一種復(fù)合粘結(jié)劑、煤焦油渣-腐殖酸鹽復(fù)合氣化型煤成型原料及生產(chǎn)方法 741     

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本發(fā)明涉及危廢焦油渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種復(fù)合粘結(jié)劑、一種煤焦油渣?腐殖酸鹽復(fù)合氣化型煤成型原料及其生產(chǎn)方法，所述復(fù)合粘結(jié)劑煤焦油渣和腐殖酸鹽，所述腐殖酸鹽為腐殖酸的可溶鹽。本發(fā)明所提供的一種復(fù)合粘結(jié)劑、一種煤焦油渣?腐殖酸鹽復(fù)合氣化型煤成型原料及其生產(chǎn)方法，通過煤焦油渣提高型煤防水性；結(jié)合腐殖酸鹽顯著提高煤氣化原料的機械強度和熱穩(wěn)定性，還可均化氣化爐內(nèi)成型顆粒破裂程度，穩(wěn)定蒸汽和氧氣利用率；同時通過本發(fā)明原料生產(chǎn)的氣化型煤熱穩(wěn)定性好，機械強度高，生產(chǎn)成本低，氣化時不易發(fā)生熱爆粉化，可滿足煤氣化對顆粒原料的要求。

使用再生材料制備電池電極片和電池的方法 761     

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本發(fā)明提供了使用再生材料制備電池電極片和電池的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中電極材料成本高昂，或是制造工藝復(fù)雜、鋰離子分散效果較差，聚苯乙烯塑料降解困難、容易污染環(huán)境的技術(shù)問題，一種使用再生材料制備電池電極片的方法，包括：備料，調(diào)漿，刷片，制片；一種使用再生材料制備電池的方法，包括：裁片，配置電解液，組裝負極，組裝正極，封口；實施本發(fā)明的技術(shù)方案，高溫裂解聚苯乙烯塑料生產(chǎn)石墨化碳材料，降低了廢舊聚苯乙烯塑料對環(huán)境危害，并提供了一種電池性能優(yōu)異、穩(wěn)定的鋰離子電池負極材料，工藝流程簡單，利于實現(xiàn)大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

干式曼型燃氣柜拆除方法 820     

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本發(fā)明涉及一種干式曼型燃氣柜拆除方法，包括空氣置換、腳手架搭設(shè)、化學(xué)清潔劑乳化浸泡污油雜質(zhì)、柜頂系統(tǒng)拆除降底、主體結(jié)構(gòu)拆除、吊運、清洗廢液處理等步驟。該拆除方法降低了拆除易燃易爆構(gòu)造物的危險性，減少對周邊區(qū)域和環(huán)境的污染，拆除費用低，尤其適合在作業(yè)場地狹窄，大型構(gòu)件堆放困難的工作環(huán)境下進行拆除作業(yè)。

一種含有金屬膜的塑料的制造方法 1039     

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一種含有金屬膜的塑料的制造方法,所述的方法包括如下步驟:1)首先在塑料基體的表面除去油和灰塵,然后進行一次干燥;2)采用芳烴類化合物、油脂、醇類和氧化劑進行化學(xué)處理,目的在于使塑料基體表面粗化,活化并接技;3)進行電火花處理。這時所用的電壓為1000伏左右,目的在于進一步除塵和接枝;4)涂敷過渡層,把經(jīng)過上過處理的坯件浸漬在丙烯酸聚氨酯溶液中,或用丙烯酸聚氨酯溶液進行噴涂,然后再進行一次干燥;5)鍍敷金屬層,采用已有技術(shù)中的干法鍍膜;6)涂敷封閉膜,把鍍敷金屬后的坯件浸漬在丙烯酸樹脂溶液中或用丙烯酸樹脂溶液進行噴涂,最后再進行一次干燥。本發(fā)明和已有技術(shù)相對照,能使鍍膜具有較強的結(jié)合力,保光保色好,有極好的抗?jié)?、防健、防鹽霧和耐磨等性能,特別是本方法無三廢排放,對人體的危害。

一種真菌毒素自動檢測裝置 696     

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本發(fā)明公開了一種真菌毒素自動檢測裝置，包括以下部件：物料箱、第一換向閥、抽料泵、處理單元、第二換向閥、廢液容器、定量進樣閥、抽液泵、流動相容器、熒光檢測器，所述部件之間通過管道相互連接；還包括中央控制器。其中，所述定量進樣閥中含有定量環(huán)和短路環(huán)、裝樣位置和送檢位置兩個工作位置，旋轉(zhuǎn)定量進樣閥的閥芯，定量環(huán)與短路環(huán)在定量進樣閥的裝樣位置和送檢位置之間切換。本發(fā)明“樣品前處理?熒光檢測”一體化裝置全自動、高效率、高精度，對操作人員低生物危害，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

一種聚苯乙烯再生方法 1047     

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本發(fā)明涉及聚苯乙烯再生領(lǐng)域，公開了一種聚苯乙烯再生方法，該方法使用了一種聚苯乙烯再生設(shè)備，該聚苯乙烯再生設(shè)備包括工作箱體，所述工作箱體上設(shè)有第一進料口，所述第一進料口另一端連接粉碎部件，所述粉碎部件另一端連接第二進料口，所述工作箱體內(nèi)底部設(shè)有兩根對稱的第一支撐架，所述工作箱體內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組抖動部件，所述工作箱體所述第一支撐架另一端連接有熱熔部件，所述所述工作箱體遠離第一進料口一側(cè)開設(shè)有第一出料口，所述熱熔部件下方設(shè)有輸送部件，所述熱熔部件連接有氣體收集轉(zhuǎn)換部件，所述熱熔部件為輸送部件定點送料，能夠針對廢棄聚苯乙烯回收再利用，避免了在回收聚苯乙烯時產(chǎn)生有毒氣體對人和環(huán)境產(chǎn)生危害。

一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶 737     

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本發(fā)明公開了一種帶有聯(lián)體內(nèi)襯袋的閉口鋼桶，包括鋼桶本體，鋼桶本體上設(shè)置有加注口；鋼桶本體內(nèi)設(shè)置有聯(lián)體內(nèi)襯袋；所述聯(lián)體內(nèi)襯袋包括底板膜、桶體膜、桶蓋膜以及與桶蓋膜連通的注入口伸縮膜體；所述鋼桶本體的上端設(shè)置有加大注入口，注入口伸縮膜體覆蓋在加大注入口的內(nèi)壁和外表面上；所述底板膜與桶體膜的連接處通過熱封工藝連接在一起；桶體膜與桶蓋膜的連接處通過熱封工藝連接在一起；桶蓋膜與注入口伸縮膜體通過熱封工藝連接在一起。本發(fā)明的鋼桶本體內(nèi)設(shè)聯(lián)體內(nèi)襯袋，鋼桶盛放化學(xué)品使用后方便取出內(nèi)襯袋，將內(nèi)襯袋作為危廢處理，這樣就減少了污染作業(yè)人員和相關(guān)防護物資的風(fēng)險。

含酚污泥的資源化處理工藝 1107     

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本發(fā)明涉及含酚污泥的資源化處理工藝，屬于環(huán)境工程中固體危險廢棄物控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理工藝包括臭氧氧化處理、熱水解處理、厭氧消化處理及脫水干化處理步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明處理工藝利用臭氧將酚類和其他還原物質(zhì)氧化分解為微毒或無毒的物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化為容易與水分離的形態(tài)，進一步通過熱水解，溶解污泥中的膠體物質(zhì)降低粘度，將復(fù)雜的有機物水解為易于生物降解的簡單有機化合物，再通過厭氧消化，使得污泥穩(wěn)定化，同時產(chǎn)生沼氣，最后脫水干化，用于建筑材料的原料。該工藝充分實現(xiàn)含酚污泥的無害化、減量化和資源化，具有經(jīng)濟高效、回收資源、無二次污染的特點。

一種復(fù)合消毒劑產(chǎn)品及其制備 1107     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合消毒劑產(chǎn)品及其制備，所述的消毒劑產(chǎn)品包括以下質(zhì)量百分比的組分：過氧化氫1～7％，乙醇1～10％，余量為水；上述消毒劑產(chǎn)品通過以下方法制備而成：往水中加入過氧化氫和乙醇，攪拌均勻，即得到目的產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有殺菌速度快、廣譜高效、受眾面廣、腐蝕性小、無殘留免清洗、無危險性、生產(chǎn)過程無廢液生成等優(yōu)點。

一種橡膠渣制備燒烤炭的方法及所制備的燒烤炭 1083     

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本發(fā)明公開了一種橡膠渣制備燒烤炭的方法以及所述方法制備的燒烤炭。其中，橡膠渣來源于橡膠廠的廢棄物，有效減少了橡膠渣處理對環(huán)境的危害；橡膠渣制備燒烤炭的方法步驟包括烘干、制粒、氣化、干餾炭化、制棒，在氣化和炭化過程中產(chǎn)生的生物質(zhì)燃氣可循環(huán)利用。利用本發(fā)明所述的方法制備的燒烤炭無煙無毒無味、外表光滑無裂紋，無爆花，易于保存和運輸，起火快，不需添加助燃劑且燃燒時間長達3-4小時。制得的燒烤炭還符合現(xiàn)代生活對健康環(huán)保的需求，可以廣泛應(yīng)用于商用或家用，減少資源的浪費以及安全健康隱患。本發(fā)明所述橡膠渣制備燒烤炭的方法簡單，條件可控，能耗低且沒有污染物生成，是一種環(huán)保高效的制備方法。

一種水性漆霧回收凈化設(shè)備 1131     

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本發(fā)明公開了一種水性漆霧回收凈化設(shè)備，包括殼體，所述殼體底部連接底座，頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述底座上表面開有導(dǎo)流槽，所述殼體側(cè)邊設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)有油煙過濾網(wǎng)板，所述油煙過濾網(wǎng)板底部固定于底座上，頂部固定于殼體的框架上，所述油煙過濾網(wǎng)板后側(cè)設(shè)有第二阻隔模塊，所述第二阻隔模塊底部安裝于底座上，后側(cè)連接安裝架，所述安裝架底部于底座上，上部固定于殼體的框架上，所述殼體內(nèi)側(cè)上部設(shè)有第三阻隔模塊，所述第三阻隔模塊通過支架固定于殼體內(nèi)壁上，所述出風(fēng)口處設(shè)有引風(fēng)機。本裝置可回收再利用水性漆，降低水性漆使用成本；噴涂過程可做到無耗材無危廢，做到節(jié)能環(huán)保低能耗零排放。

一種多肽原料N-芴甲氧羰基-O-叔丁基蘇氨酸的制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種多肽原料N?芴甲氧羰基?O?叔丁基蘇氨酸的制備方法，主要解決原工藝中的復(fù)雜性，周期長，三廢多，成本高，危險性高等技術(shù)問題。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：第一步，蘇氨酸懸浮于甲醇中，降溫滴加氯化亞砜，然后升溫反應(yīng)后濃縮除去溶劑得到蘇氨酸甲酯鹽酸鹽；第二步，蘇氨酸甲酯鹽酸鹽溶于二氯甲烷中，通入異丁烯，加濃硫酸密封反應(yīng)處理得到油狀物O?叔丁基蘇氨酸甲酯；第三步，O?叔丁基蘇氨酸甲酯溶于水和丙酮中，加入氫氧化鈉使pH=11?12，反應(yīng)好得到O?叔丁基蘇氨酸的溶液，加入9?芴甲基?N?琥珀酰亞胺碳酸酯，用堿液維持反應(yīng)體系pH=8?9，反應(yīng)后洗滌酸化萃取，處理得到最終產(chǎn)品N?芴甲氧羰基?O?叔丁基蘇氨酸。

一種具有增韌性質(zhì)的環(huán)氧樹脂組合物及合成方法 942     

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本發(fā)明公開了一種具有增韌性質(zhì)的環(huán)氧樹脂組合物及合成方法，包括：環(huán)氧樹脂和改質(zhì)劑，環(huán)氧樹脂與改質(zhì)劑的重量比為100：(0.1～90)；環(huán)氧樹脂在改質(zhì)劑的作用下自身合成或修飾改質(zhì)成具有增韌性質(zhì)的環(huán)氧樹脂。本發(fā)明利用環(huán)氧樹脂本身為材料進行改質(zhì)，可以有效地改善相容性與成本問題，可提升韌性、樹脂間的相容性以及耐熱性能，降低內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，生產(chǎn)過程無副產(chǎn)物與危險廢棄物。

具有負電卡效應(yīng)的鈦酸鉍基鉍層狀結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷及其制備方法 1163     

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本發(fā)明公開一種具有負電卡效應(yīng)的鈦酸鉍基鉍層狀結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷及其制備方法。所述鈦酸鉍基鉍層狀結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷的化學(xué)組成為Bi4?xCexTi2.98(WNb)0.01O12，其中0＜x≤0.07。所述鈦酸鉍基鉍層狀結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷具有工作溫區(qū)寬和負電卡效應(yīng)大的特點，在制備、使用和廢棄過程中對生態(tài)環(huán)境和人類健康不會造成危害，適用于未來微型致冷器的開發(fā)。

一種火電廠用超臨界水氣化反應(yīng)蒸汽集成裝置及其方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種火電廠用超臨界水氣化反應(yīng)蒸汽集成裝置及方法，屬于熱工反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用超臨界水氣化反應(yīng)物料產(chǎn)生的自身熱源直接生產(chǎn)蒸汽，集成多種換熱源提高了蒸汽產(chǎn)量，外循環(huán)提高了物料利用。本裝置高40米，下殼體與內(nèi)筒雙層設(shè)置，上下殼體與內(nèi)筒均采用GH2474高溫合金鋼，由下殼體、多組集束管與噴嘴、繞內(nèi)筒換熱件、盤管換熱件、固液分離器、熱流噴嘴,上殼體、套筒、管板、隔板、傳熱管束、擋板、給水環(huán)、蒸汽分離干燥器、蒸汽出口噴嘴，以及外部汽水分離器、蒸汽加壓及噴嘴等組成。本發(fā)明改變了火電廠燒煤產(chǎn)汽高耗且污染的傳統(tǒng)工藝，填補了火電廠和油污、毒土危廢處置等以零碳零污排放獲得發(fā)電、供熱用合格蒸汽的大型裝置的空白。

一種噴淋塔及使用其處理VOCs的方法 1180     

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本發(fā)明提供了一種噴淋塔及使用其處理VOCs的方法。所述噴淋塔包括塔體、填料層、除霧層、格柵板、噴淋裝置、進風(fēng)口以及出風(fēng)口；所述除霧層位于塔頂，所述填料層位于除霧層下方的塔體中；所述填料層和除霧層均由格柵板支撐，所述填料層的上方設(shè)有噴淋裝置；所述進風(fēng)口位于塔體上且在填料層下方，所述出風(fēng)口位于除霧層頂部。所述方法包括：將含有VOCs的氣體從進風(fēng)口通入噴淋塔，同時用噴淋裝置向填料層噴淋吸收液，所述氣體從填料層透過，吸收液吸收VOCs后排出，除去VOCs后的所述氣體經(jīng)過除霧層后從出風(fēng)口排出。本發(fā)明提供的方法不會產(chǎn)生活性炭危廢，不僅減少成本，而且也保護了環(huán)境。

一種染料敏化太陽能電池陽極襯底預(yù)處理溶膠以及制備方法和應(yīng)用 1153     

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本發(fā)明涉及一種染料敏化太陽能電池陽極襯底預(yù)處理溶膠以及制備方法和應(yīng)用，按質(zhì)量計，每100份的所述溶膠中包含80～90份的溶劑、5～8份的鈦酸酯、1～3份的乙酰丙酮、0.2～1份的濃鹽酸和1～4份的水。本發(fā)明可取代目前通常使用的對陽極襯底進行TiCl4處理的工藝，有效杜絕TiCl4的揮發(fā)性、腐蝕性危險以及廢液對環(huán)境的污染與破壞。

微流控芯片裝置及其應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明涉及微流控芯片裝置及其應(yīng)用，用于制造特發(fā)性膜性腎病檢測設(shè)備。包括動力部，試劑儲存部，采樣部，檢測反應(yīng)部，危廢處理部。檢測時通過各個部分端口連通后形成通路，試劑儲存部自尾端至前端依次氣封有銀增強試劑、PBST、金標二抗和PBST，檢測反應(yīng)部自尾端至前端的各段梳形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上分別為無包被、PLA2R蛋白檢測層、THSD7A蛋白檢測層和羊抗鼠IgG抗體檢測層，根據(jù)檢測時的顯色位置判斷特發(fā)性膜性腎病。本發(fā)明的微流控芯片使得便攜檢測特發(fā)性膜性腎病變得可能。通過微流控芯片檢測指尖血就能夠準確檢測特發(fā)性膜性腎病，檢測效率高，自動便攜。

一種激光刻印讀取自動排出裝置 1101     

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本發(fā)明公開的一種激光刻印讀取自動排出裝置，包括底部框架和頂部框架，所述底部框架位于頂部框架的下方位置，所述底部框架的下表面固定安裝有固定底板，所述固定底板的下表面固定安裝有多個支撐腳墊，所述底部框架的內(nèi)表面一側(cè)位置固定安裝有冷卻空調(diào)，所述底部框架的內(nèi)表面位于冷卻空調(diào)的上方位置固定安裝有廢料盒，所述底部框架的內(nèi)表面另一側(cè)位置固定安裝有電控機箱。本發(fā)明所述的一種激光刻印讀取自動排出裝置，能夠在減少節(jié)拍時間下，降低人工操作激光刻印機危害性大，提高效率，從而提高了了自動化效率的提升，同時能夠在減少機器人的動作，提高循環(huán)節(jié)拍、提升生產(chǎn)效率，增高生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。

一種小型自動涂刷機器 761     

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本發(fā)明公開了一種小型自動涂刷機器，包括：驅(qū)動裝置；入料裝置，用于盛放待噴刷涂料，并通過所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述入料裝置對待噴刷涂料進行輸送；涂刷裝置，用于接收所述入料裝置輸送的待噴刷涂料，并接收控制信號，根據(jù)所述控制信號進行涂刷；回收裝置，用于與所述涂刷裝置相連，采集所述涂刷裝置掉落的廢料；控制裝置，與所述涂刷裝置相連，并發(fā)送所述控制信號至所述涂刷裝置，控制所述涂刷裝置的涂刷軌跡。應(yīng)用本發(fā)明實施例大大提高了工作效率，節(jié)約施工成本，即解決了危害施工人員的健康問題，又避免了涂刷材料的浪費。

一種DSD酸的制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及化工合成領(lǐng)域，具體講，涉及一種DSD酸的制備方法。本發(fā)明DSD酸的制備方法為：甲苯經(jīng)磺化精制分離得到OTS，副產(chǎn)物為PTS；OTS經(jīng)混酸硝化得PNTS；PNTS氯氣氧化縮合得DNS；DNS催化加氫還原得到高品質(zhì)的目標物DSD酸，可直接用于熒光增白劑的合成。本發(fā)明的合成方法，大大降低了工藝的危險性，同時大幅度減少了有害副產(chǎn)物以及廢物的產(chǎn)生，尤其是不再產(chǎn)生大量的致癌中間體鄰硝基甲苯，徹底解決了老工藝硝化安全性問題，并且具有步驟簡單、收率高等優(yōu)點。

一種智能感應(yīng)燈 864     

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本發(fā)明提供一種智能感應(yīng)燈，包括：信號收集模塊，其輸入端感應(yīng)人體的生物磁場；控制模塊，其輸入端連接所述信號收集模塊的輸出端；照明模塊，其輸入端連接所述控制模塊的輸出端；電源模塊，連接所述控制模塊并為其供電。本發(fā)明通過識別客戶抓取或觸摸商品的手勢信號控制LED光線的變化，實現(xiàn)和客戶的互動達到靈動的智能照明效果，從而提高商品曝光率，提高銷售機會；通過可以實現(xiàn)三維方向270度范圍感知，感應(yīng)范圍大，且感應(yīng)距離小，達到對信號的接收和控制精度高，調(diào)光靈敏；減少能源的消耗和廢氣的排放，在特殊的場所有效避免光污染，同時也會減少光線對展品的危害。

一種無硼壓水堆核電廠化學(xué)和容積控制系統(tǒng) 1164     

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本發(fā)明的目的在于公開一種無硼壓水堆核電廠化學(xué)和容積控制系統(tǒng)，它包括再生熱交換器、下泄熱交換器、下泄孔板、高分離率膜、脫氣膜和上充泵，所述再生熱交換器和下泄熱交換器將反應(yīng)堆冷卻劑降溫至膜工作的合適溫度，降溫降壓的反應(yīng)堆冷卻劑依次通過高分離率膜和脫氣膜進行凈化和除氧，再經(jīng)過上充泵加壓和再生熱交換器升溫后返回主系統(tǒng)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，高分離率膜去除核素和雜質(zhì)，減少使用樹脂床和過濾器，降低了放射性固體廢物的產(chǎn)生量和更換過程中人員受到的輻射劑量；采用脫氣膜進行除氧，可將反應(yīng)堆冷卻劑的氧含量降至限值以下，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了使用氫氣，減少了核電廠危險源，簡化了人員操作，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

納米光催化的農(nóng)用薄膜的制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種太陽光下降解速率可控的納米 光催化聚乙烯農(nóng)用薄膜的制備方法，屬于納米粒子復(fù)合高分子 材料工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用經(jīng)表面改性處理的納米 TiO2為光催化劑，在雙螺桿擠出 機中與聚乙烯樹脂共混，先制得改性光催化劑含量為20～40wt ％的光催化聚乙烯母粒，然后再與聚乙烯樹脂共混吹膜，制得 納米光催化聚乙烯農(nóng)用薄膜，薄膜厚度為8～40μm；控制聚 乙烯薄膜中光催化劑的含量為0.5～2.0wt％。所制得的納米 TiO2光催化聚乙烯農(nóng)用薄膜在 太陽光照射下即可發(fā)生高效的光催化降解，且降解速率可控， 能有效降低廢棄農(nóng)用薄膜對環(huán)境造成的危害。

利用γ射線對油品進行輻照脫臭的方法 1065     

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一種利用γ射線對油品進行輻照脫臭的方法,在常溫常壓下采用γ射線對油品進行輻照處理,在輻射源屏蔽的情況下將待處理樣品放入源室中,輻射劑量率根據(jù)樣品與輻射源的距離調(diào)整確定,并通過在油品中添加丙酮等化學(xué)敏化劑或者在輻照過程中通入空氣進行強化,將油品中的硫醇轉(zhuǎn)化為性質(zhì)較穩(wěn)定、危害性較小的二硫化物,從而達到脫臭效果。本發(fā)明工藝流程簡單,不需要使用貴重的催化劑或堿液,無廢堿液的二次污染問題,對硫醇含量較低的油品,所需的輻照劑量很低,脫臭效果非常明顯。

利用電鍍污泥高效處理六氟化硫(SF6)污染氣體的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種有效利用電鍍污泥同時高效處理六氟化硫（SF6）污染的方法，屬危險廢棄物資源化及污染氣體防治的環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以電鍍污泥作為反應(yīng)劑，在較低反應(yīng)溫度下高效分解凈化六氟化硫氣體。污染氣體被處理后達到排放標準，可以直接排放進入大氣。其反應(yīng)機理在于電鍍污泥由豐富的簡單、復(fù)雜金屬氧化物、氫氧化物和有機物組成，這些組分共同構(gòu)成了一個高效處理六氟化硫污染氣體的有機整體，使得電鍍污泥有效反應(yīng)并分解六氟化硫。本發(fā)明方法提供了一種有效資源化利用電鍍污泥，并且簡單、高效、安全處理六氟化硫污染氣體的方法。

柴油抗磨劑及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種柴油抗磨劑及其制備方法。該柴油抗磨劑是通過對妥爾油脂肪酸進行加熱、脫水、一級冷凍分離、二級冷凍分離和三級冷凍分離得到的液態(tài)產(chǎn)物。該方法收率高，工藝簡單，成本低且無廢水產(chǎn)生，不會對環(huán)保產(chǎn)生危害，且添加量為80～250克/噸即可達到磨痕直徑≤420微米。

一種節(jié)省人力的裁剪機的裁剪裝置 862     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)省人力的裁剪機的裁剪裝置，包括機架，機架的兩端設(shè)有用于運輸布料的第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和裁剪板，裁剪板上設(shè)有多個吸附孔，裁剪板下方設(shè)有負壓箱體，吸附孔與負壓箱體內(nèi)部連通，負壓箱體內(nèi)設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有用于裁剪被吸入吸附孔內(nèi)的部分布料的激光發(fā)生器；布料放置在裁剪板上，由負壓發(fā)生器在負壓箱體內(nèi)產(chǎn)生負壓后將布料的一部分吸入至吸附孔內(nèi)，再由負壓向內(nèi)的激光發(fā)射器進行切割即可對布料進行材料；由于可以通過調(diào)節(jié)吸附孔的形狀對切割路徑進行設(shè)定，因此可以裁剪出更加復(fù)雜的形狀，經(jīng)過簡單修剪后即可進行成衣縫制，從而簡化加工流程，節(jié)省人力；同時激光切割產(chǎn)生的廢料進入負壓箱，不會排出對工人的健康產(chǎn)生危害。

焚燒爐渣冷干輸送裝置 792     

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焚燒爐渣冷干輸送裝置，它涉及一種危險廢物焚燒處置輔助設(shè)備的改進，具體涉及一種焚燒爐渣冷干輸送裝置。它包含進料裝置、出料裝置、底座、驅(qū)動電機、托輪、滾筒、滾圈、鏈條、鏈輪，滾筒為雙層筒體，滾筒的左端設(shè)置有進料裝置，滾筒的右側(cè)設(shè)置有出料裝置，滾筒整體通過滾圈設(shè)置在托輪上并能在托輪上轉(zhuǎn)動，托輪支撐在底座上，滾筒的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，滾筒上在設(shè)置有鏈輪，驅(qū)動電機通過鏈條連接鏈輪。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點：系統(tǒng)合理，冷卻效果好；維修簡單，成本低；由于避免了傳統(tǒng)的風(fēng)冷和水冷的前述缺點，所以具有較好的技術(shù)先進性和經(jīng)濟效益性。

一種不合格百菌清的提純系統(tǒng)及方法 1298     

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本發(fā)明提供了一種不合格百菌清的提純系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括依次連接的進料單元、精餾單元、冷凝單元和捕集單元。所述方法包括：(1)不合格百菌清熔化后送入精餾單元進行精餾，輕組分從精餾單元的精餾塔塔頂蒸出后凝華成固體；(2)重組分從精餾單元的精餾釜內(nèi)蒸出，其中的氣態(tài)粗品百菌清冷凝后回流至精餾釜中進行二次精餾，其中的氣態(tài)精制百菌清冷凝后切片，得到固態(tài)百菌清產(chǎn)品。本發(fā)明通過將不合格百菌清產(chǎn)品熔化后，用精餾塔間歇精餾的方法去除其中的六氯苯等低沸物和四氯對苯二甲腈等高沸物，回收不合格百菌清產(chǎn)品中的百菌清，解決了危廢物處理難的問題，提高了經(jīng)濟效益。