一步法連續(xù)生產(chǎn)二甲基二硫的工藝及設(shè)備 694     

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本發(fā)明公開了一步法連續(xù)生產(chǎn)二甲基二硫的工藝及設(shè)備，原料甲醇、硫化氫在預(yù)熱器內(nèi)混合預(yù)熱至200℃～400℃后，以氣態(tài)從反應(yīng)器頂部通入反應(yīng)器；原料硫在加熱至445℃～450℃后，以氣態(tài)從反應(yīng)器上方硫進(jìn)料口進(jìn)入反應(yīng)器；原料甲醇、硫化氫與硫在反應(yīng)器內(nèi)由換熱盤管加熱至反應(yīng)溫度400℃～500℃，在壓力50kPa～200kPa條件下，原料由上至下通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層，一步反應(yīng)生成二甲基二硫和水。合成尾氣不凝氣為硫化氫，可直接回收作為原料重復(fù)利用；精餾尾氣不凝氣量極小，正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)其他三廢排放，僅在設(shè)備檢修清洗時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量廢水。因此本發(fā)明所述工藝對(duì)原料的利用率接近100%。

反應(yīng)型阻燃劑THPO的生產(chǎn)工藝 1100     

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本發(fā)明涉及一種反應(yīng)型阻燃劑THPO的生產(chǎn)工藝，特別是一種THPO反應(yīng)液的純化精制（包括脫鹽、脫醛、濃縮等）方法，采用納濾脫鹽、納濾脫醛、納濾濃縮、薄膜蒸發(fā)等組合工藝。與現(xiàn)有工藝相比，不需加入脫醛劑，具有工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備材質(zhì)要求低，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小，控制點(diǎn)少，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，同時(shí)還有產(chǎn)品回收率高，廢水產(chǎn)生量少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保型化肥 886     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型化肥，磷的利用率較高、可用于水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)肥水和有機(jī)廢水生物處理的高濃度有機(jī)復(fù)合磷肥。

基于水質(zhì)COD兼容氨氮濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置 783     

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一種基于水質(zhì)COD兼容氨氮濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，包括紫外線低壓汞燈、氣液分離器、測(cè)量槽模塊和高亮發(fā)光二極管，所述測(cè)量槽模塊安裝有測(cè)量槽，且測(cè)量槽通過(guò)測(cè)量槽壁構(gòu)成待測(cè)水樣輸入管路，所述待測(cè)水樣輸入管路上安裝有可見光入射電路，且可見光入射電路的對(duì)側(cè)設(shè)置有可見光探測(cè)電路。本實(shí)用新型通過(guò)雙波長(zhǎng)檢測(cè)，利用可見光補(bǔ)償消除大部分懸浮物對(duì)于紫外吸光度的影響，當(dāng)廢水中懸浮物濃度波動(dòng)較大時(shí)，仍能較準(zhǔn)確檢測(cè)廢水COD值，通過(guò)利用紫外—可見光吸收光譜法具有操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)結(jié)果可靠電化不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)檢測(cè)水質(zhì)中COD、濁度與氨氮濃度，實(shí)現(xiàn)多個(gè)指標(biāo)同時(shí)在線檢測(cè)，提高裝置檢測(cè)效率，更加全面的反映水質(zhì)受污染狀況。

含氰廢液物化處置裝置 1117     

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一種含氰廢液物化處置裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。含氰廢水進(jìn)料管(1)、氯化亞鐵加料裝置(3)分別與沉淀池(4)進(jìn)行連接，沉淀池(4)的液體出口與反應(yīng)釜(8)連接，沉淀池(4)上配有用于調(diào)節(jié)pH值的pH調(diào)節(jié)劑加料裝置(2)，反應(yīng)釜(8)上配有用于調(diào)節(jié)pH值的pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)料口(6)和次氯酸鈉加料裝置(7)，反應(yīng)釜(8)的液體出口與三效蒸發(fā)系統(tǒng)(9)連接，三效蒸發(fā)系統(tǒng)(9)的三效冷凝水出口與生化系統(tǒng)裝置連接進(jìn)行水處理。處置后的廢水經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)除鹽后進(jìn)入生化系統(tǒng)處置合格后達(dá)標(biāo)排放。

草甘膦的非均相連續(xù)酸解裝置 849     

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本實(shí)用新型提供了一種草甘膦的非均相連續(xù)酸解裝置。合成液緩沖罐經(jīng)合成液進(jìn)料泵與酸解反應(yīng)器連接，氯化氫氣柜經(jīng)氯化氫進(jìn)氣壓縮機(jī)與酸解反應(yīng)器連接；酸解反應(yīng)器與循環(huán)氣旋風(fēng)分離器連接，循環(huán)氣旋風(fēng)分離器與一級(jí)循環(huán)冷凝器連接，一級(jí)循環(huán)冷凝器與一級(jí)循環(huán)罐連接，一級(jí)循環(huán)罐與二級(jí)循環(huán)冷凝器連接，二級(jí)循環(huán)冷凝器與二級(jí)循環(huán)罐連接，二級(jí)循環(huán)罐經(jīng)循環(huán)氣柜壓縮機(jī)與酸解反應(yīng)器連接；酸解反應(yīng)器與循環(huán)氮?dú)夤芫€匯合后連接至下游脫溶裝置。采用本實(shí)用新型的裝置不引入任何水溶液到酸解系統(tǒng)中，直接在酸解工序避免了草甘膦母液廢水和甲醇廢水的產(chǎn)生，不僅降低了草甘膦的環(huán)保處理成本、降低了各種損失和消耗，同時(shí)還提高了氯甲烷這一極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)物的產(chǎn)量，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

固體廢棄物清洗均質(zhì)調(diào)節(jié)池?cái)嚢柩b置 719     

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一種固體廢棄物清洗均質(zhì)調(diào)節(jié)池?cái)嚢柩b置，它包括支撐架、浮筒和攪拌板，通過(guò)與支撐架聯(lián)通的浮筒，通過(guò)支撐架的分支管滑動(dòng)配合攪拌板，通過(guò)從支撐軸上端輸送氣體從浮筒的排氣口排出推動(dòng)均質(zhì)池內(nèi)的液體流動(dòng)攪拌。本實(shí)用新型克服了原廢水調(diào)質(zhì)過(guò)程中攪拌深度不可調(diào)節(jié)、均衡度不易控制，易造成二次污染的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌深度可調(diào)節(jié)，便于調(diào)整和控制廢水的均衡度，不會(huì)造成二次污染，操作方便簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

窯爐鍋爐煙塵凈化處理裝置 798     

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本實(shí)用新型公開的一種窯爐鍋爐煙塵凈化處理裝置，由煙囪帽(1)、廢水排放口(2)、凈化空氣排放口(3)、水噴頭(4)、排放管道(5)所組成。煙囪帽(1)安裝在煙囪頂端，煙囪帽(1)兩邊有排放管道(5)，排放管道(5)前端安裝有水噴頭(4)，排放管道(5)的底部是廢水排放口(2)、另一端是凈化空氣排放口(3)。它是設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、無(wú)任何安全隱患、節(jié)能環(huán)保、除塵效果好的一種窯爐鍋爐煙塵凈化處理裝置。

粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)磷酸二氫鈉及氯化鈉的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦母液等含磷含鹽廢水副產(chǎn)粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)磷酸二氫鈉及氯化鈉產(chǎn)品的方法。利用氧化性助劑提高粗品焦磷酸鈉混合溶液分散性以及工藝水的特殊使用方法，改善料漿粘度、提高結(jié)晶效果。利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉及其水解產(chǎn)物、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取正磷酸鈉鹽和氯化鈉。生產(chǎn)過(guò)程溶解速度快，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，廢水量小，環(huán)保處理成本大幅下降，具有反應(yīng)優(yōu)勢(shì)、環(huán)保優(yōu)勢(shì)、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)、成本優(yōu)勢(shì)。

SP-80乳化劑清潔化生產(chǎn)系統(tǒng) 996     

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一種SP-80乳化劑清潔化生產(chǎn)系統(tǒng)包括醚化反應(yīng)水分離系統(tǒng)、酯化反應(yīng)水分離系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)；醚化反應(yīng)水分離系統(tǒng)包括醚化反應(yīng)釜，第一水分離器通過(guò)第一冷凝器與醚化反應(yīng)釜連接，第一真空泵與第一水分離器連接；酯化反應(yīng)水分離系統(tǒng)包括酯化反應(yīng)釜，第二水分離器通過(guò)第二冷凝器與酯化反應(yīng)釜連接，第二真空泵與第二分離器連接；循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括循環(huán)水池、水泵，循環(huán)水池與第一冷凝器通過(guò)第一放水閥連通，循環(huán)水池通過(guò)水泵與第一冷凝器、第二冷凝器冷卻部件連通，第一冷凝器、第二冷凝器冷卻部件通過(guò)回流管與循環(huán)水池連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，可有效減少SP-80乳化劑生產(chǎn)過(guò)程中廢水的排放，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。

硫元素尾氣回收裝置 682     

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本發(fā)明公開的一種硫元素尾氣回收裝置，由液氨罐區(qū)排放污水采集池(1)、堿液輸送管(2)、硫酸裝置尾洗槽(3)、硫酸銨生成槽(4)、磷銨裝置(5)、磷銨裝置尾洗廢水槽(6)、堿性廢水管(7)、泵I(8)、泵II(9)所組成。它是一種既能確保硫酸尾氣的達(dá)標(biāo)排放，又能有效回收硫酸尾氣中的硫元素，而且還解決了氨站和磷銨的污水處理問(wèn)題，節(jié)能效果明顯的硫元素尾氣回收裝置。

粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)磷酸三鈉及氯化鈉的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦母液等含磷含鹽廢水副產(chǎn)粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)磷酸三鈉及氯化鈉產(chǎn)品的方法。利用氧化性助劑提高粗品焦磷酸鈉混合溶液分散性以及工藝水的特殊使用方法，改善料漿粘度、提高結(jié)晶效果。利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉及其水解產(chǎn)物、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取磷酸三鈉鹽和氯化鈉。生產(chǎn)過(guò)程溶解速度快，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，廢水量小，環(huán)保處理成本大幅下降，具有反應(yīng)優(yōu)勢(shì)、環(huán)保優(yōu)勢(shì)、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)、成本優(yōu)勢(shì)。

從硫氰酸紅霉素結(jié)晶母液的精餾廢液中回收硫氰酸根離子的方法及應(yīng)用 720     

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本發(fā)明公開了一種從硫氰酸紅霉素結(jié)晶母液的精餾廢液中回收硫氰酸根離子的方法及應(yīng)用，該方法包括以下步驟：S1、將精餾廢液進(jìn)行絮凝處理，再加助濾劑混合后過(guò)濾得水相清液；S2、將水相清液經(jīng)超濾和納濾處理，收集納濾透析液開展熱濃縮得水相濃縮液；水相濃縮液中SCN^?含量富集至25?35wt%。該水相濃縮液可用于硫氰酸紅霉素的生產(chǎn)。本發(fā)明將精餾廢液中硫氰酸鈉逐步純化和提濃，滿足硫氰酸紅霉素結(jié)晶生產(chǎn)要求，與此同時(shí)，精餾廢液中離子含量顯著下降，廢水可生化處理，污水處理成本顯著下降。

無(wú)鹵芳基磷腈阻燃劑及其制備方法 639     

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一種無(wú)鹵芳基磷腈阻燃劑及其制備方法,五氯化磷、氯化銨、絡(luò)合劑、氯苯和金屬氯化物催化劑在回流溫度下,反應(yīng)4-5小時(shí),將溶液過(guò)濾,除去過(guò)量氯化銨,濾液加入反應(yīng)釜中,并加入芳基或其組合物的鈉鹽或鉀鹽,攪拌均勻后加熱回流反應(yīng)3-10小時(shí),過(guò)濾反應(yīng)混合物,取濾液部分,減壓蒸餾除去溶劑,向殘留物中加入乙醇洗滌,過(guò)濾干燥后得無(wú)鹵芳基磷腈阻燃劑。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、極大簡(jiǎn)化了操作步驟;反應(yīng)第一步省去水洗和重結(jié)晶,避免了大量廢水的產(chǎn)生,節(jié)約成本并保護(hù)環(huán)境;將合成六氯環(huán)三磷腈的副產(chǎn)物直接利用,極大地提高了產(chǎn)率,提高了資源利用率;產(chǎn)物中的芳氧基環(huán)四磷腈和芳氧基低聚磷腈增大了產(chǎn)物在溶劑中的溶解度,便于應(yīng)用。

甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦的非均相連續(xù)酸解裝置及工藝 959     

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本發(fā)明提供了一種甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦的非均相連續(xù)酸解工藝和裝置。具體表現(xiàn)為采用水平臥式非均相反應(yīng)器進(jìn)行酸解反應(yīng)，合成液霧化噴入反應(yīng)器內(nèi)，與通入反應(yīng)器內(nèi)的新鮮氯化氫氣體以及循環(huán)氣，在反應(yīng)器內(nèi)處于流態(tài)化的草甘膦晶種表面發(fā)生非均相的酸解反應(yīng)，直接產(chǎn)生草甘膦粉體，通過(guò)控制混合循環(huán)氣的冷凝再循環(huán)會(huì)反應(yīng)器蒸發(fā)來(lái)控制反應(yīng)溫度。相對(duì)傳統(tǒng)工藝，其優(yōu)勢(shì)在于不引入任何水溶液到酸解系統(tǒng)中，直接在酸解工序避免了草甘膦母液廢水和甲醇廢水的產(chǎn)生，不僅降低了草甘膦的環(huán)保處理成本、降低了各種損失和消耗，同時(shí)還提高了氯甲烷這一極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)物的產(chǎn)量，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

利用反膠束催化劑制備生物柴油的方法 769     

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一種利用反膠束催化劑制備生物柴油的方法。該發(fā)明特別適用于各種廢油脂,如油廠下腳料、餐飲油、地溝油、皂腳、潲水油等的資源化利用,在反膠束催化體系中直接將廢油脂轉(zhuǎn)化為日益緊張的柴油替代品-生物柴油。反膠束催化劑為表面活性劑、水和醇以適當(dāng)比例構(gòu)成。其工藝為將廢油脂加入硫酸,通入蒸汽翻煮,水洗,分離得到酸化油層。然后緩慢加入油量的0.5-10%的反膠束催化劑和酸化油量的10-50%醇,在1500-3000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌,形成反膠束催化反應(yīng)體系后,加熱回流3小時(shí)-10小時(shí),水洗,靜置,得到生物柴油粗品,在0.001-0.0001MPA,200-250℃下經(jīng)過(guò)蒸餾,得純品生物柴油,總收率在75%以上。該工藝線路簡(jiǎn)單、可靠,生產(chǎn)效率高,能耗低,廢水排放少。

粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)焦磷酸鈉及氯化鈉的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦母液等含磷含鹽廢水副產(chǎn)粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)焦磷酸鈉及氯化鈉產(chǎn)品的方法及裝置。利用氧化性助劑提高粗品焦磷酸鈉混合溶液分散性，以及工藝水的特殊使用方法，改善料漿粘度、提高結(jié)晶效果。利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取焦磷酸鈉和氯化鈉。生產(chǎn)過(guò)程溶解速度快，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，廢水量小，環(huán)保處理成本大幅下降，具有反應(yīng)優(yōu)勢(shì)、環(huán)保優(yōu)勢(shì)、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)、成本優(yōu)勢(shì)。

粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)磷酸氫二鈉及氯化鈉的方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦母液等含磷含鹽廢水副產(chǎn)粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)磷酸氫二鈉及氯化鈉產(chǎn)品的方法。利用氧化性助劑提高粗品焦磷酸鈉混合溶液分散性以及工藝水的特殊使用方法，改善料漿粘度、提高結(jié)晶效果。利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉及其水解產(chǎn)物、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取正磷酸鈉鹽和氯化鈉。生產(chǎn)過(guò)程溶解速度快，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，廢水量小，環(huán)保處理成本大幅下降，具有反應(yīng)優(yōu)勢(shì)、環(huán)保優(yōu)勢(shì)、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)、成本優(yōu)勢(shì)。

移動(dòng)式反應(yīng)釜沖洗裝置 838     

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一種移動(dòng)式反應(yīng)釜沖洗裝置，包括有底板、水箱和清洗頭，底板的上端面設(shè)有水箱，底板的下端面的四角處安設(shè)有萬(wàn)向輪，底板的兩側(cè)安設(shè)有扶手；水箱內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將水箱內(nèi)部分隔為清水區(qū)和廢水區(qū)，水箱的一側(cè)設(shè)有清洗管，所述清洗管的一端和水箱清水區(qū)底部相連通，清洗管的另一端接有清洗頭，水箱的另一側(cè)設(shè)有回水管，所述回水管的一端和水箱廢水區(qū)頂部相連通，回水管的另一端安設(shè)有連接頭；本實(shí)用新型裝置可以自由移動(dòng)并大幅簡(jiǎn)化反應(yīng)釜的沖洗過(guò)程，沖洗廢水也能夠得到有效的回收，裝置在提高了反應(yīng)釜清洗效率的同時(shí)也滿足了環(huán)保需求。

活性磷尾礦的澆注材料 694     

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本發(fā)明涉及一種活性磷尾礦的澆注材料，屬于廢棄物資源化應(yīng)用領(lǐng)域。該材料原料組成及重量份為活性磷尾礦400?500份、酸式磷酸鹽80?100份、調(diào)凝材料8?10份、其他添加材料10?30份、含磷廢水90?120份；本發(fā)明通過(guò)高溫煅燒處理反浮選磷尾礦，生成以鈣、鎂堿性氧化物為主要產(chǎn)物的活性磷尾礦，可與酸式磷酸鹽反應(yīng)制備具有凝結(jié)速度適中、強(qiáng)度較高、耐久性較好等優(yōu)越性能的磷酸鹽化學(xué)鍵合材料。本發(fā)明不僅可以利用磷尾礦固體廢棄物，還能處理含磷廢水，解決磷尾礦和含磷廢水引起的環(huán)境污染問(wèn)題。

總磷水質(zhì)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀 700     

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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種總磷水質(zhì)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，包括檢測(cè)儀,檢測(cè)儀的頂端設(shè)置有操控屏,檢測(cè)儀的內(nèi)部設(shè)置有打印模塊，檢測(cè)儀的頂端鉸接安裝有遮光板,檢測(cè)儀的底端設(shè)置有空箱,空箱的內(nèi)部設(shè)置有輔助存放機(jī)構(gòu),檢測(cè)儀的背面設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)；處理機(jī)構(gòu)包括反應(yīng)箱和過(guò)濾斗。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)，通過(guò)反應(yīng)箱進(jìn)行收集廢水，當(dāng)反應(yīng)箱廢水達(dá)到一定量以后，加入定量的除磷劑，在反應(yīng)箱內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)，凝結(jié)顆粒通過(guò)打開反應(yīng)箱底端的螺紋蓋，使得液體通過(guò)過(guò)濾斗進(jìn)行固液分離，從而實(shí)現(xiàn)廢水的過(guò)濾，將廢水過(guò)濾達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放，有效的保護(hù)良好的水環(huán)境。

用于TMP生產(chǎn)的污水處理系統(tǒng) 1124     

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本實(shí)用新型提供了用于TMP生產(chǎn)的污水處理系統(tǒng)，采用物化+生化處理工藝相結(jié)合，首先通過(guò)物化工藝除去大部分油類、甲醛，消除其廢水中的毒害物質(zhì)確保生化系統(tǒng)運(yùn)行安全；再通過(guò)生化工藝進(jìn)行深化處理后達(dá)標(biāo)排放；生化處理工藝包括水解、厭氧和好氧三個(gè)處理環(huán)節(jié)，通過(guò)水解工藝將廢水中的大分子有機(jī)物初步處理提高廢水的可生化性；厭氧工藝是水解工藝的深度處理，最終在無(wú)分子氧的條件下通過(guò)厭氧微生物的作用，將廢水中各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳等物質(zhì)，好氧工藝采用活性污泥法，將有機(jī)污染物分解為小分子有機(jī)物，并氧化分解形成二氧化碳和水。該處理系統(tǒng)有效兼顧了處理效率和凈化效果，具有極高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

用于環(huán)己酮肟萃取的節(jié)能裝置 739     

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一種用于環(huán)己酮肟萃取的節(jié)能裝置，叔丁醇精餾塔底部經(jīng)線路管道與肟水輸送泵連接，肟水輸送泵經(jīng)線路管道與預(yù)冷卻器連接，預(yù)冷卻器經(jīng)線路管道與冷卻器連接，冷卻器經(jīng)線路管道與萃取罐連接，萃取罐經(jīng)線路管道與萃取水相出料泵相連，萃取水相出料泵經(jīng)線路管道與萃取塔上部連接，萃取塔底部經(jīng)線路管道與廢水槽連接。本實(shí)用新型流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資費(fèi)用低。通過(guò)廢水冷卻叔丁醇精餾塔底物料，減少循環(huán)水用量。通過(guò)預(yù)熱廢水，減少?gòu)U水汽提塔再沸器蒸汽加入量，最終達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

用化學(xué)藥劑法由磷泥中制取低砷黃磷的方法 912     

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一種用化學(xué)藥劑法由磷泥中制取低砷黃磷的方法,將濃度為10%-20%的硝酸和磷泥按重量比4∶1投入反應(yīng)釜混合后,加熱,溫度至60℃-65℃保溫1小時(shí),冷卻至室溫,攪拌2小時(shí),再加熱至60℃-65℃,靜止保溫1小時(shí),過(guò)濾、冷卻,濾液為液態(tài)黃磷產(chǎn)品,濾渣作無(wú)害垃圾處理,廢水返回反應(yīng)釜循環(huán)使用4次后,排入中和罐用碳銨中和做成肥料。本發(fā)明由于在磷泥中加入稀硝酸,因磷泥分散性很好,所以磷泥中砷與硝酸得到充分反應(yīng)成為離子態(tài)而進(jìn)入溶液中,黃磷呈液態(tài)過(guò)濾出來(lái),制取的低砷黃磷產(chǎn)品含量達(dá)99.99%,砷含量小于15PPM,磷泥中黃磷回收率在99%以上。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染,產(chǎn)生的廢渣磷含量小于0.2%,置于空氣中不冒煙,廢水可循環(huán)使用等特點(diǎn)。

用氫氧化鎂預(yù)處理磷石膏的裝置及方法 1063     

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本發(fā)明提供了本發(fā)明提供一種用氫氧化鎂預(yù)處理磷石膏的裝置及方法，氫氧化鎂作為酸性廢水中和處理劑時(shí)，具有很好的綜合酸性廢水的作用，中和后的廢水PH值不會(huì)超過(guò)9且能使廢水中的懸浮顆粒物很快沉降。氫氧化鎂用作磷石膏預(yù)處理時(shí)的反應(yīng)劑，很好地發(fā)揮其作用，且能和磷石膏中的有害物質(zhì)反映形成沉淀排出。此方法能有效地減少磷石膏的清洗次數(shù)，提升清洗效果以及提高清洗后磷石膏的強(qiáng)度。為后續(xù)磷石膏生產(chǎn)建筑石膏制品打下基礎(chǔ)，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

用于金屬?gòu)U油桶再利用的含油廢液再循環(huán)系統(tǒng) 664     

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本實(shí)用新型公開了一種用于金屬?gòu)U油桶再利用的含油廢液再循環(huán)系統(tǒng)，包括油廢液處理系統(tǒng)、泥水分離系統(tǒng)和廠用污水處理系統(tǒng)；廠房設(shè)備通過(guò)廢水支管匯流至車間廢水主管，車間廢水主管與油廢液處理系統(tǒng)連通；油廢液處理系統(tǒng)與廠用污水處理系統(tǒng)連接；油廢液處理系統(tǒng)以及廠用污水處理系統(tǒng)均與泥水分離系統(tǒng)連接。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法有效對(duì)廢水中的固體廢料進(jìn)行分離清除，且廢水不能循環(huán)利用，造成大量水浪費(fèi)的問(wèn)題，具有可有效分離廢水中的固體廢料并進(jìn)行回收，可進(jìn)行水循環(huán)，節(jié)約了生產(chǎn)用水的特點(diǎn)。

硅溶膠生產(chǎn)系統(tǒng) 666     

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本實(shí)用新型涉及一種硅溶膠生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜通過(guò)管道與陽(yáng)離子交換罐、陰離子交換罐、緩沖罐、合成罐、濃縮裝置、過(guò)濾裝置、干燥裝置依次連通，所述緩沖罐還通過(guò)管道與母液制備罐、合成罐依次連通，所述陽(yáng)離子交換罐設(shè)有第一離子水通入管道、稀酸通入管，陰離子交換罐設(shè)有第二離子水通入管道、稀堿通入管，所述陽(yáng)離子交換罐通過(guò)管道與第一廢水罐連通，所述陰離子交換罐通過(guò)管道與第二廢水罐連通，所述第一廢水罐、第二廢水罐通過(guò)管道分別與廢水處理罐連通。本實(shí)用新型制備而成的硅溶膠純度高、性能穩(wěn)定，平均粒徑小于10nm，無(wú)廢水排放。

氯堿精餾生產(chǎn)的自動(dòng)排水裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種氯堿精餾生產(chǎn)的自動(dòng)排水裝置，屬于排水裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱，處理箱的內(nèi)腔分別安裝有第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板，處理箱的一側(cè)且分別位于第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板的上方設(shè)置有排渣機(jī)構(gòu)；在廢水通過(guò)第一過(guò)濾板時(shí)，第一過(guò)濾板可以對(duì)廢水中的較大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，排出廢水中的較大顆粒雜質(zhì)，在廢水通過(guò)第二過(guò)濾板時(shí)，第二過(guò)濾板可以對(duì)廢水中的較小顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，然后通過(guò)排渣機(jī)構(gòu)可以停留在第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板表面的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行處理，使其通過(guò)第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板頂部的開口推入收納盒中，然后通過(guò)收渣盒對(duì)其進(jìn)行收集，便于工作人員對(duì)其進(jìn)行處理，無(wú)需對(duì)廢水進(jìn)行沉淀，提高了廢水處理的效率。

石墨制品加工過(guò)程中的粉材、液材儲(chǔ)存裝置 861     

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本實(shí)用新型提供了一種石墨制品加工過(guò)程中的粉材、液材儲(chǔ)存裝置，其包括儲(chǔ)存筒，以及設(shè)置在所述儲(chǔ)存筒內(nèi)的柔性內(nèi)袋；柔性內(nèi)袋包括配重底板，以及上端搭靠在儲(chǔ)存筒上端面上的連接環(huán)；連接環(huán)下端與配重底板之間固定連接有筒形袋體；還包括與連接環(huán)內(nèi)環(huán)壁螺紋連接且壓在連接環(huán)上端面上的旋轉(zhuǎn)蓋。本實(shí)用新型能夠在清洗前清理出更多的物料，避免清洗造成的物料浪費(fèi)，同時(shí)清洗時(shí)能夠更方便地進(jìn)行，減小清洗耗時(shí)、耗水，對(duì)廢水進(jìn)行處理也不會(huì)因?yàn)楹^(guò)多石墨制品而增加過(guò)多的處理成本。

真空滅弧室用零件清洗裝置 1131     

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本實(shí)用新型公開了一種真空滅弧室用零件清洗裝置，包括底板、箱體、開關(guān)、網(wǎng)板、第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)、第一輸送輥、第二輸送輥、輸送帶、電機(jī)、出風(fēng)盒、鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)水盒、水箱、箱蓋、濾棒、進(jìn)料管和收集槽，通過(guò)設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)輸送帶對(duì)零件進(jìn)行移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)儲(chǔ)水盒上的噴頭對(duì)零件進(jìn)行清洗，提高了清洗的效率，降低了工作強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)通過(guò)出風(fēng)盒對(duì)輸送帶上的零件進(jìn)行干燥處理，避免清洗之后零件表面殘留的水分對(duì)零件造成腐蝕，通過(guò)設(shè)置濾棒對(duì)清洗廢水進(jìn)行處理凈化，避免了水資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了水利循環(huán)，節(jié)約了水資源，通過(guò)設(shè)置收集槽，便于對(duì)清洗完成的零件進(jìn)行收集，提高了裝置的便利性。