含三乙胺綜合廢水的深度處理系統(tǒng) 651     

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本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含三乙胺綜合廢水的深度處理系統(tǒng)。系統(tǒng)具體為廢水收集池通過管道連接到多效蒸發(fā)系統(tǒng)，多效蒸發(fā)系統(tǒng)通過管道連接到冷凝液收集池，冷凝液收集池通過管道連接到綜合調(diào)節(jié)池，綜合調(diào)節(jié)池通過管道連接到一級水解池，一級水解池通過管道連接到一級好氧池，一級好氧池通過管道連接到緩沖池，緩沖池通過管道連接到二級水解池，二級水解池通過管道連接到二級好氧池，二級好氧池通過管道連接到混凝沉淀池，混凝沉淀池通過管道連接到過濾系統(tǒng)，最終從過濾系統(tǒng)出水。本實用新型結(jié)合多效蒸發(fā)系統(tǒng)、水解、好氧、沉淀、過濾工藝，對含三乙胺綜合廢水進行了深度處理，最終工藝的出水COD≤45mg/L。

高難度有機廢水處理裝置 1059     

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一種高難度有機廢水處理裝置，高難度有機廢水通過儲液罐收集中，儲液罐與高壓平流泵入口相連通，高壓平流泵的出口通過管道與氣液混合裝置的進液口相連通，該管道上依次設(shè)置有三通閥和第一單向閥，高壓空氣壓縮機通過安裝在管道上的氣體流量計和第二單向閥與氣液混合裝置的進氣口相連通，氣液混合裝置的出液口與濕式氧化反應(yīng)器底部進口相連通，濕式氧化反應(yīng)器頂部出口與冷卻罐相連通，冷卻罐與氣液分離裝置相連通，氣液分離裝置的出液管道上設(shè)置有放料閥、出氣管道與尾氣池相連通，分離得到的氣體經(jīng)進一步無害處理達標排空，分離后的廢水進一步處理后可直接進入生化系統(tǒng)進行生化降解后達標排放，本裝置可推廣應(yīng)用到有機廢水處理領(lǐng)域。

蘭炭廢水預(yù)處理裝置 925     

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本實用新型公開一種蘭炭廢水預(yù)處理裝置，包括：與蘭炭廢水進水口連通的隔油罐，隔油罐分別與儲油罐、溶氣氣浮裝置連通；溶氣氣浮裝置的上端出口與輕油暫存罐連通、下端出口與重油暫存罐連通；輕油暫存罐、重油暫存罐分別與儲油罐連通；溶氣氣浮裝置的廢水出口通過精密過濾器與脫酚裝置連通，脫酚裝置分別與浮渣罐、水質(zhì)調(diào)節(jié)池連通，浮渣罐通過第一抽泥泵與污泥堆場連通，水質(zhì)調(diào)節(jié)池通過廢水加熱器與氨氰分離器連通，氨氰分離器與氨水冷卻器連通，氨水冷卻器與催化裂解爐連通；廢水加熱器、氨氰分離器、催化裂解爐分別與空氣加熱器連通。本實用新型同時實現(xiàn)煤焦油、氨水和污泥的回收利用，回收率高，且基建簡單，維護使用費用低，節(jié)能環(huán)保。

廢舊磷酸鐵鋰電池浸取與有機廢水處理耦合回收金屬鋰及處理污水的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池浸取與有機廢水處理耦合回收金屬鋰及處理污水的方法，采用非氧化性無機鐵鹽浸取磷酸鐵鋰電池廢料，利用Fe3+交換磷酸鐵鋰中Li+和Fe2+的自發(fā)取代反應(yīng)，實現(xiàn)了廢舊磷酸鐵鋰電池鋰元素高效率浸取；浸取出的Fe2+進一步與雙氧水組成Fenton試劑，用于處理有機廢水，COD降解率高且反應(yīng)產(chǎn)物綠色，不會產(chǎn)生其他污染；處理廢水后Fe3+可再用于磷酸鐵鋰電池的浸取，實現(xiàn)鐵元素的循環(huán)高效利用，同步實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池材料中的金屬鋰回收和有機廢水中的有機物降解；本發(fā)明相比于傳統(tǒng)提鋰技術(shù)具有節(jié)能、安全、廉價和環(huán)境友好的優(yōu)勢，降低了廢舊磷酸鐵鋰電池正負極材料的回收成本，提高電池回收效率，同時提供了一種污水處理方案。

利用作物秸稈處理含酚廢水的方法 949     

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本發(fā)明提供了一種利用作物秸稈處理含酚廢水的方法，包括以下步驟：一、將作物秸稈置于管式爐中進行炭化和活化處理，得到秸稈碳；二、將秸稈碳加入雙氧水溶液中進行改性處理，然后依次經(jīng)過過濾、洗滌和干燥，得到改性秸稈碳；三、將改性秸稈碳與含酚廢水混合均勻后進行吸附處理，直至使含酚廢水中酚的脫除率為90％以上。本發(fā)明采用作物秸稈為原料通過碳化和活化處理獲得秸稈碳，將其改性后替代活性炭作為吸附劑用于吸附廢水中的酚，吸附效果好，大大節(jié)約了污水處理的成本，顯著提高了作物秸稈的綜合利用率。

代森錳鋅生產(chǎn)廢水無排放循環(huán)使用的方法 708     

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本發(fā)明一種代森錳鋅生產(chǎn)廢水無排放循環(huán)使用的方法，采用過濾、電解、合成和濃縮的技術(shù)，使不參與代森錳鋅分子合成的硫酸根、鈉離子以及廢水始終處于循環(huán)利用狀態(tài)，鋅離子和錳離子重新分離并合成代森錳鋅生產(chǎn)所需的硫酸錳和硫酸鋅，回收廢水中的微量代森錳鋅和有機物；采用氧化錳和采用氧化鋅使得代森錳鋅生產(chǎn)過程完全無廢液排放和無固體廢棄物的產(chǎn)生，產(chǎn)品收率極高；一部分再生氫氧化鈉溶液完全吸收二氧化碳氣體，能減少廢氣的排放，氫氧化鈉溶液和二氧化碳氣體反應(yīng)生成的碳酸鈉溶液又能沉淀最初的代森錳鋅生產(chǎn)車間廢水中的重金屬離子；較大程度地降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了農(nóng)藥的綠色生產(chǎn)，為農(nóng)藥生產(chǎn)和化工生產(chǎn)提供了一條可借鑒的方法。

脈沖曝氣膜技術(shù)處理含油廢水的裝置和方法 1033     

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本發(fā)明涉及脈沖曝氣膜技術(shù)處理含油廢水的裝置和方法，通過進水系統(tǒng)將廢水引入靜壓過濾系統(tǒng)；通過曝氣系統(tǒng)通過脈沖曝氣的方式將氧氣和臭氧輸入靜壓過濾系統(tǒng)；靜壓過濾系統(tǒng)通過陶瓷膜組件中平板陶瓷膜上負載的臭氧催化劑，與輸入的氧氣和臭氧共同作用，氧化廢水中的油類物質(zhì)。本發(fā)明采用脈沖曝氣方式，可以極大程度上減緩膜的污堵，提高膜的壽命；采用靜壓出水模式，減少了能源的消耗，節(jié)省了經(jīng)濟成本；過濾產(chǎn)生的濃縮水，可進行資源回收，實現(xiàn)資源化利用；通過耦合脈沖曝氣膜過濾方式，進一步提高了脈沖曝氣膜過濾工藝在廢水處理應(yīng)用的可能性。

廢水脫硝裝置 649     

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本實用新型公開了一種廢水脫硝裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)側(cè)壁焊接有第一支撐板，所述第一支撐板的上表面中心處焊接有套筒，所述套筒的內(nèi)側(cè)壁連通有管體，所述管體遠離所述套筒的一端貫穿于所述殼體的外側(cè)壁，所述殼體的上表面中心處轉(zhuǎn)動連接有固定桿，所述固定桿的外側(cè)壁對稱焊接有兩個限位塊，所述殼體的內(nèi)頂壁貼合有第二支撐板，通過錐形過濾網(wǎng)和環(huán)形板的組合使用，使其對廢水進行過濾，將廢水中的雜物和顆粒過濾在錐形過濾網(wǎng)的表面，且使得雜物和顆粒滾落至環(huán)形板上表面的第二凹槽中，避免因廢水中存在雜物和顆粒而影響對廢水脫硝的效果，且防止對環(huán)境造成二次污染，從而有利于對環(huán)境進行保護。

化纖紡織品染色廢水的處理方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種化纖紡織品染色廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的化纖紡織品染色廢水的處理方法，包括以下步驟：廢水通過格柵除去雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，然后用泵提升進入反應(yīng)池，同時加入堿調(diào)節(jié)PH和加入一次混凝劑，反應(yīng)出水進入初次沉淀進行泥水分離，污泥送至污泥濃縮池，出水流入兼氧池，廢水從兼氧池出來后流入好氧池，進行爆氣氧化，廢水從好氧池進行混凝沉淀池，通過加入二次混凝劑進行混凝反應(yīng)，經(jīng)沉淀后出水達標排放，物化污泥送至污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后用箱式壓濾機壓干，再外運填埋。本發(fā)明所述的處理方法，采用生物化預(yù)處理，再經(jīng)兼氧-好氧生化處理，最后用物化處理，具有工藝簡單、操作方便、運行費用低、處理效果好等特點，是治理高濃度化纖紡織品染色綜合廢水的有效方法，是目前治理該類廢水的新途徑。

黃姜廢水的分離回收系統(tǒng) 1050     

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本實用新型公開了一種黃姜廢水的分離回收系統(tǒng)，包括膜堆、黃姜廢水罐、廢料槽、冷凝槽和鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機安裝在膜堆上方，所述膜堆的黃姜廢水進口通過料液管與黃姜廢水罐的出口相接，膜堆的蒸汽出口通過熱風(fēng)管與冷凝槽相接，廢水出口通過出料管與齒輪泵相接，部分通到廢料槽，其余回到黃姜廢水罐，所述膜堆包括外殼和平面復(fù)合膜，所述平面復(fù)合膜為聚丙烯材質(zhì)，孔的直徑為0.1-0.5微米，所述黃姜廢水中含有淀粉和糖，水體本身有熱度，水質(zhì)為酸性。所述冷凝槽冷凝得到的廢水供回用或者排放，本實用新型可以克服蒸餾法設(shè)備龐大，投資高昂，能耗大的缺點.具有投資低，能耗小的優(yōu)點。

火電廠廢水處理及回用系統(tǒng)及方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種火電廠廢水處理及回用系統(tǒng)及方法，包括鍋爐酸洗廢水收集系統(tǒng)、第一加藥系統(tǒng)、反應(yīng)器、澄清器、氨區(qū)廢水收集系統(tǒng)、生活污水收集系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)池、生物反應(yīng)器及冷卻塔；鍋爐酸洗廢水收集系統(tǒng)的出口及第一加藥系統(tǒng)的出口與反應(yīng)器的入口相連通，反應(yīng)器的出口與澄清器的入口相連通，澄清器的出口、氨區(qū)廢水收集系統(tǒng)的出口、生活污水收集系統(tǒng)的出口及第二加藥系統(tǒng)的出口均與pH調(diào)節(jié)池的入口相連通，pH調(diào)節(jié)池的出口經(jīng)生物反應(yīng)器與冷卻塔的入口相連通，該系統(tǒng)及方法能夠?qū)痣姀S中的鍋爐酸洗廢水及氨區(qū)廢水進行處理及回用，并且成本低。

含硝化甘油廢水中和處理工藝 810     

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本發(fā)明公開了一種含硝化甘油廢水中和處理工藝，使用的設(shè)備包括堿液槽、堿液加料調(diào)節(jié)閥、泵、曲道器、斜接管、靜態(tài)混合器、中和罐和在線pH檢測計；其工藝過程是：堿液槽內(nèi)的堿液通過泵、堿液加料調(diào)節(jié)閥進入斜接管，含硝化甘油廢水依靠位差流入曲道器內(nèi)；通過曲道器的含硝化甘油廢水和堿液一起經(jīng)過斜接管后流入靜態(tài)混合器，使得酸性的含硝化甘油廢水和堿液充分混合、反應(yīng)；反應(yīng)后的廢水流入中和罐，在中和罐中進一步反應(yīng)，從中和罐中上部排出符合要求的廢水。靜態(tài)混合器可以放置在中和罐的內(nèi)部或外部，分別適用于含硝化甘油廢水的間歇和連續(xù)化處理。具有設(shè)備投資費用低、所需空間小、處理時間短、使用方式靈活、能夠充分回收硝化甘油等優(yōu)點。

脫硫廢水排放量控制方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲介質(zhì) 846     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水排放量控制方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲介質(zhì)，包括：基于脫硫漿液氯離子平衡，確定石灰石?石膏濕法脫硫系統(tǒng)的第一脫硫廢水排放量P1；基于脫硫漿液鎂離子平衡，確定石灰石?石膏濕法脫硫系統(tǒng)的第二脫硫廢水排放量P2；當(dāng)P1＞P2時，則石灰石?石膏濕法脫硫系統(tǒng)根據(jù)第一脫硫廢水排放量P1進行排放；當(dāng)P1＜P2時，則石灰石?石膏濕法脫硫系統(tǒng)根據(jù)第二脫硫廢水排放量P2進行排放，該方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲介質(zhì)能夠較為準確對石灰石?石膏濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水排放量的控制。

金屬廢水處理用的吸附塔 805     

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本實用新型公開了一種金屬廢水處理用的吸附塔，包括底板，所述底板頂部表面的一側(cè)固定安裝有廢水箱，所述廢水箱的內(nèi)壁的一側(cè)通過連接板固定安裝有抽水泵，所述廢水箱外壁表面連通有連接管，本實用新型涉及電纜廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該金屬廢水處理用的吸附塔，通過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第一通孔板、電機、主動齒輪、從動齒輪、攪拌軸、攪拌葉片、沉淀劑引入管及第二通孔板的配合作用，沉淀劑能夠與金屬廢水充分攪拌混合，且有機硅吸附層、石棉網(wǎng)吸附層及活性炭吸附網(wǎng)的配合作用，能夠進一步對金屬廢水吸附和過濾，通過連接框、連接桿、固定板、第一彈簧及第二彈簧的配合作用，有效避免了過濾網(wǎng)網(wǎng)孔阻塞的現(xiàn)象。

利用微波處理廢水的方法及其控制系統(tǒng) 751     

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本發(fā)明提供一種利用微波處理廢水的方法及其控制系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該利用微波處理廢水的方法包括：獲取待處理的廢水；在廢水中加入催化劑，得到混合后的第一液體；將第一液體通過提升泵傳輸至微波反應(yīng)腔，第一液體在微波作用下以預(yù)設(shè)流速反應(yīng)，得到反應(yīng)后的第二液體；將第二液體通過回流管回送至廢水池中。本發(fā)明利用微波實現(xiàn)了對廢水的高效率、低能耗的處理。

含銅廢水的高效處理裝置和方法 746     

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本發(fā)明公開了一種含銅廢水的高效處理裝置和方法，包括銅離子廢水儲罐、十二烷基硫酸鈉溶液儲罐、氫氧化鈉溶液儲罐、銅離子廢水液輸送離心泵、十二烷基硫酸鈉溶液輸送離心泵、氫氧化鈉溶液輸送離心泵、壓縮機、泡沫分離塔、銅離子廢水流量控制器、十二烷基硫酸鈉溶液流量控制器、氫氧化鈉溶液流量控制器、泡沫分離塔液位控制器、壓縮空氣流量控制器、第一至第二比例計算器、第一至第五控制閥；本發(fā)明對濃度為20mg/L的銅離子廢水溶液可實現(xiàn)連續(xù)可控分離，處理后殘液中Cu2+的殘留率為0.42-0.51％，即0.102mg/L，達到了銅離子廢水0.5mg/L的廢水排放標準，泡沫分離塔中銅離子去除率97.8-98.4％，經(jīng)后續(xù)工段回收后銅離子的回收率可達88.6-94.2％，分離效果顯著，具有推廣實用的價值。

醫(yī)院廢水處理設(shè)備 824     

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本實用新型公開了醫(yī)院廢水處理設(shè)備，包括支撐底板，所述支撐底板的上端安裝有廢水集中處理箱，所述廢水集中處理箱的一側(cè)安裝有透明觀察窗，所述透明觀察窗的一側(cè)安裝有顯示屏，所述顯示屏的一側(cè)安裝有參數(shù)設(shè)置鍵盤，本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有廢水過濾罐，通過廢水過濾罐內(nèi)設(shè)置的斜置濾網(wǎng)，對廢水進行初步的過濾作業(yè)，濾除廢水中的固態(tài)雜質(zhì)，以方便后續(xù)對廢水進行集中處理，設(shè)置有廢水集中處理箱，箱內(nèi)安裝有對廢水進行凈化消毒的各種裝置，對廢水進行集中的處理，使設(shè)備的體積更加的集中，便于管理，解決了傳統(tǒng)廢水凈化設(shè)備，占地面積大的問題，便于安裝和維護。

氨羧類配體修飾的硅膠吸附劑同時去除染料廢水中甲基橙與金屬離子的應(yīng)用及處理方法 857     

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本發(fā)明公開了氨羧類配體修飾的硅膠吸附劑同時去除染料廢水中MO與金屬離子的應(yīng)用及處理方法，屬于染料廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用IDS改性后的吸附劑(IDS?Silica)處理染料廢水，通過具體的吸附實驗證明了該IDS?Silica吸附劑在含有MO與金屬離子的二元廢水模擬液體系中具有較好的吸附去除能力。所用五齒氨羧類配體IDS具有優(yōu)越的金屬螯合特性，利用IDS?Silica吸附劑對Mn+的強配位，能夠?qū)O?Mn+染料復(fù)合物作為一個整體從廢液中去除，確保了IDS?Silica吸附劑去除MO?Mn+復(fù)合物的高效性；同時本發(fā)明還證實了金屬離子的存在有利于MO的去除，因此IDS?Silica吸附劑適用于MO和Mn+的協(xié)同去除，從而達到同時去除染料廢水中MO與金屬離子的效果。

微波-MBR-混凝復(fù)合工藝處理切割液廢水的方法 730     

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本發(fā)明提供了一種微波-MBR-混凝復(fù)合工藝處理切割液廢水的方法，包括以下步驟：一、將雙氧水與切割液廢水按體積比為1∶(800～1200)加入到微波罐中，然后密封微波罐，之后放入微波爐中，在功率為300W～400W的條件下微波消解3min～10min；二、進行MBR處理；三、將混凝劑加入到MBR處理后的切割液廢水中進行混凝處理；四、固液分離，得到處理后的切割液廢水。本發(fā)明微波-MBR-混凝復(fù)合工藝處理切割液廢水的方法是一種新的、有效的硅片切割液廢水的處理工藝，經(jīng)本發(fā)明處理后的切割液廢水的COD去除率高達88％以上，既節(jié)約了成本，同時又滿足了實際工程的需要，取得了技術(shù)上的巨大進步。

高濃度含氮有機廢水超臨界水氧化的脫氮裝置 916     

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本發(fā)明公開了一種高濃度含氮有機廢水的超臨界水氧化脫氮裝置，屬于環(huán)境保護與有機廢水無害化處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的液氧供給單元通過管線與超臨界水氧化反應(yīng)單元相連，物料輸送單元經(jīng)過有機廢水預(yù)處理單元后與超臨界水氧化反應(yīng)單元相連，甲醇供給單元分別通過管線與有機廢水預(yù)處理單元和超臨界水氧化反應(yīng)單元相連，超臨界水氧化反應(yīng)單元、換熱單元分別通過管線與冷卻降壓單元相連，軟化水輸送單元、氣液分離單元均分別與換熱單元相連；可以有效降解難降解、高濃度的含氮有機廢水，實現(xiàn)氣態(tài)氮、液相氮以及固態(tài)氮(主要為硝酸鹽與亞硝酸鹽)的分離以及產(chǎn)物的零污染排放。

催化鐵內(nèi)電解法預(yù)處理硝基苯廢水的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種催化鐵內(nèi)電解法預(yù)處理硝基苯廢水的方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的催化鐵內(nèi)電解法預(yù)處理硝基苯廢水的方法，包括以下步驟：將鐵屑和條形銅片按一定比例混合均勻后，置于反應(yīng)器中，加入待處理的含硝基苯廢水，在厭氧條件下，以140r/min的速度攪拌反應(yīng)，靜置沉淀后排出水清水即為預(yù)處理好的廢水，為后續(xù)的生物處理提供有利條件。本發(fā)明所述的催化鐵內(nèi)電解法預(yù)處理硝基苯廢水的方法，硝基苯能在銅電極上直接發(fā)生得電子還原反應(yīng)，而不僅僅是通過原電池反應(yīng)產(chǎn)物而促發(fā)的間接還原反應(yīng)，這就是催化鐵內(nèi)電解法與傳統(tǒng)鐵屑法反應(yīng)機理的本質(zhì)區(qū)別，催化鐵內(nèi)電解法可將硝基苯類化合物轉(zhuǎn)化為苯胺類化合物，達到處理該廢水降低毒性，提高BOD5/COD比值的目的，為后續(xù)的生化處理提供有利條件。

高濃度硝基苯廢水處理方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種高濃度硝基苯廢水處理方法。該高濃度硝基苯廢水處理工藝與現(xiàn)有廢水處理工藝相比，簡化了處理流程，利于控制和管理，運行費用低，適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活化工處理廠，且處理后的出水水質(zhì)可根據(jù)要求達到一級A標準或回用水標準；廢水處理方法，介紹了“酸析?壓濾?沉淀?AB法”工藝處理高濃度硝基苯廢水的改造工程，認為采用酸析?壓濾?混凝沉淀或微電解?混凝初沉淀作預(yù)處理，能保證AB法生物處理高濃度硝基苯廢水達標排放。本發(fā)明有益效果在于：步驟合理，強化預(yù)處理，提高廢水可生化性，有效緩解環(huán)境壓力。附圖為結(jié)構(gòu)示意圖。

氯堿生產(chǎn)中的廢水處理系統(tǒng) 1057     

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本實用新型公開了一種氯堿生產(chǎn)中的廢水處理系統(tǒng)，包括廢水池，所述廢水池的一側(cè)設(shè)有中和罐，所述中和罐與廢水池之間通過第一水管相連接，所述中和罐的上端設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)的上方設(shè)有送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)之間設(shè)有連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)的一端與驅(qū)動機構(gòu)相嚙合，所述中和罐的一側(cè)設(shè)有反應(yīng)池，所述反應(yīng)池和中和罐通過第二水管相連接，所述反應(yīng)池的側(cè)壁上固定連接有升降機構(gòu)，所述反應(yīng)池的一側(cè)設(shè)有檢測池。本實用新型通過連接機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和送料機構(gòu)的配合使用，從而使廢水在進行反應(yīng)時，可以使反應(yīng)物進行精確的供給，確保廢水得到充分的反應(yīng)，并且還可以減少反應(yīng)物的浪費，使廢水得到更好的處理。

脫硫廢水零排放處理裝置 1104     

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本實用新型公開了一種脫硫廢水零排放處理裝置，包括脫硫廢水緩沖箱(1)，脫硫廢水泵(2)，混凝澄清過濾軟化池(3)，中間水箱(4)，中間水泵(5)，離子交換軟化床(6)，煙氣蒸發(fā)濃縮裝置(7)、廢液濃縮水池(8)、濃縮廢液泵(9)、布水裝置（10）以及增壓風(fēng)機（11）。脫硫廢水經(jīng)過二級軟化處理和蒸發(fā)濃縮后，用于除灰系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。本實用新型采用以廢治廢的處理工藝，基建和運行費用低廉，經(jīng)濟的實現(xiàn)脫硫廢水零排放。

用多相轉(zhuǎn)移法處理多種形態(tài)重金屬廢水的方法及裝置 811     

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本發(fā)明公開了一種用多相轉(zhuǎn)移法處理多種形態(tài)重金屬廢水的方法,該方法采用置換、轉(zhuǎn)化等多相轉(zhuǎn)移的方法將游離態(tài)的重金屬汞、以及汞(II)、汞(I)、鉛(II)、鉻(III)、鉻(VI)、錳(II)、錳(IV)、鋅(II)、鎘(II)、砷(III)、砷(V)、銅(II)、銅(I)等重金屬治理后達到了國家排放標準,經(jīng)過置換、轉(zhuǎn)化后進行絮凝、吸附等處理可將大量的水回用,達到了水利用的閉路循環(huán),既解決了排放廢水的污染問題又節(jié)約了大量的水資源;這種水治理工藝可以應(yīng)用于重金屬形態(tài)復(fù)雜的廢水綜合治理工程。本發(fā)明還公開了實施該方法的裝置。

高鹽高有機物廢水處理裝置及方法 751     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高有機物廢水處理裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括：儲水池；蒸餾釜，蒸餾釜的進液口與儲水池連接；可再生吸附塔，其進液口與蒸餾釜的蒸殘出液口連接；減壓精餾塔，其進液口與蒸餾釜的蒸餾出液口連接，減壓精餾塔與儲水池連接；串聯(lián)多效蒸發(fā)器，其由3個蒸發(fā)器串聯(lián)組成，串聯(lián)多效蒸發(fā)器的進液口與可再生吸附塔的出液口連接；第一物料池，其與串聯(lián)多效蒸發(fā)器的出料口連接。本發(fā)明還提供了該裝置處理高鹽高有機物廢水的方法，將高鹽高有機物廢水經(jīng)過蒸餾、精餾、吸附及多效處理后廢水可達標排放，不需要后續(xù)生化處理，實現(xiàn)了結(jié)晶無機鹽可資源化回收。

鉬酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉬酸性廢水的處理方法 997     

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本發(fā)明公開了一種鉬酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉬酸性廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法將含鉬酸性廢水過氨基膦酸螯合樹脂柱，收集得到流出液1；向流出液1中依次加入氨水、爐渣，自然沉降后得到上清液；將上清液過氨基羧酸螯合樹脂柱，收集得到流出液2；流出液2蒸發(fā)結(jié)晶，經(jīng)自然冷卻、過濾，得到濾液和濾餅；烘干濾餅得到硝酸銨；將濾液加入到流出液2中，進行濾液的循環(huán)使用，實現(xiàn)鉬酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉬酸性廢水的處理。所述方法可綜合回收廢水中的鉬、銅，得到副產(chǎn)物硝酸銨，實現(xiàn)廢水的零排放，具有廣闊的應(yīng)用前景。

廢水脫硫蒸氨組合處理系統(tǒng) 1055     

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本公開提供了一種廢水脫硫蒸氨組合處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，能夠解決廢水高值化問題。包括蒸氨系統(tǒng)、脫硫化氫系統(tǒng)和脫氨系統(tǒng)，所述蒸氨系統(tǒng)連接有含氨廢水管道，所述脫硫化氫系統(tǒng)連接有含硫廢水管道；所述蒸氨系統(tǒng)與所述脫硫化氫系統(tǒng)通過第一管道連通，所述脫硫化氫系統(tǒng)與所述脫氨系統(tǒng)通過第二管道連通；所述脫硫化氫系統(tǒng)還通過第三管道與變溫吸附裝置連接。本公開經(jīng)脫硫化氫塔汽提脫出粗氨水中溶解的硫化氫等酸性氣體，酸性氣體送入電廠作為燃料；脫硫化氫后的濃氨液再經(jīng)脫氨塔汽提的氨氣經(jīng)冷卻壓縮制取液氨產(chǎn)品。

混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置 1136     

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本實用新型公開了一種混合式脫硫廢水煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，包括濃縮廢水池（1）、煙氣入口（2）、本體（3）、擾流器（4）、除霧器（5）、煙氣出口（6）、布水裝置（7）、廢水入口（8）、布氣裝置（9）、濃縮廢水出口（10）。本實用新型利用煙氣對軟化處理后的脫硫廢水進行混合加熱、蒸發(fā)濃縮，處理工藝以廢治廢，經(jīng)濟合理，投資少，運行費用低。

摻配甲醇制烯烴廢水和氣化灰水制備水煤漿的裝置 1117     

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本實用新型公開了一種摻配甲醇制烯烴廢水和氣化灰水制備水煤漿的裝置，甲醇制烯烴廢水罐的出口端通過甲醇制烯烴廢水進給泵與攪拌罐的第一入口端相聯(lián)通，灰水罐的出口端通過灰水進給泵與攪拌罐的第二入口端相聯(lián)通，水煤漿添加劑罐的出口端通過水煤漿添加劑進給泵與攪拌罐的第三入口端相聯(lián)通，攪拌罐內(nèi)設(shè)有與攪拌電機聯(lián)接的攪拌槳，攪拌罐的出口端通過進料泵與磨煤機的第一入口端相聯(lián)通，原料煤儲倉的出口端與破碎機的入口端相聯(lián)通，破碎機的出口端通過給煤機與磨煤機的第二入口端相聯(lián)通，本實用新型能夠制備高濃度、穩(wěn)定性好的水煤漿，解決甲醇制烯烴廢水處理難度大、成本高的問題，實現(xiàn)了廢水的資源化利用。