防粘結(jié)高溫液態(tài)熔渣干式輪法離心?；b置 975     

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本實(shí)用新型公開了一種防粘結(jié)高溫液態(tài)熔渣干式輪法離心?；b置，包括溜渣槽、熔渣緩存包、離心粒化輪、?；喒卧濉⒌退贀踉喓蛽踉喒伟?；其特征在于：所述熔渣緩存包位于溜渣槽出口的下方，熔渣緩存包的底部為圓弧形，并開設(shè)有熔渣液流槽，在熔渣液流槽的下方設(shè)置離心?；啠墼彺姘碗x心?；喼g留有合適的間隙，既保證離心?；喓腿墼彺姘话l(fā)生摩擦，又防止熔渣泄漏；所述離心?；喌囊粋?cè)設(shè)置低速擋渣輪，所述低速擋渣輪的旋轉(zhuǎn)方向與離心?；喌男D(zhuǎn)方向相反，且低速擋渣輪的轉(zhuǎn)速比離心?；喌霓D(zhuǎn)速慢；在所述離心粒化輪和低速擋渣輪的底部下方沿軸向分別設(shè)置有?；喒卧搴蛽踉喒伟?，用于將粘附在離心粒化輪和低速擋渣輪的余渣刮除；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用在環(huán)保、鋼鐵冶金等領(lǐng)域。

適用于高爐的霧化灑水裝置 691     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于高爐的霧化灑水裝置，屬于高爐冶金領(lǐng)域。裝置包括輸送模塊和灑水槍，所述輸送模塊包括輸水管和氮?dú)夤埽鲚斔芎偷獨(dú)夤芫c灑水槍相連接；所述灑水槍的噴孔呈扁平狀。本裝置通過呈扁平狀的噴孔設(shè)計(jì)能夠強(qiáng)化灑水槍在氮?dú)獬渥銜r(shí)霧化效果的同時(shí)能夠保證在氮?dú)夤?yīng)不足時(shí)裝置的霧化效果。

煤冷前移另加濕式電除塵器的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng) 933     

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本實(shí)用新型涉及一種煤冷前移另加濕式電除塵器的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，屬于冶金除塵領(lǐng)域。包括蒸發(fā)冷卻器和串聯(lián)在蒸發(fā)冷卻器下游的干式電除塵器，還包括通過連接管道依次串聯(lián)在干式電除塵器下游的煤氣風(fēng)機(jī)、煤氣冷卻器、濕式電除塵器和切換站。煤氣冷卻器設(shè)置在切換站的上游，濕式電除塵器設(shè)置在煤氣冷卻器的下游及切換站的上游，轉(zhuǎn)爐煤氣溫度由煤氣冷卻器降到70℃以下后進(jìn)入濕式電除塵器，可去除微細(xì)粉塵。對(duì)于放散側(cè)煤氣而言，增加了煤氣冷卻器噴淋降塵和濕式電除塵器深度除塵，可保證放散側(cè)煤氣的含塵濃度≤5mg/Nm3。濕式電除塵器自帶靜電除霧的效果，且可適應(yīng)不斷變化流量的運(yùn)行工況，其脫水除霧效果好，可避免放散煙氣無法點(diǎn)燃或“飄雨”。

去油裝置 939     

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本實(shí)用新型提供了一種去油裝置，該去油裝置包括：水箱、電葫蘆行車；水箱包括加熱箱、油水分離箱、集水箱；加熱箱有溢流口，當(dāng)工件進(jìn)入加熱箱后，加熱箱對(duì)工件進(jìn)行煮油，浮油自動(dòng)溢出到油水分離箱中；待工件煮油完畢后，通過電葫蘆行車將工件從加熱箱中轉(zhuǎn)移至集水箱并等待工件上的水液瀝干；通過上述方案，容易去除粉末冶金零件孔隙及工件表面附著的油漬，保證工件表面干凈、無油垢殘留。

新型高速軋機(jī)冷卻裝置 950     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械裝備領(lǐng)域，涉及一種新型高速軋機(jī)冷卻裝置，匹配安裝在底板上，包括設(shè)置在底板上的通水支撐座以及貫穿該通水支撐座的通水螺柱，通水螺柱的一端與底板匹配連接，另一端匹配連接有第一標(biāo)準(zhǔn)螺母，通水螺柱上在遠(yuǎn)離通水支撐座的一側(cè)還依次匹配套接有噴水底座以及噴水蓋板；通水螺柱的內(nèi)部設(shè)置有輸水通道，該輸水通道的一端連通有匹配設(shè)置在底板上的輸水孔，另一端連通至噴水底座與噴水蓋板之間。本實(shí)用新型通過將一種新型高速軋機(jī)冷卻裝置的固定機(jī)構(gòu)、通水機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成一個(gè)結(jié)構(gòu)，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷卻裝置的通水和固定雙重作用，增加了裝置的穩(wěn)定性，保障了裝置的通水冷卻效果。

新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置 1012     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置，包括通過金屬軟管與煤氣管道連通的水冷裝置，以及通過金屬軟管與水冷裝置連通的取樣皮囊；水冷裝置與取樣皮囊之間還設(shè)置有煤氣放散管。本實(shí)用新型通過熱交換，利用冷卻水對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻，從而降低煤氣溫度，同時(shí)操作時(shí)，通過不同閥門的切換，達(dá)到安全取樣、置換、放散的目的。

雙蓄熱智能診斷燃燒系統(tǒng) 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種雙蓄熱智能診斷燃燒系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金燃燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。包括煤氣蓄熱系統(tǒng)和空氣蓄熱系統(tǒng)，煤氣蓄熱系統(tǒng)包括煤氣總管、多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的煤氣支管、煤煙支管；煤氣總管通過煤氣三通換向閥與煤氣支管和煤煙支管連接；空氣蓄熱系統(tǒng)包括空氣總管、多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的空氣支管、空煙支管；空氣總管通過空氣三通換向閥與空氣支管和空煙支管連接；在煤氣總管上設(shè)有流量檢測(cè)裝置、成分檢測(cè)裝置；空氣總管上設(shè)有第二流量檢測(cè)裝置；煤氣支管和空氣支管上設(shè)有檢測(cè)設(shè)備。并通過其上的各種檢測(cè)設(shè)備能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，并進(jìn)行檢修。

高速線材及大盤卷復(fù)合線 1088     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線材及大盤卷復(fù)合線，屬于鋼鐵冶金工業(yè)長(zhǎng)材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括共用段，以及與其相連的高速線材段和大盤卷段；共用段包括沿軋制方向順次設(shè)置的坯料加熱裝置、粗軋機(jī)組、粗軋機(jī)組后飛剪、中軋機(jī)組、中軋后水冷裝置、中軋機(jī)組后飛剪；高速線材段包括沿軋制方向順次設(shè)置的預(yù)精軋機(jī)組、預(yù)精軋后水冷裝置、精軋一組、精軋二組、精軋后水冷裝置、減定徑機(jī)組、減定徑后水冷裝置、高速飛剪、吐絲機(jī)前夾送輥及吐絲機(jī)、風(fēng)冷線、集卷及收集系統(tǒng)；大盤卷段包括沿軋制方向順次設(shè)置的精軋機(jī)組、精軋后水冷裝置、飛剪、減定徑機(jī)組、減定徑后水冷裝置、收集系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高速線材與大盤卷的共線生產(chǎn)，降低了投資及運(yùn)行成本。

還原區(qū)氣氛控制轉(zhuǎn)底爐 1165     

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本實(shí)用新型屬于冶金粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種還原區(qū)氣氛控制轉(zhuǎn)底爐，包括爐墻、爐頂和爐底，所述爐墻和爐頂固定，所述爐底與爐墻相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述爐墻的內(nèi)、外側(cè)墻與爐底之間形成爐膛，所述爐膛分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、還原區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)的進(jìn)口設(shè)有進(jìn)料螺旋，所述還原區(qū)的出口設(shè)有出料螺旋，所述加熱區(qū)安裝有明火燒嘴，所述明火燒嘴安裝于爐墻的內(nèi)、外側(cè)墻上或爐頂上，所述還原區(qū)安裝有輻射管燃燒器，所述輻射管燃燒器安裝于爐墻內(nèi)、外側(cè)墻上，所述還原區(qū)設(shè)置有若干個(gè)惰性氣體或還原性氣體入口。本實(shí)用新型的一種還原區(qū)氣氛控制轉(zhuǎn)底爐，既能避免金屬化球團(tuán)再氧化，又能有效利用含碳球團(tuán)在還原過程中產(chǎn)生的CO等可燃?xì)怏w，降低轉(zhuǎn)底爐能耗。

控制多種煤氣混合熱值、壓力及含硫量的系統(tǒng) 1008     

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本實(shí)用新型涉及一種用于控制多種煤氣混合熱值、壓力及含硫量的系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)檢測(cè)混合前各種煤氣的熱值、含硫量、流量和壓力，檢測(cè)混合后煤氣的流量和壓力。利用控制器設(shè)定混合后煤氣熱值要求、壓力要求及含硫量限定值，根據(jù)模型計(jì)算出各種煤氣混合比例的解空間，再結(jié)合混合前和混合后煤氣的壓力和流量數(shù)據(jù)確定各種煤氣的最佳混合比例和流量。采用本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制混合煤氣熱值、壓力以及含硫量，為避免混合站向煤氣管網(wǎng)過度取氣、避免混合煤氣燃燒后煙氣中硫超標(biāo)提供了方法。

高爐噴煤制粉系統(tǒng)外排煙氣循環(huán)流化加壓裝置 806     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金行業(yè)高爐噴煤技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高爐噴煤制粉系統(tǒng)外排煙氣循環(huán)流化加壓裝置。通過設(shè)置流化加壓裝置，利用制粉系統(tǒng)外排煙氣具有較低氧含量的惰性特質(zhì)，通過管道將其引至噴吹系統(tǒng)代替氮?dú)膺M(jìn)行煤粉倉流化和噴吹罐加壓、流化，實(shí)現(xiàn)制粉系統(tǒng)外排煙氣循環(huán)利用的目的。通過對(duì)高爐噴煤制粉系統(tǒng)外排煙氣的再利用，有利于減少CO2的排放、節(jié)約蒸汽和氮?dú)獾暮牧?，不僅具有顯著地社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)可靠、易于實(shí)現(xiàn)，且投資費(fèi)用低的特點(diǎn)。

短流程長(zhǎng)材無頭軋制生產(chǎn)線 932     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種短流程長(zhǎng)材無頭軋制生產(chǎn)線，包括依次緊密連接的煉鋼爐、連鑄機(jī)、拉矯機(jī)、粗軋生產(chǎn)線、中軋生產(chǎn)線、精軋生產(chǎn)線、減定徑生產(chǎn)線和冷床，粗軋生產(chǎn)線依次包括粗軋機(jī)組、事故剪及冷床、保溫裝置和第一切頭飛剪，保溫裝置為粗軋后的鑄坯補(bǔ)溫，拉矯機(jī)入口至粗軋機(jī)組入口間距為9～30m；中軋生產(chǎn)線依次包括中軋機(jī)組、水冷箱和第二切頭飛剪；精軋生產(chǎn)線依次包括精軋機(jī)組、水冷箱和第三切頭飛剪；減定徑生產(chǎn)線依次包括減定徑機(jī)組、水冷箱和定尺飛剪，該軋制生產(chǎn)線工藝布置簡(jiǎn)單，連鑄與粗軋機(jī)組間距小，利于粗軋咬入，粗軋后保溫或補(bǔ)溫相對(duì)功耗低，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

高爐休風(fēng)煤氣回收系統(tǒng) 919     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐休風(fēng)煤氣回收系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域。包括高爐及高爐放散閥，高爐放散閥的出口端通過放散管道Ⅰ與旋風(fēng)除塵器的入口端相連，旋風(fēng)除塵器的出口端上連有放散管道Ⅱ，放散管道Ⅱ上接有煤氣回收管道Ⅰ且放散管道Ⅱ通過煤氣回收管道Ⅰ與布袋除塵器的入口端相連，煤氣回收管道Ⅰ上設(shè)有煤氣回收控制閥。本系統(tǒng)具有環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易操作等優(yōu)點(diǎn)；在高爐更換風(fēng)口、停爐檢修等情形下，可通過本系統(tǒng)對(duì)高爐爐頂放散的廢氣進(jìn)行回收處理，從而減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保要求，滿足現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保生產(chǎn)要求。

大圓錠用結(jié)晶器 672     

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本實(shí)用新型公開了一種大圓錠用結(jié)晶器，所述結(jié)晶器上設(shè)置有等靜壓石墨環(huán)，且所述結(jié)晶器的冷卻水孔為單孔結(jié)構(gòu)，單孔的角度為22°，孔徑為3.5mm。本實(shí)用新型提供的大圓錠用結(jié)晶器中，結(jié)晶器采用表面光滑的等靜壓石墨環(huán)結(jié)構(gòu)，因石墨環(huán)具備自潤滑性能、無熱變形，結(jié)晶器一次冷卻減弱，冷卻水孔的角度更加優(yōu)化，冷卻更均勻，鑄棒表面質(zhì)量?jī)?yōu)于現(xiàn)有的結(jié)晶器，表面粗晶層薄，比原來減少一半，從而提高了鑄棒表面的冶金質(zhì)量。

連鑄坯免加熱直接軋制銜接裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄坯免加熱直接軋制銜接裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱爐，加熱爐在靠近軋制一側(cè)設(shè)有爐尾出爐輥道，加熱爐在遠(yuǎn)離爐尾出爐輥道的一側(cè)、且與爐尾出爐輥道在同一軋制線上設(shè)有爐尾入爐輥道，爐尾入爐輥道在遠(yuǎn)離加熱爐的一端連接于連鑄，用于將連鑄后帶有余熱的連鑄坯直接輸送至加熱爐爐內(nèi)。本實(shí)用新型銜接裝置在保留了原加熱爐對(duì)某些連鑄坯進(jìn)行再加熱軋制工藝的需求下，能夠提供對(duì)某些連鑄坯免加熱直接軋制工藝的需求，從而解決空間、場(chǎng)地受限問題，并縮短連鑄到軋制的銜接時(shí)間，減少溫降，保證連鑄坯有較高的開軋溫度。

聚氯乙烯制品 795     

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本實(shí)用新型涉及一種含有金屬龍骨的聚氯乙烯制品,它適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥行業(yè)的儲(chǔ)罐、槽、塔、管道、支架、風(fēng)機(jī)、器皿以及車輛部件、小型船體等,該制品設(shè)有一層或多層金屬網(wǎng)/絲強(qiáng)度層。其集聚氯乙烯和金屬材料之優(yōu)點(diǎn),能顯著提高制品的強(qiáng)度剛度及抗交變荷載能力、抗沖擊荷載能力和抗溫度、壓變能力,延長(zhǎng)其安全使用壽命,用材及造價(jià)均比現(xiàn)有技術(shù)有較大幅度下降,維修較簡(jiǎn)便。

高爐爐渣沖制裝置 1156     

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本實(shí)用新型屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐爐渣沖制裝置。包括沖制箱、沖渣溝以及位于沖制箱和沖渣溝上方的溝槽，所述沖渣溝由耐磨材料澆鑄成型，所述沖渣溝與沖制箱對(duì)接，并承接沖制箱和溝槽排出的排放物，所述沖制箱的出口端設(shè)有排放孔組，所述排放孔組中位于外圍的排放孔排布的輪廓形狀與沖渣溝的內(nèi)壁輪廓形狀匹配。本實(shí)用新型的有益效果是：通過采用耐磨材料澆鑄的沖渣溝，延長(zhǎng)了沖渣溝的使用壽命，降低了爐渣處理故障率，排放孔組排出的排放物連續(xù)穩(wěn)定的排入沖渣溝內(nèi)，流動(dòng)順暢，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

用于手機(jī)振動(dòng)馬達(dá)的硬限位配重塊 813     

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本實(shí)用新型涉及一種用于手機(jī)振動(dòng)馬達(dá)的硬限位配重塊，屬于電子器件領(lǐng)域。包括配重塊本體、孔洞、凹位結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、凸位結(jié)構(gòu)和硬限位結(jié)構(gòu)；所述配重塊本體中心位置設(shè)有孔洞，所述配重塊本體邊緣設(shè)有凹位結(jié)構(gòu)，所述凹位結(jié)構(gòu)對(duì)立側(cè)設(shè)有凸位結(jié)構(gòu)；所述配重塊本體兩側(cè)且不與凹位結(jié)構(gòu)和凸位結(jié)構(gòu)共邊側(cè)設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)；所述配重塊本體設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)側(cè)設(shè)置有硬限位結(jié)構(gòu)。配重塊上的硬限位臺(tái)階與配重塊通過粉末冶金一體成型，為一個(gè)材料，節(jié)約兩個(gè)限位塊和兩個(gè)限位膠的材料成本，以及節(jié)約了限位塊和限位膠的組裝成本。

雙燃料蓄熱式燒嘴系統(tǒng) 1021     

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本實(shí)用新型涉及一種雙燃料蓄熱式燒嘴系統(tǒng)，包括燒嘴本體，所述燒嘴本體上設(shè)有低熱值煤氣噴孔、高熱值煤氣噴孔和主空氣噴孔，所述低熱值煤氣噴孔通過低熱值煤氣蓄熱體連接低熱值煤氣供應(yīng)管，所述高熱值煤氣噴孔連接高熱值煤氣供應(yīng)管，所述主空氣噴孔通過主空氣蓄熱體連接主空氣供應(yīng)管，所述主空氣供應(yīng)管通過主空氣支管連接至低熱值煤氣蓄熱體，所述低熱值煤氣供應(yīng)管、高熱值煤氣供應(yīng)管、主空氣供應(yīng)管和主空氣支管上均設(shè)有控制閥。本燒嘴系統(tǒng)可使用高熱值煤氣、低熱值煤氣等燃料，并且能夠靈活切換，滿足冶金加熱爐使用不同熱值燃料的需求。

渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置 1158     

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本實(shí)用新型公開了一種渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置，屬于冶金行業(yè)的環(huán)境除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括旋風(fēng)除塵器、連接管道、過濾塔、噴嘴等。煉鋼單元渣處理過程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣先經(jīng)旋風(fēng)除塵器，達(dá)到粗除塵和脫水效果后，由連接管道導(dǎo)入過濾塔，再經(jīng)過濾塔，達(dá)到精除塵和除霧效果后，由風(fēng)機(jī)和排氣筒排向高空大氣。旋風(fēng)除塵器集灰斗內(nèi)的粉塵從底部卸灰口排出，過濾塔過濾層攔截到的粉塵定期用高壓水進(jìn)行沖洗，流態(tài)狀污水從排水口排出后接入濁環(huán)水處理系統(tǒng)。通過一級(jí)旋風(fēng)粗除塵結(jié)合二級(jí)過濾精除塵來治理渣處理過程產(chǎn)生的含塵含濕廢氣，可將廢氣含塵濃度由100～2000mg/Nm³降至≤30mg/Nm³，并避免采用濕法除塵導(dǎo)致排氣筒冒“白煙”。

十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該十一輥矯直機(jī)輥系包括上輥系和下輥系，該輥系校零裝置包括水平壓塊、微調(diào)裝置和連桿，水平壓塊為至少兩個(gè)；水平壓塊上設(shè)有至多四個(gè)、且可與上輥系的輥面接觸的微調(diào)裝置；水平壓塊的兩端分別設(shè)有連桿，連桿包括上部的塊座和自塊座一端向下延伸的垂直桿，連桿的塊座套設(shè)在水平壓塊上并與水平壓塊的端部可拆卸連接，連桿的垂直桿的下端接于下輥系的輥?zhàn)?。本?shí)用新型可實(shí)現(xiàn)快速、方便的對(duì)矯直機(jī)輥縫進(jìn)行校零，具有良好的準(zhǔn)確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點(diǎn)，能有效提高矯直機(jī)的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時(shí)間和人力，給生產(chǎn)順行提供更有力的支撐和保障。

多曲柄低振動(dòng)少齒差減速機(jī) 1153     

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一種多曲柄低振動(dòng)少齒差減速機(jī),涉及多曲柄內(nèi)齒圈輸出的少齒差行星減速裝置,本實(shí)用新型主要包括:輸入軸、輸入主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、偏心曲軸、支承架、連接套、法蘭盤、內(nèi)齒圈、擺輪、支承圓盤、彈性桿、內(nèi)端呈圓盤形的輸出軸、端蓋、箱體等。由于本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單,傳動(dòng)比大,加工精度易保證,制造成本低等優(yōu)點(diǎn);采用多擺輪結(jié)構(gòu),可以平衡擺輪作偏心擺動(dòng)時(shí)的慣性力,采用彈性桿可以降低振動(dòng)和噪聲,多曲柄可以提高承載能力,克服死點(diǎn)。因此本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、交通運(yùn)輸、建筑、農(nóng)業(yè)、發(fā)電、工程機(jī)械等機(jī)械設(shè)備中。

渣水分離濾網(wǎng)組合結(jié)構(gòu) 950     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械裝備領(lǐng)域，涉及一種渣水分離濾網(wǎng)組合結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)鼓本體框架，以及依次固定在該轉(zhuǎn)鼓本體框架上的橡膠鎖邊過濾網(wǎng)與支撐網(wǎng)架；橡膠鎖邊過濾網(wǎng)與支撐網(wǎng)架通過緊固件與壓板配合固定在轉(zhuǎn)鼓本體框架上。本實(shí)用新型通過將獨(dú)立的橡膠板與編制型濾網(wǎng)優(yōu)化為橡膠鎖邊過濾網(wǎng)，提高了過濾效果及密封效果；通過增加一種剛強(qiáng)度的不銹鋼支撐網(wǎng)架，用以增強(qiáng)過濾結(jié)構(gòu)的總體剛性，減小渣水分離過程對(duì)橡膠鎖邊過濾網(wǎng)的沖擊，改善了受力情況，降低了水渣轉(zhuǎn)鼓的維護(hù)維修量，提高了設(shè)備可靠性。

節(jié)能型高爐熱風(fēng)爐液壓控制系統(tǒng) 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型高爐熱風(fēng)爐液壓控制系統(tǒng)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括控制模塊和至少一個(gè)液壓設(shè)備，以及連接在液壓設(shè)備上的供油回路和回油回路；供油回路上順次設(shè)置有液壓油源裝置和壓力傳感器，回油回路上設(shè)置有比例溢流閥，液壓設(shè)備上連接有電磁換向閥；液壓油源裝置包括定量泵和為其提供動(dòng)力的伺服電機(jī)；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵為液壓設(shè)備供油，控制模塊根據(jù)上位機(jī)和壓力傳感器的信號(hào)輸入控制控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和比例溢流閥的回油背壓。本申請(qǐng)通過采用伺服電機(jī)控制定量泵的泵控容積調(diào)速控制回路代替?zhèn)鹘y(tǒng)的節(jié)流閥控制回路，降低了系統(tǒng)的能量損耗和發(fā)熱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的液壓控制系統(tǒng)能耗高的問題。

工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)氧化鋅中的碳循環(huán)系統(tǒng) 948     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)氧化鋅中的碳循環(huán)系統(tǒng)，屬于化工冶金領(lǐng)域，本系統(tǒng)包括用含鋅量＜5％的二類含鋅物料來生產(chǎn)次氧化鋅和金屬化產(chǎn)品及副產(chǎn)含CO₂煙氣的一次鋅回收提煉單元、用含鋅量≥5％的二類含鋅物料和次氧化鋅來生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品及副產(chǎn)含CO₂煙氣的二次鋅回收精煉單元、用一次鋅回收提煉單元和二次鋅回收精煉單元中產(chǎn)出的含CO₂煙氣作為二次鋅回收精煉單元中氨法浸提工序用結(jié)晶劑循環(huán)利用的二氧化碳回收單元。本系統(tǒng)對(duì)含二氧化碳煙氣進(jìn)行碳循環(huán)利用，既解決了工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)氧化鋅中的二氧化碳排放問題，即減少工業(yè)煙氣排放，利于環(huán)保；又充分利用了煙氣中的二氧化碳來解決碳化結(jié)晶時(shí)二氧化碳的來源問題，顯著提高經(jīng)濟(jì)性。

電弧爐密閉加料裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種電弧爐密閉加料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括其出口與電弧爐側(cè)壁密閉連通的密閉裝料斜槽和設(shè)置在密閉裝料斜槽內(nèi)的擺弧式擋料密封門，所述擺弧式擋料密封門將密閉裝料斜槽分隔為冷廢鋼儲(chǔ)存室和加料除塵室，并在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下將冷廢鋼儲(chǔ)存室和加料除塵室隔斷或連通。本實(shí)用新型使得電弧爐生產(chǎn)更加節(jié)能、環(huán)保；并且設(shè)備簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，擁有巨大的投資及建設(shè)的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，本實(shí)用新型不僅適用于舊電弧爐改造，也適用于新建電弧爐項(xiàng)目，其適應(yīng)性廣泛。

轉(zhuǎn)爐自適應(yīng)擋座機(jī)構(gòu) 865     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種轉(zhuǎn)爐的自適應(yīng)擋座機(jī)構(gòu)。主要由托圈擋座、爐殼座和斜墊板組成,托圈擋座焊接在托圈A上,托圈擋座與球底板、球墊板和壓板用榫槽及螺栓連接,爐殼座焊接在爐殼B上,斜墊板與爐殼座連接。本實(shí)用新型能自適應(yīng)安裝誤差及爐殼托圈在運(yùn)行時(shí)的變形,且確保兩墊板始終為面接觸,從而改善擋座接觸面受力,減少設(shè)備沖擊,提高轉(zhuǎn)爐使用安全性,減少設(shè)備維護(hù)。本技術(shù)機(jī)構(gòu)原理簡(jiǎn)單,安裝及維護(hù)簡(jiǎn)捷,是一種在轉(zhuǎn)爐上具有推廣價(jià)值的新機(jī)構(gòu)。

凸輪軸正時(shí)鏈輪 1148     

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本實(shí)用新型提供一種凸輪軸正時(shí)鏈輪,它包括鏈輪本體,在鏈輪本體上設(shè)有用于與凸輪軸配合的軸孔,在鏈輪本體上還設(shè)有定位銷孔,所述定位銷孔的開口位于軸孔處;在鏈輪本體上還設(shè)有若干個(gè)沿其端面周向均布的減重孔;所述鏈輪本體由粉末冶金壓制成型。本實(shí)用新型的凸輪軸正時(shí)鏈輪通過在靠近軸孔的位置設(shè)置定位銷孔實(shí)現(xiàn)了對(duì)鏈輪安裝時(shí)的定位,并且能夠防止正時(shí)鏈輪安裝后的晃動(dòng),提高了裝配后凸輪軸的整體穩(wěn)定性,避免了發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中鏈輪易滑動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn),使得凸輪軸和正時(shí)鏈輪之間的連接更加穩(wěn)固。

輥式矯直機(jī)板型控制裝置 1069     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械板帶生產(chǎn)加工領(lǐng)域，提出一種輥式矯直機(jī)板型控制裝置，本裝置包括有機(jī)架、上橫梁、控制油缸、動(dòng)梁、壓下油缸、上輥系、下輥系和下橫梁，機(jī)架設(shè)為相對(duì)布置的兩個(gè)，且兩個(gè)機(jī)架之間固定有呈上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上橫梁和下橫梁；上橫梁與下橫梁之間設(shè)有相對(duì)布置的上輥系和下輥系；上輥系面向上橫梁的對(duì)應(yīng)側(cè)連接有一動(dòng)梁，動(dòng)梁與上橫梁之間通過控制油缸連接，動(dòng)梁還與兩個(gè)機(jī)架之間均通過壓下油缸連接，下輥系與下橫梁連接。本裝置能夠解決矯直輥受力分布不合理、高質(zhì)量板型控制困難等問題。

輥道用冷卻裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種輥道用冷卻裝置，包括進(jìn)水管以及與該進(jìn)水管連通的冷卻水管，該冷卻水管設(shè)置在輥身的外圍并在朝向輥身的面上安裝有多個(gè)噴頭。本實(shí)用新型將冷卻水管設(shè)計(jì)成圓弧形結(jié)構(gòu)，并通過在該冷卻水管內(nèi)側(cè)設(shè)置不均勻分布的噴頭，從而提升輥道冷卻的均勻性。