酸性硅溶膠生產(chǎn)系統(tǒng) 927     

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本實用新型涉及一種酸性硅溶膠生產(chǎn)系統(tǒng)，第一反應釜通過管道與陽離子交換罐、活性硅酸暫存罐連通，所述活性硅酸暫存罐分別通過管道與第一加熱罐、第二加熱罐、第三加熱罐連通，所述第一加熱罐、第二加熱罐、第三加熱罐通過管道依次連通，所述第三加熱罐出料口通過管道與陽離子交換罐入料口連通，所述陽離子交換罐出料口還通過管道與濃縮罐、第一過濾裝置依次連通，所述陽離子交換罐設有第一離子水通入管道、稀酸通入管，所述陽離子交換罐通過管道與廢水處理罐連通。本實用新型制備而成的硅溶膠粒度大、純度高的酸性硅溶膠產(chǎn)品，周期適宜，穩(wěn)定性最優(yōu)，適合大批量生產(chǎn)。

環(huán)己酮氨肟化工藝中循環(huán)叔丁醇脫雜的裝置 747     

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本實用新型公開了一種環(huán)己酮氨肟化工藝中循環(huán)叔丁醇脫雜的裝置，該裝置包括循環(huán)叔丁醇儲槽和叔丁醇精制塔、叔丁醇精制塔的塔頂依次連接冷凝器、回流罐和回流泵，回流泵通過管道分別連接到叔丁醇精制塔和新制環(huán)叔丁醇儲槽，所述叔丁醇精制塔的塔底通過塔底出料泵連接到廢水處理單元。采用該裝置能夠有效降低循環(huán)叔丁醇中水的含量，叔丁醇濃度由精制前的72~75%提高到80~85%，降低反應釜進料負荷，改善了反應環(huán)境；對循環(huán)叔丁醇進行精制、雜質(zhì)脫除，降低了反應系統(tǒng)的雜質(zhì)含量，避免了大量副反應的發(fā)生，提高了反應選擇性。

清洗液自動過濾處理設備 757     

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本實用新型提供一種清洗液自動過濾處理設備，包括中空結構的箱體，還包括：凈化過濾裝置，設置于所述箱體內(nèi)部安裝的氣浮池中，用于對經(jīng)由箱體上開設的進污口流入到氣浮池中的廢液進行粗篩過濾處理；消毒除臭裝置，設置于所述箱體外壁上，且所述消毒除臭裝置的進污口通過管道總成連通在所述凈化過濾裝置的濾液出口處；酸堿PH調(diào)節(jié)裝置，設置于箱體的外壁上且位于氣浮池的上方，用于將對泵入到安裝在箱體內(nèi)部的清水箱中的過濾后的廢液進行酸堿中和處理；本實用新型通過設有的凈化過濾裝置對進入到氣浮池中的廢液進行過濾處理將廢液中的大顆粒污泥雜質(zhì)以及鐵屑等金屬進行過濾處理，防止廢液中的污泥堵塞管道，從而影響廢水過濾凈化處理的效率。

橡膠防老劑DTPD生產(chǎn)的縮合反應設備 773     

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本實用新型涉及一種橡膠防老劑DTPD生產(chǎn)的縮合反應設備，包括縮合釜，縮合釜頂部通過管道與第一冷凝器、分相器依次連通，所述分相器內(nèi)部下方并列設有回流管和分水器，分水器底部出水口通過管道與精餾塔連通，精餾塔頂部排出口通過管道與第二冷凝器依次連通，精餾塔底部排料口通過管道與預熱?冷卻器內(nèi)的物料流通管道連，所述預熱?冷卻器內(nèi)的物料流通管道通過管道與第三冷凝器連通，第三冷凝器底部通過管道經(jīng)循環(huán)泵與預熱?冷卻器內(nèi)的介質(zhì)換熱管道和蒸發(fā)器依次連通，所述蒸發(fā)器出料口通過管道與精餾塔下部入料口連通。本實用新型對縮合反應產(chǎn)生的水相進行有效分離，充分回收有機相，保證縮合反應完全，提高產(chǎn)品的收率，減輕后期廢水處理成本。

泄放尾氣回收處理裝置 678     

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一種泄放尾氣回收處理裝置，包括與精餾塔頂部通過帶閥門的第一氣相管道連通的尾氣緩沖罐，尾氣緩沖罐底部與帶閥門的緩沖罐物料管一端連通，尾氣緩沖罐頂部通過管道與尾氣冷卻器連通，尾氣冷卻器底部與帶閥門的冷卻器物料管一端連通，緩沖罐物料管另一端與冷卻器物料管另一端連通后通過帶閥門的管道與殘液槽連通，尾氣冷卻器頂部通過帶閥門的第二氣相管道與洗滌塔連通，洗滌塔的底部通過管道與廢水槽連通。本實用新型提供的泄放尾氣回收處理裝置，可以解決現(xiàn)有聚碳酸酯生產(chǎn)裝置精餾塔生產(chǎn)異常造成的超壓問題，有效保證了安全性，降低生產(chǎn)消耗，節(jié)約運行成本。

生物制品生產(chǎn)用發(fā)酵罐 1052     

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本實用新型公開了一種生物制品生產(chǎn)用發(fā)酵罐，包括基座組件，所述基座組件上端外表面的左右兩側固定安裝有支撐座，所述支撐座上端外表面的前后兩側固定安裝有油缸，所述油缸的上端外表面固定安裝有頂板，所述基座組件上端外表面的中部設置有發(fā)酵罐主體，所述發(fā)酵罐主體的上端外表面設置有攪拌組件，所述攪拌組件上端外表面的左右兩側固定安裝有連接桿，且所述基座組件包括基座主體、第一支撐塊、第一限位孔、防護網(wǎng)、第二限位孔、集水槽、第二支撐塊、閥門與排污管。本實用新型所述的一種生物制品生產(chǎn)用發(fā)酵罐，具備便于降低攪拌的速度，便于對攪拌組件進行清洗，便于對廢水進行收集等優(yōu)點。

高效反硝化脫氮反應器 830     

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本實用新型公開一種高效反硝化脫氮反應器，包括反應器主體，所述反應器主體內(nèi)設有容納腔，所述容納腔包括位于底部的第一容納腔、位于上層的第二容納腔，所述第一容納腔內(nèi)容納有反應物，位于所述第二容納腔頂部的反應器主體頂部開設有進水口，用于通入污水，所述第二容納腔內(nèi)填有污水，還包括第一水管，所述第一水管的第一端連通第二容納腔的頂部，第一水管的第二端連通第二容納腔的側壁，所述反應器主體側壁開設有出水口，所述出口位于反應物上方。本實用新型結構簡單，占地面積小，且整體的反應器主體為鋼制罐體，能夠?qū)崿F(xiàn)反應物，即活性污泥和菌種的混合物的截留，可以保留足夠的菌種量，在缺氧環(huán)境中實現(xiàn)廢水中硝酸鹽的脫除。

草甘膦結晶液去除氨氮的裝置 908     

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本實用新型涉及一種草甘膦結晶液去除氨氮的裝置，氧化液反應器經(jīng)板式換熱器與精餾塔底部連接，精餾塔頂部經(jīng)管線與冷凝器連接，冷凝器與回流罐連接，回流罐經(jīng)管線一路連接至精餾塔頂部，另一路連接至質(zhì)量濃度為15?18%的氨水儲槽。冷凝器及回流罐分別經(jīng)管線與吸收塔連接，吸收塔設置有回流管線，回流管線上經(jīng)管線連接至質(zhì)量濃度為8?10%的氨水儲槽。本實用新型可保障磷酸鹽產(chǎn)品質(zhì)量，營造健康的操作環(huán)境，提取廢水中的氨氮，變廢為寶。

碳中和工廠廢液檢測裝置 1092     

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本實用新型涉及廢水檢測技術領域，且公開了一種碳中和工廠廢液檢測裝置，包括連接結構、分離結構、檢測結構，連接結構內(nèi)部與分離結構外表面活動連接，連接結構內(nèi)部與檢測結構外表面活動連接，連接結構包括連接座，連接座頂部設置有抽液泵。該碳中和工廠廢液檢測裝置，當需要對廢液中粘性物質(zhì)清理時，分離箱內(nèi)部填充廢液，電機一帶動轉(zhuǎn)軸與混合葉片轉(zhuǎn)動，混合劑盒內(nèi)部的混合劑通過輸劑管進入分離箱內(nèi)部，使混合劑與廢液融合，脫離其中的粘性物質(zhì)，粘性物質(zhì)經(jīng)過脫離后沉淀下來，落入沉淀盒，通過設置滑塊與拉手保證沉淀盒可及時進行清理，達到廢液中粘性物質(zhì)及時清理的效果。

水果清洗用分選裝置 810     

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本實用新型公開了一種水果清洗用分選裝置，包括底板、開關、水箱、密封蓋、第一豎板、箱體、送料板、進料管、儲水盒、出料板、閥門、水泵、第二豎板、橫板、收集框、滑動套、導向桿和篩選框，所述底板頂部固定安裝有水箱，所述底板頂部安裝第一豎板，第一豎板頂部固定安裝有箱體，所述箱體內(nèi)部設有送料板，所述箱體一側對應送料板頂部較低一側開設有用于與出料板固定連接的開口，所述出料板為傾斜設計，所述出料板頂部固定連接有緩沖膠墊，設置緩沖膠墊可減緩水果滾動的速度，減輕水果在滾落時的損傷，所述箱體的出水口與出水管的一端連接，出水管上安裝有閥門，設置閥門可將水果清洗后的廢水進行收集，節(jié)約了水資源。

固體廢棄物立式洗脫箱 1091     

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一種固體廢棄物立式洗脫箱，它包括箱體、洗脫筒和攪拌機構，通過在可開啟封閉的箱體內(nèi)設置洗脫筒，通過攪拌機構的攪拌槳深入洗脫筒下部攪拌促進藥劑流動清洗上部的塑料廢棄物，通過箱體隔離清洗時產(chǎn)生的泡沫，從泡沫吸管抽走，清洗后排出廢水直接瀝干脫水。本實用新型克服了原廢棄物回收清洗時溢出泡沫不易清理，工序多，成本高的問題，具有結構簡單，封閉清洗，環(huán)保，工序少，成本低，操作方便的特點。

固定槍兩相流半干法煙氣脫酸裝置 1053     

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本實用新型提供的固定槍兩相流半干法煙氣脫酸裝置，包括壓縮空氣制備單元、脫酸塔、噴槍單元、用于為噴槍單元提供中和劑的中和劑單元和用于控制所述中和劑攝入?yún)?shù)的控制單元；本實用新型通過將含有酸性污染物的煙氣從入口裝置中進入脫酸塔后，與從噴槍噴入的中和劑反應后生成鹽在后續(xù)設備中從煙氣中分離、收集，可以有效去除酸性污染物，達到將煙氣中的酸性污染物去除的目的；將液態(tài)的中和劑和水霧化成微小的顆粒，水蒸發(fā)成水蒸汽將煙氣溫度降低；并且在離開脫酸塔之前，完全汽化成水蒸汽，脫酸塔完全干式運行，不產(chǎn)生廢水，減少了環(huán)境污染；通過本實用新型大大降低了投資和運行成本。

采用醇相法生產(chǎn)甘氨酸的裝置 1043     

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本實用新型涉及采用醇相法生產(chǎn)甘氨酸的裝置，氯乙酸溶解釜底部經(jīng)管道連接至混晶合成釜，混晶合成釜上設置有氨氣進入管；混晶合成釜與離心機連接；離心機分別與母液接收罐和稀甲醇罐連接；母液接收罐經(jīng)母液泵與母液套用高位槽連接，母液套用高位槽與混晶合成釜連接。主要工藝是以甲醇為溶劑、烏洛托品為催化劑和液體或固體氯乙酸為初始原料，先通氨生產(chǎn)甘氨酸和氯化銨的混合晶體，離心出混晶后的濾液反復套用于混晶的合成，再用純水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸產(chǎn)品。采用該裝置進行的方法可大幅降低烏洛托品、液氨、蒸汽等單耗水平，進一步降低生產(chǎn)成本，無廢水產(chǎn)生。

制備磷酸二氫鉀副產(chǎn)鹽酸的裝置 698     

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本實用新型公開了一種制備磷酸二氫鉀副產(chǎn)鹽酸的裝置，包括依次連接設置的反應釜、第一蒸發(fā)器、第一中和槽、萃取塔、結晶槽和過濾設備，其中第一蒸發(fā)器的氣相出口連接有吸收塔，吸收塔連接有鹽酸溶液儲槽，鹽酸溶液儲槽連接至第二中和槽，第二中和槽還連接至反應釜的進料口；所述過濾設備的濾液出口連接至反應釜的進料口。進一步地，所述的萃取塔設有無機相出口和有機相出口，無機相出口連接至結晶槽，有機相出口連接第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器的氣相出口再連接至冷卻器，冷卻器連接至萃取塔的有機相進料口。本實用新型的工藝實現(xiàn)了整個生產(chǎn)的閉路循環(huán)，不產(chǎn)生廢水、廢氣和廢物，過濾母液和濃縮殘液全部回收利用，有利于生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

氯乙酸快速結晶提純工藝 836     

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本發(fā)明專利涉及一種氯乙酸快速結晶提純工藝，主要是采用低沸點溶劑不斷蒸發(fā)在釜外進行熱交換，在非水溶劑中利用各組成成分之間熔點的不同（氯乙酸61?63℃、二氯乙酸10℃、乙酸16℃）實現(xiàn)氯乙酸粗品的降溫結晶，離心得到高純度（一氯乙酸含量≥97%）固體氯乙酸，再經(jīng)減壓干燥可制備出固體氯乙酸成品，濾液反復套用于下批生產(chǎn)，濾液無法套用時配水后用于氨基乙酸生產(chǎn)。本方法可解決傳統(tǒng)結晶工藝結晶釜結壁嚴重的問題，大幅縮短結晶時間，大幅降低水分含量，生產(chǎn)成本低，無廢水產(chǎn)生。

甲苯氧化法制備苯甲醇工藝中含有機物鹽水的處理及循環(huán)利用方法 888     

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本發(fā)明公開了一種甲苯氧化法制備苯甲醇工藝中含有機物鹽水的處理及循環(huán)利用方法。采用雙極膜電滲析裝置將甲苯空氣氧化制備苯甲醇工藝中產(chǎn)生的含有機物鹽水中的硫酸根離子和鉀離子或鈉離子、鈣離子分別與水電離產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子結合，轉(zhuǎn)化為稀硫酸和相應的稀堿溶液作為pH值調(diào)節(jié)劑循環(huán)使用，除鹽后含有機物的稀鹽水經(jīng)MVR蒸餾后得到富含有機物不含鹽的水，作為工藝水回用到原工藝中，不含有機物的濃鹽水作為雙極膜電滲析裝置的進料循環(huán)使用。本發(fā)明實現(xiàn)了含鹽廢水的循環(huán)利用，處理過程無廢棄物排放，屬于一種綠色、循環(huán)、環(huán)保處理方法，工藝簡單，能耗低，經(jīng)濟效益顯著。

環(huán)己酮氨肟化工藝中循環(huán)叔丁醇脫雜的裝置及方法 978     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)己酮氨肟化工藝中循環(huán)叔丁醇脫雜的裝置及方法，該裝置包括循環(huán)叔丁醇儲槽和叔丁醇精制塔、叔丁醇精制塔的塔頂依次連接冷凝器、回流罐和回流泵，回流泵通過管道分別連接到叔丁醇精制塔和新制環(huán)叔丁醇儲槽，所述叔丁醇精制塔的塔底通過塔底出料泵連接到廢水處理單元。采用該裝置能夠有效降低循環(huán)叔丁醇中水的含量，叔丁醇濃度由精制前的72~75%提高到80~85%，降低反應釜進料負荷，改善了反應環(huán)境；對循環(huán)叔丁醇進行精制、雜質(zhì)脫除，降低了反應系統(tǒng)的雜質(zhì)含量，避免了大量副反應的發(fā)生，提高了反應選擇性。

醇相法生產(chǎn)甘氨酸的工藝及裝置 1106     

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本發(fā)明專利涉及一種醇相法生產(chǎn)甘氨酸的工藝及裝置，主要工藝是以甲醇為溶劑、烏洛托品為催化劑和液體或固體氯乙酸為初始原料，先通氨生產(chǎn)甘氨酸和氯化銨的混合晶體，離心出混晶后的濾液反復套用于混晶的合成，再用純水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸產(chǎn)品；離心出甘氨酸后的濾液進入精餾塔回收甲醇，精餾殘液進入薄膜蒸發(fā)器濃縮直至水分蒸干直接可副產(chǎn)氯化銨產(chǎn)品，薄膜蒸發(fā)器蒸出的水反復套用于混晶的溶解。該工藝的實施主要由甘氨酸合成釜、甘氨酸萃取釜、混晶濾液高位槽、離心機、混晶濾液接收罐、氯乙酸溶解釜、甲醇精餾塔、薄膜蒸發(fā)器等裝置組成。本方法可大幅降低烏洛托品、液氨、蒸汽等單耗水平，進一步降低生產(chǎn)成本，無廢水產(chǎn)生。

回收利用雙烯醇酮醋酸酯廢液的方法 714     

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本發(fā)明提供的一種回收利用雙烯醇酮醋酸酯廢液的方法，將廢液通過NaOH沉淀、脫色、過濾、溶劑洗滌、濃縮、結晶、干燥等工藝，從廢液中分離回收乙酸鈉，循環(huán)利用濃縮產(chǎn)生的熱水和結晶產(chǎn)生的母液，實現(xiàn)乙酸鈉的全部回收。產(chǎn)品經(jīng)檢驗，含量達98.5%以上，各項指標符合國標GB/T693-1996規(guī)定的化學純等級，可以直接用于生產(chǎn)雙烯醇酮醋酸酯或者作為商品出售；同時，過濾得到的濾渣經(jīng)煅燒得到具有多種用途和高附加值的氧化鉻綠。本發(fā)明提供的處理方法，工藝簡單，能夠全部回收乙酸鈉，得到高附加值的氧化鉻綠，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益，而且該廢水處理工藝能夠達到節(jié)能減排，有利于保護環(huán)境，產(chǎn)生社會效益。

N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺的合成方法 716     

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本發(fā)明涉及一種N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺的合成方法，本發(fā)明以丙烯酰胺和多聚甲醛為反應原料，采用負載型雜多酸催化劑與酰胺活化試劑協(xié)同催化，制備了N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺；負載型雜多酸催化劑與酰胺活化試劑的協(xié)同使用可在不影響雜多酸催化的情況下，與丙烯酰胺中的羰基相互作用，破壞酰胺鍵的p?π共軛體系，提高氨基的親核性，增強氨基與多聚甲醛的反應活性，大大提高該反應的選擇性，從而在不添加大量的水作為反應溶劑的情況下實現(xiàn)原料的高效轉(zhuǎn)化，提高反應產(chǎn)率。本發(fā)明使用的雜多酸催化劑固相負載，反應均在固體催化劑表面進行，體系中無大量的酸性溶劑存在，在后處理過程中無需加入堿液中和，簡化了后處理步驟并減少了廢水的排放。

酵母蛋白胨及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種酵母蛋白胨及其制備方法。該制備方法包括將高蛋白酵母發(fā)酵液進行預處理、調(diào)漿、自溶、酶解、離心分離、膜過濾富集以及濃縮干燥的步驟；其中酵母蛋白胨的分子量分布為500～3000Da。本發(fā)明以酵母為原料在生物酶法降解的基礎上引入超濾技術，通過增加膜過濾富集步驟并對膜通量及濃縮倍數(shù)進行優(yōu)化選擇實現(xiàn)了精確控制蛋白胨的分子量分布，使其符合標準，同時保持較高分子量分布的百分比，進而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。該制備方法生產(chǎn)周期短，成本低廉，無高濃度有機廢水的排放，營養(yǎng)價值更加全面，穩(wěn)定，易于吸收利用。

用于碳酸鈣粉體生產(chǎn)上的潔凈風柜、通風系統(tǒng)及方法 908     

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本發(fā)明公開了一種用于碳酸鈣粉體生產(chǎn)上的潔凈風柜、通風系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括潔凈風柜，所述潔凈風柜內(nèi)設置有濾網(wǎng)機構，所述潔凈風柜設置有兩個，且兩個潔凈風柜的進風端通過風管連接有同一個降溫柜，兩個所述潔凈風柜的出風端通過風管連接有同一個冷凍柜，且冷凍柜的出風端通過風管連接有干燥柜，所述潔凈風柜內(nèi)與濾網(wǎng)機構對應的位置設置有水幕，且兩個潔凈風柜通過水管連接有廢水箱。本發(fā)明利用先一步的降溫而降低氣體分子的活躍，以使其中的固體顆粒運動減小以提高沉靜分離效果，且降溫后的固體顆粒和氣體在潔凈風柜內(nèi)換熱，固體導熱更快而使固體顆粒與氣體之間產(chǎn)生運動差異，從而提高濾網(wǎng)機構以及水幕對氣體的過濾效果。

從苯胺法制對苯二酚的廢渣中提取氧化鐵黑的方法 1014     

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一種從苯胺法制對苯二酚的廢渣中提取氧化鐵黑的方法,先將洗滌槽加入90℃熱水并攪拌,再將濾渣加入配成漿料,由漿料泵打入旋液分離器中分離,水由上口排入廢水池,氧化鐵黑濃漿則由下口排出到雙輥加料器中,雙輥加料器將漿料壓成板狀并附在輥上放置至熱風管中,由高壓風機的熱空氣將板狀料迅速干燥成半干狀,經(jīng)刮料板刮下落入熱風管中,并隨熱空氣流入脈沖干燥管中進一步干燥,經(jīng)旋風分離器分離即得氧化鐵黑產(chǎn)品,由于本發(fā)明是利用廢渣作簡單的加工,具有方法簡單,工藝流程合理,生產(chǎn)成本極低等特點。

部分硫化金屬有機框架復合材料的制備方法及其應用 759     

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本發(fā)明公開一種部分硫化金屬有機框架復合材料，選擇性去除廢水中堿性染料的吸附劑及非貴金屬析氫催化劑。具體合成方法是利用四元羧酸有機配體與硝酸銅在N,N?二甲基甲酰胺，1,4二氧六環(huán)與水的混合溶液中自組裝得到多孔金屬有機框架材料，然后采用原位硫化的方法將合成的金屬有機框架材料與硫代乙酰胺的乙醇溶液在不同溫度下，得到硫化程度不同、具有多級孔道結構的Cu?MOF與分布均勻且大小均一，直徑20~30nm的CuS納米顆粒。將硫化后與硫化前的金屬有機框架化合物進行吸附性能對比，硫化后的材料對有機混合染料展示出更好的選擇性吸附。另外，本發(fā)明具有大量的活性位點，很好的導電性，使得它成為良好的氫氣析出催化劑。

含海泡石的土壤調(diào)理劑及其制作方法 961     

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本發(fā)明提出了一種含海泡石的土壤調(diào)理劑，按重量份數(shù)計,包括：酵母廢水濃縮液5?15份，海泡石煅燒物5?30份，廢棄煙葉及煙莖混合物5?40份，有機基質(zhì)5?40份，枯草芽孢桿菌0.01?0.5份，雙氧水0.01?0.3份，速效性肥料5?30份，鉀長石白云石磷礦粉煅燒物20?70份。本申請通過合理的組分配比，使得組成的土壤調(diào)理劑能使枸溶性磷元素、枸溶性硅元素有效性高，并且容易造粒，崩解性上佳更方便農(nóng)戶施用。

甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦的水解裝置 789     

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本發(fā)明涉及一種甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦過程中的水解及溶劑回收裝置，合成釜與脫甲醇釜連接，脫甲醇釜與U型管連接后再與水解釜連接，酸甲醇計量槽、鹽酸計量槽分別與水解釜連接；水解釜與除沫器連接，除沫器經(jīng)管線與冷凝器一連接，冷凝器一頂部去氯甲烷回收崗位，冷凝器一底部與甲醇、甲縮醛水溶液受槽連接，甲醇、甲縮醛水溶液受槽分別連接至溶劑回收崗位及尾氣吸收塔；水解釜底部經(jīng)管線與結晶釜連接，結晶釜連接至草甘膦洗料機，得到草甘膦。本發(fā)明與現(xiàn)有甘氨酸法草甘膦水解和溶劑回收技術相比，可減少甲醇回收廢水2.5t/t以上、減少母液量0.3t/t以上、降低蒸汽蒸汽消耗1.5t/t以上、節(jié)省電80KWh/t以上、提高氯甲烷產(chǎn)量0.3t/t、提高草甘膦收率0.3%以上，草甘膦生產(chǎn)成本降低15～20%。

降低新霉素雜質(zhì)C的工程菌及用途 1145     

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本發(fā)明公開了一種降低新霉素雜質(zhì)C的工程菌及用途，也公開了工程菌的構建方法，所得工程菌的保藏號為CGMCC No.18778，本發(fā)明從菌種源頭減少了新霉素雜質(zhì)C的含量，可使產(chǎn)品質(zhì)量達到國際最高標準，實現(xiàn)較高的銷售價格和經(jīng)濟效益，同時也減少了提取分離的難度和廢水排放量，可收到較好的環(huán)保社會效益。

硫氰酸紅霉素的制備方法 754     

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本發(fā)明涉及結晶工程技術領域，尤其涉及一種硫氰酸紅霉素的制備方法。所述方法包括以下：溶劑加入粗品硫氰酸紅霉素，氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，得到混合溶液；混合溶液中加入氯化鈉固體，攪拌后靜置，分相，得上清液I；然后繼續(xù)向上清液I中加入飽和氯化鈉溶液，攪拌后再靜置，分相，取上清液II；上清液II中加入硫氰酸鈉溶液，然后加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH，再減壓蒸餾，降溫至15?30℃，離心，得硫氰酸紅霉素濕品；硫氰酸紅霉素濕品粉碎、干燥，即得硫氰酸紅霉素。本發(fā)明提供的硫氰酸紅霉素的制備方法具有工藝簡單，易于控制，產(chǎn)生廢水少，制備得到的硫氰酸紅霉素收率高，純度高的優(yōu)點。

連續(xù)生產(chǎn)氟硅酸鈉的裝置及工藝 1029     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)生產(chǎn)氟硅酸鈉的裝置及工藝，該裝置包括依次設置連接的溶解槽、混合槽、第一過濾設備、母液沉降槽、第二過濾設備、濾液槽，濾液槽還連接至溶解槽。生產(chǎn)是，將硫酸鈉在溶解槽內(nèi)進行溶解，然后輸送至混合槽內(nèi)，與氟硅酸溶液進行反應，反應時間為1?3min；反應后的料液經(jīng)第一過濾設備過濾，濾渣洗滌烘干得到氟硅酸鈉；濾液進入母液沉降槽進行沉降，然后采用第二過濾設備進行再次過濾，得到的濾液返回溶解槽中用于溶解硫酸鈉。本發(fā)明采用第二次過濾設備過濾后的濾液作為硫酸鈉的溶解用水，SiF₆^2?及Na+利用率大幅提升，還可以大幅節(jié)約一次用水，減少廢水的產(chǎn)生。

甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦的酸解和溶劑回收工藝及裝置 869     

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本發(fā)明涉及一種甘氨酸法草甘膦生產(chǎn)過程酸解及溶劑回收工藝，屬于草甘膦生產(chǎn)工藝方法技術領域。其包括合成液脫甲醇預處理、酸甲醇酸解、鹽酸酸解、溶劑回收等過程，使用酸甲醇替代鹽酸用于合成液酸解，酸解后期補投少量鹽酸以穩(wěn)定高溫段酸解過程。酸解過程中產(chǎn)生的甲縮醛及甲醇水溶液經(jīng)精餾分離甲縮醛，剩余的甲醇水溶液經(jīng)冷卻后補充少量甲醇調(diào)配含量，然后直接用于吸收氯化氫氣體，控制氯化氫、甲醇達到既定含量后產(chǎn)出酸甲醇，回到酸解工序使用。本發(fā)明與現(xiàn)有甘氨酸法草甘膦酸解和溶劑回收技術相比，可減少甲醇回收廢水2.5t/t以上、減少母液量0.3t/t以上、降低蒸汽蒸汽消耗1.5t/t以上、節(jié)省電80KWh/t以上、提高氯甲烷產(chǎn)量0.3t/t、提高草甘膦收率0.3%以上，草甘膦生產(chǎn)成本降低15～20%。