MIM注塑坯與金屬制品的共同燒結(jié)成型工藝 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MIM注塑坯與金屬制品的共同燒結(jié)成型工藝，包括制備MIM注塑坯、選擇金屬制品、組裝、催化脫脂、燒結(jié)和出爐，其中催化脫脂包括初沖洗、催化、次沖洗和后沖洗工序，燒結(jié)包括負(fù)壓脫脂、真空燒結(jié)、分壓燒結(jié)和強(qiáng)冷。采用上述的成型工藝不僅技術(shù)先進(jìn)，流程簡(jiǎn)單易控制、可直接使用現(xiàn)有的脫脂燒結(jié)設(shè)備，給生產(chǎn)帶來(lái)了很大的便利，省工省料，大幅的提高的生產(chǎn)效率，而且制得的成品外觀無(wú)任何異樣和缺陷，其美觀大方、質(zhì)量穩(wěn)定，組織結(jié)構(gòu)致密均勻、結(jié)合力強(qiáng)、沖擊韌性高、不易產(chǎn)生裂紋，具有力學(xué)承載能力強(qiáng)和持久穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和良好的應(yīng)用前景。

金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐 722     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體和密封門，爐體的內(nèi)部放置有多層燒結(jié)架，爐體內(nèi)的頂部安裝有上加熱管，底部安裝有下加熱管，上加熱管和下加熱管的側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)散熱口，爐體的外壁上設(shè)置有加熱器，加熱器通過(guò)傳熱管與上加熱管和下加熱管連通，爐體內(nèi)的每個(gè)頂角處均安裝有風(fēng)機(jī)，爐體的側(cè)壁上設(shè)置有排氣管，排氣管的端部連接有尾氣凈化器，尾氣凈化器的出口連接有排空管；多層燒結(jié)架包括由四根伸縮柱連成的矩形架和盛放框，伸縮柱包括固定桿和滑桿，盛放框通過(guò)滑套套裝在滑桿上。本實(shí)用新型不僅能保證爐體內(nèi)的燒結(jié)溫度均勻，而且能對(duì)燒結(jié)的廢氣進(jìn)行凈化和降解，同時(shí)能提高燒結(jié)架的功能性。

用于含鋅固廢的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)灰塵運(yùn)輸裝置 1198     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于含鋅固廢的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)灰塵運(yùn)輸裝置，涉及冶金及其相關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括空心框，空心框的上表面連接有蓋板，蓋板的上表面從左到右依次設(shè)置有抽塵組件和噴淋組件，抽塵組件包含有內(nèi)螺紋套、外螺紋管、抽塵泵、連接管本體和連接座，抽塵泵的另一側(cè)表面連接的外螺紋管的圓周面上端螺紋連接有內(nèi)螺紋套，外螺紋管的正上方設(shè)置有出塵管，出塵管上連接有閥門，噴淋組件包含有第一水管、抽水泵、三通管和第二水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置抽塵組件和噴淋組件，抽塵組件的存在，降低了人們導(dǎo)取灰塵時(shí)的工作量，以及噴淋組件的存在，防止了灰塵四處飛揚(yáng)，進(jìn)而防止了因灰塵飛揚(yáng)而造成的工作環(huán)境破壞。

聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域，所述的聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置主要包括濃縮裝置、上清液排放口、導(dǎo)管、壓力罐體、霧化裝置、攪拌裝置；本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置，通過(guò)對(duì)硫酸鋅溶液霧化，使溶液與氧氣充分接觸，并且強(qiáng)力攪拌，加速硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解生成CO2和H2，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率；通過(guò)對(duì)溶液進(jìn)行沉降，使鎂離子濃縮沉降分離，提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率，實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅過(guò)程中鎂離子的脫除，?進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，且脫除有機(jī)物和鎂離子的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

安全通用型礦車電機(jī)車自動(dòng)掛鉤 922     

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安全通用型的礦車、電機(jī)車自動(dòng)掛鉤,是礦車之間、礦車與電機(jī)車之間的牽引連接部件,靠礦車的滑行碰撞或電機(jī)車推動(dòng)自動(dòng)連接。在車體首尾碰頭位置分別固定相同的自動(dòng)掛鉤盒體,掛接時(shí)各自盒內(nèi)的復(fù)合連接板前端的“角鉤”同時(shí)伸入對(duì)方后端的“拉力槽”內(nèi),咬合在一起,同時(shí)各自的定向軸落入對(duì)方“角鉤”面上的定向槽內(nèi),完成互鎖。由于裝在車體前后的自動(dòng)掛鉤形狀結(jié)構(gòu)相同,所以不受方向性限制,礦車、電機(jī)車任意調(diào)向也能掛鉤,其結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單,連接安全可靠,適合煤炭、冶金、礦山等系統(tǒng)的各類型號(hào)礦車。

可調(diào)預(yù)緊力的剪梗切刀裝置 721     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金新材料制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及可調(diào)預(yù)緊力的剪梗切刀裝置，基座邊緣設(shè)置有安裝片；所述安裝片上依次安裝有第一刀片、第二刀片和擋板，且擋板一側(cè)并位于基座上設(shè)置有可調(diào)預(yù)緊力的剪梗切刀裝置構(gòu)，以此解決現(xiàn)有切梗裝置在使用過(guò)程中，上刀片面與下刀面之間間隙逐步變寬，從而致使使用情況逐步惡化的問(wèn)題。

鋅錠冷卻裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋅錠冷卻裝置，屬于冶金技術(shù)裝備領(lǐng)域，所述鋅錠冷卻裝置包括一級(jí)冷卻組件、二級(jí)冷卻組件及三級(jí)冷卻組件，一級(jí)冷卻組件布置于鑄錠機(jī)錠模輸送帶上層帶上游端的上方，二級(jí)冷卻組件布置于鑄錠機(jī)錠模輸送帶上層帶下游端的底部，三級(jí)冷卻組件布置于鑄錠機(jī)錠模輸送帶下層帶的上側(cè)；一級(jí)冷卻組件包括壓縮風(fēng)管、生產(chǎn)水管及霧化噴頭；二級(jí)冷卻組件包括二級(jí)冷卻水管、固定拉筋及二級(jí)冷卻接水槽；三級(jí)冷卻組件包括三級(jí)冷卻進(jìn)水管和三級(jí)冷卻水管，下側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有三級(jí)冷卻接水槽。本實(shí)用新型采用三級(jí)冷卻的方式，能夠使鋅錠模冷卻達(dá)到預(yù)期效果，能夠避免因冷卻不足而降低澆鑄速度的問(wèn)題，能夠提升生產(chǎn)效率，降低電耗。

艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽 957     

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本實(shí)用新型涉及一種艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽，屬于鉛冶煉冶金設(shè)備發(fā)明運(yùn)用技術(shù)，所述的艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽包括渣溜槽A、渣溜槽B、渣溜槽C，所述的渣溜槽A與渣溜槽B采用法蘭連接，渣溜槽C有4個(gè)，4個(gè)之間是采用法蘭依次連接；本實(shí)用新型能滿足艾薩爐鉛熔煉產(chǎn)生的高鉛渣輸送；能適應(yīng)艾薩爐鉛熔煉高鉛渣輸送至還原爐的工藝要求；高鉛渣渣溜槽為組合式水冷埋管式鑄銅渣溜槽，可滿足艾薩爐與還原爐間渣輸送空間要求，安裝快捷，輕巧；水冷式操作簡(jiǎn)單，熱交換快；埋管式銅水套，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。

粉狀物料分配器 1048     

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本實(shí)用新型涉及一種粉狀物料分配器，屬于火法冶金技術(shù)中粉狀物料輸送過(guò)程中的分配技術(shù)領(lǐng)域，所述的粉狀物料分配器主要包括由螺絲、墊片、手輪、調(diào)節(jié)板、主軸構(gòu)成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由調(diào)節(jié)支座與鎖緊螺栓構(gòu)成的鎖緊機(jī)構(gòu)，由軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ以及上底座與下底座構(gòu)成的支撐機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型安裝在斗式提升機(jī)與雙排鏈埋刮板輸送機(jī)之間的溜槽中，將斗式提升機(jī)落下的粉狀物料進(jìn)行調(diào)節(jié)分配，使物料相對(duì)均勻地落入理刮板輸送機(jī)雙排鏈刮板中，杜絕了埋刮板輸送機(jī)左右刮板的物料輸送量差別過(guò)大，減少了埋刮板輸送機(jī)的故障率，保證了雙排鏈刮板左右物料量基本相同，避免造成左右刮板鏈條受力嚴(yán)重不均，確保了刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行。

高效的霧化噴槍裝置 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種高效的霧化噴槍裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的高效的霧化噴槍裝置包括密封蓋、調(diào)節(jié)螺桿、噴槍外殼、噴嘴壓蓋、旋風(fēng)器、導(dǎo)風(fēng)槽；所述的噴槍外殼為中空結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)器通過(guò)噴嘴壓蓋安裝在噴槍外殼的前端，噴嘴壓蓋通過(guò)鎖緊螺母進(jìn)行固定，旋風(fēng)器側(cè)邊設(shè)置有通風(fēng)孔，頂部安裝有導(dǎo)風(fēng)槽，旋風(fēng)器和導(dǎo)風(fēng)槽上均設(shè)置有螺旋風(fēng)槽，噴嘴壓蓋前端開(kāi)設(shè)有與旋風(fēng)器上的風(fēng)口對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口，噴嘴壓蓋的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型耐高溫，不易變形，使用壽命長(zhǎng)，能有效的提高高溫鋅液的破碎、冷卻效率，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，因噴槍內(nèi)風(fēng)速提高，產(chǎn)生的虹吸壓力變大，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)其內(nèi)的鋅液流變多，達(dá)到了提高鋅粉產(chǎn)量和鋅粉粒度的目的。

處理鉛陽(yáng)極泥的裝置 817     

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本實(shí)用新型涉及一種處理鉛陽(yáng)極泥的裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括貴鉛爐、溜槽、澆包、澆包軌道、澆包升降結(jié)構(gòu)、澆包傾倒結(jié)構(gòu)、分銀爐、精煉爐、保溫爐、圓盤鑄錠機(jī)，所述的貴鉛爐的澆口對(duì)接有溜槽，分銀爐的進(jìn)料口和分銀爐澆口分別對(duì)接有溜槽，所述的分銀爐與貴鉛爐間架設(shè)有澆包軌道，澆包通過(guò)澆包傾倒結(jié)構(gòu)安裝在澆包升降結(jié)構(gòu)上，澆包升降結(jié)構(gòu)可滑動(dòng)安裝在澆包軌道上，分銀爐出料口處的溜槽末端與精煉爐進(jìn)料口對(duì)接，精煉爐澆口和保溫爐通過(guò)溜槽連接，保溫爐通過(guò)溜槽與圓盤鑄錠機(jī)連接；能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，作業(yè)連續(xù)性高，充分利用潛熱，能耗低，勞動(dòng)強(qiáng)度低；減少兩次鑄錠占地面積小，投資較低；采用澆包澆鑄，不受廠房高度限制。

電爐煉鋅用尾氣管道送熱裝置 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電爐煉鋅用尾氣管道送熱裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括加熱箱，加熱箱的右方依次設(shè)置有濾塵箱和真空泵；加熱箱包括水箱，水箱的中間位置處密封固定有輸氣管，且輸氣管的兩端穿過(guò)水箱的側(cè)壁并延伸至位于水箱的外側(cè)；水箱的內(nèi)部設(shè)置有水；濾塵箱包括箱體，箱體的內(nèi)部均勻分布有多個(gè)除塵布袋；真空泵的進(jìn)氣端和出氣端均密封固定有連接管，且真空泵的進(jìn)氣端的連接管的遠(yuǎn)離真空泵的一端與箱體密封固定。本實(shí)用新型通過(guò)真空泵對(duì)電爐尾氣進(jìn)行回收，作為烘干物料的燃料使用，且通過(guò)該設(shè)置水箱，對(duì)水進(jìn)行加熱，對(duì)電爐廢氣中的預(yù)熱進(jìn)行回收，同時(shí)利用除塵布袋對(duì)電爐尾氣進(jìn)行除塵處理，避免灰塵污染環(huán)境。

流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及一種流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏裝置，屬于冶金設(shè)備堵漏技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括流化態(tài)冷卻器、彈性墊、堵漏板、支架、固定螺母、抵緊螺桿；所述彈性墊、堵漏板由內(nèi)至外正對(duì)流化態(tài)冷卻器的漏點(diǎn)設(shè)置；所述固定螺母固定在支架上，所述抵緊螺桿穿過(guò)固定螺母抵緊堵漏板；本實(shí)用新型既可以對(duì)流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏，且具有堵漏速度快、操作安全的特點(diǎn)。

電極接頭快接裝置 946     

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本實(shí)用新型涉及一種電極接頭快接裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ尾部通過(guò)鉸鏈相互連接，夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ首部通過(guò)鎖緊螺栓相互連接，均勻貼設(shè)在夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ內(nèi)側(cè)的防滑膠墊通過(guò)點(diǎn)位螺栓固定，夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ套接在電極外壁上，并通過(guò)鎖緊螺栓固定；本實(shí)用新型通將夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ的首部和尾部分別通過(guò)鎖緊螺栓和鉸鏈相互連接，均勻貼設(shè)在夾持裝置Ⅰ和夾持裝置Ⅱ內(nèi)側(cè)的防滑膠墊通過(guò)點(diǎn)位螺栓固定，以及安裝加力桿，實(shí)現(xiàn)快接裝置與電極受力，避免在接電極時(shí)因受力不均而損傷電極，能快速完成電極更換，操作加單，裝卸快速。

循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置 846     

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本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，所述的循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置包括1#冷凝箱、2#冷凝箱、1#循環(huán)管道、2#循環(huán)管道、風(fēng)機(jī)、蒸汽入口、氮?dú)馊肟冢?#冷凝箱、風(fēng)機(jī)、1#循環(huán)管道、2#冷凝箱、2#循環(huán)管道順序連通，形成一個(gè)循環(huán)通道；蒸汽入口和氮?dú)馊肟谠O(shè)置在1#冷凝箱上，風(fēng)機(jī)設(shè)置在1#冷凝箱頂部且靠近1#循環(huán)管道一側(cè)，1#冷凝箱的下端設(shè)有下料漏斗Ⅰ和下料漏斗Ⅱ，2#冷凝箱的下端設(shè)有下料漏斗Ⅲ和下料漏斗Ⅳ；本實(shí)用新型使單向的冷凝收集變?yōu)檠h(huán)冷凝收集，減少了設(shè)備投入，降低了能耗，冷凝收集的產(chǎn)品質(zhì)量更佳；且基本沒(méi)有外泄飛揚(yáng)的粉塵，既能保護(hù)環(huán)境，又能保障操作人員的職業(yè)衛(wèi)生健康。

新型立式磨機(jī) 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新的立式磨機(jī)。它是通過(guò)聯(lián)軸器將電機(jī)動(dòng)力傳給減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。再通過(guò)輸出法蘭和磨盤帶動(dòng)磨環(huán)運(yùn)動(dòng),從而使處于下磨環(huán)周邊方向的弧形軌道內(nèi)的鋼球沿軌道起伏運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又繞球軸作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。再加上加載機(jī)構(gòu)的作用。進(jìn)行物料研磨。此機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、研磨效率高、適應(yīng)性廣、耗能低、噪音小、占地面積小的特點(diǎn)。是礦山、冶金、化工、建材行業(yè)的一種新型粉磨機(jī)械。

電積用新型復(fù)合導(dǎo)電頭 890     

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本實(shí)用新型涉及一種電積用新型復(fù)合導(dǎo)電頭，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型采用螺栓連接銅塊與鋁塊，避免高溫焊接在接觸表面生產(chǎn)氧化物或化合物，銅塊不會(huì)輕易脫落也便于拆卸更換；在鋁塊與銅塊的接觸面進(jìn)行脫脂、去氧化處理的同時(shí)涂有一層導(dǎo)電膏，導(dǎo)電膏填充了銅塊與鋁塊接觸面間的微觀空隙，通過(guò)隧道效應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電，間接增大了接觸面積，降低了接觸電阻；同時(shí)可有效防止鋁塊的接觸表面在空氣中生產(chǎn)氧化膜降低導(dǎo)電率；銅塊、鋁塊、雙頭螺柱接觸面的導(dǎo)電膏及涂設(shè)在銅塊與鋁塊接觸面邊沿的接觸線處的密封涂層有效阻止了空氣中的水和酸霧（電化學(xué)腐蝕需要的電解液）進(jìn)入銅鋁接觸面，從而減緩了銅鋁接觸面的電化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)了導(dǎo)電頭使用壽命。

廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置 880     

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本實(shí)用新型涉及一種廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置，屬于濕法冶金行業(yè)過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置包括接液槽、下液管、接液版、鉸鏈、擋液板、加固筋條，所述的下液管與接液槽兩端連接，接液板通過(guò)鉸鏈與接液槽上側(cè)前端連接，鉸鏈設(shè)置有三個(gè)，所述的擋液板焊接在接液槽上側(cè)后端，接液板與擋液板通過(guò)加固筋條連接，本實(shí)用新型提出了一種廂式壓濾機(jī)接液溜槽裝置，通過(guò)在接液槽上焊接一塊向內(nèi)傾斜的擋液板，拆除壓濾板出液水嘴，使溶液直接從壓濾板出口流出，解決了出液水嘴容易堵塞的問(wèn)題；在接液槽靠壓濾板一邊通過(guò)鉸鏈連接一塊接液板，控制接液板向上揚(yáng)的角度，解決壓濾板靠出液口兩邊底部漏液?jiǎn)栴}。

鋅電極高強(qiáng)度陽(yáng)極板用導(dǎo)向絕緣裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋅電極高強(qiáng)度陽(yáng)極板用導(dǎo)向絕緣裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種鋅電極高強(qiáng)度陽(yáng)極板用導(dǎo)向絕緣裝置，所述導(dǎo)向絕緣裝置包括絕緣夾本體、安裝孔、斜面、斜角，所述絕緣夾本體由增強(qiáng)PP材料制成，絕緣夾本體上側(cè)設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的斜面，斜面下方設(shè)置有圓弧形的凸起，圓弧形凸起下方設(shè)置有豎直面，豎直面通過(guò)斜角和絕緣夾本體底邊連接，絕緣夾本體中部設(shè)置有安裝孔。本設(shè)計(jì)能使得陰極板準(zhǔn)確入槽，使用方便，絕緣性好，強(qiáng)度高。

雙層水冷式煙化爐銅鋼復(fù)合爐底水套 988     

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本實(shí)用新型涉及一種雙層水冷式煙化爐銅鋼復(fù)合爐底水套，屬于冶金爐窯冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，所述的雙層水冷式煙化爐銅鋼復(fù)合爐底水套包括耐磨層、傳熱層、傳熱層冷卻水通道、傳熱層冷卻水進(jìn)出水管、水道蓋、背覆層、加強(qiáng)筋、背覆層冷卻水通道、背覆層冷卻水進(jìn)出水管，本實(shí)用新型提供了提供一種耐沖擊、耐腐蝕、傳熱性強(qiáng)、冷卻能力強(qiáng)且造價(jià)低的雙層水冷式煙化爐銅鋼復(fù)合爐底水套，可有效延長(zhǎng)煙化爐爐底水套使用壽命，提高煙化爐作業(yè)率，同時(shí)有效控制制造費(fèi)用，針對(duì)煙化爐從開(kāi)爐到正常生產(chǎn)過(guò)程中存在的對(duì)爐底沖擊嚴(yán)重、溫度周期性波動(dòng)大等問(wèn)題，具有較高的實(shí)用性。

鉛錠自動(dòng)全浸控溫冷卻裝置 1114     

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本實(shí)用新型涉及一種鉛錠自動(dòng)全浸控溫冷卻裝置，屬于火法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置含有鉛錠碼垛裝置、吹水系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、冷卻槽、單向閥、集水槽、水泵、冷卻液輸送管道和冷卻塔裝置，吹水系統(tǒng)、位于冷卻槽的上方，其中冷卻槽與冷卻塔通過(guò)冷卻液輸送管道連接，冷卻液輸送管道連接裝有一個(gè)單向閥，冷卻槽上側(cè)部通過(guò)管道連接集水槽，集水槽與冷卻塔通過(guò)冷卻液輸送管道連接，冷卻液輸送管道裝有水泵，冷卻槽中的冷卻液通過(guò)水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液的閉路循環(huán)。鉛錠全浸控溫冷卻裝置通過(guò)水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液閉路循環(huán)，達(dá)到控溫的目的，本實(shí)用新型具有操作控制簡(jiǎn)單、性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定性高等顯著優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)用的流態(tài)化冷卻器密封裝置 772     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)用的流態(tài)化冷卻器密封裝置，屬于鋅冶煉冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鎖緊機(jī)構(gòu)、壓板、門孔、密封機(jī)構(gòu)、門鉸鏈機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型采用鎖緊機(jī)構(gòu)與門鉸鏈機(jī)構(gòu)壓緊壓板，使壓板內(nèi)側(cè)密封機(jī)構(gòu)與門孔處于壓緊狀態(tài)，最終起到密封作用，其密封效果好，可避免高溫焙砂易從門孔中噴出，避免人員燙傷，焙砂及壓縮風(fēng)損失。在高溫的狀態(tài)下，通過(guò)本實(shí)用新型可方便觀察流態(tài)化冷卻器內(nèi)部情況，以及緊急清理流態(tài)化冷卻器內(nèi)積料；可避免流態(tài)化冷卻器需長(zhǎng)時(shí)間冷卻到低溫條件時(shí)才能清理設(shè)備內(nèi)積料，導(dǎo)致流態(tài)化冷卻器因溫差變化大出現(xiàn)水套開(kāi)裂漏水，以及長(zhǎng)時(shí)間非計(jì)劃停止流態(tài)化冷卻器工作，導(dǎo)致流態(tài)化冷卻器上下關(guān)聯(lián)設(shè)備出現(xiàn)故障及影響生產(chǎn)正常組織。

新型鑄錠裝置 794     

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本實(shí)用新型涉及一種新型鑄錠裝置，屬于冶金技術(shù)裝備領(lǐng)域，包括感應(yīng)電爐、放鋅口、堵口裝置、把手、鉸鏈、鋅液溜槽、絲桿、支撐架、轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭盤、直線鑄錠機(jī)，所述的感應(yīng)電爐的側(cè)壁上設(shè)置有傾斜的放鋅口，放鋅口的下方設(shè)置有鋅液溜槽，鋅液溜槽與直線鑄錠機(jī)連接，放鋅口上設(shè)置有堵口裝置，堵口裝置通過(guò)鉸鏈與絲桿連接，絲桿安裝在支撐架上，絲桿的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭盤，堵口裝置上設(shè)置有把手。本實(shí)用新型有利于快速放出鋅液，降低勞動(dòng)強(qiáng)度大，提高生產(chǎn)效率。

新型打包裝置 802     

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本實(shí)用新型涉及一種新型打包裝置，屬于冶金技術(shù)裝備領(lǐng)域，包括塑鋼帶Ⅰ、塑鋼帶Ⅱ、塑鋼帶Ⅲ、塑鋼帶Ⅳ、壓鑄鋅合金錠捆，壓鑄鋅合金錠捆是由13層壓鑄鋅合金錠，合計(jì)96塊合金錠堆成，第一層和第二層由4塊壓鑄鋅合金錠，第二層以上均為8塊壓鑄鋅合金，壓鑄鋅合金錠捆是長(zhǎng)方體，塑鋼帶Ⅱ、塑鋼帶Ⅲ的位置在位置在壓鑄鋅合金錠長(zhǎng)方向中心線距離端部三分一處，塑鋼帶Ⅰ、塑鋼帶Ⅳ的位置在位置在壓鑄鋅合金錠長(zhǎng)方向中心線距離端部三分二處。本裝置從傳統(tǒng)的10根鍍鋅鋼帶改為4根塑鋼帶打捆，而且，不會(huì)出現(xiàn)散捆現(xiàn)象，打捆帶重量大幅減輕，用料省，成本低。能夠提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約人工成本。

艾薩爐噴槍噴煤管快速接頭 1064     

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本實(shí)用新型涉及一種艾薩爐噴槍噴煤管快速接頭，屬于有色冶煉、冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的艾薩爐噴槍噴煤管快速接頭包括左抱箍、中心連桿、右抱箍、連桿柱銷、開(kāi)口桿、絲牙管、墊片、開(kāi)口銷；本實(shí)用新型提供了一種能滿足艾薩爐鉛冶煉噴槍更換的一種艾薩爐噴槍噴煤管快速接頭，具有裝置穩(wěn)定可靠、方便、快捷、生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，能有效快速實(shí)現(xiàn)艾薩爐鉛冶煉噴槍更換。

具有自動(dòng)排污功能的動(dòng)力波洗滌塔 989     

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本實(shí)用新型涉及一種具有自動(dòng)排污功能的動(dòng)力波洗滌塔，屬于有色冶金二氧化硫煙氣制酸煙氣凈化裝置領(lǐng)域，主要包括洗滌塔、凈化煙氣出口、圓錐沉降斗、排污口、排污泵、動(dòng)力波逆噴管、逆向噴頭、吸收液循環(huán)泵、吸收液比重監(jiān)測(cè)儀、吸收液補(bǔ)液控制閥、吸收液液位監(jiān)測(cè)儀；本實(shí)用新型改進(jìn)了循環(huán)出液管道與排污管同用一條循環(huán)管道的不足，避免因排液量大，造成凈化煙氣的吸收液減少，洗滌效率大幅降低，同時(shí)避免吸收液急劇減少產(chǎn)生波動(dòng)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)工序和質(zhì)量造成影響，避免了煙氣質(zhì)量下降的弊端；能夠在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)有效的將超過(guò)含塵濃度的吸收液進(jìn)行置換，實(shí)現(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行的情況下將沉降在洗滌塔地板的酸泥進(jìn)行有效清除，提升煙氣凈化質(zhì)量。

基于含鋅固廢富集用回轉(zhuǎn)窯的冷淋裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了基于含鋅固廢富集用回轉(zhuǎn)窯的冷淋裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板對(duì)稱分布在回轉(zhuǎn)窯筒體的兩側(cè)，兩個(gè)安裝板均固定在收集水箱的頂部；安裝板的內(nèi)側(cè)面中端設(shè)置有清潔組件；安裝板的內(nèi)側(cè)面上下兩端均設(shè)置有冷淋組件，兩個(gè)冷淋組件沿著清潔組件對(duì)稱分布；清潔組件下方的安裝板上安裝有多個(gè)等間距分布的激光溫度傳感器，激光溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)回轉(zhuǎn)窯筒體的表面溫度。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置四組冷淋組件，使得回轉(zhuǎn)窯筒體的冷卻更加全面，大大提高冷卻效率，通過(guò)設(shè)置清潔組件，將回轉(zhuǎn)窯筒體表面上的污漬、已經(jīng)升溫后的冷卻水刮掉，提高冷卻效果，解決了現(xiàn)有的冷淋裝置冷卻效果不夠理想的問(wèn)題。

新型熔池熔煉爐 754     

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本實(shí)用新型涉及一種新型熔池熔煉爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的新型熔池熔煉爐包括爐底、轉(zhuǎn)角冷卻元件、側(cè)壁爐身；所述的轉(zhuǎn)角冷卻元件和側(cè)壁爐身通過(guò)轉(zhuǎn)角冷卻元件上設(shè)置的榫頭和側(cè)壁爐身上設(shè)置的榫口進(jìn)行連接，安裝在爐底上，轉(zhuǎn)角冷卻元件為多面體形式，內(nèi)部設(shè)有冷卻介質(zhì)通道，側(cè)壁爐身端頭上部設(shè)置進(jìn)渣口，另一端頭下部設(shè)有放渣口。本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)角冷卻元件與側(cè)壁爐身鉚合連接的方式，一方面增強(qiáng)水冷元件間的密封性，另一方面可以彌補(bǔ)加工尺寸誤差帶來(lái)的生產(chǎn)安全隱患，且轉(zhuǎn)角水冷元件可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，提高了生產(chǎn)安全性，保證了熔池熔煉工藝的生產(chǎn)作業(yè)率，達(dá)到了降低熔池熔煉工藝運(yùn)行成本、高效清潔生產(chǎn)的目的。

重疊密封閥芯截止閥 688     

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本實(shí)用新型涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重疊密封閥芯截止閥，包括截止閥閥體，截止閥閥體的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有閥桿截止閥閥體的內(nèi)部靠近底部位置設(shè)置有鎖緊螺母，鎖緊螺母的位置與閥桿的位置相互對(duì)應(yīng)，鎖緊螺母的頂部設(shè)置有止退墊片，止退墊片的頂部設(shè)置有截流閥瓣，截流閥瓣的頂部設(shè)置有蝶形彈簧，蝶形彈簧的頂部設(shè)置有密封閥瓣，密封閥瓣的頂部與閥桿的底部相互連接。該種實(shí)用新型，通過(guò)多閥瓣多密封的形式，有效截?cái)嚅y體內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)，避免起到密封作用的閥瓣和閥體密封面受到?jīng)_刷，以達(dá)到長(zhǎng)期使用過(guò)程中閥門關(guān)門嚴(yán)密無(wú)泄漏的目的。本結(jié)構(gòu)適用于小直徑高溫高壓截止閥，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

溢流組合式渣、鉛溜槽 882     

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本實(shí)用新型涉及一種溢流組合式渣、鉛溜槽，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述溢流組合式渣、鉛溜槽包括前段槽、后段槽、中間溢流裝置，前段槽、后段槽、中間溢流裝置外殼均由耐火磚砌筑成型，中間溢流裝置內(nèi)部設(shè)置有能夠容納鉛液的凹槽，前段槽、中間溢流裝置及后段槽依次連接組成溜槽整體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝砌筑簡(jiǎn)單，有效的解決了因溜槽坡度過(guò)大、流速過(guò)快對(duì)鉛溜槽的損傷，使用壽命長(zhǎng)。