便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運(yùn)輸裝置 747     

 0

本發(fā)明涉及冶金輔料轉(zhuǎn)移技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運(yùn)輸裝置，包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒；所述固定板設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)固定板豎向固定在底座的兩側(cè)上方，固定板位于底座側(cè)邊的中部，且固定板通過焊接的方式固定在底座表面，所述車斗位于兩側(cè)固定板之間的上方，且車斗上方的兩側(cè)均橫向連接有轉(zhuǎn)桿，兩側(cè)的轉(zhuǎn)桿位于同一高度上。本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)桿通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在兩側(cè)固定板之間，并且通過鐵板內(nèi)側(cè)的插栓進(jìn)行限位，將輔料運(yùn)輸至指定位置后，拔出鐵板和插栓解除對(duì)車斗下方的限定，然后可以使用撥桿插入套筒內(nèi)部，利用杠桿原理省力的將車斗翻轉(zhuǎn)，可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內(nèi)壁的情況。

基于潛變量過程遷移模型的批次過程分層優(yōu)化方法 691     

 0

一種基于潛變量過程遷移模型的批次過程分層優(yōu)化方法，上層優(yōu)化部分，利用DoDE方法在生產(chǎn)過程約束條件下產(chǎn)生涵蓋全過程信息的樣本點(diǎn)，通過在樣本點(diǎn)對(duì)應(yīng)條件下執(zhí)行生產(chǎn)過程，得到相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量輸出信息并依此建立全局RSM；通過求解基于RSM的優(yōu)化問題，得到操作變量的次優(yōu)軌跡并將其作為下層優(yōu)化的初始工況點(diǎn)；下層優(yōu)化中，基于即時(shí)學(xué)習(xí)和遷移學(xué)習(xí)思想建立次優(yōu)解附近的局部JY?PLS潛變量過程遷移模型；建模完成后，采用批次間自整定方法對(duì)操作變量軌跡進(jìn)行優(yōu)化；提出關(guān)于當(dāng)前運(yùn)行的批次個(gè)數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的判別準(zhǔn)則，作為判斷上層優(yōu)化結(jié)束時(shí)傳遞至下層優(yōu)化的初始工況點(diǎn)是否具備實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)的判據(jù)。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)少數(shù)據(jù)情況下的批次過程高效、精細(xì)優(yōu)化。

廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝 732     

 0

一種廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝,整個(gè)流程均全部采用機(jī)減和物理分選的方法,將廢棄電路板經(jīng)雙齒輥剪切機(jī)、高效沖擊破碎機(jī)、磁選機(jī)、分級(jí)篩、滾筒靜電分選機(jī)、高效離心分選機(jī),依次進(jìn)行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到多種成分的金屬富集體和非金屬富集體,實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物板卡上有價(jià)成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對(duì)不同粒級(jí)的物料采用不同的分選方法,能夠?qū)崿F(xiàn)微細(xì)粒級(jí)物料的高效回收,具有針對(duì)性強(qiáng),分選級(jí)別寬,方法簡(jiǎn)單,分選效果好等優(yōu)點(diǎn),具有廣泛的實(shí)用性。

懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及方法 759     

 0

一種懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及方法，屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設(shè)備及方法。工藝為紅土鎳礦濕礦經(jīng)烘干、破碎后與熔劑原料進(jìn)行配料，配料后的物料經(jīng)立磨粉磨形成粉狀礦料、粉狀礦料進(jìn)入預(yù)熱預(yù)還原裝置進(jìn)行預(yù)熱預(yù)還原后進(jìn)入熔融終還原爐進(jìn)行熔融終還原，熔融的物料在爐內(nèi)完成渣鐵分離；預(yù)熱預(yù)還原采用懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置，物料從頂部逐級(jí)向下運(yùn)動(dòng)，還原性熱煙氣從底部逐級(jí)向上運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中完成物料的懸浮預(yù)熱預(yù)還原。該工藝實(shí)現(xiàn)了礦料的懸浮態(tài)預(yù)熱預(yù)還原，加強(qiáng)換熱效果；熔融終還原，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，和鎳鐵品位；物料連續(xù)生產(chǎn)；熱能循環(huán)利用；自動(dòng)化程度高等功能。

從廢舊電子線路板中回收金屬資源的方法 690     

 0

本發(fā)明是一種從廢舊電子線路板中回收金屬資源的方法。本發(fā)明是從以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:(1).將費(fèi)舊電子線路板拆去電子元器件后,投入粉碎機(jī)中注入冷確水加工成粉末或顆粒;(2).將所得的粉末顆粒放入以水為介質(zhì)的重力分選搖床上,分選出粉末或顆粒中的金屬和非金屬,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬資源的回收。上述方法可實(shí)現(xiàn)金屬回收利用率≥98%,金屬的純度≥95%,所得到的細(xì)粒及金屬物料,既可以制取相應(yīng)的化工產(chǎn)品或純度更高的金屬,也可將分選所得的細(xì)粒及金屬物料作進(jìn)一步的提純處理,從陽極泥中提取回收所有的金屬資源。該方法,不僅工藝流程簡(jiǎn)短,操作方便,生產(chǎn)設(shè)備投資可以大大減少,而且可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境無粉塵、無異味、無排放,循環(huán)用水和有益于環(huán)境的保護(hù)。

基于潛變量過程遷移模型的修正自適應(yīng)批次過程優(yōu)化方法 995     

 0

本發(fā)明公開一種基于潛變量過程遷移模型的修正自適應(yīng)批次過程優(yōu)化方法，包括：獲取舊批次過程、新批次過程的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)；根據(jù)舊批次過程、新批次過程的輸入輸出數(shù)據(jù)建立潛變量過程遷移模型；在以新批次過程進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)潛變量過程遷移模型和當(dāng)前批次的最優(yōu)輸入數(shù)據(jù)獲取當(dāng)前批次的預(yù)測(cè)輸出數(shù)據(jù)，并根據(jù)潛變量過程遷移模型和當(dāng)前批次的輸入數(shù)據(jù)獲取下一批次的最優(yōu)輸入數(shù)據(jù)；根據(jù)當(dāng)前批次的最優(yōu)輸入數(shù)據(jù)和實(shí)際輸出數(shù)據(jù)對(duì)潛變量過程遷移模型進(jìn)行更新；根據(jù)新批次過程中多個(gè)批次的預(yù)測(cè)輸出數(shù)據(jù)和實(shí)際輸出數(shù)據(jù)判斷新批次過程的穩(wěn)定性是否滿足要求；如果新批次過程的穩(wěn)定性滿足要求，則對(duì)舊批次過程的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行部分?jǐn)?shù)據(jù)的剔除。

廢棄電路板中有價(jià)成分的水介質(zhì)物理回收工藝及其設(shè)備 971     

 0

一種廢棄電路板中有價(jià)成分的水介質(zhì)物理回收工藝及其設(shè)備,其工藝是將除去有毒有害元器件的廢棄電路板送入濕法沖擊式破碎機(jī)破碎、攪拌,然后用渣漿泵將礦漿打入傾斜設(shè)置的變徑水介質(zhì)分選床內(nèi)進(jìn)行輕、重產(chǎn)物的分離,再對(duì)輕、重產(chǎn)物分別進(jìn)行穩(wěn)流、壓濾后得到金屬富集體和非金屬富集體。其設(shè)備由傾斜設(shè)置的變徑水介質(zhì)分選床、入料裝置和輕、重產(chǎn)物處理裝置構(gòu)成。本發(fā)明以水為介質(zhì)回收廢棄印刷電路板中的有價(jià)成分,有效避免了粉塵的擴(kuò)散以及物料破碎過程中熱解產(chǎn)生的氣體,同時(shí)加速了破碎后產(chǎn)物的排出。采用變徑水介質(zhì)分選床對(duì)細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行分選,實(shí)現(xiàn)了微細(xì)粒級(jí)物料的高效回收。其結(jié)構(gòu)及工藝簡(jiǎn)單,環(huán)境污染小,分選下限低,分選效果好。

硫酸溶液中旋轉(zhuǎn)陰極四排陽極連續(xù)固相、離子電解、氧化、機(jī)械分離處理廢鉛蓄電池工藝 941     

 0

本發(fā)明提供一個(gè)在H2SO4電解液中旋轉(zhuǎn)陰極四排陽極連續(xù)固相電解、離子電解、陽極氧化、機(jī)械分離處理廢鉛蓄電池工藝。電解是在不銹鋼板制的電解槽中進(jìn)行，H2SO4為電解液。旋轉(zhuǎn)陰極由兩層不銹鋼板卷制而成。內(nèi)層鉆有孔洞，并布有螺旋帶。人工拆解的極板，在旋轉(zhuǎn)陰極內(nèi)，鉛膏與板柵機(jī)械分離。鉛膏成分：Pb0、PbO、PbO2、PbSO4作為分散固相均勻游離懸浮在電解液中，鉛化合物中的鉛經(jīng)固相電解還原成電鉛，沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面；一部分Pb0經(jīng)離子電解還原成電鉛，沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面。另一部分Pb0被陽極析出的氧原子氧化成PbO2沉積在陽極上。經(jīng)脫膏后的板柵從旋轉(zhuǎn)陰極內(nèi)排出槽外。增加陽極板多產(chǎn)PbO2，少產(chǎn)電鉛。電鉛生產(chǎn)PbO2工藝復(fù)雜，污染環(huán)境。電鉛、鉛合金和PbO2、H2SO4做蓄電池。資源循環(huán)利用、綠色環(huán)保、無碳排放，生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。

干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵工藝及設(shè)備 828     

 0

一種干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵生產(chǎn)工藝及設(shè)備，屬于鎳鐵生產(chǎn)工藝及設(shè)備。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）多級(jí)懸浮預(yù)還原；4）燒結(jié)還原；5）閃速爐熔煉；閃速爐的余熱煙氣依次進(jìn)入燒結(jié)爐及多級(jí)懸浮預(yù)還原系統(tǒng)，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預(yù)還原及燒結(jié)還原環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于預(yù)熱系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運(yùn)行，廢氣凈化后達(dá)標(biāo)排放；設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置順序連接。優(yōu)點(diǎn)：投資成本低，節(jié)能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動(dòng)化程度高。

電子廢棄物板卡上有價(jià)成分的干法物理回收工藝 798     

 0

一種電子廢棄物板卡上有價(jià)成分的干法物理回收工藝,整個(gè)流程均全部采用機(jī)械和干法物理分選的方法,將廢棄板卡經(jīng)雙齒輥剪切機(jī)、高效沖擊破碎機(jī)、磁選機(jī)、分級(jí)篩、渦電流分選機(jī)、阻尼式氣力分選機(jī)、滾筒靜電分選機(jī)、摩擦電選機(jī),依次進(jìn)行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到以鋁、銅為主的金屬富集體和可非金屬物,實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物板卡上有價(jià)成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對(duì)不同粒級(jí)的物料采用不同的分選方法,能夠?qū)崿F(xiàn)微細(xì)粒級(jí)物料的資源化,具有針對(duì)性強(qiáng),分選級(jí)別寬,分選效果好等優(yōu)點(diǎn),具有廣泛的實(shí)用性。

廢棄鋰離子電池正極活性材料修復(fù)改性方法 753     

 0

一種廢棄鋰離子電池正極活性材料修復(fù)改性方法，屬于電子廢棄物資源化處理領(lǐng)域。通過有機(jī)溶劑溶解和低溫有氧熱處理聯(lián)用，獲得純凈的廢棄正極活性材料，實(shí)現(xiàn)其高效富集純化；再通過補(bǔ)鋰和表面包覆改性聯(lián)用，將廢棄正極活性材料與補(bǔ)鋰添加劑、包覆改性劑均勻混合，以高溫固相反應(yīng)的方式，補(bǔ)充廢棄正極活性材料缺失的鋰元素，并在修復(fù)改性材料表面形成保護(hù)層；在促進(jìn)修復(fù)改性材料鋰離子、電荷遷移的同時(shí)，減輕循環(huán)過程中電解液的侵蝕作用，提升材料表面穩(wěn)定性；通過高效富集純化和高溫固相反應(yīng)，使廢棄正極活性材料表面受損結(jié)構(gòu)和電化學(xué)表現(xiàn)均得到恢復(fù)。優(yōu)點(diǎn)：不涉及強(qiáng)酸強(qiáng)堿等腐蝕性藥劑，縮短了回收技術(shù)工藝流程，極大減少了能源消耗與二次污染。

稀土萃取復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 753     

 0

本發(fā)明提供一種稀土萃取復(fù)合材料的制備方法，首先將硫酸錳溶液與氫氧化鈉溶液混合，緩慢加入(NH₄)₂S₂O₈水溶液，加入氧化鋯粉體攪拌均勻、靜置、離心、烘干，得到錳鋯化合物；將錳鋯化合物與3?苯氧基丙酸混合，得到3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復(fù)合物；將三亞乙基四胺與N?正丁基二乙酰亞胺混合攪拌，得到改性N?正丁基二乙酰亞胺；將改性N?正丁基二乙酰亞胺與上述3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復(fù)合物混合攪拌均勻，形成目標(biāo)產(chǎn)物稀土萃取材料；本發(fā)明還提供上述稀土萃取復(fù)合材料在稀土萃取領(lǐng)域中的應(yīng)用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可有效提高萃取率，進(jìn)而提高了稀土提取過程中資源利用率，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，適于工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于稀土元素的提取領(lǐng)域。

分離鈰的萃取材料及制備方法 1127     

 0

本發(fā)明公開了一種分離鈰的萃取材料及制備方法，該分離鈰的萃取材料由改性三辛胺和敷酸氧化鋁氧化鋅聚乙炔混合物混合攪拌后，置于75～85℃保溫1～2h，然后冷卻至室溫，在室溫下攪拌10～20min獲得；其中，改性三辛胺由二(2?乙基己基)磷酸酯與三辛胺混合攪拌而成，鋁氧化鋅聚乙炔混合物由環(huán)戊乙酸與氧化鋁氧化鋅聚乙炔混合物混合攪拌而成，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，制備的萃取材料對(duì)稀土中鈰萃取率高，可減少氨氮廢液的排放，綠色環(huán)保，可廣泛用于稀土元素的提取。

碳酸氧鉍的制備方法及應(yīng)用 1152     

 0

本發(fā)明公開了一種碳酸氧鉍的制備方法及應(yīng)用，該方法采用水熱法一步制備，包括以下步驟：將計(jì)量后的五水硝酸鉍、碳酸酯和水混合，攪拌均勻后，將得到的混合溶液轉(zhuǎn)移到水熱釜中，再將水熱釜放入烘箱中，控制反應(yīng)溫度為140～200℃，反應(yīng)時(shí)間為4～12h，待水熱釜自然冷卻后，取出水熱釜中的內(nèi)容物，水洗、干燥得到碳酸氧鉍；所述五水硝酸鉍、碳酸酯和水之間的質(zhì)量比為1：(2～6)：(5～15)。該方法可在常壓下進(jìn)行，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，且反應(yīng)過程中無需添加表面活性劑，從而降低了生產(chǎn)成本。通過本發(fā)明制備方法得到碳酸氧鉍作為光降解羅丹明B的催化劑，具有較高的催化活性和較好的重復(fù)性。

選擇性重金屬離子吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 997     

 0

本發(fā)明公開了一種選擇性重金屬離子吸附材料聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿，利用聚丙烯腈與硫的高溫聚合反應(yīng)形成聚丙烯腈?硫聚合物，并通過熱溶劑粘結(jié)法將聚丙烯腈?硫固定于三聚氰胺海綿骨架結(jié)構(gòu)中制得。聚丙烯腈?硫@三聚氰胺海綿具有選擇吸附性，對(duì)含銅廢水中的銅去除率高，將其與陰陽極、電解質(zhì)溶液構(gòu)成電解池，通過電化學(xué)陽極氧化反應(yīng)進(jìn)行銅?硫高效分離使吸附材料再生、陰極還原反應(yīng)進(jìn)行銅的沉積回收。實(shí)現(xiàn)了含銅廢水中銅的綠色、高效、低成本達(dá)標(biāo)治理及其資源化回收，且制備原料來源廣泛、廉價(jià)易得，制備工藝簡(jiǎn)單，便于規(guī)模化生產(chǎn)。

水溶液中金提取與回收方法 1110     

 0

本發(fā)明公開了一種水溶液中金的提取與回收方法，包括如下步驟：(1)電絮凝水體金提取，采用電解槽，利用電絮凝反應(yīng)原位生成的鐵的氫氧化物捕獲水溶液中的金，并將其原位還原成金納米顆粒；(2)沉淀鐵泥酸洗液化，將得到的沉淀用硝酸溶解，洗滌處理后鐵絮體溶解；(3)納濾膜系統(tǒng)金的分離回收，采用納濾膜截留處理所得沉淀鐵泥酸洗液，實(shí)現(xiàn)溶液和納米金單質(zhì)的分離，用水沖洗，即可獲得金單質(zhì)。采用本發(fā)明的提取回收方法具有金提取效率高(可達(dá)到100％)、成本低、工藝過程簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性強(qiáng)、綠色環(huán)保的特點(diǎn)，同時(shí)能高品位回收金單質(zhì)(綜合回收率>95％)，對(duì)各類金冶煉與提取過程金的提取和回收有較強(qiáng)的技術(shù)指導(dǎo)與實(shí)際工程應(yīng)用意義。

用于銅礦浮選劑 1122     

 0

本發(fā)明公開了一種用于銅礦浮選劑，所述用于銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：異丁基黃原酸鈉30份～40份；丁黃藥20～25份；十二烷基苯磺酸鈉10份～20份；乙級(jí)黃藥1份～6份；月桂酸1份～5份；硅酸鈉1份～4份；乙醇12份～16份；羥丁基乙烯基醚3份～9份；亞麻籽油6份～12份；硫化鈉1份～8份；妥爾油3份～8份；馬來酸酐1份～5份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強(qiáng)，不易氧化，成本低，不會(huì)造成環(huán)境污染。

低含量稀土協(xié)同萃取劑及其制備方法和應(yīng)用 938     

 0

本發(fā)明公開了一種低含量稀土協(xié)同萃取劑及其制備方法和應(yīng)用，萃取劑是將二(2?乙基己基)磷酸酯鋁鎂氧化物復(fù)合物加入改性N?正丁基二乙酰亞胺配制而成；二(2?乙基己基)磷酸酯鋁鎂氧化物復(fù)合物和改性N?正丁基二乙酰亞胺的重量比為2.3～2.8∶5.5。本發(fā)明具有來源廣、成本低、制作方便、操作簡(jiǎn)單、效果好等優(yōu)點(diǎn)。

鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的方法 1104     

 0

本發(fā)明公開了一種鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的方法。在調(diào)漿過程中加入聚丙烯酰胺作為絮凝劑，進(jìn)行一段空白粗選；在浮選過程中，補(bǔ)加少量絮凝劑，并使用捕收劑丁銨黑藥對(duì)空白粗選后的尾渣進(jìn)行二段粗選，二段粗選過程添加少量起泡劑，整個(gè)工藝流程經(jīng)過一段空白粗選，兩段加藥粗選和二段精選可實(shí)現(xiàn)硫磺的高效浮選，得到高質(zhì)量的硫磺產(chǎn)品；浮選工藝過程中，粗選I、II、III精礦合并再進(jìn)行兩段精選，精選II精礦為硫磺精礦。本發(fā)明有效地提高了硫磺浮選回收率及產(chǎn)品純度，改善了硫浮選指標(biāo)，可將浮選尾渣硫含量降至8％以下。

副產(chǎn)鹽酸的機(jī)械裝置 694     

 0

本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)鹽酸的機(jī)械裝置，該裝置屬于精細(xì)化工領(lǐng)域領(lǐng)域；包括：水解反應(yīng)釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜；其特征是：水解反應(yīng)釜上設(shè)有水進(jìn)口、亞磷酸飽和液進(jìn)口、三氯化磷進(jìn)口、亞磷酸水溶液出口，水解反應(yīng)釜和冷凝器間設(shè)有第一管道，冷凝器上設(shè)有冷卻水進(jìn)口、水出口，冷凝器和吸收罐間設(shè)有第二管道，吸收罐和精餾濃縮釜間設(shè)有第一離心泵和管道，精餾濃縮釜上設(shè)有水出口、成品鹽酸出口。該裝置副產(chǎn)鹽酸的主要優(yōu)點(diǎn)是：使用通用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、副產(chǎn)鹽酸成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、可批量生產(chǎn)，該裝置在副產(chǎn)鹽酸的過程中既產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益，又消除了污染。

二階修正自適應(yīng)間歇過程優(yōu)化方法 1027     

 0

一種二階修正自適應(yīng)間歇過程優(yōu)化方法，將生產(chǎn)過程a、b的三維輸入數(shù)據(jù)矩陣按照批次方向展開為二維輸入數(shù)據(jù)矩陣X_a,X_b；對(duì)X_a,X_b按列進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，對(duì)生產(chǎn)過程a和b的二維輸出數(shù)據(jù)矩陣Y_a,Y_b進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理；利用X_a,X_b和Y_a,Y_b建立潛變量過程遷移模型；令i＝i+1，重復(fù)步驟三至步驟四直到提取出A個(gè)主元；提取出全部主成分；收集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息；采用二階修正自適應(yīng)優(yōu)化方法進(jìn)行批次間優(yōu)化；判斷當(dāng)前批次的輸入數(shù)據(jù)與求得的下一批次的最優(yōu)輸入數(shù)據(jù)之差的范數(shù)是否小于預(yù)設(shè)閾值；過程輸出；根據(jù)當(dāng)前批次的最優(yōu)輸入數(shù)據(jù)和實(shí)際輸出數(shù)據(jù)對(duì)所述潛變量過程遷移模型進(jìn)行更新；對(duì)舊過程數(shù)據(jù)進(jìn)行剔除；對(duì)第k+1個(gè)批次的優(yōu)化操作。該方法能高效且顯著的提升產(chǎn)品的最終質(zhì)量和優(yōu)化過程的效率。

副產(chǎn)鹽酸的方法 766     

 0

本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)鹽酸的方法，該產(chǎn)品屬于精細(xì)化工領(lǐng)域領(lǐng)域；本發(fā)明以三氯化磷、亞磷酸飽和液、水為原料，以水解反應(yīng)釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜為設(shè)備，通過三氯化磷水解、氯化氫氣體的冷凝吸收、鹽酸粗品的精餾濃縮等工序而制得鹽酸，該方法的優(yōu)點(diǎn)是：副產(chǎn)鹽酸成本低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量好、無有毒有害氣體和液體排放、可批量生產(chǎn)，該方法既產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益，又消除了污染，產(chǎn)生了較大的社會(huì)效益。

旋轉(zhuǎn)陰極四排陽極連續(xù)固相電解、離子電解、陽極氧化、機(jī)械分離處理廢鉛蓄電池工藝 771     

 0

本發(fā)明提供一個(gè)旋轉(zhuǎn)陰極四排陽極連續(xù)固相電解、離子電解、陽極氧化、機(jī)械分離處理廢鉛蓄電池工藝。電解是在鋼制的電解槽中進(jìn)行，NaOH電解液。旋轉(zhuǎn)陽極內(nèi)層鋼板、外層不銹鋼板卷制而成。內(nèi)層鉆有孔洞，并布有螺旋帶。經(jīng)脫硫轉(zhuǎn)化的極板，在旋轉(zhuǎn)陰極內(nèi)，鉛膏與板柵機(jī)械分離。鉛膏成分：P_b⁰、P_bO、P_bO₂、P_bSO₄作為分散固相均勻游離懸浮在電解液中，鉛化合物中的鉛經(jīng)固相電解還原成電鉛，沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面；一部分P_b⁰經(jīng)離子電解還原成電鉛，沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面。另一部分P_b⁰被陽極析出的氧原子氧化成P_bO，沉積在陽極板上。經(jīng)脫膏后的板柵從旋轉(zhuǎn)陰極排出槽外。增加陽極多產(chǎn)P_bO，少產(chǎn)電鉛。電鉛生產(chǎn)P_bO工藝復(fù)雜，污染環(huán)境。電鉛、鉛合金和P_bO做蓄電池。資源循環(huán)利用綠色環(huán)保，無碳排放。

用于冶金輔料防堵下料機(jī)構(gòu) 794     

 0

本發(fā)明涉及冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冶金輔料防堵下料機(jī)構(gòu)，包括連接筒，所述連接筒內(nèi)部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)和外壁清潔機(jī)構(gòu)；所述防堵下料機(jī)構(gòu)包括固定桿、雙頭電機(jī)、第一電機(jī)軸、旋轉(zhuǎn)管、第一攪動(dòng)桿、第二攪動(dòng)桿、旋轉(zhuǎn)接頭。本發(fā)明通過連接筒作為箱體的下料管道，使連接筒內(nèi)部的雙頭電機(jī)和第一攪動(dòng)桿，同時(shí)對(duì)下料的物料進(jìn)行攪動(dòng)，從而避免物料堵塞連接筒，而且在旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)管和第二攪動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)混合箱體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪動(dòng)，使混合機(jī)構(gòu)與防堵結(jié)構(gòu)相結(jié)合，同時(shí)在需要對(duì)混合箱體內(nèi)部進(jìn)行清潔時(shí)，可以打開水泵和電磁閥，利用水泵將水箱內(nèi)的水抽出，利用水管噴出，對(duì)混合箱體內(nèi)部進(jìn)行清洗。

提取銅合金中貴金屬的方法 1056     

 0

本發(fā)明公布了一種提取銅合金中貴金屬的方法，包括如下步驟：a、銅合金熔化；b、霧化；c、粉末脫水；d、氧化焙燒；e、酸溶賤金屬；f、過濾；g、貴金屬鋁活化；h、酸溶鋁金屬；i、王水溶解貴金屬，分步提取貴金屬。本發(fā)明利用充分利用貴金屬不易被空氣氧化及不溶于一些單一強(qiáng)酸的特殊化學(xué)性質(zhì)，用常規(guī)的化工單元操作有機(jī)組合，找到了有效提取銅合金中的貴金屬，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好，不污染環(huán)境。

從皂廢液回收鈥的方法 718     

 0

本發(fā)明公開了一種從皂廢液回收鈥的方法，制備鈣鋅鈹化合物粉，應(yīng)用鈣鋅鈹化合物粉通過離子交換形式從稀土提煉工業(yè)廢水中回收稀土元素；所述鈣鋅鈹化合物粉的制備方法包括以下步驟：步驟一、在牡蠣殼粉體中加入稀鹽酸中，并攪拌；攪拌1?2h后靜置1?2h，過濾得到含氯化鈣濾液；步驟二、在步驟一得到的濾液中加入氯化鋅和氯化鈹，攪拌均勻；步驟三、在步驟二得到的溶液中加草酸銨，得到草酸鈣鋅鈹沉淀物；步驟四、將草酸鈣鋅鈹沉淀物烘干，然后置于加熱爐中加入到600?750℃，保溫2?3小時(shí)；冷卻到室溫后，粉碎得到所述鈣鋅鈹化合物粉。本發(fā)明具有原料成本低、無含氨氮廢水、材料制備簡(jiǎn)單、反應(yīng)活性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

銅礦浮選劑 1048     

 0

本發(fā)明公開了一種銅礦浮選劑，所述銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：丁黃藥10份～15份；異丁基黃原酸鈉20份～30份；松醇油8份～16份；正二丁基二硫代磷酸銨18份～25份；分子量為1000～1700的低密度聚乙烯3份～7份；十二烷基苯磺酸鈉15份～30份；苯胺黑3份～9份；壬基黃原酸鈉10～20份；乙級(jí)黃藥5份～9份；苯乙烯磷酸4份～9份；棕櫚油酸3份～8份；硅酸鈉1份～5份；碳酸鈉1份～6份；偶聯(lián)劑2份～7份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強(qiáng)，不易氧化，成本低。

多流程高效協(xié)同的退役鋰離子電池正極材料回收方法 1037     

 0

本發(fā)明公開了一種多流程高效協(xié)同的退役鋰離子電池正極材料回收方法，屬于退役鋰離子電池回收領(lǐng)域。首先拆解退役鋰離子電池的正極片，并通過熱處理脫除正極片中殘留的電解液，然后通過熱解脫除退役鋰離子電池電極材料中的有機(jī)質(zhì)，最后通過水力破碎實(shí)現(xiàn)退役鋰離子電池電極材料與集流體之間以及電極材料顆粒之間的高效解離，并通過篩分即可實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級(jí)電極材料與粗粒級(jí)集流體的分離；并通過熱解參數(shù)調(diào)控同步實(shí)現(xiàn)正極材料中高價(jià)態(tài)過渡金屬離子的熱還原，水力破碎過程中同步實(shí)現(xiàn)水溶性鋰鹽的浸出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電極材料中有機(jī)質(zhì)脫除?電極材料高效解離?高價(jià)態(tài)過渡金屬熱還原的多流程協(xié)同耦合，縮短了退役鋰離子電池資源化路徑。

旋轉(zhuǎn)陰極連續(xù)固相電解處理廢鉛蓄電池工藝 877     

 0

本發(fā)明提供一個(gè)旋轉(zhuǎn)陰極連續(xù)固相電解處理廢鉛蓄電池工藝。連續(xù)固相電解是在鋼制的電解槽中進(jìn)行,電解液為NaOH溶液。旋轉(zhuǎn)陰極由二層鋼板卷制而成,內(nèi)層鉆有孔洞,并布有螺旋帶,以便輸送、翻動(dòng)極板。經(jīng)脫硫轉(zhuǎn)化的廢鉛蓄電池極板不經(jīng)CX或M.A破碎分離,直接加入到旋轉(zhuǎn)陰極,使極板的板柵與鉛膏機(jī)械分離。經(jīng)化學(xué)及電化學(xué)方法使鉛膏二次深度脫硫轉(zhuǎn)化,作為分散固相鉛膏均勻游離懸浮在電解液中,鉛膏中各種含鉛的化合物,經(jīng)固相電還原得到電鉛并沉積在旋轉(zhuǎn)陰極表面。脫膏后的板柵從旋轉(zhuǎn)陰極內(nèi)自動(dòng)排出槽外。這樣在旋轉(zhuǎn)陰極上同時(shí)得到兩個(gè)產(chǎn)品:電鉛、鉛合金。工藝過程簡(jiǎn)單可靠,生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。消除了鉛冶煉時(shí)對(duì)環(huán)境的污染。金屬回收率高,投資少、見效快,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

大孔弱堿性陰離子交換樹脂的制備方法 776     

 0

本發(fā)明公開了一種大孔弱堿性陰離子交換樹脂的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域；其包括以下步驟：以二乙烯苯為交聯(lián)劑，與苯乙烯聚合，選用異戊烷為致孔劑，過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，明膠為分散劑，次甲基藍(lán)為指示劑，去離子水為聚合載體，通過懸浮聚合反應(yīng)合成樹脂骨架白球；通過氯甲基化反應(yīng)，在白球的苯環(huán)上導(dǎo)入氯甲基制得氯球；氯球再與α-氨基吡啶反應(yīng)，使氯球上導(dǎo)入功能基團(tuán)，即制得大孔弱堿性陰離子交換樹脂。本發(fā)明制得的樹脂產(chǎn)品具有高選擇性、高交換容量，易解吸再生，性能獨(dú)特，可應(yīng)用于鉑、鈀、錸等稀貴金屬離子處理工藝，本發(fā)明合成收率高，過程環(huán)境友好。