新能源汽車安全變壓充電樁 969     

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本實用新型公開了一種新能源汽車安全變壓充電樁，包括底板、支撐柱、固定臂、防護蓋及充電樁，所述底板上部通過支撐柱與固定臂相連接，且兩只固定臂的中部設(shè)置有防護蓋；所述防護蓋上部設(shè)置有太陽能充電板，且太陽能充電板與蓄電箱相連接；所述底板上部設(shè)置有若干充電樁，所述充電樁包括箱體、收納箱、收卷器、保護蓋及操作臺，所述箱體上部設(shè)置有收納箱，且收納箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有收卷器，收納箱外部設(shè)置有保護蓋；所述收納箱一端設(shè)置有矩形開口，且矩形開口外部設(shè)置有導線輥。本實用新型用于解決現(xiàn)有的充電樁內(nèi)部的充電線收納較為繁瑣影響使用的問題。

新能源汽車用具有防漏電功能的充電樁 777     

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本申請公開了一種新能源汽車用具有防漏電功能的充電樁，通過在操作區(qū)表面設(shè)置絕緣陶瓷層，避免使用人員在操作時直接接觸金屬操作區(qū)導致觸電事故發(fā)生，所用絕緣陶瓷層耐磨耐腐蝕，使用壽命長，不易因為長時間在室外使用導致局部磨損，引起漏電安全事故。

新能源肉牛養(yǎng)殖舍 1085     

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本實用新型公開了一種新能源肉牛養(yǎng)殖舍，包括牛舍本體，牛舍本體頂面設(shè)有光伏板，光伏板電性連接有控制器和蓄電池，牛舍本體內(nèi)靠近頂部的位置設(shè)有照明裝置，照明裝置與蓄電池電性連接，牛舍本體內(nèi)靠近側(cè)壁的位置設(shè)有食槽和飲水槽，牛舍本體內(nèi)對應食槽的位置設(shè)有隔板，隔板垂直設(shè)于牛舍本體地面上，且隔板與食槽外側(cè)壁相抵靠。通過光伏板將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，為牛舍本體內(nèi)的照明裝置和控制器提供電能，從而節(jié)省電能的消耗，降低電費成本，同時電能還能儲存在蓄電池內(nèi)，如果收集的電能量大，還可以出售，增加養(yǎng)殖戶的收入。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適合推廣。

新能源爐芯 839     

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本實用新型涉及新能源爐芯技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新能源爐芯，包括爐芯殼體，所述爐芯殼體為上端敞開的圓柱空腔體，且爐芯殼體內(nèi)底部設(shè)置有第一助燃組件；所述第一助燃組件包括供氧管、燃料導氣管與燃燒嘴，所述供氧管貫通式設(shè)置于爐芯殼體的底部，且供氧管圍設(shè)的中心處貫通式設(shè)置有燃料導氣管，燃料導氣管位于爐芯殼體內(nèi)部一端相連有燃燒嘴；所述燃燒嘴一側(cè)位于爐芯殼體外部設(shè)置有第二助燃組件，所述第二助燃組件包括連接桿、引氣導管、吸氣管、第一引火網(wǎng)筒與防風圓蓋，所述連接桿一端焊接于爐芯殼體的外壁，而連接桿另一端焊接于引氣導管上，引氣導管一端導通相連于吸氣管；以此解決現(xiàn)有爐芯內(nèi)燃料燃燒不充分的問題。

節(jié)能型伸縮式太陽能新能源路燈 1047     

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本實用新型公開了一種節(jié)能型伸縮式太陽能新能源路燈，包括底座，所述底座的底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電機，所述電機的上端通過傳動軸轉(zhuǎn)動連接有主動輪，且所述主動輪的另一端轉(zhuǎn)動連接在所述安裝槽上端的中間處，所述安裝槽上端的左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有從動輪，且所述主動輪通過傳動帶與所述從動輪相連接，所述底座的上端固定連接有支柱，所述支柱內(nèi)側(cè)的左右兩端開設(shè)有滑軌，所述滑軌內(nèi)側(cè)的上下兩端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸。該種節(jié)能型伸縮式太陽能新能源路燈，通過電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動導桿轉(zhuǎn)動，導桿帶動滑塊移動，滑塊帶動安裝板移動，安裝板推動支撐桿，支撐桿推動支架調(diào)節(jié)路燈的高度。

基于新能源發(fā)電的太陽能硅板清潔方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種基于新能源發(fā)電的太陽能硅板清潔方法，具體包括以下步驟：S1、設(shè)備安裝，S2、清潔處理，S3、設(shè)備檢查維護，本發(fā)明涉及新能源發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。該基于新能源發(fā)電的太陽能硅板清潔方法，可實現(xiàn)通過一個清理機構(gòu)對不同尺寸的硅板進行清理，使用靈活，實現(xiàn)了采用傾角可調(diào)式，平面自由移動的清理方式進行清理，無需通過感應清理機構(gòu)與硅板之間的距離來進行控制清洗，本發(fā)明只需將清洗頭全部放置于太陽能硅板上，在緩沖組件的作用下，即可直接進行緊密接觸的清洗，操作簡單，無需精準控制機械臂的傾角以及下降距離，清理方便，同時本發(fā)明通過采用十字形移動設(shè)計，能夠使用不同尺寸的太陽能板的清潔，使用更加靈活。

復合保溫漏糞板 1078     

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本實用新型涉及畜牧業(yè)養(yǎng)殖設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種復合保溫漏糞板。該復合保溫漏糞板包括由復合材料制成的板體，板體上設(shè)有漏糞孔和安裝孔，板體周邊設(shè)有限位凸起和安裝座，板體外表面設(shè)有由防水保溫材料制成的保溫層；漏糞孔為圓形漏糞孔，板體表面還設(shè)有若干圓形防滑凸起。該復合保溫漏糞板結(jié)構(gòu)簡單合理，有效解決現(xiàn)有漏糞板保溫效果差和生豬擠傷乳頭的問題。通過在板體上設(shè)置保溫層，不僅保溫性能優(yōu)良，而且具有防潮、防水性能，有效解決了現(xiàn)有漏糞板保溫效果差的問題，保溫隔熱性能好，降低了豬舍供熱熱量的消耗，較少了養(yǎng)殖成本，也同時降低了疫病的發(fā)生。圓形漏糞孔的設(shè)置和邊緣呈圓弧過渡，有利于漏糞，防止擠傷乳頭。

橫截面為橢圓形的電桿 1136     

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本實用新型涉及電力線路技術(shù)領(lǐng)域，一種橫截面為橢圓形的電桿，用于架設(shè)電線，所述電桿主體由復合材料制成且橫截面為橢圓形，且該電桿主體在其橫截面短半徑方向上與電線延伸方向同向，電桿主體在其橫截面長半徑方向上與電線延伸方向垂直。電桿在其截面短半徑方向上承受線路的縱向不平衡張力。電桿截面的長半徑方向上抵御側(cè)向風力。

全絕緣通用事故搶修塔 699     

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本實用新型屬于電力輸電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全絕緣通用事故搶修塔，包括塔柱、橫擔和拉線，橫擔一端安裝于塔柱上部，橫擔的另一端通過吊桿與塔柱的頂部固定，塔柱由多個塔段構(gòu)成，各塔段之間通過法蘭連接；塔段及橫擔由玻璃鋼復合材料制成。本實用新型提供的搶修塔能夠快速安裝、運輸便捷、占用資金少、運維成本低。本實用新型采用分段組裝形式，塔段之間采用法蘭連接，可以隨意互換，通過增加或減少塔身分段來適應地形地貌，組裝快捷，連接牢固可靠?；究梢愿采w220KV及以下電壓等級的主要輸電線路的搶修、改造工程，節(jié)約計劃投資和存儲空間。

泡沫金屬與低熔點合金復合的熱界面材料及制備方法 906     

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本發(fā)明屬于熱界面材料領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫金屬與低熔點合金復合的熱界面材料及制備方法。本發(fā)明所述的制備方法包括如下步驟：用助焊劑充分浸潤泡沫金屬后將泡沫金屬取出，將泡沫金屬再次浸于液態(tài)的低熔點合金中；所述助焊劑由包括有機酸和有機溶劑原料混合制得，所述有機酸的質(zhì)量分數(shù)為5～15％。本發(fā)明使用助焊劑處理泡沫金屬后，泡沫金屬能很好的與低熔點合金復合，低熔點合金均勻的填充到泡沫金屬的微孔中形成密實的復合材料，材料熱導率提高到50?80W/m·K，為極端的芯片散熱環(huán)境提供了有效的解決方案。

α?MnO2?石墨烯納米片水熱合成方法 887     

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本發(fā)明公開了一種α?MnO2?石墨烯納米片水熱合成方法，先將預先制得的三維還原氧化石墨烯水凝膠和MnO2分散液加入到高壓反應釜內(nèi)，在200～220℃下反應48～50h；再將將反應物從反應釜中取出后置入離心分離機中，離心處理的時間為10～20min，再用去離子水和無水乙醇離心洗滌反應物，清洗干凈后將其置于烘箱中，在70～80℃下干燥，干燥12～15h后取出成品，即可得到α?MnO2?石墨烯納米片。本發(fā)明一方面改善了MnO2的催化性能，提高了MnO2的導電性，另一方面能阻止石墨烯的團聚，可以提高電極材料的放電效率，其方法工藝簡單、易于控制，并且在制備過程中不會過多的引入其它雜質(zhì)離子，反應產(chǎn)物純度高，是一種制備石墨烯復合材料的理想方法，易于推廣。

聚丙烯纖維混凝土及其生產(chǎn)工藝 1133     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯纖維混凝土，包括聚丙烯纖維、水泥基料、減水劑、粉煤灰、增效劑、滑石粉、粘結(jié)劑、膨脹劑、硅烷偶聯(lián)劑、礦渣微粉、水；該混凝土的制程工藝包括材料配比，原料預拌，細研處理，拌水混合，加氣靜置，以及檢驗混凝土制品步驟制得；通過增加了聚丙烯纖維組成復合材料，抗拉強度高、極限延伸率大、抗堿性好，解決了現(xiàn)有混凝土抗拉強度低、極限延伸率小、性脆的缺陷，采用該工藝制得的混凝土具有質(zhì)輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，能降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優(yōu)點。

快速穿戴式固定支具 996     

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本實用新型提供一種快速穿戴式固定支具，包括前胸支護本體、后背支護本體和連接組件，前胸支護本體和后背支護本體相對設(shè)置且均能夠軟化塑型；連接組件用于連接所述前胸支護本體和所述后背支護本體，以使所述前胸/后背支護本體緊貼使用者的前胸或后背，并能穿戴于使用者肩部；所述前胸/后背支護本體從外向內(nèi)均由第一柔性織物層、第二柔性織物層和熱塑性復合材料層依次層疊縫合而成，所述第一柔性織物層和所述第二柔性織物層分別對稱包覆在所述熱塑性復合材料層的兩側(cè)。本實用新型具有良好的低溫可塑性，在軟化溫度下可任意塑型，貼合使用者的身體部位，實現(xiàn)良好的固定支撐，結(jié)構(gòu)簡單、舒適透氣、硬化承重快、透射性好、質(zhì)量輕。

肩肘關(guān)節(jié)用固定支具 866     

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本實用新型提供一種肩肘關(guān)節(jié)用固定支具，包括支具本體、綁帶和吊帶，支具本體能夠軟化塑型，以使支具本體貼合于肩肘關(guān)節(jié)；綁帶和吊帶均至少設(shè)有一條，綁帶一端與支具本體固定相連，另一端纏繞于支具本體，并固定在支具本體外表面；吊帶穿戴于患者脖頸或肩膀上；其中，支具本體層疊設(shè)有多層，由外向內(nèi)依次包括第一柔性織物層、第二柔性織物層、熱塑性復合材料層、第三柔性織物層和第四柔性織物層。本實用新型通過熱塑性復合材料層構(gòu)造形成的肩肘關(guān)節(jié)固定支具與傳統(tǒng)肩肘關(guān)節(jié)固定支具相比，固定簡單、拆卸方便，并可重復使用，同時方便換藥或固定支具壓力的調(diào)節(jié)，綜合使用成本低，并且具有理療保健功能，輕便透氣、塑形效果良好。

固體氧化物燃料電池雙相復合陰極材料及其制備方法 653     

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本發(fā)明屬于中溫固體氧化物燃料電池（SOFC）技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SOFC雙相復合陰極新材料及其制備方法。設(shè)定復合材料的兩相比例構(gòu)成(1?x)Ca3Co2O6/xCe1.8Sm0.2O1.9（0≤x＜1），采用溶膠?凝膠法“一鍋”同步制備復相陰極材料。先按復合組成的化學計量比配制金屬鹽（硝酸鹽或醋酸鹽）溶液；再按總金屬離子：乙二胺四乙酸：檸檬酸=1：1：1的比例加入兩種絡合劑，用氨水調(diào)節(jié)pH至8?9；最后再將絡合溶液烘干、煅燒、退火即可得目標產(chǎn)物。其中，Ca3Co2O6為六方結(jié)構(gòu)，空間群為R?3C，Ce1.8Sm0.2O1.9為立方結(jié)構(gòu)，空間群為FM3?M。

納米外墻裝飾涂料 690     

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一種納米外墻裝飾涂料，按重量份數(shù)計：451FQ纖維素0.2，多功能助劑AMP—950.1,分散劑SN-50270.7，分散劑F2000.4潤濕劑X—4050.1,消泡劑3400.15，納米復合材料0.5--20，流平劑1000.4，金紅石鈦白粉20，超細硫酸鋇2.5，重鈣10，煅燒高嶺土7.5；純丙521040，成膜助劑2，消泡劑3400.2，殺菌劑6230.25，多功能助劑AMP—950.1,增稠劑H3800.4，增稠流變劑M1610.2和達到墻面涂料要求的水。有降解二氧化硫、一氧化氮，二氧化氮，防霉、吸收紫外線功能；所以，綠色環(huán)保。附著力強，硬度大。

銅/低熔點合金復合熱界面材料及其制備方法、應用 788     

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本發(fā)明涉及熱界面材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由銅和低熔點合金構(gòu)成的復合熱界面材料及其制備方法、應用。本發(fā)明提供的銅/低熔點合金復合熱界面材料，包括：銅基片及包覆于所述銅基片上下表面的低熔點合金涂層；其中，所述銅基片具有有序排列的通孔結(jié)構(gòu)；所述低熔點合金涂層通過所述銅基片的通孔相連。本發(fā)明提供的新型結(jié)構(gòu)的銅與低熔點合金復合材料，其具有熱阻低、導熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高的優(yōu)點，可承受更多次的循環(huán)熱沖擊，大大降低材料泄漏的風險。而且該復合材料的生產(chǎn)成本低、制備方法簡單、易于操作，并且不用考慮合金配比的可加工性，可大大拓寬導熱片的種類。

耐沖擊防撞桶 744     

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一種耐沖擊防撞桶，防撞桶呈圓柱型，防撞桶芯部為顆粒增強泡沫鋁基復合材料，芯部外圍包裹彈性材料層，彈性材料層外為銅合金筒體，顆粒增強泡沫鋁基復合材料可以更好的吸收沖擊能，彈性材料可以有效提高碰撞物回彈效果減輕沖擊破壞。

高強度路樁 690     

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一種高強度路樁，路樁呈圓柱型，路樁芯部為顆粒增強泡沫鋁基復合材料，芯部外圍包裹彈性材料層，彈性材料層外為銅合金筒體，銅合金筒體外表面涂覆有防腐涂料，通過復合發(fā)泡劑對鋁基合金進行充分填充發(fā)泡得到顆粒增強泡沫鋁基復合材料；鋁基合金更好的保證了產(chǎn)品具有更好的耐沖擊效果。

納米內(nèi)墻裝飾涂料 875     

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內(nèi)墻裝飾涂料，包括納米復合材料和制作墻面涂料的通用原料，按重量份計，其中：2.0-20份納米復合材料，9－10份銳鈦型鈦白粉，8－10份重鈣，5－7.5份硅灰石粉，7－10份煅燒高嶺土，6－7.5份滑石粉；再取墻面涂料生產(chǎn)用的纖維素，分散劑潤濕劑,消泡劑340，苯丙乳液，成膜助劑，殺菌劑，增稠劑和及水；攪拌機中加式制得。采用了納米復合材料，具有綠色環(huán)保，保護人體健康，特別是具有對室內(nèi)長期殺死細菌、病毒、吸收分解有機污染物、無二次污染等優(yōu)點。附著力強，堅硬度大，不會脫殼剝落，光澤性能長期不褪變。

液態(tài)金屬微納米顆粒復合材料的制備裝置 1084     

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本實用新型公開了一種液態(tài)金屬微納米顆粒復合材料的制備裝置，包括底座和反應器，反應器包括外殼體和內(nèi)筒體，外殼體固定安裝在底座上，內(nèi)筒體固定安裝在外殼體內(nèi)，外殼體與內(nèi)筒體之間的空間為冷卻腔，冷卻腔的下部設(shè)置有進水口，上部設(shè)置有出水口，內(nèi)筒體的頂部設(shè)置加料口和進氣口，內(nèi)筒體的底部設(shè)置有排料口，內(nèi)筒體內(nèi)豎直安裝有伸出到內(nèi)筒體外的超聲棒，超聲棒的頂部安裝有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器通過導電線電連接有控制箱，控制箱安裝在底座上，且在伸出到內(nèi)筒體外的超聲棒中部安裝有帶動超聲棒上下往復移動的驅(qū)動機構(gòu)。本裝置實現(xiàn)了物料強力分散、均值分散和高效率分散的效果，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單方便、使用效果顯著的優(yōu)點。

秸稈基生物復合材料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明提供了一種秸稈基生物復合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法包括秸稈預處理、微生物處理、化學處理和炭化步驟，本發(fā)明中將秸稈處理成大小合適的秸稈，利于后期制備的復合材料回收，并調(diào)整至適宜的碳氮比為16:1～30:1，通過控制含水量，能夠為微生物的繁殖和秸稈腐熟提供更優(yōu)越的條件。在此基礎(chǔ)上采用微生物進行有氧發(fā)酵，腐熟的秸稈經(jīng)過不同的無機溶液處理不僅能夠繼續(xù)降解秸稈，而且能夠很好地處理發(fā)酵秸稈孔隙中的形成的降解物質(zhì)，經(jīng)過微生物發(fā)酵和無機溶液處理，此時秸稈的降解率可達5%?10%，然后使用超聲波進一步地清理原料中的雜質(zhì)及微生物處理、化學處理過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，使制備的材料孔隙更多，比表面積更大。

利用礦物制備電池級磷酸錳鋰復合材料的方法及其應用 827     

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本申請屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用礦物制備電池級磷酸錳鋰復合材料的方法及其應用。包括步驟：將搭配錳元素、磷元素、鋰元素的復合礦物與濃硫酸混合后，兩段焙燒進行初步脫氟脫硫；將焙燒產(chǎn)物分散到浸漬溶劑中得到浸出液；對浸出液進行深度脫鈣脫氟得到硫酸錳鋰粗液，調(diào)節(jié)pH值至1.5～4除去雜質(zhì)沉淀得到硫酸錳鋰凈化液；加入補磷劑，調(diào)節(jié)pH值至5.5～7生成磷酸錳沉淀，繼續(xù)調(diào)節(jié)pH至7～9.5生成磷酸鋰沉淀，得到磷酸錳鋰復合材料。本申請方法，原料來源廣，制備成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和應用。制備的磷酸錳鋰復合材料純度高，可作為制備磷酸錳鐵鋰正極材料的原料使用，降低磷酸錳鐵鋰正極材料的制備成本，實用價值高。

摻雜核殼納米微粒制備磁性石墨烯復合材料的方法 1102     

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為了綜合利用石墨烯和核殼Fe/ZnO納米復合微粒各自的優(yōu)點，本發(fā)明通過磁性摻雜使石墨烯具有磁性，既利用了石墨烯高導電性、高強度、超輕薄等特性，也使得石墨烯通過摻雜核殼Fe/ZnO納米微粒具有了磁性，其中石墨烯的磁性來自Fe微粒。同時Fe微粒周圍包裹的ZnO殼使得Fe可以不易被氧化，比表面積大，分散均勻，使得核殼Fe/ZnO納米微粒能夠均勻的分散在石墨烯表面，能夠長期保持石墨烯復合材料的磁性。本發(fā)明公開了一種摻雜核殼Fe/ZnO納米微粒制備磁性石墨烯復合材料的方法，屬于復合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

醫(yī)用液態(tài)金屬熱塑性功能復合材料及其制備方法與應用 845     

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本發(fā)明實施例提供一種醫(yī)用液態(tài)金屬熱塑性功能復合材料及其制備方法與應用，所述復合材料包括以下質(zhì)量百分比含量的組分：熱塑性高分子基體材料70～90％、負離子填料0.1～10％和液態(tài)金屬填料0.1～20％；所述負離子填料為可釋放出負氧離子的材料。本發(fā)明實施例提供的醫(yī)用液態(tài)金屬熱塑性功能復合材料與傳統(tǒng)的石膏、聚氨酯高分子相比，具有可塑性好、舒適透氣、硬化承重快、透射性好、質(zhì)量輕、硬度適宜等特點，可加熱到軟化點溫度后任意塑形以適應骨折部位形狀；用該復合材料制備的夾板易拆卸且可重復使用，方便換藥或夾板壓力的調(diào)節(jié)，綜合使用成本低，而且具有負離子釋放等理療保健功能，縮短康復時間，讓患者有更好的康復體驗。

基于低熔點金屬的磁性功能材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明提供一種基于低熔點金屬的磁性功能材料及其制備方法，所述磁性功能材料以低熔點金屬為基載液，所述基載液中分散有微納米級的磁性材料，所述低熔點金屬的熔點在5～300℃之間；所述磁性功能材料為固態(tài)、液態(tài)或膏狀。本發(fā)明提供的基于低熔點金屬的磁性功能材料直接由低熔點金屬與微納米級的磁性材料在一定溫度、壓力下進行機械混合制得，無需酸堿溶液的參與，所以材料穩(wěn)定性好，而且本發(fā)明中可加入的磁性材料質(zhì)量比增大，磁性材料的可利用范圍也增大，所得磁性功能材料導磁性增強。本發(fā)明的基于低熔點金屬的磁性功能材料可為固態(tài)或膏狀或液態(tài)，從而用于不同的使用環(huán)境。

液態(tài)金屬磁流體功能材料以及制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種液態(tài)金屬磁流體功能材料以及制備方法，所述液態(tài)金屬磁流體功能材料以液態(tài)金屬為基液，磁性顆粒被均勻胞吞在所述基液內(nèi)，所述基液內(nèi)包在保存液中；所述保存液選自酸溶液、加入電極的堿溶液或乙醇溶液中的一種或多種。本發(fā)明制得的液態(tài)金屬磁流體功能材料性能穩(wěn)定，具有高的導熱導電性，同時流動性以及磁性均較好，適用于多領(lǐng)域行業(yè)。且制備所述液態(tài)金屬磁流體功能材料的方法簡單快捷，過程易操作控制。

鎘連續(xù)真空精餾爐用冷凝器 939     

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本實用新型公開一種鎘連續(xù)真空精餾爐用冷凝器，其冷凝器上部內(nèi)側(cè)為密封狀的冷卻水箱，循環(huán)冷卻水從冷卻水箱入口流入，再從冷卻水箱出口流出，其特征在于，冷凝器頂部設(shè)有與真空泵連接的抽真空接口，冷凝器斜低最低處設(shè)有鎘液出口，緊靠鎘液出口側(cè)面設(shè)有鎘蒸汽入口；抽真空接口處設(shè)有檢查孔蓋和冷卻水套；冷凝器內(nèi)部設(shè)有交錯安裝的數(shù)塊鎘蒸汽導流隔板，蒸汽導流隔板間隙之間設(shè)有至少一個加熱管套管；冷凝器的兩個大側(cè)面和最低面各安裝有數(shù)根加熱管。本裝置能夠有效提升冷凝效率，并防止鎘堵塞冷凝器和真空抽氣口管路，結(jié)構(gòu)簡單。

MIM產(chǎn)品內(nèi)螺紋的免攻絲燒結(jié)工藝 894     

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本發(fā)明公開了一種MIM產(chǎn)品內(nèi)螺紋的免攻絲燒結(jié)工藝,包括以下步驟：①POM螺桿型芯的制備:根據(jù)MIM產(chǎn)品內(nèi)螺紋的各個尺寸和POM材料的收縮率，計算出POM螺桿型芯的尺寸，并根據(jù)相應尺寸制作POM螺桿型芯：②MIM注塑坯的制備：先將金屬粉末和粘結(jié)劑注射到裝有POM螺桿型芯的型腔內(nèi)，之后加熱熔化POM螺桿型芯后即可制得帶有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯；③脫脂：采用催化脫脂技術(shù)對帶有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯進行脫脂處理，④燒結(jié)：采用真空燒結(jié)技術(shù)對有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯進行脫脂處理，⑤檢驗。本發(fā)明不僅能夠徹底的解決由于燒結(jié)后產(chǎn)品硬度高引起的攻絲成本高、絲錐壽命低、漏攻牙的問題，而且能大幅的提高產(chǎn)品的合格率，不存在返工的情況。

弱磁17-4PH材料零件的MIM制造工藝 794     

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本發(fā)明公開了一種弱磁17?4PH材料零件的MIM制造工藝，其工藝步驟包括：制備MIM注塑坯、脫脂、燒結(jié)和出爐，其中燒結(jié)工藝中，負壓燒結(jié)以3～3.5℃/min的升溫速度從室溫加熱升溫至550～650℃；真空燒結(jié)以3.8～4.5℃/min的升溫速度從550～650℃加熱升溫至950～1050℃；分壓燒結(jié)以2～2.5℃/min的升溫從950～1050℃升溫至1270～1300℃；一階段冷卻降溫將溫度從1270～1300℃降溫至1050～1150℃，一階段冷卻保溫在1050～1150℃的溫度條件下保溫60～360min，并通入氮氣；二階段冷卻降溫將溫度從1050～1150℃降溫至550～650℃；三階段強制冷卻降溫將溫度從550～650℃強制冷卻到70℃以下。本發(fā)明制得的產(chǎn)品，其尺寸精度高,產(chǎn)品強度高、產(chǎn)品弱磁性、耐蝕性好，其磁導率小于1.2H/M。