鈮、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 849     

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本發(fā)明的鈮、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈮源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Nb∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質中,轉速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅體,將烘干得到的前驅體置于高溫爐內,在氮氣氛中,經500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鈮、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鈮、鋇,有利于控制產物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數,所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

硼、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1145     

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本發(fā)明的硼、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、硼源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？B∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質中，轉速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在普通純氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒24h，即得本發(fā)明的硼、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代硼、鋇，有利于控制產物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鋁、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 947     

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本發(fā)明的鋁、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋁源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.002-0.005mol?Al∶0.0003-0.003molBa∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質中,轉速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅體,將烘干得到的前驅體置于高溫爐內,在普通純氮氣氛中,經500-750℃高溫煅燒24h,即得本發(fā)明的鋁、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;所得材料由于摻雜少量取代鋁、鋇,有利于控制產物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數,其首次放電容量達155.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過164mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減3.0%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高;由于鋇的價格要比鋰價格低百倍以上,生產成本可降十倍以上。

鍺、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 868     

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本發(fā)明的鍺、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鍺源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ge∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質中，轉速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒24h，即得鍺、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料。由于摻雜少量取代鍺、鋇，有利于控制產物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鉍、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1029     

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本發(fā)明的鉍、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鉍源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Bi∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質中，轉速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在普通純氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒24h，即得鉍、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代鉍、鋇，有利于控制產物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

銻、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 974     

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本發(fā)明的銻、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、銻源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Sb∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質中,轉速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅體,將烘干得到的前驅體置于高溫爐內,在氮氣氛中,經500-750℃高溫煅燒24h,即得銻、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代銻、鋇,有利于控制產物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數,所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

錫、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 766     

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本發(fā)明的錫、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、錫源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Sn∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質中,轉速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅體,將烘干得到的前驅體置于高溫爐內,在普通純氮氣氛中,經500-750℃高溫煅燒24h,即得錫、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料。由于摻雜少量取代錫、鋇,有利于控制產物的形貌和粒徑,獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數,所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鈦、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 949     

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本發(fā)明的鈦、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈦源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ti∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質中，轉速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在普通純氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒24h，即得鈦、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代鈦、鋇，有利于控制產物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

銅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 1007     

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本發(fā)明的銅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、銅源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Cu∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質中，轉速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在普通純氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒24h，即得本發(fā)明的銅、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代銅、鋇，有利于控制產物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鋯、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法 684     

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本發(fā)明的鋯、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋯源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.000020.00005mol？Zr∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在無水乙醇介質中，轉速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在普通純氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒24h，即得本發(fā)明的鋯、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料；由于摻雜少量取代鋯、鋇，有利于控制產物的形貌和粒徑，獲得穩(wěn)定的磷酸鐵鋰化合物，其晶格得到了活化，提高了鋰離子擴散系數，所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g；其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右，初始放電容量超過168mAh/g，100次充放電循環(huán)后容量約衰減1.2％左右；與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比，比容量和循環(huán)穩(wěn)定性有較大的提高。

鈮、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明的鈮、鋇鈮、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈮源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Nb∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

錫、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明的錫、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、錫源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Sn：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

鎳、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明的鎳、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鎳源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ni∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

鈷、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明的鈷、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈷源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Co：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

釩、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明的釩、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、釩源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？V：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

鋅、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明的鋅、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋅源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Zn∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

銅、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明的銅、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、銅源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Cu∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

銻、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明的銻、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、銻源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Sb：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

鍺、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 651     

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本發(fā)明的鍺、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鍺源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ge∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

鉬、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明的鉬、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鉬源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Mo：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

鎘、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明的鎘、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鎘源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Cd：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

銀、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明的銀、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、銀源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Ag：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上。

硼、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明的硼、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、硼源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？B∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

鍶、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明的鍶、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鍶源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Sr：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、參雜源M、鋇源的原料，按照1mol?Li：0-0.00005mol?M：0.0003-0.003mol?Ba：1mol?Fe：1mol?P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其M為鈦、銀、鈮、鍺、鈣、鎂、鋁、鋯、硒、鍶、硼、銅、釩、鎳、鋅、銻、鉬、錫、錳、鈷、鎘、鉍、鈹元素之一等元素，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上。

鈹、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明的鈹、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈹源、鋇源的原料，按照1mol?Li：0.00002-0.00005mol?Be：0.0003-0.003mol?Ba：1mol?Fe：1mol?P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

鉍、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明的鉍、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鉍源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Bi：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

硒、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明的硒、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、硒源、鋇源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Se：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

鋯、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明的鋯、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋯源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Zr∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，所得粉末正極材料，粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。

鋁、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明的鋁、鋇參雜磷酸鐵鋰納米正極材料及其制備方法，其特征在于：其鋰源、鐵源、磷酸根源、鋁源、鋇源的原料，按照1mol？Li∶0.002-0.005molAl∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封攪拌反應器中，反應0.5-24小時，過濾、洗滌、烘干后得到納米前驅體，將烘干得到的前驅體置于高溫爐內，在氮氣氛中，經500-750℃高溫煅燒16-24h，即得本發(fā)明的參雜磷酸鐵鋰納米粉末正極材料，其粉末粒度在30-85nm范圍，其首次放電容量大大提高，達160.21mAh/g以上，生產成本可降十倍以上。