凝膠注模成型、無(wú)壓燒結(jié)制備碳化硅陶瓷葉輪的方法 752     

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本發(fā)明一種凝膠注模成型、無(wú)壓燒結(jié)制備碳化硅陶瓷葉輪的方法，該方法提供一種具有復(fù)雜精確形狀特征、外徑尺寸可達(dá)160mm以上的無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷葉輪制備方法，采用含硼燒結(jié)助劑的碳化硅固相燒結(jié)配方體系、凝膠注模成型和無(wú)壓燒結(jié)工藝，包括配制陶瓷料漿、注模、脫模、干燥、機(jī)加工、脫膠、無(wú)壓燒結(jié)、機(jī)加工共八個(gè)步驟。本發(fā)明解決了凝膠注模中大批量陶瓷料漿混料不均勻，干燥以及無(wú)壓燒結(jié)過(guò)程中的開(kāi)裂、變形等技術(shù)難題，最終實(shí)現(xiàn)了無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷葉輪的制備。該葉輪具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等良好性能，可以廣泛應(yīng)用于各行業(yè)腐蝕性液相輸送的離心泵中。

電解二氧化錳用陽(yáng)極板的制備方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于電解用的陽(yáng)極板制備技術(shù)領(lǐng)域的一種電解二氧化錳用陽(yáng)極板的制備方法,在鈦板的表面涂覆一層金屬粉,表面涂覆了金屬粉的鈦板經(jīng)高溫真空提拉燒結(jié)后,形成中間為鈦、表面為金屬涂層的復(fù)合陽(yáng)極條,多個(gè)復(fù)合陽(yáng)極條再經(jīng)焊接組裝、鑄鋁組裝,得到陽(yáng)極板;其中,所述高溫真空提拉燒結(jié)在溫度為1000～1400℃下進(jìn)行,提拉速度以保證工件每一部分的有效加熱時(shí)間為5～120分鐘。本方法制備的用于二氧化錳電解的陽(yáng)極,具有極強(qiáng)的抗鈍化性,槽電壓較純鈦陽(yáng)極低0.5～1伏以上,電解出槽卸料后,無(wú)須噴砂或反電解處理等去鈍化處理,可直接入槽繼續(xù)下一周期的電解,因此生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,是理想的電解二氧化錳用陽(yáng)極板。

耐磨耐蝕材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種耐磨耐蝕材料及其制備方法，屬 于耐磨耐蝕材料領(lǐng)域。以316L不銹鋼粉末及 Y2O3部分穩(wěn)定氧化鋯粉末為原料，采用粉末冶金方法制備新型 耐磨耐蝕材料。該耐磨耐蝕材料的組成為：316L不銹鋼粉末 的含量為30～80wt％，Y－PSZ粉末的含量為70～20wt％。其 制備方法為：按配比將兩種粉末原料與粘結(jié)劑混煉；將經(jīng)充分 混煉后的混合粉末冷壓成型；將得到的生坯進(jìn)行熱脫脂；脫脂 后的坯體在真空環(huán)境或惰性氣體環(huán)境下燒結(jié)成型。本發(fā)明的優(yōu) 點(diǎn)在于：工藝簡(jiǎn)單、成本低廉且耐磨損性能和耐腐蝕性能優(yōu)良 等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于能源工程、動(dòng)力機(jī)械、化學(xué)化工、冶金及 航空航天等領(lǐng)域中耐磨耐蝕部件的制造。

股骨頭支撐架及其制造方法 810     

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本發(fā)明涉及一種股骨頭支撐架及其制造方法。股骨頭支撐架總體為圓柱形,體部前端為半球形,尾部為設(shè)有外螺紋的圓柱體;支撐架體部的芯柱和尾部是由實(shí)體金屬機(jī)械加工制作,支撐架體部外層的半球柱形殼體是經(jīng)由粉末冶金技術(shù)制作的多孔金屬構(gòu)成;所述多孔金屬為孔徑在20μm-800μm、孔隙率為20%-70%的金屬材料。本發(fā)明股骨頭支撐架既有大孔徑、高孔隙率,又有高強(qiáng)度,植入人體避免了彈性模量大引起應(yīng)力屏蔽,多孔金屬結(jié)構(gòu)利于骨組織的附著和向支撐架內(nèi)生長(zhǎng)。

氣氛擴(kuò)散制備高磁性燒結(jié)釹鐵硼的方法 729     

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一種氣氛擴(kuò)散制備高磁性燒結(jié)釹鐵硼的方法，屬于稀土磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將燒結(jié)釹鐵硼磁粉進(jìn)行半致密化燒結(jié)，將半致密的釹鐵硼磁體放在石英管中，并在石英管中加入一定量的硫、磷單質(zhì)，再進(jìn)行真空石英封管，最后在燒結(jié)爐中1000?1080℃下保溫2?6h，再經(jīng)過(guò)800?900℃一級(jí)回火2?4h和480?550℃二級(jí)回火3?6h，制備得到高磁性的燒結(jié)釹鐵硼材料。本發(fā)明在燒結(jié)過(guò)程中，低熔點(diǎn)的硫、磷元素沿磁體晶界擴(kuò)散，進(jìn)入到晶界富Nd相中，降低富Nd相的液相線溫度，從而細(xì)化晶粒、優(yōu)化邊界、提高矯頑力。同時(shí)，低沸點(diǎn)硫、磷單質(zhì)變成氣態(tài)，沿著半致密的磁體晶界內(nèi)擴(kuò)散，使硫、磷元素均勻擴(kuò)散并分布在磁體中。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是原料易得、價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便。

抗高溫軟化高強(qiáng)高導(dǎo)銅基復(fù)合材料成型件的制備方法 859     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，為一種抗高溫軟化高強(qiáng)高導(dǎo)銅基復(fù)合材料成型件的制備方法，該方法包括：前驅(qū)體粉末制備→納米碳化鉬?銅復(fù)合粉末制備→坯體成形→組合致密化步驟，通過(guò)共沉淀?共還原?選擇性碳化工藝制備納米碳化鉬顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合粉末，采用冷等靜壓成型工藝制備復(fù)合材料坯體，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、變形加工組合致密化后獲得高強(qiáng)、高導(dǎo)、高耐磨、高軟化溫度的銅基復(fù)合材料成型件。該銅基復(fù)合材料中納米級(jí)碳化鉬顆粒高溫穩(wěn)定，在室溫和高溫均能阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，彌散強(qiáng)化效果顯著，對(duì)材料導(dǎo)電導(dǎo)熱性能影響小，綜合性能優(yōu)異，在散熱槽、電阻焊電極、核反應(yīng)堆耐高溫高導(dǎo)熱部件等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景。

焊接導(dǎo)電嘴的制備方法 962     

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本發(fā)明提供了一種焊接導(dǎo)電嘴的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。以銅鉻鋯合金粉為原料，在氮?氧混合氣氛下調(diào)節(jié)氧分壓，通過(guò)氧化—高溫?cái)U(kuò)散完成內(nèi)氧化后經(jīng)還原，在銅基體內(nèi)部原位生成細(xì)小均勻硬質(zhì)氧化物粒子，然后進(jìn)行冷等靜壓成型和燒結(jié)致密化，再經(jīng)過(guò)熱擠壓—冷拉拔?機(jī)加工組合工藝，獲得具有高強(qiáng)高導(dǎo)和優(yōu)良的耐磨損、抗燒蝕性能的焊接導(dǎo)電嘴。本發(fā)明大幅度提高了焊接導(dǎo)電嘴的使用壽命，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

油污自清潔復(fù)合材料及其制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種油污自清潔復(fù)合材料及其制備方法，基于親油納米顆粒填充相的復(fù)合材料包括以下組分：親油納米顆粒、聚合物基體。與現(xiàn)有金屬基和聚合物基摩擦材料技術(shù)相比，本發(fā)明采用親油納米顆粒與聚醚醚酮，按照一定的方法將其分散混勻，經(jīng)過(guò)冷壓燒結(jié)成型或熱壓成型或擠出和注塑成型形成一種能夠自發(fā)吸油的新型油污自清潔復(fù)合材料。分散在基體中的親油納米顆粒有效地清除復(fù)合材料表面的潤(rùn)滑油等介質(zhì)，一方面防止了油介質(zhì)對(duì)摩擦表面的污染，另一方面保證復(fù)合材料良好的機(jī)械性能和摩擦磨損性能，該復(fù)合材料具有良好的油污自清潔性能，可廣泛應(yīng)用于航空、機(jī)械、化工、交通等領(lǐng)域，特別是涉水涉油特殊工況環(huán)境中，因此該材料的應(yīng)用前景非常廣闊。 1

基于熱爆反應(yīng)的鈦鋁基高溫合金塊體的制備方法 1059     

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本發(fā)明是一種基于熱爆反應(yīng)的鈦鋁基高溫合金塊體的制備方法，該方法以Ti/Al混合粉末為原料，并添加適量的鈦合金粉末進(jìn)行合金化，通過(guò)熱爆反應(yīng)和熱壓燒結(jié)制備新型鈦鋁合金材料，相對(duì)于常規(guī)的?TiAl將明顯提高室溫延伸率，同時(shí)在750℃擁有穩(wěn)定的高溫?cái)嗔褟?qiáng)度和抗氧化性。我國(guó)武器裝備對(duì)長(zhǎng)期工作溫度能穩(wěn)定達(dá)到750℃的高溫鈦合金材料需求十分迫切，例如高壓壓氣機(jī)葉片、高壓壓氣機(jī)盤(pán)和機(jī)匣等等，但是已有的?TiAl材料的室溫脆性太大。本項(xiàng)目所研究的新型鈦鋁合金將基本保留?TiAl的熱強(qiáng)性，但將明顯降低其室溫脆性，顯著提升其工程實(shí)用性，體現(xiàn)出顯著的技術(shù)進(jìn)步，為航空推重比1215發(fā)動(dòng)機(jī)和高性能航天推進(jìn)器上耐熱部件的研制提供重要技術(shù)支持。

在樹(shù)脂基復(fù)合材料表面形成抗燒蝕涂層的方法 909     

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本發(fā)明涉及一種在樹(shù)脂基復(fù)合材料表面形成抗燒蝕涂層的方法，所述抗燒蝕涂層由底層、中間層和面層構(gòu)成，包括以下步驟：粉體和涂料的制備；依次噴涂形成多層。本發(fā)明有益之處在于采用低熔點(diǎn)的Zn/Al/Cu復(fù)合底層保證樹(shù)脂基復(fù)合材料在噴涂時(shí)不會(huì)對(duì)其表面造成熱損傷，采用Mo改性的NiCoCr復(fù)合中間層可以提高底層與面層之間的熱應(yīng)力匹配性和層間結(jié)合強(qiáng)度，另外具有較低的熱導(dǎo)率起到更好的隔熱作用，采用添加有放熱特定的成分復(fù)合YSZ陶瓷面層一方面陶瓷層起到很好的隔熱、抗燒蝕作用，另一方面在高溫下燒蝕相氣化散熱起到進(jìn)一步提高復(fù)合材料的抗燒蝕、隔熱性能。

濕壓成形制備高取向度結(jié)釹鐵硼永磁材料的方法 801     

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本發(fā)明涉及稀土永磁體技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種濕壓成形制備高取向度結(jié)釹鐵硼永磁材料的方法，將釹鐵硼粉末顆粒與有機(jī)溶劑混合制成漿料并澆注到具有雙層結(jié)構(gòu)的模具中；在磁場(chǎng)中進(jìn)行取向壓型，邊取向邊擠壓，排出大量液分后，獲得高取向度以及一定致密度的坯體；最后進(jìn)行等靜壓、燒結(jié)致密化并回火熱處理即得。本發(fā)明中模具為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為具有均勻分布的亞微米級(jí)孔隙的模具壁，外層為具有較大孔洞的模具壁，且內(nèi)外模具壁緊密粘接，此外釹鐵硼粉與有機(jī)溶劑形成的漿料流動(dòng)性高，在磁場(chǎng)作用下易取向，同時(shí)通過(guò)模具壓頭的擠壓逐漸排出溶劑，既可保證取向充分，又可在排出液分后獲得高致密度的坯體以便后續(xù)工序；方法簡(jiǎn)單易行，應(yīng)用前景廣闊。

3D打印制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 1175     

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本發(fā)明提供了一種3D打印制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于粉末冶金的領(lǐng)域。通過(guò)在釹鐵硼磁粉的表面包覆一層無(wú)氧的有機(jī)物薄膜，防止磁粉在3D打印過(guò)程中氧化，同時(shí)采用液態(tài)光敏樹(shù)脂制備釹鐵硼的打印漿料，通過(guò)超聲振動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高固含量漿料的打印，從而確保打印坯體的精度，并采用取向充磁系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁體的打印取向成型，最終得到復(fù)雜形狀的高性能燒結(jié)釹鐵硼零件。采用無(wú)氧的有機(jī)物包覆在易氧化的釹鐵硼磁粉表面，控制磁粉在成形過(guò)程中的氧化問(wèn)題，并采用液態(tài)光敏樹(shù)脂制備3D打印的釹鐵硼料漿，實(shí)現(xiàn)光固化快速成型。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼磁體具有良好的磁性能，且可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀的近凈成型，省去了磁體復(fù)雜零件的切削加工，大大降低了生產(chǎn)成本且節(jié)約了資源。

納米氧化釔彌散強(qiáng)化鎢合金的制備方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種納米氧化釔彌散強(qiáng)化鎢合金的制備方法，屬于粉末冶金粉末制造領(lǐng)域。該制備過(guò)程主要包括：將硝酸釔（Y(NO3)3·6H2O）溶解于酒精中，與仲鎢酸銨（APT）一同球磨混合。將濕粉蒸干后，經(jīng)400-900℃，20-150分鐘煅燒，得到納米氧化釔彌散強(qiáng)化氧化鎢粉。再經(jīng)600-1000℃，30-150分鐘，H2氣還原制備出納米氧化釔彌散強(qiáng)化鎢粉。摻入0.1%-1%Ni作為活化燒結(jié)劑，經(jīng)壓制成型，H2氣保護(hù)燒結(jié)或真空或HIP（熱等靜壓）燒結(jié)，可制得納米氧化釔彌散強(qiáng)化鎢合金。其優(yōu)點(diǎn)為密度可達(dá)18.28-19.2g/cm3，氧化釔彌散相細(xì)小且在鎢晶粒中分布均勻。

自潤(rùn)滑耐磨鈦基復(fù)合材料制件及其制備方法 905     

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本發(fā)明提供了一種自潤(rùn)滑耐磨鈦基復(fù)合材料制件及其制備方法，該制件的組織為T(mén)C4的α?Ti基體相以及彌散分布在基體相周?chē)脑鰪?qiáng)相和自潤(rùn)滑相；其中，增強(qiáng)相為SiC顆粒，自潤(rùn)滑相為MoS2顆粒、WS2顆粒中的至少一種；并且基體相的周?chē)稚⒂蠺iC顆粒；該制件的摩擦系數(shù)為0.15～0.40，硬度為580～950HV。該自潤(rùn)滑耐磨鈦基復(fù)合材料制件的增強(qiáng)相與自潤(rùn)滑相在基體相周?chē)尸F(xiàn)彌散均勻分布，晶粒細(xì)小，致密度高，硬度高，力學(xué)性能好，摩擦系數(shù)低、磨損量小、磨損率低，耐磨性能優(yōu)異。

多層膜結(jié)構(gòu)的薄膜氣體吸收元件及其制造和使用方法 1171     

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一種多層膜結(jié)構(gòu)的薄膜氣體吸收元件及其制造 方法和使用方法。該氣體吸收元件，是在陶瓷支撐體上沉積一 層氣體吸收層，在氣體吸收層上覆蓋一層催化層，陶瓷支撐體 內(nèi)部含 有加熱層，氣體吸收層的組成包括有Ti、Zr、V、La、Y、Ce、 Nd、Nb、Hf和Fe中的至少兩種材料，催化層為催化金屬的合 金薄膜，其含有Pd，和Ag、Ni、Cr、Cu和Al中的至少一種， 以及La、Y、Ce和Nb中的一種稀土元素或它們的混合物，其 中，La、Y可以是單質(zhì)或是其氧化物。陶瓷支撐體為燒結(jié)后陶 瓷多孔支撐體，其比表面積大于 1m2/g。催化層的上面設(shè)有多孔氣 體透過(guò)網(wǎng)，在該吸收元件的外周設(shè)有封裝外殼。采用燒結(jié)方法 制備陶瓷多孔支撐體；采用共蒸發(fā)方法沉積形成氣體吸收層薄 膜；采用共濺射沉積法使氣體吸收層薄膜上覆蓋催化層合金薄 膜。該氣體吸收元件能夠在低溫激活，是性能穩(wěn)定的微型吸氣 劑元件。

制備粒子能多功能活性水的復(fù)合材料、制備方法及裝置 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備粒子能多功能活性水的復(fù)合材料、制備方法及裝置。該復(fù)合材料含有如下成分：Si，Re，Pt，Ge，Nb，Ni，Se和Mg。該復(fù)合材料由上述成分的納米顆粒經(jīng)磁化、燒結(jié)和再磁化制成。該復(fù)合材料在本發(fā)明的裝置中與水接觸作用后，將水轉(zhuǎn)化為粒子能多功能活性水。本發(fā)明的粒子能多功能活性水，小于小分子團(tuán)水，在常溫下，比重為1.002~1.004g/cm3，為無(wú)菌水，其穩(wěn)定性、活性遠(yuǎn)超小分子團(tuán)水，且保質(zhì)期長(zhǎng)，瓶裝水三年，其直徑、分解力、滲透力、活性力未發(fā)生任何變化，且仍為無(wú)菌水。粒子能多功能活性水可用于食品、保健、醫(yī)藥、生物、環(huán)境、疾控、農(nóng)業(yè)、軍工、機(jī)械、能源、日常生活等等各行各業(yè)。

多元微電解填料及其制備方法 948     

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本發(fā)明多元微電解填料及其制備方法，屬于填料制備領(lǐng)域。本發(fā)明多元微電解填料由還原性鐵粉、石墨粉、膨潤(rùn)土、碳酸氫銨和催化劑組成，催化劑包括鋁粉、銅粉、鎳粉、硅粉、錳粉。本發(fā)明多元微電解填料的制備方法是將各個(gè)材料按質(zhì)量比進(jìn)行混合，制作成20?50mm的顆粒、真空環(huán)境下進(jìn)行干燥及燒結(jié)，最后冷卻至室溫。利用本發(fā)明多元微電解填料的制備方法將制備好的多元微電解填料應(yīng)用到含磷廢水處理中，除磷效果好。

釹鐵硼永磁材料合金化Ga元素的方法 837     

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一種釹鐵硼永磁材料合金化Ga元素的方法，屬于稀土永磁材料領(lǐng)域.本發(fā)明利用Fe-Ga合金作為原料，與其它釹鐵硼原料一起熔煉合金。具體步驟為：將Fe-Ga合金和其它釹鐵硼原料一起熔煉，之后經(jīng)過(guò)制粉、取向壓型、燒結(jié)和回火熱處理，得到產(chǎn)品。由于金屬Ga的熔點(diǎn)約30℃，常溫下都容易呈液態(tài)，如果以金屬Ga作為原料，在熔煉釹鐵硼合金配料時(shí)通常需要在Fe或Nd塊中打孔封入金屬Ga。而Fe-Ga合金熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于常溫，以Fe-Ga合金的形式添加Ga元素，完全可以省去在Fe或Nd塊中打孔封入金屬Ga的步驟，還可大大減少熔煉過(guò)程中Ga元素的揮發(fā)，提高Ga的利用率，進(jìn)而獲得更高的磁體性能。此法可以將磁致伸縮材料Fe-Ga合金生產(chǎn)中的廢品有效利用起來(lái),操作簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于照明或顯示的激光白光發(fā)光裝置 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于照明或顯示的激光白光發(fā)光裝置。所述激發(fā)白光發(fā)光裝置包括熱沉基板、半導(dǎo)體激光器芯片和透明熒光陶瓷；所述半導(dǎo)體激光器芯片激射藍(lán)光；所述半導(dǎo)體激光器芯片固定于所述熱沉基板上；所述半導(dǎo)體激光器芯片由所述透明熒光陶瓷進(jìn)行封裝。本發(fā)明將透明熒光陶瓷與激發(fā)光源的芯片結(jié)合，避免了熒光粉和硅膠因器件發(fā)熱而導(dǎo)致發(fā)光效率的下降或光源失效；若根據(jù)應(yīng)用需要，透明熒光陶瓷的耐熱性能使裝置工作在高電流高溫度環(huán)境，避免了在高溫或高注入電流工作時(shí)器件輸出功率和電光轉(zhuǎn)換效率的下降。

3D冷打印制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 990     

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本發(fā)明提供了一種3D冷打印制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于粉末冶金的領(lǐng)域。通過(guò)在釹鐵硼磁粉的表面包覆一層無(wú)氧的有機(jī)物薄膜，防止磁粉在3D冷打印過(guò)程中氧化，同時(shí)采用低分子量且低氧的凝膠體系制備打印漿料，通過(guò)充磁實(shí)現(xiàn)磁體的打印取向成型，經(jīng)冷等靜壓、燒結(jié)后，最終得到復(fù)雜形狀的燒結(jié)釹鐵硼零件。采用無(wú)氧的有機(jī)物包覆在易氧化的釹鐵硼磁粉表面，控制磁粉在成形過(guò)程中的氧化問(wèn)題，并采用低分子量且低氧的凝膠體系制備3D冷打印的釹鐵硼料漿，進(jìn)一步的控制成形過(guò)程中磁體增氧的情況。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼磁體具有良好的磁性能，且可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀的近凈成型，省去了磁體復(fù)雜零件的切削加工，大大降低了生產(chǎn)成本且節(jié)約了資源。

用于CT球管液態(tài)金屬軸承的復(fù)合隔熱涂層及其制備方法 986     

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用于CT球管液態(tài)金屬軸承的復(fù)合隔熱涂層及其制備方法，屬于復(fù)合隔熱涂層技術(shù)領(lǐng)域。以碳纖維、納米二氧化鈦、石英短切纖維、氫氧化鋁和磷酸為主要原料，首先對(duì)碳纖維進(jìn)行球磨粉碎和低溫等離子刻蝕，然后對(duì)石英短切纖維進(jìn)行纖維解離處理，并制備碳纖維?納米二氧化鈦?石英短切纖維?磷酸鋁涂層混合漿液，再將涂層混合漿液涂抹于金屬基體上，最后通過(guò)梯度熱處理，制得碳纖維?納米二氧化鈦?石英短切纖維?磷酸鋁復(fù)合隔熱涂層。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備的復(fù)合隔熱涂層具有耐高溫和隔熱性能優(yōu)良、高強(qiáng)、輕質(zhì)、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，并且無(wú)氣孔層設(shè)計(jì)，適用于高真空環(huán)境，在CT球管液態(tài)金屬軸承隔熱領(lǐng)域有較好的工程應(yīng)用前景。

鎘稀土永磁粘接磁體的配方及制造方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎘稀土永磁粘接磁體的配方 及其制造方法。本發(fā)明的主要特征在于增加鎘元素， 以鎘元素做為粘接劑制成鎘稀土永磁粘接磁體 NdαBβCdγ(FeM)100-α-β-γ，其中α、β、γ為各元素的重 量百分比含量，F(xiàn)e占余量，M為添加元素，依上述配 比的各元素按制造工藝經(jīng)熱壓成型制取鎘稀土永磁 粘接磁體。依據(jù)本發(fā)明制造的鎘稀土永磁粘接磁體 具有耐熱性能好，磁性能高的特點(diǎn)。

碳纖維復(fù)合銅鎢合金材料及其制備方法和應(yīng)用 898     

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本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合銅鎢合金材料及其制備方法和應(yīng)用，以所述碳纖維復(fù)合銅鎢合金材料的總質(zhì)量計(jì)，該碳纖維復(fù)合銅鎢合金材料由如下組分組成：碳纖維0.002?0.2％，Cu 18?22％，余量為鎢和不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)對(duì)碳纖維的含量進(jìn)行優(yōu)化，并利用碳纖維高比表面積，解決了碳纖維與金屬基體的界面潤(rùn)濕性問(wèn)題，進(jìn)而提高了碳纖維復(fù)合銅鎢合金材料的熱導(dǎo)率和強(qiáng)度，而且降低了成本、簡(jiǎn)化了工藝。

Ta摻雜的FeCo基軟磁合金及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提出一種Ta摻雜的FeCo基軟磁合金及其制備方法,分子式為Fe43-xCo43Si9B5Tax合金,其中0

C/C、C/SIC復(fù)合材料與金屬的連接方法 1147     

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本發(fā)明C/SiC、C/C復(fù)合材料與金屬的連接方法，屬異質(zhì)材料連接技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟如下：①C/SiC、C/C復(fù)合材料表面預(yù)處理。包括連接區(qū)表面磨削、清洗、真空素?zé)?、雙層金屬薄膜制備、高真空熱處理等步驟。②C/SiC、C/C復(fù)合材料連接區(qū)表面梯度過(guò)渡層的涂布、燒結(jié)。③以梯度過(guò)渡層為黏結(jié)相的復(fù)合材料與金屬的真空釬焊。本發(fā)明特點(diǎn)是梯度過(guò)渡層直接作為復(fù)合材料與金屬的連接材料；梯度過(guò)渡層為兩層或多層(子層)結(jié)構(gòu)，由復(fù)合材料基體向外，各子層采用的活性釬料熔點(diǎn)逐漸降低，熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)相體積百分含量逐漸降低，子層熱膨脹系數(shù)逐漸升高。本發(fā)明釬焊的陶瓷－金屬連接件強(qiáng)度高、氣密性好、應(yīng)用范圍廣，適用于多種陶瓷如SiC、Si3N4、Al2O3、AlN等非金屬纖維及顆粒增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料與金屬的連接。

新型燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料及其制造方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種含鈥的燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料及其制造方 法，其組成為：LnαHoβBγMxNyFe100-α-β-γ-x-y，其中，Ln為稀土元素， 包括Nd和選自Pr、Dy、Tb中的一種元素或一種以上元素；M為添 加元素，包括Co和Cu；N為添加元素，包括選自Al、Ga、Nb、Zr、 Ti和Sn的一種或一種以上元素；α、β、γ、x、y為各元素重量百分 比含量；Fe為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中，29≤α≤33，0.5≤β≤4， 0.95≤γ≤1.20，0≤x≤3.5，0≤y≤1.50。本發(fā)明Ho的添加對(duì)于提高磁體 的Hcj有顯著的作用。

電真空用銅鉬合金及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于難熔金屬粉末冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域的一種電真空用銅鉬合金及其制備方法。所述銅鉬合金中含有3?10wt％的鉬，其余為銅。以鉬粉或表面包覆銅的鉬粉，及銅粉為原料，經(jīng)過(guò)混料、壓制成型、氫還原活化和致密化處理，獲得銅鉬合金。該合金中鉬粉顆粒分布均勻，且致密度不低于99％，為電真空行業(yè)所需的低放氣量、高氣密性、高導(dǎo)熱、中等強(qiáng)度銅合金提供材料保障。且所述的制備方法能在現(xiàn)有粉末冶金生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)，容易規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

3D冷打印自蔓延制備TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的方法 1080     

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一種3D冷打印自蔓延制備TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用3D冷打印技術(shù)逐層打印出金屬坯體，利用坯體中存在的SHS粉末體系在燒結(jié)過(guò)程中的高溫下發(fā)生自蔓延反應(yīng)，原位合成彌散細(xì)小的硬質(zhì)相TiC，制備得到TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金。采用3D冷打印技術(shù)能一體化成形具有任意復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)的TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，大幅度降低加工成本，生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)周期短，且SHS原位生成的硬質(zhì)相TiC，顆粒彌散細(xì)小，與基體的潤(rùn)濕性好；此外，聚四氟乙烯(PTFE)在燒結(jié)自蔓延過(guò)程中起到活化燒結(jié)，有效降低燒結(jié)溫度，其熱分解產(chǎn)生的高活性C起到補(bǔ)給C源的作用。本發(fā)明操作性強(qiáng)，耗時(shí)短效率高、加工成本低、產(chǎn)品精度高。

三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)鈦鋁碳/鋁基復(fù)合材料及其無(wú)壓浸滲制備方法 1127     

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一種三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)鈦鋁碳/鋁基復(fù)合材料及其無(wú)壓浸滲制備方法。該材料中Ti3AlC2的體積含量為20～80vol％，其余為Al基合金。該材料的顯微結(jié)構(gòu)為陶瓷相Ti3AlC2與金屬相Al基合金各自呈三維空間連續(xù)分布，在空間呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，二者界面結(jié)合牢固。該材料的制備方法：將不同孔隙率的Ti3AlC2預(yù)制體置于剛玉坩堝內(nèi)，在其上方放入預(yù)先燒制的Al基合金錠，在真空下，以10～30℃/min升溫至750～1100℃。在保溫開(kāi)始30min時(shí)，停止抽真空，同時(shí)往爐內(nèi)通入氬氣，氣壓0.5～1Bar，保溫時(shí)間為30～120min，以10～30℃/min冷卻到室溫，得到三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)Ti3AlC2/Al基復(fù)合材料；該材料具有輕量化、高強(qiáng)度、高耐磨等顯著特點(diǎn)，可廣泛用于汽車(chē)、交通運(yùn)輸、航天、軍工、機(jī)械制造等領(lǐng)域的零件制造。

片式氧化鈮固體電解電容器及其制造方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種片式氧化鈮固體電解電容器及其制造方法。該電容器包括:環(huán)氧樹(shù)脂封裝外殼內(nèi)設(shè)置一氧化鈮電容器基體、鎳基鍍錫負(fù)極引出片和鎳基鍍錫陽(yáng)極引出片,所述一氧化鈮電容器基體內(nèi)部為陽(yáng)極,表面為陰極,陽(yáng)極內(nèi)設(shè)有鉭絲陽(yáng)極引出線,所述一氧化鈮電容器基體的陰極與所述鎳基鍍錫負(fù)極引出片電連接,所述一氧化鈮電容器基體內(nèi)的鉭絲陽(yáng)極引出線焊接在所述鎳基鍍錫陽(yáng)極引出片上形成電連接。該氧化鈮電容器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作工藝方便,制得的氧化鈮電容器可應(yīng)用在多種電路中,如大浪涌電壓和電流的開(kāi)關(guān)電源電路等,當(dāng)出現(xiàn)意外的擊穿時(shí),不會(huì)燃燒和爆炸,且可有效避免出現(xiàn)連續(xù)擊穿,相比鉭電容器或純鈮電容器,可靠性,安全性有大幅度提高。