用于危險(xiǎn)廢物回收利用的分離池 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢物回收利用的分離池，包括第一池體、第二池體和設(shè)于第二池體底部的出渣裝置，第一池體的底部?jī)A斜設(shè)置，第二池體頂端設(shè)有用于阻隔廢渣的拔塞，出渣裝置包括可旋轉(zhuǎn)的出渣管道、設(shè)于出渣管道內(nèi)的螺旋料桿和用于驅(qū)動(dòng)螺旋料桿的電機(jī)，出渣管道的上部開(kāi)口并與第二池體的底部連通，出渣管道的端部開(kāi)設(shè)有小孔以供溶液排出，螺旋料桿包括第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部的螺距和外徑均大于第二螺旋部，第一螺旋部上端伸入第二池體內(nèi)，廢液進(jìn)入第一池體和第二池體內(nèi)靜置分離，廢渣進(jìn)入到第二螺旋部后會(huì)在其內(nèi)堆積擠壓，剩余廢液從出渣管道的小孔中流出，大大提高了渣液的分離效率。

用于危廢管理的智能裝置及方法 742     

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一種用于危廢管理的智能裝置及方法，其中智能裝置包括供電單元、標(biāo)簽打印單元、標(biāo)簽紙倉(cāng)、串行通信的單元、4G通信單元、人機(jī)交互單元、主控制單元、稱重信號(hào)轉(zhuǎn)換單元，通過(guò)對(duì)危廢入庫(kù)、出庫(kù)的信息化管理，精簡(jiǎn)了出入庫(kù)繁瑣的流程，提高了危廢的管理精度，并能方便與準(zhǔn)確的查詢危廢臺(tái)賬，方便管理人員與監(jiān)管部門查閱。

適用于危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線中的脫硝裝置 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線中的脫硝裝置，旨在提供一種脫硝效果好、減少資源浪費(fèi)的適用于危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線中的脫硝裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括脫硝罐本體，所述脫硝罐本體上端設(shè)置有排氣口，所述脫硝罐本體下端設(shè)置有進(jìn)氣口，且脫硝罐本體由進(jìn)氣口至排氣口之間脫硝罐本體內(nèi)腔依次設(shè)置有第一噴淋裝置及第二噴淋裝置，所述脫硝罐本體內(nèi)腔靠近第二噴淋裝置設(shè)有擾流裝置；所述擾流裝置包括電機(jī)及安裝在電機(jī)輸出端上的軸體，所述軸體延伸至脫硝罐本體內(nèi)腔，并且位于所述脫硝罐本體內(nèi)腔的軸體安裝有用于擾流的葉片，所述第二噴淋裝置包括呈環(huán)狀均布設(shè)置在脫硝塔本體內(nèi)腔的噴淋頭，本實(shí)用新型適用環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

從危險(xiǎn)廢物中制備硫酸銅和硫酸鎳的連續(xù)結(jié)晶設(shè)備 1161     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從危險(xiǎn)廢物中制備硫酸銅和硫酸鎳的連續(xù)結(jié)晶設(shè)備，包括反應(yīng)釜以及設(shè)置于所述反應(yīng)釜上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有快速接頭，攪拌模式時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)快速接頭安裝有攪拌槳，所述攪拌槳的主軸與所述安裝孔相適配，所述攪拌槳的主軸上設(shè)有與限位鋼珠配合的攪拌槳限位槽，清洗模式時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)快速接頭安裝有輥刷，所述輥刷的主軸與所述安裝孔相適配，所述輥刷的主軸上設(shè)有與限位鋼珠配合的輥刷限位槽。本實(shí)用新型提供一種從危險(xiǎn)廢物中制備硫酸銅和硫酸鎳的連續(xù)結(jié)晶設(shè)備，能夠選擇不同的模式，既能夠通過(guò)安裝攪拌槳在溶解過(guò)程中攪拌，也可以通過(guò)安裝輥刷對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗，使用方便。

廢棄氣瓶?jī)?nèi)危險(xiǎn)壓縮氣體收集處理裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢棄氣瓶?jī)?nèi)危險(xiǎn)壓縮氣體收集處理裝置，包括操作箱，所述操作箱的內(nèi)部設(shè)有氣瓶，所述氣瓶的頂部設(shè)有集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩的頂部設(shè)有排氣管，所述排氣管遠(yuǎn)離集風(fēng)罩的一端穿過(guò)操作箱的頂部，所述排氣管內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)扇，所述氣瓶的一端設(shè)有用來(lái)開(kāi)啟氣瓶的開(kāi)啟裝置，此一種廢棄氣瓶?jī)?nèi)危險(xiǎn)壓縮氣體收集處理裝置，改變了傳統(tǒng)的廢棄氣瓶的處理方式，將單個(gè)氣瓶放入操作箱內(nèi)，通過(guò)操作箱內(nèi)部的用來(lái)開(kāi)啟氣瓶的開(kāi)啟裝置來(lái)將氣瓶開(kāi)啟，開(kāi)啟后通過(guò)集風(fēng)罩和其內(nèi)部的吸風(fēng)扇將壓縮氣體從氣瓶中吸出，這樣就可以對(duì)壓縮氣體和廢棄氣瓶進(jìn)行單獨(dú)處理，提高了廢棄氣瓶的處理效率。

液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng) 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng)，包括廢液立方桶，所述立方桶通過(guò)管道連通有廢液輸送泵，所述廢液輸送泵遠(yuǎn)離立方桶的一端通過(guò)管道連通有對(duì)廢液進(jìn)行處理的預(yù)處理組件，此液體危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置的預(yù)處理組件能夠有效的對(duì)液體危險(xiǎn)廢液進(jìn)行安全處理，使其能夠安全在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焚燒，避免了現(xiàn)有的的粘度大、粘度低的液體在回轉(zhuǎn)窯中爆炸的危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

危廢焚燒布袋飛灰氣力傳輸系統(tǒng) 880     

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本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰處理設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種危廢焚燒布袋飛灰氣力傳輸系統(tǒng)，包括：布袋灰斗；飛灰輸送管，其橫向貫穿所述布袋灰斗，所述布袋灰斗與所述飛灰輸送管相通，所述飛灰輸送管端部設(shè)置有第一壓縮空氣儲(chǔ)氣罐；飛灰存儲(chǔ)罐，其設(shè)于所述飛灰輸送管端部，所述飛灰存儲(chǔ)罐與所述飛灰輸送管相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該飛灰氣力傳輸設(shè)備能夠通過(guò)氣體將飛灰傳輸至飛灰存儲(chǔ)罐內(nèi)，無(wú)需使用抓斗等設(shè)備，且傳輸效率高，飛灰在傳輸期間始終處于封閉空間內(nèi)，不會(huì)泄漏致空氣中，安全性更高。

危險(xiǎn)廢物焚燒爐專用結(jié)焦抑制劑及其制備方法和應(yīng)用 1140     

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本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐專用結(jié)焦抑制劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)焦抑制劑成分簡(jiǎn)單，氧化鎂在危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程中，提高了焚燒產(chǎn)生的飛灰熔點(diǎn)，一定程度上減少了在高溫下熔化的飛灰粘在回轉(zhuǎn)窯尾部、爐排、二燃室縮口和水平煙道側(cè)壁和受熱面上的數(shù)量，從而減少了焚燒爐的結(jié)焦率。金屬碳酸鹽產(chǎn)生的二氧化碳破壞焦塊的致密結(jié)構(gòu)，形成多孔隙易碎結(jié)構(gòu)，使焦塊松散呈夾心狀，清焦省時(shí)省力，對(duì)設(shè)備和耐火材料影響較小。

危廢焚燒系統(tǒng)活性炭定量加料裝置 867     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒系統(tǒng)用的加料裝置，具體的說(shuō)是一種危廢焚燒系統(tǒng)活性炭定量加料裝置，屬于危險(xiǎn)廢物焚燒處置技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻煙氣的急冷塔，急冷塔的出口經(jīng)過(guò)一條煙氣管道連接布袋除塵器，還包括一個(gè)活性炭存儲(chǔ)倉(cāng)，所述活性炭存儲(chǔ)倉(cāng)底部出口的下端設(shè)有活性炭收集倉(cāng)，收集倉(cāng)與存儲(chǔ)倉(cāng)之間圍合成吸附倉(cāng)，所述活性炭存儲(chǔ)倉(cāng)底部出口處設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩由振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制活性炭存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)活性炭粉滲出，所述吸附倉(cāng)內(nèi)設(shè)有吸附板，吸附板的兩端與煙氣管道串聯(lián)，所述的吸附板上設(shè)有貫穿的通孔供活性炭粉穿過(guò)，位于活性炭存儲(chǔ)倉(cāng)底部設(shè)有振動(dòng)篩進(jìn)行加料，吸附重金屬的活性炭粉被收集倉(cāng)收集后可再次進(jìn)行利用，保證活性炭粉的充分利用。

適用于危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線中的撈渣裝置 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線中的撈渣裝置，旨在提供一種有效防止廢渣灑落，提升撈渣作業(yè)的自動(dòng)化程度及撈渣效率的適用于危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線中的撈渣裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括工裝架，所述工裝架上設(shè)置有用于撈渣的撈渣廂及傳輸所述撈渣廂的輸送線，所述輸送線依次具有撈渣工位、傳輸工位及下料工位；所述輸送線包括傳送鏈及安裝在傳送鏈上的連接桿，所述撈渣廂安裝在連接桿上，且撈渣廂上設(shè)置有料口及排液孔，所述料口沿輸送線的輸送方向傾斜設(shè)置；所述工裝架上設(shè)置有擋板，所述擋板具有將輸送工位罩設(shè)于內(nèi)的腔室、及置于下料工位處用于下料的下料口，本實(shí)用新型適用環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

低閃危廢液體混合預(yù)處理裝置及其處理方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了低閃危廢液體混合預(yù)處理裝置及其處理方法，包括包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部連接有混合殼體，所述混合殼體內(nèi)部設(shè)有混合擠出混合物的擠出件，所述混合殼體頂部連接有攪拌飛灰粉體的攪拌下料件，且攪拌下料件底部與混合殼體連通，所述混合殼體的一側(cè)連通有導(dǎo)入低閃危險(xiǎn)液體的導(dǎo)流件，且導(dǎo)流件連接在工作臺(tái)底部，所述混合殼體一端連通有出料筒，本發(fā)明通過(guò)所設(shè)的擠出件，將飛灰粉體和低閃危險(xiǎn)液體進(jìn)行混合擠出，在擠出的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了混合，縮短了混合擠出時(shí)間，同時(shí)本方案中的擠出件通過(guò)設(shè)置相互嚙合的螺旋桿，通過(guò)兩個(gè)螺旋桿嚙合將混合物擠出，減少了混合物粘附在現(xiàn)有技術(shù)的葉片和料倉(cāng)中，提高了低閃危險(xiǎn)液體的預(yù)處理速率。

危險(xiǎn)廢物桶裝液體進(jìn)料系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物桶裝液體進(jìn)料系統(tǒng)，包括輸送裝置，所述輸送裝置上方設(shè)置有紅外測(cè)溫裝置以及抽液裝置，所述抽液裝置連接有上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述抽液裝置包括抽液管、清洗水管和氮?dú)夤?，所述抽液管連接回轉(zhuǎn)窯，所述紅外測(cè)溫裝置連接有控制裝置，所述控制裝置連接所述上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)、所述輸送裝置、所述抽液管的驅(qū)動(dòng)泵、所述清洗水管的驅(qū)動(dòng)泵以及所述氮?dú)夤艿拈y門，采用這種結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)廢物桶裝液體進(jìn)料系統(tǒng)在使用時(shí)避免了廢物在抽液時(shí)工人近距離接觸，通過(guò)向廢物桶內(nèi)通入氮?dú)庑纬蓺怏w保護(hù)層隔離空氣防止廢物在抽液時(shí)與空氣發(fā)生反應(yīng)，在廢物抽完后對(duì)廢物桶和抽液裝置進(jìn)行清洗，并把清洗后的水抽走，防止不同廢物桶內(nèi)的廢物之間發(fā)生反應(yīng)。

危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理混合設(shè)備及其處理方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理混合設(shè)備及其處理方法，包括雙螺旋攪拌設(shè)備，所述雙螺旋攪拌設(shè)備頂部固定有保證所有物料同步且均勻攪拌以有效控制攪拌效率的均勻給料機(jī)構(gòu)，此危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理混合設(shè)備及其處理方法，以區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在危險(xiǎn)廢棄物的實(shí)時(shí)預(yù)處理混合過(guò)程中，能夠保證物料持續(xù)穩(wěn)定的均勻撒出，保證在危廢物料預(yù)混攪拌之前就對(duì)其進(jìn)行有效的擴(kuò)散，并在物料進(jìn)入攪拌設(shè)備內(nèi)之后各攪拌位置上的物料攪拌時(shí)間相同，保證各位置物料的同步攪拌，從而保證相對(duì)固定的一個(gè)時(shí)間段內(nèi)危廢物料攪拌的均勻度，有效提高危廢物料預(yù)混處理的效率。

危險(xiǎn)廢液進(jìn)料噴槍 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢液進(jìn)料噴槍，包括抽液管和套設(shè)在所述抽液管外側(cè)的清洗裝置，所述抽液管為底部開(kāi)口的豎直管，所述清洗裝置內(nèi)設(shè)置有通道，所述清洗裝置周向設(shè)置有與所述通道連接的噴水口，所述清洗裝置上還設(shè)置有與所述通道連接有水管連接口。采用該進(jìn)料噴槍進(jìn)料時(shí)將抽液管伸入危險(xiǎn)廢液中進(jìn)行抽液，完成抽液之后向水管連接口中進(jìn)水，水從噴水口噴出對(duì)廢液桶側(cè)壁進(jìn)行清洗，再將清洗后的水從抽液管中抽出，清洗過(guò)程進(jìn)行多次以保證減少殘留，采用該結(jié)構(gòu)保證減少?gòu)U物桶中殘留廢液而污染環(huán)境，同時(shí)能夠防止抽液管中殘留的廢液與另一廢物桶中的廢液發(fā)生反應(yīng)。

危險(xiǎn)廢物進(jìn)料密封裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物進(jìn)料密封裝置，包括包括料坑壁，兩個(gè)所述料坑壁上設(shè)有滑槽，且兩個(gè)滑槽之間設(shè)有可折疊防止回火的阻火件，所述阻火件兩側(cè)滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，且阻火件頂部設(shè)有拉升阻火件收卷的收卷件，此危險(xiǎn)廢物進(jìn)料密封裝置，在投料小車將廢物料從投料口投放到料坑壁處，通過(guò)所設(shè)的收卷件將阻火件進(jìn)行收卷，在投料結(jié)束后，通過(guò)收卷件將阻火件下放到滑槽底部，便于在現(xiàn)有的插板門和翻轉(zhuǎn)門進(jìn)行關(guān)閉后，在料坑壁和進(jìn)料口之間的阻火件對(duì)料坑壁處進(jìn)行阻火，防止帶有低閃點(diǎn)液體的危險(xiǎn)物體產(chǎn)生的回火，保證料坑的安全，同時(shí)本方案中的阻火件便于收卷下放，操作簡(jiǎn)單。

工業(yè)廢渣、固體危險(xiǎn)廢物資源化利用的方法 723     

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工業(yè)廢渣、固體危險(xiǎn)廢物資源化利用的方法，是將不同pH值的廢渣、危險(xiǎn)廢物共同混合，在化學(xué)與物理協(xié)同作用下進(jìn)行酸、堿調(diào)節(jié)，使之中和，平衡pH值為中性，趨向穩(wěn)定。使用固結(jié)劑，快速固結(jié)廢渣顆粒，固定內(nèi)含的有毒重金屬離子、病源體，浸出毒性不超標(biāo)，消除危害的隱患。替代粘土制造墻材、構(gòu)件，資源綜合利用。保護(hù)生態(tài)環(huán)境。具有顯著的社會(huì)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域里可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。

危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線，旨在提供一種流程布局合理、提升生產(chǎn)效率、節(jié)能減排的危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括：熔煉裝置，所述熔煉裝置包括設(shè)置于儲(chǔ)料塔右側(cè)的熔煉爐，所述熔煉爐進(jìn)料口通過(guò)傳送帶接收來(lái)自儲(chǔ)料塔的電鍍污泥，并且通過(guò)焙燒將電鍍污泥制成熔體，所述熔煉爐外側(cè)設(shè)置有冷卻爐體用水套，并且所述水套通過(guò)管道連接有水箱，所述水箱設(shè)置于架設(shè)在熔煉爐外側(cè)的安裝架上；收集池，所述收集池設(shè)置于熔煉爐下側(cè)，接收來(lái)自熔煉爐熔煉后的熔體，并且收集池上端設(shè)置有用于排出熔體上層廢渣的排渣口；撈渣裝置，所述撈渣裝置設(shè)置于收集池一側(cè)，用于收集排渣口排出的廢渣；本發(fā)明適用環(huán)保生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。

防結(jié)垢的真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防結(jié)垢的真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，該蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備旨在解決現(xiàn)在的低溫蒸發(fā)器蒸發(fā)量低，進(jìn)料和出料不方便的技術(shù)問(wèn)題。該蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備包括蒸發(fā)器、安裝于所述蒸發(fā)器后端下側(cè)的固廢槽、平行設(shè)置于所述蒸發(fā)器下方的集水器。該蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備采用臥式設(shè)置的蒸發(fā)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)立式的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大蒸發(fā)器內(nèi)廢液的蒸發(fā)表面積，令單位時(shí)間內(nèi)的蒸發(fā)量得到提升，然后利用螺旋推進(jìn)葉片的不停攪動(dòng)，可以將凝結(jié)的結(jié)晶體從結(jié)晶出料口內(nèi)向外推出，防止結(jié)晶體在蒸發(fā)器內(nèi)固結(jié)粘黏形成污垢，蒸發(fā)后混合結(jié)晶體的水通過(guò)疏水閥收集進(jìn)入集水器，通過(guò)加熱后生成蒸汽循環(huán)利用，達(dá)到資源可回收的目的，減少能源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

熱解氣化焚燒爐的加料裝置 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱解氣化焚燒爐的加料裝置，包括加料機(jī)架（3）、兩組電機(jī)（1）和兩組輥?zhàn)咏M件（2），兩組輥?zhàn)咏M件（2）平行排列連接在加料機(jī)架（3）上，兩組電機(jī)（1）分別與兩組輥?zhàn)咏M件（2）連接，加料機(jī)架（3）的上端為進(jìn)料口（7），下端出料口，其中一組輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)方向與另一組輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)方向相反，加料機(jī)架（3）的前側(cè)和后側(cè)均可拆式連接有大側(cè)蓋板（6），大側(cè)蓋板（6）的上下兩端通過(guò)螺釘連接在加料機(jī)架（3）上。采用以上結(jié)構(gòu)后，當(dāng)加料倉(cāng)內(nèi)的體積較大的固廢物料堵塞從而引起輥?zhàn)赢惓：螅梢源蜷_(kāi)大側(cè)蓋板，將堵塞物取出，能夠在不停爐的情況下進(jìn)行維修和搶修、操作簡(jiǎn)單且方便。

預(yù)加氫反應(yīng)的中低溫煤焦油加氫系統(tǒng) 1000     

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一種預(yù)加氫反應(yīng)的中低溫煤焦油加氫系統(tǒng)，該系統(tǒng)精制進(jìn)料緩沖罐、加氫精制反應(yīng)器、精制熱高分罐、精制冷高分罐、加熱爐、裂化進(jìn)料緩沖罐、加氫裂化反應(yīng)器、裂化熱高分罐、裂化冷高分罐、熱低分罐、冷低分罐、脫硫化氫汽提塔(穩(wěn)定塔)、分餾塔、循環(huán)氫壓縮機(jī)和新氫壓縮機(jī)；還包括預(yù)加氫進(jìn)料緩沖罐和預(yù)加氫反應(yīng)器，所述的預(yù)加氫進(jìn)料緩沖罐和預(yù)加氫反應(yīng)器通過(guò)管路連接，所述的預(yù)加氫反應(yīng)器的底部通過(guò)管路與加氫精制反應(yīng)器連接，所述的加熱爐通過(guò)管路與預(yù)加氫反應(yīng)器連接。具有有效節(jié)省了更換催化劑的費(fèi)用，減少停車造成的損失，也減少了固廢的排放的優(yōu)點(diǎn)。

濕法脫液化氣中非硫醇性硫及硫醇的裝置 921     

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一種濕法脫液化氣中非硫醇性硫及硫醇的裝置，其特征在于包括：復(fù)配胺液罐，至少一級(jí)纖維膜接觸器，所述纖維膜接觸器包括纖維膜接觸反應(yīng)器和脫硫分離罐，所述纖維膜接觸反應(yīng)器上設(shè)有供液化氣進(jìn)入的進(jìn)氣口，且纖維膜接觸反應(yīng)器與所述復(fù)配胺液罐相連，用于使復(fù)配胺液與液化氣在纖維膜接觸反應(yīng)器內(nèi)相接觸而脫硫；所述脫硫分離罐設(shè)于纖維膜接觸反應(yīng)器的底部，并與纖維膜接觸反應(yīng)器相連，用于分離脫硫后的液化氣和含有硫化物的復(fù)配胺液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、沒(méi)有固廢產(chǎn)生，且能同時(shí)有效脫除液化氣中非硫醇性硫、硫醇。

含氨廢氣回收再利用裝置 1004     

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本實(shí)用新型提供一種含氨廢氣回收再利用裝置，包括反應(yīng)塔和析出塔；反應(yīng)塔靠下端位置設(shè)置有氨廢氣接口，反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有用于形成碳酸銨溶液的反應(yīng)池，碳酸與足量的氨氣反應(yīng)生成碳酸銨溶液；反應(yīng)塔內(nèi)間隔設(shè)置有多個(gè)用于噴淋碳酸的噴淋管；析出塔內(nèi)設(shè)有用于形成過(guò)飽和碳酸氫氨溶液的析出池，析出池底部是錐形池底，錐形池底的底部設(shè)置有析出排放口，反應(yīng)池的出液口連接析出塔的進(jìn)液口。本實(shí)用新型能夠回收盡可能多的廢氣中的氨氣，其獲得的碳酸氫氨晶體，易資源化實(shí)際應(yīng)用和銷售，省去了傳統(tǒng)需要蒸發(fā)結(jié)晶的問(wèn)題，利用過(guò)飽和析出原理即可實(shí)現(xiàn)，不會(huì)形成二次固廢，經(jīng)濟(jì)效益高。

低濃度有機(jī)廢氣的處理裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低濃度有機(jī)廢氣的處理裝置，特點(diǎn)是處理裝置包括過(guò)濾器、設(shè)置有活性炭的吸附脫附床、第一風(fēng)機(jī)、第一阻火器、第二風(fēng)機(jī)、催化床、第二阻火器和第三風(fēng)機(jī)；優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)吸附脫附床實(shí)現(xiàn)吸附過(guò)程和脫附過(guò)程，設(shè)備數(shù)量較少，使用及安裝較為方便；通過(guò)第二風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)脫附過(guò)程中系統(tǒng)的內(nèi)部空氣循環(huán)流動(dòng)，使用時(shí)所需熱量由內(nèi)部裝置直接提供，無(wú)需單獨(dú)的外部供熱設(shè)備提供熱源，有效回收反應(yīng)熱，實(shí)現(xiàn)能量回用，大大降低運(yùn)行成本；只采用電能為能源，適用范圍較廣；使用過(guò)程中產(chǎn)生的三廢較少，安全環(huán)保，吸附、脫附工藝實(shí)現(xiàn)了活性炭的長(zhǎng)周期運(yùn)行，避免了傳統(tǒng)活性炭直接吸附產(chǎn)生大量固廢的缺點(diǎn)，基本無(wú)二次污染。

節(jié)能、環(huán)保的芳族羧酸生產(chǎn)裝置 809     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能、環(huán)保的芳族羧酸生產(chǎn)裝置，包括氧化工段和精制工段，氧化工段包括一級(jí)反應(yīng)器和二級(jí)反應(yīng)器，一級(jí)反應(yīng)器連接尾氣洗滌塔和余熱回收鍋爐，一級(jí)混合洗滌塔依次連接廢熱鍋爐連接和一級(jí)加熱器，廢熱鍋爐與一級(jí)加熱器均與一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱器相連，一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱器分別與一級(jí)反應(yīng)器以及共沸精餾裝置相連，一級(jí)混合洗滌塔通過(guò)混合液泵與一級(jí)反應(yīng)器相連，一級(jí)加熱器分別連接二級(jí)洗滌塔、萃取塔、共沸精餾裝置和二級(jí)加熱器，二級(jí)反應(yīng)器與氧化結(jié)晶單元相連，氧化結(jié)晶單元與氧化過(guò)濾單元相連，氧化過(guò)濾單元與精制工段相連。本實(shí)用新型可以對(duì)尾氣、精制母液和固廢進(jìn)行全面地回收利用，能大大降低整個(gè)工藝的能耗、物耗。

小型提拉式超微細(xì)氣泡水質(zhì)凈化機(jī) 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了水質(zhì)凈化機(jī)領(lǐng)域的小型提拉式超微細(xì)氣泡水質(zhì)凈化機(jī)，包括支架背板、超微細(xì)氣泡發(fā)生器與泵體支架，所述泵體支架上通過(guò)螺栓固定安裝有泵底部過(guò)濾器，同時(shí)泵底部過(guò)濾器的底端面通過(guò)螺栓固定安裝有擴(kuò)容過(guò)濾器，所述泵底部過(guò)濾器的頂端通過(guò)螺栓固定安裝有潛水泵，所述潛水泵的進(jìn)水端固定安裝有連接彎頭，同時(shí)超微細(xì)氣泡發(fā)生器的一端與連接彎頭固定連接，所述超微細(xì)氣泡發(fā)生器的頂端面設(shè)有進(jìn)氣管接頭，所述支架背板的底端內(nèi)壁面滑動(dòng)安裝有導(dǎo)軌，同時(shí)泵體支架與導(dǎo)軌固定連接。本實(shí)用新型，此設(shè)計(jì)具有維護(hù)簡(jiǎn)單便捷，不需要加藥增加二次污染，無(wú)固廢產(chǎn)生，占地面積小，能耗低，噪音小，而且高效增氧有利于水中生物生長(zhǎng)。

分離提取裝置 1118     

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本實(shí)用新型提出了一種分離提取裝置，涉及固廢治理技術(shù)領(lǐng)域。一種分離提取裝置包括進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、接水槽和用于泥砂分離的分離水槽，進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于分離水槽的進(jìn)口處，分離水槽內(nèi)設(shè)置有分散攪拌機(jī)構(gòu)和超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)，分離水槽的第一出口處設(shè)置有砂水分離機(jī)構(gòu)，砂水分離機(jī)構(gòu)的出水端與接水槽連通，分離水槽的第二出口處設(shè)置有淤泥分離機(jī)構(gòu)，淤泥分離機(jī)構(gòu)的出水端與接水槽連通。超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)可以將天然砂上的有機(jī)物和淤泥除去，進(jìn)而在分離水槽內(nèi)形成一種固、液、固混合狀態(tài)。砂水分離機(jī)構(gòu)對(duì)天然砂進(jìn)行脫水。淤泥分離機(jī)構(gòu)對(duì)淤泥進(jìn)行脫水。達(dá)到了對(duì)河道和水系中的淤泥、水、天然砂進(jìn)行固、液、固三相分離，并提取淤泥和天然砂的效果。

節(jié)能、環(huán)保的芳族羧酸生產(chǎn)工藝方法和裝置 1064     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、環(huán)保的芳族羧酸生產(chǎn)工藝方法和裝置，包括氧化工段和精制工段，氧化工段包括一級(jí)反應(yīng)器和二級(jí)反應(yīng)器，一級(jí)反應(yīng)器連接尾氣洗滌塔和余熱回收鍋爐，一級(jí)混合洗滌塔依次連接廢熱鍋爐連接和一級(jí)加熱器，廢熱鍋爐與一級(jí)加熱器均與一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱器相連，一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱器分別與一級(jí)反應(yīng)器以及共沸精餾裝置相連，一級(jí)混合洗滌塔通過(guò)混合液泵與一級(jí)反應(yīng)器相連，一級(jí)加熱器分別連接二級(jí)洗滌塔、萃取塔、共沸精餾裝置和二級(jí)加熱器，二級(jí)反應(yīng)器與氧化結(jié)晶單元相連，氧化結(jié)晶單元與氧化過(guò)濾單元相連，氧化過(guò)濾單元與精制工段相連。本發(fā)明可以對(duì)尾氣、精制母液和固廢進(jìn)行全面地回收利用，能大大降低整個(gè)工藝的能耗、物耗。

用于制作高強(qiáng)度水泥土攪拌樁的塔臺(tái)樁 750     

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本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于制作高強(qiáng)度水泥土攪拌樁的塔臺(tái)樁。解決了現(xiàn)有技術(shù)的水泥土攪拌樁無(wú)法有效應(yīng)用建筑廢渣的技術(shù)問(wèn)題。它包括樁體，在樁體中可設(shè)置鋼筋圈或用碳纖維制成的縱向和橫向加強(qiáng)圈，用于提高樁體的強(qiáng)度，所述的樁體上設(shè)有至少一個(gè)沿樁體的徑向向外突出的塔臺(tái)，所述的塔臺(tái)的截面積大于樁體的截面積。本發(fā)明的塔臺(tái)能把建筑固廢等具有加固作用的物品壓人到樁體周圍，從而提高樁體的周邊強(qiáng)度，使樁體形成勁芯，從而提高了整個(gè)水泥土攪拌樁的強(qiáng)度。

無(wú)氨化金屬鈷粉制備工藝 1178     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)氨化金屬鈷粉制備工藝，采用碳酸鹽作為沉鈷原料與高純度的鈷溶液反應(yīng)來(lái)合成碳酸鈷鹽，進(jìn)一步再通過(guò)還原焙燒上述碳酸鈷鹽來(lái)制得金屬鈷粉。本發(fā)明沉鈷工藝生產(chǎn)的碳酸鈷鹽具備穩(wěn)定的物理性能和化學(xué)性能，進(jìn)而可以改善和提高成品金屬鈷粉的質(zhì)量穩(wěn)定性；同時(shí)，在沉鈷工藝中無(wú)需引入銨根離子，不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的廢氣和固廢，廢水中也不含有氨氮類物質(zhì)，降低了廢水的后期處理流程和處理成本，改善了作業(yè)環(huán)境，兼?zhèn)淞己玫慕?jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

陶粒及其制備方法 938     

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本發(fā)明涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種陶粒及其制備方法，該陶粒由80?100重量份的工程渣土和0?20重量份的偏高嶺土組成，其中工程渣土的主要氧化物組成為SiO2、Al2O3和Fe2O3，SiO2含量＞50％、Al2O3含量＞16％、Fe2O3的含量＜8％；偏高嶺土的主要氧化物組成為SiO2，且SiO2的含量＞90％。本發(fā)明通過(guò)控制陶粒的原料組成和配比，大比例地利用了工程渣土獲得了高強(qiáng)度的陶粒，對(duì)工程渣土進(jìn)行再利用的同時(shí)，也避免了環(huán)境的污染；此外，本發(fā)明提供的高強(qiáng)度陶?？商娲邚?qiáng)混凝土制品中的砂石，減少了砂石資源的開(kāi)采，保護(hù)了環(huán)境。