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本發(fā)明公開一種球磨機(jī)螺旋喂礦裝置,包括依次連接的五棱柱喂礦箱體、喂礦彎管、左螺旋喂礦裝置;左螺旋喂礦裝置安裝在球磨機(jī)空心軸內(nèi),與球磨機(jī)筒體連接且與筒體一起旋轉(zhuǎn),左螺旋喂礦裝置和喂礦彎管之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封裝置,包括軸向和徑向補(bǔ)償技術(shù),來(lái)保證其密封性;五棱柱喂礦箱體頂部通過(guò)快速可拆卸法蘭連接喂礦漿管,底部一個(gè)面連接喂礦彎管,底部另一個(gè)面與移動(dòng)小車通過(guò)方形法蘭連接;五棱柱喂礦箱和喂礦彎管通過(guò)底部設(shè)置方形法蘭固定在移動(dòng)小車上,喂礦彎管將礦漿送入向左旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)的左螺旋喂礦裝置中,本發(fā)明解決了人工手動(dòng)喂礦勞動(dòng)強(qiáng)度大、礦漿倒流、堵塞及泄漏大、造成工人清掃量大等難題;具有很強(qiáng)的實(shí)用性和操作性,具有極大推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開一種提高球磨機(jī)磨礦效率的方法,是通過(guò)(1)改進(jìn)球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、(2)調(diào)整球磨機(jī)的磨礦介質(zhì)、(3)改進(jìn)入磨條件、(4)改進(jìn)磨礦參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該方法提高了球磨機(jī)磨礦效率,釋放球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理能力、提高鐵礦粉合格產(chǎn)量,改善經(jīng)濟(jì)效益,在節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方面具有重大意義,提高磨礦效率技術(shù)改進(jìn)后,降低磨礦分級(jí)循環(huán)負(fù)荷,減少球磨機(jī)電能消耗,提高了球磨機(jī)利用系數(shù)、磨礦產(chǎn)量、磨礦效率、鐵礦粉產(chǎn)量和品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開一種防止礦漿從球磨機(jī)給礦端外溢的給礦器,包括進(jìn)礦管、支架環(huán)、推進(jìn)螺栓、盤根、盤根推進(jìn)環(huán)、盤根導(dǎo)進(jìn)環(huán);主體部分盤根導(dǎo)進(jìn)環(huán)、推進(jìn)螺栓安裝于支架環(huán)上,支架環(huán)固定在進(jìn)料管上,盤根推進(jìn)環(huán)懸掛在推進(jìn)螺栓上。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆卸安裝方便;避免了中心給礦球磨機(jī)內(nèi)的礦漿易從給礦端外溢,導(dǎo)致球磨機(jī)給礦端磨損、頻繁停車檢修的問(wèn)題;在濕式磨礦上有較大的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種防噴孔瓦斯接收器,涉及煤礦打鉆作業(yè)用設(shè)備,解決在打鉆作業(yè)過(guò)程中因地質(zhì)構(gòu)造及工藝制約導(dǎo)致鉆孔內(nèi)瓦斯瞬間噴出引發(fā)的瓦斯超限問(wèn)題。一種防噴孔瓦斯接收器,包括箱體,箱體內(nèi)通過(guò)螺絲固定有篩網(wǎng),箱體頂部固定有箱體蓋,箱體入口處安設(shè)有膠墊,箱體出口處與管件連接,管件外部固定有工業(yè)海帶,箱體底部的出水口連接柔性短節(jié)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,連接方便,操作簡(jiǎn)便,效果明顯。
本實(shí)用新型提供了一種渣水分離收集裝置和排渣系統(tǒng),涉及采煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括排水托盤和沉降量杯;排水托盤的第一端用于與水氣分離器的渣水出口連通,由排水托盤的第二端排出,第一端與第二端之間的排水托盤的底部設(shè)有開孔,沉降量杯設(shè)置于開孔的下方,沉降量杯的底面設(shè)有排水篩孔。鉆屑隨著廢水由第一端進(jìn)入,在由第二端排出的同時(shí),部分通過(guò)開孔進(jìn)入沉降量杯,廢水排出,鉆屑則留在沉降量杯內(nèi),隨著鉆孔鉆探的進(jìn)行,廢水夾著鉆屑經(jīng)過(guò)渣水分離收集裝置,最終在沉降量杯內(nèi)形成完整的鉆屑樣本。經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員和實(shí)驗(yàn)器材對(duì)鉆屑樣本進(jìn)行科學(xué)的判斷分析,提高準(zhǔn)確性,避免在井下觀察鉆屑造成判斷誤差,為地質(zhì)勘探提供數(shù)據(jù)支撐和樣品依據(jù)。
本發(fā)明公開了一種立磨高效生產(chǎn)的方法,包括以下步驟:(1)預(yù)脫水工藝;(2)分層上料工藝;水淬礦渣通過(guò)高頻振動(dòng)篩預(yù)脫水處理,可以將水淬渣的含水量控制在5%,然后利用兩種不同含水率的水渣進(jìn)行配比,以及在配比過(guò)程中的慣性沖擊最終達(dá)到入磨水渣的含水率穩(wěn)定在11.5%,大大提高了立磨的運(yùn)行效率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種用于骨科填充的可塑性的骨海綿及制備方法,包括骨海綿材料,所述骨海綿材料包括取自于人類合格供體的脛骨或股骨中段的皮質(zhì)骨,并將上述皮質(zhì)骨經(jīng)過(guò)清洗、脫脂、病毒滅活、脫礦、成型、凍干、篩選、黏化、中和、離心、輻照滅菌工藝制得。本發(fā)明具有可塑形的特點(diǎn),可以根據(jù)臨床上骨缺損的形狀隨意塑形;其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有利于成骨細(xì)胞的進(jìn)入;骨誘導(dǎo)蛋白的暴露可以促進(jìn)骨組織的形成;加快骨缺損的愈合,在骨科手術(shù)中有良好的應(yīng)用前景。
一種以干餾煤氣為原料經(jīng)自主補(bǔ)碳生產(chǎn)合成油的方法,其所述方法是將粒度≤80目的碳酸鹽補(bǔ)碳原料按比例加入至入爐煤中混合后裝入干餾爐加熱,然后經(jīng)熄焦降至常溫,再經(jīng)篩分后,即為固體清潔燃料,生成的CO2和CO氣體直接進(jìn)入干餾煤氣中,與過(guò)剩的H2氣體匹配,而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)碳的目的。本發(fā)明將碳酸鹽類礦物直接添加到干餾入爐煤中,利用其熱分解所產(chǎn)生的CO2和CO氣體為干餾煤氣補(bǔ)碳。具有原料來(lái)源豐富、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、補(bǔ)碳成本低、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于高、中溫干餾煤氣的綜合利用項(xiàng)目。
一種干餾煤氣制合成油合成氣的補(bǔ)碳方法,其所述方法是將粒度≤80目的碳酸鹽補(bǔ)碳原料按比例加入至入爐煤中混合后裝入干餾爐加熱,然后將紅熱的爐料出爐后經(jīng)熄焦降至常溫,再經(jīng)篩分后,即為固體清潔燃料,生成的CO2和CO氣體直接進(jìn)入干餾煤氣中,與過(guò)剩的H2氣體匹配,而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)碳的目的。本發(fā)明方法將碳酸鹽類礦物直接添加到干餾入爐煤中,利用其熱分解所產(chǎn)生的CO2和CO氣體為干餾煤氣補(bǔ)碳。具有原料來(lái)源豐富、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、補(bǔ)碳成本低、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于高、中溫干餾煤氣的綜合利用項(xiàng)目。
一種聚氨酯/苯乙烯彈性體復(fù)合材料的制備方法,其所述方法是先合成不同質(zhì)量含量的異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體,并加入烯類封端劑合成出封端聚氨酯預(yù)聚體大單體;然后在紫外光照射和光敏引發(fā)劑作用下,聚氨酯預(yù)聚體大單體和苯乙烯單體在5~15℃下,進(jìn)行自由基共聚合,制備出不同性能的聚氨酯/苯乙烯彈性體復(fù)合材料。本方法簡(jiǎn)單易控,固化聚合溫度低,能耗少,制品強(qiáng)度和力學(xué)性能高,無(wú)溶劑消耗,生產(chǎn)成本低,可用于礦用篩板,密封圈,滑輪以及棒材和板材等。
本發(fā)明屬于生物活性玻璃材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種生物活性玻璃材料的人造骨骼外部包裹處理方法,包括以下步驟:步驟S1:采用熔融法制備生物活性玻璃A,采用溶膠凝膠法制備生物活性玻璃B,將生物活性玻璃A與生物活性玻璃B分別研磨并過(guò)250目篩,將所得的生物活性玻璃A粉體與生物活性玻璃B粉體按照4:6的比例混合,在分散過(guò)程中加入造孔劑,分散30min。本發(fā)明極大提升了產(chǎn)品的生物活性和礦化功能,力學(xué)性能良好,同時(shí)賦予了生物活性玻璃材料優(yōu)良的抗菌抑菌性能,產(chǎn)品可涂覆于鈦合金人造骨骼表面,或?qū)K狀的具有高抗菌性的多孔生物活性玻璃復(fù)合材料作為修復(fù)填充材料植入到部分骨骼缺損部位中,利于人體骨的缺損再生修復(fù)。
本發(fā)明公開了一種廢油脂煮煤提質(zhì)的工藝和裝置。廢油脂經(jīng)過(guò)脫雜提純器后進(jìn)入油脂儲(chǔ)槽,再按照油煤質(zhì)量比5?100:1加入到廢油脂煮煤釜,與經(jīng)過(guò)破碎后的褐煤在煮煤裝置中攪拌混合,在設(shè)定的溫度下攪拌,然后排出,通過(guò)過(guò)濾篩將固體和液體分離;固體的提質(zhì)煤再經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)將吸附的油脂收集,剩下的即為產(chǎn)品褐煤;分離出的液體進(jìn)入油水分離沉降槽靜置,上層的油脂經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)將其中的煤泥脫除,純凈的油脂進(jìn)入分餾塔蒸餾出吸收的小分子有機(jī)物,剩余的油脂再進(jìn)入油脂儲(chǔ)槽循環(huán)使用;下層的分離水經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)將其中的礦物質(zhì)脫除后成為褐煤脫出水。
本發(fā)明屬于重金屬污染土壤的生物?生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一株耐受重金屬微生物菌株及其應(yīng)用。本發(fā)明假單胞菌于2021年4月23日在中國(guó)微生物菌種保藏管委會(huì)普通微生物中心保藏,保藏地址為北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào),保藏編號(hào)為CGMCC No.22233,經(jīng)鑒定為臺(tái)灣假單胞菌(Pseudomonastaiwanensis)。該菌株篩選自刁泉銅尾礦區(qū)土壤中,該菌株桿狀,周生鞭毛,能運(yùn)動(dòng),革蘭氏陽(yáng)性菌,可用于重金屬污染土壤中的Cu、Cr、Cd、Pb和Zn的沉淀固化。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種識(shí)別液壓支架移架狀態(tài)的方法、裝置及系統(tǒng),涉及煤礦作業(yè)安全保障領(lǐng)域。包括:獲取實(shí)時(shí)視頻圖像,并進(jìn)行初步篩選,得到預(yù)檢測(cè)圖像;確定采煤機(jī)的前進(jìn)方向和預(yù)設(shè)檢測(cè)區(qū)域;判斷預(yù)設(shè)檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的液壓支架個(gè)數(shù)是否大于等于預(yù)設(shè)值T,并對(duì)液壓支架移架狀況進(jìn)行分析;確定預(yù)設(shè)檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的第T個(gè)液壓支架未移架時(shí),生成告警信息;確定預(yù)設(shè)檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的第T個(gè)液壓支架已移架時(shí),以預(yù)設(shè)檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的第T個(gè)液壓支架為起點(diǎn),沿第一方向復(fù)檢所有液壓支架是否全部移架,若存在未移架的液壓支架,則生成告警信息。本發(fā)明實(shí)施例解決現(xiàn)有對(duì)液壓支架移架狀態(tài)的檢測(cè)僅僅依靠人工,不能及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握液壓支架移架狀態(tài)的問(wèn)題。
本發(fā)明公開一種煉焦工藝及裝置,廢油脂通過(guò)脫雜與煤炭在預(yù)處理裝置中混合,然后經(jīng)過(guò)真空過(guò)濾分離出預(yù)處理煤和液體;預(yù)處理煤經(jīng)粉碎篩分后進(jìn)入預(yù)熱解裝置,液體經(jīng)油水分離分離出油脂和水;分離后油脂進(jìn)入預(yù)熱解裝置和預(yù)處理煤混合反應(yīng),分離水經(jīng)壓濾得到壓濾水和礦物質(zhì);反應(yīng)后的油脂和煤混合物先通過(guò)真空過(guò)濾將過(guò)濾油脂收集,再將過(guò)濾后的煤在煉焦?fàn)t中煉焦后得到焦炭;收集的過(guò)濾油脂經(jīng)壓濾得到煤泥和壓濾油脂,煤泥和過(guò)濾后的煤一同裝入煉焦?fàn)t中煉焦,壓濾油脂先通過(guò)蒸餾分離出低沸物,再通過(guò)精餾分離出中沸物,高沸物的精餾油脂返回到預(yù)處理裝置循環(huán)使用。本發(fā)明開發(fā)了煙煤煉焦加工新途徑,擴(kuò)展了煉焦用煤的煤種,改善了煉焦煤資源的緊缺狀況。
一種以干餾煤氣為原料經(jīng)自主補(bǔ)碳生產(chǎn)液化天然氣的方法,其所述方法是將碳酸鹽補(bǔ)碳原料粉加入到煤料中混合后裝入干餾爐進(jìn)行加熱,然后熄焦降溫,篩分后即為固體清潔燃料,生成CO2和CO氣體直接進(jìn)入干餾煤氣中與過(guò)剩的H2氣體匹配,溢出的干餾煤氣,經(jīng)化產(chǎn)回收工序、深度凈化工序,獲得甲烷合成氣,再經(jīng)甲烷化工序得到粗合成天然氣,后經(jīng)脫碳工序、干燥工序、純化工序,得到凈合成天然氣,然后深冷液化制的液化天然氣。本發(fā)明將碳酸鹽類礦物直接添加到干餾入爐煤中,利用其熱分解所產(chǎn)生的CO2和CO氣體為干餾煤氣補(bǔ)碳,具有原料來(lái)源豐富、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、補(bǔ)碳成本低、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于高、中溫干餾煤氣的綜合利用項(xiàng)目。
一種防破壞地面鉆井瓦斯抽采方法,屬于煤礦瓦斯抽采方法技術(shù)領(lǐng)域,可解決地面垂直鉆井易因工作面推移而被破壞、L型鉆井施工難度大、成本高的問(wèn)題,煤層開采前,由地表移動(dòng)盆地的邊緣外3?5 m處開鉆,垂直向下鉆進(jìn)至裂隙帶上方30?50 m處停止,下入豎直剛性管;向內(nèi)錯(cuò)回風(fēng)巷40?60°方向造斜;開始造斜到垮落帶上部邊界線與回風(fēng)巷側(cè)的采動(dòng)應(yīng)力邊界線交界處的鉆井段下入柔性套管,垮落帶上部邊界線與回風(fēng)巷側(cè)的采動(dòng)應(yīng)力邊界線交界處到開采煤層底板的鉆井段下入柔性篩管,地面井口與抽放泵站銜接。本發(fā)明一定程度上解決了工作面推進(jìn)對(duì)于地面抽采鉆井的破壞問(wèn)題,大幅度提高鉆井穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及大型溢流型球磨機(jī)排球領(lǐng)域。一種大型溢流型球磨機(jī)的快速排球方法,檢修前制作排料漏斗、接料漏斗、移動(dòng)式皮帶,并進(jìn)行試運(yùn)行;檢修前排盡礦粉、洗盡鋼球;將進(jìn)料端的襯套卸載,將出料端的圓筒篩卸載;在出料端固定安裝排料漏斗、接料漏斗、移動(dòng)式皮帶出料端,將電磁吸盤懸掛在的機(jī)械手的抓手上;開動(dòng)移動(dòng)式皮帶,啟動(dòng)機(jī)械手和電磁吸盤,通過(guò)電磁吸盤吸取鋼球,然后通過(guò)機(jī)械手把電磁吸盤移動(dòng)到移動(dòng)式皮帶上方,鋼球被移動(dòng)式皮帶傳送到移動(dòng)式皮帶出料端,并掉入接料漏斗,然后進(jìn)入排料漏斗,重復(fù)以上過(guò)程,把鋼球排入到接料漏斗,接料漏斗通過(guò)出料口把鋼球排入汽車?yán)摺?/p>
一種以干餾煤氣為原料經(jīng)自主補(bǔ)碳生產(chǎn)甲醇的方法,其所述方法是將粒度≤80目的碳酸鹽補(bǔ)碳原料按比例加入至入爐煤中混合后裝入干餾爐加熱,然后經(jīng)熄焦降至常溫,再經(jīng)篩分后,即為固體清潔燃料;生成的CO2和CO氣體直接進(jìn)入干餾煤氣中與過(guò)剩的H2氣體匹配,從而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)碳的目的。本發(fā)明將碳酸鹽類礦物直接添加到干餾入爐煤中,利用其熱分解所產(chǎn)生的CO2和CO氣體為干餾煤氣補(bǔ)碳。具有原料來(lái)源豐富、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、補(bǔ)碳成本低、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于高、中溫干餾煤氣的綜合利用項(xiàng)目。
本發(fā)明公開了一種固廢基復(fù)合砂漿浸漬板及其制作方法。該方法是在負(fù)壓環(huán)境下,將固廢基砂漿浸漬填充粒料骨架中,形成固廢基復(fù)合砂漿浸漬板。所述的粒料骨架的制備方法為:通過(guò)篩選、打磨、表面處理等工藝優(yōu)選出建筑廢棄物粒料,在環(huán)氧樹脂的作用下,形成點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的有效搭接強(qiáng)度,并預(yù)留一定的孔道。所述的固廢基砂漿的制備方法為:對(duì)廢水進(jìn)行除油、離子吸附、酸堿度調(diào)節(jié)等措施預(yù)處理,將處理后的廢水用于粉煤灰、礦渣微粉、電石渣、海泡石等非活性膠凝材料的活性激發(fā),最終形成可灌注用的固廢基砂漿。本發(fā)明中主要原材料為建筑廢棄物、工業(yè)廢棄物以及廢水。該產(chǎn)品在生產(chǎn)、使用中不再產(chǎn)生新的廢氣、廢水、固體廢物,是一種環(huán)境友好型材料。
本發(fā)明公開一種廢油脂煮煤的裝置及其使用方法。所述裝置包括依次連接的脫雜提純塔、油脂儲(chǔ)槽和廢油脂煮煤器,破碎機(jī)依次連接提升機(jī)和廢油脂煮煤器,廢油脂煮煤器中有攪拌機(jī)、出料閥、固體出料口、過(guò)濾篩、推煤機(jī),固體出料口連接傳送帶,廢油脂煮煤器的底部連接第一壓濾機(jī),側(cè)部連接第二壓濾機(jī),傳送帶連接煤倉(cāng),第一壓濾機(jī)下部放置礦物貯槽、側(cè)底部連接壓濾水池,第二壓濾機(jī)下部放置煤泥貯槽,側(cè)底部連接分餾塔,分餾塔頂部連接收集罐、底部連接油脂儲(chǔ)槽。本發(fā)明將廢油脂作為褐煤提質(zhì)加工的介質(zhì),使廢油脂變廢為寶并循環(huán)利用,開發(fā)了廢油脂利用和褐煤提質(zhì)的新途徑;在室溫就可以實(shí)現(xiàn)褐煤脫水,操作簡(jiǎn)單方便、應(yīng)用范圍廣、不產(chǎn)生廢物、利于環(huán)保。
本發(fā)明屬于燒結(jié)固廢建筑材料領(lǐng)域,具體涉及固硫灰陶粒及其制備方法,按以下原材料質(zhì)量份數(shù)比和工藝制備而成:固硫灰9~59份,污泥20~66份,巖漿土8~33份,珍珠巖尾礦粉4~10份;鋁灰1~4份;石灰石粉1~4份;玻璃粉2~8份;磷酸鹽膠黏劑4份。首先對(duì)污泥進(jìn)行脫水至含水率17%~56%,采用余熱對(duì)固硫灰、鋁灰烘干,并按質(zhì)量比混合所有粉料并噴混磷酸鹽膠粘劑獲得濕混料,然后陳化、真空練泥擠出造粒、烘干陶粒坯料,最后焙燒和篩分獲得固硫灰陶粒。本發(fā)明充分利用固硫灰的高溫?zé)Y(jié)特性,提高固硫灰的資源化利用率,實(shí)現(xiàn)多固體廢棄物協(xié)同處置。制備的固硫灰陶??蓮V泛應(yīng)用于建筑材料。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種識(shí)別頂板壓力變化的方法、裝置、系統(tǒng)及存儲(chǔ)介質(zhì),涉及煤礦作業(yè)安全防護(hù)領(lǐng)域。方法包括:采集綜采工作現(xiàn)場(chǎng)的聲音樣本;對(duì)聲音樣本進(jìn)行初步篩選,得到初始樣本庫(kù);對(duì)初始樣本庫(kù)中的聲音樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,得到樣本聲音頻譜;提取樣本聲音頻譜對(duì)應(yīng)的特征向量,構(gòu)建特征向量庫(kù);對(duì)特征向量庫(kù)進(jìn)行訓(xùn)練,得到最佳頂板聲音碼本,建立識(shí)別模型庫(kù);提取待測(cè)樣本的特征矢量,利用識(shí)別模型對(duì)所述待測(cè)樣本進(jìn)行識(shí)別,計(jì)算待測(cè)樣本的特征矢量與所述最佳頂板聲音碼本的各碼字之間的距離,對(duì)頂板壓力變化進(jìn)行判斷,并輸出異常預(yù)警指令。本發(fā)明實(shí)施例能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中監(jiān)測(cè)頂板壓力變化的方法存在覆蓋面小、讀數(shù)不精準(zhǔn)的問(wèn)題。
一種基于智能識(shí)別的電控?fù)軛U式煤矸自動(dòng)分選裝置,包括原煤進(jìn)料篩選裝置和帶式輸送機(jī),其特征是在帶式輸送機(jī)的輸送帶上方依次增設(shè)有煤矸線性排列機(jī)構(gòu)、煤矸識(shí)別機(jī)構(gòu)及煤矸分揀機(jī)構(gòu);在帶式輸送機(jī)的輸送帶未端設(shè)置有煤矸收集裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)煤及煤矸自動(dòng)分選。本發(fā)明涉及裝置分揀效率高、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高、能耗低,不僅可用于煤矸分揀,在其他礦物分選領(lǐng)域也具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種抑制生物質(zhì)燃料煙塵逸散的鐵鈣復(fù)合助劑制備及應(yīng)用,所述制備是將干燥后的高嶺土、石灰石和赤鐵礦破碎,按比例混合均勻、研磨,然后煅燒,冷卻至常溫,制得鐵鈣復(fù)合助劑;所述應(yīng)用是將收集的農(nóng)作物秸稈破碎、烘干、篩分,然后按比例加入鐵鈣復(fù)合助劑混合均勻,再將混合原料成型,制得改性生物質(zhì)成型燃料。本發(fā)明在原料中引入鐵鈣復(fù)合助劑,促進(jìn)生物質(zhì)成型燃料充分燃燒的同時(shí),團(tuán)聚生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的細(xì)小顆粒,起到造渣作用,使飄塵變?yōu)榻祲m,從源頭解決生物質(zhì)成型燃料煙塵逸散的問(wèn)題。
一種利用煤矸石進(jìn)行地基處理的方法,屬于建筑領(lǐng)域,它包括煤矸石破碎、篩分成粒徑不大于300mm的顆粒;將煤矸石與素土混合均勻成為混合料;混合料分層鋪設(shè)、碾壓、回填、強(qiáng)夯,其特征在于:混合料配比的質(zhì)量份比是煤矸石:素土=3:7;分層鋪設(shè)混合料,即每層混合料的鋪設(shè)厚度為500mm~800mm;每鋪一層混合料用振動(dòng)碾碾壓6~8次;振動(dòng)碾應(yīng)選用8t~15t,振動(dòng)碾壓時(shí),輪跡應(yīng)相互搭接,防止漏壓,碾跡重疊,對(duì)局部機(jī)械碾壓不到的邊角用蛙式或立式打夯機(jī)進(jìn)行夯打。本發(fā)明對(duì)大量廢棄煤矸石進(jìn)行了就地取材廢物利用,大大降低了煤礦建設(shè)中建筑工程地基處理的成本。
本發(fā)明公開了一種饅頭的制作方法,它是由小麥粉、全豆粉、蕎麥外層粉、營(yíng)養(yǎng)復(fù)合膳食纖維混合均勻制成饅頭粉,其中全豆粉采用膨化技術(shù)處理,熟化溫度150℃~160℃,時(shí)間5s~6s,粉碎,經(jīng)120目篩過(guò)濾;蕎麥外層粉采用超微粉碎技術(shù)進(jìn)行加工,粉碎后的細(xì)度為10μm~25μm;然后經(jīng)和面、發(fā)酵、成型、醒發(fā)、蒸制而成。本發(fā)明在小麥粉中添加了全豆粉、蕎麥外層粉、高復(fù)合膳食纖維,補(bǔ)充了小麥粉中氨基酸、礦物質(zhì)元素、膳食纖維的不足,并且對(duì)添加物進(jìn)行膨化、超微粉碎處理,從而提高饅頭的外觀、口感和組織狀態(tài),添加物是由雜糧和高復(fù)合纖維構(gòu)成的,能保證食品安全。
本發(fā)明屬于煤礦瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種垂直定向的大直徑對(duì)旋水平鉆機(jī)及預(yù)抽煤層瓦斯的方法。解決了松軟低透氣性高瓦斯煤層,抽采難度大問(wèn)題,包括履帶、機(jī)架、滑動(dòng)固定器、電機(jī)、減速機(jī)、對(duì)旋鉆桿、卡鉆油缸、固定油缸、導(dǎo)向鉆頭、對(duì)旋鉆頭、排屑葉片、軸、型面卡頭、連接橫梁、三角鋼架、尖蓋和護(hù)孔篩管。本發(fā)明創(chuàng)造性的將鉆孔變成長(zhǎng)條孔,對(duì)旋鉆頭及鉆桿通過(guò)連接橫梁和三角鋼架支撐作用,互相牽制,保證了鉆孔軌跡不會(huì)左右偏移。
本發(fā)明公開了一種干餾煤氣制甲醇合成氣的補(bǔ)碳方法,其所述方法是將粒度≤80目的碳酸鹽補(bǔ)碳原料按比例加入至入爐煤中混合后裝入干餾爐加熱,然后經(jīng)熄焦降至常溫,再經(jīng)篩分即為固體清潔燃料;生成的CO2和CO氣體直接進(jìn)入干餾煤氣中,與過(guò)剩的H2氣匹配,從而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)碳的目的。本發(fā)明方法直接將碳酸鹽類礦物加到干餾入爐煤中,利用其熱分解所產(chǎn)生的CO2和CO氣體為干餾煤氣補(bǔ)碳。具有原料來(lái)源豐富、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、補(bǔ)碳成本低、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于高、中溫干餾煤氣的綜合利用項(xiàng)目。
本發(fā)明公開了一種用于生態(tài)修復(fù)的人工土壤制備方法,屬于土壤重構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括將不同復(fù)配比例煤矸石和土壤進(jìn)行重構(gòu),還包括將煤矸石和土壤進(jìn)行晾干或烘干,粉碎機(jī)打碎研磨,過(guò)篩處理;煤矸石與土壤復(fù)配比例為(1:9)?(1:5);采用1766.25cm3環(huán)刀進(jìn)行土壤重構(gòu)填裝;土壤容重固定為1.3g/cm3。本發(fā)明提供了一種能將廢棄物“資源化”、綠色環(huán)保、成本節(jié)約、就地取材的用于礦區(qū)生態(tài)修復(fù)的土壤改良方法。本發(fā)明將煤矸石和土壤按比例混合后,可顯著提高后者的持水性。
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