冶金熔煉罐的出料管 1166     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔煉罐的出料管。本發(fā)明的任務(wù)是提出一種出料管,它在使可能的停機(jī)時(shí)間最小化時(shí)可以在出料管的使用期限內(nèi)最大程度上保證相同的出料時(shí)間。本發(fā)明的核心構(gòu)思是將出料管從功能上分成兩個(gè)部分,也就是說,第一部分可以按現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì),而第二部分可以方便更換地(可更換的)與第一部分相連接,也就是說構(gòu)成一個(gè)完整的出料管。本發(fā)明基于這種認(rèn)識(shí):出料管中對(duì)于流動(dòng)技術(shù)來說至關(guān)重要的是流出端。流出端處的橫截面確定了融熔金屬的流出量和流出時(shí)間(出料時(shí)間)。

冶金熔煉設(shè)備預(yù)熱爐料的爐料預(yù)熱器 787     

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一種冶金熔煉裝置的爐料預(yù)熱器包括一容納需 頂熱爐料的容器，其底部有一個(gè)相互間隔的柵棒組成 的柵，柵棒從容器壁開口外伸，成組地裝在支承梁上， 支承梁可被驅(qū)動(dòng)，在封閉位置和放開位置間移動(dòng)，在 封閉位置柵棒伸進(jìn)容器，在放開位置柵棒退出容器。 為在預(yù)熱器工作中更換柵棒并減小柵棒退出容器至 放開位置時(shí)塞住的爐料引起的阻力，裝在支承梁上的 柵棒可繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在容器進(jìn)口處設(shè)支架配合柵棒 運(yùn)動(dòng)。柵棒下緣可控制柵棒退出容器時(shí)的樞軸式運(yùn) 動(dòng)。

耐火陶瓷配料、這種配料的用途以及冶金熔煉容器 942     

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本發(fā)明涉及用于制備未成型的耐火陶瓷制品的耐火陶瓷配料、這種配料用于冶金熔煉容器的內(nèi)襯的用途以及冶金熔煉容器，所述冶金熔煉容器內(nèi)襯有基于這種配料的未成型的耐火陶瓷制品。

操作熔煉冶金熔爐的方法及熔爐 845     

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本發(fā)明涉及一種操作熔煉冶金熔爐,特別是電弧爐,的方法,在該熔煉冶金熔爐的工作過程中,多個(gè)工作參數(shù)被保持在預(yù)定的范圍內(nèi),其中,為此使用了控制裝置或調(diào)節(jié)裝置。為了實(shí)現(xiàn)熔爐具有較高的效率,本發(fā)明提出,該控制裝置或調(diào)節(jié)裝置具有常規(guī)控制單元或調(diào)節(jié)單元以及模糊調(diào)節(jié)單元,所述的常規(guī)控制單元或調(diào)節(jié)單元以及模糊調(diào)節(jié)單元各自將其調(diào)節(jié)參數(shù)輸送到至少一個(gè)中間調(diào)節(jié)器,其中,該中間調(diào)節(jié)器根據(jù)預(yù)定的加權(quán)系數(shù)(F)通過來自常規(guī)控制單元或調(diào)節(jié)單元以及模糊調(diào)節(jié)單元的調(diào)節(jié)參數(shù)計(jì)算出供使用的調(diào)節(jié)信號(hào)。此外,本發(fā)明還涉及一種熔煉冶金熔爐,特別是一種電弧爐。

冶金熔煉爐用的冷卻系統(tǒng) 1146     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔煉爐用的冷卻系統(tǒng),該系統(tǒng)含有結(jié)合冶金熔煉爐爐壁的冷卻單元(16i,i=1,2,3,4),該單元還含有至少一種內(nèi)部冷卻致冷通道(18i,i=1,2,3,4)。預(yù)定的冷卻水體積流量(Qi,i=1,2,3,4)流經(jīng)所述通道,從而保證了所必須的冷卻效率。具體實(shí)施冷卻系統(tǒng)的方式是,在所述預(yù)定的冷卻水流(Qi,i=1,2,3,4)下,在至少一種內(nèi)部冷卻通道(18i,i=1,2,3,4)的大部分能產(chǎn)生低于安裝冶金熔煉爐地區(qū)大氣壓的靜止絕對(duì)壓力。預(yù)先將冷卻水用的容器(24)安裝在高于冷卻單元(多個(gè))(16i,i=1,2,3,4)的地方,以便由其測(cè)地的過高確定冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的靜壓。

把可流動(dòng)的添加物加入冶金熔煉爐的方法以及使用該方法的熔煉爐 976     

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為了在冶金熔煉爐(3)中對(duì)熔融金屬熔體(1)進(jìn)行冶金處理,把可流動(dòng)的添加劑(43),尤其是石灰,以粒狀至粉末狀至少在部分精煉階段給入到熔煉爐壁(11)的內(nèi)側(cè)(15′)的上部區(qū)域,并沿其周邊分布。在熔煉爐壁(11)上形成能減少能量損失并增加熔煉爐(3)使用壽命的阻擋層或保護(hù)層。

用來傾轉(zhuǎn)冶金熔煉容器的裝置、冶金熔煉設(shè)備以及使用這種熔煉設(shè)備時(shí)的方法 865     

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本發(fā)明涉及一種用來傾轉(zhuǎn)電弧爐（101、101’）的冶金熔煉容器（50、55）的裝置（1），此裝置具有可傾轉(zhuǎn)的爐臺(tái)（2），此爐臺(tái)具有用來容納熔煉容器（50、55）的開口（3），此裝置還具有用來傾轉(zhuǎn)爐臺(tái)（2）的驅(qū)動(dòng)裝置，此爐臺(tái)包括至少一個(gè)鉸接地與爐臺(tái)（2）相連的升降缸（4a），并且此裝置還具有至少一個(gè)用來鎖定爐臺(tái)（2）的傾轉(zhuǎn)角度的聯(lián)鎖裝置（5a、5b），其中爐臺(tái)（2）這樣構(gòu)成，即至少兩個(gè)不同類型的熔煉容器（50、55）可裝入所述開口（3）中，所述開口在其出鋼口（51、56）的布局以及出鋼時(shí)待調(diào)節(jié)的最大傾轉(zhuǎn)角度方面是不同的，并且其中對(duì)于所述至少兩種熔煉容器（50、55）來說，各自的最大傾轉(zhuǎn)角度可借助所述至少一個(gè)聯(lián)鎖裝置（5a、5b）來鎖定。此外，本發(fā)明還涉及一種具有這種裝置（1）的冶金熔煉設(shè)備（100、100’），并涉及一種使用這種熔煉設(shè)備的方法。

用于回收NiMH蓄電池的火法冶金工藝 912     

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本公開涉及一種生產(chǎn)用于鎳金屬氫化物蓄電池的含鎳儲(chǔ)氫合金的方法，所述方法包括以下步驟：i.提供包含使用過的正極活性材料和使用過的負(fù)極活性材料的混合活性材料；ii.還原該混合活性材料，從而獲得還原活性材料；iii.向還原活性材料中添加一種或多種金屬；iv.重熔在步驟iii中得到的混合物；從而獲得含鎳儲(chǔ)氫合金。本公開還涉及由所公開方法獲得的含鎳儲(chǔ)氫合金。

改進(jìn)的火法冶金方法 676     

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本申請(qǐng)公開了一種由第一鉛?錫基金屬組合物(13)生產(chǎn)焊料產(chǎn)品和銅產(chǎn)品的方法，所述第一鉛?錫基金屬組合物(13)包括至少40wt％的銅，和共計(jì)至少5.0wt％的錫和鉛，所述方法包括以下步驟：d)部分氧化(500)包括所述第一鉛?錫基金屬組合物(13)的第一熔浴(450)，由此形成第一稀銅金屬組合物(15)和第一焊料精煉渣(16)，隨后將所述爐渣與所述金屬組合物分離，和l)部分氧化(800)包括所述第一稀銅金屬組合物(15)的第二熔浴(550)，由此形成第一高銅金屬組合物(22)和第三焊料精煉渣(23)，隨后將所述第三焊料精煉渣(23)與所述第一高銅金屬組合物(22)分離，由此，由所述第一焊料精煉渣(16)得到所述焊料產(chǎn)品。

金屬、金屬熔液和/或渣的火法冶金處理方法以及噴射裝置 752     

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在冶金設(shè)備或熔爐且尤其是電弧爐中冶金處理金屬、金屬熔液和/或渣時(shí),為了噴入/吹入富氧氣體(6)和或含碳物質(zhì)而采用了噴射裝置(1),它可以使盡量長的并有高動(dòng)量能的氣流(6′)沖擊渣表面或金屬表面。在這里公開了,將所產(chǎn)生的氣流(6′)包套起來并且由此使其聚而不散。本發(fā)明提議,這種包套借助熱氣(5,5′)來完成,熱氣預(yù)先被加速,因而,盡可能沒有動(dòng)量損失地包裹住中央氣流(6′)。

用于回收鎳、錳和鈷的火法冶金方法 847     

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本公開涉及一種用于從各種來源回收Ni、Co和Mn的2步高溫方法。所述方法包括以下步驟：制備包含所述材料以及作為造渣劑的Si、Al、Ca和Mg的冶金爐料；在第一還原條件下熔煉造渣劑和所述爐料，由此獲得Ni?Co合金以及第一爐渣，所述Ni?Co合金包含Co和Ni中的至少一種的主要部分，其中Si＜0.1％，所述第一爐渣包含主要部分的Mn；分離所述爐渣與所述合金；以及在第二還原條件下熔煉所述爐渣，所述第二還原條件比所述第一還原條件的還原性更強(qiáng)，由此獲得第二爐渣和包含主要部分的Mn的Si?Mn合金，其中Si＞10％。產(chǎn)生Ni?Co合金，其適于例如制備鋰離子電池用正極材料，并且產(chǎn)生Si?Mn合金，其可以用于煉鋼。所述第二爐渣基本上不含重金屬，因此適于再利用。

處理含金屬材料的火法冶金工藝 764     

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本發(fā)明提供一種使用火法冶金工藝生成鹽如鎢酸鈉的方法。將含鎢精礦(12)與硅石(14)和硅酸鈉(16)一起加入造渣爐(18)中。由于重力作用高密度含鎢相(20)沉于爐缸的底部,而低密度殘?jiān)噙M(jìn)入爐缸上部。將高密度含鎢相加入噴氣爐(24)中。從造渣爐(18)中出來的氣體進(jìn)行顆?？刂?28)?；厥盏念w粒物質(zhì)(30)循環(huán)至造渣爐(18)、并將處理后的氣體排入大氣。將含碳?xì)怏w如甲烷引入噴氣爐(24)。噴氣步驟得到粗的碳化鎢產(chǎn)品(52),對(duì)其進(jìn)行水漂洗步驟(54)。液體部分(58)進(jìn)入結(jié)晶器(60),將晶體(64)在水(68)中細(xì)碎(66),并用合適的酸進(jìn)行酸漂洗(70)。然后,回收高純碳化鎢(78)。

通過濕法冶金和火法冶金的聯(lián)合方法生產(chǎn)鎳鐵或鎳锍 794     

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從至少含有鎳、鈷、鐵和酸溶性雜質(zhì)的產(chǎn)物溶液中產(chǎn)生鎳鐵或鎳锍的方法,所述方法包括如下步驟:A)使所述含有鎳、鈷、鐵和酸溶性雜質(zhì)的產(chǎn)物溶液(7)與離子交換樹脂(8)接觸,其中所述樹脂從所述溶液中選擇性地吸附鎳和鐵并使鈷和酸溶性雜質(zhì)留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液從所述樹脂反萃取鎳和鐵,以產(chǎn)生有含鎳和鐵的洗脫液(11);C)中和所述洗脫液以沉淀出混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物(13);以及D)將所述混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物還原并熔煉以產(chǎn)生鎳鐵(29)或鎳锍(24)。

用于在火法冶金工藝容器中使用的熱交換元件 1063     

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一種火法冶金容器，用于通過對(duì)溶解于熔融鹽浴中的含金屬的材料進(jìn)行電解還原來生產(chǎn)金屬，槽包括殼體11以及位于殼體內(nèi)部上的襯里12、13，襯里包括底部陰極襯里13和側(cè)壁襯里12，所述底部陰極襯里13和側(cè)壁襯里12中的至少一者包括定位在襯里中用于引導(dǎo)流體從中穿過的多個(gè)流體管路16、22、31、41，穿過襯里中的管路的流體流具有由三維方向性流，所述三維方向性流由插入到管路中的三維形狀提供或者由包括通過布置成三維形狀的彎曲區(qū)段結(jié)合的多個(gè)直形段的管路提供，所述三維形狀為管路的三維形狀或插入到管路中的三維形狀。管路中的3-D形狀或管路的3-D形狀形成為使得在流體中形成、中斷或改造二次流，從而在流體中賦予更強(qiáng)的平流。

用于在轉(zhuǎn)爐中火法冶金生產(chǎn)銅的方法 1128     

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本發(fā)明涉及用于在轉(zhuǎn)爐中火法冶金生產(chǎn)銅的方 法。本發(fā)明建議：在整個(gè)方法步驟(用含銅粗熔體對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)料、 處理熔體以得到Cu2S和爐渣， 除去爐渣，將Cu2S轉(zhuǎn)化為Cu， 排空轉(zhuǎn)爐)期間向各熔體通入氣體。

用于將粉末加入到火法冶金設(shè)備的金屬熔液中的方法和裝置 1099     

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本發(fā)明涉及一種用于將粉末加入到火法冶金設(shè)備的金屬熔液中的方法,其中,將包含粉末顆粒的載氣導(dǎo)送穿過無電極的等離子燃燒器的加熱區(qū),在所述加熱區(qū)中在所述載氣隨后被吹入到設(shè)備的容納所述金屬熔液的區(qū)域中之前通過感應(yīng)加熱將其轉(zhuǎn)化為等離子體。

生產(chǎn)用于火法冶金反應(yīng)器的冷卻元件的方法和冷卻元件 768     

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用于火法冶金反應(yīng)器的冷卻元件(2)和制造該元件的方法，其中首先提供至少一個(gè)具有兩個(gè)端的冷卻通道(1)。冷卻通道(1)的每個(gè)端具有用于冷卻介質(zhì)的連接工具(17)，并且至少一個(gè)冷卻通道(1)被連接工具連接于火法冶金反應(yīng)器的壁。此外，至少一個(gè)具有外橫截面和內(nèi)橫截面的管被形成，并且該管被彎曲為開放環(huán)路，以形成至少一個(gè)冷卻通道，所述至少一個(gè)冷卻通道的端可接合于用于將冷卻通道(1)連接于火法冶金反應(yīng)器的壁的工具(3)。