一種利用廢礦渣制備環(huán)保型陶瓷?;u的方法,該環(huán)保型陶瓷?;u在大量引入廢礦渣和優(yōu)化傳統(tǒng)工藝流程的基礎上,將新的燒結方法和新的裝飾技術應用于傳統(tǒng)的陶瓷制品之中,采用干法制備,一次成型,兩次激光短時燒成,同時,將噴墨打印或3D打印應用于保溫磚的表面裝飾,更加豐富其表面效果。本發(fā)明的環(huán)保型陶瓷玻化磚綠色清潔無污染生產(chǎn),產(chǎn)品吸水率近于0,抗折強度55~75MPa,具有優(yōu)異的?;阅?;且兼具裝飾效果,施工方便,使用安全可靠。
本發(fā)明提供了一種德士古爐水煤漿氣化廢渣的綜合利用方法,其特征 是通過在水煤漿制備氣化過程中添加足量的助熔劑,在不改變德士古氣化 工藝的前提下,使得所產(chǎn)生的廢渣的堿性系數(shù)大于1.0,然后通過重力分 離措施,將高含碳顆粒和硅酸鹽玻璃質(zhì)渣塊進行分離,利用高含碳顆粒的 熱值在硅酸鹽玻璃質(zhì)渣塊粉磨過程中進行烘干,最后得到比表面積大于 350m2/kg,水分含量小于1wt%的用于水泥或混凝土行業(yè)的高活性礦渣 粉,實現(xiàn)有效利用德士古水煤漿氣化廢渣的目的。這種方法工藝簡單,廢 渣利用率高,經(jīng)濟效益好。
本發(fā)明公開了一種基于粒子群?鴿群混合優(yōu)化算法的多金屬露天礦多目標配礦方法,主要步驟包括:依據(jù)露天礦生產(chǎn)配礦實際情況,對配礦的特點和原則進行分析,同時對現(xiàn)有具有代表性的露天礦配礦優(yōu)化模型進行系統(tǒng)分析;構建多金屬露天礦多目標配礦優(yōu)化模型;設計一種求解多目標配礦優(yōu)化問題的多目標粒子群?鴿群混合優(yōu)化算法(MOPSO?PIO);最終采用該算法對多金屬多目標配礦模型進行求解;本發(fā)明旨在為露天礦配礦優(yōu)化提供了一種科學合理的配礦優(yōu)化方法在露天礦多目標配礦優(yōu)化領域有著廣泛的應用前景。
一種利用廢礦渣制備環(huán)保型蜂窩陶瓷蓄熱體的方法,在大量引入廢礦渣和優(yōu)化傳統(tǒng)工藝流程的基礎上,將新的燒結方法和工藝技術應用于傳統(tǒng)的陶瓷制品之中,采用干法制備,一次成型,兩次激光短時燒成。本發(fā)明的環(huán)保型蜂窩陶瓷蓄熱體為綠色清潔無污染生產(chǎn),產(chǎn)品具有強度高、抗熱震性良好、加工能耗低,生產(chǎn)周期短,綠色清潔無污染的生產(chǎn)優(yōu)勢。該蜂窩陶瓷蓄熱體的抗折強度為35~42MPa、真密度為2.2~2.4g/cm3、吸水率0.2~0.9%,使用溫度1000~1250℃,可滿足蓄熱式熱力焚化爐(RTO)裝置中蓄熱材料的性能要求。
本發(fā)明公開了一種改性鈣鐵輝石負載二氧化鈦光催化劑的制備方法,該方法為:一、制備改性鈣鐵輝石;二、將無水乙醇和鈦酸丁酯混合后攪拌得到溶液A;三、將無水乙醇、[Omim]PF6、蒸餾水和冰乙酸混合后攪拌得到溶液B;四、將溶液A與溶液B混合后攪拌得到溶膠;五、將改性鈣鐵輝石置于溶膠中浸泡,然后通風干燥后置于微波爐中干燥;六、將干燥后的鈣鐵輝石置于馬弗爐內(nèi),300℃保溫1h,然后升溫至600℃,保溫2h,冷卻至室溫,得到負載二氧化鈦光催化劑的改性鈣鐵輝石。本發(fā)明制備的改性鈣鐵輝石負載二氧化鈦光催化劑可在可見光范圍內(nèi)深度降解水體中難降解的可持續(xù)性污染物及劇毒性污染物,具有再生利用性能,不會帶來二次污染。
本發(fā)明提供一種露天礦下部煤層開采境界的優(yōu)化方法與系統(tǒng),涉及煤層開采技術領域。該種露天礦下部煤層開采境界的優(yōu)化方法與系統(tǒng),包括礦井數(shù)據(jù)收錄系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)字化建模系統(tǒng)以及收益率計算系統(tǒng):所述礦井數(shù)據(jù)收錄系統(tǒng)由鉆孔數(shù)據(jù)確定系統(tǒng)、礦底寬度確定系統(tǒng)以及邊坡角確定系統(tǒng)組成;所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)由數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集整理系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)更正系統(tǒng)組成;所述數(shù)字化建模系統(tǒng)由自動建模系統(tǒng)、計算機處理系統(tǒng)以及模型更正系統(tǒng)組成。通過設計簡單的礦井數(shù)據(jù)收錄系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)字化建模系統(tǒng)以及收益率計算系統(tǒng),可以選取出煤層開采境界進最優(yōu)方案,從而使其工作效率大大人提高,值得大力推廣。
本發(fā)明屬于道路及橋梁養(yǎng)護技術領域,公開了一種高彈粘性應力吸收層及其罩面施工工藝。高彈粘性應力吸收層設置于舊水泥砼路面與其上方加鋪層之間,由聚合物改性瀝青,石灰石,細河砂及石屑組成。一種高彈粘性應力吸收層罩面施工工藝,依次包括高彈粘性應力吸收層配合比設計、平面位置確定及施工前準備、聚合物改性瀝青混凝土混合料的拌制、運輸、攤鋪及碾壓等3個步驟。本發(fā)明的高彈粘性應力吸收層具有很強的應力吸收能力、高粘結能力及良好的防水性,對由于應力集中而使聚合物改性瀝青混凝土面層產(chǎn)生的裂縫起到延緩作用,使路面的抗車轍能力大大提高,還可防止路面下滲水進入基層而造成基層的水損破壞。
本發(fā)明公開了一種利用尾礦制備硅碳負極材料,制得該材料的原料包括:尾礦、球磨溶劑、金屬單質(zhì)、保護劑、混合酸溶液、碳源。本發(fā)明還公開了上述硅碳負極材料的制備方法,包括以下步驟:將尾礦破碎,加入球磨珠和球磨溶劑,球磨、過濾、真空干燥,再與金屬單質(zhì)、保護劑混料球磨,在惰性氣氛下進行熱處理,所得產(chǎn)物經(jīng)混合酸溶液酸浸處理,沖洗至中性,過濾,干燥,與碳源混合均勻,攪拌,干燥后退火處理,冷卻至室溫,得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明將尾礦中的氧化硅重新利用,制備成為硅碳負極材料,為尾礦的高附加值應用開辟了一條新途徑,有效地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,并且所得產(chǎn)物的電化學性能優(yōu)異,循環(huán)壽命長,適用于所有的鋰離子電池的負極。
本發(fā)明公開了一種浮選尾煤排除矸石及載體浮選回收可燃體的聯(lián)合方法,包括如下步驟:1)將浮選尾煤經(jīng)過強磁選分選,得到磁選精礦和磁選尾礦;2)磁選尾礦經(jīng)過細磨后進入水力旋流器進行超細分級,得到溢流和底流;3)所述溢流進入濃縮機,底流給入再選強磁選機分選,得到再選磁選精礦和再選磁選尾礦;4)將選煤廠粗煤泥精煤經(jīng)過細磨后進入水力旋流器分級,獲得溢流和底流;5)所述溢流給入壓濾機,所述底流與步驟3)得到的再選磁選尾礦混合給入調(diào)漿裝置;6)在調(diào)漿裝置中添加捕收劑、起泡劑后經(jīng)浮選得到可燃體以及浮選尾煤,可燃體經(jīng)脫水后混入最終精煤,以及浮選尾煤經(jīng)脫水后給入矸石產(chǎn)品。本發(fā)明可有效回收浮選尾礦中的可燃體部分。
一種水煤漿氣化細渣全粒級回收利用工藝,通過分級?重選?浮選?脫水等加工技術、設備的有效銜接和配合,實現(xiàn)氣化細渣無定型有機殘?zhí)己蜔o機質(zhì)的有效分離或富集;屬于水煤漿氣化系統(tǒng)的附加回收系統(tǒng),對氣化產(chǎn)生的濕態(tài)細渣通過分級、重力分選和浮選法的結合高效高質(zhì)的回收富集可燃碳和無機質(zhì)組分,低灰精礦可作吸附材料、電極材料等、中灰中礦可作燃料進行摻燒,高灰尾礦作建筑材料使用、尤其可作為礦井的充填開采中作為優(yōu)質(zhì)原材料,可實現(xiàn)氣化細渣全粒級的高效綜合利用。
本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術領域,具體涉及一種超低品位釩鈦磁鐵礦綜合利用系統(tǒng)及其利用方法,系統(tǒng)包括破碎工段,用于將礦石進行多級破碎并進行篩分;干選工段,用于對二級破碎工段產(chǎn)生的礦石進行干選處理;選鐵工段,用于對干選產(chǎn)生的礦石進行磨礦和磁選處理,產(chǎn)生磁鐵精礦和磁選尾礦;選鈦工段,用于對磁選尾礦進行高梯度強磁選、硫反浮選處理,產(chǎn)生鈦精礦;本發(fā)明能夠有效的降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及回收率,有效提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供了一種抑銅抑制劑、制備方法及含銅礦物浮選方法。本發(fā)明的抑銅抑制劑包括以下原料制成:尿素、碳酸鈉、氫氧化鈉和亞鐵氰化鉀。本發(fā)明的抑銅抑制劑的制備方法是通過將如上所述的原料通過研磨、定量混合和保護氣氛下的焙燒制備。本發(fā)明的含銅礦物浮選方法采用如上所述的配方,通過礦物制漿、加入本發(fā)明抑銅抑制劑、加入捕收劑和起泡劑的順序進行含銅礦物的浮選。本發(fā)明的抑銅抑制劑、制備方法及含銅礦物的浮選方法在使用過程中不引入對環(huán)境有害的砷、磷等有害物質(zhì),對精礦污染較小的同時具有較高的環(huán)境友好性,同時還具有用量較小、選擇性好、抑制效果好以及不易氧化失效等特點。
本發(fā)明公開了一種負離子功能性陶土顆粒及其制備方法,由下列重量份原料制成:三氧化硼10~20份、三氧化二鋁20~30份、二氧化硅25~35份、麥飯石天然礦石8~12份、三氧化二鐵5~15份、氧化鎂4~6份、氧化亞鐵1~3份、氧化鈉0.5~1.5份、氧化鈣0.2~0.8份、氧化鉀0.4~0.6份、五氧化二磷0.2~0.8份、氧化鋰0.008~0.012份、高純度稀土精礦0.08~0.1份和活性催化劑0.2~0.6份。通過本發(fā)明配方和工藝制成的負離子功能陶土顆粒不僅負離子釋放量大幅提高,且所有材質(zhì)安全可靠,燒制出的陶土顆??梢造`活便捷的使用在康養(yǎng)和理療保健等各個領域。
一種重晶石礦料低品位提升方法,通過將低品位重晶石礦石礦料,經(jīng)過A階段礦料破碎、B階段礦料精選、C階段精制研粉三個階段,提升獲得高品位精料和脫水的尾料;同時,通過D階段循環(huán)水利用系統(tǒng)的處理,將生產(chǎn)過程中的廢水繼續(xù)作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用,沉淀的尾料礦料可做為制備水泥、建材原料;精制研粉階段的烘干機采用由熱風爐供熱的熱風輻射方式,烘干過程完成后的熱風氣流,攜帶大量的水蒸氣,通過除水裝置的降解凈化,余熱氣流再次通入熱風爐,進行余熱利用,不僅節(jié)約了能源,還最大程度降解了尾氣排放,從源頭避免了尾氣二次污染問題。整個生產(chǎn)過程工藝無污水排放,只需要補水即可;本發(fā)明具有工作效率高、經(jīng)濟效益好、實用性強及環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置,包括物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置,在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置將尾礦庫中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高,充分利用和保護生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明還公開了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法,具體為:將尾礦庫中的含鈦尾礦在物理提純裝置中進行物理提純,得到鈦中礦;然后將鈦中礦在高溫還原裝置中進行還原,得到經(jīng)過深度還原的鈦中礦;將鈦中礦在還原提純裝置中進行還原提純,分別得到高鈦渣和氧化鐵紅。能有效將含鈦尾礦提純出高鈦渣和氧化鐵紅。
一種新型實驗室用泰勒篩,包括無頂面無底面圓筒形的篩網(wǎng),其中筒壁為篩面,圓筒兩端分別連接兩個錐形(圓臺形)罩,即前錐和后錐,前錐頂為給料口,后錐頂為排料口,所述篩子安裝在活動支架上,沿所述圓筒的中心軸轉(zhuǎn)動,所述活動支架以水平可轉(zhuǎn)動形式設置在固定支架上,且轉(zhuǎn)動軸與所述圓筒的中心軸垂直;本實用新型能夠高效、清潔的實現(xiàn)粗細顆粒分級,減少實驗人員手工操作的勞動強度和人為誤差。可用于選礦、選煤、粉體加工、材料科學、冶金、醫(yī)藥、化工、污水處理等行業(yè),進行顆粒物料的篩分檢測,顆粒粒度(細度)實驗室和工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場測定。
一種一端鉸支另一端圓周運動桁架設備周邊驅(qū)動自糾偏動力頭,是機械設備驅(qū)動系統(tǒng)。由馬達、減速機和自糾偏系統(tǒng)組成。它解決了現(xiàn)有周邊固定驅(qū)動動力頭的驅(qū)動輪,因安裝偏差或運轉(zhuǎn)松動偏差而使驅(qū)動輪偏離理論軌跡,引起設備多處產(chǎn)生有害應力,損壞軸承產(chǎn)生振動問題??捎糜谶x礦、水泥廠、污水處理廠一端鉸支另一端圓周運動桁架設備上。
本實用新型將以往濕選轉(zhuǎn)環(huán)式磁選機的電磁磁系改為具有錐形磁極頭的閉式磁路永磁體,永磁體采用釹鐵硼制成的陶瓷沖壓體。為了在這種磁極之間獲得不同磁場強度,可以把永磁體的工作間隙做成可調(diào)的,其中包括C形磁路可調(diào)永磁體和弧形磁軛可調(diào)永磁體,從而使永磁磁選機能分選多種不同磁性的礦物,實現(xiàn)一機多用。這種永磁磁系的最大優(yōu)點是不消耗電能,可使選礦成本大幅度下降。本機結構簡單,體積小、重量輕、工作安全可靠、造價低。
本實用新型公開了一種銀鉛鋅礦浮選精選作業(yè)專用精選槽,包括槽體,槽體的一側通過螺栓固定有電機架,電機架的頂部安裝有電動機,電動機的一側設有密封箱,密封箱的鄰側設有齒輪減速器,密封箱通過螺栓固定設置在槽體的內(nèi)側面,齒輪減速器的一側設有攪動輥,攪動輥的中間位置設有旋轉(zhuǎn)心軸,旋轉(zhuǎn)心軸貫穿在密封箱和齒輪減速器內(nèi),并與電動機活動連接,且旋轉(zhuǎn)心軸的端部設有心軸軸承,具有選礦品質(zhì)精細,質(zhì)量高,使用簡便等優(yōu)點。
本實用新型屬于選礦技術領域,尤其涉及一種加藥攪拌裝置。包括作為攪拌池的槽體,槽體的上端蓋上設置有電機,電機的輸出軸上連接有皮帶輪減速機構,皮帶輪減速機構設置在上端蓋上,皮帶輪減速機構包括小皮帶輪和大皮帶輪,小皮帶輪安裝在電機的輸出軸上,小皮帶輪與大皮帶輪之間通過皮帶連接,大皮帶輪的軸心上連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸貫穿上端蓋且豎直設置,轉(zhuǎn)軸的上端與大皮帶輪連接,下端設置有葉輪,槽體的上端設置有入料口,下端設置有排料口,側壁上設置有液位刻度。本實用新型的加藥攪拌裝置能夠充分使藥劑溶解,控制藥劑用量、流速、加藥時間,使藥劑能夠充分與煤泥水作用達到最佳的凝聚作用。
本實用新型涉及一種濕法選礦的機械裝置,具體的說是一種旋轉(zhuǎn)噴淋式振動圓筒篩。本實用新型在筒體外層設有三層不同孔徑的篩網(wǎng),筒體內(nèi)部沿環(huán)向均勻的設有抄板,且順筒體旋轉(zhuǎn)方向與筒體切線有一夾角;進料口設在筒體的一端,出料口設在另一端,主軸安裝在筒體兩端的振動器上,振動器通過彈簧固定在振動架體上;噴淋管固定在機架上,且安裝在筒體的上方,在噴淋管上設有若干個噴嘴,其噴嘴與筒體外托網(wǎng)之間有間距;機架下面裝有接水槽。本實用新型的優(yōu)點在于篩筒在工作時既在轉(zhuǎn)動又在振動,從而改善了篩分作業(yè)的方式和強度,同時篩面能夠得到連續(xù)清潔,提高了篩分效率。本實用新型特別適用于石棉及纖維類礦物尾礦濕法回收工藝中的篩分凈化作業(yè)。
本實用新型公開了一種永磁輥帶式高梯度磁選機,特別是選干式永磁輥帶式高梯度磁選機,旨在提供一種結構更完善、更合理、更簡單的選干式永磁輥式高梯度磁選機。它主要由機架、托輥、料斗、輸送帶、磁輥、刮礦板、尾礦榴板組成。整機由上下兩部分相同的選干式永磁輥帶式高梯度磁選機組成,其中:磁輥(7、7’)圓周上的磁場,是由若干個中的每兩個極性相同且相鄰排列的磁環(huán)(18),磁環(huán)(18)中間夾有與其形狀、大小相應的硅鋼片環(huán)(17),依次排列組成。在機架(13)最上端設置有用彈簧(16)連接的方梯形料斗(4),在輸送帶(5、5’)下面還設置了毛刷(14、14’)。從而使其選礦效率,提純率都有很大提高。它廣泛用于弱磁性礦石分選提純及非金屬礦粉的除鐵提純。
本實用新型涉及石油開采、選礦、水利等行業(yè)用的一種新式彎管,其特征是:進入管匯法蘭連接有管體(6),管體(6)的端部通過法蘭連接有堵頭(5),堵頭(5)伸進管體(6)內(nèi),伸進管體(6)內(nèi)的堵頭(5)端面呈凹腔(4)狀,緊靠凹腔(4)底側的管體(6)連接有斜管(9),斜管(9)與進入管匯連通,斜管(9)端通過法蘭與排出管匯連接。這種新式彎管,可與現(xiàn)場任意攜帶巖砂石管匯隨意相連,并能防止巖砂石對管匯彎管部位的沖蝕,完全可替代原管匯中的彎管。
本實用新型公開了一種半自動化的重液分選石英礦物裝置,包括PFA容器、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)升降電機、篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機,PFA容器的底部設置有排液閥,排液閥上端設有砂芯濾層,砂芯濾層固定在PFA容器的內(nèi)壁上,篩網(wǎng)位于PFA容器的上部,篩網(wǎng)固定在轉(zhuǎn)動桿上,轉(zhuǎn)動桿的左端轉(zhuǎn)動連接有篩網(wǎng)固定桿、右端設置有傳動桿,篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸與傳動桿固定連接,篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動篩網(wǎng)在傳動桿與篩網(wǎng)固定桿之間轉(zhuǎn)動,篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機固定在升降桿上,升降桿上固定連接有震動器,升降桿的左端設置有支撐桿,支撐桿包括上支撐桿和下支撐桿,篩網(wǎng)升降電機固定在下支撐桿上,篩網(wǎng)升降電機驅(qū)動所述上支撐桿上下活動,本實用新型結構簡單,操作便捷,降低了重液分選礦物的實驗難度。
本實用新型涉及釩礦選礦拋尾技術領域,具體涉及一種帶拋尾功能的球磨機,其包括位于球磨機中的出料端,其特征在于,還包括:格子篩板,其設置在所述出料端處,所述格子篩板上開設有多個直徑為9~12cm的篩孔;轉(zhuǎn)籠篩,其以可拆卸方式與所述出料端連接;其中,經(jīng)所述球磨機磨碎的礦石,經(jīng)所述格子篩板后,進入所述轉(zhuǎn)籠篩。本實用新型提供一種改造后的濕式半自磨機,該濕式半自磨機不僅能對礦石進行磨碎,而且能對大顆粒低品位礦塊進行分級拋尾。
本實用新型涉及機械領域,尤其涉及帶式干選機。包含機架,所述機架上方包含有導流罩,所述導流罩的出口對應安置有皮帶,所述皮帶兩側分別在架在一個電動輥筒和一個磁輥筒上,中間有輥子將皮帶撐起來,電動輥筒和磁輥筒可轉(zhuǎn)安裝于機架上,所述皮帶下方固定有不銹鋼底座,所述不銹鋼底座上方安裝有永磁鐵構成的磁系,所述磁輥筒為磁性材料。具有梯度磁場,礦粉進入磁場磁化,使弱磁性物質(zhì)磁化成能夠被永磁吸住物質(zhì),在磁輥筒作用下選別磁性物質(zhì)。結構先進,回收率高,重量輕,運轉(zhuǎn)可靠,維修方便的特點。本產(chǎn)品非常適用于干旱缺水地區(qū),節(jié)省水資源,降低選礦成本。為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑。
一種降低選礦中間礦物或精礦粉中含水量的礦粉脫水裝置,由設置有假底的礦粉池、管道和閥門、自動放水濾液缸、真空泵和氣水分離罐組成,其特征是:將盛裝待脫水礦粉的礦粉池用假底分隔為上、下兩部分空間,礦粉盛裝于假底以上空間;假底以上空間礦粉中的水分可以滲濾過假底匯集于假底以下空間,再經(jīng)過導流口排出礦粉池外。導流口是而且是將假底以下空間中的水排出礦粉池外的唯一出口,在真空狀態(tài)下,水經(jīng)由導流口被吸入自動放水濾液缸排出;在常壓狀態(tài)下,水可以經(jīng)由導流口自流排出。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,尤其為一種煤礦開采用的煤礦篩選設備,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部具有空腔,所述空腔的內(nèi)壁兩端均開設有相對稱的兩個通孔,所述通孔的內(nèi)部設有震動板,所述震動板的數(shù)量為兩個,且兩個所述震動板在所述空腔的內(nèi)部呈上下分布,所述震動板位于所述通孔的位置上固定連接有彈簧,所述彈簧的另一端固定在所述通孔的內(nèi)壁,且所述震動板通過所述彈簧與所述箱體彈性連接;工作人員通過支耳與第一滑槽的配合直接將框架拉出,從而將固定在框架上的過濾網(wǎng)取出,對過濾網(wǎng)進行維護保養(yǎng),而在取出框架的同時,可以將位于框架內(nèi)的矸石和劣質(zhì)礦石直接取出并對礦洞進行填充,結構簡單,操作便捷,實用性強。
一種尾礦庫新型回水系統(tǒng),包括尾礦庫回水支管、回水接口、回水井、回水井底管、排回水洞和回水總管,回水井通過回水接口連接尾礦庫回水支管,回水井下端設有回水井底管,回水井底管通過排回水洞連接回水總管,當選礦廠將含有大量水的尾礦廢渣排入尾礦庫時,這些漿液經(jīng)過回水支管的過濾后將澄清水通過回水接口輸送到回水井,之后回水井的底部管道將澄清水輸送到排回水洞內(nèi)的回水總管返回廠區(qū),形成廠區(qū)—尾礦庫—廠區(qū)的回水循環(huán)系統(tǒng),回水井被礦渣掩埋后仍能運行工作,保證尾礦庫安全。
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