高強(qiáng)度高速切削刀具 976     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度高速切削刀具，采用金屬陶瓷制成，化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為：TiC：2.5~12.8%，Cr3B2 : 8.8~10.6%，Mo：6~8%，C：0.6~1.8%，Ni：18~26%，余量為（Tix，Wy）C；在刀具表面以下1mm處的縱截面中TiC相的平均粒徑為0.08~0.12μm，Cr3B2相的平均粒徑為0.28~1.0μm，（Tix，Wy）C相的平均粒徑為0.11~0.18μm，（Ti，W，Mo）C固溶體環(huán)繞在所述硬質(zhì)相的周圍。該高速切削刀具具有高硬度、高抗彎強(qiáng)度、高斷裂韌性等性能。

高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法 736     

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一種高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。本發(fā)明將鈦粉末與微細(xì)碳化鋁、硼化鋯混合粉混合均勻，經(jīng)成形、燒結(jié)、熱變形工藝得到高性能鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明中，碳化鋁、硼化鋯在燒結(jié)過(guò)程中與鈦粉末反應(yīng)，原位生成細(xì)小均勻分布的TiC/TiB強(qiáng)化顆粒，細(xì)化晶粒尺寸，且Al、Zr元素可固溶到基體中去，形成固溶體，進(jìn)一步強(qiáng)化材料的力學(xué)性能。同時(shí)，由于細(xì)小均勻的TiC/TiB強(qiáng)化顆粒晶界釘扎作用，可實(shí)現(xiàn)鈦基復(fù)合材料的高溫?zé)嶙冃危蠓冉档筒牧系淖冃慰沽?，并消除殘余孔隙，最終獲得高性能的鈦基復(fù)合材料制品。具有工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)異，成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

基于原位TiC表面強(qiáng)化鈦及鈦合金零部件的制備方法 754     

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一種基于原位TiC表面強(qiáng)化鈦及鈦合金零部件的制備方法，屬于工程材料領(lǐng)域領(lǐng)域。本發(fā)明將鈦原料粉末與粘結(jié)劑根據(jù)成型需求按比例混合配料，獲得均勻的成形料，按照目標(biāo)形狀通過(guò)注射成形或凝膠注模成形得到坯體，脫脂后再在表面刷覆墨汁，燒結(jié)后在表面原位形成TiC強(qiáng)化層，顯著提升鈦及鈦合金的耐磨性能。本發(fā)明不僅能制備形狀復(fù)雜、精度高的鈦基零部件，在保證鈦基結(jié)構(gòu)材料內(nèi)部高塑性的前提下，還可以獲得高的表面硬度，提高零部件的耐磨性。將近凈成形技術(shù)與原位合成技術(shù)結(jié)合，在做到近終成形的同時(shí)提高材料利用率，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，加工制造成本低。

發(fā)動(dòng)機(jī)推力室身部制備銥和硅化物組合涂層的方法 725     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)推力室身部制備銥和硅化物組合涂層的方法，本發(fā)明從燃燒室到延伸段工作溫度梯度降低的特點(diǎn)出發(fā)，利用錸/銥涂層抗氧化性能優(yōu)于鈮合金/硅化物涂層特點(diǎn)，分別采用真空電弧離子鍍和料漿燒結(jié)兩種涂層制備技術(shù)，并通過(guò)等離子噴涂在焊縫位置制備鋁化物涂層的制備工藝的優(yōu)化，制備的涂層具有使發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的工作溫度高、延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命，提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)工況要求；此外本發(fā)明靈活多樣，可以采用多種制備方法滿足不同的制備需求，適用范圍廣。

通過(guò)粉末軋制制備高硅鋼薄片的方法 1044     

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一種通過(guò)粉末軋制制備高硅鋼薄片的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用電解鐵粉、被鐵粉包覆的硅粉，經(jīng)v型混料機(jī)簡(jiǎn)單混料后形成Fe?6.5wt.％Si混合元素粉。通過(guò)粉末軋制的方法形成生坯薄板，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)使其冶金結(jié)合，多道次熱軋至一定厚度后再經(jīng)2?4次冷軋，最后在高溫下進(jìn)行退火得到具有優(yōu)良性能的高硅鋼薄片。采用粉末軋制方法能夠有效縮短制備薄片的工藝流程，原料中采用被鐵粉包覆的硅粉極大提升了粉末體系的成形性，避免了因添加成形劑導(dǎo)致的工藝復(fù)雜性及后續(xù)的脫膠殘?zhí)紗?wèn)題，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、無(wú)污染與夾雜、性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

高通量外光Fe-Al金屬間化合物濾芯及其制備方法 1205     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于低壓大風(fēng)量高溫腐蝕氣氛工況條件下的高通量外光Fe?Al金屬間化合物濾芯，并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述高通量外光Fe?Al金屬間化合物濾芯，采用較細(xì)粒度的鐵鋁粉末為原料，以保證濾芯具有較小的孔徑；同時(shí)降低濾芯壁厚，由常規(guī)5?6mm降低至2?3mm，以提高濾芯的通量；并通過(guò)添加粘結(jié)劑克服所選鐵鋁金屬間化合物粉末顆粒自身硬度高、成型性差的缺陷，可有效提高濾芯的成型性，同時(shí)增大濾芯的孔隙率，在不增大孔徑尺寸的情況下，大幅度提高了濾芯通量，制得濾芯更適宜于低壓大風(fēng)量高溫腐蝕氣氛工況條件下使用，可以有力推動(dòng)高性能金屬濾材在潔凈煤高效利用、高溫?zé)煔獬龎m等能源、環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用。

從四氯化鈦制備低氧鈦粉的方法 1162     

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本發(fā)明提供一種從四氯化鈦制備低氧鈦粉的方法，所述方法以四氯化鈦為原料，通過(guò)水解和煅燒制得二氧化鈦前驅(qū)體，該二氧化鈦前驅(qū)體經(jīng)二次還原后可得到低氧鈦粉；所述四氯化鈦原料能夠提供二氧化鈦的鈦源和濕法處理所需的鹽酸，實(shí)現(xiàn)過(guò)程物料的有效銜接；且本發(fā)明的方法可通過(guò)過(guò)程工藝調(diào)控粉體形貌，有利于制備形貌更加規(guī)整的鈦粉。

C/C復(fù)合材料表面ZrC涂層的制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種C/C復(fù)合材料表面ZrC涂層的制備方法。包括以下步驟：(1)預(yù)處理C/C復(fù)合材料；(2)配制合金原料，熔煉得到液相反應(yīng)燒結(jié)用Si?Zr合金；(3)將液相反應(yīng)燒結(jié)用合金與C/C復(fù)合材料放入石墨坩堝，置于高真空碳管燒結(jié)爐中；抽真空，加熱到液相反應(yīng)燒結(jié)溫度保溫；保溫結(jié)束后冷卻出爐，即得到C/C復(fù)合材料表面ZrC涂層。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，周期短，成本低，制得的ZrC涂層和基體結(jié)合強(qiáng)度高，抗熱循環(huán)和沖擊性能好。

晶界富釹相被替換的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制備方法 940     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，特別提供了一種晶界富釹相被替換的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備方法。其特征是燒結(jié)釹鐵硼材料中的晶界富釹相被不含釹的晶界相替代，此晶界相滿足以下特點(diǎn)：無(wú)磁性；熔點(diǎn)500－900℃，有利于液相燒結(jié)；與2:14:1主相潤(rùn)濕性好。該晶界相可以是Al－Cu（Cu含量范圍5－50at％）合金。制備步驟為：將近正分2:14:1釹鐵硼主合金鑄錠破碎制成3－5μm的粉末顆粒，在其中加入體積分?jǐn)?shù)小于5％、平均顆粒尺寸小于100nm的Al－Cu合金粉末混合均勻，經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)壓型、等靜壓并燒結(jié)致密化，最后熱處理后得到產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用常規(guī)金屬Al和Cu代替稀土元素Nd，可大大降低原材料成本，節(jié)約稀土資源。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬增韌型稀土硅酸鹽粉末的制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種金屬增韌型稀土硅酸鹽粉末的制備方法，包括：將稀土氧化物粉末、SiO₂粉末、金屬/合金粉末和粘結(jié)劑四種物料放入球磨機(jī)內(nèi)，球磨第一設(shè)定時(shí)間；在常溫條件下，將混合好的物料放在壓機(jī)上進(jìn)行壓制，得到第一壓制坯體；將第一壓制坯體進(jìn)行真空脫脂、煅燒，得到金屬增韌型稀土硅酸鹽熟料；將金屬增韌型稀土硅酸鹽熟料進(jìn)行破碎、篩分，得到金屬增韌型稀土硅酸鹽粉末。該金屬增韌型稀土硅酸鹽粉末的制備方法的目的是解決稀土硅酸鹽粉體制備成涂層后韌性較差且抗高溫氧化性能不足的問(wèn)題。

用于雙插頭二極管引線焊接的工裝及焊接方法 725     

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本發(fā)明涉及一種用于雙插頭二極管引線焊接的工裝及焊接方法，屬于半導(dǎo)體分立器件封裝技術(shù)領(lǐng)域。利用高精度模具與焊片?引線一體化結(jié)構(gòu)配合，通過(guò)熔焊實(shí)現(xiàn)二極管玻璃封裝體與外引線高精度、高可靠連接。本方法通過(guò)雙插頭同軸器件外引線與焊片的預(yù)先連接，并結(jié)合高精度模具精確定位引線與玻璃封裝體，成功降低了由于各工件尺寸小導(dǎo)致裝模難度及焊片偏移，解決了內(nèi)外引線熔焊連接后焊縫、偏移以及質(zhì)量一致性差等問(wèn)題。這種引線焊接工藝技術(shù)方法的應(yīng)用，既降低了裝模過(guò)程對(duì)器件成品率的影響，同時(shí)提高了裝模的效率，大大降低了二極管封裝失效率，節(jié)省了貴金屬焊片等原材料的耗量，降低了成本。

熱陰極用鎢基體及其制備方法 745     

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本發(fā)明涉及一種熱陰極用鎢基體及其制備方法，屬于微波真空電子技術(shù)及難熔金屬粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的熱陰極用鎢基體為純鎢、鎢銥、鎢鋨或鎢錸合金，它的總孔隙度為13～22％，平均孔徑為0.2～1.5μm，閉孔率＜0.5％，骨架抗拉強(qiáng)度為150～300MPa。其制備方法是以濕法分級(jí)的窄粒度、中細(xì)顆粒鎢或鎢合金粉為原料，經(jīng)真空除氣、過(guò)篩、冷等靜壓壓制、復(fù)合燒結(jié)，再經(jīng)熱等靜壓復(fù)壓復(fù)燒改性、全致密滲銅，最后機(jī)加工和高溫真空去銅。本發(fā)明的熱陰極用鎢基體孔隙度適宜、孔徑小且分布窄、閉孔率極低、骨架強(qiáng)度高，可用于制作低溫大電流、高可靠和長(zhǎng)壽命陰極；其制備方法工藝可控度高，產(chǎn)品一致性好，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

稀土硫氧化物-HoCu2陶瓷-金屬?gòu)?fù)合磁性蓄冷材料 828     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，涉及一種超低溫制冷機(jī)用稀土硫氧化物－HoCu2復(fù)合磁性蓄冷材料，該蓄冷材料在3～10K溫區(qū)內(nèi)具有大的比熱，有利于實(shí)現(xiàn)蓄冷器結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化。特征是復(fù)合磁性蓄冷材料的配比以質(zhì)量百分比計(jì)，設(shè)稀土硫氧化物的比例為x，則HoCu2的比例為1－x，稀土硫氧化物比例的變化范圍x為30～70％，具體工藝流程如下：首先，按照配比分別稱取稀土硫氧化物與HoCu2兩種粉體放入球磨罐中，再加入磨球及球磨介質(zhì)，密封后充分研磨混勻，然后，將研磨好的物料過(guò)濾、干燥，最后，壓制成形并進(jìn)行燒結(jié)處理，即得到稀土硫氧化物－HoCu2復(fù)合磁性蓄冷材料。稀土硫氧化物磁性蓄冷材料通過(guò)與HoCu2復(fù)合，避免了高溫?zé)Y(jié)所帶來(lái)的稀土硫氧化物分解問(wèn)題。復(fù)合以后所獲得的新型磁性蓄冷材料的蓄冷性能有了較大改善。

胎體組合物、采用該組合物的金剛石節(jié)塊及其制備方法 965     

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本發(fā)明涉及一種胎體組合物，按重量百分比計(jì)包括如下組分：60?80％WC粉末，5?15％Co粉末，5?12％Cu粉末，3?5％Mn粉末，2?6％Zn粉末，3?8％鎳基自熔合金粉末；還涉及一種金剛石節(jié)塊，包括工作層，按體積百分比由以下原料制成：胎體組合物50?70％，金剛石30?50％；還披露了上述節(jié)塊的制備方法。上述胎體組合物中鎳基自熔合金粉與Mn粉、Zn粉組合起來(lái)能很好的熔入其他金屬粉末之間；金剛石是通過(guò)滾圓放入胎體的，不易脫落；再依次經(jīng)真空熱壓燒結(jié)、熱等靜壓處理；如此節(jié)塊具有優(yōu)越的抗沖擊韌性、耐磨性和金剛石把持力，且金剛石均勻分布、受力均勻，能夠在極其惡劣的鉆探/鉆孔環(huán)境下工作。

制備高性能粉末冶金鈦鋁金屬間化合物的方法 740     

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本發(fā)明提供了一種制備高性能粉末冶金鈦鋁金屬間化合物的方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。本發(fā)明提出將TiCl₂與一定比例的鋁粉混合均勻，經(jīng)熱處理—球磨—成形—燒結(jié)，最終獲得高性能鈦鋁金屬間化合物。在粉末熱處理過(guò)程中，TiCl₂與鋁粉末發(fā)生氧化還原反應(yīng)，AlCl₃會(huì)以氣態(tài)的形式脫除基體，生成的Ti與Al進(jìn)一步反應(yīng)并擴(kuò)散，經(jīng)球磨破碎后得到微細(xì)鈦鋁金屬間化合物粉末，經(jīng)成形燒結(jié)，最終得到了氧含量<0.1wt.％，致密度≥99％的高性能鈦鋁金屬間化合物。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)壓燒結(jié)即可實(shí)現(xiàn)鈦鋁金屬間化合物的致密化，晶粒尺寸細(xì)小。為低氧、低成本、高性能鈦鋁金屬間化合物的制備提供新的思路，有利于推動(dòng)粉末冶金鈦鋁金屬間化合物產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

用于合金磁體的原料組合物、合金磁體及制備方法 751     

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本發(fā)明公開了用于合金磁體的原料組合物、合金磁體及制備方法，屬于金屬處理領(lǐng)域。該用于合金磁體的原料組合物包括以下質(zhì)量百分比的組分：釹25％?30％、鐵15％?25％、硼1％?1.5％、鏑0.45％?0.55％、鈮0.2％?0.4％、錳0.01％?0.5％、鋁0.2％?0.4％、銅0.04％?0.06％、以及余量的碳化鐵?；诓捎玫纳鲜雠浞?，特別是使用了滲碳體Fe3C，滲碳體具有磁性，在與其他各個(gè)元素的協(xié)同配合作用下，利用該原料組合物制備得到的合金磁體具有更高的磁能積。

通過(guò)粉末燒結(jié)制備高磁性能含磷硅鋼薄片的方法 1133     

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一種通過(guò)粉末燒結(jié)制備高磁性能含磷硅鋼薄片的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)真空熔煉氣霧化制備成分范圍為Fe?(3?6.5)wt.％Si?(0.05?1)wt.％P的合金粉，將其放置在陶瓷坩堝中均勻振實(shí)并放置重物壓住，隨后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)使其冶金結(jié)合，再經(jīng)熱軋、冷軋、退火等處理后，得到具有優(yōu)異性能的含磷硅鋼薄片。本發(fā)明在硅鋼材料體系中加入P元素，能夠有效降低鐵損、優(yōu)化磁性能并促進(jìn)活化燒結(jié)；采用氣霧化粉末能夠很好地保證產(chǎn)品的少夾雜和純凈度；在低熔點(diǎn)P元素及粉末壓燒的協(xié)同作用下解決了球形氣霧化粉末難以成形的缺陷，并避免了需添加成形劑導(dǎo)致的工藝復(fù)雜性及后續(xù)的脫膠殘?zhí)紗?wèn)題，有效縮短制備工藝流程，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、工藝流程短、性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

柵控脈沖行波管柵網(wǎng)用鉬箔及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種柵控脈沖行波管柵網(wǎng)用鉬箔及其制備方法，屬于微波真空電子技術(shù)及難熔金屬粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的柵網(wǎng)用鉬箔厚度為0.03～0.25mm，尺寸偏差≤±5μm；抗拉強(qiáng)度≥800MPa，屈強(qiáng)比≥90％；主織構(gòu)為{112}<110>，并含有一定量的{001}<110>組分；顯微組織特征包括晶粒呈相互搭接交錯(cuò)的層狀纖維結(jié)構(gòu)，以扁長(zhǎng)纖維狀晶粒為主、細(xì)小等軸晶粒為輔且二者均勻交織。其制備方法是低K低W中顆粒規(guī)格鉬粉為原料，經(jīng)精制鉬壓坯制備、復(fù)合燒結(jié)，再經(jīng)低溫大變形量開坯、低溫交叉熱軋、堿洗修磨剪切，之后溫軋、氫氣退火、表面清洗剪切、交叉冷軋、表面除油，最后真空去應(yīng)力退火，裁剪檢驗(yàn)。本發(fā)明的柵網(wǎng)用鉬箔強(qiáng)度高且強(qiáng)韌性匹配、尺寸精度高、沖壓性能好，可用于制作柵控行波管球面結(jié)構(gòu)柵網(wǎng)；其制備方法工藝可控度高，產(chǎn)品一致性好，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

原位生成碳纖維增韌氧化鋁陶瓷的制備方法 889     

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本發(fā)明提供了一種原位生成碳纖維增韌氧化鋁陶瓷的制備方法，包括：將聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與燒結(jié)助劑粉末進(jìn)行混合，以使所述聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的表面吸附有所述燒結(jié)助劑粉末；將表面吸附有所述燒結(jié)助劑粉末的所述聚丙烯腈預(yù)氧化纖維、高純度氧化鋁以及磨球置于球磨罐中，并進(jìn)行球磨以得到目標(biāo)混合物；將所述目標(biāo)混合物置于指定模具中進(jìn)行預(yù)壓成型；將裝有所述目標(biāo)混合物的所述指定模具置于真空熱壓燒結(jié)爐中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，以得到原位生成碳纖維增韌氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料。

提高稀土磁體矯頑力的方法 824     

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本發(fā)明公開了一種提高稀土磁體矯頑力的方法，所述方法包括如下步驟 : 步驟101，準(zhǔn)備預(yù)燒結(jié)磁體，其中所述預(yù)燒結(jié)磁體的密度低于7.9g/cm3；步驟102，準(zhǔn)備擴(kuò)散涂覆液，所述覆涂液中不含重稀土元素；步驟103，對(duì)所述預(yù)燒結(jié)磁體涂覆所述擴(kuò)散涂覆液；步驟104，對(duì)所述預(yù)燒結(jié)磁體進(jìn)行熱處理。本發(fā)明提高稀土磁體矯頑力的方法無(wú)需使用貴重的稀土元素，也無(wú)需使用常規(guī)晶界擴(kuò)散工藝之外的額外的設(shè)備，并且磁體剩磁和方形度沒(méi)有降低或降低極少。

真空電子器件用鉬棒及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種真空電子器件用鉬棒及其制備方法，所述鉬棒化學(xué)成分為純鉬，鉬含量不低于99.95重量％；直徑20～90mm；相對(duì)密度≥99.5％；表面粗糙度優(yōu)于0.2μm；抗拉強(qiáng)度≥600MPa、屈服強(qiáng)度≥550MPa、延伸率≥30％。本發(fā)明的鉬棒材制備方法包括：高純度鉬粉為原料，制備冷等靜壓坯；氫氣?真空復(fù)合燒結(jié)；低溫大變形量開坯；中間退火及校直加工；減徑加工；堿洗、修磨；退火處理；機(jī)加工；最終得到組織成分均勻、致密度高、強(qiáng)韌性好的大直徑規(guī)格、高強(qiáng)韌鉬棒材，可作為大尺寸規(guī)格真空電子鉬基器件加工原料。

自激輻射吸收材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種自激輻射吸收材料，屬于激光材料領(lǐng)域。該自激輻射吸收材料的化學(xué)式為：Y3-x-y-zSmxScyLuzAl5O12，其中，0＜x≤0.215、0.03≤y≤0.3、0.03≤z≤0.9。通過(guò)將離子半徑比Y3+離子小的Sc3+和Lu3+離子取代Sm : YAG中部分Y3+離子，形成一種新的Sm : YLSAG材料，其在1068nm左右的吸收峰將藍(lán)移至1065.8nm左右，從而Sm : YLSAG在1064nm波長(zhǎng)處的吸收系數(shù)較大。此外，本發(fā)明還提供了自激輻射吸收材料的制備方法，通過(guò)將含Y、Sm、Sc和Lu的稀土無(wú)機(jī)酸鹽溶液逐滴加入到含Al2O3粉體、沉淀劑和靜電穩(wěn)定劑的醇水混合懸濁液中，進(jìn)行化學(xué)共沉淀反應(yīng)得到沉淀物，并對(duì)該沉淀物進(jìn)行固相反應(yīng)燒結(jié)處理，制備得到本發(fā)明Sm : YLSAG材料?；瘜W(xué)共沉淀-固相反應(yīng)燒結(jié)相結(jié)合，工藝簡(jiǎn)單、易控制、具有良好的重復(fù)性和穩(wěn)定性，適于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

GD-MS成分分析用高純錸標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法和應(yīng)用 991     

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本發(fā)明涉及一種GD?MS成分分析用高純錸標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法和應(yīng)用，屬于稀有金屬分析領(lǐng)域。將Ag、Al、As、Ba、Be、Bi、Ca、Cd、Co、Cr、Cu、Fe、Ga、K、Mg、Mn、Mo、Na、Ni、Pb、Pt、Sb、Se、Si、Sn、Te、Ti、Tl、W、Zn共30種雜質(zhì)元素相應(yīng)的單質(zhì)或化合物定量添加到錸酸銨溶液中，經(jīng)混合、還原、研磨、均勻化處理、壓片定型及燒結(jié)，得到純錸標(biāo)準(zhǔn)樣品。對(duì)樣品中30種元素進(jìn)行均勻性檢驗(yàn)和穩(wěn)定性檢驗(yàn)，并進(jìn)行準(zhǔn)確定值。本發(fā)明方法得到的高純錸標(biāo)準(zhǔn)樣品，形狀規(guī)則、成分均勻、穩(wěn)定性好、定值準(zhǔn)確、便于保存，可以用于高純錸痕量元素測(cè)定結(jié)果的校正和儀器設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控。

熱膨脹系數(shù)呈梯度變化的合金材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種熱膨脹系數(shù)呈梯度變化的合金材料及其制備方法，該合金材料包括基體材料組分和熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)相組分，基體材料組分是Cu、Ni、Cr、Mn、Co、Fe中的一種或幾種的任意比例的混合；熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)相組分是W、Mo、Al2O3、SiC、Si纖維中的一種或幾種的任意比例的混合；將梯度過(guò)渡合金至少分為兩段，熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)相在合金每段中的成分分布呈梯度變化。本發(fā)明的工藝適于梯度過(guò)渡合金棒材及管材制備，制得的合金材料的熱膨脹系數(shù)呈梯度變化，并且與被焊陶瓷和金屬都具有較好的匹配性。該梯度過(guò)渡合金對(duì)緩解陶瓷與金屬連接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力具有重要意義。

復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、鋰離子電池負(fù)極極片、鋰離子電池 1008     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、一種鋰離子電池負(fù)極極片、一種鋰離子電池。該復(fù)合材料包括基體，以及在所述基體的表面依次包裹的金屬摻雜層和碳包覆層；其中，所述基體為硅錫合金，所述金屬摻雜層的化學(xué)組成為MgSiO3，所述碳包覆層由連續(xù)碳顆粒構(gòu)成。本發(fā)明提供的復(fù)合材料兼具低厚度膨脹系數(shù)和高比容量的特點(diǎn)，同時(shí)，將該復(fù)合材料用于鋰離子電池中，能夠有效提高鋰離子電池的首次庫(kù)倫效率和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并降低了電池的電化學(xué)膨脹。

高性能高鋁硅鋼的制備方法 902     

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一種高性能高鋁硅鋼的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以氣霧化硅鐵粉、鋁粉和磷鐵粉為原料，經(jīng)充分球磨混料后得到Fe?Si?Al?P混合粉末，經(jīng)真空退火后通過(guò)粉末軋制的方法形成生坯薄板，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)使其冶金結(jié)合，多道次熱軋至一定厚度后再經(jīng)2?5次冷軋，最后經(jīng)高溫退火，得到具有優(yōu)良性能的高鋁硅鋼薄片。本發(fā)明在Fe?Si體系中引入Al、P元素，既可以有效提高了材料的軟磁性能參數(shù)，且利用具有良好延展性的Al粉改善了體系的成形性，保證粉末軋制成形，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、無(wú)污染與夾雜、性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)型高硬度不銹鋼醫(yī)用材料及其成型工藝 829     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型高硬度不銹鋼醫(yī)用材料，包括下列質(zhì)量百分比的組分：10～15％的Cr、0.25～0.31％的Si、0.30～0.42％的Mn、0.30～0.40％的C、0.22～0.30％的O、0.23～0.28％的N、0.02～0.04％的P和0.002～0.004％的S，其余量為Fe，上述各組分的質(zhì)量百分比之和為100％，并公開以上述改進(jìn)型高硬度不銹鋼醫(yī)用材料為原料制作醫(yī)用器械的成型工藝。本發(fā)明涉及醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種制作方法簡(jiǎn)單，采用注射成型工藝一體成型，可以有效提高不銹鋼材料硬度，且可以兼顧其韌性，有效解決鉗體較脆的問(wèn)題的改進(jìn)型高硬度不銹鋼醫(yī)用材料及其成型工藝。

可以利用磁鐵定位的水泥砂漿 679     

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本發(fā)明公開了一種可以利用磁鐵定位的水泥砂漿，包括水泥、砂子和磁體合金粉末，所述水泥與砂子的配比為1:3，水泥與砂子混合，得到混合物，所述水泥砂子混合物中加入磁體合金粉末，且磁體合金粉末與水泥砂子混合物的配比為1:10。本發(fā)明采用磁體合金粉末，合金粉末的磁導(dǎo)率要高于純金屬，可加工性和高導(dǎo)磁性能好，可以確定出想要尋找的位置，利用磁鐵吸附找到加有磁體合金粉末的水泥砂漿位置，以此確定水泥砂漿上方、下方或者后方鋪設(shè)的線槽、管線等工藝具體位置，便于維修，方便管理，以較小的經(jīng)濟(jì)代價(jià)取得了較大的回報(bào)。

靶式氣流磨和制備節(jié)約型燒結(jié)釹鐵硼毛坯的方法 796     

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本發(fā)明公開了一種靶式氣流磨，包括：殼體，其豎直設(shè)置，所述殼體的側(cè)壁下部開有傾斜向下的進(jìn)料口和至少一個(gè)水平的分散氮?dú)饬魅肟?，所述殼體的底部中央開有粉碎氮?dú)饬魅肟?；沖擊路徑管，其同軸固設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述沖擊路徑管由上至下包括一體成型且連通的粗管段和細(xì)管段，所述粗管段內(nèi)同軸固設(shè)有合金靶材。同時(shí)提供了一種基于所述靶式氣流磨制備節(jié)約型燒結(jié)釹鐵硼毛坯的方法，包括：將釹鐵硼合金鑄片破碎，得粗粉末；將粗粉末送入殼體內(nèi)，通入分散氮?dú)夂头鬯榈獨(dú)?，粗粉末?jīng)破碎、篩選后，得目標(biāo)粉末；將目標(biāo)粉末制成毛坯。本發(fā)明能制得粒度細(xì)小且均勻的釹鐵硼粉末以及磁性能良好的毛坯，而且能節(jié)約原料，降低生產(chǎn)成本。

冷軋螺紋鋼筋軋制用硬質(zhì)合金軋輥制造方法 1067     

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一種冷軋螺紋鋼筋軋制用硬質(zhì)合金軋輥的制造方法,屬于粉末冶金工藝制造硬質(zhì)合金軋輥領(lǐng)域,它包括原料制備、成型、燒結(jié)、成品等工序,特點(diǎn)是采用冷等靜壓成型后,經(jīng)過(guò)壓坯串式車削整形,再經(jīng)過(guò)燒結(jié)熱等靜壓處理,軋輥經(jīng)過(guò)燒結(jié)熱等靜壓后,近乎全致密,少無(wú)、無(wú)孔隙、鈷池和粗大碳化鎢晶粒等缺陷,壓坯串坯車削整形加工大幅度提高了冷等靜壓型的產(chǎn)得率,適應(yīng)批量化大生產(chǎn),成本比雙等靜壓法降低20%以上。