具有自動排污功能的動力波洗滌塔及其洗滌方法 998     

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本發(fā)明涉及一種具有自動排污功能的動力波洗滌塔及其洗滌方法，屬于有色冶金二氧化硫煙氣制酸煙氣凈化裝置領域，包括洗滌塔、凈化煙氣出口、圓錐沉降斗、排污口、排污泵、動力波逆噴管、逆向噴頭、吸收液循環(huán)泵、吸收液比重監(jiān)測儀、吸收液補液控制閥、吸收液液位監(jiān)測儀；本發(fā)明改進了循環(huán)出液管道與排污管同用一條循環(huán)管道的不足，避免因排液量大，造成凈化煙氣的吸收液減少，洗滌效率大幅降低的問題，同時避免吸收液急劇減少產(chǎn)生波動對后續(xù)生產(chǎn)工序和質(zhì)量造成影響，避免了煙氣質(zhì)量下降的弊端；能夠在生產(chǎn)過程中及時有效的將超過含塵濃度的吸收液進行置換，實現(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)運行的情況下將沉降在洗滌塔地板的酸泥進行有效清除，提升煙氣凈化質(zhì)量。

側(cè)吹化料的生產(chǎn)方法 1012     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領域，公開了一種側(cè)吹化料的生產(chǎn)方法，①造熔池；②正?；希簩U鋅共生礦與鋅浸出渣按照任意比例組成混合物料，在溫度1000～1300℃，過剩空氣系數(shù)0.8～1.0下，30～60min內(nèi)均勻加入混合物料、石灰石和粉煤，粉煤率為25～35%，石灰石加入量控制熔渣Si02/Ca0=1/(1.5～2)。加完料后，調(diào)整給煤量和鼓風量將過剩空氣系數(shù)調(diào)到0.7～0.9。經(jīng)過30～60min化料，物料中的鉛還原成粗鉛，鋅及其他成分形成熔渣。化料完畢后，放出粗鉛送鉛精煉。避免高浸渣、鐵渣污染問題，解決回轉(zhuǎn)窯或煙化爐處理鉛鋅共生礦和鋅浸出渣時不能分離鉛鋅金屬的問題，且有利于連續(xù)生產(chǎn)。

可伸縮溜槽 777     

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本實用新型涉及一種可伸縮溜槽，屬于冶金生產(chǎn)設備領域，本實用新型包括熔鋅爐、軸承、轉(zhuǎn)動軸、上溜槽支撐架、上溜槽、電動推桿支撐架、電動推桿、電動小車、伸縮溜槽，萬向輪，二層平臺，1#合金爐，一層平臺，2#合金爐；所述熔煉爐底部開設有放鋅口；上溜槽與伸縮溜槽平行設置，伸縮溜槽在電動推桿的帶動下可沿上溜槽延長線方向伸縮；上溜槽在電動下車的帶動下可以轉(zhuǎn)動軸為中心互相運動，從而實現(xiàn)溜槽在1#合金爐和2#合金爐之間的轉(zhuǎn)動；本實用新型，用一個溜槽可以滿足向兩臺合金爐溜送鋅液的需求，且在溜送鋅液后，只需要收縮溜槽，即可進行合金爐的傾倒，占用空間較少，且操作簡單，且有效節(jié)省了人力。

降低多膛爐煙塵率的裝置 883     

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本實用新型涉及一種降低多膛爐煙塵率的裝置，屬于鋅冶煉冶金設備技術(shù)領域，所述的降低多膛爐煙塵率的裝置包括鋼板、槽鋼、爐子煙氣出口預埋鑄件、螺栓；本實用新型安裝在多膛爐的煙氣出口處，徹底避免煙氣出口正對爐床導致物料被煙氣抽吸，從而降低煙塵率，減小收塵系統(tǒng)負擔，延長清理收塵系統(tǒng)煙道的周期，減少收塵勞動量，提高系統(tǒng)工藝金屬直收率，延長布袋除塵器的脈沖振打周期，延長脈沖閥、布袋使用壽命，減少脈沖高壓壓縮空氣用量，實現(xiàn)提高金屬直收率降低生產(chǎn)成本的目的。并且，本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，能夠?qū)⒍嗵艩t的煙塵率由之前的8?10%降低至3?4%，降低煙塵率的效果明顯，為后續(xù)的收塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行，創(chuàng)造了良好的條件。

含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置 1135     

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本實用新型公開了一種含鋅固廢綜合利用的回轉(zhuǎn)窯管道密封裝置，涉及冶金技術(shù)領域。本實用新型包括第一密封組件、第二密封組件和魚鱗密封片，第一密封組件和第二密封組件均設置在窯尾煙室的內(nèi)部；魚鱗密封片設置在窯尾煙室的外部；第一密封組件和第二密封組件并排套設在回轉(zhuǎn)窯本體的端部上，回轉(zhuǎn)窯本體的端部插入至窯尾煙室內(nèi)；魚鱗密封片設置有多個，且沿圓周均勻設置在回轉(zhuǎn)窯本體的四周。本實用新型通過設置第一密封組件、第二密封組件和魚鱗密封片，采用第二密封組件進行初步密封，再采用自帶潤滑的第一密封組件進一步密封，整體的密封效果比單一的魚鱗密封效果得到大大提高，解決了現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封效果差，需要經(jīng)常更換的問題。

節(jié)能環(huán)保型電爐燒鐵高度測量裝置 1013     

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本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型電爐燒鐵高度測量裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領域。本實用新型包括爐體，爐蓋右側(cè)的上方設置有觀察組件，爐體的左側(cè)設置有測量組件；觀察組件包括凸面鏡，凸面鏡所在位置處對應的爐蓋上開設有第二避空槽；測量組件包括浮力球，浮力球的左方對應爐體的外壁上固定有導向條，導向條上滑動連接有移動塊。本實用新型通過浮力球隨液面的高度升降，最終使得移動塊升降，配合刻度條作為參考，獲取液面信息，且利用凸面鏡觀察路體內(nèi)部的情況，解決了現(xiàn)有的電爐在燒鐵過程中，工人無法直觀地獲取鐵液的液面高度，升降電極的時機不容易掌控，且現(xiàn)有的電爐在燒鐵過程中，工人無法查看爐內(nèi)的內(nèi)部情況，使用不便的問題。

高效超大極板專用移載裝置 825     

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本實用新型涉及一種高效超大極板專用移載裝置，屬于濕法冶金行業(yè)多塊極板倒運、精確定位設備技術(shù)領域，所述的高效超大極板專用移載裝置主要包括由驅(qū)動電機、驅(qū)動車輪、主動鏈輪、被動鏈輪、軸承座、機架構(gòu)成的驅(qū)動車以及由導軌、特殊齒條、加強筋、車架構(gòu)成的被動車；本實用新型使用特殊剛性齒條移載極板，特殊剛性齒為高精度齒條，嚴格控制極板之間的縱向間距，定位精度誤差小于0.5mm，移載裝置的驅(qū)動車輪采用微間隙安裝，在精密導軌上支撐移載裝置來回運動，實現(xiàn)了極板橫向的精確定位，并且多塊極板的裝卸一次性精確定位，消除了柔性定位的累積誤差，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，裝拆方便，連接可靠且已標準化，加工成本低廉、故障率低。

添加劑的制備方法及其使用方法 834     

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本發(fā)明提供了一種添加劑的制備方法及其使用方法，涉及濕法冶金技術(shù)領域，所述制備方法由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、乙醇、山梨醇酐三油酸酯、三乙胺、酒石酸、十六烷基三甲基季溴化銨、水和NaOH水溶液等物質(zhì)經(jīng)過一系列反應制備而成。將所述添加劑加入到含鈷的凈化渣浸出液中，混合均勻后，再使用β?萘酚沉鈷工藝，該添加劑在生成的α?亞硝基?β?萘酚鈷渣表面形成有效的保護層，有效減弱其包夾吸附浸出液中Zn、Fe、Mn、Cu和Cd等雜質(zhì)離子的能力，提高α?亞硝基?β?萘酚鈷渣品位，使后續(xù)制備的鈷精礦的質(zhì)量得到提升。解決了傳統(tǒng)方法環(huán)境污染嚴重，鈷精礦產(chǎn)品雜質(zhì)較多的技術(shù)問題。所述制備方法操作簡單，成本低廉，便于大規(guī)模生產(chǎn)，利于生產(chǎn)投放市場。

鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備 869     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備，屬于有色冶金鋅冶煉煙氣的凈化技術(shù)領域；本發(fā)明采用兩級洗滌塔以及堿吸收塔對煙氣進行凈化和堿吸收，改進了傳統(tǒng)直接通過事故煙囪排放煙氣的不足，有效提高了洗滌效果，大幅降低了煙氣含塵量，避免了在實際運行過程中不能將煙氣中塵質(zhì)進行收集而造成金屬的流失；采用二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測儀檢測進入堿吸收塔煙氣中二氧化硫的濃度，對超過排放濃度的二氧化硫煙氣進行堿吸收處理，確保煙氣的排放質(zhì)量；通過含塵濃度監(jiān)測儀與自動控制排污閥聯(lián)鎖、二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測儀與堿液循環(huán)泵聯(lián)鎖，實現(xiàn)了在鋅冶煉生產(chǎn)過程煙氣的自動化處理，從而提高了生產(chǎn)效率。

采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，屬于火法冶金技術(shù)領域，采用連續(xù)進料，間斷放渣、放鉛的方式：1）鉛精礦、烤鉛渣、熔劑、造渣劑、還原劑連續(xù)加入富氧頂吹爐內(nèi)熔煉；2）噴槍中的燃料通過克萊德粉煤系統(tǒng)送入噴槍，經(jīng)粉煤管道噴入熔池，與富氧空氣發(fā)生劇烈反應，產(chǎn)生熱量；3）以碎煤作為還原劑和原料一起混合加入爐內(nèi)；4）根據(jù)熔池溫度和熔池高度情況，調(diào)整粉煤噴入量以及噴槍的提升高度；5）在鉛、渣分離之后，減小碎煤的加入量，調(diào)整熔池溫度，進入放渣、放鉛階段，煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、電收塵回收余熱和煙塵后送往制酸系統(tǒng)。本發(fā)明采用粉煤作為燃料，經(jīng)濟低碳、運作高效，操作簡單，已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。

云霧苔草與蜈蚣草復合修復重金屬污染土壤的方法 626     

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本發(fā)明涉及一種云霧苔草與蜈蚣草復合修復重金屬污染土壤的方法，屬于環(huán)境保護植物修復技術(shù)領域，所述的云霧苔草與蜈蚣草復合修復重金屬污染土壤的方法包括育苗、套種、收割、焚燒四個處理步驟，首先完成蜈蚣草的育苗和云霧苔草的收集，然后將長至40㎝的蜈蚣草幼苗進行移栽，云霧苔草移栽至蜈蚣草行距間，每年刈割1?2次，刈割時保留地上部分3?8㎝越冬，最后將所收獲的云霧苔草和蜈蚣草統(tǒng)一進行冶金爐焚燒無害化處理。本發(fā)明利用云霧苔草和蜈蚣草對土壤中的鉛、鋅、銅、鎘、砷的超富集特性，對重金屬污染土壤進行復合修復，較傳統(tǒng)土壤修復方法的修復效果明顯，清潔高效，修復成本低。

加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法及其裝置 700     

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本發(fā)明涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法及其裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，本發(fā)明利用加壓裝置和加溫裝置將硫酸鋅溶液進行處理后加入到一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置中，先霧化處理，再進行切割分配，最后強化攪拌，不斷供入氧氣，保證裝置氣體循環(huán)，氧氣與攪拌區(qū)溶液充分反應，實現(xiàn)氣-液反應，氧氣上升到霧化區(qū)與霧化后溶液接觸反應，實現(xiàn)氣-汽反應，將硫酸鋅溶液不斷循環(huán)處理，從而實現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機物的脫除；本發(fā)明通過加壓霧化和強化攪拌，使得硫酸鋅溶液中的有機物氧化分解生成CO2與H2，提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率，降低生產(chǎn)成本，且脫除有機物的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

自泄式防爆裝置 846     

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本實用新型涉及一種自泄式防爆裝置，屬于冶金行業(yè)，安全防爆設備技術(shù)領域。所述的自泄式防爆裝置包括閥體密封裝置、密封面、自動泄壓閥、滑輪組、可調(diào)節(jié)配重單元、鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端與可調(diào)節(jié)配重單元相連，鋼絲繩的另一端與自動泄壓閥相連，滑輪組包括滑輪組Ⅰ和滑輪組Ⅱ，鋼絲繩搭接在滑輪組Ⅰ和滑輪組Ⅱ上，閥體密封裝置上設置有密封面，閥體密封裝置和自動泄壓閥通過密封面緊密接觸。本實用新型具有構(gòu)造簡單、自動化程度高的特點，能有效防止系統(tǒng)壓力高導致爆炸事故的發(fā)生，減少操作人員勞動強度，確保設備的安全和人身的安全。

鉛鋅氧化礦的堆浸方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅氧化礦的堆浸方法，屬于濕法冶金技術(shù)領域，本發(fā)明將堆浸氧化礦中的鋅和鉛分成兩個步驟，先用硫酸氫銨作為浸出劑浸出氧化礦中的鋅，再用氯化銨作為浸出劑浸出上述礦堆中的鉛，本發(fā)明利用硫酸氫銨溶液弱酸性的特性，堆浸氧化礦中的鋅，可以減少雜質(zhì)元素的浸出，利用氯化銨堆浸上述礦堆中的鉛，雜質(zhì)元素幾乎不浸出，鋅、鉛兩種浸出液分別采用萃取和沉淀的方法得以回收。

提高氧化鋅煙塵浸出過程中浸出液二價鐵含量的方法 858     

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本發(fā)明涉及一種提高氧化鋅煙塵浸出過程中浸出液二價鐵含量的方法，屬于鋅濕法冶金領域；本發(fā)明在氧化鋅二段酸浸工藝中，將一段酸浸底流分別導入二段酸浸1#反應槽和二段酸浸2#反應槽內(nèi)，在二段酸浸1#反應槽內(nèi)加入焙塵和廢電解液，在二段酸浸2#反應槽內(nèi)加入焙砂浸出酸底流、硫精礦、濃硫酸，充分反應后混合導入二段酸浸3#反應槽內(nèi)，進一步反應，得到的高鐵二段酸性浸出礦漿經(jīng)過過濾得到鉛渣和高鐵液，高鐵液返回一段酸浸工藝，用于一段酸浸補鐵；通過該方法使高鐵液中Fe²⁺含量提高至16000～22000?mg/L，從而確保一段酸浸Fe²⁺的含量穩(wěn)定控制在5000～6000?mg/L，保證后段中和除雜工藝的順利進行。

聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的方法及其裝置 833     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領域，本發(fā)明將硫酸鋅溶液加入到加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置中，先霧化處理，再進行切割分配，最后強化攪拌，不斷供入氧氣，保證氣體循環(huán)，氧氣與溶液和霧化后的溶液充分反應，將硫酸鋅溶液不斷循環(huán)處理，實現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機物的脫除；脫除有機物后的溶液通過導管排到濃縮罐體，對溶液進行加壓，提高溫度，再加入硫酸鹽晶種，恒溫進行濃縮沉降，使硫酸鋅溶液鎂離子脫除，本發(fā)明使溶液與氧氣接觸反應，使溶液中的有機物分解生成CO2與H2，使有機物分解脫除，降低生產(chǎn)成本，將溶液中鎂離子脫除，避免產(chǎn)生沉鋅渣，經(jīng)脫除有機物和鎂離子的溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

分段脫除硫酸鋅溶液中丹寧酸的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種分段脫除硫酸鋅溶液中丹寧酸的方法，屬于有色冶金領域，將脫除硫酸鋅水溶液中丹寧酸的操作分為兩個階段：先將硫酸鋅溶液中的二價鐵部分氧化成Fe3+，使Fe3+與丹寧酸絡合生成丹寧酸鐵，之后提高溶液pH值，使Fe3+水解生成氫氧化鐵膠體，吸附溶液中的丹寧酸膠體、丹寧酸鐵將硫酸鋅溶液中的大部分丹寧脫除后；再通過針鐵礦法除去溶液中殘余的鐵并吸附部分的丹寧酸，從而實現(xiàn)硫酸鋅溶液中有丹寧的有效脫除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，作業(yè)過程時間較傳統(tǒng)針鐵礦法短，渣量比傳統(tǒng)的Fe3+水解法少，在無需增加作業(yè)設施，不需要改變現(xiàn)有工藝配置，作業(yè)時間短，操作簡單生產(chǎn)成本低。

銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領域，本發(fā)明先攪拌洗滌除去渣中的硫酸鋅，再將洗滌濾渣在酸性條件下氧壓浸出，大部分鍺隨鐵進入氧壓渣，氧壓渣送煙化爐或回轉(zhuǎn)窯回收鍺；浸出后的濾液電積銅，產(chǎn)出1號標準陰極銅，電積廢液循環(huán)返回氧壓浸出，少部分進入氧壓液中的鍺最終也進入氧壓渣。本發(fā)明有效解決了銅鍺分離困難的問題，且實現(xiàn)了銅鍺的高效分離和高效回收，工藝流程短且無廢水產(chǎn)生。

天然氣噴槍 914     

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本發(fā)明提供了一種天然氣噴槍，屬于冶煉設備技術(shù)領域，所述的天然氣噴槍包括富氧噴槍、天然氣噴槍、富氧空氣管、天然氣管和電磁切斷閥。本發(fā)明設置天然氣噴槍，采用天然氣作為還原劑和燃料，同時設置富氧噴槍，通入富氧強化熔煉，碳量排放低，會影響環(huán)境，而且不會產(chǎn)生大量冶金渣。而且，該噴槍采用天然氣作為還原劑和燃料，含灰分較低，不會擠占爐床，床能力高。采用天然氣作為還原劑和燃料，氣體不會堵塞噴槍，維修大大降低，無需要增加制備系統(tǒng)，減少投資。本發(fā)明適用于清潔能源的還原劑和燃料的供送。

新型碼垛鉛錠輸送裝置 667     

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本發(fā)明涉及一種新型碼垛鉛錠輸送裝置，屬于火法冶金設備技術(shù)領域，所述的新型碼垛鉛錠輸送裝置主要包括矩形碼垛升降臺機構(gòu)、輸送鏈條、雙軸承座從動鏈輪、軌道、電機減速機、減速機鏈輪、主動鏈輪、傳動鏈條、機架、主動軸、從動軸、CB控制器、觸摸屏；本發(fā)明根據(jù)國家1#電鉛錠尺寸標準制作矩形碼垛升降臺機構(gòu)，矩形碼垛升降臺機構(gòu)碼垛五層鉛錠后直接落至輸送鏈條上，由電機減速機帶動輸送鏈條轉(zhuǎn)動，并通過CB控制鉛錠固定行走一定距離，使碼垛鉛錠傳送至打包位置，便于職工打包；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、操作簡單、性能可靠、便于實施等顯著優(yōu)點，更為重要的是提高了電鉛錠的打包外形質(zhì)量，并且可以多個工位并行動作、連續(xù)作業(yè)。

超重力場硫酸鋅溶液凈化方法 756     

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本發(fā)明公開一種超重力場硫酸鋅溶液凈化方法，屬于冶金和化工領域，所述的超重力場硫酸鋅溶液凈化方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液霧化；3）將硫酸鋅溶液在凈化超重力場發(fā)生器一級腔體內(nèi)接觸反應；4）將硫酸鋅溶液在第二層至第五鋅粉充層進行切割；5）過濾分離，得到滿足于鋅電解的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用超重力場在超重力環(huán)境下對硫酸鋅溶液進行凈化，作業(yè)時間短，所需場地小，在同時有效的降低了人工勞動強度進行高效凈化。

由鋰磷鋁石制備磷酸鐵和氫氧化鋁的方法 694     

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本發(fā)明屬于冶金礦分離提取技術(shù)領域，具體涉及一種由鋰磷鋁石制備磷酸鐵和氫氧化鋁的方法。本發(fā)明以鋰磷鋁石為原料，通過堿浸溶解得到磷酸鹽與鋁酸鹽的混合溶液，再通過降溫處理使磷酸鹽析出得到磷酸鹽沉淀和鋁酸鹽溶液，磷酸鹽沉淀與酸反應后，加入鐵源和氧化劑反應得到磷酸鐵；鋁酸鹽溶液經(jīng)種分得到氫氧化鋁。本發(fā)明方法通過低溫堿浸的方式溶解鋰磷鋁石，再利用磷酸鹽溶解度隨溫度變化大的特性將磷酸鹽析出，可將成本低廉的鋰磷鋁石中的磷元素、鋁元素充分溶出，磷元素的回收率為97％以上，鋁元素的回收率為96％以上，所得磷酸鐵的純度為98％以上，所得氫氧化鋁的純度為97％以上，可顯著降低磷酸鐵的生產(chǎn)成本，還可生產(chǎn)副產(chǎn)物氫氧化鋁，具有良好的應用前景。

高砷粗鉛精煉造渣富集砷的方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種高砷粗鉛精煉造渣富集砷的方法，屬于冶金領域，具體步驟為：將粗鉛原料按照一定比例混合后裝入熔鉛鍋，蓋上環(huán)保收塵罩；升溫熔化，在溫度為330～340℃下進行壓渣，溫度到達340℃后進行攪拌；攪拌5～10min后，加入造渣劑進行攪拌造渣；攪拌造渣60～80min，溫度不超過380℃，浮渣變動松散、不結(jié)塊，呈灰黑色細粒狀時停止攪拌；浮渣撈渣后進轉(zhuǎn)爐處理，鉛液泵入陽極澆鑄鍋處理。本發(fā)明通過對不同粗鉛及含鉛物料進行配比入鍋、化料、造渣、撈渣作業(yè)，能將物料中砷更多地富集到浮渣中，同時確保鉛陽極板的主品位控制在不低于98.5%及其含砷量不高于0.8%；有利于進一步降低電解后陽極泥中含砷量及提高鉛陽極泥中銀的火法精煉直收率。

爐頂可開啟的箱式合金烘烤爐系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明公開了一種爐頂可開啟的箱式合金烘烤爐系統(tǒng)，包括烘烤爐、燒嘴和料斗，烘烤爐包括擱料架、爐墻和爐頂，在爐墻的頂部平行布置有兩根滑軌，爐頂包括兩塊開合式的爐蓋，爐蓋的兩端分別安裝有驅(qū)動爐蓋沿著滑軌往復運動的驅(qū)動部件，燒嘴設置在爐蓋上，在擱料架的下方設置有引風裝置，在烘烤爐的上方設置有提升裝置。本發(fā)明一方面避免了平車進料式結(jié)構(gòu)占用場地大的矛盾，節(jié)省了進料平車建設的投資成本，另一方面大大的提高了換熱的效率，增強了烘烤的效果，有效的保證了加熱后的合金原料溫度均勻、質(zhì)量可靠，換熱過程中高溫氣體的用量小，能耗低、運行成本低，適合在冶金、煉鋼等行業(yè)推廣使用。

磷酸鋰的制備方法 1130     

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本發(fā)明屬于冶金礦分離提取技術(shù)領域，具體涉及一種磷酸鋰的制備方法。本發(fā)明以鋰磷鋁石為原料，通過堿浸溶解得到主要成分為磷酸鋰的固形物，再通過酸浸、沉鋰、干燥處理得到磷酸鋰。本發(fā)明磷酸鋰的制備方法通過低溫堿浸方式溶解鋰磷鋁石，可將鋰磷鋁石中的磷元素、鋰元素充分溶出，對鋰元素的回收率為98％以上，所得磷酸鋰的純度為99％以上，可顯著降低磷酸鋰的生產(chǎn)成本，具有良好的應用前景。

鑄造鋅合金自動生產(chǎn)線 728     

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本發(fā)明提供了一種鑄造鋅合金自動生產(chǎn)線，屬于冶金設備技術(shù)領域。所述的一種鑄造鋅合金自動生產(chǎn)線包括直線鑄錠機、自動澆鑄裝置、冷卻系統(tǒng)、自動脫模裝置、整列機和自動碼垛裝置。本發(fā)明將自動澆鑄裝置、自動扒渣裝置、自動打碼裝置、自動脫模裝置、整列、自動碼垛等工序進行系統(tǒng)性高度集成，實現(xiàn)自動連續(xù)一體化生產(chǎn)，能大幅度減少工人勞動強度和降低安全風險。

富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法 665     

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本發(fā)明涉及一種富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，工藝步驟為：1）將?320目富鍺鋅精礦進行一段氧壓浸出，加入二段氧壓浸出液，補入硫酸，通入工業(yè)氧氣，控制總壓、反應溫度、浸出時間，過濾，一段濾餅入二段氧壓浸出，一段濾液經(jīng)中和進一步脫除鐵、鍺，加鋅粉凈化除雜后電積鋅；2）一段氧壓濾渣進行二段氧壓浸出，控制終酸20～30g/L，通入工業(yè)氧氣，控制總壓1.0～1.2MPa，反應溫度140～150℃，浸出時間1.0h，過濾，二段浸出渣回收硫、鉛、銀和鍺，二段浸出液返回一段氧壓浸出。本發(fā)明方法在富鍺鋅精礦氧壓浸出時抑制鍺浸出，將鍺富集入浸出渣，解決了富鍺鋅精礦氧壓浸出液后續(xù)處理時流程長、工藝復雜、中和劑耗量高等問題。

鉛鋅共生礦處理方法 677     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領域，本發(fā)明將鉛鋅共生礦破碎、磨細，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發(fā)明采用選冶結(jié)合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質(zhì)元素的浸出，從而減少處理雜質(zhì)工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。

鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領域；所述的鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發(fā)明不產(chǎn)生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產(chǎn)原料，其原理是利用電解后液預浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預浸脫鎂的同時使電解后液從系統(tǒng)中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預浸鎂及沉鋅工序。

降低次氧化鋅浸出渣含鋅的方法 780     

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本發(fā)明涉及一種降低次氧化鋅浸出渣含鋅的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領域，本發(fā)明包括以下步驟：1）漿化加熱：將次氧化鋅兩段逆流浸出的浸出渣與鋅電積廢液進行所述漿化，使用低壓蒸汽管直吹加熱漿料，將漿料加熱到所需溫度；2）加壓酸浸：將加熱后的礦漿泵入加壓釜，通入壓縮空氣進行反應，反應完成后的加壓酸浸礦漿經(jīng)液固分離后，浸出液返次氧化鋅兩段逆流浸出，浸出渣送煉鉛系統(tǒng)回收鉛、銀。本發(fā)明可降低次氧化鋅浸出渣含鋅，渣含鋅可由17%降到2~3%，降低能耗及生產(chǎn)成本。