鈦酸鋰-二氧化鈦復(fù)合材料制備方法 630     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰-二氧化鈦復(fù)合材料制備方法，屬于鋰電池負(fù)極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。它能有效地解決多維多孔微納材料的成形問(wèn)題。a、將蝴蝶翅膀在乙醇溶液中清洗，干燥箱中干燥；b、將乙酸鋰和鈦酸四丁酯按鋰和鈦離子質(zhì)量比4～4.5︰5比例稱量，溶解于有機(jī)溶劑中，加入水解抑制劑攪拌超聲得到均勻的鈦酸鋰前驅(qū)體溶液；c、將步驟a中清洗過(guò)的蝴蝶翅膀平鋪在載玻片上，將步驟b配置的前驅(qū)體溶液用滴管均勻滴到蝴蝶翅膀表面，然后放置在干燥箱中干燥；d、將步驟c中干燥的蝴蝶翅膀放置在石英舟中，在有氧氣氛下于800℃燒結(jié)1小時(shí)，即得到具有蝴蝶翅膀微觀結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰-二氧化鈦復(fù)合納米材料。主要用于鋰電池負(fù)極材料。

鋰離子電池復(fù)合正極材料的制備方法 762     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池復(fù)合正極材料的制備方法，通過(guò)采用Li_1.3Ti_1.7Al_0.3(PO₄)₃和碳對(duì)鋰離子電池正極進(jìn)行包覆改性，有效提高了鋰離子電池的電導(dǎo)率和倍率性能。Li_1.3Ti_1.7Al_0.3(PO₄)₃是一種鋰快離子導(dǎo)體，可以有效縮短正極材料中鋰離子的傳輸距離，提高復(fù)合正極材料中鋰離子的電導(dǎo)率，進(jìn)而提高鋰離子電池的充放電倍率性能。

鋰渣的高值化綜合利用方法 802     

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本發(fā)明提供了一種鋰渣的高值化綜合利用方法，針對(duì)的是鋰輝石利用硫酸法提鋰后所得礦渣，其包括如下步驟：(1)對(duì)所述鋰渣進(jìn)行調(diào)漿，攪拌，使得鋰渣中硫酸鹽礦物處于分散懸浮狀態(tài)；(2)采用物理選礦方式對(duì)步驟(1)所得物進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫料漿和拋尾產(chǎn)出渣，使得脫硫料漿中的渣相的硫含量不高于0.5％；(3)于磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.5～2.0T的條件下，對(duì)步驟(2)所得脫硫料漿進(jìn)行磁選，得到磁選料漿和磁選尾渣，使得磁選料漿中的三氧化二鐵含量降至不超過(guò)0.5％；然后對(duì)所得磁選料漿進(jìn)行濃縮、過(guò)濾和烘干，獲得玻纖用葉臘石原料。本發(fā)明的鋰渣處理方法綠色、環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了鋰渣的高值化回收利用的跨越，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰離子電池電解液及其制備方法與應(yīng)用 914     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電解液及其制備方法與用途，屬于電池領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種鋰離子電池電解液及其制備方法與用途。鋰離子電池電解液，其組分包含鋰鹽和有機(jī)溶劑，還包含腈類化合物；其中，所述有機(jī)溶劑為碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、γ-丁內(nèi)酯、γ-戊內(nèi)酯、草酸二乙酯中的至少一種。本發(fā)明鋰離子電池電解液的分解電壓大于7.0V，可用于制備高電壓鋰離子電池；應(yīng)用該電解液組裝的高電壓鋰離子電池的月自放電率小于5%，在1C倍率下充放電循環(huán)100次后的容量保持率大于90%，能夠滿足實(shí)用化要求。

鎂、鋁活化磷酸鐵鋰正極材料 709     

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本發(fā)明提供一種鎂、鋁活化磷酸鐵鋰的正極材料，屬于一種鋰電池正極材料。其化學(xué)組成為：LixMgyAlzFePO4，x＝0.9，y＝0.02，z=0.0003~0.0005；其Li、Mg、Al、Fe、P的摩爾比為：0.9molLi∶0.02molMg∶0.0003-0.0005molAl∶1molFe∶1molP。本發(fā)明提供的鎂、鋁活化磷酸鐵鋰的正極材料，用鎂和鋁部分替代鋰位，使得正極材料的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，提高了Li+嵌入一遷出的界面環(huán)境，改善了電極材料中的電子導(dǎo)電性和離子導(dǎo)電性，使電化學(xué)性能產(chǎn)生差異。

磷酸釩鐵鋰正極材料及其制備方法 842     

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為了克服磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰各自的不足，本發(fā)明公開一種富鋰的磷酸釩鐵鋰正極材料，其組成為：LixFe1-3yV2yPO4/C，其中1.0

X熒光分析用無(wú)水硼酸鋰熔劑的制備方法 723     

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本發(fā)明X熒光分析用無(wú)水硼酸鋰熔劑的制備方法。將單水氫氧化鋰加入80～100℃純水或合成母液中，攪拌均勻，緩慢加入硼酸，繼續(xù)攪拌溶清后，過(guò)濾，取濾液在80～110℃條件下添加重量百分含量為1%～3%的硼酸鋰晶種，保溫反應(yīng)0.5～5小時(shí)，冷卻至30～60℃保溫?cái)嚢?～3小時(shí)，靜置20～40分鐘，離心固液分離、洗滌得到硼酸鋰含濕晶體，硼酸鋰含濕晶體采用梯度烘干技術(shù)進(jìn)行烘干脫水，得到無(wú)水硼酸鋰熔劑。本方法所得無(wú)水硼酸鋰熔劑純度≧99.99%、K、Na、Ca、Mg、Fe、P、Si、Al等雜質(zhì)含量均小于10ppm，松裝密度≧0.65g/cm-3，粒度分布100μm～600μm。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低廉，產(chǎn)品純度高，松裝密度大，環(huán)保。

用于鋰硫電池的負(fù)載雙金屬有序介孔碳包覆石墨烯材料制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池的負(fù)載雙金屬有序介孔碳包覆石墨烯材料制備方法，屬于多孔功能材料合成領(lǐng)域和鋰硫電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用過(guò)渡金屬前驅(qū)體與多巴胺螯合作用，在堿催化作用下，通過(guò)簡(jiǎn)單的微乳液自組裝方法和高溫焙燒條件下，制備出負(fù)載雙金屬的有序介孔碳包覆石墨烯，將硫粉熔融擴(kuò)散到其中，得到負(fù)載雙金屬的有序介孔碳包覆石墨烯的鋰硫電池正極材料。有序介孔可緩解電池充放電循環(huán)過(guò)程中單質(zhì)硫的結(jié)構(gòu)變化和體積膨脹，包覆的石墨烯提高了正極材料的導(dǎo)電性，而且雙金屬顆粒對(duì)多硫化物有著良好的化學(xué)吸附作用，能有效抑制其在電解液中的“穿梭效應(yīng)”，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有方法簡(jiǎn)單高效，安全環(huán)保，普適性可大規(guī)模推廣的優(yōu)點(diǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

適用于富鋰鉀資源的復(fù)合鹽水鉆井液 1051     

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本發(fā)明涉及適用于富鋰鉀資源的復(fù)合鹽水鉆井液，屬于鉆井液領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不含鉀鹽的適用于富鋰鉀資源的復(fù)合鹽水鉆井液。該復(fù)合鹽水鉆井液包括復(fù)合鹽水，所述復(fù)合鹽水中由以下重量份的組分組成：水100份；氯化鈉20～35份；氯化鎂10～20份。本發(fā)明復(fù)合鹽水鉆井液，主要是針對(duì)深部富鉀鋰資源鹵水礦地質(zhì)鉆探施工的復(fù)合鹽水鉆井液，具有較低的濾失量及良好的流變性能；具有較好的粘度和流變性能；具有良好的抑制鹽礦層溶蝕，具有良好的穩(wěn)定性；其配方簡(jiǎn)單，易于維護(hù)及配制。

鋰電池錫基合金復(fù)合氧化亞硅負(fù)極及其制備方法 874     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池錫基合金復(fù)合氧化亞硅負(fù)極及其制備方法。本發(fā)明鋰電池錫基合金復(fù)合氧化亞硅負(fù)極，其特征在于，是由以下重量份原料混合后，經(jīng)過(guò)靜電紡絲和燒結(jié)制備而成：30?50重量份的錫基合金/氧化亞硅復(fù)合材料、30?80重量份的聚乙烯吡咯烷酮和5?10重量份的硅烷偶聯(lián)劑；所述錫基合金/氧化亞硅復(fù)合材料是由過(guò)渡金屬A 30?50重量份、錫30?50重量份、氧化亞硅30?100重量份、分散劑5?10重量份、助磨劑200?300重量份，經(jīng)過(guò)高能球磨后制備而成。本發(fā)明負(fù)極材料具有較高的導(dǎo)電性和循環(huán)性能。

鋰電池電解液用聚磷腈復(fù)合阻燃添加劑及制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池電解液用聚磷腈復(fù)合阻燃添加劑及制備方法。該方法先以六氯環(huán)三磷腈開環(huán)聚合制得鏈狀聚二氯磷腈；然后采用四甲氧基硅烷進(jìn)行取代反應(yīng)，制得聚二（三甲氧基硅氧基）磷腈；再水解得到聚二（三羥基硅氧基）磷腈；最后，通過(guò)氯化鎂與氫氧化鈉的反應(yīng)，生成納米級(jí)氫氧化鎂并沉淀于聚二（三羥基硅氧基）磷腈的表面，并進(jìn)行脫水縮合，制得聚磷腈復(fù)合阻燃添加劑。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制備的阻燃添加劑不僅可使鋰電池具有良好的阻燃性能，而且可提高電解液的電導(dǎo)率。

碳動(dòng)態(tài)包覆型富鋰氧化物固溶體材料的制備方法 1084     

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本發(fā)明提供了一種碳動(dòng)態(tài)包覆型富鋰氧化物固溶體材料的方法，首先通過(guò)前驅(qū)體分步制備的方式制備得到鎳鈷錳前驅(qū)體，然后加入鋰源，通過(guò)高速混合、高溫焙燒以及原位氣相沉積包碳等工藝得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明同一步法制備前驅(qū)體相比，前驅(qū)體分步制備的方式可以進(jìn)行納米晶和微米顆粒形態(tài)控制，有利于材料元素分布的均勻性和前驅(qū)體的振實(shí)密度；原位氣相沉積制備得到的包覆碳層均勻致密，隔絕了富鋰氧化物固溶體材料與電解液的接觸，有利于提高產(chǎn)品的循環(huán)性能及增加產(chǎn)品的導(dǎo)電性。

專用于高鎳三元鋰電池的固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 1015     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種專用于高鎳三元鋰電池的固態(tài)電解質(zhì)及制備方法，本發(fā)明一種專用于高鎳三元鋰電池的固態(tài)電解質(zhì)及制備方法，在超支化硼酸酯形成的過(guò)程中，將LiBH4粉加入其中，通過(guò)超支化硼酸酯支化結(jié)構(gòu)的形成，將LiBH4穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)其中，形成的固體電解質(zhì)具有良好的離子電導(dǎo)率，倍率性能高，滿足高鎳的高容量需要。同時(shí)該固態(tài)電解質(zhì)有效克服了高鎳三元材料易與電解液反應(yīng)的缺陷。通過(guò)測(cè)試，應(yīng)用于811高鎳三元電池，在電壓3.50V，100?mA/g的充放電條件下，首次放電容量高達(dá)236?mAh/g，300次循環(huán)后容量仍保持在200mAh/g左右。

鋰電池及其包裝件燃燒處理用水凝膠 644     

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本發(fā)明屬于鋰電池及包裝件的燃燒處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰電池及其包裝件燃燒處理用水凝膠，水凝膠包括以下質(zhì)量份數(shù)的成分：0.5-40份的水凝膠物質(zhì)，至少50份的水。根據(jù)需要，還可以加入5-40份的冰點(diǎn)降低劑、0.1-1份的殺菌劑及0.5-5份的緩蝕劑。該水凝膠直接作用于燃燒物表面時(shí)，能夠在燃燒物的表面形成一層致密的不燃性膜，而且膜的表面在高溫下仍然是高黏度水凝膠，不會(huì)產(chǎn)生沸騰的水而四處流動(dòng)。該水凝膠具有保水率高、阻燃、降溫的作用，處理燃燒的鋰電池及其包裝件時(shí)具有滅火快，用量少的特點(diǎn)。

改善磷酸鐵鋰電池低溫性能的熱管理系統(tǒng) 987     

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本申請(qǐng)公開了一種改善磷酸鐵鋰電池低溫性能的熱管理系統(tǒng)，包括用于接收信號(hào)，發(fā)送指令的主控器，以及分別與所述主控器電連接的整流逆變模塊、至少一個(gè)蓄電池、以及包裹或者圍繞設(shè)置在磷酸鐵鋰電池單元外側(cè)用于監(jiān)控、調(diào)節(jié)、保持溫度的熱管理單元，所述整流逆變模塊電連接有至少一個(gè)通過(guò)空氣流動(dòng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行發(fā)電的風(fēng)力發(fā)電裝置。本發(fā)明通過(guò)汽車行駛過(guò)程中的風(fēng)能進(jìn)行發(fā)電，且將風(fēng)力發(fā)電裝置安裝于車頭內(nèi)，充分利用純電動(dòng)車的車頭空曠的特點(diǎn)，使得利用車頭進(jìn)氣的高效率進(jìn)行發(fā)電，不會(huì)破壞汽車的空氣動(dòng)力學(xué)外觀，利用行駛過(guò)程中發(fā)的點(diǎn)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換為作為動(dòng)力電池的磷酸鐵鋰電池加熱，不耗散何動(dòng)力電量達(dá)到提升磷酸鐵鋰電池放電容量的目的。

基于鈮酸鋰薄膜的新型光纖在線調(diào)制器 939     

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本發(fā)明公開一種基于鈮酸鋰薄膜的新型光纖在線調(diào)制器，針對(duì)現(xiàn)有的電光調(diào)制器存在的插入損耗大、穩(wěn)定性差的問(wèn)題，本發(fā)明的調(diào)制器包括傳輸光纖，所述傳輸光纖分為三個(gè)部分，依次記為第一部分、第二部分、第三部分；第一部分為輸入光纖，第二部分為調(diào)制區(qū)，第三部分為輸出光纖；將調(diào)制區(qū)的傳輸光纖去除部分包層，并在去除部分包層的平面上制作薄膜鈮酸鋰波導(dǎo)和調(diào)諧電極；利用鈮酸鋰的電光效應(yīng)，根據(jù)薄膜鈮酸鋰波導(dǎo)中傳播的光場(chǎng)的相位改變，或器件整體模場(chǎng)分布的改變，實(shí)現(xiàn)最終輸出光信號(hào)強(qiáng)度的調(diào)制，本發(fā)明的在線調(diào)制器具備器件體積小、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

雙金屬M(fèi)OF前驅(qū)體合成的Ni/NiFe₂O₄鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬M(fèi)OF前驅(qū)體合成的Ni/NiFe₂O₄鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。所述Ni/NiFe₂O₄電極材料由單質(zhì)Ni和NiFe₂O₄復(fù)合組成，其制備方法是以可溶性鎳鹽和鐵鹽為主原料，氨基對(duì)苯二甲酸為配體，采用溶劑熱法構(gòu)建了Ni?Fe?MOFs前驅(qū)體，進(jìn)一步經(jīng)干燥焙燒得到Ni/NiFe₂O₄電極材料。采用本發(fā)明方法合成的Ni/NiFe₂O₄，材料形貌和尺寸均勻，約為200～400nm，其中Ni與NiFe₂O₄彌散分布，且具有高比表面積和高孔隙率，因此既有良好電子電導(dǎo)率，又可為鋰離子提供良好的傳輸通道，所以作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、循環(huán)性能和倍率性能。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，成本低，得到的Ni/NiFe₂O₄鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的應(yīng)用前景。

三元鋰電池正極材料的原子層級(jí)包覆方法 893     

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本發(fā)明涉及一種三元鋰電池正極材料的原子層級(jí)包覆方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種三元鋰電池正極材料的原子層級(jí)包覆方法。通過(guò)氣源負(fù)載金屬?有機(jī)化合物蒸汽在微波作用下被電離為等離子體，通過(guò)氬等離子的高分散性均勻擴(kuò)散至原子層級(jí)，與三元材料表層的羥基結(jié)合，形成M1?O?M2?R結(jié)構(gòu)，之后通過(guò)氟化取代R基，形成金屬氟鹽包覆三元正極材料。該方法工藝簡(jiǎn)單，解決了傳統(tǒng)包覆方法難以作用于原子層級(jí)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)三元正極球狀顆粒均勻包覆。由本發(fā)明方法包覆后得到的三元正極材料，具有良好的循環(huán)性能及比容量等電學(xué)性能，能夠滿足鋰離子電池的性能需求。

高球形度氚增殖劑納米結(jié)構(gòu)鈦酸鋰陶瓷小球及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種高球形度氚增殖劑納米結(jié)構(gòu)鈦酸鋰陶瓷小球及其制備方法，采用高分子分散劑(魚油、聚丙烯酸或聚乙二醇?400)和去離子水組成的預(yù)混液和前驅(qū)體粉體配制成流動(dòng)性較好的漿料，得到的漿料進(jìn)一步通過(guò)濕法成型和高溫?zé)Y(jié)獲得具有較高球形度的納米結(jié)構(gòu)鈦酸鋰陶瓷小球，不僅有利于氚增殖球床的填充及剩余鋰的回收，而且能夠增加小球堆積密度，獲得高鋰密度的氚增殖劑，且可進(jìn)一步減小氚增殖劑的熱應(yīng)力和輻照破裂情況，提高氚增殖劑的使用壽命。

高鎳三元鋰電池電解液安全控制劑及制備方法 848     

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本發(fā)明涉及一種高鎳三元鋰電池電解液安全控制劑，屬于電池安全領(lǐng)域。一種高鎳三元鋰電池電解液安全控制劑及制備方法，a、用模具鑄造好兩個(gè)塑料半球，其中，兩個(gè)半球可以組成一個(gè)球形；b、在氦氣氛圍下，將十溴二苯乙烷、氨液放入半球內(nèi)，使用激光熔化縫合兩個(gè)半球成球，即得電解液安全控制劑。本發(fā)明制備得的高鎳三元鋰電池電解液的安全控制劑是可漂浮于鋰電池的安全控制劑。當(dāng)發(fā)生過(guò)充脹、電解質(zhì)起火等，塑料球第一時(shí)間軟化，快速釋放十溴二苯乙烷、氨液，達(dá)到快速阻燃的目的。

基于微波場(chǎng)從鋰輝石尾礦揮發(fā)提銣的方法 974     

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本發(fā)明涉及礦物原料綜合利用領(lǐng)域，具體是一種基于微波場(chǎng)從鋰輝石尾礦揮發(fā)提銣的方法，包括S1、選擇鋰輝石尾礦磨礦得到鋰輝石尾礦粉；S2、將所述鋰輝石尾礦粉與無(wú)機(jī)非金屬纖維、煤粉、水玻璃和水混合均勻，干燥脫水，得到干態(tài)生球；S3、將所述干態(tài)生球，加熱至1000～1600℃，恒溫30～60min，得到煅燒熟料；收集煙塵得到銣富集煙塵灰。本發(fā)明得到的煅燒熟料滿足玄武巖纖維的礦物混合料配伍使用的組分要求范圍，銣富集煙塵灰可經(jīng)浸出分離工藝回收銣，實(shí)現(xiàn)了較為顯著的揮發(fā)富集。本發(fā)明顯著提高了鋰輝石尾礦中銣、鋰、硅、鋁、鉀、鈉等元素的綜合利用效率，且工藝流程充分發(fā)揮了內(nèi)源加熱節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。

濃縮鋰浸出液的方法和設(shè)備 1022     

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本發(fā)明濃縮鋰浸出液的方法，所述鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量≥60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1％，包括多個(gè)處理步驟的濃縮鋰浸出液處理方法，其中，所述的第三過(guò)濾設(shè)備可將第三濾液的輸出量保持在不低于8L/(m2·h)并使所述濃縮鋰浸出液中的可溶性鋰鹽含量達(dá)到130000mg/L以上。

鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法 1060     

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本發(fā)明介紹的鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法是將從鎳鈷錳酸鋰廢電池中分離出的正負(fù)極混合材料放入耐壓和耐硝酸腐蝕的容器中,然后密封容器,并將硝酸泵入該容器,通入工業(yè)純氧進(jìn)行鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出。浸出溫度為20～100℃,浸出壓力為0.05～0.5MPA,浸出的硝酸初始濃度為1～6MOL/L,浸出時(shí)間為1～4小時(shí),浸出過(guò)程進(jìn)行攪拌,攪拌速度30～100R/MIN,硝酸加入量為加入反應(yīng)容器的正負(fù)極混合材料中全部金屬浸出的硝酸理論消耗量的101～130%。

鋅鋰錳水體系二次電池及其制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種鋅鋰錳水體系二次電池及其制備方法，屬于電池制造領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種性能穩(wěn)定，循環(huán)壽命長(zhǎng)，可工業(yè)化生產(chǎn)的鋅鋰錳水體系二次電池，包括正極、負(fù)極、電解液、正極和負(fù)極之間的隔膜；所述正極的活性物質(zhì)為氧化錳鋰材料，所述負(fù)極的活性物質(zhì)為鋅或鋅化合物，所述電解液為含鋰鹽、鋅鹽的中性水溶液；其特征在于：所述隔膜為表面帶有磺酸鹽基團(tuán)的丙烯酸酯類聚合物膠體粒子構(gòu)成的離子聚合物膜。該電池內(nèi)部電場(chǎng)均勻，解決了枝晶生長(zhǎng)及其連帶副反應(yīng)造成電池不能實(shí)用化的問(wèn)題，使得鋅鋰錳電池具有高能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命、高安全、低成本的特點(diǎn)，能夠進(jìn)行鋅鋰錳水體系二次電池的規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，能夠促進(jìn)電動(dòng)汽車、動(dòng)力儲(chǔ)能等領(lǐng)域的發(fā)展。

鋰電池參數(shù)采集電路 998     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種鋰電池參數(shù)采集電路，本實(shí)用新型包括有鋰離子電池、溫度采集電路、電流采集電路、DSP處理單元和上位機(jī)通信單元，若干個(gè)鋰離子電池串聯(lián)組成鋰離子電池組，所述鋰離子電池組分別與所述溫度采集電路、所述電流采集電路連接，所述溫度采集電路、電流采集電路分別采集鋰離子電池組的溫度信號(hào)和電流信號(hào)并同時(shí)輸入至所述DSP處理單元中，所述DSP處理單元將所述溫度信號(hào)和所述電流信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理后發(fā)送至所述上位機(jī)通信單元，還包括若干個(gè)保護(hù)芯片，所述保護(hù)芯片與所述鋰離子電池并聯(lián)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣。

廢舊鋰電池資源化回收中煙氣粉塵的處理系統(tǒng) 693     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池資源化回收中煙氣粉塵的處理系統(tǒng)，廢舊鋰電池資源化回收中煙氣粉塵的處理系統(tǒng)包括外殼清洗烘干裝置、陰極材料清洗干燥裝置、陽(yáng)極清洗裝置和煅燒系統(tǒng)，煅燒系統(tǒng)連接有金屬膜收塵系統(tǒng)，金屬膜收塵系統(tǒng)包括金屬膜收塵器本體和廢渣磁選機(jī)，金屬膜收塵器本體連接有煙氣余熱回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型能處理煅燒后的煙塵，且進(jìn)一步對(duì)廢舊鋰電池中的有價(jià)金屬進(jìn)行回收，并對(duì)煙塵處理過(guò)程產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用。

可控列尾鋰電池充電器 644     

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本實(shí)用新型提供了一種可控列尾鋰電池充電器，包括充電連接單元、CAN總線、微處理器控制單元，CAN總線上設(shè)有至少一個(gè)充電連接單元，CAN總線連接在微處理器控制單元上，充電連接單元包括電池充電接口、PWM電源轉(zhuǎn)換單元、充電控制單元、數(shù)據(jù)采集和傳送單元，電池充電接口連接PWM電源轉(zhuǎn)換單元，PWM電源轉(zhuǎn)換單元連接充電控制單元，充電控制單元連接數(shù)據(jù)采集和傳送單元，電池充電接口連接充電控制單元，電池充電接口連接數(shù)據(jù)采集和傳送單元；微處理器控制單元設(shè)有故障報(bào)警單元和LED顯示單元。本實(shí)用新型裝置解決了可控列尾鋰電池充電管理的問(wèn)題，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)可控列尾鋰電池充電適配，同時(shí)有效管理充電模式轉(zhuǎn)換、充電時(shí)的實(shí)際電量、機(jī)箱降溫電扇的運(yùn)行。

鋰電沖擊扳手 887     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電沖擊扳手，包括主機(jī)體；主機(jī)體頂部設(shè)置有環(huán)形主把，主機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)組件，電機(jī)組件與設(shè)置在主機(jī)體底部的轉(zhuǎn)頭相連接，主機(jī)體通過(guò)導(dǎo)電線與鋰電池電連接；環(huán)形主把頂部設(shè)置有可以沿環(huán)形主把轉(zhuǎn)動(dòng)的頂部轉(zhuǎn)軸和頂部海綿套，頂部海綿套與套設(shè)在環(huán)形主把頂部的橡膠減震塊相連接，橡膠減震塊通過(guò)減震彈簧與主機(jī)體相連，頂部轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有上把手；該鋰電沖擊扳手不但使用更加方便而且可以實(shí)現(xiàn)數(shù)顯功能和固定扭矩輸出功能。

負(fù)極一體件及圓柱形鋰電池 766     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種負(fù)極一體件及圓柱形鋰電池，包括復(fù)合圓盤和負(fù)極電柱兩部分構(gòu)成的導(dǎo)電體，所述復(fù)合圓盤的一側(cè)設(shè)有用于焊接負(fù)極電芯極耳的多段焊接凸起，復(fù)合圓盤的另一側(cè)設(shè)有用于連接外界電路的負(fù)極電柱。將負(fù)極連接片和負(fù)極件進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，形成的新的負(fù)極一體件，其靠近電芯一側(cè)能夠與負(fù)極電芯極耳焊接、另一側(cè)能夠與負(fù)極蓋板焊接，減少負(fù)極端的焊接次數(shù)、焊接機(jī)及焊接夾具，降低焊接難度；提高電芯長(zhǎng)度，提高鋰電池能量密度以及續(xù)航能力。

便于拆卸的鋰電池安裝結(jié)構(gòu) 778     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆卸的鋰電池安裝結(jié)構(gòu)，包括外安裝箱、固定塊、卡扣、減震海綿、吸熱層、連接頁(yè)、箱門、滑封連接板、螺孔、鋰電池組、膨脹螺絲、側(cè)封板、散熱孔、定位板、正接口、負(fù)接口和限位封條。本實(shí)用新型的有益效果是：固定塊和卡扣加強(qiáng)該安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)外兩個(gè)機(jī)構(gòu)的聯(lián)系，并對(duì)內(nèi)安裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行限位固定，防止其在外安裝箱內(nèi)部晃動(dòng)，減震海綿和吸熱層加強(qiáng)該安裝結(jié)構(gòu)對(duì)鋰電池的保護(hù)，滑封連接板方便定位板和側(cè)封板的連接，方便內(nèi)安裝機(jī)構(gòu)的快速安裝與拆卸，降低固定成本，側(cè)封板和定位板確保側(cè)封板和定位板連接的緊密性，保證該結(jié)構(gòu)可以在工作時(shí)保持穩(wěn)定運(yùn)行，限位封條防止該內(nèi)固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的鋰電池組脫離，且方便限位封條的拆卸與安裝。