循環(huán)流化床干法煙氣脫硫裝置 855     

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本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床干法煙氣脫硫裝置，包括石灰消化器、消石灰倉、脫硫塔、除塵器、煙囪、風(fēng)機(jī)、灰渣倉，其特征在于石灰消化器與消石灰倉連接，消石灰倉與脫硫塔連接，脫硫塔的下面一側(cè)設(shè)置有煙氣進(jìn)口，脫硫塔的另一側(cè)與除塵器連接，除塵器與煙囪之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)，除塵器一端與脫硫塔連接，除塵器的另一端與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)與煙囪連接，除塵器的下端與灰渣倉連接，除塵器還與脫硫塔連接進(jìn)行收灰再循環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型經(jīng)過處理出來的煙氣脫硫效率高，可靠性好，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)低，而且加料固體循環(huán)和副產(chǎn)品全部為干態(tài)，無廢水排放。

無磷清洗劑及其制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種無磷清洗劑及其制備方法，無磷清洗劑按重量份包括以下組分：復(fù)配表面活性劑15?25份、螯合劑10?20份、堿性助劑8?18份、緩蝕劑5?8份、有機(jī)硅消泡劑0.1?0.2份及水35?50份。本申請?zhí)峁┮环N無磷清洗劑及制備方法，無磷清洗劑具有如下有益效果：具有良好的溶解性及洗凈性，不易殘留于工件表面；不含磷及重金屬，可物降解，有利于廢水處理，更達(dá)到綠色環(huán)保；常溫、低泡、硬水穩(wěn)定性佳；不會腐蝕金屬工件，即使金屬工件浸泡于濃縮的無磷清洗劑，金屬工件也不會產(chǎn)生損傷。

小鍋爐煙氣分離處理裝置 1145     

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本發(fā)明涉及鍋爐煙氣顆粒物分離技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種小鍋爐煙氣分離處理裝置，包括煙氣處理箱，所述煙氣處理箱的底部設(shè)有廢水排出口，所述煙氣處理箱的左下端設(shè)有煙氣進(jìn)氣口，所述煙氣處理箱與S型冷凝管固定連接。該小鍋爐煙氣分離處理裝置，當(dāng)球面型濾網(wǎng)發(fā)生堵塞后，球面型濾網(wǎng)受力而旋轉(zhuǎn)上移，通過凹槽和擠壓導(dǎo)柱的間歇配合產(chǎn)生震動以使得球面型濾網(wǎng)表面的部分堵塞物受力而脫落，在球面型濾網(wǎng)因堵塞面積增加而移動到最大高度時，四個扇形配合片相互靠近而發(fā)生配合以使得經(jīng)扇形配合片、收縮管口和擴(kuò)張管口向外噴出的水流達(dá)到音速甚至超音速，以使得球面型濾網(wǎng)表面的堵塞物被快速清除，提高清潔效果。

污水處理絮凝劑及其應(yīng)用 803     

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一種污水處理絮凝劑，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：殼聚糖10~15份，鋁鹽2~4份，沸石3~5份，活性炭1~3份。鋁鹽為硫酸鋁或者堿式氯化鋁。所述的一種污水處理絮凝劑在污水處理中的應(yīng)用，在待處理污水中加入該絮凝劑，攪拌30~60min，絮凝劑加入量為每1L廢水加入10~20mg。本發(fā)明提供的一種污水處理絮凝劑及其應(yīng)用，在有機(jī)絮凝劑中按比例添加無機(jī)絮凝劑，能成倍地提高效能，且價格較低、質(zhì)量穩(wěn)定，投加量少。

滌綸織物的抗靜電整理裝置 750     

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本發(fā)明公開了一種滌綸織物的抗靜電整理裝置，屬于抗靜電整理裝置領(lǐng)域，本方案利用噴涂的手段對滌綸織物進(jìn)行抗靜電整理工作，在傳統(tǒng)的抗靜電整理液中摻入承載球，并將工作環(huán)境調(diào)整到低壓高溫的環(huán)境中，具有用水量少，廢水產(chǎn)出低的特點(diǎn)，可以大幅降低滌綸織物抗靜電整理的污染，不易對環(huán)境造成嚴(yán)重的影響，承載球經(jīng)過高壓噴頭噴射后，承載球殼粘附在滌綸織物本體的下側(cè)，起到單邊密封作用，而在高溫低壓環(huán)境下，抗靜電整理液的溶劑會出現(xiàn)蒸騰作用，將部分溶質(zhì)帶到滌綸織物本體的上表面，獲得上下表面均經(jīng)過抗靜電處理的滌綸織物本體，而隨著抗靜電整理液溶劑的減小，承載球殼從滌綸織物本體的表面自動脫落。

廢塑料桶的回收方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種廢塑料桶的回收方法，包括將塑料桶依次進(jìn)行倒殘液、低溫破碎、清洗、摩擦分離、脫水和干燥處理；本發(fā)明的廢塑料桶的資源化回收方法，根據(jù)危廢塑料包裝桶的特點(diǎn)，通過引入真空除液和破空可以將塑料桶內(nèi)濃度很高的廢液集中去除，從而避免引入后續(xù)工藝中過多的殘液。塑料桶在低溫下變脆，破碎難度大大降低，縮短破碎時間，提高破碎效率，從而改變原來帶水破碎工藝耗水量大且耗時長的缺陷從而資源化的處理廢塑料桶中廢液，將廢水的用量較原來的工藝縮減60％左右。

含硫酸廢液的回收處理方法 880     

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本發(fā)明公開了一種可以使處理后的可重復(fù)使用的含硫酸廢液的回收處理方法，其具體步驟包括：步驟A：設(shè)置收集池對含硫酸廢液進(jìn)行收集；步驟B：將含硫酸廢液送至PH調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中加入堿性溶劑來調(diào)整含硫酸廢液的酸堿度，使得原來呈酸性的含硫酸廢液的PH值調(diào)整至8以上，進(jìn)而形成包含有硫酸化合物及過氧化氫的產(chǎn)物；步驟C：利用催化劑去除產(chǎn)物中的過氧化氫；步驟D：將產(chǎn)物分為硫酸化合物及低濃度廢水，以回收硫酸化合物。本發(fā)明所述的含硫酸廢液的回收處理方法可廣泛地應(yīng)用于各種含有硫酸廢液的處理。

用于40支全棉紗的環(huán)保漿料 943     

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本發(fā)明涉及一種用于40支全棉紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉45-55份、聚乙烯醇-800 2-6份、聚丙烯酸甲酯4-8份、LY-8 15-20份、蠟片1-5份。本發(fā)明的40支全棉紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會對環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

用于32支6535紗的環(huán)保漿料 1118     

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本發(fā)明涉及一種用于32支6535紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉55-65份、聚乙烯醇-800 2-6份、聚丙烯酸甲酯4-8份、LY-8 15-20份、蠟片1-5份。本發(fā)明的32支6535紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會對環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

環(huán)氧苯乙烷合成工藝中溴化鈉回收套用方法 1182     

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本發(fā)明公開了環(huán)氧苯乙烷合成工藝中溴化鈉回收套用方法，包括以下步驟：投料、加成反應(yīng)、皂化反應(yīng)和分層回收。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明能有效對環(huán)氧苯乙烷合成工藝中的溴化鈉進(jìn)行回收，并作為原料在下批次合成中繼續(xù)投料使用，既降低了工藝成本，又極大地減少了廢水的處理壓力和排放量，同時各中間體和產(chǎn)品的收率也有所提高，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

氰氟草酯的制備方法 666     

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本發(fā)明提供一種氰氟草酯的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)以3,4?二氟苯腈和(R)?2?(4?羥基苯氧基)丙酸為原料在縛酸劑碳酸鉀和帶水劑存在下進(jìn)行醚化反應(yīng)，過濾除去氟化鉀，得到式I所示的鉀鹽：(2)將式I所示的鉀鹽進(jìn)行酸化，得到酸化產(chǎn)物；(3)將步驟(2)得到的酸化反應(yīng)產(chǎn)物與正丁醇進(jìn)行酯化反應(yīng)得到氰氟草酯。本發(fā)明的制備方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中混鹽無法分離，三廢多，廢水中COD和氨氮高，產(chǎn)能無法提高的問題，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物的資源利用，產(chǎn)物收率高，便于實(shí)現(xiàn)氰氟草酯的連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)。

用于無紡布回料開卷裝置 764     

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本發(fā)明提供一種用于無紡布回料開卷裝置，涉及無紡布加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的回料裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中存在著因水泡沖洗會造成大量的水資源浪費(fèi)，且沖洗后的廢水難以清理，再者是無法對無紡布回料上所殘留的殘屑進(jìn)行快速清理，因此會因布料回收時表面上附著有灰塵造成產(chǎn)品出現(xiàn)不良的問題，包括輸料機(jī)構(gòu)，所述輸料機(jī)構(gòu)安裝在承載機(jī)構(gòu)的內(nèi)部位置，本發(fā)明中，當(dāng)撥塊與推桿相接觸時，會通過兩處推桿的左端呈直線陣列所安裝的方框?qū)ο滤苤卸嗡惭b的氣囊球進(jìn)行往復(fù)的擠壓操作，進(jìn)而可從泵水箱的內(nèi)部汲取水分，進(jìn)而通過水流的沖擊力將噴淋頭從下水管的內(nèi)部頂出，以達(dá)到通過噴淋頭外周面上所開設(shè)的通孔將水流噴出對無紡布進(jìn)行沖洗的目的。

水溶-甲醇析晶法提純一鹽酸肼的方法 858     

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本發(fā)明提出的是一種水溶?甲醇析晶法提純一鹽酸肼的方法，將一鹽酸肼粗鹽置于攪拌式反應(yīng)釜中，加水升溫，開啟攪拌使其完全溶解，控制反應(yīng)溫度流加甲醇，緩慢析出一鹽酸肼晶體，降溫，養(yǎng)晶，抽濾，用甲醇洗滌后烘干，制得高品質(zhì)一鹽酸肼晶體；將抽濾及洗滌后得到的甲醇進(jìn)行蒸餾回收利用。本發(fā)明通過加水升溫溶解，流加甲醇析晶，實(shí)現(xiàn)一鹽酸肼與雜質(zhì)的有效分離，得到一鹽酸肼的白色晶體純度可達(dá)99%以上，工藝簡便、環(huán)境友好、產(chǎn)品質(zhì)量高，加入的甲醇可以蒸餾回收利用，有效降低生產(chǎn)成本；廢水中存留的一鹽酸肼少，處理方便，對環(huán)境友好。

新型熱氮?dú)庹婵赵偕b置 726     

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本發(fā)明屬于氮?dú)庠偕夹g(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型熱氮?dú)庹婵赵偕b置，設(shè)置有：并聯(lián)安裝的吸附器A和吸附器B；吸附風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣閥門連通吸附器A；吸附器A內(nèi)部填充有第一活性炭層；連通進(jìn)氣閥門的管道出口插接在第一活性炭層內(nèi)；等；吸附風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)閥連通吸附器B；所述吸附器B內(nèi)部填充有第二活性炭層；連通進(jìn)氣閥門的管道出口插接在第二活性炭層內(nèi)，等等。本發(fā)明將惰性氣體通過加熱吹脫活性炭，惰性氣體內(nèi)循環(huán)加熱活性炭吸附材料，當(dāng)吸附材料溫度升到工藝設(shè)定參數(shù)，再利用真空泵負(fù)壓再生吸附飽和的活性炭,解析后氣體冷凝為液體，不產(chǎn)生廢水，無二次污染，與水混溶的有機(jī)溶劑可直接回收再利用。

新型翅片管及家用供暖設(shè)備高效能換熱器 910     

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本發(fā)明提供一種新型翅片管及家用供暖設(shè)備用高效能換熱器；所述翅片管為雙層翅片繞管，管束以內(nèi)外兩圈的形式繞卷，翅片管整體呈螺旋狀，所述翅片管的管束兩端分別折彎形成冷水進(jìn)口端、熱水出口端；所述相鄰兩圈翅片管中間設(shè)置有鋼帶；家用供暖設(shè)備用高效能換熱器包括殼體、煙氣進(jìn)口、煙氣出口，所述殼體呈筒狀；其特征在于：所述殼體的外側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進(jìn)口、廢水排出口；所述煙氣出口與殼體上端面連接；所述殼體上端面上設(shè)置有冷水進(jìn)口、熱水出口；所述殼體內(nèi)部設(shè)置有上述翅片管。產(chǎn)品安裝使用方便，換熱效率高。

氨氮去除劑的制備方法 1053     

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本發(fā)明提供一種氨氮去除劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：稱取結(jié)晶氯化鋁、磷酸鎂和聚二甲基二烯丙基氯化銨，混合備用；步驟2：向步驟1所得混合物中加入去離子水，并攪拌至完全溶解；步驟3：向步驟2所得混合物中加入螯合劑、增稠劑，并攪拌至完全溶解；步驟4：向步驟3所得混合物中加入非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、酶制劑以及氯化鈉，并攪拌至完全溶解；步驟5：向步驟4所得混合物中加入去離子水，得到氨氮去除劑。本發(fā)明能夠有效去除污染廢水中的氨氮和磷，去除效果好，且無毒環(huán)保，降低了磷的用量，降低成本。另外，該去除劑的制備方法操作簡便，易于投產(chǎn)。

辛酰溴苯腈副產(chǎn)再生原藥制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種辛酰溴苯腈副產(chǎn)再生原藥制備方法，包括酯交換反應(yīng)步驟，1）以溴苯腈、辛酸甲酯和溶劑為原料，在堿性催化劑的作用下，升溫回流，不斷餾出甲醇，蒸干溶劑得到辛酰溴苯腈粗品；2）辛酰溴苯腈粗品在升溫的作用下，全部溶解于重結(jié)晶溶劑后降溫至0～10℃，重結(jié)晶，通過離心、烘干干燥，制備得到高含量的辛酰溴苯腈原藥。本發(fā)明采用酯交換法將副產(chǎn)辛酸甲酯再生為辛酰溴苯腈原藥，原藥含量高達(dá)98.5%，套用重結(jié)晶母液收率可達(dá)92～94%，選擇特殊的反應(yīng)溶劑，確保反應(yīng)順利進(jìn)行，生成的甲醇套用為重結(jié)晶溶劑，該制備方法不產(chǎn)生廢水、廢渣，綠色環(huán)保。

鎂合金的表面處理工藝 920     

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本發(fā)明的主要目的是提供一種鎂合金的表面處理工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達(dá)到不會 造成重金屬廢水污染環(huán)境，電鍍后金屬具優(yōu)異耐腐蝕性能，能夠取代傳統(tǒng)電鍍工藝處理的工 藝，其由：除油-除垢-活化-二次沉鋅-電鍍鋅鎳合金-化學(xué)鎳-后續(xù)鍍銅、鎳、鉻步驟來實(shí)現(xiàn)， 其特征在于：工藝中采用電鍍鋅鎳合金取代原有工序電鍍氰銅，除垢工序中采用酸性磷酸鹽 進(jìn)行處理，在沉鋅工序中采用ZnSO4、NiSO4和HF進(jìn)行處理。

用于16支全棉紗的環(huán)保漿料 950     

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本發(fā)明涉及一種用于16支全棉紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉60-70份、聚乙烯醇-800 5-10份、聚丙烯酸甲酯1-5份、LY-8 10-20份、蠟片1-4份。本發(fā)明的16支全棉紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會對環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

基于氣體分層的氨氮回收設(shè)備及其使用方法 714     

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本發(fā)明公開了一種基于氣體分層的氨氮回收設(shè)備及其使用方法，包含回收裝置，所述回收裝置包括反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱的上端卡合連接有箱蓋，所述反應(yīng)箱的左右兩側(cè)分別設(shè)置有廢液箱和收集箱，所述廢液箱的上端設(shè)置有料箱，所述反應(yīng)箱與廢液箱、收集箱和料箱分別通過管道連接，所述反應(yīng)箱與廢液箱和料箱的連接管道上分別設(shè)置有液泵和料泵，所述反應(yīng)箱的底端固定連接有底座，所述底座的上端固定連接有氣泵，所述氣泵與反應(yīng)箱管道連接，所述反應(yīng)箱的側(cè)面設(shè)置有排水管，所述排水管上設(shè)置有排水泵，所述反應(yīng)箱的外圈設(shè)置有多組加熱環(huán)，本發(fā)明，便捷高效地實(shí)現(xiàn)了根據(jù)廢水的實(shí)時狀態(tài)調(diào)整氨氮回收的策略的功能。

石油儀器清理裝置 969     

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本發(fā)明公開了一種石油儀器清理裝置，包括傳動機(jī)箱，所述傳動機(jī)箱內(nèi)設(shè)有左右兩個傳動輪，所述傳動輪上設(shè)有傳送帶，所述傳送帶由若干個圓管組成，所述傳送帶的上方設(shè)有噴淋水管，所述傳送帶的下方設(shè)有積水箱，所述傳動機(jī)箱的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，右側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口為斜口結(jié)構(gòu)，所述傳動機(jī)箱的右側(cè)設(shè)有物料箱，所述物料箱與出料口相連接，所述噴淋水管外接水箱。本發(fā)明成本較低、結(jié)構(gòu)簡單合理，采用自動化清洗，通過在水箱中加入清洗劑，再通過噴淋水管對二級管進(jìn)行清洗，而清洗的廢水直接掉落在積水箱中，可以收集后再利用，節(jié)省水資源，采用了自動化的清洗模式，節(jié)省了大量的清洗時間和人工，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

水合肼法生產(chǎn)甲基肼的工藝 1004     

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本發(fā)明公開了水合肼法生產(chǎn)甲基肼的工藝，其特征是：在惰性氣體保護(hù)下，以鹽酸肼與甲醇反應(yīng)，再以水合肼游離甲基肼鹽酸鹽，再經(jīng)過蒸餾和精餾工藝獲得甲基肼。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約能源，廢水、廢氣、廢渣以及COD排放都得到降低，環(huán)保性強(qiáng)。實(shí)現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)、連續(xù)化生產(chǎn)，減少了工人的勞動強(qiáng)度，反應(yīng)壓力也0.7Mpa-1.3Mpa，減少到0.5Mpa-0.7Mpa，提高了安全系數(shù)。

自動清潔濾網(wǎng)的全自動洗輪機(jī) 785     

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本發(fā)明公開了一種自動清潔濾網(wǎng)的全自動洗輪機(jī)，包括底座，所述底座的上端兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，兩個所述側(cè)板上均設(shè)有噴淋管，所述底座的上方設(shè)有位于兩個側(cè)板之間的底板，所述底座的內(nèi)側(cè)固定有位于底板下方的集水斗，所述底座的內(nèi)底壁固定有位于集水斗下方的濾水箱，所述底座的側(cè)壁上設(shè)有與濾水箱、噴淋管連接的供水組件，所述集水斗的下端設(shè)有漏水管，所述漏水管的上端對稱嵌裝有兩個第二氣動活塞筒。本發(fā)明能夠?qū)囕v洗輪產(chǎn)生的廢水進(jìn)行過濾循環(huán)利用，有效節(jié)約水資源，并通過利用車輛的重力勢能作為動力，完成對柔性濾網(wǎng)的自動清理，能夠保持柔性濾網(wǎng)較好的濾水性能，且無需人工頻繁清理，省時省力。

用于32支5050紗的環(huán)保漿料 730     

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本發(fā)明涉及一種用于32支5050紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉60-70份、聚乙烯醇-800 2-5份、聚丙烯酸甲酯10-12份、LY-8 15-25份、蠟片2-5份。本發(fā)明的32支5050紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會對環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

用于30支5050紗的環(huán)保漿料 943     

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本發(fā)明涉及一種用于30支5050紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉60-70份、聚乙烯醇-800 4-6份、聚丙烯酸甲酯8-12份、LY-8 5-10份、蠟片1-3份。本發(fā)明的30支5050紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會對環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

用于60支全棉紗的環(huán)保漿料 649     

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本發(fā)明涉及一種用于60支全棉紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉60-70份、聚乙烯醇-800 2-4份、聚丙烯酸甲酯9-12份、LY-8 10-15份、蠟片1-5份。本發(fā)明的60支全棉紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會對環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

用于21支6535紗的環(huán)保漿料 839     

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本發(fā)明涉及一種用于21支6535紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉60-70份、聚乙烯醇-800 4-6份、聚丙烯酸甲酯8-12份、LY-8 5-10份、蠟片1-3份。本發(fā)明的21支6535紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會對環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

基于設(shè)備全生命周期監(jiān)管的環(huán)境設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng) 829     

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本發(fā)明公開了基于設(shè)備全生命周期監(jiān)管的環(huán)境設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)，包括環(huán)境監(jiān)測設(shè)備，所述環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的下方設(shè)置有數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)模塊，且數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)模塊的下方設(shè)置有環(huán)境設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)模塊。本發(fā)明所述的基于設(shè)備全生命周期監(jiān)管的環(huán)境設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)，設(shè)有環(huán)境監(jiān)測設(shè)備、老化迭代算法模塊和環(huán)境設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)模塊，能夠同時支持廢水、煙氣、噪聲揚(yáng)塵、地表水多種監(jiān)測設(shè)備的數(shù)據(jù)接入，并將設(shè)備生命周期按階段劃分，提供了非常精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持，還可以預(yù)知計劃和故障解決方案，同時與現(xiàn)場監(jiān)測設(shè)備實(shí)時響應(yīng)，部分故障可以通過下發(fā)指令的方式遠(yuǎn)程修復(fù)或快速生成解決方案，帶來更好的使用前景。

用于32支全棉的環(huán)保漿料 819     

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本發(fā)明涉及一種用于32支全棉的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉45-55份、聚乙烯醇-800 4-6份、聚丙烯酸甲酯8-12份、LY-8 5-10份、蠟片1-3份。本發(fā)明的32支全棉的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會對環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

新型重金屬捕集劑的制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型重金屬捕集劑的制備方法，（一）將羧甲基纖維素和N.N-亞甲基雙丙烯酰胺按分子量比1：0.8～1.1投入反應(yīng)釜中，加入10份水，加熱至65℃～70℃；（二）滴加過硫酸銨，控制滴加速度到反應(yīng)釜平穩(wěn)，緩慢加入二硫代氨基甲酸鹽，攪拌；（三）在上述反應(yīng)釜中再加入0.5～1份重量比的結(jié)晶氯化鋁，此時反應(yīng)溫度為85℃～95℃，保溫2～3小時，制成成品。本發(fā)明能夠處理廢水中的重金屬離子，也可用于污泥，垃圾焚燒飛灰等處理，效果好、易于固定化處理和回收重金屬，化學(xué)性能穩(wěn)定，不會造成二次污染。