耐受重金屬的好氧反硝化菌株及其應(yīng)用 881     

 0

一種環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域的耐受重金屬的好氧反硝化菌株及其應(yīng)用，該菌株為短小芽孢桿菌(Bacillus?pumilus)SNR‐3，保藏于中國(guó)普通微生物菌種保藏管理中心(簡(jiǎn)稱CGMCC)，保藏編號(hào)為CGMCC?NO.7126，本發(fā)明能夠耐受Cd2+、Cu2+等重金屬，并能在上述重金屬存在的條件下進(jìn)行好氧反硝化作用，有效去除水體中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮，并吸附相應(yīng)的重金屬。該菌株培養(yǎng)條件粗放，操作方便簡(jiǎn)單，處理成本低，對(duì)重金屬污染的含氮廢水的高效凈化具有重要意義。

濕垃圾分類收集、堆肥的方法及所得有機(jī)肥的使用方法 1104     

 0

本發(fā)明公開了一種濕垃圾分類收集、堆肥的方法，包括以下步驟：步驟一，居民家庭生活垃圾分類、收集：對(duì)居民家庭生活垃圾分類，將濕垃圾部分裝入完全可生物降解垃圾袋，按時(shí)間點(diǎn)集中收集；步驟二，將步驟一收集的濕垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)至堆肥點(diǎn)；步驟三，在所述堆肥點(diǎn)對(duì)濕垃圾進(jìn)行好氧堆肥，即得有機(jī)肥。采用本發(fā)明所述濕垃圾分類收集、堆肥的方法，可實(shí)現(xiàn)居民濕垃圾的減量化、無(wú)害化、資源化處置，并具有濕垃圾整體處置過程無(wú)臭無(wú)廢水、無(wú)病菌、節(jié)約人工和便于監(jiān)管等特點(diǎn)。

納米二氧化鈦包覆納米二氧化硅薄膜的制備方法 826     

 0

本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦包覆納米二氧化硅薄膜的制備方法，首先在攪拌及超聲波的條件下，將5~20ml正硅酸乙酯滴慢慢加入無(wú)水乙醇溶液中；20~40分鐘后再滴加無(wú)機(jī)酸；10~30分鐘后再滴加入5~25ml去離子水，得到溶液一；其次在超聲波作用及攪拌條件下，將15~40ml鈦酸丁酯慢慢滴加入20~50ml無(wú)水乙醇溶液中；15~30分鐘后再滴加2~10ml無(wú)機(jī)酸；15~30分鐘后再滴加入10~30ml無(wú)水乙醇和5~15ml去離子水，得到溶液二；20~40分鐘后，在超聲波作用及攪拌條件下，把溶液一慢慢滴加入溶液二中，繼續(xù)攪拌2~3小時(shí)，得到白色膠體溶液；將此溶液涂布在玻璃或透明塑料板、管上，得到納米二氧化鈦包覆納米二氧化硅薄膜，可用于可見光下殺菌、有機(jī)氣體降解及廢水處理等。

自粘貼制備光催化性能PMIA混合基質(zhì)膜的方法與應(yīng)用 913     

 0

本發(fā)明涉及一種自粘貼制光催化性能聚間苯二甲酰間苯二胺膜的方法與應(yīng)用，制備方法包括：將聚間苯二甲酰間苯二胺(PMIA)配制得到鑄膜液，之后在分散有ZnO?Ag?TiO₂的溶液中進(jìn)行凝膠浴，通過自粘貼法將光催化劑ZnO?Ag?TiO₂負(fù)載在PMIA膜上，制得PMIA光催化膜；該膜可用于提高對(duì)印染廢水中對(duì)有害物質(zhì)六價(jià)鉻催化還原為三價(jià)鉻的能力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將光催化劑ZnO?Ag?TiO₂固定在PMIA鑄膜表面，通過自粘貼法引入無(wú)機(jī)納米粒子改性的PMIA膜，減少了催化劑的流失回收難等問題，也使得親水性得到大幅增強(qiáng)的同時(shí)，并具有更好的光催化降解性能。

纖維基活化核殼微納結(jié)構(gòu)環(huán)境凈化材料的制備方法 1023     

 0

本發(fā)明涉及一種纖維基活化核殼微納結(jié)構(gòu)環(huán)境凈化材料的制備方法，包括：（1）清洗織物；（2）將硝酸鉍與乙二胺四乙酸二鈉加入到硝酸溶液中，滴加潤(rùn)濕劑、堿劑，得溶液A；將偏釩酸鈉加入到去離子水中，加入氫氧化鈉溶液，得溶液B；（3）將溶液B加入溶液A中，得到光催化劑未活化體；（4）將光催化劑未活化體活化，得光催化劑納米活化體溶液LOCL；（5）在光催化劑納米活化體溶液LOCL中加入含有共溶劑、滲透劑和硅烷前驅(qū)體的去離子水溶液，得活化核殼光催化整理液；（6）將處理后的織物浸漬到活化核殼光催化整理液中反應(yīng)即得。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染；所得的凈化材料能有效凈化印染廢水、空氣污染，對(duì)纖維基本無(wú)損傷。

膜蒸餾濃縮染色殘液及鹽循環(huán)裝置及方法 1004     

 0

本發(fā)明涉及一種膜蒸餾濃縮染色殘液及鹽循環(huán)裝置及方法。該裝置包括：余熱回收裝置(23)、膜蒸餾系統(tǒng)和絡(luò)合萃取系統(tǒng)(13)。該方法包括：將染色殘液進(jìn)入裝置中的膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行膜蒸餾濃縮，利用余熱回收裝置(23)預(yù)熱染色殘液，濃縮后的殘液進(jìn)入裝置中的絡(luò)合萃取系統(tǒng)(13)進(jìn)行萃取和反萃取，萃取回收的鹽分再返回染缸中。該裝置濃縮了染料殘液的濃度，提高了萃取劑與廢水的比值，提升了萃取的效果并減少萃取液的損耗量。

多羥基亞鐵絡(luò)合物還原體系及其制備方法和應(yīng)用 1119     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多羥基亞鐵絡(luò)合物還原體系的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明在無(wú)氧的亞鐵鹽水溶液中，逐滴加入堿性物質(zhì)，并進(jìn)行攪拌反應(yīng)，通過調(diào)節(jié)亞鐵離子與氫氧根離子不同的摩爾比以及陰離子種類和含量，使亞鐵與全部氫氧根結(jié)合，形成多羥基亞鐵絡(luò)合物FHC；然后在其中加入硝酸銀溶液以及分散劑和保護(hù)劑，構(gòu)成Ag/FHC還原體系，大大提高了FHC的還原能力。Ag/FHC還原體系還原活性高，反應(yīng)速率快，投加方便，可用于含多種難降解污染物的廢水的處理。

由鋼鐵冶煉礦渣制備硅酸根型磷灰石的方法及其用途 1113     

 0

本發(fā)明公開了鋼鐵冶煉礦渣制備硅酸根型磷灰石的方法及其用途，并研究了硅酸根型磷灰石對(duì)廢水中重金屬離子的吸附效果，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法主要包括以下步驟：首先將鋼鐵冶煉礦渣粉末和磷酸鹽分別置于去離子水，混合，不斷攪拌；其次用堿液調(diào)節(jié)混合液的pH至堿性；然后將攪拌均勻的混合液通過水熱法合成硅酸根型磷灰石；最后，去離子水洗滌至中性得到硅酸根型磷灰石吸附劑，對(duì)重金屬離子進(jìn)行吸附。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，原料來源廣泛，環(huán)境友好，吸附效果優(yōu)異，易于推廣。

濃鹽水處理方法 778     

 0

本發(fā)明涉及一種濃鹽水處理方法,包括以下步驟:將濃鹽水收集進(jìn)入調(diào)節(jié)池,進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié);輸送至電沉積箱,在其內(nèi)去除金屬離子,并將有機(jī)物氧化為無(wú)機(jī)物實(shí)現(xiàn)COD降解;輸送至電沉積單元,其內(nèi)通過循環(huán)泵對(duì)濃鹽水進(jìn)行循環(huán)處理;輸送至電磁絮凝器,濃鹽水中的懸浮物等絮凝進(jìn)入斜板沉淀器,通過絮凝反應(yīng)進(jìn)行混凝沉淀;經(jīng)斜板沉淀后的出水,返回到反滲透RO設(shè)備或直接用于低端用戶。本發(fā)明提供了一種處理效果穩(wěn)定、生產(chǎn)運(yùn)行成本低、操作運(yùn)行簡(jiǎn)便的濃鹽水處理工藝,處理采用電沉積、電磁絮凝,避開常規(guī)化學(xué)處理方法,避免大量使用藥劑所造成的鹽份的持續(xù)累積,優(yōu)化處理工藝,降低廢水處理運(yùn)行成本。

高效污水COD處理方法 901     

 0

本發(fā)明公開了一種高效污水COD處理方法，涉及污水處理領(lǐng)域，該高效污水COD處理方法采用了馴化掛膜、厭氧水解酸化處理、好氧生物接觸氧化處理、絮凝處理四個(gè)步驟，成本低廉，采用微生物分解污水，無(wú)二次污染，與常規(guī)化學(xué)處理方法比較，淤泥量更小，經(jīng)過處理后的污水COD＜100㎎/L，水質(zhì)清澈透明，完全達(dá)到廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。

用于生產(chǎn)有機(jī)肥的設(shè)備 944     

 0

本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)有機(jī)肥的設(shè)備，包括餐廚處理部和/或畜禽糞便處理部；所述餐廚處理部用于處理餐廚垃圾，將處理產(chǎn)物輸送至畜禽糞便處理部，所述畜禽糞便處理部用于處理畜禽糞便和餐廚處理部傳輸?shù)奶幚懋a(chǎn)物，所述餐廚處理部包括料倉(cāng)制漿機(jī)(1)、精選機(jī)(2)和三相分離器(3)，所述畜禽糞便處理部包括稀釋制漿機(jī)(5)和混料機(jī)(6)。本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)有機(jī)肥的設(shè)備，將餐廚垃圾與動(dòng)物畜禽糞便相結(jié)合，解決了餐廚垃圾廢水的昂貴處理費(fèi)用與昂貴的設(shè)備投資，也解決了畜禽糞便固液分離后的尿液處理昂貴的設(shè)備投資問題，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命高、能耗低、占用空間小、垃圾處理速度快等諸多優(yōu)點(diǎn)。

污水碳源分級(jí)回收的裝置及方法 814     

 0

本發(fā)明提供一種基于半圓弧形往復(fù)式運(yùn)動(dòng)篩分的污水碳源分級(jí)回收裝置及回收方法，屬于污(廢)水能源回收領(lǐng)域，采用半圓弧形往復(fù)式運(yùn)動(dòng)篩分器直接針對(duì)源頭污水進(jìn)行分級(jí)捕獲及回收水中碳源。本發(fā)明在機(jī)械力的振動(dòng)作用下，可以分級(jí)、分段利用懸浮物表面的粘附性和其在裝置中的往復(fù)作用/鐘擺式滾動(dòng)，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的聚集團(tuán)，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)懸浮態(tài)污染物去除和有機(jī)碳源回收。本發(fā)明采用多段、多級(jí)設(shè)置篩分器，利用篩網(wǎng)和不同機(jī)械振蕩作用，并適當(dāng)結(jié)合絮凝作用以及吸附作用完成不同狀態(tài)碳源的捕集，以便后續(xù)多級(jí)厭氧反應(yīng)器進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)化和利用。本發(fā)明資源回收效率高，穩(wěn)定性好，動(dòng)力消耗低，維護(hù)簡(jiǎn)便，占地小，自動(dòng)化程度高。

合成涂料用高固含氨基樹脂及其制備方法 1121     

 0

本發(fā)明涉及一種合成涂料用高固含氨基樹脂及其制備方法，所述的合成涂料用高固含氨基樹脂主要由以下物質(zhì)按照以下質(zhì)量份數(shù)比制備而成：多聚甲醛30?40份、三聚氰胺15?25份、改性劑25?30份、催化劑0.60?0.65份、醇類有機(jī)溶劑16?19份。與普通甲醚化氨基樹脂相比，該涂料用高固含氨基樹脂合成工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需提純步驟，無(wú)廢水排放，具有較低的粘度，制漆烘烤溫度低(110℃)，交聯(lián)后形成的漆膜光澤高(≥100Gu,60°)；常規(guī)甲醚化氨基樹脂烘烤溫度160℃，漆膜光澤(≥90Gu,60°)。

硫摻雜石墨相氮化碳納米片負(fù)載石墨烯與四氧化三鐵復(fù)合磁性光催化劑制備方法和應(yīng)用 941     

 0

一種硫摻雜類石墨相氮化碳納米片負(fù)載石墨烯與四氧化三鐵復(fù)合磁性光催化劑，其以硫摻雜的類石墨相氮化碳納米片為載體，所述硫摻雜類石墨相氮化碳納米片上修飾有石墨烯與四氧化三鐵顆粒。其制備方法包括使用硫脲高溫?zé)峤庵苽淞驌诫s類石墨相氮化碳納米片，使用浸漬法制備硫摻雜類石墨相氮化碳負(fù)載石墨烯復(fù)合材料，使用堿熱共沉淀法制備硫摻雜類石墨相氮化碳負(fù)載石墨烯和四氧化三鐵復(fù)合光催化劑材料。本發(fā)明的復(fù)合磁性光催化劑具有光催化活性高、穩(wěn)定性好、有磁力易回收的優(yōu)點(diǎn)，其制備過程操作簡(jiǎn)單、成本較低、安全性好。本發(fā)明的復(fù)合磁性光催化劑可用于處理含多種抗生素藥物廢水，穩(wěn)定實(shí)用性好、效率高、操作簡(jiǎn)便、成本低、循環(huán)重復(fù)利用價(jià)值大。

降解六溴環(huán)十二烷的菌株篩選方法及其應(yīng)用 700     

 0

本發(fā)明公開了一種降解六溴環(huán)十二烷的菌株分離方法，并進(jìn)一步公開了一種Bacillus?cereus?HBCD?sjtu菌株及其在降解六溴環(huán)十二烷(HBCD)方面的應(yīng)用。所述篩選菌株自垃圾填埋場(chǎng)廢水。本發(fā)明所述菌株能將六溴環(huán)十二烷降解為不同的代謝物。其能以HBCD為唯一碳源生長(zhǎng)，在4天內(nèi)能降解0.5mM?HBCD。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了HBCD的生物降解，為生物修復(fù)環(huán)境中的HBCD污染提供了操作實(shí)例，從而實(shí)現(xiàn)以HBCDs為代表的溴代阻燃劑的礦化，具有降解效率高，成本低，無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

利用納米零價(jià)鐵類芬頓技術(shù)去除污水中雙氯芬酸的方法 881     

 0

本發(fā)明涉及一種利用納米零價(jià)鐵類芬頓技術(shù)去除污水中雙氯芬酸的方法，在pH值為2～6條件下，向含雙氯芬酸的污水中，投加納米零價(jià)鐵和雙氧水，反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘，氧化去除污水中的雙氯芬酸；污水中雙氯芬酸的質(zhì)量濃度為5～100毫克每升，納米零價(jià)鐵的投入量為每升污水中加入0.1～0.6克，雙氧水的投入量為每升污水中加入200～600毫克。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法反應(yīng)所需條件簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫和，處理時(shí)間短，對(duì)雙氯芬酸的去除率高，無(wú)二次污染，適合處理含雙氯芬酸的污水以及其他制藥廢水，有利于污水的資源化利用。

有色冶煉制酸煙氣三氧化硫及重金屬干式脫除方法 863     

 0

本發(fā)明涉及一種有色冶煉制酸煙氣三氧化硫及重金屬干式脫除方法，在有色金屬冶煉煙氣經(jīng)過高溫余熱鍋爐初步回收熱量后，先通過第一級(jí)除塵裝置進(jìn)行第一級(jí)除塵，去除煙氣中90％以上的煙塵；然后將具有吸附/吸收SO3和重金屬組分的吸附劑粉末由煙道直接噴入第一級(jí)除塵后的煙氣中，發(fā)生吸附反應(yīng)；再利用煙氣換熱裝置對(duì)含有吸附劑的煙氣進(jìn)行降溫，使SO3及重金屬被吸附劑高效捕集，并使部分揮發(fā)性重金屬能夠誘導(dǎo)凝結(jié)下來；最后利用第二級(jí)除塵裝置將已吸附SO3及重金屬的吸附劑捕集下來，并將以顆粒態(tài)存在的重金屬一并捕集下來。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可從上游將煙氣中的重金屬組分與SO3高效去除，減少了洗滌廢水中硫酸濃度和重金屬含量。

制備雙面和多層印制電路的模板轉(zhuǎn)移工藝 929     

 0

本發(fā)明為一種雙面和多層印制電路的加成制備工藝。具體流程可簡(jiǎn)單歸納為電鍍模板的制備，單面電路板的制備，單面電路板的鉆孔，粘附另一面電鍍模板，化學(xué)鍍銅使孔金屬化，電鍍銅使孔增厚，剝離另一面電鍍模板得到所需雙面印制電路板，重復(fù)這一過程得到多層印制電路。制備導(dǎo)電線路用的電鍍模板通過后處理可以重復(fù)使用，這就避免了傳統(tǒng)電路板制備當(dāng)中掩膜的多次制備，降低了掩膜顯影，去除當(dāng)中的廢液污染和成本。此外，本工藝為一種加成制備方法，不需要金屬箔的蝕刻，沒有金屬的浪費(fèi)，減少了金屬刻蝕造成廢液污染和廢水處理的費(fèi)用。綜上所述，本工藝相較于傳統(tǒng)減成腐蝕法制備雙面和多層印制電路具有無(wú)浪費(fèi)，低污染，成本降低等優(yōu)點(diǎn)，極具應(yīng)用價(jià)值。

水渣油混合物分離裝置 769     

 0

本發(fā)明提供的水渣油混合物分離裝置，用于對(duì)水渣油混合物中的渣滓、油脂和廢水進(jìn)行分離，包括：渣滓分離部，包含：筒狀本體、設(shè)在筒狀本體內(nèi)的筒狀濾網(wǎng)、位于筒狀本體下部頂側(cè)的混合物引入管、設(shè)在筒狀濾網(wǎng)內(nèi)的螺旋推送桿、驅(qū)動(dòng)單元、位于筒狀本體上部底側(cè)的排渣管及設(shè)在筒狀本體底側(cè)的至少一個(gè)水油出口；油脂分離部，包含：油脂分離室、環(huán)形隔板、設(shè)在油脂分離室的一側(cè)上部的排油閥門以及被插入至靠近油脂分離室的底部的排水管；以及控制部，包含：混合物傳感器，液面?zhèn)鞲衅?，以及控制單元，控制?qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)螺旋推送桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并控制排油閥門的開閉，其中，排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。

蛭石自組裝釩酸鉍水處理劑的制備方法 1104     

 0

本發(fā)明涉及一種蛭石自組裝釩酸鉍水處理劑的制備方法,包括:(1)將鉍鹽、穩(wěn)定劑加入到磷酸鹽緩沖液中,攪拌15～60min,形成懸濁液;將偏釩酸鹽溶于磷酸鹽緩沖液,然后加入到懸濁液中,形成透明溶液;(2)用堿性溶液調(diào)節(jié)上述透明溶液的pH值至4.5～9,于20～100℃加入與步驟(1)中鉍鹽質(zhì)量比為5∶1～20∶1的蛭石,攪拌回流反應(yīng)6-24h,過濾、焙烘產(chǎn)物,即得。本發(fā)明成本低廉,工藝簡(jiǎn)單;制備的水處理劑適用于各種廢水的深度處理,環(huán)保無(wú)二次污染,可以克服現(xiàn)有鉍基水處理劑的不足,水處理效果好,可循環(huán)使用,具有良好的應(yīng)用前景。

有機(jī)基團(tuán)功能化有序介孔聚合物材料及其制備方法 1028     

 0

本發(fā)明屬于介孔材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)基團(tuán)功能化有序介孔聚合物材料及其合成方法。該材料有機(jī)官能團(tuán)含量高(0.1wt％～15wt％)、比表面積高(200～500m2/g)、孔容大(0.1～1.0cm3/g)、孔徑均一(3～12nm)，具有二維六方、或三維立方介觀結(jié)構(gòu)。其合成方法包括：在酸性條件下，將無(wú)機(jī)硅源和含有有機(jī)官能團(tuán)的有機(jī)硅源進(jìn)行預(yù)水解；然后與非離子表面活性劑混合；加入可溶性樹脂在有機(jī)溶液中進(jìn)行自組裝，得到有機(jī)基團(tuán)功能化-非離子表面活性劑復(fù)合材料。除去表面活性劑，得到有機(jī)基團(tuán)功能化有序介孔聚合物材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低，所制備的材料可用作吸附劑，處理廢水中重金屬離子等；可作為催化劑載體或催化劑，應(yīng)用于有機(jī)合成。

可以過濾雜質(zhì)的納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用 798     

 0

本發(fā)明公開了一種可以過濾雜質(zhì)的納米纖維膜，該納米纖維膜包括基底及位于接收基底上的納米纖維層；納米纖維層的直徑為100?1000nm，克重為1?15g/m2；納米纖維層采用高分子聚合物材料。此外，本發(fā)明還公開了該納米纖維膜的制備方法，采用針頭靜電紡絲、線性靜電紡絲或螺旋葉片靜電紡絲技術(shù)，通過調(diào)節(jié)靜電紡絲過程參數(shù)及環(huán)境條件，能高效制備出具有對(duì)空氣中、水中的雜質(zhì)高效過濾的納米纖維膜。此外，本發(fā)明還公開了該納米纖維膜在空氣過濾產(chǎn)品、水過濾產(chǎn)品中的應(yīng)用。本發(fā)明納米纖維膜具有對(duì)空氣中的顆粒物高達(dá)90％以上的過濾效率，空氣阻力僅有30?60Pa，且對(duì)于廢水等污染源具有高通量和高截留率的特點(diǎn)。

水平管式載氣抗垢蒸發(fā)系統(tǒng) 885     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)的高鹽廢水蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域，特別是一種水平管式載氣抗垢蒸發(fā)系統(tǒng)，由蒸發(fā)器、除濕器、載氣循環(huán)系統(tǒng)和防垢除垢系統(tǒng)構(gòu)成。蒸發(fā)器是水平管噴淋式降膜蒸發(fā)器，采用上寬下窄的異形菱形腔板束作為蒸發(fā)內(nèi)件。廢液在給料泵的驅(qū)動(dòng)下，從原料中間箱進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)被蒸發(fā)內(nèi)件和載氣加熱后濃縮，進(jìn)入蒸發(fā)器底部的濃縮料倉(cāng)。在濃縮料倉(cāng)中的廢液，在濃縮液循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下，再次進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮。載氣帶著廢液中的水分，在載氣循環(huán)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)過除濕器去除所含的水分后，再次進(jìn)入到蒸發(fā)器中。在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置防垢除垢系統(tǒng)，用于在工作中保障蒸發(fā)內(nèi)件的潔凈。本發(fā)明是一種高效、抗垢、免維護(hù)及適用范圍廣的系統(tǒng)。

冷軋反滲透濃鹽水的凈化處理方法 1082     

 0

本發(fā)明提供一種冷軋反滲透濃鹽水的凈化處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)反滲透濃鹽水pH值：反滲透濃鹽水在混合均質(zhì)池內(nèi)混合均質(zhì)后，進(jìn)入pH值調(diào)節(jié)池，向反滲透濃鹽水中加入酸或堿，調(diào)節(jié)pH值6.5～7.5；(2)混凝沉淀：調(diào)節(jié)好pH值的反滲透濃鹽水進(jìn)入混凝沉淀池，向調(diào)節(jié)好pH值的反滲透濃鹽水中依次加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，進(jìn)行混凝沉淀處理；(3)黃花鳶尾反應(yīng)器：經(jīng)混凝沉淀處理后的反滲透濃鹽水進(jìn)入黃花鳶尾反應(yīng)器，調(diào)節(jié)水力停留時(shí)間為2～7d后，達(dá)標(biāo)排放。采用混凝沉淀+黃花鳶尾反應(yīng)器處理軋鋼廢水反滲透濃鹽水污染物，提高了COD、TN、TP的去除率。

尾氣多級(jí)處理系統(tǒng)及其方法 1039     

 0

一種尾氣多級(jí)處理系統(tǒng)及其方法，其系統(tǒng)包括除塵設(shè)備、燃燒設(shè)備、冷卻設(shè)備、氣液分離設(shè)備、炭吸附設(shè)備、抽風(fēng)機(jī)、排氣筒、廢水處理設(shè)備和監(jiān)測(cè)切換裝置，監(jiān)測(cè)尾氣中的有機(jī)物濃度、溫度、濕度和顆粒物濃度，控制器根據(jù)優(yōu)先級(jí)順序進(jìn)行分析判斷，并通過執(zhí)行器控制尾氣的輸送路線，依照尾氣的輸送路線，處于尾氣輸送路線上的處理設(shè)備對(duì)尾氣進(jìn)行處理。解決了現(xiàn)有熱脫附尾氣處理技術(shù)工藝模式單一、靈活性差、經(jīng)濟(jì)成本高的問題。

乙基芐基氯的制備方法 699     

 0

本發(fā)明公開了一種乙基芐基氯的合成制備方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。包括步驟：1)將乙苯、多聚甲醛、濃鹽酸和相轉(zhuǎn)移催化劑混合，升溫至80?85℃悶罐反應(yīng)。2)冷卻放壓，分出有機(jī)相和水相，有機(jī)相5％碳酸氫鈉水溶液洗，水洗，有機(jī)相減壓蒸餾得到乙基芐基氯；3)水相通入氯化氫氣體進(jìn)行回收利用。本發(fā)明采用的原料價(jià)格低廉，操作簡(jiǎn)單，通過悶罐增壓提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，水相回收減少了廢水的產(chǎn)生，合成工藝更加綠色環(huán)保。

磺化聚乙烯亞胺、納濾膜及其制備方法 731     

 0

本發(fā)明涉及一種磺化聚乙烯亞胺、納濾膜及其制備方法，所述磺化聚乙烯亞胺由聚乙烯亞胺與磺酸內(nèi)脂的開環(huán)反應(yīng)獲得。將磺化聚乙烯亞胺作為水相單體通過界面聚合制備疏松納濾膜。由于磺酸基團(tuán)的引入導(dǎo)致單體極性提升，降低其在油相的溶解度從而抑制界面聚合過程，最終獲得具有疏松結(jié)構(gòu)的聚酰胺分離表層?；诨腔垡蚁﹣啺藩?dú)特的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，所制備的納濾膜具有高水通量、高染料截留以及高鹽滲透的特性，適用于印染廢水的處理。

核殼結(jié)構(gòu)TiO2粉體的制備方法 800     

 0

本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)TiO2粉體的制備方法，按照TiO2粉體與硼氫化鈉質(zhì)量比（10?20） : 1稱取TiO2粉體與NaBH4；將NaBH4配制成濃度為5?10mmol/L的溶液；將TiO2粉體與NaBH4溶液在超聲狀態(tài)下混合均勻，并轉(zhuǎn)入水熱釜中，在120?140℃下反應(yīng)9?12h，過濾、洗滌、真空干燥后得到具有核殼結(jié)構(gòu)的TiO2材料。本發(fā)明的TiO2粉體的核為結(jié)晶狀態(tài)的TiO2, 殼為無(wú)定型的TiO2, 具有較好的可見光響應(yīng)性，在可見光下具有較好的光催化降解廢水染料的性能。本發(fā)明能在40min內(nèi)將10mmol/L的亞甲基藍(lán)溶液降解完全。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，粉體粒度均勻，光催化效果較單一結(jié)構(gòu)TiO2更好。

轉(zhuǎn)盤式氣液反應(yīng)器及其應(yīng)用 664     

 0

一種轉(zhuǎn)盤式氣液反應(yīng)器，主要包括耐壓反應(yīng)罐和轉(zhuǎn)盤，在耐壓反應(yīng)罐上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)以及進(jìn)氣管、排氣管、進(jìn)液管、排液管和放空管。轉(zhuǎn)盤設(shè)置在反應(yīng)罐內(nèi)并由磁力攪拌器驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的裝置可以用于現(xiàn)有的濕式氧化反應(yīng)處理廢水和有機(jī)廢棄物(如生物質(zhì))與水形成的固液混合物，以及對(duì)應(yīng)的催化濕式氧化反應(yīng)體系，在化工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的氫氣和液相(或水相)發(fā)生的加氫反應(yīng)體系。

有色金屬尾礦的再選利用方法 795     

 0

本發(fā)明涉及一種有色金屬尾礦的再選利用方法,其特征在于:所述的有色金屬陳舊性尾礦再選利用方法包括以下步驟:a.將陳舊性尾礦從尾礦壩中取出,然后在調(diào)漿池內(nèi)注水?dāng)嚢璩傻V漿;b.將礦漿進(jìn)行分級(jí)處理,分級(jí)后的溢流部分進(jìn)行浮選處理,粗粒級(jí)部分進(jìn)行重選;c.將分級(jí)后得到的粗精礦泡沫和重選后得到中礦進(jìn)行再一次分級(jí)和細(xì)磨;d.將再次分級(jí)和細(xì)磨后的溢流部分進(jìn)行浮選處理,逐級(jí)富集后得到精礦產(chǎn)品。使用時(shí)本發(fā)明的離析處理能去除尾礦中的廢水,減少藥物污染和泥化物的危害,在分級(jí)和重選過程中能大量處理120目-300目的礦粒,適應(yīng)范圍較廣,然后對(duì)于粗精礦泡沫和中礦進(jìn)行再一次分級(jí)和細(xì)磨,使單體解離,使富集比增高,并實(shí)現(xiàn)高回收率。