǔ)包裝殼之間脫離，從而便于外存儲(chǔ)包裝殼的再次使用。

鈣鈦礦型稀土氧化物的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦型稀土氧化物的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：1)準(zhǔn)確稱量1g聚乙烯吡咯烷酮，含稀土R的化合物原料和含過渡金屬錳的化合物原料。2)將步驟1)稱量的含稀土的化合物原料和含過渡金屬錳的化合物原料置于燒杯中，將步驟1)稱量的聚乙烯吡咯烷酮也放入燒杯中，加入9ml N，N?二甲基甲酰胺，制成均勻的溶液；3)通過靜電紡絲工藝，制備負(fù)極材料前驅(qū)體；4)將步驟3)制備的前驅(qū)體，放入馬弗爐中，在700℃下煅燒3小時(shí)，冷卻后得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：產(chǎn)品具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，較高的比容量以及良好的倍率性能和循環(huán)性能，可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

圓柱形磷酸鐵鋰電池 786     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱形磷酸鐵鋰電池，其包括圓柱形殼體，收容于所述圓柱形殼體內(nèi)的電芯和置于所述圓柱形殼體開口端的防爆蓋帽；所述電芯的負(fù)極片電性連接至所述圓柱形殼體底部，所述電芯的正極片電性連接至與所述蓋帽的孔板上；在所述孔板上設(shè)有孔板保護(hù)膜；所述圓柱形殼體外殼底面到所述蓋帽的蓋板頂面之間的高度為80mm～85mm。優(yōu)點(diǎn)在于：采用新型蓋帽和激光焊接生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。產(chǎn)品能量密度高、容量大；防爆性能好，當(dāng)電池內(nèi)產(chǎn)生氣體的氣壓達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，氣體會(huì)先沖擊斷開電芯與防爆蓋帽之間的電性連接，當(dāng)氣體壓力繼續(xù)增大，氣體會(huì)沖破保護(hù)片并排出電池之外。

廢舊鋰電池用充電控制裝置的防護(hù)結(jié)構(gòu) 956     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池用充電控制裝置的防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼內(nèi)部的底部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有電路板，所述電路板的兩側(cè)通過信號(hào)線均電性連接有接口，所述外殼的正面和背面均連通有防雨百葉，所述外殼的頂部連通有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的內(nèi)部通過安裝架固定連接有干燥劑，輸送通風(fēng)管的頂部套設(shè)有頂蓋，所述頂蓋內(nèi)部的頂部設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)的底部與通風(fēng)管的頂部固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置頂蓋、通風(fēng)管和防雨百葉，來避免雨水直接進(jìn)入到外殼的內(nèi)部，并利用干燥劑來吸收進(jìn)入到外殼內(nèi)空氣中的水分，避免充電控制裝置因?yàn)閮?nèi)部濕氣過重而發(fā)生短路。

鋰離子電池的負(fù)極極片廢料的回收方法 714     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的負(fù)極極片廢料的回收方法，其包括以下步驟：步驟1：使得石墨從銅箔上剝離下來，得到石墨A；步驟2：烘干；步驟3：粉碎分級(jí)；步驟4：插層氧化反應(yīng)，得到石墨混合液；步驟5：離心分離烘干，微波處理；步驟6：混合機(jī)械剝離；步驟7：均一化處理；步驟8：研磨分散，混合造粒；步驟9：融合整形；步驟10：碳化。有益效果：本發(fā)明充分實(shí)現(xiàn)了對(duì)邊角廢料上的石墨材料進(jìn)行了回收利用，進(jìn)而避免了資源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；導(dǎo)電性較好，改善了石墨充放電的性能；提高負(fù)極材料的倍率性能。

鋰離子電池負(fù)極材料制備方法及制得的負(fù)極材料 1083     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料制備方法及其制得的負(fù)極材料，包括如下步驟：①加料：由給料設(shè)備均勻交替的加入重量比為2～10:90的有機(jī)碳源和焦粉，加完料后繼續(xù)攪拌；②升溫升溫至400～1100℃；③恒溫：在400～1100℃下恒溫3～10小時(shí)；④冷卻至室溫；⑤石墨化；其中，步驟①～④在非氧化保護(hù)氣氛下滾動(dòng)攪拌進(jìn)行。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)整形、包覆、二次造粒及焙燒一體化，具有工作效率高，能耗低，原材料利用率高，工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保等特點(diǎn)，且制得的負(fù)極材料具有比表面積小、宏觀各向同性、綜合性能平衡、性價(jià)比高、產(chǎn)品穩(wěn)定性高等特征。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用分級(jí)機(jī) 1165     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用分級(jí)機(jī)，包括：分級(jí)機(jī)組件，清理組件，粉碎組件，所述筒體的內(nèi)腔側(cè)壁均設(shè)有連桿，所述連桿的兩側(cè)螺絲連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸的表面設(shè)有刀葉，所述筒體的內(nèi)腔左側(cè)壁設(shè)有水箱，所述筒體的內(nèi)腔右側(cè)壁設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述筒體的內(nèi)腔底部設(shè)有過濾網(wǎng)，支架的頂部左側(cè)設(shè)有引風(fēng)機(jī)，筒體的內(nèi)腔頂部兩側(cè)均設(shè)有噴頭，支架的頂部左側(cè)設(shè)有引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過引風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，可以更好的使物料進(jìn)入筒體，水箱、水泵和噴頭的設(shè)計(jì)，使得筒體在加工完物料之后能夠及時(shí)的清洗，熱風(fēng)機(jī)和風(fēng)管的設(shè)計(jì)，使得筒體能夠更快的風(fēng)干，減少了環(huán)境污染，有效的減少了人員的操作強(qiáng)度，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰離子電池負(fù)極材料的制備裝置 1120     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備裝置，本實(shí)用新型中所使用的反應(yīng)器具有進(jìn)/出料口、攪拌區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)、冷卻區(qū)、螺旋絞刀等，而螺旋絞刀的主要目的是將物料從進(jìn)料口推向出料口，達(dá)到一體化生產(chǎn)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)整形、包覆、二次造粒及焙燒一體化，具有工作效率高，能耗低，原材料利用率高，工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保等特點(diǎn)，且制得的負(fù)極材料具有比表面積小、宏觀各向同性、綜合性能平衡、性價(jià)比高、產(chǎn)品穩(wěn)定性高等特征。

鋰電池負(fù)極材料高溫加工使用的新型石墨化爐 1120     

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一種鋰電池負(fù)極材料高溫加工使用的新型石墨化爐，包括爐體裝置、收容于所述爐體裝置內(nèi)的支撐裝置、設(shè)置于所述爐體裝置上的蓋板裝置、設(shè)置于所述蓋板裝置上的電缸裝置、設(shè)置于所述電缸裝置上的攪拌裝置。本實(shí)用新型密封性好，而且能帶動(dòng)石墨粉充分的移動(dòng)，使得石墨粉混合的效果好，效率高，且使得石墨粉受熱均勻。

電解金屬鋰原料加料系統(tǒng) 840     

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本實(shí)用新型公開了一種電解金屬鋰原料加料系統(tǒng)，包括進(jìn)料料斗，進(jìn)料料斗的出料口與干燥管鏈輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，干燥管鏈輸送機(jī)的出料口與螺旋定量給料機(jī)的進(jìn)料口連接，螺旋定量給料機(jī)的出料口與盤式干燥機(jī)的進(jìn)料口連接，盤式干燥機(jī)的出料口與加熱料倉的進(jìn)料口連接，加熱料倉的出料口與布料管鏈輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，在布料管鏈輸送機(jī)的管道上連通有若干根送料管，送料管與電解槽的進(jìn)料口連接，在送料管上安裝有插板閥；布料管鏈輸送機(jī)的回料口與返料管鏈輸送機(jī)的進(jìn)料口連接。整個(gè)原料的運(yùn)輸均使用管鏈輸送機(jī)，使得原料的運(yùn)輸過程均為密封輸送，不會(huì)與空氣接觸，可減少空氣中的水分附著于原料表面，降低原料的含水量。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用滾筒爐 815     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用滾筒爐，包括：基本組件，所述基本組件包括支架、支撐架、入料管、出料管、U型環(huán)、滾爐和凸環(huán)；轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括保護(hù)環(huán)、防護(hù)環(huán)、支撐座、第一電機(jī)、齒輪和輪齒；升降組件，所述升降組件包括轉(zhuǎn)桿、連板、從動(dòng)輪、滑桿、絲桿、固定架、開關(guān)、第二電機(jī)、側(cè)板和主動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架的內(nèi)側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁焊接有數(shù)量為兩個(gè)的連板。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)帶動(dòng)升降組件工作，升降組件中的滑桿相對(duì)絲桿向上移動(dòng)，進(jìn)而增大連板與固定架之間的距離，進(jìn)而使支架的左側(cè)升起，使?jié)L爐內(nèi)部的殘留材料通過出料管脫離滾爐，材料殘留少，減少生產(chǎn)成本。

用于鋰電池負(fù)極材料的滾壓裝置 970     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池負(fù)極材料的滾壓裝置，包括主體組件，所述主體組件包括底板、圍板、支撐桿和斜壓板；所述底板的頂部邊緣處固定連接有圍板，所述底板的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱安裝有兩個(gè)斜壓板。本實(shí)用新型通過豎移組件調(diào)整好滾壓組件位置后，由橫移組件循環(huán)帶動(dòng)滾壓軸移動(dòng)滾壓，通過在滾壓軸的外側(cè)壁三分之一處設(shè)置分撥片，在分撥片接觸材料時(shí)，能夠有效的在斜壓板上將材料進(jìn)行分撥壓制，不僅能夠深入到覆蓋在底層材料，且還具有切割碾壓的效果，能夠?qū)⒋髩K的材料切割滾壓成小塊材料，并通過橫移組件的循環(huán)移動(dòng)，使L型連接架帶動(dòng)撥桿在滾壓軸的前方將滾壓的材料再次分撥上來，降低了滾壓所需要的時(shí)間和精力，并提高了負(fù)極材料的生產(chǎn)質(zhì)量。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用立式攪拌釜 852     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用立式攪拌釜，包括：攪拌組件，所述攪拌組件包括電機(jī)、傳動(dòng)桿、第一齒輪、第二齒輪、第一管體、軸承、第一罐體和第二罐體；加熱組件，所述加熱組件安裝于所述攪拌組件的一側(cè)，所述加熱組件包括第一加熱管、連接管、殼體和第二加熱管，所述連接管的一端連通所述第一罐體的外側(cè)壁。本實(shí)用新型通過雙層罐體的設(shè)置，使得材料在攪拌時(shí)，可以從第二罐體的外側(cè)壁均勻吸收熱量，利用第一管體、第一加熱管和第二管體的設(shè)置，使得材料可以從第二罐體的內(nèi)部吸收熱量，同時(shí)，材料在被攪拌過程中可以均勻受熱，解決了傳統(tǒng)攪拌方式加熱不均的問題，使得材料效果更好，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

用于鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)的材料打散裝置 815     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)的材料打散裝置，包括：第二出料組件，所述第二出料組件包括皮帶、皮帶輪、料勺和第二電機(jī)，所述第二電機(jī)安裝于第一殼體的內(nèi)側(cè)底部，所述第二板體與所述篩網(wǎng)之間安裝有兩個(gè)皮帶輪，兩個(gè)所述皮帶輪的外表面包覆有皮帶，所述皮帶的外表面固定連接有料勺；本裝置在運(yùn)行時(shí)，皮帶輪帶動(dòng)包覆于表面的皮帶和固定于皮帶上的料勺運(yùn)作進(jìn)行出料工作，經(jīng)過篩網(wǎng)的材料落在皮帶上被帶動(dòng)至第一殼體外，或被料勺帶動(dòng)至第一殼體外，若有材料掉落至第二板體上，則會(huì)被料勺推動(dòng)并帶動(dòng)到第一殼體外進(jìn)行出料工作，不會(huì)產(chǎn)生因出料太多導(dǎo)致出料口堵塞，提高了工作效率。

改善鋰電池隔膜物理性能一致性的自動(dòng)混料系統(tǒng) 1226     

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本實(shí)用新型公開了一種改善鋰電池隔膜物理性能一致性的自動(dòng)混料系統(tǒng)，其包括原料投料站、原料暫存單元、計(jì)量混合單元和正壓輸送系統(tǒng)，原料投料站包括多組投料倉，原料暫存單元包括多組暫存?zhèn)}，暫存?zhèn)}采用負(fù)壓及真空輸送的方式將位于投料站的粉料輸送其倉內(nèi)，計(jì)量混合單元包括多組減重計(jì)量倉和混合機(jī)，減重計(jì)量倉采用負(fù)壓及真空輸送的方式將位于暫存?zhèn)}的粉料輸送其倉內(nèi)，并且減重計(jì)量倉通過體積喂料機(jī)將稱重好的粉料輸送至混合機(jī)進(jìn)行混料，混合機(jī)的出口端連接至正壓輸送系統(tǒng)，通過正壓輸送系統(tǒng)將混合后粉料采用正壓輸送的方式送入擠出機(jī)。本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有投料及下料工藝進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化，解決人工投料困難和物性均勻性差的問題，同時(shí)也提升了產(chǎn)能效率。

鋰電負(fù)極材料的純化裝置 841     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電負(fù)極材料的純化裝置，涉及新能源領(lǐng)域，包括底板，所述底板上側(cè)固定連接有L型板，且L型板上側(cè)板內(nèi)卡接有軸承一，且軸承一內(nèi)套接有螺桿，且螺桿下端與電機(jī)一輸出軸固定連接。本實(shí)用新型通過電機(jī)一帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿通過與螺紋套、滑桿、滑套、固定板一以及U型架的配合，可帶動(dòng)箱體向下移動(dòng)，通過電機(jī)二帶動(dòng)連接桿和錐齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪一通過與錐齒輪二和轉(zhuǎn)軸的配合，可帶動(dòng)箱體進(jìn)行低速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過電動(dòng)推桿向右推動(dòng)連接板，使反應(yīng)釜與箱體錯(cuò)位，然后再使電機(jī)一帶動(dòng)螺桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使箱體下降高度，從而便于將箱體中的電極材料取出，進(jìn)而有效的解決了背景技術(shù)中提出的問題。

鋰離子電池負(fù)極材料研磨攪拌裝置 733     

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本實(shí)用新型是一種鋰離子電池負(fù)極材料研磨攪拌裝置，包括若干進(jìn)料斗、與進(jìn)料斗連通的主研磨筒、將主研磨筒排出的粗料送回主研磨筒再研磨的提升機(jī)、攪拌筒、將主研磨筒排出的細(xì)料輸送給攪拌筒的輸送機(jī)。本實(shí)用新型先利用初級(jí)研磨輥進(jìn)行初級(jí)研磨，再由研磨盤和分料盤進(jìn)行充分研磨，不符合粒度要求的原料會(huì)經(jīng)由提升機(jī)再次送到研磨盤和分料盤處進(jìn)行研磨，研磨效果好，粒度均勻；各種原料經(jīng)不同進(jìn)料斗進(jìn)入下料筒，在研磨盤和分料盤處進(jìn)行初級(jí)混合，經(jīng)由篩網(wǎng)下落至輸送機(jī)的過程再經(jīng)歷一次混合，在輸送機(jī)內(nèi)再次經(jīng)歷混合，最終在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行最終的混合攪拌，混合效果好。

鋰電池生產(chǎn)用保證檢測(cè)精度的電解液取樣裝置 826     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用保證檢測(cè)精度的電解液取樣裝置，包括取樣管，取樣管內(nèi)壁與密封塞的外壁套設(shè)連接，取樣管一端的外壁與鵝頸套一端的內(nèi)壁固定連接，鵝頸套遠(yuǎn)離取樣管的一端與連接桿一端的外壁固定連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置通過扣環(huán)帶動(dòng)連接桿一端連接的密封塞向遠(yuǎn)離連接筒一端的方向移動(dòng)，取樣管遠(yuǎn)離連接筒的一端通過鵝頸套進(jìn)行密封，避免外界空氣中的水分通過取樣管靠近鵝頸套的一端從而粘在取樣管的內(nèi)壁，并隨著密封塞的擠壓進(jìn)入取樣管內(nèi)，導(dǎo)致最后檢測(cè)的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

鋰電池負(fù)極材料的攪拌裝置 920     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池負(fù)極材料的攪拌裝置，包括攪拌箱體，固定設(shè)在攪拌箱體下方的支腿，攪拌箱體的中部設(shè)有環(huán)形隔板，該環(huán)形隔板將所述攪拌箱體的內(nèi)腔分為中間腔和環(huán)形腔，環(huán)形隔板上均勻設(shè)有多個(gè)過濾孔，中間腔的中部設(shè)有垂直向上的攪拌軸，所述攪拌軸的上端延伸到攪拌箱體外，且該攪拌軸的上端與攪拌箱體頂部設(shè)有的攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述攪拌軸與中間腔體中設(shè)有的攪拌葉固定連接，方便了在攪拌過程中將細(xì)料和粗料進(jìn)行分離，能夠確保攪拌后的材料的顆粒的直徑不會(huì)過大，使攪拌后的材料更加的均勻，適應(yīng)性性廣。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用破碎裝置 738     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用破碎裝置，包括：主體組件，主體組件包括箱體、進(jìn)料管、引流板、排料管、閥門和開關(guān)；第一粉碎組件，第一粉碎組件安裝于主體組件內(nèi)腔的頂部，第一粉碎組件包括弧形箱、第一電機(jī)、第一傳動(dòng)桿、第一粉碎齒輪、第二傳動(dòng)桿和第二粉碎齒輪。本申請(qǐng)將石墨材料通過進(jìn)料管放置于弧形箱的內(nèi)腔，再通過第一電機(jī)帶動(dòng)第一傳動(dòng)桿與第一粉碎齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二傳動(dòng)桿和第二粉碎齒輪的配合，對(duì)石墨材料進(jìn)行第一次粉碎，粉碎后的石墨落至第一粉碎輥的頂部，通過第二電機(jī)帶動(dòng)第一皮帶盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一粉碎輥與第二粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)粉碎牙相互嚙合對(duì)石墨材料進(jìn)行第二次粉碎，能夠得到均勻的石墨顆粒，降低次品率。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用材料烘干裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用材料烘干裝置，包括：第一盒體組件，所述第一盒體組件包括第一盒體、限位板、第一隔熱墊、第一把手、第一卡槽、第一殼體和第一滑塊，所述第一隔熱墊固定連接于所述第一盒體的外側(cè)壁，所述限位板固定連接于所述第一盒體的一側(cè)，所述第一盒體的另一側(cè)焊接有所述第一把手，所述第一盒體的前表面和后表面均固定連接所述第一滑塊，所述第一殼體的內(nèi)部一側(cè)和另一側(cè)均開設(shè)有所述第一卡槽。本實(shí)用新型第一盒體通過第一滑塊與第一殼體內(nèi)部兩側(cè)的第一卡槽滑動(dòng)連接，第一盒體安裝有第一隔熱墊減少溫度擴(kuò)散，在烘干的過程中可以隨時(shí)檢查烘干情況，操作簡(jiǎn)單，便于工作人員使用。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用混料機(jī) 946     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用混料機(jī)，包括：主體組件，包括罐體、罐門、固定板、進(jìn)出料組件和開關(guān)組件；過濾組件，包括第一板體、錐形筒、螺旋葉、第二板體、箱體、過濾網(wǎng)、管體、電磁閥、第一電機(jī)、第一攪拌軸和收料組件；攪拌組件，所述攪拌組件包括第二電機(jī)、第二攪拌軸、攪拌葉。本實(shí)用新型對(duì)進(jìn)入箱體內(nèi)的原料在第一板體、第二板體和螺旋葉的作用下，在箱體內(nèi)上下浮動(dòng)充分分散，并使原料在錐形筒上滑動(dòng)，并且配合于過濾網(wǎng)的作用下，使原料中較小的顆?；蛘唠s質(zhì)過濾到箱體外，并由收料箱進(jìn)行收集，通過第二電機(jī)、第二攪拌軸和攪拌葉再次原料大面積的攪拌，使得混合度更加充分，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋰離子電池用石墨生產(chǎn)專用的混批機(jī) 932     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用石墨生產(chǎn)專用的混批機(jī)，包括底架和打散吸附裝置，本實(shí)用新型通過設(shè)置了吸附打散裝置，即在進(jìn)料殼與導(dǎo)料板配合下，可實(shí)現(xiàn)石墨原料快捷導(dǎo)向活動(dòng)，而在進(jìn)料殼下端相對(duì)設(shè)置打散組件配合下，可實(shí)現(xiàn)石墨原料快捷打散，即在轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)桿傳動(dòng)下，齒輪可帶動(dòng)打散桿往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)快捷打散活動(dòng)，從而打動(dòng)了石墨原料快捷打散，保證后續(xù)快捷篩分的優(yōu)點(diǎn)，且在外殼內(nèi)部左側(cè)上端設(shè)置了吸附組件，即在導(dǎo)桿與推桿往復(fù)傳動(dòng)下，連接座可帶動(dòng)吸附頭往復(fù)擺動(dòng)吸附，使石墨粉塵通過導(dǎo)管輸送至外部，從而達(dá)到了石墨粉塵快捷吸附清理，避免污染工作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

校園抱箍式太陽能一體化鋰電池路燈 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種校園抱箍式太陽能一體化鋰電池路燈，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)壁固定套接有安裝套，所述安裝套的側(cè)面固定連接有固定塊，所述安裝套遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)固定連接有路燈，所述路燈的頂部固定連接有太陽能板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿安裝套并延伸至安裝套的底部。本實(shí)用新型，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝箍和螺栓之間的配合工作，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在樹木上，解決傳統(tǒng)的路燈是通過支撐柱安裝在地面上的，大量的支撐柱造價(jià)不菲的弊端，有效的節(jié)約了資源，進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)路燈轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的路燈使路燈始終保持移動(dòng)狀態(tài)，這樣路燈就不會(huì)靜止，有效的延長了路燈的使用效率。