富含鋰的冶金礦渣 806     

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本發(fā)明涉及具有高鋰含量的礦渣組合物，其適合作為制造最終用戶產(chǎn)品的添加劑或用于含鋰的經(jīng)濟回收。實際上鋰濃度與鋰輝石濃度相媲美，鋰輝石是生產(chǎn)鋰的經(jīng)典礦物。該礦渣的特征在于根據(jù)以下的組成：3％

具有高效廢熱利用的冶金工藝裝置 1081     

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一種冶金工藝裝置具有在鋼的制備工藝中位于制鋼裝置(8)上游的裝置(7)和產(chǎn)生出口氣(2)的氣體發(fā)生裝置(1)。含于該出口氣(2)中的二氧化碳和/或水在分離設(shè)備(3)中至少部分從該出口氣(3)中去除。由此產(chǎn)生的產(chǎn)品氣(4)在供入上游裝置(7)之前在燃燒設(shè)備(6)中通過燃燒燃?xì)?11)而加熱。以大體積向燃燒設(shè)備(6)供入該燃?xì)?11)，該體積明顯大于為加熱產(chǎn)品氣(4)之所需。燃燒該燃?xì)?11)時產(chǎn)生的熱能，只要其未用于加熱該產(chǎn)品氣(4)，則以熱的方式將其利用。該利用可在燃燒設(shè)備(6)內(nèi)通過產(chǎn)生蒸汽實現(xiàn)和/或基于燃燒燃?xì)鈺r所形成的煙氣(12)的氣流，在燃燒設(shè)備(6)的下游來進行。在后一情況下，該利用通過預(yù)熱燃?xì)?11)和/或通過預(yù)熱燃燒燃?xì)?11)所用的氧化氣(10)和/或通過預(yù)熱和/或干燥該上游裝置(7)和/或供入氣體發(fā)生裝置(1)的原料(20,21)來進行。

提取貴、賤、稀有元素的濕法冶金處理方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種用于從包括礦石、精礦和其他材料的原料中回收和分離有價貴金屬、賤金屬或稀有元素諸如鉑族金屬(PGMs)、金或銀以及其他有價的賤和稀有金屬如鎳、鈷、銅、稀土元素(REE)釔和鈧以及鈾、釷、錳、鋅、鎘、鉬、鈦、錫和其他微量元素如釩、鍺和鎵的濕法冶金方法。具體而言，該方法包括定量除去另外的賤、稀有和脈石元素，以提高用于有價金屬回收和/或再循環(huán)和/或從加壓浸出殘余物中分離有價金屬的固體的進一步處理的效率，并且可以集成到一個或多個現(xiàn)有有價元素提取方法中。

使用粉末冶金工序制備鐵合金制品的方法 1164     

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公開了一種制備鐵合金制品的方法。其包括以下步驟：將鐵合金組合物熔煉成液態(tài)，將液體霧化并固化為粉末顆粒，脫氣以去除粉末顆粒表面的氧氣，并將粉末顆粒致密化為整塊的制品。

冶金容器底部排放孔的閉合裝置 844     

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一種冶金容器的底部排放孔的閉合裝置，該 裝置包括有一個能從下面封閉排放孔的關(guān)閉部件 和一根可以由熔池上面向下移過熔池到關(guān)閉排放 孔位置的管子。在關(guān)閉排放孔位置，管子靠緊在 排放孔的上沿?？稍诠軆?nèi)設(shè)置一根軸向可動的噴 槍，以便管子可以通過氧氣而燒通排放孔。也可 以通過管子把可流動的填充材料導(dǎo)入排放孔。本 閉合裝置可以不傾動容器就能進行“貯油槽操作”。

冶金方法和設(shè)備 1060     

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一種用于實施冶金方法的設(shè)備,包括:一個用于進行使碳質(zhì)材料轉(zhuǎn)變成還原氣體的反應(yīng)和用來熔化金屬的主反應(yīng)器,該主反應(yīng)器至少有一個進口 ,用于將純氧或富氧空氣導(dǎo)入主反應(yīng)器中,參加上述的一個或多個反應(yīng);一個獨立于上述主反應(yīng)器的副反應(yīng)器,用于使顆粒狀的煤部分氧化生成顆粒狀的炭和熱氣體,該副反應(yīng)器有一個供所述的煤用的進口和一個供氧化性氣體用的進口;以及用于在高溫下將至少一部分炭和僅僅一部分熱氣體(或沒有熱氣體)導(dǎo)入主反應(yīng)器中以提供部分或全部所述的碳質(zhì)材料的裝置。

從冶金殘余物生產(chǎn)銀濃縮物的方法 790     

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從冶金殘余物，特別是從含有銅、鐵、鉛、硅、銀和銻并可任選含有元素例如砷和鉍的殘余物生產(chǎn)銀濃縮物的方法，包括：(i)冶金殘余物的使用第一酸溶液的銅浸出，以便獲得富含銅和鐵及任選砷的第一浸出溶液和具有減小的銅和鐵含量及任選減小的砷含量且富含鉛、鍺、銀和硅的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用羧酸鹽的第一溶液處理所述第一已浸出泥渣，以便獲得缺乏鉛的第二已浸出泥渣和富含鉛的第二浸出溶液，(iii)第二已浸出泥渣的堿性浸出，其中添加堿以便形成堿性浸出溶液，以便獲得具有減小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任選砷的第三浸出溶液，(iv)第三已浸出泥渣的鹽酸浸出，其中在氯化物環(huán)境中使用酸溶液，以便獲得用于最終處置的第四已浸出泥渣和富含銀、銅、鉛和鐵及任選砷的第四浸出溶液，(v)用中和漿料從富含銀、銅和鐵及任選砷的第四浸出溶液沉淀銀，以便生產(chǎn)富含氯化物的第五溶液和富含鐵、銅、鉛和銀及任選砷的第一沉淀固體，(vi)用硫酸溶液浸出富含鐵、銅、鉛和銀及任選砷的第一沉淀固體，以便生產(chǎn)富含銅、鐵及任選砷的第六浸出溶液和第一銀和鉛濃縮物，和(vii)用第二羧酸鹽溶液浸出第一銀濃縮物，以便生產(chǎn)第七浸出溶液和第二銀濃縮物。

從濕法冶金工藝中產(chǎn)生的殘渣中回收元素硫的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種從濕法冶金工藝中產(chǎn)生的殘渣中回收元素硫的方法,該方法基于硫化鈉溶液的浸出,其中殘渣中包含的硫以多硫化鈉的形式選擇性浸出。硫的浸出溶液方便地再生和再循環(huán)到該方法中。

從冶金殘留物生產(chǎn)鍺濃縮物的方法 1075     

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從冶金殘留物生產(chǎn)鍺濃縮物的方法，包含：(i)用第一酸溶液從冶金殘留物浸出銅，以便獲得富含銅和鐵及任選砷、銻和鉍的第一浸出溶液和具有減小的銅和鐵含量及任選減小的砷含量且富含鉛、硅和鍺的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用檸檬酸鈉的第一溶液處理所述第一已浸出泥渣，以便獲得缺乏鉛的第二已浸出泥渣和富含鉛的第二浸出溶液，(iii)堿性浸出第二已浸出泥渣，其中添加堿以便形成堿性浸出溶液，以便獲得具有減小的硅和鍺含量的第三已浸出泥渣和富含鍺和硅及任選砷的第三浸出溶液，(iv)在離子交換柱中加料，其中通過樹脂捕獲鍺，以便獲得缺乏鍺和富含硅的第四堿性溶液，(v)沖洗離子交換柱，其中獲得柱加料沖洗的第五溶液，(vi)用HCl溶液洗脫離子交換柱，以便獲得富含鍺的第六洗脫溶液，(vii)蒸餾，其中蒸餾富含鍺的第六洗脫溶液以便獲得鍺的第七溶液和缺乏鍺的第八溶液，和(viii)水解，其中使鍺的第七溶液與水溶液接觸以產(chǎn)生第一GeO2濃縮物。

用于控制熔煉爐操作參數(shù)的智能系統(tǒng) 769     

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提供了一種用于控制使礦物集聚物熔融的過程中涉及的變量的集成智能系統(tǒng)，所述集成智能系統(tǒng)包括四個特定的子系統(tǒng)：用于在將干銅集聚物注入轉(zhuǎn)化爐或熔融爐之前通過X射線衍射(XRD)對所述干銅集聚物的礦物學(xué)種類進行檢測和定量的一個子系統(tǒng)；用于確定熔融爐內(nèi)的液態(tài)或熔融金屬的相或水平的高度的一個子系統(tǒng)；用于測量熔融爐的耐火材料的溫度和厚度的一個子系統(tǒng)；以及用于在線并實時地測量熔融爐的主要產(chǎn)物中的銅的百分比的一個子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)都具有特定地用于其各自功能的測量傳感器，并且所述子系統(tǒng)集成到結(jié)合有高級控制軟件以控制四個子系統(tǒng)的處理器中，所述處理器與用于從所述熔融爐傳輸?shù)臄?shù)據(jù)的接口連接。

濕法冶金提取的方法 766     

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本發(fā)明提供了一種處理含金銅礦石或濃縮物的濕法冶金方法。該方法通過將銅和金同時浸出到氰化物的水溶液中,通過電解冶金或置換沉淀,回收呈金屬形式的銅和金,以及再生氰離子。

從硫化鋅精礦開始回收含硫介質(zhì)中的鋅的濕法冶金方法 855     

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使鋅精礦經(jīng)歷以下階段：a.焙燒所述鋅精礦的至少一部分。b.中性浸提，其中氧化鋅溶解。c.酸浸提，其中浸提出鐵酸鋅。d.借助于添加鋅精礦將溶液中所含的Fe+++還原為Fe++。e.用焙砂中和所述溶液的酸性。h.借助于注入氧氣或者富氧空氣并且添加堿或者堿性鹽來將鐵氧化并且使不含污染固體的黃鉀鐵礬沉淀。另外，在所述中和階段(e)之后，有可能并入將殘余物再浸提以使砷和類同雜質(zhì)沉淀的階段(f)和置換Cu的階段(g)，并且在階段(c)之后，有可能并入將鐵還原并且直接浸提的階段(i)。

冶金容器 1081     

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一種冶金容器,其具有一個圓柱狀上端部(21)和安裝于圓柱狀上端部(21)的頂端的頂部(22)以構(gòu)成圍繞中心開口(24)的容器的頂蓋,通過該中心開口(24)伸出用于向容器注入氣體的氣體噴槍。頂部(22)由兩個圓頂部件組成,包括一個焊接在容器頂部(21)上的外部環(huán)形板(71)和一個可拆卸地固定在外部環(huán)形板(71)上的內(nèi)部環(huán)形板(72),兩板形成內(nèi)凹的曲面以便一起形成連續(xù)的圓頂形頂部(22)。兩個環(huán)形板(71,72)通過夾緊螺栓(79)固定在一起,該夾緊螺栓(79)延伸穿過形成在從環(huán)形板(71,72)直立的環(huán)形法蘭上的外翻法蘭(76,77)。松開螺栓(79)時,內(nèi)部環(huán)形板(72)被拆卸以提供進出容器內(nèi)部的進出通道。

用于制造鉻鐵的冶金組合物 681     

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本發(fā)明涉及制粒進料，其包含鉻鐵礦礦石、至少一種鎳鹽、和作為唯一的含碳材料和唯一的還原劑的碳化硅。本發(fā)明還涉及用于制造該制粒進料的方法，其包括提供鉻鐵礦、至少一種鎳鹽和碳化硅以及混合鉻鐵礦、至少一種鎳鹽和碳化硅的步驟。本發(fā)明還涉及該制粒進料作為用于制造燒結(jié)進料的起始材料的用途。本發(fā)明還涉及粒料形式的包含該制粒進料的燒結(jié)進料。本發(fā)明還涉及包含該燒結(jié)進料的燒結(jié)粒料。本發(fā)明還涉及用于制造該燒結(jié)粒料的方法。本發(fā)明還涉及該燒結(jié)粒料作為熔煉進料的組分的用途。本發(fā)明還涉及包含該燒結(jié)粒料的熔煉進料。本發(fā)明還涉及用于制造鉻鐵合金的方法。本發(fā)明還涉及可通過本方法獲得的鉻鐵合金。

助熔劑、其生產(chǎn)工藝、造塊混合物和來自二次冶金的爐渣的用途 1013     

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本發(fā)明涉及用于基于來自二次冶金的爐渣的造塊工藝的助熔劑，這些助熔劑在為高爐的金屬性裝料而設(shè)計的團塊的制造中的造塊工藝中的用途，和基于來自二次冶金的爐渣或基于來自二次冶金的爐渣與其它材料的混合物生產(chǎn)助熔劑的工藝。

主要用于冶金應(yīng)用的鐵粉和微合金化鋼粉的生產(chǎn)方法 877     

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一種用于生產(chǎn)鐵粉和微合金化鋼粉的方法，以具有大于2.0m2/g的比表面積和大于440ppm Cl－的殘留氯化物含量的松散的噴霧焙燒氧化鐵作為原料，用兩個步驟降低氯化物的含量至小于100ppm，降低比表面積至小于10m2/g的預(yù)選值，優(yōu)選0.1－2.0m2/g，并且還原具有堆積密度大于1200g/dm3的預(yù)燒結(jié)微粒。

用于處理從高溫冶金爐流入廢熱鍋爐的工藝氣體的方法和裝置 1004     

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本發(fā)明涉及一種方法和裝置，用于處理從高溫冶金爐(1；1a)的爐空間流入廢熱鍋爐(2)的工藝氣體(8)，該廢熱鍋爐(2)在連接孔(6)處與高溫冶金爐(1；1a)的爐空間流體連通。該方法包括在高溫冶金爐(1；1a)的爐空間與廢熱鍋爐(2)之間的連接孔(6)的區(qū)域提供吹氣裝置(7)，用于將氣體吹入從高溫冶金爐(1；1a)的爐空間流入廢熱鍋爐(2)的工藝氣體(8)中，和用該吹氣裝置(7)將氣體吹入從高溫冶金爐(1；1a)的爐空間流入廢熱鍋爐(2)的工藝氣體(8)中。

粉末冶金用的水霧化鐵粉及其制造方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用的水霧化鐵粉及其制造方法。在該方法中,將熔煉的鋼液水霧化后得到的鐵粉不經(jīng)退火、還原處理,而在生鐵粉狀態(tài)下直接進行金屬模壓成型。根據(jù)本發(fā)明方法燒結(jié)時,可制造具有良好尺寸精度的燒結(jié)體,因而可以省掉精壓加工工序。使用本發(fā)明的鐵粉能縮短燒結(jié)零件的制造過程,并在不損害燒結(jié)零件特性的前提下降低燒結(jié)零件的制造成本。

含鋅的冶金粉塵和熔渣的利用方法 1163     

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本發(fā)明涉及含鋅冶金粉塵和熔渣的利用方法,該法包括將含鋅的冶金粉塵和熔渣以冷法制團、壓坯,或者用碳素載體制粒。然后將其加入熔化爐的爐料例如廢鐵或生鐵中,以便由這些金屬化爐料熔煉金屬。為此需特別使用金屬化程度至少30%(重量),最好至少40%(重量)的團塊或粒料。

含有(4.0-6.0)％Al-(4.5-6.0)％Mo-(4.5-6.0)％V-(2.0-3.6)％Cr-(0.2-0.5)％Fe-(0.1-2.0)％Zr的近β鈦合金的熔煉方法 1063     

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本發(fā)明涉及有色冶金，即制備近β鈦合金，所述近β鈦合金包含鈦和例如為鉬、釩、鉻、鋯、鐵和鋁的合金化元素。所提供的合金包含下列組成，以重量百分比計，鉬25～27；釩25～27；鉻14～16；鈦9～11；余量的鋁，以及商業(yè)純金屬形式的鐵和鋯。本發(fā)明的技術(shù)效果是能夠生產(chǎn)化學(xué)成分高度均勻的由難熔元素合金化且鋁含量≤6％的近β鈦合金，其特征是同時具有穩(wěn)定的高強度和高沖擊強度。

從冶金殘留物浸出有價元素的方法 741     

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從已經(jīng)歷銅浸出過程并包含銅、鐵、鉛、硅及任選砷、銻和鉍的熔煉粉末的冶金殘留物浸出銅和鉛的方法，包括：(i)用第一酸溶液從冶金殘留物浸出銅，以便獲得富含銅和鐵及任選砷、銻和鉍的第一浸出溶液和具有減小的銅和鐵含量及任選減小的砷含量且富含鉛和硅的第一已浸出泥渣，(ii)用羧酸鹽的第一溶液浸出第一已浸出泥渣，以便獲得缺乏鉛的第二已浸出泥渣和富含鉛的第二浸出溶液，(iii)沉淀，其中將第一堿添加至富含鉛的第二浸出溶液以便獲得第一鉛濃縮物和缺乏鉛的第一沉淀溶液，(iv)堿性浸出第二已浸出泥渣，其中添加第二堿以便形成堿性浸出溶液，以便獲得具有減小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任選砷的第三浸出溶液，(v)第三已浸出泥渣的鹽酸浸出，其中在氯化物環(huán)境中使用酸溶液，以便獲得用于最終處置的第四已浸出泥渣和富含銅、鉛和鐵及任選砷的第四浸出溶液，(vi)(vii)用中和漿料從富含銅、鉛和鐵及任選砷的第四浸出溶液沉淀金屬，以便生產(chǎn)富含氯化物的第五溶液和富含鐵、銅和鉛及任選砷的第一沉淀固體，和(viii)用硫酸溶液浸出富含鐵、銅和鉛及任選砷的第一沉淀固體，以便生產(chǎn)富含銅、鐵及任選砷的第六浸出溶液和第二鉛濃縮物。

從鐵含量高的硫化鋅精礦開始回收含硫介質(zhì)中的鋅的濕法冶金方法 967     

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本發(fā)明公開了一種從鐵含量高的硫化鋅精礦回收含硫介質(zhì)中的鋅的濕法冶金方法，基于使不含鐵的溶液或者鐵含量低的溶液以所獲得的最終酸度條件對于鐵以黃鉀鐵礬形式有效沉淀來說理想的方式再循環(huán)，在本發(fā)明的一種變化形式中，使鋅精礦經(jīng)歷以下階段：a、焙燒所述鋅精礦的至少一部分；b、中性浸提，使氧化鋅溶解；c、酸浸提，浸提出鐵酸鋅；d、通過添加鋅精礦將所述溶液中所含的所述Fe+++還原為Fe++并且用由階段f產(chǎn)生的硫酸鋅溶液將它稀釋以降低Fe++的濃度；e、用焙砂將所述溶液的酸度中和；f、通過注入氧氣或者富氧空氣并且添加堿或者Na+或NH4+鹽使鐵氧化并且使黃鉀鐵礬在不含污染固體的情況下沉淀。

熔煉裝置 871     

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一種熔煉熔爐(11),具有沿周向間隔的管狀安裝件(25),固體注入噴管(31)穿過管狀安裝件(25)伸入爐內(nèi)。噴管抽取裝置(33)包括支撐在各噴管(31)的傾斜方向上方并且從熔爐向上向外傾斜的雙軌軌道(40)的細(xì)長軌道支撐構(gòu)件(41)。通過吊升機(47)的操作,互連的上下吊架(42、44)可沿軌道(40)移動。抽取裝置(33)可順序操作,以便通過與吊架(42、44)的連接和這些吊架沿軌道(40)的向上運動,移去固體輸運管線部分(36和37)和噴管(31)。上吊架(42)支撐樞軸臂(51),用于連接至待移去的部件的上部,以使這些部件可以向下樞轉(zhuǎn)至它們可從橋式吊車懸掛的位置,從而便于被移至遠(yuǎn)處位置。

熔煉鋰離子電池的方法 642     

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本發(fā)明涉及將存在于爐料中的鈷與鋰分離的方法，所述爐料包含鋰離子電池或相關(guān)產(chǎn)品，所述方法包括以下步驟：使用配備有用于將等離子體氣體注入熔體中的浸入式空氣供給等離子體噴槍的浴爐熔煉爐料；限定并維持浴池氧化還原電位，其中鈷被還原為金屬態(tài)并且收集至合金相，并且由此鋰被氧化為Li2O并收集至渣相；傾析并分離所述相。其特征在于還原和氧化步驟同時進行。在爐渣中獲得適當(dāng)?shù)偷拟挐舛取?/p>

直接熔煉方法和裝置 719     

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本發(fā)明公開了一種用于從含鐵原材料生產(chǎn)含鐵金屬的基于熔融熔池的直接熔煉方法。該方法中,將預(yù)熱空氣以相對于水平軸20到90°的角度、800～1400°C的溫度以及200～600m/s的速度經(jīng)由至少一個噴槍(27)向下噴射到容器中。這個步驟迫使噴槍下端區(qū)域內(nèi)的熔融材料遠(yuǎn)離噴槍,并圍繞噴槍下端形成空白空間,該空間的熔融材料濃度低于升高熔池內(nèi)的熔融材料濃度。該方法中,噴槍定位成:(i)噴槍延伸到容器內(nèi)的距離至少為噴槍下端外徑那么大;并且(ii)噴槍的下端在熔融熔池靜止表面之上的距離至少三倍于噴槍下端的外徑。

熔煉鈦鋼的工藝及所得到的鈦鋼 1161     

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一種熔煉鈦鋼的工藝:熔煉包含超過0.003%的氮和不包含鈦的鋼水,然后,從含有鈦的氧化相逐漸將超過0.005%的鈦加入到鋼水中,將鋼凝固。以及用此工藝獲得的鋼。

濕法冶金提取過程中處理或去除雜質(zhì)的方法 660     

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處理或除去在銅精礦熔煉和精煉時作為副產(chǎn)物而產(chǎn)生的雜質(zhì),如砷、銻或鉍的方法,該方法包括將這些副產(chǎn)物與銅精礦一起在濕法冶金萃取銅的過程中進行加壓氧化,或者通過讓銅精礦經(jīng)受濕法冶金提取過程對存在于銅精礦中的雜質(zhì)進行處理。提出了類似的方法處理還含有氟化物的銅礦或銅精礦。

直接熔煉方法及裝置 673     

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一種用于從金屬供給原料生產(chǎn)金屬的直接熔煉方法包括:形成一個熔池,該熔池具有一個金屬層和其上的熔渣層,在金屬層中熔煉所噴入的金屬供給原料;從金屬層產(chǎn)生一個夾帶熔融材料的向上氣流,將熔融材料攜帶進入熔渣層,并至少在熔渣層和金屬層的界面上形成一個紊流區(qū);通過多個噴管/風(fēng)槍將氣體噴入熔渣層中,并在熔渣層的上部區(qū)域產(chǎn)生紊流,使得熔融材料的飛濺、液滴和液流進入熔渣層上面的熔爐頂部空間。

使冶金爐排出的粉塵干式冷壓成塊的方法 1068     

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本發(fā)明描述了一種冶金爐排出的粉塵壓成塊的方法,特別是對轉(zhuǎn)爐排出的鋼粉塵,在高壓條件下,加入堿性添加劑,粉塵在高于10000巴的壓力下,溫度為常溫(20℃)與各自焙燒過的或非焙燒過的,單獨的或相互混合的添加劑石灰、白云石、碳酸鎂,純橄欖巖、橄欖石或礬土,一起形成便于輸送,不起粉塵的壓塊。所得便于輸送的壓塊既能不污染環(huán)境又能回用于煉鋼過程,解決了這些粉塵對環(huán)境的污染的問題。

強化冶金反應(yīng)器中反應(yīng)的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種強化冶金反應(yīng)器中反應(yīng)的方法,所述反應(yīng)器含有一種從浴表面以下和以上加入反應(yīng)劑的熔融浴,從金屬浴逸出的氣體在熔煉體以上的空間中被注入所述氣體空間中的氧化性氣體后燃燒,且所生成的熱量再傳遞給熔融浴,其中呈熔煉體液滴、濺沫和大顆粒等形式的熔煉體部分在所述冶金反應(yīng)器的氣體空間內(nèi)沿慣性彈道運動,是通過經(jīng)由浴下風(fēng)嘴引進的這一部分氣體象噴泉一樣從該熔煉體噴射出來的。