位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開了一種高溫泡沫混凝土及自保溫砌塊加工配方及生產(chǎn)工藝,通過對(duì)應(yīng)水泥材料及其他功能材料對(duì)應(yīng)量、對(duì)應(yīng)工序、對(duì)應(yīng)工藝條件進(jìn)行組配加工,得到所需的高強(qiáng)度的耐高溫的泡沫混凝土產(chǎn)品以及自保溫砌塊的產(chǎn)品,材料中利用電廠的固廢煤灰減少了煤灰對(duì)環(huán)境的污染,提高了煤灰的利用率,實(shí)現(xiàn)廢物回收再利用,綠色環(huán)保,減少了生態(tài)環(huán)境污染;制得的混凝土保溫、輕質(zhì)、防水與建筑同壽命。利用穩(wěn)泡劑和高溫水提高槳料制作流程中的溫度,實(shí)現(xiàn)發(fā)泡工藝快速發(fā)泡和穩(wěn)泡,達(dá)到減水效果,增加混凝土強(qiáng)度,減少原材料用量,提升產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)降低實(shí)際成本消耗。
本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦高壓酸浸浸出液的處理方法及紅土鎳礦的高壓酸浸處理工藝。該處理方法包括利用鎳鐵渣對(duì)浸出液進(jìn)行中和和可選的還原處理,其中,鎳鐵渣中具有二價(jià)亞鐵元素,當(dāng)浸出液中含有六價(jià)鉻離子時(shí)進(jìn)行還原處理。鎳鐵渣中的氧化亞鐵和氧化鎂既作為中和劑與浸出液中的游離硫酸發(fā)生中和反應(yīng),同時(shí)氧化亞鐵與硫酸發(fā)生中和反應(yīng)后生成的亞鐵離子又作為還原劑將浸出液中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,從而實(shí)現(xiàn)一步中和還原,縮短了中和和還原反應(yīng)的流程。而且本申請(qǐng)所采用鎳鐵渣本來是作為固廢物處理的,實(shí)現(xiàn)了廢物利用,降低了處理成本且有益于環(huán)保。進(jìn)一步地,上述中和和還原過程中不產(chǎn)生二氧化硫因此不會(huì)造成周邊環(huán)境污染。
本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒飛灰的處理方法及其固化物,涉及固廢環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。垃圾焚燒飛灰的處理方法包括以下步驟:S100:對(duì)垃圾焚燒飛灰進(jìn)行脫氯處理,獲得脫氯飛灰;S200:對(duì)所述脫氯飛灰進(jìn)行固化處理,獲得固化物。本發(fā)明解決了垃圾焚燒飛灰時(shí)獲得的固化飛灰耐久性和抗蝕性很差的技術(shù)問題,使獲得的固化飛灰耐久脫危,且具有抗腐蝕、抗風(fēng)化、耐高溫、抗壓強(qiáng)度高的技術(shù)效果。
一種貴金屬專用捕集劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟,A)配位浸漬法制備催化劑前驅(qū)體,Co(NO3)2.6H2O:SiO2質(zhì)量比為6.0?4.0:1加入,B)N2?/H2混合氣體通過催化劑前驅(qū)體,將催化劑前驅(qū)體還原為催化劑;C)N2?/?C2H2混合氣體通過催化劑,反應(yīng)30min?后得反應(yīng)混合物;D)反應(yīng)混合物浸入濃硝酸和氟化氫中過夜.?dāng)嚢?、過濾、洗滌和干燥,制得貴金屬專用捕集劑。本發(fā)明具有以下有益效果:對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求低,生產(chǎn)成本低而且不會(huì)產(chǎn)生污染,對(duì)廢有機(jī)溶液和固廢中鉑、鈀、銠的提取效率高。
本發(fā)明公開了一種低濃度有機(jī)廢氣的處理裝置及使用方法,特點(diǎn)是處理裝置包括過濾器、設(shè)置有活性炭的吸附脫附床、第一風(fēng)機(jī)、第一阻火器、第二風(fēng)機(jī)、催化床、第二阻火器和第三風(fēng)機(jī);優(yōu)點(diǎn)是通過吸附脫附床實(shí)現(xiàn)吸附過程和脫附過程,設(shè)備數(shù)量較少,使用及安裝較為方便;通過第二風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)脫附過程中系統(tǒng)的內(nèi)部空氣循環(huán)流動(dòng),使用時(shí)所需熱量由內(nèi)部裝置直接提供,無需單獨(dú)的外部供熱設(shè)備提供熱源,有效回收反應(yīng)熱,實(shí)現(xiàn)能量回用,大大降低運(yùn)行成本;只采用電能為能源,適用范圍較廣;使用過程中產(chǎn)生的三廢較少,安全環(huán)保,吸附、脫附工藝實(shí)現(xiàn)了活性炭的長(zhǎng)周期運(yùn)行,避免了傳統(tǒng)活性炭直接吸附產(chǎn)生大量固廢的缺點(diǎn),基本無二次污染。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種氰化亞銅生產(chǎn)廢水的處理方法,包括以下步驟:獲取氰化亞銅生產(chǎn)廢水;在廢水中加入次氯酸鈉,去除廢水中的氰離子;在廢水中加入硫化鈉,去除廢水中的銅離子;對(duì)廢水進(jìn)行壓濾處理,得到濾液和含有硫化銅固廢的濾餅;對(duì)濾液進(jìn)行濃縮、結(jié)晶和分離,得到回收液和氯化鈉副產(chǎn)物。本發(fā)明對(duì)氰化亞銅生產(chǎn)廢水的處理過程操作簡(jiǎn)單,處理效率高,處理成本低,并且在處理過程中減少了生產(chǎn)所需的生產(chǎn)補(bǔ)充水,做到了廢水的零排放,避免了環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域,具體關(guān)于一種BDD電極的高級(jí)氧化處理污水的方法;本方法利用BDD電極膜組具有極高的氧化電位和極強(qiáng)的氧化性,使得有機(jī)物開環(huán)裂解,氧化斷鏈,最終徹底氧化成二氧化碳和水;不像傳統(tǒng)工藝有大量的固廢產(chǎn)生,極大的降低了后續(xù)的處理成本;處理后的廢水:COD 420mg/L,氨氮52mg/L,總鎳0.4mg/L,總鉻0.1mg/L,pH為中性,指標(biāo)完全達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明公開了一種利用易腐垃圾生物處理的自動(dòng)化養(yǎng)蟲設(shè)備,包括行走小車,以及設(shè)置在行走小車上的液壓升降機(jī):所述液壓升降機(jī)的頂部設(shè)置有進(jìn)料組件,且進(jìn)料組件從養(yǎng)蟲槽內(nèi)收集成蟲,所述液壓升降機(jī)的頂部設(shè)置有布蟲組件,且布蟲組件向養(yǎng)蟲槽內(nèi)鋪灑幼蟲,所述液壓升降機(jī)上且位于布蟲組件的上、下游分別設(shè)置有翻料組件和攤料組件,所述液壓升降機(jī)的頂部設(shè)置有收蟲組件,且收蟲組件向養(yǎng)蟲槽內(nèi)鋪灑物料,還包括收蟲盒,所述收蟲盒設(shè)置在行走小車的兩側(cè)。本發(fā)明中,該養(yǎng)蟲設(shè)備整體結(jié)構(gòu)合理、緊湊,使用占地面積較小,實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、翻料、攤料、收料自動(dòng)化的運(yùn)行效果,無法人工值守,降低了蛆蟲養(yǎng)殖的運(yùn)營(yíng)成本,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了固廢高效的處理效果。
本發(fā)明專利公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊尾礦砂,包括按100%重量百分比計(jì)的以下原料:砂為37?39%;尾礦砂為15?18%;固廢為6?8%;廢漿為9?11%;石灰為7?9%;水泥為12?14%;石膏為5?7%,其尾礦砂的價(jià)格低,通過添加比列的調(diào)整即保證產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種從廢舊堿性鋅錳干電池提煉二氧化錳,并利用其制作錳酸鋰二次電池的制備方法。該方法通過收集堿性鋅錳電池的炭包,采用除雜、還原、沉淀、與煅燒法相結(jié)合的濕法回收技術(shù),制得ε?MnO2,并利用高溫固相法與氫氧化鋰反應(yīng)制得最終產(chǎn)物——高純度錳酸鋰,可作為高性能鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:該過程實(shí)驗(yàn)條件易于控制,原料價(jià)格低廉、來源廣泛,所需試劑和儀器常見且價(jià)格便宜,在技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上都具備極高的可行性。制得的錳酸鋰具有極高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性,從固廢回收處理和低碳經(jīng)濟(jì)兩方面,實(shí)現(xiàn)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的雙贏。
一種鍍件鍍鎳的鍍液廢水處理方法,包括:將產(chǎn)線酸洗液或酸洗廢液作為催化劑添加至化學(xué)鍍鍍液廢水中,調(diào)節(jié)廢水的pH至3?7;攪拌5?20分鐘靜置;添加次氯酸鈉,調(diào)節(jié)pH至6~8后,反應(yīng)靜置時(shí)間6~12h得到溶液A,投入石灰乳,調(diào)節(jié)pH值不低于11,反應(yīng)靜置時(shí)間不低于2h,過程中生成氫氧化鎳、磷酸鈣、亞磷酸鈣沉淀,得上層清液C,投入氯化鈣/PAC混合液,反應(yīng)靜置時(shí)間不低于2h,得到上層清液D,投入PAM混凝劑吸附處理,靜置時(shí)間不低于2h,泥水分離后,上清液排入廢水站,處理完成。具有提升破絡(luò)氧化和沉淀效率,精確控制沉淀劑,試劑使用量少和產(chǎn)生的固廢量少,占地面積小,運(yùn)行簡(jiǎn)單可一體化控制,無需反復(fù)調(diào)節(jié)pH值,運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種干混砂漿添加劑生產(chǎn)方法,該生產(chǎn)方法包括水解反應(yīng)、蒸餾、汽提、聚合反應(yīng)、脫輝與分散混合等步驟。本發(fā)明的方法具有工藝流程簡(jiǎn)便,易于操作和控制,干混砂漿添加劑的原料是有機(jī)?;虖U,無害化處理和資源化利用,成本低廉,環(huán)境友好。本發(fā)明的干混砂漿的保水性能及稠度合格符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,強(qiáng)度超過標(biāo)準(zhǔn)要求的30%以上,且比現(xiàn)有砂漿添加劑的強(qiáng)度高25%以上。
本申請(qǐng)涉及生物柴油技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甲酯系統(tǒng)及方法。所述連續(xù)生產(chǎn)脂肪酸甲酯系統(tǒng)包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔板,所述隔板將所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔分隔為多個(gè)豎向分布的反應(yīng)腔,所述反應(yīng)釜在每?jī)蓚€(gè)相鄰所述反應(yīng)腔之間連接有溢流管,所述隔板上設(shè)有排氣孔;物料通過所述溢流管自上而下從位于上側(cè)的所述反應(yīng)腔輸送至位于下側(cè)的反應(yīng)腔內(nèi),甲醇通過所述隔板自下而上從位于下側(cè)的所述反應(yīng)腔輸送至位于上側(cè)的所述反應(yīng)腔內(nèi),輸送至所述反應(yīng)釜底部反應(yīng)腔的物料即為脂肪酸甲酯。本申請(qǐng)具有生產(chǎn)效率高、能耗低、大幅減少固廢排放的特點(diǎn),制備的脂肪酸甲酯無需提純操作便能達(dá)到生物柴油的標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明公開了一種污水處理方法,包括多個(gè)步驟,其中采用了PAC代替H2so4,更環(huán)保且PAC作為助凝劑,能夠更好地進(jìn)行沉降,增強(qiáng)沉降效果;本發(fā)明采用疊螺機(jī)之后,可以直接將COD降低到300水平線,為后續(xù)加工打下基礎(chǔ);采用高分子量PAM進(jìn)行沉降,采用的PAM分子量是傳統(tǒng)的十倍以上,更容易凝結(jié)成油泥,且在壓縮之后更容易結(jié)塊,減少帶走的水分量,變相減少固廢支出;采用本發(fā)明的方式能使得污水的COD直接達(dá)到100以下。
本發(fā)明一種用于電池的硫酸錳的制備方法,包括將三元正極材料經(jīng)過破碎、粉碎、分選過篩除去90?98%的鋁;將分離鋁箔后的三元正極粉料轉(zhuǎn)入反應(yīng)桶內(nèi),加入鹽酸或硫酸,使其充分溶解浸出;將含有鎳鈷錳鋰離子的溶液泵入反應(yīng)桶內(nèi),調(diào)節(jié)pH值,過濾后制得較純的含錳、鈷、鎳的三元溶液;將三元溶液經(jīng)過連續(xù)萃取提煉,制得含有錳元素的有機(jī)萃取相,萃錳有機(jī)相經(jīng)過硫酸反萃制得純度很高的硫酸錳溶液,將含有微量銅鋅的純化硫酸錳溶液通過加入微量單質(zhì)金屬置換出銅鋅,經(jīng)過濾除去沉淀渣;將較高純的硫酸錳溶液經(jīng)過濃縮結(jié)晶后分離,脫去母液,制得電池級(jí)硫酸錳晶體。本發(fā)明很好地結(jié)晶電池級(jí)硫酸錳,不含鈉、鉀,而且固廢產(chǎn)生量少,制造成本較低。
本發(fā)明公開了一種適用于電子產(chǎn)業(yè)的環(huán)保措施,包括廢氣處理、污廢水處理、噪聲處理和固廢處理,其中,廢氣通過集氣罩收集并通過活性炭吸附后于大于15米的高空排放;單獨(dú)設(shè)隔聲檢測(cè)室及機(jī)房進(jìn)行噪聲處理。通過此發(fā)明的環(huán)保措施,使得氣體排放、水質(zhì)排放及噪聲排放均符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),把對(duì)環(huán)境的影響盡量降至最低,與可持續(xù)發(fā)展共進(jìn),適合推廣使用。
本發(fā)明涉及一種不銹鋼無硝酸酸洗廢水處理工藝,其包括以下步驟:分別將酸洗廢水和中性鹽廢水引入對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)池中;調(diào)節(jié)中性鹽廢水的pH值,還原六價(jià)鉻;將還原后的中性鹽廢水和酸洗廢水一起引入中和槽,利用液堿對(duì)廢水進(jìn)行中和;將中和后的廢水進(jìn)行曝氣處理后,利用超微分離機(jī)進(jìn)行固液分離,分離獲得的污泥經(jīng)濃縮、脫水形成重金屬泥,分離獲得的廢水引入除氟反應(yīng)池中,進(jìn)行去氟處理;除氟處理后的廢水繼續(xù)引入沉淀池中進(jìn)行泥水分離,獲得氟化物泥和符合排放標(biāo)準(zhǔn)的上清液。與現(xiàn)有技術(shù)相比,經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水達(dá)到GB13456?2012表二要求,分步取得重金屬泥和氟化物泥,其中,重金屬泥具有回爐利用價(jià)值,氟化物泥低于GB5085.3?2007標(biāo)準(zhǔn)要求可認(rèn)定后按普通固廢處置。
本發(fā)明提供一種含氨廢氣回收再利用裝置及方法,其裝置包括反應(yīng)塔和析出塔;反應(yīng)塔靠下端位置設(shè)置有氨廢氣接口,反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有用于形成碳酸銨溶液的反應(yīng)池,碳酸與足量的氨氣反應(yīng)生成碳酸銨溶液;反應(yīng)塔內(nèi)間隔設(shè)置有多個(gè)用于噴淋碳酸的噴淋管;析出塔內(nèi)設(shè)有用于形成過飽和碳酸氫氨溶液的析出池,析出池底部是錐形池底,錐形池底的底部設(shè)置有析出排放口,反應(yīng)池的出液口連接析出塔的進(jìn)液口。本發(fā)明通過裝置和方法的結(jié)合,能夠回收盡可能多的廢氣中的氨氣,其獲得的碳酸氫氨晶體,易資源化實(shí)際應(yīng)用和銷售,省去了傳統(tǒng)需要蒸發(fā)結(jié)晶的問題,利用過飽和析出原理即可實(shí)現(xiàn),不會(huì)形成二次固廢,經(jīng)濟(jì)效益高。
乳化液智能無害化處理裝置,由智能控制器、反沖洗粗濾器、雙向水泵、破乳分油罐、廢油收集槽、中和混凝罐、超級(jí)精濾器、固廢收集槽、三通電磁閥、反滲透裝置、回用水池等通過閥門、管路以及導(dǎo)線相互連接組成,所述智能控制器優(yōu)選采用集成LCD控制器的ARM處理器做為核心,且包括數(shù)據(jù)采集模塊和執(zhí)行模塊。通過檢測(cè)水中油的含量、水中酸堿度,自動(dòng)精準(zhǔn)控制加藥裝置I、加藥裝置II的加藥量,與現(xiàn)有的“離線檢測(cè)、計(jì)算加藥量、加藥、再檢測(cè)、調(diào)整加藥量……”的生產(chǎn)方式相比,可大大提高生產(chǎn)效率和處理效果。本發(fā)明創(chuàng)新的應(yīng)用了在線檢測(cè)智能控制方式,采用破乳與水處理相結(jié)合的復(fù)合方式,以及油水分離新材料,可直接回收廢油并得到可回用的水,生產(chǎn)過程無污染、耗能低且高效,很適合推廣使用。
一種濕法脫液化氣中非硫醇性硫及硫醇的裝置,其特征在于包括:復(fù)配胺液罐,至少一級(jí)纖維膜接觸器,所述纖維膜接觸器包括纖維膜接觸反應(yīng)器和脫硫分離罐,所述纖維膜接觸反應(yīng)器上設(shè)有供液化氣進(jìn)入的進(jìn)氣口,且纖維膜接觸反應(yīng)器與所述復(fù)配胺液罐相連,用于使復(fù)配胺液與液化氣在纖維膜接觸反應(yīng)器內(nèi)相接觸而脫硫;所述脫硫分離罐設(shè)于纖維膜接觸反應(yīng)器的底部,并與纖維膜接觸反應(yīng)器相連,用于分離脫硫后的液化氣和含有硫化物的復(fù)配胺液。本發(fā)明還公開了濕法脫液化氣中非硫醇性硫及硫醇的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、沒有固廢產(chǎn)生,且能同時(shí)有效脫除液化氣中非硫醇性硫、硫醇。
本發(fā)明公開了一種液相法生產(chǎn)碳酸二甲酯的銅基催化劑在線再生方法及裝置,本技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行不停車,通過連續(xù)或者間歇的向反應(yīng)器補(bǔ)加催化劑,減少經(jīng)濟(jì)損失。用密閉形式的過濾器實(shí)現(xiàn)催化劑的在線除清污除固廢過程,裝置安全無泄漏。完全在線處理,處理負(fù)荷小不影響反應(yīng)器操作,不會(huì)縮短裝置運(yùn)行時(shí)間。
本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種插入有預(yù)制型材的多鉆桿水泥土攪拌樁。解決了現(xiàn)有技術(shù)抗拔力差和樁身強(qiáng)度差的技術(shù)問題。它包括水泥土攪拌樁,所述的水泥土攪拌樁由至少一個(gè)攪拌樁基本單元組成,所述的攪拌樁基本單元包括三個(gè)呈圓柱形的攪拌樁體,每個(gè)攪拌樁體和另外兩個(gè)攪拌樁體在徑向上相互重疊從而形成三個(gè)重疊區(qū)域且三個(gè)重疊區(qū)域有交集,所述的水泥土攪拌樁內(nèi)插入有至少一根預(yù)制型材。本發(fā)明強(qiáng)度高,抗拔性能好,能節(jié)約原材料并解決建筑固廢的處理問題。
本發(fā)明涉及一種砂漿混凝土外加劑的生產(chǎn)方法,該方法使用在甘油法生產(chǎn)二氯丙醇時(shí)所得到蒸餾殘留物排出物作為原料,它包括水解反應(yīng)、蒸餾與聚合反應(yīng)步驟。本發(fā)明的方法具有工藝流程簡(jiǎn)便,易于操作和控制,砂漿混凝土外加劑原料是有機(jī)?;虖U,無害化處理和資源化利用,成本低廉,環(huán)境友好。
本實(shí)用新型涉及熱壓罐技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種適用于熱壓罐的真空系統(tǒng),包括熱壓罐主體、密封罐口和密封蓋以及真空緩沖罐體,所述熱壓罐主體的底部安裝有支撐底柱,所述熱壓罐主體的頂部安裝有聲電警報(bào)器,所述熱壓罐主體的右側(cè)設(shè)有密封罐口,所述密封罐口的右側(cè)設(shè)有密封蓋,所述密封罐口的基面中心處安裝有密封蓋安裝座,整體裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,當(dāng)真空管路發(fā)生故障時(shí),具備自動(dòng)控制通斷和排空以及聲光報(bào)警功能,便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理,同時(shí)具備高效吸收酸性廢氣和固體粉塵防止真空管路上高真空氣動(dòng)球閥的閥門堵塞,確保真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性,高效隔熱保溫,且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高,具有一定的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種提高對(duì)苯二甲酸收率的裝置,包括金屬燒結(jié)濾芯(1)和罐體(2),所述的金屬燒結(jié)濾芯(1)固定位于罐體(2)內(nèi)腔居中位置,排放口(4)位于罐體(2)下端,凝析口(6)固定位于排放口(4)右側(cè),進(jìn)料口(3)位于排放口(4)上方左側(cè)的罐體(2)上。本實(shí)用新型過濾效果好,固體回收率高,能有效降低PX的單耗,同時(shí)能有效降低廢水的COD;同時(shí)金屬燒結(jié)濾芯強(qiáng)度大,壽命長(zhǎng),維修成本低。?
本發(fā)明涉及一種單體改性C5石油樹脂的制備方法,包括以C5原料在210~240℃下熱聚獲得C10聚合物,再與改性單體共聚獲得改性C5石油樹脂。本發(fā)明可控制調(diào)節(jié)C5石油樹脂的芳香度,增加其分子中的芳香基團(tuán)比例,提升相容性能,并且工藝簡(jiǎn)便,無廢水及固廢產(chǎn)生,適合產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),具有極好的推廣應(yīng)用前景。
利用海水脫硫的鍋爐煙氣處理系統(tǒng)?,F(xiàn)有的煙氣脫硫過程中往往需要使用大量的化學(xué)藥劑,而且產(chǎn)生固體廢棄物。本實(shí)用新型組成包括電除塵器(5),電除塵器與煙氣散熱器(4)連接,煙氣散熱器與煙囪(1)連接,煙氣散熱器與吸收塔(9)的下部連接,煙氣散熱器與吸收塔的上部連接,吸收塔的底部與混合池(13)連接,吸收塔上部的噴管與入口池(11)通過海水管路連接,在海水管路上安裝有吸收塔供水泵(10),入口池與虹吸井(12)連接,虹吸井與凝汽器出口冷卻水管路(17)連接,虹吸井下部與混合池下部通過管路連接,混合池與曝氣池(14)連接,曝氣池與排放池(15)連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于海水煙氣脫硫。
本發(fā)明公開了一種物聯(lián)網(wǎng)環(huán)保監(jiān)控系統(tǒng),該物聯(lián)網(wǎng)環(huán)保監(jiān)控系統(tǒng)包括中央監(jiān)控器、水環(huán)境監(jiān)測(cè)端、大氣監(jiān)測(cè)端、噪聲監(jiān)測(cè)端、固廢收運(yùn)監(jiān)測(cè)端、視頻監(jiān)測(cè)端及與上述監(jiān)測(cè)端通過網(wǎng)絡(luò)連接的區(qū)域視頻監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)、環(huán)境質(zhì)量管理系統(tǒng)、污染源管理系統(tǒng)、公眾信息發(fā)布系統(tǒng)、環(huán)保綜合業(yè)務(wù)辦公系統(tǒng);本發(fā)明通過水環(huán)境監(jiān)測(cè)端、大氣監(jiān)測(cè)端、噪聲監(jiān)測(cè)端、固廢收運(yùn)監(jiān)測(cè)端、視頻監(jiān)測(cè)端實(shí)現(xiàn)全面掌握水環(huán)境、空氣、噪聲信息,對(duì)重點(diǎn)污染源進(jìn)行監(jiān)管,擴(kuò)大了監(jiān)控面,減低了監(jiān)控費(fèi)用。
本實(shí)用新型涉及一種化糞池的微生物分解輔助裝置,包括化糞池本體,該化糞池本體的中部設(shè)有多個(gè)分隔板,分隔板將化糞池本體分割成多個(gè)工作腔,位于化糞池本體兩側(cè)的工作腔分別為入料腔和出液腔,位于入料腔和出液腔中間的工作腔為過渡腔;多個(gè)分隔板上均設(shè)有貫穿的過濾孔,各個(gè)相鄰的工作腔通過分隔板上的過濾孔保持連通,入料腔通過入料管與外界連通,出液腔通過出液管與外界連通,入料管連接有兩端帶有過濾板呈中空狀的過濾桶,在該過濾桶內(nèi)填充有若干生物懸浮球。生物懸浮球表面積大,直接投放,無須固定,易掛膜,不堵塞,而且還能提高入料腔內(nèi)固體廢料的發(fā)酵、分解速度。
本申請(qǐng)涉及一種固結(jié)儀,屬于土壤檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,該儀器用于測(cè)試土壤的變形參數(shù)。特點(diǎn)是能夠適應(yīng)含有粗大顆粒的土壤、固體廢物、塘渣和生活垃圾土的固結(jié)試驗(yàn),且操作安全、方便。其包括安裝架、杠桿、砝碼盤、平衡錘和豎向加壓組件,安裝架包括臺(tái)板和支撐腳,杠桿鉸接安裝于臺(tái)板下方,砝碼盤和平衡錘分設(shè)杠桿的兩端,豎向加壓裝置包括壓力件和壓力塊,壓力塊位于臺(tái)板上方,壓力件一端與杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接,壓力件另一端與壓力塊固定,壓力塊上方設(shè)置有用于檢測(cè)壓力塊位移的百分表,壓力塊下方設(shè)置有用于放置試樣的試樣組件,試樣組件包括料盒;料盒上開設(shè)有第一掛鉤孔,第一掛鉤孔內(nèi)安裝有第一掛鉤。本申請(qǐng)具有試樣取下和安裝方便的效果。
中冶有色為您提供最新的浙江寧波有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!