硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法 919     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，用以進一步提升三氧化鉬正極材料的電化學(xué)性能。本發(fā)明硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的化學(xué)組成是Lix(SO4)yMoOz，首先將金屬Mo攪拌溶解在酸性、氧化性溶劑中，隨后將可溶性鋰源以及硫酸鹽(或硫酸)超聲分散并溶解在該反應(yīng)液中，水熱反應(yīng)后煅燒，所得產(chǎn)物為Lix(SO4)yMoOz；所得的硫酸鹽摻雜鋰化三氧化鉬正極材料具有良好的電化學(xué)充放電行為，小電流充放電條件下放電容量超過280mAh/g，制備方法簡單易行，成本低，具有高比容量和較好循環(huán)可逆性能，具有顯著的實用價值和經(jīng)濟效益。

超支化聚合物網(wǎng)絡(luò)的鋰硫電池硫電極材料及制備方法 627     

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本發(fā)明涉及一種超支化聚合物網(wǎng)絡(luò)的鋰硫電池硫電極材料及制備方法，屬于電極材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明一種超支化聚合物網(wǎng)絡(luò)的鋰硫電池硫電極材料的制備方法，包括以下步驟：a、在氮氣保護下，將聚合物單體與烯醇單體在催化劑作用下，聚合5～30分鐘后，加入單質(zhì)硫、苯胺和過硫酸銨反應(yīng)，得到含單質(zhì)硫和聚苯胺的單體/烯醇共聚物；b、將制備的共聚物與堿混合，反應(yīng)得到大分子，再將其配成液，加入到環(huán)氧丙醇中反應(yīng)；c、加入甲醇進行終止反應(yīng)，沉淀后，過濾干燥，得到超支化聚合物網(wǎng)絡(luò)的鋰硫電池硫電極材料。本發(fā)明制備的電極材料：既保證了導(dǎo)電性，防止硫溶解的硫原子會擴散至鋰負極，改善了鋰硫電池硫利用率低、循環(huán)性能及高倍率性能。

帶有防潮隔膜的鋰電池 976     

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本發(fā)明公開了一種帶有防潮隔膜的鋰電池，包括電解層、保護層和芯棒，保護層設(shè)置在電解層外部，芯棒設(shè)置在電解層中心位置，其一端穿透電解層，電解層和保護層之間連接有導(dǎo)線，導(dǎo)線上部套有磁環(huán)，保護層外部設(shè)置有防潮隔膜，保護層為PCB板保護層，以電解層對稱設(shè)置，磁環(huán)設(shè)置有兩個以上。本發(fā)明在正極包上方直接設(shè)置一個面積較大的上蓋膜將碳顆粒堵在電池外殼內(nèi)，就達到了防止碳顆粒蹦出的效果，設(shè)計合理，可有效防止電磁對鋰電池的干擾，且該鋰電池密封性較高，散熱效果好，對鋰電池的保護起到了關(guān)鍵作用，長時間不用不易受潮漏電，故延長了鋰電池的使用壽命，適合大力推廣使用，具有很強的實用性。

避免鋰電池溫度異常的圖像輸出智能防護設(shè)備 876     

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本發(fā)明涉及圖像輸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開一種避免鋰電池溫度異常的圖像輸出智能防護設(shè)備，包括圖像處理座，所述圖像處理座的內(nèi)部活動連接有鋰電池座，所述圖像處理座的內(nèi)部固定連接有接觸座，所述圖像處理座的內(nèi)部且位于鋰電池座的側(cè)表面活動連接有壓縮桿，所述壓縮桿的外表面活動連接有壓縮簧，所述壓縮桿的側(cè)表面活動連接有棘齒板，所述棘齒板的外表面嚙合有活動齒輪，所述活動齒輪的外表面活動連接有推送柱，所述推送柱的外表面活動連接有凸型座。將鋰電池座與接觸座進行分離，進而對其自動斷開處理，避免其表面溫度繼續(xù)升高而造成其破壞的現(xiàn)象，使用安全性高，且方便了人們的使用，為圖像處理帶來了有益效果。

全固態(tài)聚合物電解質(zhì)隔膜及制備方法和全固態(tài)鋰離子電池 665     

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本發(fā)明涉及全固態(tài)聚合物電解質(zhì)隔膜及制備方法和全固態(tài)鋰離子電池，屬于全固態(tài)二次電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種全固態(tài)聚合物電解質(zhì)隔膜。該電解質(zhì)隔膜包括以下重量份的組分：全氟磺酸樹脂6～24份，粘結(jié)劑36～54份，鋰鹽35～40份。本發(fā)明固態(tài)電解質(zhì)隔膜能夠保持很好的穩(wěn)定性和均勻性，具有優(yōu)異的鋰離子電導(dǎo)率。電化學(xué)測試性能表明固態(tài)鋰電池的充放電容量顯著得到提高，同時獲得了更優(yōu)異的循環(huán)和倍率性能。且該全固態(tài)聚合物電解質(zhì)隔膜的制備方法簡單，制作耗時短，其生產(chǎn)效率高，制造成本低。

磷酸鐵鋰/石墨烯原位復(fù)合材料的制備方法 1066     

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本領(lǐng)域涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磷酸鐵鋰/石墨烯原位復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將全液態(tài)水相物理剝離法制備的石墨烯進行弱氧化改性，然后通過流變相?碳熱還原結(jié)合的方法，使磷酸鐵鋰與石墨烯原位生長式復(fù)合，形成磷酸鐵鋰/石墨烯原位復(fù)合材料。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰/石墨烯原位復(fù)合材料充放電容量高、循環(huán)性能好、導(dǎo)電性能佳、電化學(xué)性能優(yōu)異，所需的工藝步驟簡單，原料成本低廉，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池電解液三維空間鏈式成膜添加劑及制備方法 1056     

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本發(fā)明提供一種鋰電池電解液三維空間鏈式成膜添加劑及制備方法，利用硅酸鎂鋁具有獨特的三維空間鏈式結(jié)構(gòu)及特殊的針、棒狀晶體結(jié)構(gòu)，在膠體狀態(tài)下吸附大量的有機鋰離子源，從而在電池首次充放電過程中，形成均勻的“卡片宮”形式的三維立體SEI膜，克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于成膜致密性差且不穩(wěn)定，導(dǎo)致電極可逆容量較低，破壞了電池常溫及高溫的循環(huán)性能的技術(shù)問題，實現(xiàn)了不僅補充了電解液中由于充放電損失的鋰離子，而且由于膠體中存在電流輸運的載體，不會過大的增加鋰離子電池的內(nèi)阻，能夠提高有效循環(huán)壽命的技術(shù)效果，進一步，本發(fā)明不但成本低，而且采用簡單的機械加工即可獲得，有利于實現(xiàn)大規(guī)?；呐可a(chǎn)。

鋰離子電極復(fù)合納米材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電極復(fù)合納米材料及其制備方法，首次采用一步水熱法實現(xiàn)了SnO2/碳/石墨烯復(fù)合納米材料的可控合成，其制備方法簡單可行，為多元納米復(fù)合物的可控合成提供了一條新的途徑，所述納米材料呈顆粒狀，粒徑為40～110nm，孔徑為20～100nm，孔容為0.8～1.6cm3/g，比表面積為240～360m2/g，振實密度為0.06～0.6g/mL，具有優(yōu)良的表面特性。另外，本發(fā)明三元復(fù)合納米材料結(jié)晶性能好，導(dǎo)電性好，安全性能好，將該復(fù)合納米材料應(yīng)用于鋰離子電極材料使用時具有優(yōu)異的性能，具有高的充放電容量、優(yōu)異的大電流充放電性能、穩(wěn)定的循環(huán)性能。

可控激活富鋰錳基正極材料中Li2MnO3組分的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種可控激活富鋰錳基正極材料中Li2MnO3組分的方法，通過調(diào)節(jié)富鋰錳基正極材料在充放電循環(huán)過程中所處的環(huán)境溫度來調(diào)控Li2MnO3組分在高電位下充放電循環(huán)時的被激活量，通過不同的調(diào)控方式，調(diào)控富鋰錳基正極材料中Li2MnO3組分在大于或等于4.5V高電位下充放電循環(huán)時的被激活量，從而為優(yōu)化富鋰錳基正極材料在充放電循環(huán)電位為小于4.4V時的電化學(xué)性能提供新方法。

動力鋰電池組的溫度控制裝置 944     

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本實用新型提供一種動力鋰電池組的溫度控制裝置，包括若干鋰電池表面上粘結(jié)有一導(dǎo)熱墊，任意水平方向兩相鄰的所述導(dǎo)熱墊中間空腔內(nèi)設(shè)有一呈L型的扁平熱管，每個所述扁平熱管兩側(cè)的水平面分別與所述導(dǎo)熱墊接觸且接觸面上設(shè)有一用于連接的一層導(dǎo)熱錫焊，若干所述扁平熱管下端的短管連接傳熱片，所述傳熱片下端經(jīng)由所述導(dǎo)熱墊連接內(nèi)部空腔存有水的水冷板，所述水冷板內(nèi)部鑲嵌有一用于散熱的且形狀為U型的水冷管，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用扁平熱管間接與鋰電池接觸，接觸面積大利于熱量的傳導(dǎo)，可利用水冷管、偏平熱管與鋰電池的熱量交換控制鋰電池的溫度，保證其在正常的運行溫度范圍內(nèi)工作，延長了使用壽命，制造價格低廉，溫控效果好。

高吸附容量粒狀鈦基鋰離子篩吸附劑的制備方法 1097     

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本發(fā)明為一種高吸附容量粒狀鈦基鋰離子篩吸附劑的制備方法。該方法包括步驟1、制備鈦基鋰離子篩前驅(qū)體粉體；步驟2、高吸附容量粒狀鈦基鋰離子篩吸附劑制備，1)前驅(qū)粉體預(yù)處理；2)復(fù)合膠配制；3)摻雜共混、勻漿；4)成型造粒；5)洗脫置換。本發(fā)明制備的粒狀吸附劑具有較高的孔隙率，在鹽湖鹵水或模擬鹵水中提鋰時，表現(xiàn)出良好的懸浮性，吸脫附速率快，提鋰活性高，鋰離子選擇性和洗脫率均可達95％以上；該粒狀吸附劑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，溶損低，循環(huán)使用壽命長；該粒狀吸附劑成型造粒工藝簡單易控，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

鋰電池固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜的制備方法 873     

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本發(fā)明提出一種鋰電池固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜的制備方法，具體方法是將鋰鹽、二氧化硅氣凝膠粉和碳酸二乙酯配制而成復(fù)合物，然后與2?乙基丙三醇三巰基丙酸酯、3?(丙烯酰氧基)?甲基丙酸?2?羥丙酯、超支化聚硼硅氧烷和催化劑加入四氫呋喃反應(yīng)，再將反應(yīng)得到的膠狀物與聚氧化乙烯熱熔分散，涂布于聚四氟乙烯模板上而制得。本發(fā)明提供的固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜，通過將鋰鹽穩(wěn)定在二氧化硅氣凝膠中，并在聚硫醚超支化過程中將鋰鹽復(fù)合物、超支化聚硼硅氧烷分散其中，保證了電解質(zhì)膜良好的機械強度，改善了聚合物電解質(zhì)膜的鋰離子電導(dǎo)率和鋰離子遷移效率。

表面穩(wěn)定型高鎳三元鋰電池正極材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種表面穩(wěn)定型高鎳三元鋰電池正極材料及其制備方法，屬于鋰電池電極材料領(lǐng)域。表面穩(wěn)定型高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法，具體為：a、通過共沉淀法制備獲得Ni0.8Co0.1Mn0.1（OH）2前驅(qū)體漿料，將前驅(qū)體漿料抽濾、洗滌、干燥,得到前驅(qū)體粉末；b、將前驅(qū)體粉末置于真空爐中，在氮氣保護下加入鋰源、硼源和氟源進行預(yù)燒，預(yù)燒4～6小時后將粉體取出；c、最后加入過量鋰源進行高溫煅燒，獲得表面穩(wěn)定型高鎳三元正極材料。采用本發(fā)明方法制備得到的一種表面穩(wěn)定型高鎳三元鋰電池正極材料，具有厚度可控，均勻致密的SEI膜，可以提高首次循環(huán)的放電容量。

氧化鋅或摻鋁氧化鋅包覆鈷酸鋰電極的制備方法 898     

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一種氧化鋅或摻鋁氧化鋅包覆鈷酸鋰電極的制備方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用氧化鋅或摻鋁氧化鋅為包覆材料，使用射頻磁控濺射工藝在常規(guī)鈷酸鋰電極上沉積氧化鋅或摻鋁氧化鋅薄膜，得到包覆改性的鈷酸鋰電極。首先將鈷酸鋰粉體與導(dǎo)電添加劑、粘結(jié)劑、溶劑混合研磨制成漿料，涂覆于集流體上烘干制作成常規(guī)鈷酸鋰電極片，然后以制備好的電極片為基片，采用射頻磁控濺射工藝沉積氧化鋅或摻鋁氧化鋅包覆層，從而實現(xiàn)對鈷酸鋰電極的包覆改性。本發(fā)明提供的方法改善了電極界面狀況，有效抑制了高電位區(qū)間電極表面副反應(yīng)的發(fā)生，降低了容量損失，且提高了活性材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而拓寬了電池的工作電壓，提高了電池能量密度、功率密度及循環(huán)性能。

尖晶石結(jié)構(gòu)薄膜型鈦酸鋰負極材料的制備方法 678     

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尖晶石結(jié)構(gòu)薄膜型鈦酸鋰負極材料的制備方法，屬于能源領(lǐng)域以及新材料領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：（1）將乙醇溶劑和水解抑制劑超聲混合均勻，按Li:Ti=4:5~4.5:5的原子比加入鋰源和鈦源，同時進行40-65℃加熱、磁力攪拌至完全溶解混合均勻，得到混合溶液；加入體積為混合溶液體積1/4~1/2的甲醇，去除雜質(zhì)水后加熱，然后攪拌；最后加入1-5滴乙醇胺，形成無水前驅(qū)溶液；（2）將步驟（1）所得前驅(qū)溶液均勻涂覆于基片表面；（3）將表面附著液膜的基片置于管式爐中預(yù)燒得到預(yù)燒薄膜；（4）將預(yù)燒薄膜高溫退火處理，氣氛為干燥的氧氣；退火結(jié)束后自然降溫直至室溫，即可得到尖晶石鈦酸鋰薄膜。本發(fā)明所需設(shè)備簡單，制備方法簡單易行，能夠制備出高質(zhì)量樣品。

硅酸亞鐵鋰/碳/碳納米管復(fù)合正極材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種用于硅酸亞鐵鋰/碳/碳納米管復(fù)合正極材料及其制備方法,屬于能源領(lǐng)域以及新材料領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在高倍率條件下,可逆容量高的鋰離子電池正極材料。它是由瀝青受熱碳化得到的碳和碳納米管均勻包覆在硅酸亞鐵鋰表面形成的顆粒組成,其中,瀝青受熱碳化得到的碳和碳納米管在硅酸亞鐵鋰/碳/碳納米管復(fù)合正極材料中共占比例為2%～30%,碳納米管與瀝青受熱碳化得到的碳的質(zhì)量比為1∶0.1～10。本發(fā)明以瀝青和碳納米管為碳源,原位合成硅酸亞鐵鋰/碳/碳納米管復(fù)合正極材料,工藝簡單、安全、成本低廉,所得硅酸亞鐵鋰/碳/碳納米管復(fù)合正極材料粒徑為納米尺寸,具有較高的充放電容量、良好的循環(huán)性能,尤其是高倍率條件下放電容量高。

低溫自加熱高溫散熱鋰電池及控制方法 1111     

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本發(fā)明公開了低溫自加熱高溫散熱鋰電池及控制方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，低溫自加熱高溫散熱鋰電池，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁下端設(shè)置有電池安裝板，所述電池安裝板的頂部設(shè)置有至少為七個的蛇形管，相鄰的兩個所述蛇形管之間相互連通，所述電池安裝板的頂部設(shè)置有位于蛇形管內(nèi)側(cè)的電池單體，所述電池單體的內(nèi)部設(shè)置有單體溫度傳感器，所述箱體的左側(cè)設(shè)置有位于電池安裝板下方的風(fēng)扇。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鋰電池組大多強調(diào)其散熱效果，而在一些寒冷的區(qū)域或冬季較冷的時間段，由于外部環(huán)境較低，鋰電池工作環(huán)境較低，且現(xiàn)有的鋰電池缺少溫度調(diào)節(jié)裝置，易造成電池溫度過高或過低，很容易導(dǎo)致鋰電池損壞的問題。

亞氧化鈦包覆改性鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種亞氧化鈦包覆改性鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，所述亞氧化鈦改性鈦酸鋰復(fù)合材料的化學(xué)式Li4Ti5O12/Ti4O7。本發(fā)明技術(shù)方案采用具有良好導(dǎo)電性和耐腐蝕性的亞氧化鈦作為包覆層對鈦酸鋰進行改性，鈦酸鋰表面包覆一層亞氧化鈦膜，有效提高鈦酸鋰導(dǎo)電性、抑制電解液對鈦酸鋰材料的腐蝕，顯著改善其倍率性能及循環(huán)性能，使其適應(yīng)動力鋰離子電池的需求。而且，本發(fā)明技術(shù)方法操作工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

車載鋰電池遠程管理系統(tǒng) 1041     

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本發(fā)明公開了一種車載鋰電池遠程管理系統(tǒng)，包括遠程控制模塊、位于車內(nèi)的鋰電池組、電池參數(shù)采集模塊、充放電控制模塊、散熱模塊、報警模塊、主控模塊、CAN總線模塊、整車控制器、車載顯示器、無線模塊；充放電控制模塊用于實現(xiàn)鋰電池充放電的管理；電池參數(shù)采集模塊用于采集鋰電池組運行過程中的參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)街骺啬K；報警模塊用于對異常情況進行報警；整車控制器用于通過CAN總線對信息進行管理、調(diào)度；車載顯示器用于顯示鋰電池組的數(shù)據(jù)信息；遠程控制模塊用于遠程監(jiān)控鋰電池組的情況。本發(fā)明可有效地防止因為過流、過壓、欠壓、高溫、不均衡充電引起的問題，提高鋰電池運行安全，延長鋰電池的使用壽命。

高溫凝膠聚合物電解質(zhì)鋰離子電容器的制備方法 750     

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一種高溫凝膠聚合物電解質(zhì)鋰離子電容器的制備方法，屬于高溫儲能鋰離子電容器技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1)將聚偏氟乙烯六氟丙烯溶于有機溶劑中，得到混合液；2)將混合液作為靜電紡絲液，采用靜電紡絲方法得到聚合物隔膜基體；3)將鋰鹽加入碳酸酯溶劑中，得到電解液；4)電解液滴加至聚合物隔膜基體上，得到凝膠聚合物電解質(zhì)；5)組裝。本發(fā)明采用多元碳酸酯溶劑的多鹽高溫電解液，避免單一LiPF₆鋰鹽在高溫下的分解，且在多元復(fù)配溶劑的協(xié)同作用下，有效提升了電解液在高溫下(80℃)的穩(wěn)定性；該電解液與高溫下穩(wěn)定的聚合物隔膜凝膠化后得到的凝膠電解質(zhì)可在高溫下穩(wěn)定工作，使得其循環(huán)壽命大大增加。

用于工業(yè)提鋰的連續(xù)吸附解析反應(yīng)系統(tǒng) 831     

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本實用新型公開了一種用于工業(yè)提鋰的連續(xù)吸附解析反應(yīng)系統(tǒng)，屬于工業(yè)提鋰技術(shù)領(lǐng)域，其包括第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜通過溢流筒連接，所述第一反應(yīng)釜的遠離第二反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)置有進料管道和輔料管道，第一反應(yīng)釜的另一側(cè)設(shè)置有吸附劑管道，所述第二反應(yīng)釜遠離第一反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)置有第二溢流口；本實用新型通過設(shè)置在吸附反應(yīng)中設(shè)置連續(xù)的第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，并設(shè)置輔料管道通入輔料保持反應(yīng)濃度差，加快了鋰的置換，實現(xiàn)工業(yè)連續(xù)提鋰。

石墨烯鋰離子電池負極復(fù)合材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明提供一種石墨烯鋰離子電池負極復(fù)合材料及其制備方法，所述材料包括：二維石墨烯納米片、高分子基體材料、分散劑和導(dǎo)電添加劑；所述二維石墨烯納米片的質(zhì)量分數(shù)為所述石墨烯鋰離子電池負極復(fù)合材料的75?90％，并通過靜態(tài)磁場作用于石墨烯納米片實現(xiàn)其定向排列。本發(fā)明的石墨烯鋰離子電池負極復(fù)合材料制備方法實現(xiàn)了石墨烯納米片的定向排列，可構(gòu)建快速的鋰離子傳輸通道，增大石墨烯納米片之間的距離，充分地發(fā)揮其高比表面積，所得的復(fù)合材料的性能遠高于其他石墨烯混合材料。

鋰電池內(nèi)部負極石墨材料的干燥裝置 1054     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池內(nèi)部負極石墨材料的干燥裝置，包括外殼，所述外殼的上方開設(shè)有入口，所述外殼內(nèi)部的上方活動連接有連接塊一，所述連接塊一的下方活動連接有旋轉(zhuǎn)攪拌棒，所述左側(cè)旋轉(zhuǎn)攪拌棒的外部活動連接有齒輪一，所述右側(cè)旋轉(zhuǎn)攪拌棒的外部活動連接有齒輪二，所述外殼內(nèi)部的上方活動連接有連接軸，所述連接軸的下方活動連接有齒輪三。該鋰電池內(nèi)部負極石墨材料的干燥裝置，連接軸帶動齒輪三轉(zhuǎn)動，齒輪三與齒輪一和齒輪二相互嚙合，從而帶動齒輪一和齒輪二轉(zhuǎn)動，則旋轉(zhuǎn)攪拌棒則會轉(zhuǎn)動從而對內(nèi)腔內(nèi)部材料進行攪拌，使得烘干壁對其烘干的更加徹底，延長鋰電池的使用壽命，節(jié)約了采購的成本。

抑制金屬鋰作為電池負極時枝晶生長的方法 674     

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本發(fā)明公開了一種抑制金屬鋰作為電池負極時枝晶生長的方法。該方法的具體過程為：將含氮材料附著于具有三維支架結(jié)構(gòu)的基底材料上，然后將金屬鋰沉積于含氮材料和基底材料之間即可。本發(fā)明一方面可以增加電極集流體的比表面積，降低電極表面的實際電流密度以延長枝晶生長的時間，抑制枝晶生長；另一方面通過保護層的作用，調(diào)節(jié)鋰離子的分布，減少局部鋰離子濃度過高的現(xiàn)象，抑制枝晶的生長，同時，保護層還有物理性抑制枝晶生長的作用。

甲醇鋰電池混聯(lián)式混合動力汽車排氣余熱回返系統(tǒng) 1095     

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本發(fā)明公開了一種甲醇鋰電池混聯(lián)式混合動力汽車排氣余熱回返系統(tǒng)，設(shè)置在甲醇鋰電池混聯(lián)式混合汽車上以回收利用甲醇發(fā)動機尾氣余熱,混合汽車動力由與甲醇改質(zhì)氣裝置8氣路相連的甲醇發(fā)動機和鋰電池2提供，甲醇改質(zhì)氣裝置8設(shè)置有電加熱器9，其特征在于,由控制器、受控制器控制的閥系和相應(yīng)的管路、為控制器1提供溫度信息的溫度傳感器構(gòu)成動力排氣余熱回返系統(tǒng)：發(fā)動機5的尾氣口與第一換向閥4的進氣端氣路連接；第一換向閥4的出氣端具有三條支路，即通過消音器11排空的第一支路、為鋰電池2外腔加熱的第二支路和為甲醇改質(zhì)氣裝置8提供輔助熱量的第三支路。本發(fā)明尾氣熱量回收利用系統(tǒng)，可將排氣余熱充分利用以達到節(jié)約不可再生能源和保護環(huán)境的目的,適用于各類載荷的混合動力汽車。

低溫電池用正極材料磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種低溫電池用正極材料磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法。該方法是采用二價鐵化合物為原料，按照摩爾比為Fe：Li：P＝0.98-1 : 1-1.02 : 1的比例稱取二價鐵化合物、鋰化合物和磷化合物，各自溶解或分散在去離子水中，以一定順序加入到適量體積的液相還原劑中，在特定溫度下回流反應(yīng)，固液分離后得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體，再惰性氣體保護下煅燒制得LiFePO4/C復(fù)合正極材料。與其他方法相比，本發(fā)明工藝設(shè)備簡單，條件溫和，前驅(qū)體結(jié)晶完整，高溫煅燒時間大大縮短，能耗大幅度降低，磷酸鐵鋰粒徑細小，具有較優(yōu)異的常溫放電性能和低溫充放電性能。

鋰硫電池固態(tài)電解質(zhì)-負極粘結(jié)劑 918     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池固態(tài)電解質(zhì)?負極粘結(jié)劑，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種鋰硫電池固態(tài)電解質(zhì)?負極粘結(jié)劑。該方法通過PBA、HDI等合成聚氨酯后，在AAS作用下對聚氨酯進行磺酸基接枝，通過二氧化硅空心纖維進行吸附后，磺酸基改性聚氨酯充分包裹二氧化硅纖維，從而得到膠狀物，即鋰硫電池固態(tài)電解質(zhì)?負極粘結(jié)劑；使用時，將粘結(jié)劑與PVDF電解質(zhì)和金屬鋰負極進行壓制復(fù)合。本發(fā)明方法簡單，成本較低，通過有機鋰離子導(dǎo)體粘結(jié)劑在負極與電解質(zhì)膜形成具有較好機械強度的緩沖層，提高電解質(zhì)膜層的機械強度，同時有效抑制金屬鋰與氟代有機物的自發(fā)反應(yīng)，從而穩(wěn)定電解質(zhì)膜與負極之間的穩(wěn)定性，提高鋰硫電池的循環(huán)壽命。

碳酸鋰生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng) 788     

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本實用新型公開了碳酸鋰生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，包括：吸附單元，所述吸附單元利用樹脂對廢水中的鋰離子進行吸附，得到吸附后的樹脂以及吸附后液；解析單元，所述解析單元對吸附后的樹脂進行解析得到解析液；第一濃縮單元，所述第一濃縮單元對解析液進行濃縮得到濃縮液；除雜單元，所述除雜單元對濃縮液進行處理并降低或去除濃縮液中除鋰離子之外的其它離子，得到除雜后液；沉鋰單元，所述沉鋰單元處理所述除雜后液得到碳酸鋰沉淀。本實用新型的碳酸鋰生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)具有工藝簡單、能耗低、鋰離子回收率的諸多優(yōu)點。

帶清潔介質(zhì)輸出功能的鋰帶擠壓管道上的模具接口 817     

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本實用新型涉及鋰帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種帶清潔介質(zhì)輸出功能的鋰帶擠壓管道上的模具接口，其包括：管身，所述管身包括前端擠壓段和配合段，所述前端擠壓段內(nèi)壁形成的第一通道用于擠壓金屬鋰，所述配合段內(nèi)壁為內(nèi)螺紋，用于與模具螺紋連接；所述配合段的內(nèi)壁上設(shè)置有能夠開合的氯化鋰輸出孔，所述氯化鋰輸出孔打開時能夠向所述配合段內(nèi)輸出氯化鋰粉末本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種便于清洗鋰帶擠壓管道的模具接口處內(nèi)部殘留金屬鋰的模具接口。

利用工業(yè)余熱的溴化鋰系統(tǒng)及控制方法 881     

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本發(fā)明提供了一種利用工業(yè)余熱的溴化鋰系統(tǒng)及控制方法，利用工業(yè)余熱的溴化鋰系統(tǒng)包括溴化鋰機組；主級余熱回收換熱管路，以使具有工業(yè)余熱的介質(zhì)在溴化鋰機組內(nèi)進行換熱反應(yīng)；空調(diào)供暖管路，所述空調(diào)供暖管路至少部分設(shè)置在所述溴化鋰機組內(nèi)；換熱支路，所述換熱支路分別連通空調(diào)供暖回水管路和所述空調(diào)供暖供水管路；換熱器機組，以使換熱支路內(nèi)流通的空調(diào)回水進行換熱反應(yīng)；次級余熱回收換熱管路，與所述主級余熱回收換熱管路連通。本發(fā)明使溴化鋰機組能夠充分離用工業(yè)余熱，并為用戶的空調(diào)提供制熱供暖，從而實現(xiàn)了工業(yè)余熱的二次利用，符合國家節(jié)能減排的要求。