鋁錳合金及其粉末冶金成型方法 720     

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本發(fā)明公開了一種鋁錳合金及其粉末冶金成型方法，該鋁錳合金按重量比含鋁70%?75%、錳25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個(gè)步驟。本發(fā)明的鋁錳合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、錳含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法 779     

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本發(fā)明公開了一種零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法，屬于制粉設(shè)備領(lǐng)域。一種零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置，包括上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口與出料口的粉碎箱，所述粉碎箱的內(nèi)頂部安裝有兩個(gè)相互配合的粉碎輥，還包括：定軸，連接在所述粉碎箱的內(nèi)壁之間，并位于兩個(gè)所述粉碎輥的正下方，其中，所述定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的篩板，兩個(gè)所述篩板的末端均固定連接有豎板，兩個(gè)所述篩板上均設(shè)有多個(gè)左斜孔與右斜孔；可上下滑動(dòng)的往復(fù)橫桿，縱向滑動(dòng)連接在粉碎箱的內(nèi)壁之間，并位于兩個(gè)所述篩板的下方；本發(fā)明可以有效提升篩板的篩選效率，并且還能提升篩板的防堵效果，即可間接性提升零部件的生產(chǎn)效率。

冶金用礦石原料破碎整形混合裝置 1078     

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本發(fā)明公開了一種冶金用礦石原料破碎整形混合裝置，包括投料平臺(tái)，所述投料平臺(tái)上開鑿有通孔，所述通孔上固定連接有投料斗，所述投料平臺(tái)上固定連接有一對(duì)動(dòng)力固定座，所述動(dòng)力固定座上固定連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)上固定連接有破碎輥，所述破碎輥位于投料斗內(nèi)，所述破碎輥上固定連接有多個(gè)均勻分布的破碎齒；本發(fā)明中的一種冶金用礦石原料破碎整形混合裝置，其可對(duì)多種冶金所需的礦石原料或其他原料進(jìn)行破碎整形，并可同步進(jìn)行攪拌混合，只需按比例向投料斗內(nèi)添加礦石原料或其他原料即可，可同步輸出破碎整形并混合后原料，大幅簡(jiǎn)化了破碎和混合的操作工序，大幅節(jié)省了時(shí)間、人力和設(shè)備成本，可大幅提升冶金生產(chǎn)的效率。

金屬粉末冶金自動(dòng)上料系統(tǒng)及其使用方法 999     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料系統(tǒng)及其使用方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料系統(tǒng)，包括上料管、進(jìn)料罐、緩存罐、機(jī)架、出料管，所述緩存罐固設(shè)在機(jī)架內(nèi)壁，進(jìn)料罐置于緩存罐的頂部，上料管固設(shè)在進(jìn)料罐的頂部，出料管固設(shè)在緩存罐的底端，上料管的頂端側(cè)壁設(shè)有上料口；本發(fā)明設(shè)置的研磨輥在研磨罐內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)進(jìn)入到研磨罐內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行研磨處理，且本發(fā)明中金屬粉末通過承料管間歇式的進(jìn)料，從而可防止金屬粉末瞬時(shí)進(jìn)入導(dǎo)致研磨不均勻的問題，此外，本發(fā)明可對(duì)研磨輥研磨后的金屬粉末作進(jìn)一步的篩選，從而篩選出合格尺寸的金屬冶金粉末，以防止金屬粉末尺寸不均導(dǎo)致冶金效果不佳的問題。

鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法 700     

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本發(fā)明公開了一種鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鋯合金按重量比含鋁70%?75%、鋯25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個(gè)步驟。本發(fā)明的鋁鋯合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、鋯含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

冶金鑄造用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī) 734     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金鑄造用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，包括支撐基板，所述支撐基板頂部的左側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊的右側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有烘干筒，所述烘干筒的頂部固定連接有兩個(gè)鉤環(huán)，所述支撐基板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有承接塊，所述支撐基板底部的左右兩側(cè)均固定連接有連接箱。該冶金鑄造用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，在螺紋筒向下移動(dòng)的過程中，固定塊、橫置塊和萬向輪均將跟隨螺紋筒向下移動(dòng)，直至原有連接箱支撐變?yōu)槿f向輪支撐，在萬向輪的滾動(dòng)作用下，有效的使回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)達(dá)到便于移動(dòng)的目的，且有效的縮短了回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)移動(dòng)所需的耗時(shí)。

具有防塵降溫功能的冶金專用微波冶煉裝置 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防塵降溫功能的冶金專用微波冶煉裝置，包括裝置主體，所述裝置主體一側(cè)貫穿有連接管，所述裝置主體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定有反射板，所述裝置主體的內(nèi)部中間位置處固定有冶金爐，該種具有防塵降溫功能的冶金專用微波冶煉裝置，設(shè)置有反射板，且反射板設(shè)置有兩個(gè)，在使用的過程中，微波發(fā)生器通過微波發(fā)射頭發(fā)射出來，使微波在裝置主體內(nèi)部，當(dāng)微波延伸到裝置主體的底部時(shí)，反射板可以將微波反射，提高微波的強(qiáng)度，使微波在裝置主體內(nèi)部能夠均勻傳播。

新型冶金用熔融石英顆粒生產(chǎn)裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金用熔融石英顆粒生產(chǎn)裝置，該裝置屬于天然石英加工領(lǐng)域；該裝置由水洗機(jī)、破碎機(jī)、酸池、高溫?zé)Y(jié)爐、振動(dòng)篩為設(shè)備，以天然石英石為原料，通過對(duì)天然石英石的水洗、破碎、酸洗、水洗、高溫熔融、破碎、分級(jí)等一系列工藝加工而成，該工藝流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：使用通用設(shè)備、投資少、無污水廢氣排放、可批量生產(chǎn)出高質(zhì)量的冶金用熔融石英顆粒，該產(chǎn)品主要使用于冶金行業(yè)。

冶金廢氣再利用綠色處理設(shè)備 923     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢氣再利用綠色處理設(shè)備，包括進(jìn)煙管和蓄水池，進(jìn)煙管的一端設(shè)置有出煙管，進(jìn)煙管與出煙管之間連接有連接斜管，出煙管的內(nèi)部連接有一對(duì)冷凝過濾板，出煙管的內(nèi)壁上固定連接有支架，支架的上端固定連接有蒸汽發(fā)生壺，蒸汽發(fā)生壺的上端固定連接有多個(gè)均勻分布的噴氣頭；本發(fā)明中的一種冶金廢氣再利用綠色處理設(shè)備，其利用冶金廢氣的余熱將蒸汽發(fā)生壺內(nèi)的水加熱沸騰，從噴氣頭噴出具有一定壓強(qiáng)的水蒸氣，水蒸氣中液化為小水珠可直接與冶金廢氣中的粉塵顆粒相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)噴淋的效果，從而使水蒸氣與冶金廢氣中的粉塵顆粒形成結(jié)合體落下，可大幅消除冶金廢氣中的粉塵顆粒，且不會(huì)產(chǎn)生較多的廢水，無需添加額外的熱源，節(jié)能環(huán)保。

生產(chǎn)效率高的粉末冶金環(huán)形零件生產(chǎn)用的模具 833     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種生產(chǎn)效率高的粉末冶金環(huán)形零件生產(chǎn)用的模具，包括殼體，粉末冶金殼體的底端內(nèi)壁固定連接有壓力機(jī)，粉末冶金壓力機(jī)的上端固定連接有陰模，粉末冶金陰模的內(nèi)側(cè)壁上端固定連接有多個(gè)彈簧，多個(gè)粉末冶金彈簧的上端固定連接有放置板，粉末冶金放置板遠(yuǎn)離彈簧的一端固定連接有下模具，粉末冶金殼體的上端固定連通有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，粉末冶金進(jìn)料機(jī)構(gòu)貫穿殼體的側(cè)壁固定連接有進(jìn)料管。該生產(chǎn)效率高的粉末冶金環(huán)形零件生產(chǎn)用的模具，能夠提高生產(chǎn)零件的效率，方便對(duì)粉末的分離且防止粉末凝結(jié)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，方便人們實(shí)時(shí)查看壓強(qiáng)大小并根據(jù)壓強(qiáng)大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足了人們需求。

智能降溫冶金用行吊起重機(jī)強(qiáng)驅(qū)智能控制裝置 966     

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本發(fā)明公開了一種智能降溫冶金用行吊起重機(jī)強(qiáng)驅(qū)智能控制裝置，包括懸臂梁和載物架，所述懸臂梁底部對(duì)稱設(shè)置有電動(dòng)滑塊，且電動(dòng)滑塊設(shè)置在底座頂部的電動(dòng)滑軌上，所述懸臂梁頂部設(shè)置有第一絲杠，且第一絲杠的一端與第一電機(jī)的輸出端連接，所述第一絲杠上連接有第一絲杠滑塊，且第一絲杠滑塊頂部連接有降溫組件，所述第一絲杠滑塊的一側(cè)面上連接有承載板。該智能降溫冶金用行吊起重機(jī)強(qiáng)驅(qū)智能控制裝置，設(shè)置有第二絲杠滑塊和液壓缸，在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下第二絲杠滑塊將帶動(dòng)第一夾持塊同向內(nèi)側(cè)對(duì)冶金治具進(jìn)行夾持，此外液壓缸可推動(dòng)第二夾持塊對(duì)冶金治具進(jìn)行固定，從而便于提高夾持固定的穩(wěn)定性，進(jìn)而便于防止冶金治具在移動(dòng)過程中意外掉落。

冶金爐料粉碎分選裝置 1130     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐料粉碎分選裝置，其結(jié)構(gòu)包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上設(shè)置有傳送電機(jī)、粉塵收集箱、傳送絞攏、支撐架、吸塵板和凹字型限位板，所述傳送電機(jī)通過螺釘與所述支撐臺(tái)的正前方固定連接，所述粉塵收集箱通過螺釘與所述支撐臺(tái)底部的前方固定連接，所述傳送絞攏通過螺釘與所述支撐臺(tái)的中間處固定連接，所述支撐架通過螺釘與所述支撐臺(tái)的上表面固定連接。本發(fā)明加快了冶金爐料處理時(shí)的速度，提高了冶金爐料處理過程中的效率，實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐料粉碎分選處理時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小粉塵進(jìn)行處理，避免了爐料在分選過程中爐料中細(xì)小的粉塵飄散在工作環(huán)境中，降低了操作人員將爐料中細(xì)小的粉塵吸入肺部而導(dǎo)致患病的機(jī)率。

冶金用鍋爐 777     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用鍋爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體和頂蓋，所述殼體外側(cè)壁固定連接有電機(jī)且電機(jī)為兩個(gè)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸頂端固定連接有連接塊，所述連接塊頂端固定連接有攪拌棒，所述殼體頂端外側(cè)壁開設(shè)有螺紋a，所述頂蓋底部?jī)?nèi)側(cè)壁開設(shè)有螺紋b，所述頂蓋底部固定連接有密封圈，所述殼體由耐火層、防滲透層、隔熱層和爐壁組成。本實(shí)用新型殼體由多種材料組成，冶金鍋爐不僅耐高溫，而且具有較好的防滲透性，提高了爐殼的使用壽命，降低了冶金爐的故障率，有效地節(jié)省了冶金爐的維護(hù)成本，冶金鍋爐內(nèi)的攪拌裝置可以有效的解決原料受熱不均勻的問題，保障冶金鍋爐的工作效率。

零部件生產(chǎn)制造用冶金爐爐料投料裝置及投料方法 1031     

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本發(fā)明公開了零部件生產(chǎn)制造用冶金爐爐料投料裝置及投料方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。零部件生產(chǎn)制造用冶金爐爐料投料裝置，包括固定連接在所述冶金爐頂部的液壓缸；本發(fā)明通過向投料箱內(nèi)部的蓄水腔添加水，將投料箱吸收的熱量吸收，并將水吸收熱量汽化形成的水蒸氣送入儲(chǔ)料箱內(nèi)部的預(yù)熱網(wǎng)管中，使其在預(yù)熱網(wǎng)管中散熱液化，利用水蒸氣水蒸氣散發(fā)的熱量對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱，使物料初步升溫，對(duì)熱量進(jìn)行利用，降低熱量損耗，從而降低能源損耗，提高熱能的利用率，降低冶金的成本以及通過利用水蒸發(fā)成蒸氣產(chǎn)生的壓力推動(dòng)葉板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第一安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而降低第二電機(jī)使第一安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)所需的力，進(jìn)而降低第二電機(jī)的用電量，從而降低電能的能耗。

零部件制造用預(yù)防冶金爐內(nèi)結(jié)焦的投料裝置及投料方法 834     

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本發(fā)明公開了零部件制造用預(yù)防冶金爐內(nèi)結(jié)焦的投料裝置及投料方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。零部件制造用預(yù)防冶金爐內(nèi)結(jié)焦的投料裝置，包括通過升降機(jī)構(gòu)升降設(shè)置在冶金爐上的第一安裝管；本發(fā)明利用刮板將吸附在冶金爐爐壁上的物料刮掉，并通過冶金爐內(nèi)部的溫度對(duì)水進(jìn)行加熱，使水蒸發(fā)成水蒸汽，然后使水蒸汽通過噴氣孔噴向三角板，從而避免物料在爐壁上以及刮板上結(jié)焦，從而避免結(jié)焦的物料影響冶金爐的冶煉，從而無需等待冶金爐降溫然后人工進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行清理，從而避免降低冶金效率以及避免工人在爐內(nèi)吸入重金屬粉塵，從而提高工作人員的生命安全，以及無需投放結(jié)焦抑制劑，從而降低冶煉的成本。

冶金固體廢棄物回收再利用方法 1078     

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本發(fā)明提供的一種冶金固體廢棄物回收再利用方法，該冶金固體廢棄物回收再利用方法采用如下冶金固體廢棄物回收再利用裝置，冶金固體廢棄物回收再利用裝置包括加工外殼、粉碎單元和分離單元，所述加工外殼外壁左右對(duì)稱開設(shè)有進(jìn)料口，粉碎單元安裝在加工外殼內(nèi)壁上，分離單元設(shè)置在加工外殼下端內(nèi)壁上；本發(fā)明針能夠解決“目前的冶金固體在進(jìn)行回收處理時(shí)大部分是采用鄂式破碎機(jī)對(duì)其進(jìn)行破碎處理，以將其內(nèi)部的冶金金屬與廢棄物進(jìn)行分離，因此無法將冶金固體進(jìn)行粉碎分離，以致于無法有效地將冶金固體內(nèi)部殘留的細(xì)小微粒金屬進(jìn)行篩選，從而導(dǎo)致分離不徹底，仍會(huì)造成環(huán)境污染，且造成資源浪費(fèi)”等問題。

鉻合金及其粉末冶金成型方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個(gè)步驟。本發(fā)明的鋁鉻合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、鉻含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置 1201     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端活動(dòng)連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端活動(dòng)連接有外殼，所述底板的頂部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端活動(dòng)連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端固定安裝有滑輪，所述外殼的外壁固定安裝有限位架，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有加熱金屬，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有第一限位環(huán)。該應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，可以使得該裝置能夠?qū)?nèi)部的粉末材料充分?jǐn)嚢?，從而提升了裝置的干燥效果，使得內(nèi)部的溫度均勻，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了裝置的實(shí)用性。

礦石冶金振動(dòng)篩分裝置 1289     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金振動(dòng)篩分裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)固定安裝有滾輪，所述滾輪的外壁滑動(dòng)連接有滑條，所述滑條的一側(cè)固定安裝有抽屜，所述抽屜的正面固定安裝有把手，所述底板的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的正面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁活動(dòng)連接有限位環(huán)。該礦石冶金振動(dòng)篩分裝置，通過電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)承重滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得篩分網(wǎng)可對(duì)內(nèi)部的物體進(jìn)行篩分，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)通過限位環(huán)的傳導(dǎo)使得篩分網(wǎng)對(duì)內(nèi)部的物體拋動(dòng)，通過多個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)來提升篩分的效果，從而提升了裝置的實(shí)用性。

干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵設(shè)備 868     

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一種干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵設(shè)備，屬于鎳鐵冶煉設(shè)備。冶煉鎳鐵設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置順序連接。閃速爐的余熱煙氣依次進(jìn)入燒結(jié)爐及多級(jí)懸浮預(yù)還原系統(tǒng)，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預(yù)還原及燒結(jié)還原環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于預(yù)熱系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運(yùn)行，廢氣凈化后達(dá)標(biāo)排放。優(yōu)點(diǎn)：投資成本低，節(jié)能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動(dòng)化程度高。

懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備 921     

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一種懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備，屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設(shè)備。烘干機(jī)經(jīng)紅土破碎機(jī)輸出搭接在配料站入料口，熔劑破碎機(jī)輸出搭接在配料站入料口；配料站輸出口至立磨的入料口，立磨的出料口與原料均化庫、喂料倉(cāng)、流態(tài)化懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置和預(yù)還原爐順序連接，輸出端與熔融還原爐的混合料入料口搭接；煤磨經(jīng)煤粉倉(cāng)與熔融還原爐的煤粉入料口連接；制氧站通過煤氣發(fā)生器與熔融還原爐的熱風(fēng)輸入口連接；烘干機(jī)的煙氣出口通過烘干除塵器與烘干風(fēng)機(jī)連接；懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置的廢氣排出口通過煙氣洗滌器和還原除塵器與還原風(fēng)機(jī)順序連接。該礦料的懸浮態(tài)預(yù)熱預(yù)還原，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，和鎳鐵品位；物料連續(xù)生產(chǎn)；熱能循環(huán)利用；自動(dòng)化程度高等功能。

紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置 962     

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一種紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置，屬于紅土鎳礦冶煉裝置。紅土鎳礦干法懸浮燒結(jié)裝置，包括：上料機(jī)、懸浮預(yù)還原裝置、燒結(jié)爐、緩沖倉(cāng)和懸浮冷卻裝置；上料機(jī)的輸出端與懸浮預(yù)還原裝置的入料端連接，懸浮預(yù)還原裝置的出料端與燒結(jié)爐的入料端連接，燒結(jié)爐的出料端與懸浮冷卻裝置的入料端連接，懸浮冷卻裝置的出料端與緩沖倉(cāng)的入料端連接。紅土鎳礦粉狀物料由上料機(jī)送入懸浮預(yù)還原裝置，逐級(jí)預(yù)熱，進(jìn)入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)還原，物料進(jìn)入懸浮冷卻裝置，物料逐級(jí)冷卻，進(jìn)入緩沖倉(cāng)。氣體流向與物料流向相反，懸浮冷卻裝置排出氣體依次進(jìn)入燒結(jié)爐、懸浮預(yù)還原裝置，廢氣進(jìn)行凈化、排放。本裝置實(shí)現(xiàn)了懸浮冷卻、懸浮預(yù)還原、余熱利用、廢氣處理的先進(jìn)技術(shù)。

環(huán)保型鋰電池回收利用裝置 733     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保型鋰電池回收利用裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部固定安裝有前后對(duì)稱分布的兩個(gè)隔板，所述機(jī)體的頂部固定安裝有機(jī)箱，兩個(gè)所述隔板的內(nèi)部均固定安裝有軸承，正面所述軸承的內(nèi)部固定安裝有一端與背面軸承固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)箱的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板的底部開設(shè)有安裝孔。該環(huán)保型鋰電池回收利用裝置，具備提高清洗效率等優(yōu)點(diǎn)，解決了目前鋰電池回收利用過程中，電池在收集后，廢舊電池的外側(cè)經(jīng)常會(huì)帶有泥土等雜質(zhì)，不便于直接的進(jìn)行回收，需要進(jìn)行清洗，現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池回收利時(shí)，沒有專業(yè)的清洗鋰電池的裝置，導(dǎo)致人工清洗效率差的問題。

金屬冶煉用清洗裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬冶煉用清洗裝置，包括冶煉爐，所述冶煉爐的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有固定桿，所述凹槽的內(nèi)底壁固定連接有彈簧，所述固定桿的外壁活動(dòng)連接有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱的一端固定連接有活動(dòng)層，所述活動(dòng)層的底部固定連接有固定塊，所述活動(dòng)層的頂部活動(dòng)連接有活動(dòng)蓋，所述活動(dòng)層的內(nèi)壁固定連接有凸塊。該金屬冶煉用清洗裝置，達(dá)到了安全性高便于使用的目的，解決了一般金屬冶煉用清洗裝置結(jié)構(gòu)較為單一不便于使用且安全性較低的問題，結(jié)構(gòu)靈活省時(shí)省力，能夠減輕使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝置的實(shí)用性，增加了裝置的安全性，防止使用者被高溫灼傷，滿足了使用者的使用需求。

用于冶金煉制用的粉碎裝置 994     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金煉制用的粉碎裝置，包括放置板，所述放置板的表面設(shè)置有粉碎箱，所述粉碎箱的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置有第三齒輪，所述第三齒輪的一側(cè)設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)設(shè)置有第一齒輪。當(dāng)粉碎后，使粉碎的原料落在過濾板的表面，然后使振動(dòng)電機(jī)工作，從而帶動(dòng)過濾板進(jìn)行震動(dòng)，從而對(duì)原料進(jìn)行過濾，將原料中的大顆粒給過濾出去，避免大顆粒原料摻雜在其中，導(dǎo)致后期加工的質(zhì)量受到影響，同時(shí)大顆粒原料通過過濾板掉落到回收箱的內(nèi)部進(jìn)行回收，方便后期再次進(jìn)行粉碎，從而增加原料粉碎的效果，減少不必要的麻煩。

礦石冶金用碾碎篩分裝置 1121     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用碾碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述箱體的內(nèi)部活動(dòng)連接有隔板，所述隔板的正面開設(shè)有粗篩分孔，所述隔板的外壁固定連接有滑輪。該礦石冶金用碾碎篩分裝置便于進(jìn)行多次篩分，使得篩分更加精細(xì)，且便于對(duì)礦石進(jìn)行破碎，使得更加便于篩分的進(jìn)行，增加了裝置的篩分效率，使得裝置便于清潔，使得便于對(duì)內(nèi)部為進(jìn)行碾碎的礦石進(jìn)行處理，使得便于裝置的下次使用，增加了裝置的實(shí)用性，使得裝置便于移動(dòng)，減少人為進(jìn)行搬運(yùn)的難度，且便于對(duì)裝置進(jìn)行挪動(dòng)，增加了裝置的使用范圍，使得便于各個(gè)地區(qū)的使用，增加了裝置的利用率。

石墨舟清洗液循環(huán)溢流設(shè)備 694     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨舟清洗液循環(huán)溢流設(shè)備，包括用于對(duì)石墨舟進(jìn)行清洗的純水清洗箱和用于對(duì)清洗后的純水進(jìn)行分類循環(huán)實(shí)用的循環(huán)箱，純水清洗箱內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)石墨舟進(jìn)行清洗的清洗單元和用于對(duì)石墨舟進(jìn)行烘干的烘干單元，循環(huán)箱內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)清洗后的純水進(jìn)行分篩的處理單元和用于對(duì)清洗后的純水進(jìn)行過濾的過濾單元,通過人工辨別過濾板上沉積物的殘留，實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨舟清洗后的純水進(jìn)行過濾后分類篩別，對(duì)可二次利用的純水對(duì)石墨舟進(jìn)行二次沖洗和循環(huán)實(shí)用，避免了水資源的浪費(fèi)，方便石墨舟的清洗和烘干。

礦石冶金用提純?cè)O(shè)備 980     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用提純?cè)O(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的外壁固定連接有加熱器，所述加熱器的外壁固定連接有外殼，所述外殼的正面固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部固定連接有散熱扇。該礦石冶金用提純?cè)O(shè)備散熱效果更好，使得裝置內(nèi)部氣壓不會(huì)因加熱溫度過高而產(chǎn)生隱患，且便于對(duì)內(nèi)部溫度保持恒定，使得內(nèi)部零件不會(huì)因溫度過高而燒毀，增加了裝置的使用效果，使得裝置便于進(jìn)行過濾，使得便于對(duì)內(nèi)部雜質(zhì)進(jìn)行過濾，且便于對(duì)金屬熔液進(jìn)行提純，減少內(nèi)部雜質(zhì)的產(chǎn)生，增加了裝置的生產(chǎn)質(zhì)量，使得便于對(duì)內(nèi)部進(jìn)行攪拌，使熔化更加徹底，便于裝置進(jìn)行均勻卸料，使得裝置的實(shí)用性更強(qiáng)。

新型副產(chǎn)鹽酸生產(chǎn)裝置 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種新型副產(chǎn)鹽酸生產(chǎn)裝置，該裝置屬于精細(xì)化工領(lǐng)域領(lǐng)域；包括：水解反應(yīng)釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜；其特征是：水解反應(yīng)釜上設(shè)有水進(jìn)口、亞磷酸飽和液進(jìn)口、三氯化磷進(jìn)口、亞磷酸水溶液出口，水解反應(yīng)釜和冷凝器間設(shè)有第一管道，冷凝器上設(shè)有冷卻水進(jìn)口、水出口，冷凝器和吸收罐間設(shè)有第二管道，吸收罐和精餾濃縮釜間設(shè)有第一離心泵和管道，精餾濃縮釜上設(shè)有水出口、成品鹽酸出口。該裝置副產(chǎn)鹽酸的主要優(yōu)點(diǎn)是：使用通用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、副產(chǎn)鹽酸成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、可批量生產(chǎn)，該裝置在副產(chǎn)鹽酸的過程中既產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益，又消除了污染。

組合振動(dòng)篩分機(jī) 1057     

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一種組合振動(dòng)篩分機(jī)，包括篩體、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和底座，篩體安裝在振動(dòng)機(jī)構(gòu)上面，振動(dòng)機(jī)構(gòu)位于底座內(nèi)部，所述的篩體包含多組獨(dú)立的振動(dòng)篩，每組振動(dòng)篩由多個(gè)上下排列的不同目數(shù)的振動(dòng)篩網(wǎng)構(gòu)成。本實(shí)用新型不僅能將大量篩分顆粒進(jìn)行分散到多組振動(dòng)篩里篩分，防止振動(dòng)篩網(wǎng)的堵塞，還能同時(shí)篩分不同工藝條件產(chǎn)出的不同種類的金屬粉末，大大提高了篩分效率同時(shí)節(jié)省了篩分時(shí)間。