電站送風(fēng)機(jī)超溫預(yù)警方法及系統(tǒng) 918     

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本發(fā)明涉及一種電站送風(fēng)機(jī)超溫預(yù)警方法，所述預(yù)警方法包括如下步驟：獲取電站送風(fēng)機(jī)的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)；建立LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；根據(jù)歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，采用正交試驗(yàn)的方法確定LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的超參數(shù)；采集電站送風(fēng)機(jī)的自當(dāng)前時(shí)刻之前的預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)的運(yùn)行數(shù)據(jù)中的輸入變量，輸入超參數(shù)確定后的LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，獲取未來時(shí)刻的送風(fēng)機(jī)軸承溫度；當(dāng)未來時(shí)刻的送風(fēng)機(jī)軸承溫度大于軸承溫度限值時(shí)，生成超溫預(yù)警信號(hào)。本發(fā)明采用LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型實(shí)現(xiàn)送風(fēng)機(jī)軸承溫度的預(yù)測(cè)，以實(shí)現(xiàn)電站送風(fēng)機(jī)安全預(yù)警，并且采用正交試驗(yàn)的方法確定LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的超參數(shù)，克服了LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的超參數(shù)的尋優(yōu)過程復(fù)雜的技術(shù)缺陷，提高送風(fēng)機(jī)軸承溫度預(yù)測(cè)的時(shí)效性。

振動(dòng)小低噪音的雷蒙磨分析機(jī) 869     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)小低噪音的雷蒙磨分析機(jī)，包括下殼，所述下殼的底端四角均安裝有降噪裝置，所述底板的頂端分別固接在下殼的底端四角，所述底板的底端中間分別固接有豎桿，所述豎桿的外壁分別間隙配合有彈簧。該振動(dòng)小低噪音的雷蒙磨分析機(jī)，下殼給四角的底板向下的振動(dòng)力，使四角的豎桿在對(duì)應(yīng)的彈簧內(nèi)伸縮，同時(shí)底板使彈簧頂在底座上壓縮，反之通過四角的彈簧的彈性可以抵消部分下殼工作產(chǎn)生的振動(dòng)力，則底板帶動(dòng)兩側(cè)的插桿在對(duì)應(yīng)的圓筒上的橡膠柱內(nèi)伸縮，且橡膠柱起到阻尼的作用，且四角的橡膠墊通過自身的彈性對(duì)下殼起到降噪效果，避免噪聲污染，解決了現(xiàn)有的雷蒙磨分析機(jī)，在工作過程中，由于不能降噪，使得噪聲污染的問題。

改進(jìn)型立式石膏粉碎機(jī) 928     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型立式石膏粉碎機(jī)，包括：底座，底座上設(shè)有投料筒，投料筒的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有刀盤，底座上設(shè)有電機(jī)。刀盤上均布有若干沿刀盤的徑向延伸的條形排料孔，底座上設(shè)有與條形排料孔連通的出料孔，底座的底部設(shè)有罩在出料孔下方的集料漏斗。條形排料孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有螺旋刀。螺旋刀朝向投料筒內(nèi)壁的一端設(shè)有齒輪組件，投料筒沿其內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)齒圈，電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)齒輪組件與內(nèi)齒圈嚙合傳動(dòng)，內(nèi)齒圈與齒輪組件嚙合傳動(dòng)而帶動(dòng)螺旋刀轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果：電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)螺旋刀也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，大大提高了粉碎效率，粉碎后的石膏塊細(xì)小，利于后續(xù)研磨。而且，結(jié)構(gòu)巧妙，只需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，制作和使用成本低。

自動(dòng)蓋板裝置及風(fēng)機(jī)塔筒 586     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)蓋板裝置及風(fēng)機(jī)塔筒，其中，風(fēng)機(jī)塔筒具有塔臺(tái)及梯子，塔臺(tái)設(shè)有供梯子穿過的通道口；自動(dòng)蓋板裝置包括蓋板、驅(qū)動(dòng)組件及控制器，蓋板蓋設(shè)于通道口上，蓋板呈拱狀設(shè)置；驅(qū)動(dòng)組件與蓋板驅(qū)動(dòng)連接；控制器與驅(qū)動(dòng)組件電連接，以用于控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)蓋板在打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間切換；在打開狀態(tài)，蓋板打開塔臺(tái)的通道口；在關(guān)閉狀態(tài)，蓋板蓋住塔臺(tái)的通道口。本發(fā)明改進(jìn)了風(fēng)機(jī)塔筒的蓋板結(jié)構(gòu)，在檢驗(yàn)員檢測(cè)蓋板的功能時(shí)，檢驗(yàn)員通過車體觸發(fā)傳感器，蓋板會(huì)自動(dòng)收縮打開，并在蓋板出現(xiàn)問題時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示檢驗(yàn)員，減少了檢驗(yàn)員時(shí)間，提高了工作效率和檢驗(yàn)結(jié)果的正確率，降低了產(chǎn)品的安全隱患。

固體電解電容器和制造固體電解電容器的方法 872     

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根據(jù)本公開的固體電解電容器包括由多孔閥金屬制成的陽極體、形成在陽極體的表面上的介電層和形成在介電層上的固體電解質(zhì)層。在固體電解質(zhì)層內(nèi)部的空腔的至少一部分中填充羧酸酯。通過根據(jù)本公開的固體電解電容器，可以提供能夠抑制ESR的增加和漏電流的增加的固體電解電容器。

制砂機(jī)的主機(jī)入料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及制砂裝置 624     

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本實(shí)用新型提供一種制砂機(jī)的主機(jī)入料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及制砂裝置，制砂機(jī)包括至少兩個(gè)主機(jī)并能夠發(fā)出電流信號(hào)，制砂機(jī)的主機(jī)入料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括緩沖箱、分料板以及分料控制器，緩沖箱的頂部開設(shè)有砂石入料口，緩沖箱的底部通過溜管與主機(jī)連通；分料板豎向安裝于緩沖箱內(nèi)，分料板能夠沿周向擺動(dòng)并調(diào)節(jié)由溜管流入到每個(gè)主機(jī)的砂石量；分料控制器被配置為：獲取兩個(gè)主機(jī)的電流差值信號(hào)；響應(yīng)于電流差值信號(hào)，并發(fā)出分料板擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)信號(hào)。本實(shí)用新型通過在緩沖箱內(nèi)增加可調(diào)節(jié)砂石進(jìn)入主機(jī)方向的分料板，能根據(jù)主機(jī)的負(fù)荷情況電流大小自動(dòng)調(diào)節(jié)入料方向，避免多個(gè)主機(jī)入料不均衡，浪費(fèi)資源；也能避免主機(jī)入料過多造成堵料、人工處理砂石堵料情況，提高生產(chǎn)效率。

新型礦用主通風(fēng)機(jī)擴(kuò)散器 642     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦用主通風(fēng)機(jī)擴(kuò)散器，包括過渡段與流線段；過渡段由內(nèi)過渡板、外過渡板及兩側(cè)的直側(cè)板組成；流線段由內(nèi)圓弧板、外圓弧板、導(dǎo)流葉片及兩側(cè)的圓弧側(cè)板組成；導(dǎo)流葉片焊接于兩塊圓弧側(cè)板之間，并完全貫穿流線段，導(dǎo)流葉片上表面附有上消聲層，下表面附有下消聲層。本實(shí)用新型通過漸擴(kuò)截面降低通風(fēng)機(jī)出口的氣流速度，將部分動(dòng)壓轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢钥朔V井通風(fēng)阻力的靜壓，加裝的導(dǎo)流消聲葉片既可以顯著改善擴(kuò)散器底部的流體積聚現(xiàn)象，又能起到一定的消聲降噪作用。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)阻力小，擴(kuò)散效率高的優(yōu)點(diǎn)。

多級(jí)篩選的石料磨粉機(jī) 812     

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本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)篩選的石料磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)體，所述磨粉機(jī)體頂端設(shè)置有進(jìn)料管，所述磨粉機(jī)體底端設(shè)置有出料管，所述磨粉機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)和用于保證磨粉后的石料符合標(biāo)準(zhǔn)的過濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的一種多級(jí)篩選的石料磨粉機(jī)，篩分機(jī)構(gòu)和磨粉機(jī)構(gòu)依次對(duì)待磨石料進(jìn)行多次篩分和磨料，保證最后的磨料符合要求。

廢棄物處理粉碎機(jī) 425     

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本實(shí)用新型公開了一種廢棄物處理粉碎機(jī)，主要解決現(xiàn)有粉碎機(jī)粉碎效率低、粉碎物易發(fā)生飛濺的問題。該粉碎機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的粉碎料斗，設(shè)置于機(jī)架上并位于粉碎料斗出料口下方的粉碎機(jī)，設(shè)置于機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)的粉碎機(jī)電機(jī)，以及用于對(duì)粉碎料斗內(nèi)的粉碎廢棄物進(jìn)行壓實(shí)粉碎的撥料裝置；所述撥料裝置包括固定于機(jī)架上的撥料減速電機(jī)，以及與撥料減速電機(jī)固定相連且位于粉碎料斗內(nèi)并與粉碎料斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接的撥料機(jī)構(gòu)。通過上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型可以有效提高粉碎機(jī)的粉碎效率，還能起到防止廢棄物粉碎時(shí)的物料飛濺。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。因此，適宜推廣應(yīng)用。

溫度控制型攪拌球磨機(jī) 856     

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本實(shí)用新型公開了一種溫度控制型攪拌球磨機(jī)，包括桶體，所述桶體為一端開口的圓柱桶，所述桶體的開口側(cè)設(shè)有桶蓋，所述桶體的外側(cè)壁色設(shè)有密封的夾層，所述桶體的夾層設(shè)有連通所述夾層的進(jìn)水口和出水口，有所述桶體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有襯板，所述襯板呈矩形板狀，所述矩形板長(zhǎng)度與所述桶體內(nèi)側(cè)壁高度一致，所述矩形板靠近所述桶體內(nèi)側(cè)壁一側(cè)面沿矩形板長(zhǎng)度方向設(shè)有燕尾槽，所述桶體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與燕尾槽相匹配的燕尾榫。本實(shí)用新型具有有效防止球磨機(jī)的溫度過高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于拆裝等優(yōu)點(diǎn)。

柜式風(fēng)機(jī)箱的風(fēng)機(jī)拆卸器 937     

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本實(shí)用新型公開了一種柜式風(fēng)機(jī)箱的風(fēng)機(jī)拆卸器，包括風(fēng)柜、柜門、排氣管、固定槽、擋板、滑板、電動(dòng)推桿、風(fēng)機(jī)和鎖止裝置，所述柜門鉸接設(shè)于風(fēng)柜上，所述排氣管設(shè)于風(fēng)柜的上端，所述固定槽設(shè)于風(fēng)柜內(nèi)，所述擋板設(shè)于固定槽的端部，所述滑板滑動(dòng)設(shè)于固定槽中，所述電動(dòng)推桿設(shè)于滑板上，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于電動(dòng)推桿上，所述鎖止裝置設(shè)于固定槽上且能夠?qū)暹M(jìn)行鎖止固定。本實(shí)用新型屬于通風(fēng)柜技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種能夠?qū)︼L(fēng)機(jī)進(jìn)行快速安裝和拆卸，以便于檢修維護(hù)的柜式風(fēng)機(jī)箱的風(fēng)機(jī)拆卸器。

防飛濺的粉碎機(jī) 892     

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本實(shí)用新型公開了一種防飛濺的粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)本體，所述粉碎機(jī)本體的上表面一側(cè)固定連接豎板，所述豎板的頂部固定連接斜板的一端，所述斜板的另一端固定連接粉碎機(jī)本體的上表面另一側(cè)，所述斜板的前后兩側(cè)面及粉碎機(jī)本體的上表面固定連接擋板，所述斜板的上表面開設(shè)通孔，所述通孔的內(nèi)壁固定連接塑料透明板，所述豎板的一側(cè)面開設(shè)矩形孔，所述矩形孔的內(nèi)頂壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接矩形板，所述矩形板的一側(cè)面上端固定連接彈簧。該裝置能夠防止粉碎的廢品飛濺，砸傷工作人員，有效的保護(hù)工作人員免受傷害，通過在豎板的一側(cè)面設(shè)置矩形孔，并在矩形孔的內(nèi)壁設(shè)置矩形板，能夠防止廢料碎塊飛濺出，通過設(shè)置塑料透明板，能夠方便觀測(cè)粉碎的情況。

風(fēng)機(jī)齒輪鉆孔用定位工裝 614     

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本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為風(fēng)機(jī)齒輪鉆孔用定位工裝，包括底座和用于給工件分度的分度機(jī)構(gòu)，底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于給工件定位的定位機(jī)構(gòu)，底座上還設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)盤的固定機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)固定在轉(zhuǎn)盤頂部的支撐盤，支撐盤以轉(zhuǎn)盤的圓心為陣列中心環(huán)形陣列在轉(zhuǎn)盤上，支撐盤上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)中心偏離其圓心，調(diào)節(jié)盤之間圍成的區(qū)域?yàn)榉胖霉ぜ姆胖脜^(qū)域。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有的工裝只能對(duì)一種型號(hào)的齒輪進(jìn)行定位的問題。

低比轉(zhuǎn)速小機(jī)殼離心風(fēng)機(jī)的前向異型葉輪 648     

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本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)葉輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低比轉(zhuǎn)速小機(jī)殼離心風(fēng)機(jī)的前向異型葉輪，包括前盤、葉片、后盤和軸套；D1與D2的比值為（0.5：1）～（0.62：1）；b2與D2的比值為（0.06：1）～（0.16：1）；R0與D2的比值為（0.06：1）～（0.12：1）；D1’與D2的比值為（0.5：1）～（0.66：1）；D2’與D2的比值為（0.9：1）～（1：1）；其中，后盤為平盤，前盤由一個(gè)平面段和與之相切的圓弧面段旋壓而成，所述圓弧面段的半徑為R0；D1為葉輪的進(jìn)口直徑；D2為葉輪外徑；b2為葉輪出口寬度；D1’為工作面的進(jìn)口邊直徑；D2’為工作面的出口邊直徑。本發(fā)明通過對(duì)葉輪的葉片結(jié)構(gòu)以與前盤的關(guān)聯(lián)配合，使得葉片氣動(dòng)性能好，兩葉片間風(fēng)道內(nèi)流動(dòng)損失少，效率高。

金屬硅用粉碎機(jī) 914     

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本發(fā)明涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬硅用粉碎機(jī)，包括：殼體和粉碎箱，所述粉碎箱設(shè)于所述殼體內(nèi)側(cè)；支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)設(shè)于所述粉碎箱與所述殼體之間；以及粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)與所述粉碎箱相連，用于配合所述粉碎箱實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬硅的粉碎，并配合所述支撐機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)粉碎箱的移動(dòng)；其中，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括：粉碎組件，所述粉碎組件設(shè)于所述粉碎箱內(nèi)側(cè)，與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件與所述粉碎箱相連；空氣導(dǎo)向組件，所述空氣導(dǎo)向組件設(shè)于所述粉碎組件與所述驅(qū)動(dòng)組件之間，通過設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，粉碎組件在驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下與支撐機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬硅的循環(huán)粉碎。

鉛電解液除雜方法 771     

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本發(fā)明提供一種鉛電解液除雜方法，包括如下步驟：將電解槽總數(shù)的2％以下的電解槽作為除雜電解槽，余下電解槽為產(chǎn)品電解槽；對(duì)除雜電解槽中的陰極的表面進(jìn)行部分絕緣覆蓋處理，得到減小電解表面積的陰極；將陽極和減小電解表面積的陰極裝入除雜電解槽中，得到待電解的除雜電解槽；將待電解的除雜電解槽與產(chǎn)品電解槽在鉛電解液中進(jìn)行電解，使鉛電解液中的雜質(zhì)離子和鉛離子均在減小電解表面積的陰極析出，以除去鉛電解液中的雜質(zhì)離子。利用本發(fā)明能夠解決目前的電解液除雜方法存在工藝及設(shè)備復(fù)雜、成本高、效率低以及除雜效果差等問題。

溢流型球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置 458     

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本實(shí)用新型提供一種溢流型球磨機(jī)進(jìn)料密封裝置，設(shè)置在進(jìn)料流管與進(jìn)料襯套之間，所述進(jìn)料襯套安裝在球磨機(jī)進(jìn)料口上，所述進(jìn)料流管可在進(jìn)料襯套內(nèi)軸向移動(dòng)，所述密封裝置包括外層壓環(huán)、內(nèi)層壓環(huán)以及支撐環(huán)，所述支撐環(huán)套設(shè)在進(jìn)料流管上，并與進(jìn)料襯套通過螺釘連接，所述內(nèi)層壓環(huán)通過螺釘固定在支撐環(huán)上，所述內(nèi)層壓環(huán)與支撐環(huán)之間設(shè)置有套設(shè)在進(jìn)料流管上的內(nèi)密封圈，所述內(nèi)密封圈與進(jìn)料流管接觸面為精加工面，所述外層壓環(huán)通過螺釘固定在內(nèi)層壓環(huán)上，所述外層壓環(huán)與內(nèi)層壓環(huán)之間填充有牛油盤根。

用于白炭黑磨粉機(jī)破碎軸承座的密封結(jié)構(gòu) 695     

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本實(shí)用新型涉及一種用于白炭黑磨粉機(jī)破碎軸承座的密封結(jié)構(gòu)，屬于軸承座密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)軸，所述機(jī)軸設(shè)置在白炭黑磨粉機(jī)體內(nèi)，所述白炭黑磨粉機(jī)體一端固定連接有端蓋，所述機(jī)軸一端穿過端蓋，所述機(jī)軸與白炭黑磨粉機(jī)體之間通過軸承體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述端蓋上開有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋塵盤，所述擋塵盤固定套接在機(jī)軸上，所述擋塵盤靠近底端的外壁開有多個(gè)迷宮槽，所述擋塵盤靠近頂端的外壁固定連接有防護(hù)環(huán)，所述端蓋與防護(hù)環(huán)對(duì)應(yīng)位置開有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)靠近擋塵盤的一側(cè)開有第二密封槽，所述第二密封槽內(nèi)設(shè)置有骨架密封圈。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的白炭黑磨粉機(jī)破碎軸承座存在難以防止粉塵滲入等問題。

球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備 428     

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本實(shí)用新型提供的一種球磨機(jī)襯板加工用開槽設(shè)備，涉及襯板開槽技術(shù)領(lǐng)域,包括：底板，所述底板的頂部固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)表壁固定插設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的外表壁固定套設(shè)有固定板，所述固定板的頂部焊接有轉(zhuǎn)盤，通過發(fā)動(dòng)第一電機(jī)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)，由于傳動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)固定其頂部的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，把需要開槽的球磨機(jī)襯板放入到轉(zhuǎn)盤頂部的襯板凹槽內(nèi)，這時(shí)球磨機(jī)襯板就會(huì)與襯板凹槽完美的嵌合，再由轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至開槽機(jī)的底部進(jìn)行開槽，由于球磨機(jī)襯板是通過轉(zhuǎn)盤進(jìn)入到開槽機(jī)底部，不僅提高了球磨機(jī)襯板開槽的精度，而且還解決了人工處理的危險(xiǎn)性問題。

空調(diào)的室外風(fēng)機(jī)故障檢測(cè)的方法、裝置、空調(diào) 490     

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本發(fā)明公開了一種空調(diào)的室外風(fēng)機(jī)故障檢測(cè)的方法、裝置、空調(diào)，屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：當(dāng)空調(diào)的壓縮機(jī)達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后，獲取空調(diào)的第一高壓端壓力和第一運(yùn)行總電流；根據(jù)第一高壓端壓力和第一運(yùn)行總電流，判斷室外風(fēng)機(jī)的故障情況。還提供了一種空調(diào)的室外風(fēng)機(jī)故障檢測(cè)的裝置、空調(diào)。本發(fā)明的有益效果：通過監(jiān)測(cè)空調(diào)的高壓端壓力和運(yùn)行總電流兩個(gè)參數(shù)狀態(tài)，判斷室外風(fēng)機(jī)的故障情況，無需外置傳感器，即可快速定位和準(zhǔn)確鎖定室外風(fēng)機(jī)異常故障，保證空調(diào)的正常運(yùn)行。

臥式雙軸粉碎機(jī) 404     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式雙軸粉碎機(jī)，以標(biāo)準(zhǔn)臥式SFSP雙軸錘片式粉碎機(jī)基礎(chǔ)上改良；在每根傳動(dòng)軸尾部加上一個(gè)慣性輪；實(shí)施時(shí)慣性輪中部有鍵槽，通過鍵與軸末端相連。慣性輪可由灰鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等材料制成，慣性輪質(zhì)量25?30kg為宜。本專利經(jīng)過改進(jìn)之后，使用該雙軸粉碎機(jī)粉碎一些成團(tuán)（餅）狀飼料原料時(shí)（如菜餅、青餅等），由于慣性輪能夠?qū)Ψ鬯檩d荷起中和作用，因此減少了粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)的載荷波動(dòng)，故減少了粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音和振動(dòng)強(qiáng)度，提升了粉碎機(jī)軸承壽命，減少了粉碎機(jī)電流波動(dòng)，提升了機(jī)體運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高了粉碎機(jī)的產(chǎn)能。

活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機(jī) 250     

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本實(shí)用新型公開了一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機(jī)，涉及磨粉機(jī)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)第一滑槽的內(nèi)部均安裝有第一彈簧，兩個(gè)第一彈簧的頂端均安裝有第一滑塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置有回料管、回料筒、第三電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和出料管，在對(duì)通過一級(jí)濾網(wǎng)對(duì)原料進(jìn)行篩分過程中，由于在振動(dòng)器的作用下使得大顆粒原料和小顆粒原料進(jìn)行充分分離，此時(shí)工作人員可通過操作面板打開第三電機(jī)，第三電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得進(jìn)料斗內(nèi)的原料將通過回料管進(jìn)入至回料筒內(nèi)，使得小顆粒原料將全部通過一級(jí)濾網(wǎng)，大顆粒則一直在回料筒內(nèi)循環(huán)，有效的提升了對(duì)原料的篩分效率。

高滲透風(fēng)機(jī)模糊自適應(yīng)運(yùn)行的微網(wǎng)電壓控制方法 728     

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本發(fā)明涉及一種高滲透風(fēng)機(jī)模糊自適應(yīng)運(yùn)行的微網(wǎng)電壓控制方法，包括以下步驟：1)對(duì)于直流微網(wǎng)系統(tǒng)，確定母線電壓控制方法，即采用減載控制預(yù)留備用容量，并且進(jìn)行虛擬慣量控制和下垂控制；2)定義用以衡量慣量大小的慣性支撐效益，并通過風(fēng)機(jī)虛擬慣量控制變量改善慣性支撐效益S；3)進(jìn)行編碼調(diào)控下模糊運(yùn)行的雙層微網(wǎng)電壓控制，上層采用基于功率的分布式電源編碼，根據(jù)風(fēng)機(jī)滲透率和儲(chǔ)能電池確定調(diào)度方案，下層根據(jù)慣性支撐效益S、電壓U以及上層調(diào)度方案的減載等級(jí)作為輸入量，通過自適應(yīng)模糊控制確定虛擬慣量控制參數(shù)和下垂控制系數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有效應(yīng)對(duì)負(fù)荷擾動(dòng)、提升微網(wǎng)的電壓運(yùn)行穩(wěn)定程度等優(yōu)點(diǎn)。

球磨機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu) 759     

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本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)的筒體復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)，包括筒體，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有襯板，所述襯板上設(shè)有多個(gè)提升條，所述提升條繞圓周安裝在襯板上，提升條上設(shè)有橡膠塊以及通過連接件連接的耐磨鋼塊。本發(fā)明所述高韌性（HRC值大于30J/cm2）軋制鋼與高強(qiáng)鋼（抗拉強(qiáng)度大于450Mpa）的軋制鋼復(fù)合鑲嵌，最大限度的利用各種鋼材的固有力學(xué)性能，能降低成本，提高使用壽命，預(yù)期將現(xiàn)在各類大型磨機(jī)襯板使用壽命提高50%～100%。

基于3D仿真和全景時(shí)序數(shù)據(jù)采樣的風(fēng)機(jī)故障反演方法及系統(tǒng) 311     

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本發(fā)明公開了一種基于3D仿真和全景時(shí)序數(shù)據(jù)采樣的風(fēng)機(jī)故障反演方法及系統(tǒng)，包括以下過程：獲取風(fēng)機(jī)的量測(cè)數(shù)據(jù)，將風(fēng)機(jī)量測(cè)數(shù)據(jù)按時(shí)間順序以相同時(shí)間間隔存儲(chǔ)至?xí)r間序列數(shù)據(jù)庫(kù)；獲取風(fēng)機(jī)歷史故障事件的反演起止時(shí)間；從時(shí)間序列數(shù)據(jù)庫(kù)查詢反演起止時(shí)間段內(nèi)風(fēng)機(jī)所有量測(cè)數(shù)據(jù)，生成時(shí)間連續(xù)的斷面數(shù)據(jù)流；以時(shí)間連續(xù)的斷面數(shù)據(jù)流作為數(shù)據(jù)源驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)3D模型進(jìn)行仿真，以展示風(fēng)機(jī)歷史故障發(fā)生前后的運(yùn)行狀態(tài)全過程。

風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī) 467     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī)，該密封結(jié)構(gòu)包括蝸殼、設(shè)置于蝸殼內(nèi)的葉輪、與蝸殼固定連接的法蘭、安裝于法蘭上的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部與葉輪固定連接，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)軸密封，軸密封與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸過盈配合，軸密封的一端與葉輪外壁緊密貼合，軸密封的另一相對(duì)端與法蘭緊密貼合，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有密封墊圈，密封墊圈與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸存在間隙，密封墊圈填充法蘭與電機(jī)的殼體之間的間隙。本實(shí)用新型設(shè)置了兩道密封結(jié)構(gòu)，可有效減小軸密封在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與法蘭之間的摩擦力，有助于降低摩擦產(chǎn)生的噪音，為避免軸密封與法蘭接觸不良導(dǎo)致漏氣，在法蘭與電機(jī)的殼體之間增設(shè)密封墊圈，雙重密封防護(hù)提高了風(fēng)機(jī)的密封性。

高效破碎磁鐵原料的球磨機(jī) 846     

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本實(shí)用新型適用于破碎加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高效破碎磁鐵原料的球磨機(jī)，所述高效破碎磁鐵原料的球磨機(jī)包括：球磨機(jī)殼體，其中所述球磨機(jī)殼體內(nèi)分別設(shè)置有主粉碎倉(cāng)和預(yù)粉碎倉(cāng)，且預(yù)粉碎倉(cāng)和主粉碎倉(cāng)之間通過通料口連通，所述球磨機(jī)殼體上還設(shè)置有進(jìn)料口；預(yù)處理組件，位于所述預(yù)粉碎倉(cāng)內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料中大體積原料的破碎處理；主粉碎組件，位于所述主粉碎倉(cāng)內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)主粉碎倉(cāng)內(nèi)原料的粉碎處理；以及驅(qū)動(dòng)組件，用于帶動(dòng)所述預(yù)處理組件和主粉碎組件工作。本實(shí)用新型功能實(shí)用，有效提高原料的粉碎加工質(zhì)量。

磁瓦球磨機(jī) 601     

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本申請(qǐng)涉及磁瓦球磨機(jī)，用于球磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有圓筒，所述圓筒上穿設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述機(jī)架上設(shè)有固定軸承，所述圓筒與固定軸承內(nèi)壁相互抵緊。本申請(qǐng)具有的技術(shù)效果是：在驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)圓筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過將圓筒與固定軸承內(nèi)徑相互抵緊的方式，減少了圓筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生相對(duì)驅(qū)動(dòng)軸的位移，從而提升了圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，使得圓筒可以穩(wěn)定的對(duì)驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

固化劑粉末制備用球磨機(jī) 714     

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本實(shí)用新型公開了一種固化劑粉末制備用球磨機(jī)，包括底座，底座頂端的兩側(cè)均固定連接有固定板，其中一個(gè)固定板的外側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端穿過底座固定連接有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪的一側(cè)固定連接有球磨機(jī)，兩個(gè)固定板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸的兩端分別固定連接有第一帶輪和從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪的頂部與主動(dòng)齒輪的底部嚙合連接，本實(shí)用新型一種固化劑粉末制備用球磨機(jī)，通過電機(jī)帶動(dòng)球磨機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的嚙合帶動(dòng)活動(dòng)軸相對(duì)于球磨機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)軸通過第一帶輪、第二帶輪和輸送帶的相互配合帶動(dòng)研磨輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，整體的研磨品質(zhì)和工作效率較高。

控制風(fēng)機(jī)的方法及洗碗機(jī) 824     

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本發(fā)明適用于智能家電技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種控制風(fēng)機(jī)的方法及洗碗機(jī)，包括：獲取洗碗機(jī)當(dāng)前的運(yùn)行階段；若運(yùn)行階段包含送風(fēng)操作，則確定運(yùn)行階段關(guān)聯(lián)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行信息；若檢測(cè)到到達(dá)熱風(fēng)啟動(dòng)周期，則啟動(dòng)加熱模塊以及風(fēng)機(jī)模塊，以對(duì)洗碗機(jī)的腔體輸送預(yù)設(shè)的第一溫度的熱風(fēng)；若檢測(cè)到到達(dá)冷風(fēng)啟動(dòng)周期，則關(guān)閉加熱模塊并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)模塊，以對(duì)腔體輸送預(yù)設(shè)的第二溫度的冷風(fēng)。本發(fā)明通過冷熱風(fēng)交替輸送，在熱風(fēng)輸送階段可以將附著于腔體內(nèi)壁以及餐具上的水體重新汽化，并通過出氣口排出腔體外，并通過輸送冷風(fēng)來降低腔體內(nèi)的溫度，避免長(zhǎng)時(shí)間輸送熱風(fēng)而導(dǎo)致加熱板過熱以及餐具過熱損壞，平衡了干燥效果以及設(shè)備安全性，提高了用戶的使用體驗(yàn)。